JP3150734B2 - 汚水あるいは汚泥処理方法および装置 - Google Patents
汚水あるいは汚泥処理方法および装置Info
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- phosphorus
- sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水、し尿、産業廃水
等の汚水あるいは汚水処理により発生する汚泥の処理方
法およびそれを適用した汚水あるいは汚泥の処理装置に
関するものである。
等の汚水あるいは汚水処理により発生する汚泥の処理方
法およびそれを適用した汚水あるいは汚泥の処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生物学的脱リン法は、微生物が好気状態
でリンを取り込む前に一度嫌気状態にしてリンを放出さ
せると、リンの取り込み量が著しく増加する現象を応用
したものである。生物学的リン除去方法としては、フォ
ストリップ法と嫌気−好気活性汚泥法がある。
でリンを取り込む前に一度嫌気状態にしてリンを放出さ
せると、リンの取り込み量が著しく増加する現象を応用
したものである。生物学的リン除去方法としては、フォ
ストリップ法と嫌気−好気活性汚泥法がある。
【０００３】フォストリップ法は、例えば、図３に示し
たフローが挙げられ、基本的には、流入原水２０を導入
して生物学的に処理する好気槽２１、好気槽２１からの
活性汚泥スラリーを含む処理液を沈殿処理し、上澄水を
処理水３０とする沈殿池２２、該沈殿池２２において濃
縮され、かつリンを過剰摂取した汚泥が導入されるリン
ストリッパー２３、リンストリッパー２３において内生
呼吸状態、即ち嫌気状態でリンを放出させ、リン濃度の
高い上澄水と石灰等の化学薬品２４を添加して効率的に
凝集沈殿させるための凝集沈殿池２５から概略構成され
ている。そして、沈殿池２２で余剰となった汚泥は、余
剰汚泥２６として排出される。リンストリッパー２３で
処理された汚泥は、返送汚泥２７として、好気槽２１に
返送され、凝集沈殿池２５で化学沈殿処理された凝集汚
泥２８は、排出され、脱リンされた凝沈処理水２９は、
処理水３０として放流あるいはその一部を流入原水２０
に混合し、再処理にまわされる。
たフローが挙げられ、基本的には、流入原水２０を導入
して生物学的に処理する好気槽２１、好気槽２１からの
活性汚泥スラリーを含む処理液を沈殿処理し、上澄水を
処理水３０とする沈殿池２２、該沈殿池２２において濃
縮され、かつリンを過剰摂取した汚泥が導入されるリン
ストリッパー２３、リンストリッパー２３において内生
呼吸状態、即ち嫌気状態でリンを放出させ、リン濃度の
高い上澄水と石灰等の化学薬品２４を添加して効率的に
凝集沈殿させるための凝集沈殿池２５から概略構成され
ている。そして、沈殿池２２で余剰となった汚泥は、余
剰汚泥２６として排出される。リンストリッパー２３で
処理された汚泥は、返送汚泥２７として、好気槽２１に
返送され、凝集沈殿池２５で化学沈殿処理された凝集汚
泥２８は、排出され、脱リンされた凝沈処理水２９は、
処理水３０として放流あるいはその一部を流入原水２０
に混合し、再処理にまわされる。
【０００４】この方法は、脱リン槽２３に維持できる汚
泥量は沈殿池２２の重力沈殿に依存しているため汚泥か
らのリン放出量に変動が生じ不安定となる場合があっ
た。また、脱リン槽の上澄水は固液分離が不完全なため
ＳＳを若干含んでおりリン凝集に必要な量以上の薬品が
消費されるため不経済である。また、嫌気−好気活性汚
泥法は、図４に示したフローが挙げられ、流入原水２０
を好気槽２１の前段に設けた嫌気槽３１に導入し、嫌気
槽３１で汚泥より放出されたリンを好気槽２１にて汚泥
に取り込み、沈殿池２２にて上澄水を処理水３０とする
一方、沈殿汚泥をリン含有率の高い余剰汚泥３２として
その大部を系外に排出し、一部を返送汚泥３３として嫌
気槽３１に返送する方法である。
泥量は沈殿池２２の重力沈殿に依存しているため汚泥か
らのリン放出量に変動が生じ不安定となる場合があっ
た。また、脱リン槽の上澄水は固液分離が不完全なため
ＳＳを若干含んでおりリン凝集に必要な量以上の薬品が
消費されるため不経済である。また、嫌気−好気活性汚
泥法は、図４に示したフローが挙げられ、流入原水２０
を好気槽２１の前段に設けた嫌気槽３１に導入し、嫌気
槽３１で汚泥より放出されたリンを好気槽２１にて汚泥
に取り込み、沈殿池２２にて上澄水を処理水３０とする
一方、沈殿汚泥をリン含有率の高い余剰汚泥３２として
その大部を系外に排出し、一部を返送汚泥３３として嫌
気槽３１に返送する方法である。
【０００５】この方法において、 （１）Ｐ／ＢＯＤ比が高い場合 （２）原水溶解性ＢＯＤ濃度が低い場合 等は、汚泥中のリン含有率に限界があるため、リンの除
去率が低下する。この改善策として特公昭５８−３９５
９９号公報に示されているように嫌気槽と好気槽との間
に中間沈殿池を設け、分離水中のリンを化学的に固定化
し、生物学的に除去できないリンを除去する方法があ
る。この方法は固液分離に沈殿池を用いているため、汚
水性状に左右され、運転管理が複雑であると言う問題、
沈殿池の分離面積を大きくとらざるを得ないと言う問題
があった。
去率が低下する。この改善策として特公昭５８−３９５
９９号公報に示されているように嫌気槽と好気槽との間
に中間沈殿池を設け、分離水中のリンを化学的に固定化
し、生物学的に除去できないリンを除去する方法があ
る。この方法は固液分離に沈殿池を用いているため、汚
水性状に左右され、運転管理が複雑であると言う問題、
沈殿池の分離面積を大きくとらざるを得ないと言う問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術における問題点を解消するため、生物学的脱リン法
と膜分離技術を組合せることで安定したリン除去を可能
とした汚水あるいは汚泥処理方法およびそれを適用した
汚水あるいは汚泥処理装置を提供することを目的とす
る。
技術における問題点を解消するため、生物学的脱リン法
と膜分離技術を組合せることで安定したリン除去を可能
とした汚水あるいは汚泥処理方法およびそれを適用した
汚水あるいは汚泥処理装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、 嫌気槽を好気槽の後段に設けると共に好気槽及び嫌
気槽内に分離膜を設け、汚泥と水とを分離し、好気槽で
分離された水は処理水として導出し、嫌気槽内で分離さ
れた水はリンを化学的処理によって除去することを特徴
とする汚水あるいは汚泥処理方法、 嫌気槽を好気槽の後段に設けると共に好気槽に処理
水を導出するための分離膜を浸漬配備し、嫌気槽にリン
含有分離水を得るための分離膜を浸漬配備し、及び前記
リン含有分離水のリンを除去するための化学処理装置を
配備したことを特徴とする汚水あるいは汚泥処理装置、 嫌気槽を好気槽の前段に設けると共に好気槽及び嫌
気槽内に分離膜を設け、汚泥と水とを分離し、好気槽で
分離された水は処理水として導出し、嫌気槽内で分離さ
れた水はリンを化学的処理によって除去することを特徴
とする汚水あるいは汚泥処理方法、および 嫌気槽を好気槽の前段に設けると共に好気槽に処理
水を導出するための分離膜を浸漬配備し、嫌気槽にリン
含有分離水を得るための分離膜を浸漬配備し、前記リン
含有分離水のリンを除去するための化学処理装置を配備
したことを特徴とする汚水あるいは汚泥処理装置、によ
り達成できる。
気槽内に分離膜を設け、汚泥と水とを分離し、好気槽で
分離された水は処理水として導出し、嫌気槽内で分離さ
れた水はリンを化学的処理によって除去することを特徴
とする汚水あるいは汚泥処理方法、 嫌気槽を好気槽の後段に設けると共に好気槽に処理
水を導出するための分離膜を浸漬配備し、嫌気槽にリン
含有分離水を得るための分離膜を浸漬配備し、及び前記
リン含有分離水のリンを除去するための化学処理装置を
配備したことを特徴とする汚水あるいは汚泥処理装置、 嫌気槽を好気槽の前段に設けると共に好気槽及び嫌
気槽内に分離膜を設け、汚泥と水とを分離し、好気槽で
分離された水は処理水として導出し、嫌気槽内で分離さ
れた水はリンを化学的処理によって除去することを特徴
とする汚水あるいは汚泥処理方法、および 嫌気槽を好気槽の前段に設けると共に好気槽に処理
水を導出するための分離膜を浸漬配備し、嫌気槽にリン
含有分離水を得るための分離膜を浸漬配備し、前記リン
含有分離水のリンを除去するための化学処理装置を配備
したことを特徴とする汚水あるいは汚泥処理装置、によ
り達成できる。
【０００８】本発明およびの原理は、リン含有汚水
を好気槽にて生物学的に処理してＢＯＤを酸化処理する
と共に溶解リンを微生物に吸収させ、好気槽内に浸漬し
て設けられる分離膜により生物学的処理水を分離しする
と共にリンを吸収した微生物を主とする活性汚泥スラリ
ーを嫌気槽へ移送し、嫌気槽内で吸収したリンを放出せ
しめ嫌気槽内に浸漬設置された分離膜により高濃度のリ
ン含有分離水を得、これを化学的処理してリン化合物と
して沈殿もしくは晶析させることによりリン、ＢＯＤ、
ＳＳ等を除去した処理水を得る構成にある。そして、嫌
気槽でリンを放出した微生物を好気槽に循環使用する。
を好気槽にて生物学的に処理してＢＯＤを酸化処理する
と共に溶解リンを微生物に吸収させ、好気槽内に浸漬し
て設けられる分離膜により生物学的処理水を分離しする
と共にリンを吸収した微生物を主とする活性汚泥スラリ
ーを嫌気槽へ移送し、嫌気槽内で吸収したリンを放出せ
しめ嫌気槽内に浸漬設置された分離膜により高濃度のリ
ン含有分離水を得、これを化学的処理してリン化合物と
して沈殿もしくは晶析させることによりリン、ＢＯＤ、
ＳＳ等を除去した処理水を得る構成にある。そして、嫌
気槽でリンを放出した微生物を好気槽に循環使用する。
【０００９】本発明およびは、上記およびにお
いて、嫌気槽の処理を好気槽の処理の前で行うものであ
り、その原理は、およびと同様であるが、ただ、嫌
気槽の分離水を化学的処理によってリンを除去すると共
に微生物を主とする活性汚泥スラリーを好気槽へ移送
し、この好気槽でＢＯＤ酸化、リンの脱リン等の生物学
的除去処理を行い、好気槽に設けられた分離膜によりリ
ン、ＢＯＤ、ＳＳ等が除去され、処理水を得る点であ
り、リンを貯留した微生物等を嫌気槽に循環させる構成
にある。
いて、嫌気槽の処理を好気槽の処理の前で行うものであ
り、その原理は、およびと同様であるが、ただ、嫌
気槽の分離水を化学的処理によってリンを除去すると共
に微生物を主とする活性汚泥スラリーを好気槽へ移送
し、この好気槽でＢＯＤ酸化、リンの脱リン等の生物学
的除去処理を行い、好気槽に設けられた分離膜によりリ
ン、ＢＯＤ、ＳＳ等が除去され、処理水を得る点であ
り、リンを貯留した微生物等を嫌気槽に循環させる構成
にある。
【００１０】本発明において、嫌気槽、好気槽に使用さ
れる微生物は、従来法で使用された公知のものが適用で
き、少なくとも嫌気槽と好気槽間を循環できる上記リン
の吸収、排出の代謝が可能な菌（以下、脱リン菌と言
う）が含有されておればよい。本発明において適用でき
る装置構成は任意であり、本発明及びの嫌気槽、好
気槽、分離膜、リン含有分離水のリンを除去するための
化学処理装置の構造、構成も上記思想を満足すれば、特
に制限はなく従来公知の構成が採用できる。例えば、嫌
気槽は、少なくとも脱リン菌によるリンの排出機能が維
持されればよい。また、好気槽は、脱リン菌等によるＢ
ＯＤの酸化とリンの吸収が可能となるための溶存酸素を
確保できる槽構成が挙げられ、例えば、散気装置等を槽
下部に設けた構成が挙げられる。また分離膜の嫌気槽お
よび好気槽における配備方法も任意であり、被処理液に
浸漬され、膜分離水において汚泥等のＳＳが完全に排除
されるように配備、保持されておればよい。前記リンを
除去するための化学処理装置としては、凝集処理剤を使
用する凝沈法においては、凝沈槽、晶析脱リン法におい
てはリン酸塩鉱物等のリン除去材が挙げられる。
れる微生物は、従来法で使用された公知のものが適用で
き、少なくとも嫌気槽と好気槽間を循環できる上記リン
の吸収、排出の代謝が可能な菌（以下、脱リン菌と言
う）が含有されておればよい。本発明において適用でき
る装置構成は任意であり、本発明及びの嫌気槽、好
気槽、分離膜、リン含有分離水のリンを除去するための
化学処理装置の構造、構成も上記思想を満足すれば、特
に制限はなく従来公知の構成が採用できる。例えば、嫌
気槽は、少なくとも脱リン菌によるリンの排出機能が維
持されればよい。また、好気槽は、脱リン菌等によるＢ
ＯＤの酸化とリンの吸収が可能となるための溶存酸素を
確保できる槽構成が挙げられ、例えば、散気装置等を槽
下部に設けた構成が挙げられる。また分離膜の嫌気槽お
よび好気槽における配備方法も任意であり、被処理液に
浸漬され、膜分離水において汚泥等のＳＳが完全に排除
されるように配備、保持されておればよい。前記リンを
除去するための化学処理装置としては、凝集処理剤を使
用する凝沈法においては、凝沈槽、晶析脱リン法におい
てはリン酸塩鉱物等のリン除去材が挙げられる。
【００１１】また、本発明における被処理液の処理条
件、運転条件も任意であり、適宜被処理液の性状、例え
ば、ＢＯＤ濃度、溶解リン濃度等に応じて適宜設定でき
る。運転条件としては、水温、被処理液量、凝集沈殿設
備水量（嫌気槽からの膜分離水に含まれるリンを凝沈さ
せるための設備容積）、嫌気槽あるいは好気槽からの返
送汚泥量、好気槽容量、嫌気槽容量、好気槽のＭＬＳＳ
濃度、嫌気槽のＭＬＳＳ濃度、嫌気槽及び好気槽に設け
た分離膜の表面膜面積、分離膜の孔サイズ、分離膜の差
圧、好気槽への酸素供給量等が挙げられる。
件、運転条件も任意であり、適宜被処理液の性状、例え
ば、ＢＯＤ濃度、溶解リン濃度等に応じて適宜設定でき
る。運転条件としては、水温、被処理液量、凝集沈殿設
備水量（嫌気槽からの膜分離水に含まれるリンを凝沈さ
せるための設備容積）、嫌気槽あるいは好気槽からの返
送汚泥量、好気槽容量、嫌気槽容量、好気槽のＭＬＳＳ
濃度、嫌気槽のＭＬＳＳ濃度、嫌気槽及び好気槽に設け
た分離膜の表面膜面積、分離膜の孔サイズ、分離膜の差
圧、好気槽への酸素供給量等が挙げられる。
【００１２】又、本発明においては、嫌気槽と好気槽は
各１基で十分であるが、所望により一方または両方を複
数以上組み合わせてもよい。また、分離膜からのリン含
有分離水は、前述の通り化学的処理として凝集沈殿処理
の他、晶析脱リン等の任意の処理をしてもよく、またこ
れらを併用してもよい。なお、化学的処理によってリン
を除去された処理水は好気槽へ導入するようにしてもよ
い。
各１基で十分であるが、所望により一方または両方を複
数以上組み合わせてもよい。また、分離膜からのリン含
有分離水は、前述の通り化学的処理として凝集沈殿処理
の他、晶析脱リン等の任意の処理をしてもよく、またこ
れらを併用してもよい。なお、化学的処理によってリン
を除去された処理水は好気槽へ導入するようにしてもよ
い。
【００１３】また、汚泥を対象とした場合には、汚泥の
濃縮も容易に行える。
濃縮も容易に行える。
【００１４】
【作用】従来の生物脱リン法においては、汚泥の固液分
離に重力沈殿池を用いているため、嫌気槽、好気槽ＭＬ
ＳＳ濃度は、３０００ｍｇ／Ｌ（リットル）前後であっ
た。本発明のように汚泥の固液分離に分離膜を用いるこ
とで嫌気槽、好気槽のＭＬＳＳ濃度は、１０，０００〜
２０，０００ｍｇ／Ｌまで上げることが可能となり、従
来法の１／３倍〜１／６倍に装置を小型化できる。ま
た、Ｐ／ＢＯＤ比が、例えば、０．０５〜０．０８と高
い場合でも嫌気槽内で高濃度となったリンを容易に分離
水とともに回収できるため、化学的な固定を効率的に行
うことができる。尚、従来法では、Ｐ／ＢＯＤ比は０．
０４〜０．０５に制御する必要がある。
離に重力沈殿池を用いているため、嫌気槽、好気槽ＭＬ
ＳＳ濃度は、３０００ｍｇ／Ｌ（リットル）前後であっ
た。本発明のように汚泥の固液分離に分離膜を用いるこ
とで嫌気槽、好気槽のＭＬＳＳ濃度は、１０，０００〜
２０，０００ｍｇ／Ｌまで上げることが可能となり、従
来法の１／３倍〜１／６倍に装置を小型化できる。ま
た、Ｐ／ＢＯＤ比が、例えば、０．０５〜０．０８と高
い場合でも嫌気槽内で高濃度となったリンを容易に分離
水とともに回収できるため、化学的な固定を効率的に行
うことができる。尚、従来法では、Ｐ／ＢＯＤ比は０．
０４〜０．０５に制御する必要がある。
【００１５】嫌気槽、好気槽に用いる分離膜は精密濾過
膜あるいは限外濾過膜を中空糸膜、キャピラリー膜、チ
ューブラー膜、平膜いずれかのモジュールにしたものが
適しているが、好ましくは精密濾過膜あるいは中空糸状
のモジュールにしたものが良い。各槽に設置する膜のモ
ジュール数は各処理水の量等により調節すれば良い。嫌
気槽で分離される分離水の中のリン固定には、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｃａ塩を用いた凝沈法あるいはＣａとＰとのアパタ
イトを生成させる晶析脱リン法の適用が可能である。中
間沈殿池を用いた嫌気−好気活性汚泥法の固液分離水及
びフォストリップ法においてリンストリッパーの分離水
にはＳＳが多く含まれているため、液中のリンを化学的
に固定する以上に薬品の注入が多く必要であったが、本
発明のように分離膜を用いるとＳＳ分は完全に除去でき
るため、分離水中のリン量に対応して薬品の添加を行え
ばよく、薬品のランニングコストの低減ができる。
膜あるいは限外濾過膜を中空糸膜、キャピラリー膜、チ
ューブラー膜、平膜いずれかのモジュールにしたものが
適しているが、好ましくは精密濾過膜あるいは中空糸状
のモジュールにしたものが良い。各槽に設置する膜のモ
ジュール数は各処理水の量等により調節すれば良い。嫌
気槽で分離される分離水の中のリン固定には、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｃａ塩を用いた凝沈法あるいはＣａとＰとのアパタ
イトを生成させる晶析脱リン法の適用が可能である。中
間沈殿池を用いた嫌気−好気活性汚泥法の固液分離水及
びフォストリップ法においてリンストリッパーの分離水
にはＳＳが多く含まれているため、液中のリンを化学的
に固定する以上に薬品の注入が多く必要であったが、本
発明のように分離膜を用いるとＳＳ分は完全に除去でき
るため、分離水中のリン量に対応して薬品の添加を行え
ばよく、薬品のランニングコストの低減ができる。
【００１６】このように本発明を生物学的脱リン法に適
用することで、従来の生物学的脱リン法を改善し、装置
がコンパクト化出来、運転管理も容易となる。なお、ア
ンモニア性窒素も除去する場合には、脱窒素槽を付設す
れば構わない。
用することで、従来の生物学的脱リン法を改善し、装置
がコンパクト化出来、運転管理も容易となる。なお、ア
ンモニア性窒素も除去する場合には、脱窒素槽を付設す
れば構わない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１（嫌気槽が好気槽の後段にある場合） 図１に処理フローを示す。原水（例えば下水）１２は、
リン放出後の返送汚泥（返送汚泥ライン１３から）と共
に好気槽１に導入され、原水中のリンとＢＯＤは除去さ
れる。好気槽１はブロワー５より供給された空気によ
り、好気的状態が維持される。好気槽、嫌気槽にはそれ
ぞれ分離膜３が設置され、その分離膜３は中空糸限外濾
過膜を用いている。好気槽に設置した分離膜により汚泥
と水に分離され、好気槽分離水１６はポンプ７により導
出される。一方、活性汚泥スラリーは水中攪拌器６にて
混合される嫌気槽２に移送され、嫌気槽に設置した分離
膜により嫌気槽内で活性汚泥から放出されたリンを高濃
度に含む水がポンプ８によって分離され、分離水は凝集
沈殿設備１１に供給され、凝集沈殿においては、硫酸バ
ン土、ＮａＯＨによりリンを固定して液中より除去され
る。凝沈処理水１５は、好気槽分離水１６と混合・導出
あるいは好気槽に導かれる。また、凝集物は、排出ポン
プ１７より排出される。余剰汚泥は、例えば、排出ポン
プ１０で排出される。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１（嫌気槽が好気槽の後段にある場合） 図１に処理フローを示す。原水（例えば下水）１２は、
リン放出後の返送汚泥（返送汚泥ライン１３から）と共
に好気槽１に導入され、原水中のリンとＢＯＤは除去さ
れる。好気槽１はブロワー５より供給された空気によ
り、好気的状態が維持される。好気槽、嫌気槽にはそれ
ぞれ分離膜３が設置され、その分離膜３は中空糸限外濾
過膜を用いている。好気槽に設置した分離膜により汚泥
と水に分離され、好気槽分離水１６はポンプ７により導
出される。一方、活性汚泥スラリーは水中攪拌器６にて
混合される嫌気槽２に移送され、嫌気槽に設置した分離
膜により嫌気槽内で活性汚泥から放出されたリンを高濃
度に含む水がポンプ８によって分離され、分離水は凝集
沈殿設備１１に供給され、凝集沈殿においては、硫酸バ
ン土、ＮａＯＨによりリンを固定して液中より除去され
る。凝沈処理水１５は、好気槽分離水１６と混合・導出
あるいは好気槽に導かれる。また、凝集物は、排出ポン
プ１７より排出される。余剰汚泥は、例えば、排出ポン
プ１０で排出される。
【００１８】次に図１に示すフローにて人工廃水を用い
て行った実験結果の一例を示す。表１に示すグルコー
ス、ペプトンを主成分とした人工廃水を用いて実験を行
った。結果の一例を表２に示す。表２より明らかなよう
に、リン除去率９５％以上と良好な結果であった。ま
た、嫌気槽、好気槽に設置した分離膜の洗浄も１年間で
１回程度で運転可能であった。
て行った実験結果の一例を示す。表１に示すグルコー
ス、ペプトンを主成分とした人工廃水を用いて実験を行
った。結果の一例を表２に示す。表２より明らかなよう
に、リン除去率９５％以上と良好な結果であった。ま
た、嫌気槽、好気槽に設置した分離膜の洗浄も１年間で
１回程度で運転可能であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】〔運転条件〕 水温 ２５℃ 原水水量 ２５０Ｌ／日 処理水量（好気槽分離水） ２００Ｌ／日 凝集沈殿設備水量 ５０Ｌ／日 返送汚泥量 ２５０Ｌ／日 好気槽容量 １０Ｌ 嫌気槽容量 ４Ｌ 好気槽のＭＬＳＳ濃度 １７０００ｍｇ／Ｌ 嫌気槽のＭＬＳＳ濃度 ２００００ｍｇ／Ｌ 好気槽に設置した中空糸膜（注）面積 ２．０ｍ2 嫌気槽に設置した中空糸膜（注）面積 １．０ｍ2 注：ポリスルホン製限外濾過膜 実施例２（嫌気槽が好気槽の前段にある場合） 図２に処理フローを示す。原水（例えば、下水）１２は
返送汚泥（返送汚泥ライン１３から）と共に嫌気槽２で
混合される。嫌気槽では水中攪拌器６により汚泥は混合
され、原水中のＢＯＤ成分は汚泥に摂取され、一方、リ
ンは放出される。嫌気槽、好気槽にそれぞれ設置された
分離膜３は中空糸限外濾過膜を用いている。嫌気槽に設
置した分離膜により、汚泥より放出されたリンは嫌気槽
分離水１４として系外に排出され、凝集沈殿設備１１に
供給される。凝集沈殿においては、硫酸バン土、ＮａＯ
Ｈが注入され、リンを固定化して液中より除去される。
凝沈処理水１５は好気槽１に供給あるいは好気槽分離水
１６と混合・導出される。
返送汚泥（返送汚泥ライン１３から）と共に嫌気槽２で
混合される。嫌気槽では水中攪拌器６により汚泥は混合
され、原水中のＢＯＤ成分は汚泥に摂取され、一方、リ
ンは放出される。嫌気槽、好気槽にそれぞれ設置された
分離膜３は中空糸限外濾過膜を用いている。嫌気槽に設
置した分離膜により、汚泥より放出されたリンは嫌気槽
分離水１４として系外に排出され、凝集沈殿設備１１に
供給される。凝集沈殿においては、硫酸バン土、ＮａＯ
Ｈが注入され、リンを固定化して液中より除去される。
凝沈処理水１５は好気槽１に供給あるいは好気槽分離水
１６と混合・導出される。
【００２２】好気槽では残存ＢＯＤと液中に放出された
リンが汚泥に摂取される。槽内に設置した分離膜により
汚泥と水とに分離され、好気槽分離水１６は系外に導出
される。余剰汚泥は返送汚泥ライン１３より排出ポンプ
１０を用い定期的に排出される。また、凝沈物は、排出
ポンプ１７により排出される。実施例１と同様な人工廃
水を用いた実験結果を表３に示す。実施例１と同様なリ
ン除去成績を示している。
リンが汚泥に摂取される。槽内に設置した分離膜により
汚泥と水とに分離され、好気槽分離水１６は系外に導出
される。余剰汚泥は返送汚泥ライン１３より排出ポンプ
１０を用い定期的に排出される。また、凝沈物は、排出
ポンプ１７により排出される。実施例１と同様な人工廃
水を用いた実験結果を表３に示す。実施例１と同様なリ
ン除去成績を示している。
【００２３】
【表３】
【００２４】〔運転条件〕 水温 ２５℃ 原水水量 ２５０Ｌ／日 凝集沈殿設備水量 ３５Ｌ／日 返送汚泥量 ２５０Ｌ／日 処理水量（嫌気槽分離水） ２５０Ｌ／日 好気槽容量 １０Ｌ 嫌気槽容量 ７Ｌ 嫌気槽のＭＬＳＳ濃度 １００００ｍｇ／Ｌ 好気槽のＭＬＳＳ濃度 ２００００ｍｇ／Ｌ 嫌気槽に設置した中空糸膜（注）面積 ０．７ｍ2 好気槽に設置した中空糸膜（注）面積 ２．５ｍ2 注：ポリスルホン製限外濾過膜
【００２５】
【発明の効果】以上の結果からも明らかのように本発明
のように生物脱リン法と膜分離技術を組合せることによ
り、安定した処理ができ、かつ汚泥の固液分離を膜で行
えるため、装置が簡略化され運転管理も容易となった。
のように生物脱リン法と膜分離技術を組合せることによ
り、安定した処理ができ、かつ汚泥の固液分離を膜で行
えるため、装置が簡略化され運転管理も容易となった。
【図１】本発明の内、嫌気槽を好気槽の後段に設けたフ
ローの一例を示す図である。
ローの一例を示す図である。
【図２】本発明の内、嫌気槽を好気槽の前段に設けたフ
ローの一例を示す図である。
ローの一例を示す図である。
【図３】従来のフォストリップ法のフローを示す図であ
る。
る。
【図４】従来の嫌気−好気活性汚泥法のフローを示す図
である。
である。
１ 好気槽 ２ 嫌気槽 ３ 分離膜 ４ 散気板 ５ ブロワー ６ 水中攪拌器 ７ ポンプ ８ ポンプ ９ 返送汚泥ポンプ 10 排出ポンプ 11 凝集沈殿設備 12 原水 13 返送汚泥ライン 14 嫌気槽分離水 15 凝沈処理水 16 嫌気槽分離水 17 排出ポンプ 20 流入原水 21 好気槽 22 沈殿池 23 リンストリッパー 24 化学薬品 25 凝集沈殿池 26 余剰汚泥 27 返送汚泥 28 凝集汚泥 29 凝沈処理水 30 処理水 31 嫌気槽 32 余剰汚泥 33 返送汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/28 - 3/34
Claims (4)
- 【請求項１】 嫌気槽を好気槽の後段に設けると共に好
気槽及び嫌気槽内に分離膜を設け、汚泥と水とを分離
し、好気槽で分離された水は処理水として導出し、嫌気
槽内で分離された水はリンを化学的処理によって除去す
ることを特徴とする汚水あるいは汚泥処理方法。 - 【請求項２】 嫌気槽を好気槽の後段に設けると共に好
気槽に処理水を導出するための分離膜を浸漬配備し、嫌
気槽にリン含有分離水を得るための分離膜を浸漬配備
し、及び前記リン含有分離水のリンを除去するための化
学処理装置を配備したことを特徴とする汚水あるいは汚
泥処理装置。 - 【請求項３】 嫌気槽を好気槽の前段に設けると共に好
気槽及び嫌気槽内に分離膜を設け、汚泥と水とを分離
し、好気槽で分離された水は処理水として導出し、嫌気
槽内で分離された水はリンを化学的処理によって除去す
ることを特徴とする汚水あるいは汚泥処理方法。 - 【請求項４】 嫌気槽を好気槽の前段に設けると共に好
気槽に処理水を導出するための分離膜を浸漬配備し、嫌
気槽にリン含有分離水を得るための分離膜を浸漬配備
し、前記リン含有分離水のリンを除去するための化学処
理装置を配備したことを特徴とする汚水あるいは汚泥処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29667991A JP3150734B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 汚水あるいは汚泥処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29667991A JP3150734B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 汚水あるいは汚泥処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104090A JPH05104090A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3150734B2 true JP3150734B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17836677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29667991A Expired - Fee Related JP3150734B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 汚水あるいは汚泥処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150734B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3582152B2 (ja) * | 1995-06-20 | 2004-10-27 | 東陶機器株式会社 | 廃水処理装置及びその運転方法 |
| US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| AU6144600A (en) | 1999-07-20 | 2001-02-05 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| JP4647814B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-03-09 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 有機性排水の処理装置 |
| GB0618760D0 (en) * | 2006-09-25 | 2006-11-01 | Portapig Ltd | A method and apparatus for treating organic slurry |
| JP5015215B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2012-08-29 | 住重環境エンジニアリング株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP29667991A patent/JP3150734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104090A (ja) | 1993-04-27 |
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