JPH10331034A - 吸放湿性ポリアミド複合繊維 - Google Patents
吸放湿性ポリアミド複合繊維Info
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- JPH10331034A JPH10331034A JP28946297A JP28946297A JPH10331034A JP H10331034 A JPH10331034 A JP H10331034A JP 28946297 A JP28946297 A JP 28946297A JP 28946297 A JP28946297 A JP 28946297A JP H10331034 A JPH10331034 A JP H10331034A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた吸放湿性を有し、かつ、耐熱性及び耐
光性が優れ、衣料用繊維として好適なポリアミド複合繊
維を提供する。 【解決手段】 ポリアミドとポリアルキレンオキシドの
架橋物との混合物からなる芯成分とポリアミドからなる
鞘成分とで構成された複合繊維において、芯成分にフェ
ノール系酸化防止剤を０．１〜１重量％含有させ、鞘成
分にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．１〜１重
量％含有させる。
光性が優れ、衣料用繊維として好適なポリアミド複合繊
維を提供する。 【解決手段】 ポリアミドとポリアルキレンオキシドの
架橋物との混合物からなる芯成分とポリアミドからなる
鞘成分とで構成された複合繊維において、芯成分にフェ
ノール系酸化防止剤を０．１〜１重量％含有させ、鞘成
分にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．１〜１重
量％含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた吸放湿性を
有し、かつ、耐熱性及び耐光性の改善された衣料用繊維
として好適なポリアミド複合繊維に関するものである。
有し、かつ、耐熱性及び耐光性の改善された衣料用繊維
として好適なポリアミド複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維は、木綿、麻等の天然繊維と比
べて、強力、耐摩耗性、寸法安定性、速乾性等の点で優
れており、衣料用素材として広く使用されている。しか
し、合成繊維は、一般に、天然繊維が有する優れた吸水
性能や吸湿性能を有しておらず、着用時の発汗により、
ムレ、ベタツキ等が生じ、天然繊維よりも快適性の点で
劣っている。
べて、強力、耐摩耗性、寸法安定性、速乾性等の点で優
れており、衣料用素材として広く使用されている。しか
し、合成繊維は、一般に、天然繊維が有する優れた吸水
性能や吸湿性能を有しておらず、着用時の発汗により、
ムレ、ベタツキ等が生じ、天然繊維よりも快適性の点で
劣っている。
【０００３】従来、合成繊維に吸水性や吸湿性を付与す
る試みは種々なされている。例えば、特開平８−311719
号公報には、ポリアミドとポリエチレンオキシドの架橋
物との混合物からなる芯成分とポリアミドからなる鞘成
分とで構成された吸放湿性ポリアミド複合繊維が開示さ
れている。
る試みは種々なされている。例えば、特開平８−311719
号公報には、ポリアミドとポリエチレンオキシドの架橋
物との混合物からなる芯成分とポリアミドからなる鞘成
分とで構成された吸放湿性ポリアミド複合繊維が開示さ
れている。
【０００４】しかし、このポリアミド複合繊維は、耐熱
性及び耐光性が十分でなく、繊維又は布帛の製造工程に
おける熱の影響や着用時の紫外線の影響等によって着色
しやすいという問題があった。
性及び耐光性が十分でなく、繊維又は布帛の製造工程に
おける熱の影響や着用時の紫外線の影響等によって着色
しやすいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた吸放
湿性を有し、かつ、耐熱性及び耐光性に優れ、衣料用繊
維として好適なポリアミド複合繊維を提供しようとする
ものである。
湿性を有し、かつ、耐熱性及び耐光性に優れ、衣料用繊
維として好適なポリアミド複合繊維を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、次のとおりである。 １．ポリアミドとポリアルキレンオキシドの架橋物との
混合物からなる芯成分とポリアミドからなる鞘成分とで
構成された複合繊維であって、芯成分がフェノール系酸
化防止剤を 0.1〜１重量％含有し、鞘成分がベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤を 0.1〜１重量％含有している
ことを特徴とする吸放湿性ポリアミド複合繊維。 ２．吸湿速度が 3.0×10-2％／分以上であり、放湿速度
が−3.5 ×10-2％／分以下である第１項記載の吸放湿性
ポリアミド複合繊維。
解決するもので、その要旨は、次のとおりである。 １．ポリアミドとポリアルキレンオキシドの架橋物との
混合物からなる芯成分とポリアミドからなる鞘成分とで
構成された複合繊維であって、芯成分がフェノール系酸
化防止剤を 0.1〜１重量％含有し、鞘成分がベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤を 0.1〜１重量％含有している
ことを特徴とする吸放湿性ポリアミド複合繊維。 ２．吸湿速度が 3.0×10-2％／分以上であり、放湿速度
が−3.5 ×10-2％／分以下である第１項記載の吸放湿性
ポリアミド複合繊維。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００８】本発明において、ポリアルキレンオキシド
の架橋物とは、高分子量のポリアルキレンオキシド又は
これとジオールとをイソシアネート等の架橋剤で架橋し
た熱可塑性の吸水性樹脂を意味する。このような吸水性
樹脂としては、ポリエチレンオキシドの架橋物である、
住友精化社から「アクアコーク」の商品名で市販されて
いるものがある。
の架橋物とは、高分子量のポリアルキレンオキシド又は
これとジオールとをイソシアネート等の架橋剤で架橋し
た熱可塑性の吸水性樹脂を意味する。このような吸水性
樹脂としては、ポリエチレンオキシドの架橋物である、
住友精化社から「アクアコーク」の商品名で市販されて
いるものがある。
【０００９】本発明においては、芯成分にはポリアミド
とポリアルキレンオキシドの架橋物との混合物を用い、
鞘成分にはポリアミドを用いる。そして、芯成分にフェ
ノール系酸化防止剤、鞘成分にベンゾトリアゾール系紫
外線吸収剤を含有させる。
とポリアルキレンオキシドの架橋物との混合物を用い、
鞘成分にはポリアミドを用いる。そして、芯成分にフェ
ノール系酸化防止剤、鞘成分にベンゾトリアゾール系紫
外線吸収剤を含有させる。
【００１０】なお、吸湿性を一層向上させるため、本発
明の効果を損なわない範囲で、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリル酸及び
その共重合体、ポリメタクリル酸及びその共重合体、ポ
リビニルアルコールの共重合体等の吸水性樹脂を併せて
芯成分に含有させることができる。
明の効果を損なわない範囲で、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリル酸及び
その共重合体、ポリメタクリル酸及びその共重合体、ポ
リビニルアルコールの共重合体等の吸水性樹脂を併せて
芯成分に含有させることができる。
【００１１】ポリアミドとしては、溶融紡糸可能なもの
が用いられ、具体的には、ナイロン４、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン４６、ナイロン11、ナイロン12、
ナイロン MXD６（ポリメタキシリレンアジパミド）、ナ
イロンPACM12（ポリビスシクロヘキシルメタンデカナミ
ド）等のホモポリマー及びこれらを主体とする共重合体
もしくは混合物が好ましく用いられる。
が用いられ、具体的には、ナイロン４、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン４６、ナイロン11、ナイロン12、
ナイロン MXD６（ポリメタキシリレンアジパミド）、ナ
イロンPACM12（ポリビスシクロヘキシルメタンデカナミ
ド）等のホモポリマー及びこれらを主体とする共重合体
もしくは混合物が好ましく用いられる。
【００１２】芯成分に含有させるフェノール系酸化防止
剤としては、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−ビス（３，５
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイ
ド）、トリメチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕、ペンタエリスチル−テトラキス〔３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−５−
メチル−２−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニ
ルアクリレート、２−ｔ−ペンチル−６−（３，５−ジ
−ｔ−ペンチル−２−ヒドロキシベンジル）−４−ｔ−
ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。これら
のうち、特に好ましいものは、２−ｔ−ペンチル−６−
（３，５−ジ−ｔ−ペンチル−２−ヒドロキシベンジ
ル）−４−ｔ−ペンチルフェニルアクリレートであり、
これは住友化学社から「スミライザーＧＳ」の商品名で
市販されている。
剤としては、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−ビス（３，５
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイ
ド）、トリメチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕、ペンタエリスチル−テトラキス〔３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−５−
メチル−２−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニ
ルアクリレート、２−ｔ−ペンチル−６−（３，５−ジ
−ｔ−ペンチル−２−ヒドロキシベンジル）−４−ｔ−
ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。これら
のうち、特に好ましいものは、２−ｔ−ペンチル−６−
（３，５−ジ−ｔ−ペンチル−２−ヒドロキシベンジ
ル）−４−ｔ−ペンチルフェニルアクリレートであり、
これは住友化学社から「スミライザーＧＳ」の商品名で
市販されている。
【００１３】また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，
５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５
−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３−
（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミジルメチ
ル）−５−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキ
シ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等
が挙げられる。これらのうち、特に好ましいものは、２
−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾールであり、これはシプロ化成社か
ら「シーソーブ 704」の商品名で市販されている。
としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，
５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５
−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３−
（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミジルメチ
ル）−５−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキ
シ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等
が挙げられる。これらのうち、特に好ましいものは、２
−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾールであり、これはシプロ化成社か
ら「シーソーブ 704」の商品名で市販されている。
【００１４】芯成分におけるポリアミドとポリアルキレ
ンオキシドの架橋物との混合割合は、重量比で95／５〜
70／30とするのが適当である。ポリアルキレンオキシド
の架橋物の割合が少ないと得られる繊維の吸放湿性が劣
り、一方、多すぎると得られる繊維の強度や製糸時の操
業性に問題が生じる。
ンオキシドの架橋物との混合割合は、重量比で95／５〜
70／30とするのが適当である。ポリアルキレンオキシド
の架橋物の割合が少ないと得られる繊維の吸放湿性が劣
り、一方、多すぎると得られる繊維の強度や製糸時の操
業性に問題が生じる。
【００１５】また、芯成分におけるフェノール系酸化防
止剤及び鞘成分におけるベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤の含有量は、共に各成分の 0.1〜１重量％とするこ
とが必要である。これらの含有量があまり少ないと耐熱
性や耐光性を向上させる効果が乏しく、一方、これらの
含有量が多すぎると繊維の強度が低下する。
止剤及び鞘成分におけるベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤の含有量は、共に各成分の 0.1〜１重量％とするこ
とが必要である。これらの含有量があまり少ないと耐熱
性や耐光性を向上させる効果が乏しく、一方、これらの
含有量が多すぎると繊維の強度が低下する。
【００１６】芯成分のポリアミドへのポリアルキレンオ
キシドの架橋物及び酸化防止剤の配合及び鞘成分のポリ
アミドへの紫外線吸収剤の配合は、任意の方法で行うこ
とができる。すなわち、各成分を予め溶融混合してマス
ターチップ化しておいて複合紡糸してもよいし、ドライ
ブレンドして複合紡糸に供してもよい。
キシドの架橋物及び酸化防止剤の配合及び鞘成分のポリ
アミドへの紫外線吸収剤の配合は、任意の方法で行うこ
とができる。すなわち、各成分を予め溶融混合してマス
ターチップ化しておいて複合紡糸してもよいし、ドライ
ブレンドして複合紡糸に供してもよい。
【００１７】本発明の複合繊維は、上記の芯成分及び鞘
成分からなるものであって、常法に従って製造すること
ができる。複合比は、使用するポリマーや要求される性
能の度合いにより異なるが、重量比で40／60〜60／40の
範囲が好ましい。これよりも芯成分の割合が少ないと吸
放湿性に劣り、逆に芯成分が多くなりすぎると繊維の強
度が低下したり、製糸性に問題が生じたりする。
成分からなるものであって、常法に従って製造すること
ができる。複合比は、使用するポリマーや要求される性
能の度合いにより異なるが、重量比で40／60〜60／40の
範囲が好ましい。これよりも芯成分の割合が少ないと吸
放湿性に劣り、逆に芯成分が多くなりすぎると繊維の強
度が低下したり、製糸性に問題が生じたりする。
【００１８】本発明の複合繊維において、吸湿速度が
3.0×10-2％／分以上、放湿速度が−3.5 ×10-2％／分
以下となるように各成分の種類や複合比等を選定するこ
とが望ましい。これらの要件が満足されないと、衣料用
として使用する場合、着用時の発汗によるムレ、ベタツ
キ等が生じて快適性が損なわれることがある。
3.0×10-2％／分以上、放湿速度が−3.5 ×10-2％／分
以下となるように各成分の種類や複合比等を選定するこ
とが望ましい。これらの要件が満足されないと、衣料用
として使用する場合、着用時の発汗によるムレ、ベタツ
キ等が生じて快適性が損なわれることがある。
【００１９】複合の形態は、芯鞘型とする必要がある
が、多芯型 (海島型) でもよい。また、繊維の断面形状
は特に限定されるものではなく、円形断面の他、楕円形
断面、三角断面、星型断面等の異形断面であってもよ
い。
が、多芯型 (海島型) でもよい。また、繊維の断面形状
は特に限定されるものではなく、円形断面の他、楕円形
断面、三角断面、星型断面等の異形断面であってもよ
い。
【００２０】なお、本発明の複合繊維には、必要に応じ
て、捲縮を付与したり、着色剤、難燃剤、制電剤等の他
の添加剤を含有させたりすることができる。
て、捲縮を付与したり、着色剤、難燃剤、制電剤等の他
の添加剤を含有させたりすることができる。
【００２１】
【作用】吸水性の大きいポリアルキレンオキシドの架橋
物が繊維の表面部に存在すると、製糸時に吸湿して、種
々のトラブルをひき起こす。しかるに、本発明では、こ
れを複合繊維の芯部に含有させるので、このような問題
がなく、製糸性が良好である。また、酸化防止剤を耐熱
性の悪いポリアルキレンオキシドの架橋物が存在する芯
部に含有させ、紫外線吸収剤を紫外線を直接受ける鞘部
に含有させるので、少量の酸化防止剤及び紫外線吸収剤
で、効果的に繊維の耐熱性及び耐光性を向上させること
ができ、コストダウンに寄与すると同時に、繊維の強度
を低下させたり、製糸性を悪化させたりすることがな
い。
物が繊維の表面部に存在すると、製糸時に吸湿して、種
々のトラブルをひき起こす。しかるに、本発明では、こ
れを複合繊維の芯部に含有させるので、このような問題
がなく、製糸性が良好である。また、酸化防止剤を耐熱
性の悪いポリアルキレンオキシドの架橋物が存在する芯
部に含有させ、紫外線吸収剤を紫外線を直接受ける鞘部
に含有させるので、少量の酸化防止剤及び紫外線吸収剤
で、効果的に繊維の耐熱性及び耐光性を向上させること
ができ、コストダウンに寄与すると同時に、繊維の強度
を低下させたり、製糸性を悪化させたりすることがな
い。
【００２２】
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、特性値等の測定、評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 相対粘度 96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／dl、温度25℃で測定す
る。 (b) 吸水能力 チップ状の試料を温度20℃、相対湿度65％の雰囲気下で
調湿して重量Ｃ0 を測定した後、20℃の水道水中に20分
間浸漬して取り出し、定性濾紙に挟んで脱水して重量Ｃ
を測定し、次式で算出する。 吸水能力（ｇ／ｇ）＝（Ｃ−Ｃ0）／Ｃ0 (c) 強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳ−500 型を用い、試料
長30cm、つかみ間隔５cmで、20回／５cmの撚りを加え、
引張速度30cm／分で伸長して測定する。（20回測定して
平均値を求める。) (d) 吸放湿性 筒編地状の試料を、温度 105℃で２時間乾燥して重量Ｗ
0 を測定し、その後、温度25℃、相対湿度60％の条件下
で２時間調湿して重量Ｗ1 を測定し、下記の式で初期
水分率Ｍ0 を求める。次に、この試料を温度34℃、相対
湿度90％の条件下で24時間吸湿させた後、重量Ｗ2 を測
定し、水分率Ｍ1 を下記の式で算出する。その後、こ
の試料を引き続き温度25℃、相対湿度60％の条件下でさ
らに24時間放置した後、重量Ｗ3 を測定し、放湿後の水
分率Ｍ2 を下記の式で算出する。 Ｍ0（％）＝〔（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 Ｍ1（％）＝〔（Ｗ2−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 Ｍ2（％）＝〔（Ｗ3−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 (e) 吸放湿速度 吸放湿性を測定する際に、温度34℃、相対湿度90％の条
件下で吸湿させ、吸湿量が飽和するまでの時間ｔ1 を測
定し、その時の試料の重量Ｗ22を測定し、水分率Ｍ12を
下記の式で算出する。その後、この試料を引き続き温
度25℃、相対湿度60％の条件下で放湿させ、放湿量が飽
和に達するまでの時間ｔ2 を測定し、その時の試料の重
量Ｗ32を測定し、放湿後の水分率Ｍ22を下記の式で算
出する。そして、吸湿速度ＭＡＳを下記式で、放湿速
度ＭＤＳを下記式で算出する。 （％／分） Ｍ12（％）＝〔（Ｗ22−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 Ｍ22（％）＝〔（Ｗ32−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 ＭＡＳ（％／分）＝〔（Ｍ12−Ｍ0）／ｔ1 〕 ＭＤＳ（％／分）＝〔（Ｍ22−Ｍ12）／ｔ2 〕 (f) 耐熱性 筒編地状の試料を、熱風乾燥機で、温度 105℃で２時間
処理した後、マクベス社製色差計ｃｏｌｏｒ−ｅｙｅ 3
100 を用い、視野２度、Ｄ65光源で観察されるＹ、Ｚに
より、次式でＴａｕｂｅ白度（Ｗ）を算出する。 Ｗ＝3.74Ｚ−３Ｙ (g) 耐光性 筒編地状の試料を、屋外の自然環境に30日間曝露した
後、上記と同様にして、Ｔａｕｂｅ白度（Ｗ）を求め
る。
る。なお、特性値等の測定、評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 相対粘度 96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／dl、温度25℃で測定す
る。 (b) 吸水能力 チップ状の試料を温度20℃、相対湿度65％の雰囲気下で
調湿して重量Ｃ0 を測定した後、20℃の水道水中に20分
間浸漬して取り出し、定性濾紙に挟んで脱水して重量Ｃ
を測定し、次式で算出する。 吸水能力（ｇ／ｇ）＝（Ｃ−Ｃ0）／Ｃ0 (c) 強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳ−500 型を用い、試料
長30cm、つかみ間隔５cmで、20回／５cmの撚りを加え、
引張速度30cm／分で伸長して測定する。（20回測定して
平均値を求める。) (d) 吸放湿性 筒編地状の試料を、温度 105℃で２時間乾燥して重量Ｗ
0 を測定し、その後、温度25℃、相対湿度60％の条件下
で２時間調湿して重量Ｗ1 を測定し、下記の式で初期
水分率Ｍ0 を求める。次に、この試料を温度34℃、相対
湿度90％の条件下で24時間吸湿させた後、重量Ｗ2 を測
定し、水分率Ｍ1 を下記の式で算出する。その後、こ
の試料を引き続き温度25℃、相対湿度60％の条件下でさ
らに24時間放置した後、重量Ｗ3 を測定し、放湿後の水
分率Ｍ2 を下記の式で算出する。 Ｍ0（％）＝〔（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 Ｍ1（％）＝〔（Ｗ2−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 Ｍ2（％）＝〔（Ｗ3−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 (e) 吸放湿速度 吸放湿性を測定する際に、温度34℃、相対湿度90％の条
件下で吸湿させ、吸湿量が飽和するまでの時間ｔ1 を測
定し、その時の試料の重量Ｗ22を測定し、水分率Ｍ12を
下記の式で算出する。その後、この試料を引き続き温
度25℃、相対湿度60％の条件下で放湿させ、放湿量が飽
和に達するまでの時間ｔ2 を測定し、その時の試料の重
量Ｗ32を測定し、放湿後の水分率Ｍ22を下記の式で算
出する。そして、吸湿速度ＭＡＳを下記式で、放湿速
度ＭＤＳを下記式で算出する。 （％／分） Ｍ12（％）＝〔（Ｗ22−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 Ｍ22（％）＝〔（Ｗ32−Ｗ0）／Ｗ0 〕×100 ＭＡＳ（％／分）＝〔（Ｍ12−Ｍ0）／ｔ1 〕 ＭＤＳ（％／分）＝〔（Ｍ22−Ｍ12）／ｔ2 〕 (f) 耐熱性 筒編地状の試料を、熱風乾燥機で、温度 105℃で２時間
処理した後、マクベス社製色差計ｃｏｌｏｒ−ｅｙｅ 3
100 を用い、視野２度、Ｄ65光源で観察されるＹ、Ｚに
より、次式でＴａｕｂｅ白度（Ｗ）を算出する。 Ｗ＝3.74Ｚ−３Ｙ (g) 耐光性 筒編地状の試料を、屋外の自然環境に30日間曝露した
後、上記と同様にして、Ｔａｕｂｅ白度（Ｗ）を求め
る。
【００２３】実施例１〜９及び比較例１〜４ 相対粘度が 2.6のナイロン６と吸水能力が28ｇ／ｇの
「アクアコーク」との重量比85／15の混合物に酸化防止
剤：「スミライザーＧＳ」を表１に示す割合で配合した
ものを芯成分、相対粘度が 2.6のナイロン６に紫外線吸
収剤：「シーソーブ 704」を表１に示す割合で配合した
ものを鞘成分とし、芯鞘複合重量比が50／50の同心円状
の芯鞘型複合繊維糸条を製造した。この際、紡糸温度を
260℃とし、24孔の紡糸口金を使用し、溶融紡出した糸
条を15℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した
後、3600ｍ／分の速度で巻き取り、80ｄ／24ｆの糸条を
得た。得られた糸条の評価結果を表１に示す。
「アクアコーク」との重量比85／15の混合物に酸化防止
剤：「スミライザーＧＳ」を表１に示す割合で配合した
ものを芯成分、相対粘度が 2.6のナイロン６に紫外線吸
収剤：「シーソーブ 704」を表１に示す割合で配合した
ものを鞘成分とし、芯鞘複合重量比が50／50の同心円状
の芯鞘型複合繊維糸条を製造した。この際、紡糸温度を
260℃とし、24孔の紡糸口金を使用し、溶融紡出した糸
条を15℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した
後、3600ｍ／分の速度で巻き取り、80ｄ／24ｆの糸条を
得た。得られた糸条の評価結果を表１に示す。
【００２４】参考例 相対粘度が 2.6のナイロン６のみを用い、巻き取り速度
を4300ｍ／分とした以外は実施例１に準じた条件で80ｄ
／24ｆの糸条を得た。得られた糸条の評価結果を表１に
示す。
を4300ｍ／分とした以外は実施例１に準じた条件で80ｄ
／24ｆの糸条を得た。得られた糸条の評価結果を表１に
示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１〜９では、吸放湿性に優れ、参考
例のナイロン６繊維と同等の強伸度特性と耐熱性及び耐
光性を有するポリアミド複合繊維が得られた。
例のナイロン６繊維と同等の強伸度特性と耐熱性及び耐
光性を有するポリアミド複合繊維が得られた。
【００２７】これに対して、酸化防止剤又は紫外線吸収
剤の含有量が適切でない比較例１〜４では、耐熱性や耐
光性が劣ったり、強度の低下したポリアミド複合繊維し
か得られなかった。
剤の含有量が適切でない比較例１〜４では、耐熱性や耐
光性が劣ったり、強度の低下したポリアミド複合繊維し
か得られなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、優れた吸放湿性を有
し、かつ、耐熱性及び耐光性が優れ、衣料用繊維として
好適なポリアミド複合繊維が提供される。
し、かつ、耐熱性及び耐光性が優れ、衣料用繊維として
好適なポリアミド複合繊維が提供される。
フロントページの続き (72)発明者 村上 志朗 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 秋山 芳広 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミドとポリアルキレンオキシドの
架橋物との混合物からなる芯成分とポリアミドからなる
鞘成分とで構成された複合繊維であって、芯成分がフェ
ノール系酸化防止剤を 0.1〜１重量％含有し、鞘成分が
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を 0.1〜１重量％含
有していることを特徴とする吸放湿性ポリアミド複合繊
維。 - 【請求項２】 吸湿速度が 3.0×10-2％／分以上であ
り、放湿速度が−3.5×10-2％／分以下である請求項１
記載の吸放湿性ポリアミド複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28946297A JPH10331034A (ja) | 1997-03-31 | 1997-10-22 | 吸放湿性ポリアミド複合繊維 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7967397 | 1997-03-31 | ||
| JP9-79673 | 1997-03-31 | ||
| JP28946297A JPH10331034A (ja) | 1997-03-31 | 1997-10-22 | 吸放湿性ポリアミド複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331034A true JPH10331034A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=26420685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28946297A Pending JPH10331034A (ja) | 1997-03-31 | 1997-10-22 | 吸放湿性ポリアミド複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10331034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047802A1 (fr) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Fibre synthetique absorbant/liberant l'humidite et tissu l'utilisant |
| WO2006097475A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Clariant International Ltd | Light-fast dyeings on bicomponent fibres |
| CN104651962A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-27 | 东华大学 | 一种双组分中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP28946297A patent/JPH10331034A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047802A1 (fr) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Fibre synthetique absorbant/liberant l'humidite et tissu l'utilisant |
| US6403216B1 (en) | 1999-02-12 | 2002-06-11 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Moisture-absorbing/releasing synthetic fiber and fabric using the same |
| WO2006097475A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Clariant International Ltd | Light-fast dyeings on bicomponent fibres |
| JP2008533320A (ja) * | 2005-03-18 | 2008-08-21 | クラリアント インターナショナル リミティド | 二成分系繊維上の耐光堅牢性を有する染色物 |
| CN104651962A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-27 | 东华大学 | 一种双组分中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法 |
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