JPH1034177A

JPH1034177A - 浄化槽

Info

Publication number: JPH1034177A
Application number: JP8198591A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Yamaguchi; 重行山口; Yoshitsugu Masuguchi; 義次増口; Koji Minami; 浩司南; Hiroshi Kano; 広志加納; Hitoshi Kitamura; 仁史北村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】設備の追加を不要とし、また浄化槽を大型化
することなく、活性汚泥法の長所を生かして効率的な生
物学的硝化脱窒処理を実現できる浄化槽を提供する。【解決手段】沈殿分離槽１と、嫌気ろ床槽２と、膜モ
ジュール４を設置したばっ気槽３とを備え、沈殿分離槽
１、嫌気ろ床槽２、ばっ気槽３の順で汚水処理を行う浄
化槽において、膜モジュール４でろ過した硝化液を、前
記沈殿分離槽１又は嫌気ろ床槽２に返送する返送経路と
出口７から排水する排水経路とに分配する分配槽８を備
えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥法を採用
したばっ気槽を備える浄化槽に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来例としては、図３に示されるよう
に、沈殿分離槽１０１と、嫌気ろ床槽１０２と、接触ろ
材１０４を設置した接触ばっ気槽１０３とを備える循環
型ろ床接触ばっ気方式の浄化槽が知られている。この浄
化槽により、汚水中の有機物を分解処理することを可能
にしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例におい
ては、接触ばっ気槽１０３を備えているために浄化槽が
大型になるという不都合があった。これを解決するため
に活性汚泥法を適用する場合としては、図４に示される
ように、沈殿分離槽１０１と、嫌気ろ床槽１０２と、膜
モジュール１０６を設置したばっ気槽１０５とを備える
浄化槽が考えられる。しかし、この場合には、流入量の
約３倍の量のばっ気槽１０５内の液を返送することが必
要となる。従って、返送のための設備が必要になると共
に、ばっ気槽１０５内における活性汚泥としての濃度を
維持することができなくなるという不都合が生じる。

【０００４】また、図５に示されるように、沈殿分離槽
１０１と、嫌気ろ床槽１０２と、膜モジュール１０６を
設置したばっ気槽１０５とを備える浄化槽において、一
定時間毎にばっ気槽１０５に送風して間欠ばっ気を行う
ものが考えられる。しかし、この場合には、ばっ気槽１
０５に送風した場合に行われる好気性処理の進行によ
り、ばっ気槽１０５内の有機物量が極めて少なくなり、
脱窒時に必要な有機物の不足によって、充分な脱窒反応
が得られなくなるという不都合が生じる。さらに、ばっ
気槽１０５に送風しない場合に散気管１０７の孔の目詰
まりが生じやすくなると共に、ばっ気槽１０５に送風し
ない場合にばっ気槽１０５内の液を攪拌するための設備
が必要になるという不都合が生じる。

【０００５】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、設備の追加を不要とし、また浄化槽を大型化するこ
となく、活性汚泥法の長所を生かして効率的な生物学的
硝化脱窒処理を実現できる浄化槽を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
浄化槽は、沈殿分離槽と、嫌気ろ床槽と、膜モジュール
を設置したばっ気槽とを備え、沈殿分離槽、嫌気ろ床
槽、ばっ気槽の順で汚水処理を行う浄化槽において、膜
モジュールでろ過した硝化液を、前記沈殿分離槽又は前
記嫌気ろ床槽に返送する返送経路と出口から排水する排
水経路とに分配する分配槽を備えてなることを特徴とす
るものである。

【０００７】本発明の請求項２記載の浄化槽は、請求項
１記載の浄化槽において、膜モジュールでろ過した硝化
液を吸引して分配槽に送る吸引ポンプを備えてなること
を特徴とするものである。

【０００８】本発明の請求項３記載の浄化槽は、沈殿分
離槽と、嫌気ろ床槽と、ばっ気槽とを備え、沈殿分離
槽、嫌気ろ床槽、ばっ気槽の順で汚水処理を行う浄化槽
において、前記沈殿分離槽又は前記嫌気ろ床槽に返送す
る硝化液をろ過する硝化液分離用膜モジュールと、排水
する硝化液をろ過する排水用膜モジュールとをばっ気槽
に設置してなることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一の実施形態で
ある浄化槽の構成図である。図１に示されるように、こ
の浄化槽は、沈殿分離槽１と、嫌気ろ床槽２と、膜モジ
ュール４を設置したばっ気槽３とを備え、沈殿分離槽
１、嫌気ろ床槽２、ばっ気槽３の順で汚水処理を行う浄
化槽において、膜モジュール４でろ過した硝化液を、沈
殿分離槽１に返送する返送経路５と浄化槽の出口７から
排水する排水経路６とに分配する分配槽８を備えてい
る。

【００１０】そして、膜モジュール４でろ過した硝化液
を吸引して分配槽８に送る吸引ポンプ９ａを備えてい
る。吸引ポンプ９ａにより、膜モジュール４でろ過した
硝化液を簡易且つ迅速に分配槽８に送ることができる。

【００１１】ばっ気槽３内へは送風機１０により散気管
１１を介して連続的に送風されるため、ばっ気槽３内は
好気性処理雰囲気となる。また、ばっ気槽３内において
は、活性汚泥法が採用されており、汚水中の有機物を好
気性バクテリアで分解処理するものであるが、ばっ気槽
３内は好気性処理雰囲気となるため、硝化反応が進行す
る。

【００１２】そして、膜モジュール４によりろ過を行
う、すなわち、硝化液と活性汚泥とを分離する。そし
て、分離した硝化液を吸引ポンプ９ａで吸引して分配槽
８に送る。分配槽８に送られた硝化液の所定量は、返送
経路５を通って沈殿分離槽１へと返送される。また、分
配槽８に送られた硝化液の所定量即ち、返送されるもの
以外は、浄化槽の出口７から排水される。なお、分配槽
８に送られた硝化液の所定量は、嫌気ろ床槽２へと返送
されてもよい。

【００１３】膜モジュール４としては、中空糸膜を用い
たものに限らず、平板状膜、管状膜等任意である。この
ように、膜モジュール４を設置することにより、浄化槽
を大型化することなくろ過を行うことができる。

【００１４】沈殿分離槽１内においては、汚水中の固形
汚物が沈殿することにより、汚水から固形汚物が除去さ
れる。嫌気ろ床槽２内においては、嫌気性バクテリアに
より脱窒処理が行われ、汚水中の窒素成分が除去され
る。なお、沈殿分離槽１内においても多少の嫌気性バク
テリアが存在し、これにより脱窒処理が行われ、汚水中
の窒素成分が多少は除去される。

【００１５】以下に、図１に基づいて、この浄化槽につ
いてさらに詳しく説明する。この浄化槽の入口１２から
取り入れられた生活排水等の汚水は、先ず沈殿分離槽１
内において、汚水中の固形汚物が沈殿することにより、
汚水から固形汚物が除去されると共に、多少の脱窒処理
が行われ、汚水中の窒素成分が多少は除去される。

【００１６】次いで、この汚水は、嫌気ろ床槽２に送ら
れ、嫌気ろ床槽２内において、嫌気性バクテリアにより
脱窒処理が行われ、汚水中の窒素成分が除去される。

【００１７】次いで、この汚水は、流調用ポンプ１３に
よりばっ気槽３に送られる。ばっ気槽３内においては、
活性汚泥法が採用されており、汚水中の有機物を好気性
バクテリアで分解処理するものであるが、ばっ気槽３内
は好気性処理雰囲気となるため、硝化反応が進行する。

【００１８】そして、膜モジュール４によりろ過を行
う、すなわち、硝化液と活性汚泥とを分離する。そし
て、分離した硝化液を吸引ポンプ９ａで吸引して分配槽
８に送る。分配槽８に送られた硝化液の所定量は、返送
経路５を通って沈殿分離槽１へと返送される。

【００１９】そして、沈殿分離槽１内において、汚水中
の固形汚物が沈殿することにより、汚水から固形汚物が
除去されると共に、多少の脱窒処理が行われ、汚水中の
窒素成分が多少は除去される。

【００２０】次いで、この汚水は、嫌気ろ床槽２に送ら
れ、嫌気ろ床槽２内において、嫌気性バクテリアにより
脱窒処理が行われ、汚水中の窒素成分が除去される。

【００２１】次いで、この汚水は、ばっ気槽３に送られ
る。このように、沈殿分離槽１、嫌気ろ床槽２、ばっ気
槽３、沈殿分離槽１、嫌気ろ床槽２、ばっ気槽３の順で
汚水を繰り返し循環し、沈殿分離槽１及び嫌気ろ床槽２
においては、嫌気性バクテリアにより脱窒処理が行わ
れ、ばっ気槽３においては、好気性バクテリアにより硝
化反応が進行することにより、汚水中の有機物の分解処
理が行われる。そして、分配槽８に送られた硝化液の所
定量即ち、返送されるもの以外は、浄化槽の出口７から
排水される。

【００２２】このように、膜モジュール４により分離し
た硝化液を沈殿分離槽１に返送することにより、浄化槽
を大型化することなく高効率の硝化及び脱窒が可能とな
る。また、沈殿分離槽１に返送する硝化液に活性汚泥を
含まないので、ばっ気槽３から活性汚泥が流出すること
がないため、活性汚泥の濃度の維持が容易となると共
に、活性汚泥の管理と脱窒処理の管理を独立して行うこ
とができる。

【００２３】なお、ばっ気槽３内へ連続的に送風せず、
一定時間毎に送風状態と停止状態とを繰り返す間欠ばっ
気を行ってもよく、間欠ばっ気の場合には、ばっ気槽３
内においては、好気性処理と嫌気性処理が交互に繰り返
して行われることになる。

【００２４】図２は、本発明の別の実施形態である浄化
槽の構成図である。図２に示される浄化槽の図１に示さ
れる浄化槽との相違点は、分配槽８を備えておらず、沈
殿分離槽１又は嫌気ろ床槽２に返送する硝化液をろ過す
る硝化液分離用膜モジュール４１と、排水する硝化液を
ろ過する排水用膜モジュール４２とをばっ気槽３に設置
している点である。その他の構成は、図１に示される浄
化槽と同様である。

【００２５】この場合には、硝化液分離用膜モジュール
４１により分離された硝化液は吸引ポンプ９ｂで吸引さ
れ、返送経路５を通って沈殿分離槽１に送られる。ま
た、排水用膜モジュール４２により分離された硝化液は
吸引ポンプ９ｃで吸引され、排水経路６を通って浄化槽
の出口７から排水される。

【００２６】このように、硝化液分離用膜モジュール４
１により分離した硝化液を沈殿分離槽１に返送すること
により、浄化槽を大型化することなく高効率の硝化及び
脱窒が可能となる。また、２つの吸引ポンプ９ｂ及び９
ｃを備えているため、図１の場合に比べて、吸引力の小
さい吸引ポンプ９ｂ及び９ｃを使用することができる。
その他に、図１に示される浄化槽と同様の効果をも奏す
るものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の浄化槽は、膜モ
ジュールにより分離した硝化液を沈殿分離槽又は嫌気ろ
床槽に返送することにより、浄化槽を大型化することな
く、高効率の硝化及び脱窒が可能となる。また、沈殿分
離槽又は嫌気ろ床槽に返送する硝化液に活性汚泥を含ま
ないので、ばっ気槽から活性汚泥が流出することがない
ため、活性汚泥の濃度の維持が容易となると共に、活性
汚泥の管理と脱窒処理の管理を独立して行うことができ
る。

【００２８】本発明の請求項２記載の浄化槽は、請求項
１記載の浄化槽の効果に加えて、吸引ポンプにより、膜
モジュールでろ過した硝化液を簡易且つ迅速に分配槽に
送ることができる。

【００２９】本発明の請求項３記載の浄化槽は、硝化液
分離用膜モジュールにより分離した硝化液を沈殿分離槽
又は嫌気ろ床槽に返送することにより、浄化槽を大型化
することなく、高効率の硝化及び脱窒が可能となる。ま
た、沈殿分離槽又は嫌気ろ床槽に返送する硝化液に活性
汚泥を含まないので、ばっ気槽から活性汚泥が流出する
ことがないため、活性汚泥の濃度の維持が容易となると
共に、活性汚泥の管理と脱窒処理の管理を独立して行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施形態である浄化槽の構成図で
ある。

【図２】本発明の別の実施形態である浄化槽の構成図で
ある。

【図３】従来例の構成図である。

【図４】従来例に、活性汚泥法を適用する場合の構成図
である。

【図５】従来例に、活性汚泥法を適用する場合の構成図
である。

【符号の説明】

１沈殿分離槽２嫌気ろ床槽３ばっ気槽４膜モジュール５返送経路６排水経路７出口８分配槽９吸引ポンプ４１硝化液分離用膜モジュール４２排水用膜モジュール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加納広志大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者北村仁史大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】沈殿分離槽と、嫌気ろ床槽と、膜モジュ
ールを設置したばっ気槽とを備え、沈殿分離槽、嫌気ろ
床槽、ばっ気槽の順で汚水処理を行う浄化槽において、
膜モジュールでろ過した硝化液を、前記沈殿分離槽又は
前記嫌気ろ床槽に返送する返送経路と出口から排水する
排水経路とに分配する分配槽を備えてなることを特徴と
する浄化槽。
【請求項２】膜モジュールでろ過した硝化液を吸引し
て分配槽に送る吸引ポンプを備えてなることを特徴とす
る請求項１記載の浄化槽。
【請求項３】沈殿分離槽と、嫌気ろ床槽と、ばっ気槽
とを備え、沈殿分離槽、嫌気ろ床槽、ばっ気槽の順で汚
水処理を行う浄化槽において、前記沈殿分離槽又は前記
嫌気ろ床槽に返送する硝化液をろ過する硝化液分離用膜
モジュールと、排水する硝化液をろ過する排水用膜モジ
ュールとをばっ気槽に設置してなることを特徴とする浄
化槽。