JPH09111530A - 吸放湿性を有する複合繊維の製造法 - Google Patents
吸放湿性を有する複合繊維の製造法Info
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- JPH09111530A JPH09111530A JP27227895A JP27227895A JPH09111530A JP H09111530 A JPH09111530 A JP H09111530A JP 27227895 A JP27227895 A JP 27227895A JP 27227895 A JP27227895 A JP 27227895A JP H09111530 A JPH09111530 A JP H09111530A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた吸放湿性を有し、着色のない糸質性能
に優れた複合繊維を生産性よく製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 ポリアミド又は芳香族系ポリエステルか
らなる熱可塑性樹脂Ａを鞘成分とし、熱可塑性樹脂Ａと
ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水
性樹脂Ｂとの混合物Ｃを芯成分とした複合繊維を製造す
るに際し、ＡとＢとを別々に溶融して複合紡糸口金装置
に供給し、Ａの一部とＢとを紡糸口金装置内で静的に混
練してＡとＢとの混合物Ｃからなる芯成分を形成し、残
りのＡを鞘成分として複合紡糸する。
に優れた複合繊維を生産性よく製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 ポリアミド又は芳香族系ポリエステルか
らなる熱可塑性樹脂Ａを鞘成分とし、熱可塑性樹脂Ａと
ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水
性樹脂Ｂとの混合物Ｃを芯成分とした複合繊維を製造す
るに際し、ＡとＢとを別々に溶融して複合紡糸口金装置
に供給し、Ａの一部とＢとを紡糸口金装置内で静的に混
練してＡとＢとの混合物Ｃからなる芯成分を形成し、残
りのＡを鞘成分として複合紡糸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高吸放湿性を有
し、衣料用途に適した吸放湿性を有する複合繊維を生産
性よく製造する方法に関するものである。
し、衣料用途に適した吸放湿性を有する複合繊維を生産
性よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、高付加価値の衣料用繊維として、
従来の吸水性繊維の代表例である木綿に相当する、ある
いは木綿以上の吸水性を有する繊維の要望が極めて高
い。その特性としては、吸水性はもちろんのこと、放湿
性も要求されており、この要望を満足する繊維は未だ得
られていないのが現状である。これは通常のナイロン繊
維やポリエステル繊維への吸水性付与は、繊維の多孔化
あるいは中空化もしくは極細繊維化技術等が主流であり
（例えば、繊維学会誌、第50巻、 371頁、1994年）、木
綿並みの吸水性は得られないためである。
従来の吸水性繊維の代表例である木綿に相当する、ある
いは木綿以上の吸水性を有する繊維の要望が極めて高
い。その特性としては、吸水性はもちろんのこと、放湿
性も要求されており、この要望を満足する繊維は未だ得
られていないのが現状である。これは通常のナイロン繊
維やポリエステル繊維への吸水性付与は、繊維の多孔化
あるいは中空化もしくは極細繊維化技術等が主流であり
（例えば、繊維学会誌、第50巻、 371頁、1994年）、木
綿並みの吸水性は得られないためである。
【０００３】これらの改良のため、疎水性ポリマーに超
吸水性ポリマー（ＳＡＰ）をブレンドあるいは複合紡糸
することが考えられるが、ＳＡＰの分子量（溶融粘度）
の関係、あるいは融点、熱分解温度の関係から、繊維化
は困難である。
吸水性ポリマー（ＳＡＰ）をブレンドあるいは複合紡糸
することが考えられるが、ＳＡＰの分子量（溶融粘度）
の関係、あるいは融点、熱分解温度の関係から、繊維化
は困難である。
【０００４】そのためＳＡＰとして知られるポリアクリ
ル酸系、酢酸ビニル／アクリル酸エステル系、イソブチ
レン／マレイン酸塩系、でんぷん／アクリル酸塩グラフ
ト系等のポリマーを用いて吸水性繊維製品を製造する場
合、バインダーを用いて、繊維表面に付着させることが
必要であった。
ル酸系、酢酸ビニル／アクリル酸エステル系、イソブチ
レン／マレイン酸塩系、でんぷん／アクリル酸塩グラフ
ト系等のポリマーを用いて吸水性繊維製品を製造する場
合、バインダーを用いて、繊維表面に付着させることが
必要であった。
【０００５】また、吸水性ポリマーと繊維形成性の良好
な疎水性ポリマーとを複合紡糸することにより、水膨潤
性繊維を得ようとする試みもなされている。例えば、特
公昭54− 38659公報には、ポリビニルピロリドンを共重
合したポリアミドと通常の疎水性ポリマーとからなる膨
潤性複合繊維が開示されており、特公昭和58−9166号公
報には、ポリエチレングリコールを共重合したポリエス
テルと通常のポリエステルとからなる水膨潤性複合繊維
が開示されている。しかし、これらの繊維は、吸水性は
有していても、放湿性に乏しいといった欠点があり、衣
料用途には適さないものであった。
な疎水性ポリマーとを複合紡糸することにより、水膨潤
性繊維を得ようとする試みもなされている。例えば、特
公昭54− 38659公報には、ポリビニルピロリドンを共重
合したポリアミドと通常の疎水性ポリマーとからなる膨
潤性複合繊維が開示されており、特公昭和58−9166号公
報には、ポリエチレングリコールを共重合したポリエス
テルと通常のポリエステルとからなる水膨潤性複合繊維
が開示されている。しかし、これらの繊維は、吸水性は
有していても、放湿性に乏しいといった欠点があり、衣
料用途には適さないものであった。
【０００６】このため、本発明者らは、先に特願平７−
116866号において、ポリアミド又はポリエステルとポリ
エチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水性樹
脂との混合物からなる吸水性と吸放湿性に優れた複合繊
維を提案した。この繊維の製造法は、常法に従って、溶
融紡糸時にチップをドライブレンドする方法や、予め溶
融混合したマスターチップを用いて、複合繊維を得るも
のである。
116866号において、ポリアミド又はポリエステルとポリ
エチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水性樹
脂との混合物からなる吸水性と吸放湿性に優れた複合繊
維を提案した。この繊維の製造法は、常法に従って、溶
融紡糸時にチップをドライブレンドする方法や、予め溶
融混合したマスターチップを用いて、複合繊維を得るも
のである。
【０００７】しかしながら、本発明者らが、さらに検討
した結果、この方法で得られた繊維は、吸放湿性は有し
ているが、溶融紡糸に際し、分解温度の低い熱可塑性吸
水性樹脂が高温下で長時間溶融されるため、得られる繊
維が黄色に着色したり、製糸時の操業性が良くないとい
った欠点が明らかになった。
した結果、この方法で得られた繊維は、吸放湿性は有し
ているが、溶融紡糸に際し、分解温度の低い熱可塑性吸
水性樹脂が高温下で長時間溶融されるため、得られる繊
維が黄色に着色したり、製糸時の操業性が良くないとい
った欠点が明らかになった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた吸放
湿性を有し、着色のない糸質性能に優れた複合繊維を生
産性よく製造する方法を提供しようとするものである。
湿性を有し、着色のない糸質性能に優れた複合繊維を生
産性よく製造する方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、ポリアミド又は芳香族系ポリエステル
からなる熱可塑性樹脂Ａを鞘成分とし、熱可塑性樹脂Ａ
とポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸
水性樹脂Ｂとの混合物Ｃを芯成分とした複合繊維を製造
するに際し、ＡとＢとを別々に溶融して複合紡糸口金装
置に供給し、Ａの一部とＢとを紡糸口金装置内で静的に
混練してＡとＢとの混合物Ｃからなる芯成分を形成し、
残りのＡを鞘成分として複合紡糸することを特徴とする
吸放湿性を有する複合繊維の製造法を要旨とするもので
ある。
解決するもので、ポリアミド又は芳香族系ポリエステル
からなる熱可塑性樹脂Ａを鞘成分とし、熱可塑性樹脂Ａ
とポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸
水性樹脂Ｂとの混合物Ｃを芯成分とした複合繊維を製造
するに際し、ＡとＢとを別々に溶融して複合紡糸口金装
置に供給し、Ａの一部とＢとを紡糸口金装置内で静的に
混練してＡとＢとの混合物Ｃからなる芯成分を形成し、
残りのＡを鞘成分として複合紡糸することを特徴とする
吸放湿性を有する複合繊維の製造法を要旨とするもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１１】本発明において、熱可塑性吸水性樹脂Ｂ
は、水溶性ポリエチレンオキシド（その特徴が大きく損
なれない範囲で、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド等の共重合成分を含有したものを含む）を適当な架橋
剤を用いて架橋処理したもので、 300℃以下の温度で溶
融加工が可能で、かつ自重の20倍以上の吸水能力を有す
るものである。架橋剤としては、アルデヒド、ジアルデ
ヒド、ジアミン、ジイソシアネート、ビスエポキシ化合
物等が用いられ、架橋処理によって着色したり、吸水、
吸湿性能を著しく低下させないものを選定して使用すれ
ばよい。
は、水溶性ポリエチレンオキシド（その特徴が大きく損
なれない範囲で、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド等の共重合成分を含有したものを含む）を適当な架橋
剤を用いて架橋処理したもので、 300℃以下の温度で溶
融加工が可能で、かつ自重の20倍以上の吸水能力を有す
るものである。架橋剤としては、アルデヒド、ジアルデ
ヒド、ジアミン、ジイソシアネート、ビスエポキシ化合
物等が用いられ、架橋処理によって着色したり、吸水、
吸湿性能を著しく低下させないものを選定して使用すれ
ばよい。
【００１２】このような熱可塑性吸水性樹脂の具体例と
しては、ポリエチレンオキサイドをジイソシアネート化
合物で架橋したものがあり、例えば、住友精化社から
「アクアコーク」の商品名で市販されている。
しては、ポリエチレンオキサイドをジイソシアネート化
合物で架橋したものがあり、例えば、住友精化社から
「アクアコーク」の商品名で市販されている。
【００１３】熱可塑性樹脂Ａのポリアミドとしては、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン11、ナイロン12、ナ
イロンMXD ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のホ
モポリマー及びこれらを主体とする共重合体もしくは混
合物が好ましく用いられる。
イロン６、ナイロン６６、ナイロン11、ナイロン12、ナ
イロンMXD ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のホ
モポリマー及びこれらを主体とする共重合体もしくは混
合物が好ましく用いられる。
【００１４】また、熱可塑性樹脂Ａの芳香族系ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のホモポリマー及びこれらを主体とし、イソフタル酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、セバチン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分
や他種のグリコール成分との共重合体やポリエステルの
混合物が好ましく用いられる。
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のホモポリマー及びこれらを主体とし、イソフタル酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、セバチン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分
や他種のグリコール成分との共重合体やポリエステルの
混合物が好ましく用いられる。
【００１５】本発明の方法においては、熱可塑性樹脂Ａ
と吸水性樹脂Ｂを別々の溶融押出機で溶融して複合紡糸
口金装置に供給する。この際の溶融温度は、熱可塑性樹
脂Ａについては、重合体の種類に応じて 250〜310 ℃の
範囲で適宜選定すればよいが、吸水性樹脂Ｂは、融点が
低いと共に熱分解温度が低いので、 260℃以下、好まし
くは 240℃以下とすることが望ましい。
と吸水性樹脂Ｂを別々の溶融押出機で溶融して複合紡糸
口金装置に供給する。この際の溶融温度は、熱可塑性樹
脂Ａについては、重合体の種類に応じて 250〜310 ℃の
範囲で適宜選定すればよいが、吸水性樹脂Ｂは、融点が
低いと共に熱分解温度が低いので、 260℃以下、好まし
くは 240℃以下とすることが望ましい。
【００１６】紡糸口金装置内で、Ａの一部とＢとを静的
に混練してＡとＢとの混合物Ｃからなる芯成分を形成
し、残りのＡを鞘成分として複合紡糸する。
に混練してＡとＢとの混合物Ｃからなる芯成分を形成
し、残りのＡを鞘成分として複合紡糸する。
【００１７】図１は、本発明の方法で使用される紡糸口
金装置の一例を示す断面図である。
金装置の一例を示す断面図である。
【００１８】図１において、１はトップキャップ、２〜
４は中間プレート、５はノズルプレート、６熱可塑性樹
脂Ａの導入口、７は吸水性樹脂Ｂの導入口、８は複合流
流路、９は静的混合器、10は芯成分流路、11は鞘成分流
路、12は紡糸孔を示す。
４は中間プレート、５はノズルプレート、６熱可塑性樹
脂Ａの導入口、７は吸水性樹脂Ｂの導入口、８は複合流
流路、９は静的混合器、10は芯成分流路、11は鞘成分流
路、12は紡糸孔を示す。
【００１９】熱可塑性樹脂Ａと吸水性樹脂Ｂは、それぞ
れトップキャップ１の導入孔口６、７から導入される。
熱可塑性樹脂Ａの一部と吸水性樹脂Ｂは複合流流路８に
一様に拡がって中間プレート３に設けられた静的混合器
（混合素子は５〜12個が好ましい）９の頂部に導かれ
る。静的混合器９で混練された芯成分用混合物Ｃは、中
間プレート４の芯成分流路10を通ってノズルプレート５
に導かれ、中間プレート２〜４の鞘成分流路11を通って
ノズルプレート５に導かれる鞘成分の熱可塑性樹脂Ａと
共に紡糸孔12から複合紡出される。
れトップキャップ１の導入孔口６、７から導入される。
熱可塑性樹脂Ａの一部と吸水性樹脂Ｂは複合流流路８に
一様に拡がって中間プレート３に設けられた静的混合器
（混合素子は５〜12個が好ましい）９の頂部に導かれ
る。静的混合器９で混練された芯成分用混合物Ｃは、中
間プレート４の芯成分流路10を通ってノズルプレート５
に導かれ、中間プレート２〜４の鞘成分流路11を通って
ノズルプレート５に導かれる鞘成分の熱可塑性樹脂Ａと
共に紡糸孔12から複合紡出される。
【００２０】芯成分の混合物ＣにおけるＡとＢとの割合
は、重量比で95／５〜30／70が適当である。また、鞘成
分と芯成分との割合は、重量比で90／10〜20／80、好ま
しくは85／15〜25／75が適当である。そして、このよう
な範囲内で、用いる樹脂の種類、要求される吸放湿性の
度合い、製糸性、糸質物性、加工時安定等を考慮して、
混合物ＣにおけるＡとＢとの割合及び鞘成分と芯成分と
の割合が選定される。
は、重量比で95／５〜30／70が適当である。また、鞘成
分と芯成分との割合は、重量比で90／10〜20／80、好ま
しくは85／15〜25／75が適当である。そして、このよう
な範囲内で、用いる樹脂の種類、要求される吸放湿性の
度合い、製糸性、糸質物性、加工時安定等を考慮して、
混合物ＣにおけるＡとＢとの割合及び鞘成分と芯成分と
の割合が選定される。
【００２１】本発明において繊維断面形状は特に限定さ
れるものではなく、円形断面の他、楕円形断面、三角断
面、星形断面等の異形断面であってもよい。図２に本発
明の方法で得られる複合繊維の具体例の断面を模式的に
示す。図２において、ａは鞘成分、ｂは芯成分を示す。
れるものではなく、円形断面の他、楕円形断面、三角断
面、星形断面等の異形断面であってもよい。図２に本発
明の方法で得られる複合繊維の具体例の断面を模式的に
示す。図２において、ａは鞘成分、ｂは芯成分を示す。
【００２２】なお、図１及び図２には単芯型複合繊維の
場合について示したが、芯の数が２〜４個程度の多芯型
とすることもできる。
場合について示したが、芯の数が２〜４個程度の多芯型
とすることもできる。
【００２３】また、アルカリ減量加工に供するような場
合には、芯成分が繊維表面に露出しているものは好まし
くないが、用途によっては、芯成分の一部が繊維表面に
露出していても差し支えない。さらに、難燃剤、耐熱
剤、艶消し剤、着色剤等を含有させることもできる。
合には、芯成分が繊維表面に露出しているものは好まし
くないが、用途によっては、芯成分の一部が繊維表面に
露出していても差し支えない。さらに、難燃剤、耐熱
剤、艶消し剤、着色剤等を含有させることもできる。
【００２４】
【作用】本発明の方法で紡糸すると、熱分解しやすい吸
水性樹脂Ｂの分解を抑制することができ、着色のない高
品質の繊維が得られる。すなわち、予め吸水性樹脂Ｂと
熱可塑性樹脂Ａとを溶融混練して芯成分用樹脂を作製す
ると、高温に曝される時間が長くなるが、紡糸口金装置
内で両樹脂を混練する方法を採用すれば、高温に曝され
る時間が短くなるとともに、吸水性樹脂を紡糸口金装置
に導入するまでは比較的低温に保つことができる。
水性樹脂Ｂの分解を抑制することができ、着色のない高
品質の繊維が得られる。すなわち、予め吸水性樹脂Ｂと
熱可塑性樹脂Ａとを溶融混練して芯成分用樹脂を作製す
ると、高温に曝される時間が長くなるが、紡糸口金装置
内で両樹脂を混練する方法を採用すれば、高温に曝され
る時間が短くなるとともに、吸水性樹脂を紡糸口金装置
に導入するまでは比較的低温に保つことができる。
【００２５】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、特性値の測定法は次のとおりである。 (a) ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5ｇ／dl、温度20℃で測定した。 (b) ナイロン６（Ｎ６）の相対粘度 96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／dl、温度25℃で測定し
た。 (c) メルトフローレート（ＭＦＲ） JIS K 7210に従い、荷重2.16kgで測定した。 (d) 吸水能力 温度20℃、相対湿度65％の雰囲気下で調湿した重量Ｃ0
のチップ状試料を20℃の水道水中に20分間浸漬して取り
出し、定性濾紙に挟んで脱水した後、重量Ｃ1を測定
し、次式で吸水能力を測定した。 吸水能力（ｇ／ｇ）＝（Ｃ1 −Ｃ0 ）／Ｃ0 (e) 強伸度 島津製作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料
長30cm、引張速度30cm／分で測定した。 (f) 吸放湿性 筒編地とした試料を温度 105℃で２時間乾燥して重量Ｓ
0 を測定し、その後、温度25℃、相対湿度60％の条件下
で２時間調湿して重量Ｓ1 を測定し、下記の式で初期
水分率Ｗ0 を求める。次にこのサンプルを温度34℃、相
対湿度90％の条件下で24時間吸湿させた後、重量Ｓ2 を
測定し、水分率Ｗ1 を下記の式で求める。その後、こ
のサンプルを引き続き温度25℃、相対湿度60％の条件下
でさらに24時間放置した後、重量Ｓ3 を測定し、放湿後
の水分率Ｗ2 を下記の式で求める。 Ｗ0 （％）＝〔（Ｓ1 −Ｓ0)／Ｓ0 〕×100 Ｗ1 （％）＝〔（Ｓ2 −Ｓ0)／Ｓ0 〕×100 Ｗ2 （％）＝〔（Ｓ3 −Ｓ0)／Ｓ0 〕×100 (g) 繊維の色調（ｂ値） 筒編地とした試料について、マクレス色差計にてｂ値を
測定した。
る。なお、特性値の測定法は次のとおりである。 (a) ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5ｇ／dl、温度20℃で測定した。 (b) ナイロン６（Ｎ６）の相対粘度 96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／dl、温度25℃で測定し
た。 (c) メルトフローレート（ＭＦＲ） JIS K 7210に従い、荷重2.16kgで測定した。 (d) 吸水能力 温度20℃、相対湿度65％の雰囲気下で調湿した重量Ｃ0
のチップ状試料を20℃の水道水中に20分間浸漬して取り
出し、定性濾紙に挟んで脱水した後、重量Ｃ1を測定
し、次式で吸水能力を測定した。 吸水能力（ｇ／ｇ）＝（Ｃ1 −Ｃ0 ）／Ｃ0 (e) 強伸度 島津製作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料
長30cm、引張速度30cm／分で測定した。 (f) 吸放湿性 筒編地とした試料を温度 105℃で２時間乾燥して重量Ｓ
0 を測定し、その後、温度25℃、相対湿度60％の条件下
で２時間調湿して重量Ｓ1 を測定し、下記の式で初期
水分率Ｗ0 を求める。次にこのサンプルを温度34℃、相
対湿度90％の条件下で24時間吸湿させた後、重量Ｓ2 を
測定し、水分率Ｗ1 を下記の式で求める。その後、こ
のサンプルを引き続き温度25℃、相対湿度60％の条件下
でさらに24時間放置した後、重量Ｓ3 を測定し、放湿後
の水分率Ｗ2 を下記の式で求める。 Ｗ0 （％）＝〔（Ｓ1 −Ｓ0)／Ｓ0 〕×100 Ｗ1 （％）＝〔（Ｓ2 −Ｓ0)／Ｓ0 〕×100 Ｗ2 （％）＝〔（Ｓ3 −Ｓ0)／Ｓ0 〕×100 (g) 繊維の色調（ｂ値） 筒編地とした試料について、マクレス色差計にてｂ値を
測定した。
【００２６】実施例１〜４、比較例１〜２ 相対粘度1.38のＰＥＴ（Ａ）をエクストルーダーで 280
℃の温度で溶融し、一方、 270℃でのＭＦＲが 100ｇ／
10分、吸水能力が28ｇ／ｇの熱可塑性吸水性樹脂「アク
アコーク」（ＡＱ）（Ｂ）を別のエクストルーダーで 2
30℃の温度で溶融し、表１に示した重量比となる割合
で、図１の紡糸口金装置（静止混合素子数は８）に供給
し、 285℃の温度で表１に示した芯鞘複合比（重量比）
で図２(2)の断面形状となるように、36孔の紡糸口金を
使用して溶融紡出した。溶融紡出した糸条を15℃の空気
を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、5200ｍ／分の
速度で引き取り、繊度75ｄ／36ｆの糸条を得た。製糸性
の良否及び得られた糸条の特性値を第１表に示す。な
お、製糸性の良否は、１時間製糸を行い、その間の糸切
れ、ローラへの単糸巻き付き等の状況により、○；良
好、×；不良の２段階で評価した。
℃の温度で溶融し、一方、 270℃でのＭＦＲが 100ｇ／
10分、吸水能力が28ｇ／ｇの熱可塑性吸水性樹脂「アク
アコーク」（ＡＱ）（Ｂ）を別のエクストルーダーで 2
30℃の温度で溶融し、表１に示した重量比となる割合
で、図１の紡糸口金装置（静止混合素子数は８）に供給
し、 285℃の温度で表１に示した芯鞘複合比（重量比）
で図２(2)の断面形状となるように、36孔の紡糸口金を
使用して溶融紡出した。溶融紡出した糸条を15℃の空気
を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、5200ｍ／分の
速度で引き取り、繊度75ｄ／36ｆの糸条を得た。製糸性
の良否及び得られた糸条の特性値を第１表に示す。な
お、製糸性の良否は、１時間製糸を行い、その間の糸切
れ、ローラへの単糸巻き付き等の状況により、○；良
好、×；不良の２段階で評価した。
【００２７】比較例３ 実施例１と同じＡＱ（Ｂ）とＰＥＴ（Ａ）を表１に示す
混合重量比で予めドライブレンドしたチップを芯成分用
ポリマーとし、同じＰＥＴ（Ａ）を鞘成分として、それ
ぞれ、 280℃の温度で溶融し、常法の芯鞘型紡糸口金装
置に供給して 285℃の温度で表１に示した芯鞘複合比
（重量比）で溶融紡出したこと以外は実施例１とほぼ同
様にして繊度75ｄ／36ｆの糸条を得た。製糸性の良否及
び得られた糸条の特性値を第１表に示す。
混合重量比で予めドライブレンドしたチップを芯成分用
ポリマーとし、同じＰＥＴ（Ａ）を鞘成分として、それ
ぞれ、 280℃の温度で溶融し、常法の芯鞘型紡糸口金装
置に供給して 285℃の温度で表１に示した芯鞘複合比
（重量比）で溶融紡出したこと以外は実施例１とほぼ同
様にして繊度75ｄ／36ｆの糸条を得た。製糸性の良否及
び得られた糸条の特性値を第１表に示す。
【００２８】比較例４ ＡＱ（Ｂ）とＰＥＴ（Ａ）を表１に示す混合重量比で予
め 280℃の温度でマスターバッチ化したチップを芯成分
用ポリマーとしたこと以外は比較例３とほぼ同様にして
トータル繊度75ｄ／36ｆの糸条を得た。製糸性の良否及
び得られた糸条の特性値を表１に示す。
め 280℃の温度でマスターバッチ化したチップを芯成分
用ポリマーとしたこと以外は比較例３とほぼ同様にして
トータル繊度75ｄ／36ｆの糸条を得た。製糸性の良否及
び得られた糸条の特性値を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例５〜６、比較例５〜６ 相対粘度 2.6のＮ６（Ａ）をエクストルーダーで 250℃
の温度で溶融し、一方、 230℃でのＭＩが30ｇ／10分
で、吸水能力が30ｇ／ｇの熱可塑性吸水性樹脂「アクア
コーク」（ＡＱ）（Ｂ）を別のエクストルーダーで 210
℃の温度で溶融し、表２に示した重量比となる割合で図
１の紡糸口金装置（静止混合素子数は10）に供給し、 2
55℃の温度で表２に示した芯鞘複合比（重量比）で図２
(1) の断面形状となるように、24孔の紡糸口金を使用し
て溶融紡出した。溶融紡出した糸条を15℃空気を吹き付
けて冷却し、油剤を付与した後 800ｍ／分の速度で引き
取り、引き取りローラと非加熱の延伸ローラとの間で、
３倍に延伸し、繊度70ｄ／24ｆの糸条を得た。製糸性の
良否、得られた糸条の特性値を表２に示す。
の温度で溶融し、一方、 230℃でのＭＩが30ｇ／10分
で、吸水能力が30ｇ／ｇの熱可塑性吸水性樹脂「アクア
コーク」（ＡＱ）（Ｂ）を別のエクストルーダーで 210
℃の温度で溶融し、表２に示した重量比となる割合で図
１の紡糸口金装置（静止混合素子数は10）に供給し、 2
55℃の温度で表２に示した芯鞘複合比（重量比）で図２
(1) の断面形状となるように、24孔の紡糸口金を使用し
て溶融紡出した。溶融紡出した糸条を15℃空気を吹き付
けて冷却し、油剤を付与した後 800ｍ／分の速度で引き
取り、引き取りローラと非加熱の延伸ローラとの間で、
３倍に延伸し、繊度70ｄ／24ｆの糸条を得た。製糸性の
良否、得られた糸条の特性値を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、優れた吸放湿性を有
し、着色のない糸質性能に優れた複合繊維を生産性よく
製造することができる。
し、着色のない糸質性能に優れた複合繊維を生産性よく
製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で使用される紡糸口金装置の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の方法で得られる複合繊維の具体例の断
面を模式的に示す図である。
面を模式的に示す図である。
【符号の説明】 １ トップキャップ ２〜４ 中間プレート ５ ノズルプレート ６ 熱可塑性樹脂Ａの導入口 ７ 吸水性樹脂Ｂの導入口 ８ 複合流流路 ９ 静的混合器 10 芯成分流路 11 鞘成分流路 12 紡糸孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド又は芳香族系ポリエステルか
らなる熱可塑性樹脂Ａを鞘成分とし、熱可塑性樹脂Ａと
ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水
性樹脂Ｂとの混合物Ｃを芯成分とした複合繊維を製造す
るに際し、ＡとＢとを別々に溶融して複合紡糸口金装置
に供給し、Ａの一部とＢとを紡糸口金装置内で静的に混
練してＡとＢとの混合物Ｃからなる芯成分を形成し、残
りのＡを鞘成分として複合紡糸することを特徴とする吸
放湿性を有する複合繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27227895A JPH09111530A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 吸放湿性を有する複合繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27227895A JPH09111530A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 吸放湿性を有する複合繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111530A true JPH09111530A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17511631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27227895A Pending JPH09111530A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 吸放湿性を有する複合繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204364A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Toray Ind Inc | 吸湿性に優れた芯鞘型ポリエステル繊維およびその製造方法ならびに吸湿性布帛 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27227895A patent/JPH09111530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204364A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Toray Ind Inc | 吸湿性に優れた芯鞘型ポリエステル繊維およびその製造方法ならびに吸湿性布帛 |
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