JPH10331539A - フラッシュパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤により結合される木質系基材、ペーパ
ーハニカム、または基材、芯材との接着に尿素系等の接
着剤を使用するものに対し、有害なホルムアルデヒドの
捕捉機能を持ち、パネル内部にホルムアルデヒドが蓄積
することがなく、したがって表面側及び側面側からのホ
ルムアルデヒドの放出の少ないフラッシュパネルを提供
することにある。 【解決手段】 ２枚の基材を芯材の両側に貼合すること
により形成されたフラッシュパネルにおいて、前記芯材
が表出しているフラッシュパネルの側面部にホルムアル
デヒド捕捉層を有するシートが貼着されているフラッシ
ュパネルとすることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、扉、襖、間仕切り
等に用いられるフラッシュパネルに関するものであり、
芯材、基材から放出されるホルムアルデヒドの放出量を
低減したフラッシュパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、扉、襖、間仕切り等のフラッシュ
パネルは、金属板や樹脂板、木材合板、木質繊維板、パ
ーチクルボード等の木質系基材の片面に突板、薄葉紙化
粧シート、ポリ塩化ビニル化粧シート等を貼着した木質
板からなる化粧板を枠材、ペーパーハニカム等の芯材の
両面に貼合せたものが殆どであった。これらの木材合
板、木質繊維板、パーチクルボード等の木質系基材やペ
ーパーハニカム等の芯材は、接着剤によって結合されて
おり、この接着剤としては接着性能やコストの点から尿
素系、メラミン系あるいはフェノール系樹脂の接着剤を
用いることが多い。ところが、これらの接着剤には遊離
のホルムアルデヒドが含まれており、また、樹脂の分解
によってホルムアルデヒドが遊離してくる。ホルムアル
デヒドは強い刺激臭、いわゆるホルマリン臭を有する有
毒物質であり、上記の芯材はこのホルムアルデヒドを放
出し、衛生環境を損なうことになる。さらに、造作のし
やすさ、軽量、コスト等の点から化粧板を、木材合板、
木質繊維板、パーチクルボード等の木質系基材とした場
合には、当然それらの基材からホルムアルデヒドの発生
する可能性が高くなり、より衛生環境を損なうことにな
るものである。

【０００３】そこで、これらの木質系基材からのホルム
アルデヒドの放出を防止する方法として数多くの提案が
なされている。例えば、酢酸ビニル系樹脂等のホルムア
ルデヒドを含まない樹脂を使用したり、ホルムアルデヒ
ドを捕捉する尿素を添加した尿素樹脂接着剤を用いる等
の対策がとられているが、ホルムアルデヒドを含まない
樹脂は接着力が弱いため、合板の場合には層間の接着力
が不十分になるという問題点があり、木質繊維板の場合
には強度等の物性が変わってしまうという問題があり、
ホルムアルデヒド捕捉剤を接着剤に添加して使用する
と、価格が高くなる上に、出来上がったものの物性が変
わる恐れがあるという問題があった。また、基材に化粧
シートを貼着する接着剤からもホルムアルデヒドが放出
される恐れがあるという問題もあった。

【０００４】また、フラッシュパネルに貼合する化粧板
の表面化粧シートが薄葉紙等の紙質系化粧シートの場
合、ホルムアルデヒドは、その基体シートを通して直接
表面側に放出され、また、ポリ塩化ビニル等のホルムア
ルデヒドを透過させにくい基体シートよりなる化粧シー
トを用いた場合には、直接には通さないため初期の段階
では表面側へのホルムアルデヒドの放出は抑制される
が、経時的にフラッシュパネル内部に蓄積され、芯材よ
り放出されるホルムアルデヒドと共に芯材が表出してい
るフラッシュパネルの側面部から放出されるという欠点
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、接着剤により結合される木質系基材、ペーパーハニ
カム、または基材、芯材との接着に尿素系等の接着剤を
使用するものに対し、有害なホルムアルデヒドの捕捉機
能を持ち、パネル内部にホルムアルデヒドが蓄積するこ
とがなく、したがって表面側及び側面部からのホルムア
ルデヒドの放出の少ないフラッシュパネルを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の解決手段は、２枚の基材を芯材の両側に貼合
することにより形成されたフラッシュパネルにおいて、
前記芯材が表出しているフラッシュパネルの側面部にホ
ルムアルデヒド捕捉層を有するシートが貼着されている
ものとすることである。この構成とすることにより、芯
材が表出しているフラッシュパネルの側面部から揮散す
るホルムアルデヒドは、ホルムアルデヒド捕捉層を有す
るシートにより捕捉、吸着されるためフラッシュパネル
の表面側へのホルムアルデヒドの放出は非常に少なくな
るものである。

【０００７】また、前記芯材の両側に貼合する基材のう
ちの少なくとも一方の基材の前記芯材と反対側に位置す
る面に装飾処理層が形成されているものである。そうす
ることで、表面に装飾処理層が設けられているため意匠
性に優れたフラッシュパネルとなるものである。

【０００８】また、前記各基材の少なくとも一方の面に
ホルムアルデヒドを透過させにくいシート、または、ホ
ルムアルデヒド捕捉層を有するシートを積層したものと
することで、基材および芯材から発生するホルムアルデ
ヒドは、ホルムアルデヒドを透過させにくいシートによ
って放出は遮断され、ホルムアルデヒド捕捉層を有する
シートでは、シートに設けられたホルムアルデヒド捕捉
剤によって捕捉、吸着するため表面側からホルムアルデ
ヒドが放出されることがすくなく、またパネル内部にホ
ルムアルデヒドが蓄積することのないものとなる。よっ
てホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの少なくな
るものである。

【０００９】また、芯材の両側に貼合する基材の芯材と
反対側にホルムアルデヒドを透過させにくいシートを積
層し、前記基材の芯材側にホルムアルデヒド捕捉層を有
するシートを積層することで、基材あるいは該基材に化
粧シートを貼着するために使用する接着剤から発生する
ホルムアルデヒドは、フラッシュパネルの表面側にはホ
ルムアルデヒドを透過させにくいシートによって、放出
が遮断され、フラッシュパネル内部ではホルムアルデヒ
ド捕捉層に含有されるホルムアルデヒド捕捉剤によって
捕捉、吸着されるためパネル内部にホルムアルデヒドが
蓄積することの非常に少なくなるものとなり、かつ、フ
ラッシュパネルの側面部から揮散することもなくなり、
よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの非常
に少なくなるものである。

【００１０】また、前記芯材の両側に貼合する基材に貼
着するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、ホル
ムアルデヒドを透過させにくいシートよりなるとき、前
記ホルムアルデヒド捕捉層が前記芯材側に形成されてい
ることを特徴とするものである。こうすることによっ
て、芯材から発生するホルムアルデヒドは、フラッシュ
パネルの表面側にはホルムアルデヒドを透過させにくい
シートによって、放出が遮断され、そして、ホルムアル
デヒド捕捉層がホルムアルデヒドを透過させにくいシー
トの芯材側に設けられているため芯材やその他フラッシ
ュパネル内で発生したホルムアルデヒドの捕捉、吸着が
より確実になり、パネル内部に蓄積することもすくなく
なり、よって、外部への放出が非常に少なくなるもので
ある。

【００１１】さらに、前記芯材の両側に貼合する基材に
貼着するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、２
枚の紙質系シートを熱可塑性合成樹脂の押出しコート層
を介して接着してなる積層シートよりなるとき、前記ホ
ルムアルデヒド捕捉層が前記熱可塑性合成樹脂の押出し
コート層の両面に設けたものとすることで、ホルムアル
デヒド捕捉層の形成も行いやすく、両面の接着性も高く
なり、このシートを介して接着される面とを強固に結合
することが出来る、とともに、熱可塑性樹脂の押出コー
ト層がホルムアルデヒドを透過させにくいため、発生す
るホルムアルデヒドはホルムアルデヒド捕捉剤に捕捉、
吸着されやすくなり、外部への放出がより少なくなるも
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の
フラッシュパネルの実施形態の一部欠截側面図、図２は
本発明の第２のフラッシュパネルの実施形態の一部欠截
側面図、図３は本発明のフラッシュパネルを製造するに
際して用いられる表面シートの断面図、図４は本発明の
フラッシュパネルを製造するに際して用いられる裏面シ
ートの断面図、図５は本発明のフラッシュパネルを製造
するに際して用いられる側面シートの断面図、図６〜図
９は本発明のフラッシュパネルの実施形態の積層構成を
示す断面図であり、１、１’はフラッシュパネル、２は
基材、３は基体シート、３ａはホルムアルデヒドを透過
させにくいシート、３ｂはホルムアルデヒドを透過させ
やすいシート、４はホルムアルデヒド捕捉シート、４１
はホルムアルデヒド捕捉層、４２は紙質系シート、４３
は熱可塑性樹脂層、５は接着剤層、６は装飾処理層、７
は枠材、８は芯材、９は化粧板、Ａ、Ａ１、Ａ２は表面
シート、Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は裏面シート、Ｃ、Ｃ１
は側面シートをそれぞれ表す。

【００１３】本発明のフラッシュパネル１は図１に示す
ように、芯材８の両面に化粧板９を貼合せ、枠材７、芯
材８の表出しているフラッシュパネルの側面部に側面シ
ートＣを貼着したものであり、該化粧板９の基材２の芯
材８と反対側に位置する面に表面シートＡを貼着した構
成からなり、該表面シートＡの積層構成は図３（イ）〜
（ロ）に示すような、ホルムアルデヒドを透過させにく
いシート３ａからなる基体シート３の上面に装飾処理層
６が形成された表面シートＡ１、または、ホルムアルデ
ヒドを透過させにくいシートか、ホルムアルデヒドを透
過しやすいシートからなる基体シート３の少なくとも１
つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムア
ルデヒド捕捉シート４の前記ホルムアルデヒド捕捉層４
１を設けてない面に装飾処理層６が形成された表面シー
トＡ２からなる。表面シートＡ２がホルムアルデヒドを
透過しやすいシートの場合はホルムアルデヒド捕捉層４
１と装飾処理層６が同一面であっても良いし、装飾処理
層６が捕捉効果を有するものとしても良いものである。
このような構成とすることで、フラッシュパネル１に用
いられる芯材８及び化粧板９の基材２から放出されるホ
ルムアルデヒドは、フラッシュパネル１の表面側には、
ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａにて遮
断、または、ホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕
捉、吸着され、さらに側面部からは図５に示すような、
基体シート３の少なくとも１つの面にホルムアルデヒド
捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４の前
記ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けてない面に装飾処
理層６が形成された側面シートＣ１に設けられているホ
ルムアルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるた
めに、パネル内部に蓄積することがなく、従って、表面
への放出は非常に少ないものとなる。

【００１４】また、図２に示すように、芯材８の両面に
貼着する化粧板９’を基材２の芯材８と反対側に位置す
る面に表面シートＡを、基材２の芯材８側に位置する面
に裏面シートＢを貼着した構成としても良いものであ
る。この場合表面シートＡは、図１に示すフラッシュパ
ネル１と同様のもので良く、裏面シートＢは、図４
（イ）〜（ハ）に示すように、基体シート３の少なくと
も一つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１が形成された
ホルムアルデヒド捕捉シート４からなるもので、（イ）
ホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂの少なく
とも一つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けた構
成（Ｂ１）、（ロ）ホルムアルデヒドを透過させにくい
シート３ａの少なくとも一つの面にホルムアルデヒド捕
捉層４１を設けた構成（Ｂ２）、（ハ）２枚の紙質系シ
ート４２を熱可塑性合成樹脂４３の押出しコート層を介
して接着してなる積層シートからなるホルムアルデヒド
を透過させにくいシート３ａの両面にホルムアルデヒド
捕捉層４１を設けた構成（Ｂ３）からなる。このよう
な、裏面シートＢを基材２の表面シートＡを貼着した反
対面に貼着することで、化粧板９’の基材２から放出さ
れるホルムアルデヒドは、フラッシュパネル１’の表面
側には、表面シートＡのホルムアルデヒドを透過させに
くいシート３ａにて遮断、または、ホルムアルデヒド捕
捉層４１によって捕捉、吸着されるため、放出されるこ
とがすくなく、芯材８から発生するホルムアルデヒドは
裏面シートＢおよび側面シートＣに設けられたホルムア
ルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるため、パ
ネル内部に蓄積されることも少なく、よってホルムアル
デヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるもの
である。また、ここでは説明しなかったが、基材２の裏
面にコーティングによりホルムアルデヒド捕捉層を形成
しても良いものである。

【００１５】本発明の第１のフラッシュパネル１の実施
形態の積層構成を図６に示す。フラッシュパネル１は芯
材８の両側に接着剤層５を介して、基体シート３の少な
くとも１つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けた
ホルムアルデヒド捕捉シート４のホルムアルデヒド捕捉
層４１を設けてない面に装飾処理層６を設けた表面シー
トＡ２を接着剤層５を介して基材２に貼着した化粧板を
それぞれ表面シートＡ２が表になるように貼合せ、さら
に前記芯材８が表出しているフラッシュパネルの側面部
に接着剤層５を介して基体シート３の少なくとも１つの
面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデ
ヒド捕捉シート４のホルムアルデヒド捕捉層４１を設け
てない面に装飾処理層６を設けた側面シートＣ１を貼着
したものである。表面シートＡ２を貼着した化粧板側か
らは、基材２から発生するホルムアルデヒドはホルムア
ルデヒドを透過させにくいシート３ａによって遮断され
るため殆ど放出されることがなく、しかも基材２側にホ
ルムアルデヒド捕捉層４１が形成されているため確実に
捕捉、吸着するものである。また、芯材８および基材２
が表出しているフラッシュパネルの側面部においても、
ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド
捕捉シート４からなる木口シートＣ１によって芯材８お
よび基材２より発生するホルムアルデヒドは捕捉、吸着
されるためフラッシュパネル１の表面への放出は非常に
すくないものとなる。また表面シートＡ２、側面シート
Ｃ１の表面には装飾処理層６が設けられているため意匠
性に優れたフラッシュパネルが得られる。図示はしてな
いが表面シートＡ２の代わりに表面シートＡ１を用いて
も良いものである。

【００１６】本発明に用いられる基材２としては、ホル
ムアルデヒド発散性樹脂を層間の接着剤として用いた木
材合板（所謂集成材も含む）、ホルムアルデヒド発散性
樹脂をバインダーとするパーティクルボード又は木質繊
維板（ＭＤＦ等）があり、その他に、本発明において
は、ホルムアルデヒド発散性樹脂単体、ホルムアルデヒ
ド発散性樹脂を繊維質材料と混練又は含浸して複合化し
たもの（広義のＦＲＰ）等も用いることができる。

【００１７】ホルムアルデヒド発散性樹脂としては、フ
ェノール（石炭酸）とホルムアルデヒドとの縮重合から
得られるフェノール樹脂、尿素とホルムアルデヒドとの
重合で得られる尿素（或いは尿素・ホルムアルデヒド）
樹脂、アルキッド樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂、グア
ナミン樹脂等を添加してなるアミノアルキッド樹脂、メ
ラミン樹脂等がある。ホルムアルデヒドが樹脂系材料中
に存在するのは、主に次の原因によると考えられてい
る。即ち、（１）樹脂の未反応物として残る場合、
（２）硬化反応中（加熱・加圧）に遊離したものとして
残る場合、（３）樹脂以外の材料（木材、紙等）に捕捉
されたものとして残る場合等であり、その後、使用時に
ホルムアルデヒドガスとして発生することにより、ホル
マリンの刺激臭がするものであると考えられる。

【００１８】本発明に用いられる化粧板に使用される基
体シート３は、ホルムアルデヒドを透過させにくいシー
ト３ａあるいは、ホルムアルデヒドを透過させやすいシ
ート３ｂからなり、ホルムアルデヒドを透過させにくい
シート３ａとしては、ポリエチレンフイルム、ポリプロ
ピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム、ポリカーボネートフイル
ム、アクリル樹脂フイルム、ナイロンフイルム、ポリス
チレンフイルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フイル
ム、エチレンビニルアルコール共重合体フイルム、鉄、
アルミニウム、銅等の金属箔若しくはシート等の単層或
いは２層以上の積層構造のものを用途に応じて選択使用
される。ここではインキの付着性の良さ、強度の高さ、
成形の容易さ等を考慮してポリプロピレンフイルム、ポ
リ塩化ビニルフイルム、ポリエチレンテレフタレートフ
イルム等の熱可塑性樹脂フイルム、および薄葉紙、紙間
強化紙、混抄紙等の２枚の薄紙をポリエチレン樹脂等の
熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着した複
合紙等が用いられ、その表面にインキで木目等の装飾処
理層６を印刷したものを用いている。またホルムアルデ
ヒドを透過させやすいシート３ｂとしては、例えば、薄
葉紙、紙間強化紙、混抄紙、晒クラフト紙、チタン紙等
の紙、およびポリビニールアルコールフイルムが挙げら
れる。

【００１９】ホルムアルデヒド捕捉層４１は硝化綿／ア
ルキッド系、セルロース系、塩化ビニル系、塩化ビニル
−酢酸ビニル系、アクリル系、エステル系、ウレタン系
等の溶剤タイプやエマルジョンタイプのビヒクルにホル
ムアルデヒド捕捉作用のある物質と添加剤等を任意に加
えて混練りした塗工液を基材やホルムアルデヒドを透過
させにくいシート３ａ、あるいはホルムアルデヒドを透
過させやすいシート３ｂなどの基体シート３等に塗布あ
るいは含浸することにより形成することができる。

【００２０】本発明で使用可能なホルムアルデヒド捕捉
作用のある代表的な物質は有機アミノ化合物であり、こ
の化合物はホルムアルデヒドと容易に反応し、その生成
物がホルムアルデヒドを解離せず、無害で安定な物質で
あって、例えば、尿素、エチレン尿素、プロピレン尿
素、５−ヒドロキシプロピレン尿素、５−メトキシプロ
ピレン尿素、５−メチルプロピレン尿素、パラバン酸
（グリオキザールモノウレイン）、４，５−ジメトキシ
エチレン尿素、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、
ジシアンジアミド、２−ヒドラゾベンゾチアゾールもし
くはその誘導体、等のアミン類、アミド類、イミド類な
どが挙げられる。また、必要に応じて水酸化アンモニウ
ムを添加してもよい。さらに、前記ホルムアルデヒド捕
捉物質をシリカ、タルク、クレー、活性炭、ゼオライ
ト、セピオライト等の無機質系粉末に担持させたもので
あってもよい。

【００２１】本説明の第２のフラッシュパネル１’の第
１の実施形態の積層構成を模式的に図７に示す。以下、
既に説明した構成要素と同一の符号によって表記し、重
複する説明は省略する。本実施形態のフラッシュパネル
１’は、基材２の両面に接着剤層５を介して表面シート
Ａ２と裏面シートＢ２を貼着した化粧板を裏面シートＢ
２面が芯材８の面に接するように芯材８の両面に接着剤
層５を介して貼合せ、さらに前記芯材８および基材２が
表出しているフラッシュパネルの側面部に接着剤層５を
介して側面シートＣ１を貼着したものであり、基材２よ
り発生するホルムアルデヒドは、フラッシュパネルの表
面側には表面シートＡ２のホルムアルデヒドを透過させ
にくいシート３ａによって放出は遮断され、ホルムアル
デヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるため外部へ
放出されることがなく、芯材８より発生するホルムアル
デヒドは化粧板側には裏面シートＢ２のホルムアルデヒ
ドを透過させにくいシート３ａによって放出は遮断し、
ホルムアルデヒド捕捉層４１を芯材８側に設けることで
捕捉、吸着を確実に行うことができる。また、芯材８お
よび基材２が表出しているフラッシュパネルの側面部に
おいても、ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルム
アルデヒド捕捉シート４からなる側面シートＣ１によっ
て芯材８および基材２より発生するホルムアルデヒドは
捕捉、吸着されるためフラッシュパネル１の表面への放
出は非常にすくないものとなる。よってホルムアルデヒ
ドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるものであ
る。

【００２２】本説明の第２のフラッシュパネル１’の第
２の実施形態の積層構成を模式的に図８に示す。本実施
形態のフラッシュパネル１’は、基材２の両面に接着剤
層５を介して表面シートＡ１と裏面シートＢ１を貼着し
た化粧板を裏面シートＢ１面が芯材８の面に接するよう
に芯材８の両面に接着剤層５を介して貼合せ、さらに前
記芯材８および基材２が表出しているフラッシュパネル
の側面部は前記第１の実施形態と同様に側面シートＣ１
を貼着したものであり、フラッシュパネルの表面側には
表面シートＡ１のホルムアルデヒドを透過させにくいシ
ート３ａによって放出は遮断され、裏面シートＢ１がホ
ルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂにホルムア
ルデヒド捕捉層４１を設けたものであるため、基材２お
よび芯材８より発生するホルムアルデヒドを捕捉、吸着
することができる。また、芯材８および基材２が表出し
ているフラッシュパネルの側面部においても、ホルムア
ルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シー
ト４からなる側面シートＣ１によって芯材８および基材
２より発生するホルムアルデヒドは捕捉、吸着されるた
めフラッシュパネル１の表面への放出は非常にすくない
ものとなる。よってホルムアルデヒドによる刺激臭がす
ることの非常に少なくなるものである。

【００２３】本説明の第２のフラッシュパネル１’の第
３の実施形態の積層構成を模式的に図９に示す。本実施
形態のフラッシュパネル１’は第２の実施形態のフラッ
シュパネル１’と裏面シートＢの構成が異なっている。
裏面シートＢ３は基体シート３がホルムアルデヒドを透
過させにくいシート３ａではあるが、その構造におい
て、ホルムアルデヒドを透過させにくい熱可塑性樹脂層
４３の両面に紙質系シート４２を貼着した３層構造より
なる点で、裏面シートＢ２と異なり、さらに、ホルムア
ルデヒド捕捉層４１がホルムアルデヒドを透過させにく
いシート３ａの両面に形成されている。ホルムアルデヒ
ドを透過させにくいシート３ａの表面に紙質系シート４
２を有することで、ホルムアルデヒド捕捉層４１の形成
及び基材２への貼着が容易にでき、さらに、化粧板を芯
材８に積層する場合も表面が紙質系シートの為強固に接
着することが出来る。また、この第２、第３の実施形態
においては、化粧板の表裏両面に防湿性を有する基体シ
ート３を貼着した構成ともなっており、化粧板の反り等
も防止できるものである。

【００２４】紙質系シート４２としては、例えば、薄葉
紙、晒クラフト紙、チタン紙、板紙、石膏ボード紙等の
紙であり、特に重さが２０〜８０ｇ／ｍ² の薄葉紙が、
価格が安価であるだけでなく、ホルムアルデヒド捕捉剤
を含有する樹脂液の塗工適性に優れている点、および通
気性に優れている点から好ましく用いられる。

【００２５】ホルムアルデヒドを透過させにくい熱可塑
性樹脂４３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂等を用いることができる。また、このような３層
構造の複合紙を作成する方法としては、薄葉紙４２と熱
可塑性樹脂層４３を接着剤を使うか、あるいは使わずに
熱などで貼合せる方法、２枚の薄葉紙４２にエクストル
ージョンラミネート法により熱可塑性樹脂層４３の層を
溶融押出しと同時にラミネートする方法があり、貼合せ
方法は用いられる熱可塑性樹脂層４３の種類によって適
したものを選択する。ここではポリエチレン樹脂を用い
て、溶融した樹脂を押し出し、エクストルージョンラミ
ネート法によって紙質系シート４２を両面に積層してい
る。

【００２６】そしてこれらの化粧板を貼着されたフラッ
シュパネルは、扉、襖、間仕切り等の建築物内装材に用
いるれる。その場合必要に応じて、化粧板の最表面に摩
耗、水、化学薬品等の影響から保護するために、透明性
を有する樹脂からなる表面保護層を形成してもよく、使
用する樹脂としては、セルロース系樹脂，アクリル系樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹
脂等があげられる。また、抗菌剤や防カビ剤等を本化粧
板の基材以外の層に添加し、必要な性能を有するものと
しても良いものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明のフラッシュパネルは以上説明し
たように、２枚の基材を芯材の両側に貼合することによ
り形成されたフラッシュパネルにおいて、前記芯材が表
出しているフラッシュパネルの側面部にホルムアルデヒ
ド捕捉層を有するシートが貼着され、さらに、その芯材
の両側に貼合する基材のうちの少なくとも一方の基材
が、前記芯材と反対側に位置する面に装飾処理層が形成
された化粧板としたものであるから、基材および芯材か
ら発生する刺激臭の非常に強いホルムアルデヒドは、化
粧板によって表面への放出は遮断され、芯材が表出して
いるフラッシュパネルの側面部からの揮発は、ホルムア
ルデヒド捕捉層を有するシートにより捕捉、吸着される
ため、フラッシュパネルの表面側へのホルムアルデヒド
が放出されることがなく、よってホルムアルデヒドによ
る刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。ま
た、化粧板の表面には装飾処理層が設けられているため
意匠性に優れたフラッシュパネルを得ることが出来る。

【００２８】また、各基材の少なくとも一方の面にホル
ムアルデヒドを透過させにくいシート、または、ホルム
アルデヒド捕捉層を有するシートを積層することで、基
材および芯材から発生するホルムアルデヒドは、ホルム
アルデヒドを透過させにくいシートによって放出は遮断
され、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートでは、シ
ートに設けられたホルムアルデヒド捕捉剤によって捕
捉、吸着するため表面側からホルムアルデヒドが放出さ
れることがすくなく、またパネル内部にホルムアルデヒ
ドが蓄積することのないものとなる。よってホルムアル
デヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるもの
である。

【００２９】また、芯材の両側に貼合する基材の芯材と
反対側にホルムアルデヒドを透過させにくいシートを積
層し、前記基材の芯材側にホルムアルデヒド捕捉層を有
するシートを積層することで、ホルムアルデヒドを確実
に捕捉、吸着することができるので、ホルムアルデヒド
捕捉性能に優れたフラッシュパネルを得ることができ
る。

【００３０】また、芯材の両側に貼合する基材に貼着す
るホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、ホルムア
ルデヒドを透過させにくいシートよりなるとき、前記ホ
ルムアルデヒド捕捉層が前記芯材側に形成することで、
ホルムアルデヒドを確実に捕捉、吸着することができ
る。

【００３１】さらに、芯材の両側に貼合する基材に貼着
するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、２枚の
紙質系シートを熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介
して接着してなる積層シートよりなるとき、ホルムアル
デヒド捕捉層を前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層
の両面に形成することで、基材および芯材から発生する
ホルムアルデヒドの捕捉、吸着がより確実で容易になる
ものであり、さらに、両面の接着性が高くなりこのホル
ムアルデヒド捕捉シートを介して接着される面とを強固
に結合することが出来る。また、基材の裏面からの吸湿
あるいは放湿による化粧板自体の反りも防止でき、反り
のすくないフラッシュパネルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１のフラッシュパネルの実施形態の
一部欠截側面図である。

【図２】本発明の第２のフラッシュパネルの実施形態の
一部欠截側面図である。

【図３】本発明のフラッシュパネルを製造するに際して
用いられる表面シートの断面図である。

【図４】本発明のフラッシュパネルを製造するに際して
用いられる裏面シートの断面図である。

【図５】本発明のフラッシュパネルを製造するに際して
用いられる側面シートの断面図である。

【図６】本発明の第１のフラッシュパネルの実施形態の
積層構成を模式的に示す断面図である。

【図７】本発明の第２のフラッシュパネルの第１の実施
形態の積層構成を模式的に示す断面図である。

【図８】本発明の第２のフラッシュパネルの第２の実施
形態の積層構成を模式的に示す断面図である。

【図９】本発明の第２のフラッシュパネルの第３の実施
形態の積層構成を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１、１’ フラッシュパネル ２ 基材 ３ 基体シート ３ａ ホルムアルデヒドを透過させにくいシート ３ｂ ホルムアルデヒドを透過させやすいシート ４ ホルムアルデヒド捕捉用シート ４１ ホルムアルデヒド捕捉層 ４２ 紙質系シート ４３ 熱可塑性樹脂層 ５ 接着剤層 ６ 装飾処理層 ７ 枠材 ８ 芯材 ９、９’ 化粧板 Ａ、Ａ１、Ａ２ 表面シート Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ 裏面シート Ｃ、Ｃ１ 側面シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の基材を芯材の両側に貼合すること
   により形成されたフラッシュパネルにおいて、前記芯材
   が表出しているフラッシュパネルの側面部にホルムアル
   デヒド捕捉層を有するシートが貼着されていることを特
   徴とするフラッシュパネル。
2. 【請求項２】 前記芯材の両側に貼合する基材のうちの
   少なくとも一方の基材の前記芯材と反対側に位置する面
   に装飾処理層が形成されていることを特徴とする請求項
   １記載のフラッシュパネル。
3. 【請求項３】 前記各基材の少なくとも一方の面にホル
   ムアルデヒドを透過させにくいシート、または、ホルム
   アルデヒド捕捉層を有するシートを積層していることを
   特徴とする請求項１、２記載のフラッシュパネル。
4. 【請求項４】 前記芯材の両側に貼合する基材の芯材と
   反対側にホルムアルデヒドを透過させにくいシートを積
   層し、前記基材の芯材側にホルムアルデヒド捕捉層を有
   するシートを積層していることを特徴とする請求項３に
   記載のフラッシュパネル。
5. 【請求項５】 前記芯材の両側に貼合する基材に貼着す
   るホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、ホルムア
   ルデヒドを透過させにくいシートよりなるとき、前記ホ
   ルムアルデヒド捕捉層が前記芯材側に形成されているこ
   とを特徴とする請求項３記載のフラッシュパネル。
6. 【請求項６】 前記芯材の両側に貼合する基材に貼着す
   るホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、２枚の紙
   質系シートを熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介し
   て接着してなる積層シートよりなるとき、前記ホルムア
   ルデヒド捕捉層が前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート
   層の両面に形成されていることを特徴とする請求項３記
   載のフラッシュパネル。