CN209940768U - 一种推流式膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种推流式膜生物反应器，其中，该推流式膜生物反应器包括反应池、倒伞式曝气机、固液分离池以及MBR膜组件，污水由进水口进入反应池，倒伞式曝气机推动污水流动并与反应池内的活性污泥混合，形成污水混合物，污水混合物进入固液分离池，由设置在固液分离池内的对污水混合物进行固液分离，形成净水和二次活性污泥，二次活性污泥经污泥排出口和污泥回流口回流至反应池，净水经排水口排出。本申请的推流式膜生物反应器体积较小，并且具有较高的污水处理速度。

Description

一种推流式膜生物反应器

【技术领域】

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种推流式膜生物反应器。

【背景技术】

随着人类文明的不断进步和发展，人们对如何能够高效、低成本地净化生活污水、工业废水已经越来越重视，这对于摆脱目前全社会面临的尴尬局面，保护水环境，都具有十分重要的影响。活性污泥法是污水生物处理的一种方法。该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。

目前采用活性泥法的需要设置专门用于沉降的沉淀池，这使得推流式膜生物反应器体积较大，并且采用沉降法进行固液分离，污水处理的效率较低。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种推流式膜生物反应器，旨在提高污水处理的速度。

为实现上述目的，本实用新型提出的推流式膜生物反应器，包括：

反应池，所述反应池用于容纳活性污泥，且所述反应池开设有进水口和污泥回流口，污水由所述进水口进入所述反应池；

至少一倒伞式曝气机，所述倒伞式曝气机安装于所述反应池，用于对所述反应池内的活性污泥和所述污水搅拌，并形成污水混合物；

固液分离池，所述固液分离池与所述反应池相连通，以容纳所述污水混合物，所述固液分离池开设有排水口和污泥排出口，所述污泥排出口与所述污泥回流口相连通；以及

MBR膜组件，所述MBR膜组件容置于所述固液分离池，所述MBR膜组件用以对所述污水混合物进行固液分离，并形成净水和二次活性污泥，所述二次活性污泥经所述污泥排出口和所述污泥回流口回流至所述反应池，所述净水经所述排水口排出。

可选地，所述推流式膜生物反应器包括设于所述反应池的第一中隔板和第二中隔板，所述第一中隔板的一端连接于所述反应池的一侧，另一端朝向所述反应池的相对一侧延伸设置；

所述第二中隔板安装于所述反应池，并呈开口朝向所述第一中隔板自由端的“冂”形设置，所述第一中隔板和所述第二中隔板相配合，于反应池内形成循环反应流道。

可选地，所述循环反应流道的转接处呈圆弧形设置。

可选地，所述循环反应流道包括多个厌氧区和多个好氧区，多个所述厌氧区和多个好氧区于所述循环反应流道内交叉设置。

可选地，所述倒伞式曝气机为多个，多个所述倒伞式曝气机间隔设于所述循环反应流道，用以引导所述污水混合物向同一方向流动。

可选地，所述推流式膜生物反应器还包括消毒装置，所述消毒装置设于所述排水口，用以对所述净水进行消毒处理。

可选地，所述推流式膜生物反应器还包括反洗装置，所述反洗装置包括相连接的反洗泵和加药桶，所述反洗泵与所述排水口管路连接，所述加药桶和所述反洗泵相配合，以对所述MBR膜组件进行清洗。

本实用新型推流式膜生物反应器包括反应池、倒伞式曝气机、固液分离池以及MBR膜组件，污水由进水口进入反应池，倒伞式曝气机推动污水流动并与反应池内的活性污泥混合，形成污水混合物，污水混合物进入固液分离池，由设置在固液分离池内的对污水混合物进行固液分离，形成净水和二次活性污泥，二次活性污泥经污泥排出口和污泥回流口回流至反应池，净水经排水口排出。

本申请的推流式膜生物反应器采用MBR膜组件对污水混合物进行固液分离处理，一方面，MBR膜组件可以分离活性污泥混合物产生净水，另一方面由于MBR膜组件具有较快的污水混合物速度，且体积较小，因此无需再设置沉淀池对污水混合物进行固液分离，较大程度的减小了推流式膜生物反应器的体积，并且提高了污水处理的速度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型推流式膜生物反应器一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的推流式膜生物反应器的侧视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参照图1至2本实用新型提出一种推流式膜生物反应器100，包括：

反应池110，所述反应池110用于容纳活性污泥，且所述反应池110开设有进水口110a和污泥回流口110b，污水由所述进水口110a进入所述反应池110；

至少一倒伞式曝气机120，所述倒伞式曝气机120安装于所述反应池110，用于对所述反应池110内的活性污泥和所述污水搅拌，并形成污水混合物；

固液分离池130，所述固液分离池130与所述反应池110相连通，以容纳所述污水混合物，所述固液分离池130开设有排水口130a和污泥排出口130b，所述污泥排出口130b与所述污泥回流口110b相连通；以及

MBR(Membrane Bio-Reactor膜生物反应器)膜组件180，所述MBR膜组件180容置于所述固液分离池130，所述MBR膜组件180用以对所述污水混合物进行固液分离，并形成净水和二次活性污泥，所述二次活性污泥经所述污泥排出口130b和所述污泥回流口110b回流至所述反应池110，所述净水经所述排水口130a排出。

所述推流式膜生物反应器100包括设于所述反应池110的第一中隔板140和第二中隔板150，所述第一中隔板140的一端连接于所述反应池110的一侧，另一端朝向所述反应池110的相对一侧延伸设置；

所述第二中隔板150安装于所述反应池110，并呈开口朝向所述第一中隔板140自由端的“冂”形设置，所述第一中隔板140和所述第二中隔板150相配合，于反应池110内形成循环反应流道110c。

所述循环反应流道110c包括多个厌氧区和多个好氧区，多个所述厌氧区和多个好氧区于所述循环反应流道110c内交叉设置。

所述循环反应流道110c的转接处呈圆弧形设置。

本申请的推流式膜生物反应器100包括反应池110，该反应池110由混凝土或是钢材围合形成，反应池110用于容纳活性污泥，反应池110开设有进水口110a和污泥回流口110b，需要处理的污水由进水口110a进入反应池110，反应池110的整体呈一矩形设置，且转接处呈圆弧形设置，使得污水在反应池110中流动更为流畅。反应池110内安装有第一中隔板140和第二中隔板150，第一中隔板140设于反应池110的中部，并且一端和反应池110的侧壁相连接，第二中隔板150整体呈“冂”形设置，且开口朝向第一中隔板140的另一端，如此第一中隔板140和第二中隔板150于反应池110内形成一循环反应流道110c，污水沿该循环反应流道110c循环流动，在污水运动的路径上，循环反应流道110c设置有多个厌氧区和多个好氧区，多个厌氧区和多个好氧区于交叉间隔设置。

具体地，污水由进水口110a进入反应池110，首先进入厌氧区，降解部分COD(Chemical Oxygen Demand化学需氧量)，然后流至好氧区，在活性污泥中好氧微生物作用下去除大部分COD，同时进行硝化反应，氨氮转化成硝态氮，污水继续流动至氧区，进行反硝化，硝态氮转化为氮气去除，缺氧区污水继续流至厌氧区，进行释磷，提供后续微生物营养，厌氧区污水重复上述流程，如此可达到去除COD、脱氮除磷将污水中的有害物质去除的作用，通过设置第一中隔板140和第二中隔板150，使得污水可在循环反应流道110c中反复的进行生物降解，如此充分地利用了反应池110的空间，在达到净化污水的同时，也节省了推流式膜生物反应器100的占地空间。

污水在循环反应流道110c流动的动力来自于曝气机，在本实施例中，该曝气机为倒伞式曝气机120，该倒伞式曝气机120安装于循环反应流道110c的好氧区，用于对反应池110内的活性污泥和污水进行搅拌，并形成污水混合物，可以理解的是，采用倒伞式曝气机120既能保证污水溶解氧，同时可以也推动污水在反应池110内循环流动，防止污泥沉降。倒伞式曝气机120的数量可以根据需要具体设置，在此不做具体限定。

经过充分反应后的污水混合物由管道进入固液分离池130，在该固液分离池130内安装有MBR(Membrane Bio-Reactor膜生物反应器)膜组件180，MBR膜组件180对污水混合物进行固液分离，形成净水和二次活性污泥，净水通过固液分离池130的出水口流向外部，二次活性污泥经污泥排出口130b回流至反应池110，再度循环利用。

由以上的过程可以看到，本申请的推流式膜生物反应器100采用MBR膜组件180对污水混合物进行固液分离处理，一方面，MBR膜组件180可以分离活性污泥混合物并产生净水，另一方面由于MBR膜组件180具有较快的分离速度，且体积较小，因此无需再设置沉淀池对污水混合物进行固液分离处理，因此较大程度的减小了推流式膜生物反应器100的体积，并且处理污水形成净水的速度较快。

本申请的推流式膜生物反应器100还包括消毒装置160，该消毒装置160为紫外线灯，经过MBR膜组件180处理所得的净水通过泵机由排水口130a流出，紫外线灯设置在净水流动的路径上，通过紫外线灯的消毒和杀菌作用，使得净水的质量更好。

推流式膜生物反应器100还包括反洗装置170，所述反洗装置170包括管路连接的反洗泵171和加药桶172，所述反洗泵171与所述排水口130a管路连接，所述加药桶172和所述反洗泵171相配合，以对所述MBR膜组件180进行清洗，通过反洗泵171和加药桶172的配合，可以对MBR膜组件180进行自动清洁和消毒，保证MBR膜组件180的工作效率以及推流式膜生物反应器100净水的有效性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种推流式膜生物反应器，其特征在于，包括：

反应池，所述反应池用于容纳活性污泥，且所述反应池开设有进水口和污泥回流口，污水由所述进水口进入所述反应池；

至少一倒伞式曝气机，所述倒伞式曝气机安装于所述反应池，用于对所述反应池内的活性污泥和所述污水搅拌，并形成污水混合物；

固液分离池，所述固液分离池与所述反应池相连通，以容纳所述污水混合物，所述固液分离池开设有排水口和污泥排出口，所述污泥排出口与所述污泥回流口相连通；以及

MBR膜组件，所述MBR膜组件容置于所述固液分离池，所述MBR膜组件用以对所述污水混合物进行固液分离，并形成净水和二次活性污泥，所述二次活性污泥经所述污泥排出口和所述污泥回流口回流至所述反应池，所述净水经所述排水口排出。

2.如权利要求1所述的推流式膜生物反应器，其特征在于，所述推流式膜生物反应器包括设于所述反应池的第一中隔板和第二中隔板，所述第一中隔板的一端连接于所述反应池的一侧，另一端朝向所述反应池的相对一侧延伸设置；

所述第二中隔板安装于所述反应池，并呈开口朝向所述第一中隔板自由端的“冂”形设置，所述第一中隔板和所述第二中隔板相配合，于反应池内形成循环反应流道。

3.如权利要求2所述的推流式膜生物反应器，其特征在于，所述循环反应流道的转接处呈圆弧形设置。

4.如权利要求2所述的推流式膜生物反应器，其特征在于，所述循环反应流道包括多个厌氧区和多个好氧区，多个所述厌氧区和多个好氧区于所述循环反应流道内交叉设置。

5.如权利要求2所述的推流式膜生物反应器，其特征在于，所述倒伞式曝气机为多个，多个所述倒伞式曝气机间隔设于所述循环反应流道，用以引导所述污水混合物向同一方向流动。

6.如权利要求1所述的推流式膜生物反应器，其特征在于，所述推流式膜生物反应器还包括消毒装置，所述消毒装置设于所述排水口，用以对所述净水进行消毒处理。

7.如权利要求1所述的推流式膜生物反应器，其特征在于，所述推流式膜生物反应器还包括反洗装置，所述反洗装置包括相连接的反洗泵和加药桶，所述反洗泵与所述排水口管路连接，所述加药桶和所述反洗泵相配合，以对所述MBR膜组件进行清洗。

Images