JPH10317830A - フラッシュパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤により結合される木質系基材、または
基材との接着に尿素系等の接着剤を使用するものに対
し、有害なホルムアルデヒドの捕捉機能を持ち、パネル
表面及び側面側からのホルムアルデヒドの放出の少ない
フラッシュパネルを提供することにある。 【解決手段】 ２枚の基材を芯材の両側に貼合したフラ
ッシュパネルにおいて、前記２枚の基材の少なくとも一
つの面にホルムアルデヒド捕捉層が積層されているフラ
ッシュパネルとすることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、扉、襖、間仕切り
等に用いられるフラッシュパネルに関するものであり、
基材から放出されるホルムアルデヒドの放出量を低減し
たフラッシュパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフラッシュパネルは、木材合板、
木質繊維板等の木質系基材の片面に突板、薄葉紙化粧シ
ート、ポリ塩化ビニル化粧シート等を貼着した木質系化
粧板を同様の材質からなる芯材の両面に貼合せたものが
殆どであった。これらの木材合板、木質繊維板等の木質
系基材は、接着剤によって結合されており、この接着剤
としては接着性能やコストの点から尿素系、メラミン系
あるいはレゾルシノール系樹脂の接着剤を用いることが
多い。ところが、これらの接着剤には遊離のホルムアル
デヒドが含まれていたり、或いは樹脂の分解によってホ
ルムアルデヒドが遊離してくる。ホルムアルデヒドは強
い刺激臭、いわゆるホルマリン臭を有する有毒物質であ
り、上記の各木質系基材はこのホルムアルデヒドを放出
し、衛生環境を損なうことになる。

【０００３】そこで、これらの木質系基材からのホルム
アルデヒドの放出を防止する方法として数多くの提案が
なされている。例えば、酢酸ビニル系樹脂等のホルムア
ルデヒドを含まない樹脂を使用したり、ホルムアルデヒ
ドを捕捉する尿素を添加した尿素樹脂接着剤を用いる等
の対策がとられているが、ホルムアルデヒドを含まない
樹脂は接着力が弱いため、合板の場合には層間の接着力
が不十分になるという問題点があり、木質繊維板の場合
には強度等の物性が変わってしまうという問題があり、
ホルムアルデヒド捕捉剤を接着剤に添加して使用する
と、価格が高くなる上に、出来上がったものの物性が変
わる恐れがあるという問題があった。また、化粧板に化
粧シートを貼着する接着剤からもホルムアルデヒドが放
出される恐れがあるという問題もあった。

【０００４】また、フラッシュパネルに貼着する化粧板
の表面化粧シートが、薄葉紙等の紙質系化粧シートの場
合は、その基体シートを通して直接表面側に放出され、
また、ポリ塩化ビニル等のホルムアルデヒドを透過しに
くい基体シートよりなる化粧シートを用いた場合には、
直接には通さないため初期の段階では表面側へのホルム
アルデヒドの放出は抑制されるが、経時的にフラッシュ
パネル内部にホルムアルデヒドが蓄積され、やがて表面
側に放出されるという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、接着剤により結合される木質系基材、または基材と
の接着に尿素系等の接着剤を使用するものに対し、有害
なホルムアルデヒドの捕捉機能を持ち、パネル表面及び
側面側からのホルムアルデヒドの放出の少ないフラッシ
ュパネルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の解決手段は、２枚の基材を芯材の両側に貼合
したフラッシュパネルにおいて、前記２枚の基材の少な
くとも一つの面にホルムアルデヒド捕捉層が積層されて
いることを特徴とするフラッシュパネルとすることであ
る。この構成とすることにより、基材から発生するホル
ムアルデヒドはホルムアルデヒド捕捉層によって捕捉、
吸着されるため表面側からホルムアルデヒドが放出され
ることがなく、またパネル内部にホルムアルデヒドの蓄
積することの非常に少なくなるものである。

【０００７】また、２枚の基材を芯材の両側に貼合した
フラッシュパネルにおいて、前記基材の芯材と反対側に
位置する面にホルムアルデヒドを透過させにくいシート
を貼着するとともに、前記フラッシュパネルの内部に位
置する少なくとも一つの面、特には２枚の基材の芯材側
に位置する面にホルムアルデヒド捕捉層が積層されてい
るものとすることである。そうすることで、基材から発
生するホルムアルデヒドは、フラッシュパネルの表面側
にはホルムアルデヒドを透過させにくいシートによって
遮断されるため、ホルムアルデヒドが放出されることが
少なく、フラッシュパネルの内部にはホルムアルデヒド
捕捉層に含有されるホルムアルデヒド捕捉剤によって捕
捉・吸着されるためパネル内部にホルムアルデヒドが蓄
積することの非常に少なくなるものとなる。

【０００８】また、前記２枚の基材の芯材側に位置する
面に、前記ホルムアルデヒド捕捉層、ホルムアルデヒド
を透過させにくいシートが順に積層されているものとす
ることにより、フラッシュパネルの内部側においてもホ
ルムアルデヒドを透過させにくいシートによって遮断さ
れるため、ホルムアルデヒドが放出されることが少なく
なるとともに、基材から発生するホルムアルデヒドを捕
捉・吸着するのでパネル内部にホルムアルデヒドが蓄積
することのほとんどないものとなる。

【０００９】また、前記ホルムアルデヒド捕捉層が前記
２枚の基材の芯材側に位置する面の少なくとも一つの面
に積層されているものであり、さらに、ホルムアルデヒ
ド捕捉層が両面からホルムアルデヒドを捕捉可能に形成
されているものとすることである。そうすることで、基
材および芯材から発生するホルムアルデヒドを容易に捕
捉することができる。

【００１０】また、前記２枚の基材の芯材と反対側に位
置する２つの面の一方の面にホルムアルデヒドを透過さ
せにくいシートを積層し、他方の面にホルムアルデヒド
捕捉層を積層することである。そうすることで、フラッ
シュパネルの一方の面はホルムアルデヒドを透過させに
くいシートによって、ホルムアルデヒドの放出を遮断
し、もう一方の面でホルムアルデヒドを捕捉、吸着する
ため、外部への放出が非常に少なくなるものである。

【００１１】また、前記２枚の基材の芯材と反対側に位
置する面にホルムアルデヒド捕捉層を積層し、前記２枚
の基材の芯材側に位置する面にホルムアルデヒドを透過
させにくいシートを積層することである。そうすること
で、基材より発生するホルムアルデヒドは、フラッシュ
パネルの内部側には、ホルムアルデヒドを透過させにく
いシートによって放出は遮断され、フラッシュパネルの
表面側には、ホルムアルデヒド捕捉層にて捕捉、吸着さ
れるため、フラッシュパネルの内部側に滞留し側面部か
ら放出されることがほとんどなくなり、ホルムアルデヒ
ドの外部への放出がより少ないものとなる。

【００１２】また、前記２枚の基材の芯材と反対側に位
置する面及び前記２枚の基材の芯材側に位置する面の全
ての面にホルムアルデヒド捕捉層を形成することで、ホ
ルムアルデヒドを確実に捕捉、吸着することができる。

【００１３】また、前記ホルムアルデヒド捕捉層が、基
体シートの少なくとも一つの面に形成されていること
で、基材にホルムアルデヒド捕捉層を形成することが容
易になり、ホルムアルデヒドを確実に捕捉、吸着するこ
とができる。

【００１４】前記基体シートが、ホルムアルデヒドを透
過させにくいシートよりなるとき、前記ホルムアルデヒ
ド捕捉層が、前記基体シートの前記基材側に形成されて
いることを特徴とするものである。こうすることによっ
て、基材より発生するホルムアルデヒドは、ホルムアル
デヒドを透過させにくいシートによって外部への放出は
遮断され、そして、ホルムアルデヒド捕捉層がホルムア
ルデヒドを透過させにくいシートの基材側に設けられて
いるため発生したホルムアルデヒドの捕捉、吸着がより
確実になり、外部への放出が非常に少なくなるものであ
る。

【００１５】また、前記基体シートが２枚の紙質系シー
トを熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着し
てなる積層シートとすることで、ホルムアルデヒド捕捉
層の形成も行いやすく、両面の接着性も高くなり、この
シートを介して接着される面とを強固に結合することが
出来るとともに、熱可塑性樹脂の押出コート層がホルム
アルデヒドを透過させにくいため、発生するホルムアル
デヒドはホルムアルデヒド捕捉剤に捕捉、吸着されやす
くなり、外部への放出がより少なくなるものである。

【００１６】また、前記基材の少なくとも一方の芯材と
反対側に位置する面に装飾処理層が積層されているもの
とすることで、基材の表面には装飾処理層が設けられて
いるため意匠性に優れたフラッシュパネルとなるもので
ある。

【００１７】また、前記２枚の基材の芯材側に位置する
面に防湿性を有する基体シートを貼合わせることによっ
て、基材の吸湿あるいは放湿による反りを防止しフラッ
シュパネル自体の反りも防止できるものである。

【００１８】さらに、前記芯材が表出しているフラッシ
ュパネルの側面部にホルムアルデヒド捕捉層を有する
か、またはホルムアルデヒドを透過させにくいシートか
らなる側面シートが貼着されていることにより、フラッ
シュパネルの側面部からのホルムアルデヒドの揮散を、
透過させないか、あるいは捕捉、吸着することにより防
止し、外部へのホルムアルデヒドの放出をほとんどなく
すことを可能とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１〜図３は本発明の
フラッシュパネルの実施形態の一部欠截側面図、図４は
本発明のフラッシュパネルを製造するに際して用いられ
る表面シートの断面図、図５は本発明のフラッシュパネ
ルを製造するに際して用いられる裏面シートの断面図、
図６〜図１１は本発明のフラッシュパネルの実施形態の
積層構成を示す断面図、図１２は本発明のフラッシュパ
ネルのその他の実施形態の一部欠截側面図であり、１、
１’、１''、１０はフラッシュパネル、２は基材、３ａ
はホルムアルデヒドを透過させにくいシート、３ｂはホ
ルムアルデヒドを透過させやすいシート、４はホルムア
ルデヒド捕捉シート、４１はホルムアルデヒド捕捉層、
４２は紙質系シート、４３は熱可塑性樹脂層、５は接着
剤層、６は装飾処理層、９は芯材、Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ
３は表面シート、Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は裏面シート、
Ｂ４はホルムアルデヒド捕捉剤含有樹脂層、Ｃは側面シ
ートをそれぞれ表す。

【００２０】本発明のフラッシュパネル１は図１に示す
ように、芯材９の両面に基材２を貼着したものであり、
該基材２の芯材９と反対側に位置する面に表面シートＡ
を貼着した構成からなり、該表面シートＡは（図示して
ないが）、少なくとも一方がホルムアルデヒド捕捉層を
有するホルムアルデヒド捕捉シートからなり、他方がホ
ルムアルデヒド捕捉層を有するホルムアルデヒド捕捉シ
ート、或いはホルムアルデヒドを透過させにくいシート
からなるものであり、かつ少なくとも一方のシートの表
面側には装飾処理層６が設けられているものである。こ
のような構成とすることで、フラッシュパネル１に用い
られる基材２および芯材９から放出されるホルムアルデ
ヒドは、ホルムアルデヒドを透過させにくいシートによ
って表面への放出は遮断され、そしてホルムアルデヒド
捕捉層によって捕捉、吸着されるために、表面への放出
は非常に少ないものとなる。尚、一方の面が壁面等に貼
合される場合は、他方の面のみにホルムアルデヒド捕捉
層を有するホルムアルデヒド捕捉シートを貼着したよう
な構成としたものでも構わないものである。

【００２１】また図２に示すように、芯材９の両面に貼
着する基材２の芯材９と反対側に位置する面に表面シー
トＡを、基材２の芯材９側に位置する面のどちらか一つ
の面に裏面シートＢを貼着した構成としても良いもので
ある。この場合表面シートＡは、図１に示すフラッシュ
パネル１と同様のもので良く、裏面シートＢにはホルム
アルデヒド捕捉層が形成されている。さらに、図３に示
すように、芯材９の両面に貼着する基材２の芯材９と反
対側に位置する面に表面シートＡを、基材２の芯材９側
に位置する面の両方に裏面シートＢを貼着した構成とし
ても良いものである。この場合も表面シートＡは、図１
に示すフラッシュパネル１と同様のもので良く、また、
裏面シートＢはホルムアルデヒドを透過させにくいシー
ト、あるいは少なくとも一つの面にホルムアルデヒド捕
捉層を有するホルムアルデヒド捕捉シートからなり、表
面シートＡまたは裏面シートＢのどちらか一方がホルム
アルデヒド捕捉層を有しているものである。このような
構成とすることで、フラッシュパネル１''に用いられる
基材２、あるいは接着剤層からのホルムアルデヒドの放
出は表面側には表面シートＡにより、フラッシュパネル
の内面側には裏面シートＢによって、それぞれ遮断また
は捕捉、吸着されるために、表面への放出は非常に少な
いものとなり、基材内部あるいはフラッシュパネル内部
側に蓄積されることがなく、よってホルムアルデヒドに
よる刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。

【００２２】本発明のフラッシュパネル１、１’、
１''、１０（後述）に用いられる表面シートＡの積層構
成は図４（イ）〜（ハ）に示すように、（イ）ホルムア
ルデヒドを透過させにくいシート３ａの上面に装飾処理
層６が形成された構成（Ａ１）、（ロ）ホルムアルデヒ
ドを透過させにくいシート３ａの１つの面にホルムアル
デヒド捕捉層４１を設け、該ホルムアルデヒド捕捉層４
１の反対面に装飾処理層６が形成された構成（Ａ２）、
（ハ）ホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂの
少なくとも１つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設
け、該ホルムアルデヒド捕捉層４１の反対面に装飾処理
層６が形成された構成（Ａ３）からなる。このような、
表面シートＡを接着剤層５を介して基材２の面に貼着し
た化粧板は、表面に意匠性に優れた装飾処理層６を有
し、基材２あるいは基材にシートを貼着するために使用
する接着剤層５から発生するホルムアルデヒドは、ホル
ムアルデヒドを透過させにくいシート３ａによって放出
を遮断されるか、基体シートに設けられたホルムアルデ
ヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるため外部へ放
出することの少なくなるものである。尚、（Ａ２）につ
いては、装飾処理層６がホルムアルデヒド捕捉層４１と
同一面でもよく、その積層順序もどちらでも構わない。
また（Ａ３）については、ホルムアルデヒド捕捉層４１
が装飾処理層６側に位置してもよいものである。

【００２３】また、裏面シートＢおよびホルムアルデヒ
ド捕捉剤含有樹脂層の積層構成は図５（イ）〜（ニ）に
示すように、（イ）ホルムアルデヒドを透過させにくい
シート３ａ（Ｂ１）、（ロ）ホルムアルデヒドを透過さ
せにくいシート３ａの少なくとも１つの面にホルムアル
デヒド捕捉層４１を設けた構成（Ｂ２）、（ハ）ホルム
アルデヒドを透過させやすいシート３ｂの少なくとも１
つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けた構成（Ｂ
３）、（ニ）ホルムアルデヒド捕捉剤含有樹脂層からな
るホルムアルデヒド捕捉層４１とした構成（Ｂ４）。こ
のような、裏面シートＢを接着剤層５を介して基材２の
表面シートＡを貼着した反対面に貼着することで基材２
あるいは基材にシートを接着するために使用する接着剤
層５や図示していないがペーパーハニカムや内部補強材
等から発生するホルムアルデヒドは、裏面シートＢによ
ってホルムアルデヒドの放出を遮断、または基体シート
に設けられたホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕
捉、吸着されるため、ホルムアルデヒドが外部に放出さ
れることが非常に少なくなるものである。

【００２４】本発明のフラッシュパネルを製造するのに
用いられる表面シートＡ、裏面シートＢに使用される基
体シートとしては、ホルムアルデヒドを透過させにくい
シート３ａ、またはホルムアルデヒドを透過させやすい
シート３ｂが用いられ、ホルムアルデヒドを透過させに
くいシート３ａとしては、例えば、ポリエチレンフイル
ム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイル
ム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリカーボ
ネートフイルム、アクリル樹脂フイルム、ナイロンフイ
ルム、ポリスチレンフイルム、エチレン酢酸ビニル共重
合体フイルム、エチレンビニルアルコール共重合体フイ
ルム、鉄、アルミニウム、銅等の金属箔若しくはシート
等の単層或いは２層以上の積層構造のものを用途に応じ
て選択使用される。ここではインキの付着性の良さ、強
度の高さ、成形の容易さ等を考慮してポリプロピレンフ
イルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエチレンテレフ
タレートフイルム等の熱可塑性樹脂フイルム、および薄
葉紙、紙間強化紙、混抄紙等の２枚の薄紙をポリエチレ
ン樹脂等の熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して
接着した複合紙等が用いられ、その表面に必要に応じて
インキで木目等の装飾処理層６を印刷したものを用いて
いる。

【００２５】ホルムアルデヒド捕捉層４１は硝化綿／ア
ルキッド系、セルロース系、塩化ビニル系、塩化ビニル
−酢酸ビニル系、アクリル系、エステル系、ウレタン系
等の溶剤タイプやエマルジョンタイプのビヒクルにホル
ムアルデヒド捕捉作用のある物質と添加剤等を任意に加
えて混練りした塗工液を基材やホルムアルデヒドを透過
させにくいシート、あるいはホルムアルデヒドを透過さ
せやすいシートなどの基体シート等に塗布あるいは含浸
することや基材に直接塗布することなどにより形成する
ことができる。ホルムアルデヒドを透過させやすいシー
ト３ｂ、或いは直接塗布したものを用いたものは両面か
らホルムアルデヒドを捕捉、吸着することが出来る。

【００２６】本発明で使用可能なホルムアルデヒド捕捉
作用のある代表的な物質は有機アミノ化合物であり、こ
の化合物はホルムアルデヒドと容易に反応し、その生成
物がホルムアルデヒドを解離せず、無害で安定な物質で
あって、例えば、尿素、エチレン尿素、プロピレン尿
素、５−ヒドロキシプロピレン尿素、５−メトキシプロ
ピレン尿素、５−メチルプロピレン尿素、パラバン酸
（グリオキザールモノウレイン）、４，５−ジメトキシ
エチレン尿素、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、
ジシアンジアミド、２−ヒドラゾベンゾチアゾールもし
くはその誘導体、等のアミン類、アミド類、イミド類な
どが挙げられる。また、必要に応じて水酸化アンモニウ
ムを添加してもよい。さらに、前記ホルムアルデヒド捕
捉物質をシリカ、タルク、クレー、活性炭、ゼオライ
ト、セピオライト等の無機質系粉末に担持させたもので
あってもよい。

【００２７】本発明の第１のフラッシュパネル１の実施
形態の積層構成を図６に示す。以下、既に説明した構成
要素と同一の符号によって表記し、重複する説明は省略
する。フラッシュパネル１は芯材９の両側にホルムアル
デヒドを透過させにくいシート３ａからなる基体シート
の上面に装飾処理層６を形成した表面シートＡ１を接着
剤層５を介して基材２に貼着した化粧板とホルムアルデ
ヒドを透過させやすいシート３ｂの少なくとも１つの面
にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒ
ド捕捉シート４の上面に装飾処理層６を設けた表面シー
トＡ３を貼着した化粧板をそれぞれ接着剤層５を介して
貼合したものである。表面シートＡ１を貼着した化粧板
側では、ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａ
が設けられていることによって、基材２から放出される
ホルムアルデヒドは遮断され、もう一方の表面シートＡ
３を貼着した化粧板側では、ホルムアルデヒド捕捉層４
１が設けられていることによって、基材２から放出され
るホルムアルデヒドは捕捉、吸着されるためにフラッシ
ュパネル１の表面への放出は非常に少ないものとなる。
また図示はしていないが、表面シートＡ３の代わりに表
面シートＡ２を用いてもよいものである。さらに表面シ
ートＡ１を貼着した側を壁面等に貼合する場合には、ホ
ルムアルデヒドの放出が遮断されるので必ずしも表面シ
ートＡ１は必要でない。

【００２８】本発明に用いられる基材２としては、ホル
ムアルデヒド発散性樹脂を層間の接着剤として用いた木
材合板（所謂集成材も含む）、ホルムアルデヒド発散性
樹脂をバインダーとするパーティクルボード又は木質繊
維板（ＭＤＦ等）があり、その他に、本発明において
は、ホルムアルデヒド発散性樹脂単体、ホルムアルデヒ
ド発散性樹脂を繊維質材料と混練又は含浸して複合化し
たもの（広義のＦＲＰ）等も用いることができる。

【００２９】ホルムアルデヒド発散性樹脂としては、フ
ェノール（石炭酸）とホルムアルデヒドとの縮重合から
得られるフェノール樹脂、尿素とホルムアルデヒドとの
重合で得られる尿素（或いは尿素・ホルムアルデヒド）
樹脂、アルキッド樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂、グア
ナミン樹脂等を添加してなるアミノアルキッド樹脂、メ
ラミン樹脂等がある。ホルムアルデヒドが樹脂系材料中
に存在するのは、主に次の原因によると考えられてい
る。即ち、（１）樹脂の未反応物として残る場合、
（２）硬化反応中（加熱・加圧）に遊離したものとして
残る場合、（３）樹脂以外の材料（木材、紙等）に捕捉
されたものとして残る場合、（４）樹脂の分解によって
ホルムアルデヒドが遊離して残る場合等であり、その
後、使用時にホルムアルデヒドガスとして発生すること
により、ホルマリンの刺激臭がするものであると考えら
れる。

【００３０】本発明の第２のフラッシュパネル１’の実
施形態の積層構成を図７に示す。基材２の両面に接着剤
層５を介してホルムアルデヒドを透過させにくいシート
３ａの表面に装飾処理層６を形成した表面シートＡ１と
ホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂの片面に
ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けた裏面シートＢ３を
貼着した化粧板を、芯材９面に接着剤層５を介して裏面
シートＢ３面を貼合せ、芯材９のもう一方の面に、表面
シートＡ１を基材２の片面に貼着した化粧板を接着剤層
５を介して貼合したものである。フラッシュパネル１’
の表面側にはホルムアルデヒドを透過させにくいシート
３ａからなる表面シートＡ１が設けられていることによ
って、基材２より発生するホルムアルデヒドは、ホルム
アルデヒドを透過させにくいシート３ａによって外部へ
の放出は遮断され、そして、ホルムアルデヒド捕捉層４
１がホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂに設
けられているため、ホルムアルデヒドを両面から捕捉、
吸着が可能となり、より確実に捕捉、吸着されるものと
なる。また、図示してないが裏面シートＢ３をホルムア
ルデヒド捕捉剤含有樹脂層Ｂ４からなるホルムアルデヒ
ド捕捉層４１としてもよく、さらにはホルムアルデヒド
捕捉層４１が、化粧板の裏面ではなく芯材の内面側に位
置する面に積層されていてもよいものである。

【００３１】本発明の第３のフラッシュパネル１''の第
１の実施形態の積層構成を模式的に図８に示す。本実施
形態のフラッシュパネル１''は、基材２の両面に接着剤
層５を介して表面シートＡ１と裏面シートＢ３を貼着し
た化粧板を裏面シートＢ３面が芯材９の面に接するよう
に芯材９の両面に接着剤層５を介して貼合したものであ
り、基材２の表面側（フラッシュパネルの表面）にはホ
ルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａによって放
出を遮断され、基材２の裏面側（フラッシュパネルの内
面）にはホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸
着されるため外部へ放出されることがない、また、化粧
板内部に密閉されるホルムアルデヒドはホルムアルデヒ
ド捕捉層４１によって捕捉、吸着される。よってホルム
アルデヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなる
ものである。

【００３２】本発明の第３のフラッシュパネル１''の第
２の実施形態の積層構成を模式的に図９に示す。本実施
形態のフラッシュパネル１''は、基材２の両面に接着剤
層５を介して表面シートＡ３と裏面シートＢ１を貼着し
た化粧板を裏面シートＢ１面が芯材９の面に接するよう
に芯材９の両面に接着剤層５を介して貼合したもの、ま
たは、図示してないが裏面シートＢ１を裏面シートＢ２
としたものである。基材２の表面側にはホルムアルデヒ
ド捕捉層４１によって捕捉、吸着され、基材２の裏面側
には、ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａに
よって放出を遮断されるため、化粧板内部にホルムアル
デヒドが放出されることがなく、化粧板表面側へ放出さ
れようとするホルムアルデヒドはホルムアルデヒド捕捉
層４１によって捕捉、吸着されるので、内部に滞留する
ことなくフラッシュパネルの側面等から徐々に放出され
る虞も少なくなるものである。

【００３３】本説明の第３のフラッシュパネル１''の第
３の実施形態の積層構成を模式的に図１０に示す。本実
施形態のフラッシュパネル１''は、基材２の両面に接着
剤層５を介して表面シートＡ１と裏面シートＢ２を貼着
した化粧板を裏面シートＢ２面が芯材９の面に接するよ
うに芯材９の両面に接着剤層５を介して貼合したもの、
または、図示してないが基材２の両面に接着剤層５を介
して表面シートＡ２と裏面シートＢ１を貼着した化粧板
を裏面シートＢ１面が芯材９の面に接するように芯材９
の両面に接着剤層５を介して貼合したものとしても良い
ものである。基材２の両面に貼着される基体シートはい
ずれもホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａか
らなり、そのどちらか一つの面の基材２側にホルムアル
デヒド捕捉層４１が形成されているものである。したが
って基材自体あるいは基材にシートを貼着するために使
用する接着剤から発生するホルムアルデヒドはホルムア
ルデヒドを透過させにくいシート３ａによって外部への
放出は遮断され、ホルムアルデヒド捕捉層４１がホルム
アルデヒドを透過させにくいシート３ａの基材側に設け
られているため発生したホルムアルデヒドの捕捉、吸着
がより確実になり、外部への放出が非常に少なくなるも
のである。また、図示していないが、基体シートを、そ
の構造において、ホルムアルデヒドを透過させにくい熱
可塑性樹脂層４３の両面に紙質系シート４２を貼着した
３層構造とすることで、ホルムアルデヒドを透過させに
くいシート３ａの表面に紙質系シート４２を有すること
になり、ホルムアルデヒド捕捉層４１の形成及び基材２
への貼着が容易にでき、さらに、化粧板を芯材９に積層
する場合も表面が紙質系シートの為強固に接着すること
が出来る。また、防湿性を有する構成ともなっており、
フラッシュパネルの反り等も防止できるものである。

【００３４】紙質系シート４２としては、例えば、薄葉
紙、晒クラフト紙、チタン紙、板紙、石膏ボード紙等の
紙であり、特に重さが２０〜８０ｇ／ｍ² の薄葉紙が、
価格が安価であるだけでなく、ホルムアルデヒド捕捉剤
を含有する樹脂液の塗工適性に優れている点、および通
気性に優れている点から好ましく用いられる。

【００３５】また、このような３層構造の積層体を作製
する方法としては、薄葉紙４２と熱可塑性樹脂層４３を
接着剤を使うか、あるいは使わずに熱などで貼合わせる
方法、２枚の薄葉紙４２にエクストルージョンラミネー
ト法により熱可塑性樹脂層４３の層を溶融押出しと同時
にラミネートする方法があり、貼合せ方法は用いられる
熱可塑性樹脂層４３の種類によって適したものを選択す
る。ここではポリエチレン樹脂を用いて、溶融した樹脂
を押し出し、エクストルージョンラミネート法によって
薄葉紙４２を両面に積層している。さらに、防湿性を付
与するために、熱可塑性樹脂層単体の代わりに、ポリオ
レフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系や、セルロ
ース系のような親水性樹脂に、珪素酸化物の蒸着薄膜
層、アルミニウム等の金属またはアルミニウム酸化物、
マグネシウム酸化物等の金属酸化物を蒸着して蒸着層を
形成した蒸着フイルムでも、また、アルミニウムや鉄等
の金属箔を用いてもよいものである。

【００３６】本発明の第３のフラッシュパネル１''の第
４の実施形態の積層構成を模式的に図１１に示す。本実
施形態のフラッシュパネル１''は、基材２の両面に接着
剤層５を介して表面シートＡ２と裏面シートＢ２を貼着
した化粧板を裏面シートＢ２面が芯材９の面に接するよ
うに芯材９の両面に接着剤層５を介して貼合したもので
ある。基材２の両面に貼着される基体シートはいずれも
ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａからな
り、さらに基材２側にホルムアルデヒド捕捉層４１が形
成されているものである。したがって基材自体あるいは
基材にシートを貼着するために使用する接着剤から発生
するホルムアルデヒドはホルムアルデヒドを透過させに
くいシート３ａによって外部への放出は遮断され、ホル
ムアルデヒド捕捉層４１がホルムアルデヒドを透過させ
にくいシート３ａの基材側に設けられているため発生し
たホルムアルデヒドの捕捉、吸着がより確実になり、外
部への放出が非常に少なくなるものである。

【００３７】さらに、本発明のフラッシュパネルのその
他の実施形態の一部欠截側面図を図１２に示す。本実施
形態のフラッシュパネル１０は、芯材９の両面に貼着す
る基材２の芯材９と反対側に位置する面に表面シートＡ
を、もう一方の基材２の芯材９側に位置する面に裏面シ
ートＢを貼着した基材２を芯材９の両面に貼合せし、前
記芯材９が表出しているフラッシュパネルの側面部を覆
うように側面シートＣを貼着した構成からなり、該表面
シートＡおよび裏面シートＢの構成は、本発明の第３の
フラッシュパネル１''の実施形態と同じくするもので、
該フラッシュパネル１''の芯材９が表出している側面部
にホルムアルデヒドを透過させにくいシート、あるい
は、ホルムアルデヒド捕捉層を形成したシートからなる
側面シートＣを貼着したものある。そうすることで、フ
ラッシュパネルの側面部からのホルムアルデヒドの揮散
を、透過させないか、あるいは捕捉、吸着することによ
り防止し、外部へのホルムアルデヒドの放出がより少な
くなり、ホルムアルデヒド臭のほとんどないフラッシュ
パネルとなる。

【００３８】そしてこれら表面に化粧が施されたフラッ
シュパネルは、壁面、間仕切り、扉、襖等の建築物内装
材に用いられる。その場合必要に応じて、化粧板の最表
面に摩耗、水、化学薬品等の影響から保護するために、
透明性を有する樹脂からなる表面保護層を形成してもよ
く、使用する樹脂としては、セルロース系樹脂，アクリ
ル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フ
ッ素樹脂等があげられる。また、抗菌剤や防カビ剤等を
本化粧板の基材以外の層に添加し、必要な性能を有する
ものとしても良いものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明のフラッシュパネルは以上説明し
たように、少なくとも一つの面にホルムアルデヒド捕捉
層が積層された２枚の基材を芯材の両面に貼合せたもの
であるから、基材自体あるいは該基材に基体シートを貼
着するために使用する接着剤から発生する刺激臭の非常
に強いホルムアルデヒドは、その放出をホルムアルデヒ
ド捕捉剤によって捕捉、吸着されるため表面からホルム
アルデヒドが放出されることがなく、よってホルムアル
デヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるもの
である。また、化粧板の表面には装飾処理層が設けられ
ているため意匠性に優れたフラッシュパネルを得ること
が出来る。

【００４０】また、基材の芯材と反対側に位置する面に
ホルムアルデヒドを透過させにくいシートを貼着し、該
フラッシュパネルの内部に位置する面の少なくとも一つ
の面にホルムアルデヒド捕捉層が積層されたものである
から、フラッシュパネルの表面側にはホルムアルデヒド
を透過させにくいシートによって、放出が遮断され、フ
ラッシュパネル内部ではホルムアルデヒド捕捉層に含有
されるホルムアルデヒド捕捉剤によって捕捉、吸着され
るためパネル内部にホルムアルデヒドが蓄積することの
非常に少なくなるものとなり、よってホルムアルデヒド
による刺激臭がすることの非常に少なくなるものであ
る。

【００４１】また、前記ホルムアルデヒド捕捉層が前記
２枚の基材の芯材側に位置する面の少なくとも一つの面
に積層されているものであり、さらに、ホルムアルデヒ
ド捕捉層が両面からホルムアルデヒドを捕捉可能に形成
されているものとすることである。そうすることで、基
材および芯材から発生するホルムアルデヒドを容易に捕
捉することができる。

【００４２】また、２枚の基材の芯材と反対側に位置す
る面にホルムアルデヒドを透過させにくいシートを積層
し、前記２枚の基材の芯材側に位置する面にホルムアル
デヒド捕捉層を積層すること、２枚の基材の芯材と反対
側に位置する面にホルムアルデヒド捕捉層を積層し、前
記２枚の基材の芯材側に位置する面にホルムアルデヒド
を透過させにくいシートを積層すること、または、２枚
の基材の芯材と反対側に位置する面および前記２枚の基
材の芯材側に位置する面の全てにホルムアルデヒド捕捉
層を形成することで、ホルムアルデヒドを確実に捕捉、
吸着することができる。

【００４３】また、ホルムアルデヒド捕捉シートを形成
する基体シートをホルムアルデヒドを透過させにくいシ
ートとすることで、基材から発生するホルムアルデヒド
の捕捉、吸着がより確実で容易になるものであり、さら
に２枚の紙質系シートを熱可塑性樹脂の押出しコート層
を介して接着した積層シートとすることで、両面の接着
性が高くなりこのホルムアルデヒド捕捉シートを介して
接着される面とを強固に結合することが出来る。また、
２枚の基材の芯材側に位置する面に貼着する基体シート
を防湿性を有するものとすることで基材自体の吸湿ある
いは放湿による反りを防止することができ、反りの少な
いフラッシュパネルを得ることができる。

【００４４】さらに、芯材が表出しているフラッシュパ
ネルの側面部にホルムアルデヒドを透過させにくいシー
ト、あるいはホルムアルデヒド捕捉層を形成したシート
を貼着することにより、フラッシュパネルから外部へ放
出されるホルムアルデヒドがより少なくなり、ホルムア
ルデヒド臭の非常に少ない、優れたフラッシュパネルと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１のフラッシュパネルの実施形態
の一部欠截側面図である。

【図２】 本発明の第２のフラッシュパネルの実施形態
の一部欠截側面図である。

【図３】 本発明の第３のフラッシュパネルの実施形態
の一部欠截側面図である。

【図４】 本発明のフラッシュパネルを製造するに際し
て用いられる表面シートの断面図である。

【図５】 本発明のフラッシュパネルを製造するに際し
て用いられる裏面シートの断面図である。

【図６】 本発明の第１のフラッシュパネルの実施形態
の構造を模式的に示す断面図である。

【図７】 本発明の第２のフラッシュパネルの実施形態
の構造を模式的に示す断面図である。

【図８】 本発明の第３のフラッシュパネルの第１の実
施形態の構造を模式的に示す断面図である。

【図９】 本発明の第３のフラッシュパネルの第２の実
施形態の構造を模式的に示す断面図である。

【図１０】 本発明の第３のフラッシュパネルの第３の
実施形態の構造を模式的に示す断面図である。

【図１１】 本発明の第３のフラッシュパネルの第４の
実施形態の構造を模式的に示す断面図である。

【図１２】 本発明のフラッシュパネルのその他の実施
形態の一部欠截側面図である。

【符号の説明】

１、１' 、１''、１０ フラッシュパネル ２ 基材 ３ａ ホルムアルデヒドを透過させにくいシート ３ｂ ホルムアルデヒドを透過させやすいシート ４ ホルムアルデヒド捕捉用シート ４１ ホルムアルデヒド捕捉層 ４２ 紙質系シート ４３ 熱可塑性樹脂層 ５ 接着剤層 ６ 装飾処理層 ９ 芯材 Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３ 表面シート Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ 裏面シート Ｂ４ ホルムアルデヒド捕捉剤含有樹脂層 Ｃ 側面シート

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の基材を芯材の両側に貼合したフラ
   ッシュパネルにおいて、前記２枚の基材の少なくとも一
   つの面にホルムアルデヒド捕捉層が積層されていること
   を特徴とするフラッシュパネル。
2. 【請求項２】 ２枚の基材を芯材の両側に貼合したフラ
   ッシュパネルにおいて、前記基材の芯材と反対側に位置
   する面にホルムアルデヒドを透過させにくいシートを貼
   着するとともに、前記フラッシュパネルの内部に位置す
   る少なくとも一つの面にホルムアルデヒド捕捉層が積層
   されていることを特徴とするフラッシュパネル。
3. 【請求項３】 前記ホルムアルデヒド捕捉層が前記２枚
   の基材の芯材側に位置する面の少なくとも一つの面に積
   層されていることを特徴とする請求項２記載のフラッシ
   ュパネル。
4. 【請求項４】 前記２枚の基材の芯材側に位置する面
   に、前記ホルムアルデヒド捕捉層、ホルムアルデヒドを
   透過させにくいシートが順に積層されていることを特徴
   とする請求項３記載のフラッシュパネル。
5. 【請求項５】 前記ホルムアルデヒド捕捉層が両面から
   ホルムアルデヒドを捕捉可能に形成されていることを特
   徴とする請求項１〜４記載のフラッシュパネル。
6. 【請求項６】 前記２枚の基材の芯材と反対側に位置す
   る２つの面の一方の面にホルムアルデヒドを透過させに
   くいシートを積層し、他方の面にホルムアルデヒド捕捉
   層が積層されていることを特徴とする請求項１記載のフ
   ラッシュパネル。
7. 【請求項７】 前記２枚の基材の芯材と反対側に位置す
   る面にホルムアルデヒド捕捉層を積層し、前記２枚の基
   材の芯材側に位置する面にホルムアルデヒドを透過させ
   にくいシートを積層していることを特徴とする請求項１
   記載のフラッシュパネル。
8. 【請求項８】 前記２枚の基材の芯材と反対側に位置す
   る面及び前記２枚の基材の芯材側に位置する面全ての面
   にホルムアルデヒド捕捉層が形成されていることを特徴
   とする請求項１記載のフラッシュパネル。
9. 【請求項９】 前記ホルムアルデヒド捕捉層が、基体シ
   ートの少なくとも一つの面に形成されていることを特徴
   とする請求項１〜８記載のフラッシュパネル。
10. 【請求項１０】 前記基体シートが、ホルムアルデヒド
    を透過させにくいシートよりなるとき、前記ホルムアル
    デヒド捕捉層が、前記基体シートの前記基材側に形成さ
    れていることを特徴とする請求項９記載のフラッシュパ
    ネル。
11. 【請求項１１】 前記基体シートが２枚の紙質系シート
    を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着して
    なる積層シートよりなることを特徴とする請求項１０記
    載のフラッシュパネル。
12. 【請求項１２】前記基材の少なくとも一方の芯材と反対
    側に位置する面に装飾処理層が積層されていることを特
    徴とする請求項１〜１１記載のフラッシュパネル。
13. 【請求項１３】 前記２枚の基材の芯材側に位置する面
    に防湿性を有するシートを貼合わせたことを特徴とする
    請求項１０記載のフラッシュパネル。
14. 【請求項１４】 前記芯材が表出しているフラッシュパ
    ネルの側面部にホルムアルデヒド捕捉層を有するか、ま
    たはホルムアルデヒドを透過させにくいシートからなる
    側面シートが貼着されていることを特徴とする請求項１
    〜１３記載のフラッシュパネル。