JPH10331029A - ストッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実質的にカバリング弾性糸のみで編成され
たゾッキストッキングにおいて、耐久性や触感等をさら
に改善することにより、透明性、触感、耐久性、着用快
適性、肌触り等において総合的に優れたゾッキストッキ
ングを提供する。 【解決手段】 実質的に、弾性繊維を芯糸としその周
囲にポリアミド長繊維を巻付けてなるカバリング弾性糸
のみでレッグ部を編成してなるストッキングにおいて、
前記ポリアミド長繊維が実質的に酸化チタンを含まない
ポリアミドからなり、その繊維横断面形状が、２種類の
異なる曲率半径Ａ、Ｂによって構成されかつ曲率半径の
比（Ｂ／Ａ）が３〜１０である凸レンズ状であることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、実質的にカバリン
グ弾性糸のみでレッグ部を編成してなるストッキングの
改良に関するものであり、特に、カバリング弾性糸のみ
を用いて編成し、良好な透明性、フィット性、耐久性、
風合、触感を有するストッキングに関するものである。
また、ムレ感やべとつき感の改善による着用快適性を備
えたストッキングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年におけるパンティストッキングの変
革は著しく、従来のウーリーナイロン糸を用いたものか
ら、ポリウレタン弾性糸にナイロン糸を巻付けてなるカ
バリング弾性糸を用いた“サポート”パンストへと急激
にシフトして来ている。この“サポート”パンストは、
ポリウレタン弾性糸の伸長回復による優れたフィット
性、伸長回復性とともに耐久性にも優れているので、市
場において好評を得ている。

【０００３】しかしながら、そのカバリング弾性糸はポ
リウレタン弾性糸にナイロン糸を巻付けた構造を有する
ので、太繊度となり易く従来糸と比較して透明性に劣
る、ムレる、生地厚である等の短所を抱えている。

【０００４】また、“サポート”パンストは、カバリン
グ弾性糸とナイロン糸とを交互に編成した交編“サポー
ト”タイプから、カバリング弾性糸のみでレッグ部を編
成してなるゾッキ“サポート”タイプへと移行してきつ
つあり、このゾッキ“サポート”タイプは、交編による
横段が解消できかつより高いフィット感が得られる点で
優れている。

【０００５】カバリング糸はポリウレタン弾性糸にナイ
ロン糸を巻き付けカバリングした構造であるので太繊度
となりやすく、仮撚加工糸や、複合繊維からなる従来の
ストッキングと比較して透明性に劣る、ムレる、生地厚
であるなどの短所を抱えている。この短所はゾッキスト
ッキングにした場合さらに拡大する。

【０００６】そこで、この問題点の解決のために、その
カバリング用糸をより細繊度とすることが要求されてき
ている。しかし、カバリング用糸の細繊度化はストッキ
ングの耐久性の悪化と実用上好ましくない問題を誘発す
るのでさらなる改善が望まれていた。

【０００７】また、細繊度化による耐久性の悪化を防止
するためにはカバリングの巻き付け回数（カバリング撚
数）を多く巻き付けることが効果的であるが、生産性低
下の問題が生じてくるため現実的な改善策とはなり得な
い。

【０００８】カバリング弾性糸においては、いかにポリ
ウレタン弾性糸が表面にでないようにかつ均一にナイロ
ン糸を巻き付けるかという被覆性が得られるストッキン
グの耐久性、生地外観、色調、風合いを高めるために重
要である。

【０００９】そこでこの被覆性を向上させる技術とし
て、特公昭６４−３９６５号公報ではＹ字形、Ｔ字形、
Ｘ字形等の非円形横断面の長繊維をポリウレタンに巻付
けてカバリング弾性糸とすることが提案されている。ま
た、特開平２−８０６３５号公報ではストッキングの審
美性や耐久性を向上させる技術として、異形度が１．０
３〜１．１５の多葉形（三葉形、五葉形）の横断面を有
する高強力ポリアミド糸をポリウレタンに巻付けてカバ
リング弾性糸とすることが提案されている。しかし、こ
れら非断面形状の長繊維は、繊維横断面形状にかなりの
凹凸部を有するため、得られるストッキングは、透明
性、艶感などが悪化するという問題を抱えている。

【００１０】この問題を解決するために特開平７−１５
７９０２号公報では、実質的に凹部を有さない偏平断面
繊維でもって被覆したカバリンダ弾性糸からゾッキ“サ
ポート”を製造することを提案した。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
偏平断面繊維でカバリングしたカバリング弾性糸を用い
た場合は、ストッキングの耐久性を十分に高めることが
困難という問題があった。さらに、ストッキングの風合
いとしてなめらかさやさらさら感をより一層高めること
が要求されてきており、この点でも未だ十分ではなかっ
た。

【００１２】そこで、本発明は、上述した従来技術の欠
点を改善し、実質的にカバリング弾性糸のみで編成され
たゾッキストッキングにおいて、耐久性や触感等をさら
に改善することにより、透明性、触感、耐久性、着用快
適性、肌触り等において総合的に優れたゾッキストッキ
ングを提供することを発明の課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のストッキングは、主として次のいずれかの
構成を有する。すなわち、実質的に、弾性繊維を芯糸と
しその周囲にポリアミド長繊維を巻付けてなるカバリン
グ弾性糸のみでレッグ部を編成してなるストッキングに
おいて、前記ポリアミド長繊維が実質的に酸化チタンを
含まないポリアミドからなり、その繊維横断面形状が、
２種類の異なる曲率半径Ａ、Ｂによって構成されかつ曲
率半径の比（Ｂ／Ａ）が３〜１０である凸レンズ状であ
ることを特徴とするストッキングまたは、実質的に、弾
性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊維を巻付け
てなるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成してなる
ストッキングにおいて、前記ポリアミド長繊維が２−ピ
ロリドンおよび／または３−ピロリドン含有量０．１重
量％以下のポリビニルピロリドンを３〜１５重量％含有
するポリアミドからなり、その繊維横断面形状が、２種
類の異なる曲率半径Ａ、Ｂによって構成されかつ曲率半
径の比（Ｂ／Ａ）が３〜１０である凸レンズ状であるこ
とを特徴とするストッキングである。

【００１４】このように、本発明は少くともレッグ部編
地が実質的にカバリング弾性糸のみで編成したゾッキス
トッキングにおいて、そのカバリング弾性糸のカバリン
グ用糸に、前記凸レンズ型横断面形状のポリアミド長繊
維を用いるので、ストッキングの耐久性が向上し、透明
性、触感、清涼感、生地外観、ソフト感、滑り感、フィ
ット性等にも優れたものとすることができる。

【００１５】即ち、凸レンズ型横断面形状のポリアミド
長繊維は、偏平断面糸よりも強度特性に優れ、しかも、
偏平断面糸と同等の優れたカバリング被覆性を有するの
で、ストッキングの耐久性が向上するのである。なお、
従来の丸断面ポリアミド長繊維は、強度特性は優れるも
ののカバリング被覆性が劣るので、ストッキングの耐久
性は不十分なものとなる。

【００１６】また、ポリアミド長繊維が２−ピロリドン
および／または３−ピロリドン含有量０．１重量％以下
のポリビニルピロリドンを３〜１５重量％含有するポリ
アミドからなるものである場合には、ムレ感やべとつき
感を改善でき、着用快適性に極めて優れたストッキング
とすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の対象とするストッキング
は、パンティストッキング、ロングストッキング、ショ
ートストッキングで代表されるストッキング製品であ
る。

【００１８】例えば、トウ部及びヒール部を有するロン
グストッキングの場合、レッグ部は、ヒール部のすぐ上
の足首に相当する部分から上方の部分であり、そのレッ
グ部の上端には、通常、伸縮性ベルト部が設けられてい
る。また、パンティストッキングの場合は、トウ部とパ
ンティ部との間がレッグ部に相当する。

【００１９】本発明のストッキングは、このようなスト
ッキングの少なくともレッグ部の編地をカバリング弾性
糸のみで編成することが必要であり、これにより、横段
斑の問題を解消することができる。なお、このレッグ部
編地には、他素材からなる編込み模様やワンポイントの
ような装飾が施されていてもよい。

【００２０】これに対し、カバリング弾性糸とナイロン
生糸とを交互に編成した交編ストッキングでも、本発明
で特定したカバリング弾性糸を用いることにより艶感改
善効果は得られるが、他の特性の改善効果が小さく、良
好なフィット性、風合、触感、さらには編段が全くなく
フラットという本発明で目的とするストッキングを得る
ことはできない。

【００２１】カバリング弾性糸は、シングルカバリング
弾性糸（ＳＣＹ）であってもよいし、また、ダブルカバ
リング弾性糸（ＤＣＹ）であってもよい。シングルカバ
リング弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を
一重に巻付けてなる複合弾性糸である。ダブルカバリン
グ弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を巻付
け方向を異ならせて二重に巻付けてなる複合弾性糸であ
る。

【００２２】本発明で用いるカバリング弾性糸はそのカ
バリング用糸が特定の繊維横断面形状を有することが重
要である。その繊維断面形状は、２種類の異なる曲率半
径Ａ，Ｂによって構成され、その曲率半径の比（Ｂ／
Ａ）が３〜１０である凸レンズ状である。

【００２３】図１及び図２は凸レンズ型の繊維横断面形
状を模式的に示すものである。この凸レンズ型は２種類
の異なる曲率半径Ａ，Ｂによって構成されるものであ
り、本発明においては、その曲率半径の比（Ｂ／Ａ）が
３〜１０である（図１）。

【００２４】これに対し、凸レンズ型の繊維横断面形状
の曲率半径比が１０を越える場合（図２（ｂ））、得ら
れるストッキングの耐久性・染色堅牢性が低下するので
不適当である。また、紡糸工程、カバリング工程におけ
る摩擦抵抗力が増大し、糸切れ等のトラブルが多くなる
ので不適当である。逆に、曲率半径比が３未満の場合
（図２（ｂ））では、凸レンズ型にした効果が発揮され
難いので不適当である。

【００２５】この凸レンズ型の横断面形状を有する長繊
維は、紡糸口金の吐出孔形状や使用ポリマの重合度等を
制御することにより製造することができ、例えば、図３
のような吐出孔形状を用いればよい。

【００２６】また、本発明で用いるカバリング弾性糸は
そのカバリング用糸が、ポリアミド長繊維が２−ピロリ
ドンおよび／または３−ピロリドン含有量０．１重量％
以下のポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰ）を３〜１
５重量％含有するポリアミドからなるものである場合に
は、ムレ感やべとつき感を改善でき、着用快適性に極め
て優れたストッキングとすることができる。

【００２７】着用快適性を優れたものとするとともに安
定して製糸する観点から、ポリアミド中のＰＶＰ含有量
は３〜１５重量％、さらには４〜８重量％とするのが好
ましい。

【００２８】また、着用快適性を優れたものとするとと
もに、未染色状態での黄色度を１０以下としてくすみ感
のないストッキング用に適した色調良好な繊維とする観
点から、ＰＶＰ中に含まれる２−ピロリドンおよび／ま
たは３−ピロリドン含有量は０．１重量％以下、さらに
は０．０５重量％、特に０．０３重量％とするのが好ま
しい。

【００２９】このような２−ピロリドンおよび／または
３−ピロリドン含有量０．１重量％以下のＰＶＰは、例
えば、イソプロピルアルコールを重合溶媒としてＮ−ビ
ニルピロリドンを重合することにより得ることができ
る。また、その際、重合開始剤として過酸化水素系化合
物の使用を避けることが黄色度を高める原因となる副生
物の２−ピロリドンや３−ピロリドンの発生をさらに抑
制できるので好ましい。

【００３０】また、本発明で用いるＰＶＰは、重合度の
尺度であるＫ値が２０〜７０、さらには２０〜６０であ
ることがポリアミドへの練り混みやチップ化を容易にす
る観点から好ましい。

【００３１】さらに、本発明に用いるポリアミド長繊維
は、優れた吸湿特性、良好な風合いや触感を長期にわた
り保持する観点から、ＰＶＰなどの水溶性成分の溶出率
が５重量％、さらには３重量％以下であることが好まし
い。

【００３２】このように水溶性成分の溶出率を抑制する
ためには、ＰＶＰとポリアミドとの分子鎖の絡み合いを
強くする手法、例えば、ＰＶＰをエクストルーダにより
ポリアミド中に練り込みマスターポリマーとする方法が
有効である。この際、好ましくは１５％以下、さらには
１０％以下の低酸素濃度で練り混みを行うことにより、
紡糸時の糸切れを低減させることができる。このような
低酸素濃度とするには、窒素などの不活性気体をホッパ
ーやシリンダーに流すことで達成できる。マスターポリ
マー中にＰＶＰを練り込む場合のＰＶＰの含有量は１０
〜５０重量％が好ましい。

【００３３】このようにして得たマスターポリマーチッ
プは通常、実質的にＰＶＰ無添加のポリアミドチップと
チップブレンドしてＰＶＰ含有量を調整した後に溶融紡
糸され常法により繊維化される。

【００３４】このポリアミド長繊維は、ナイロン６繊
維、ナイロン６６繊維等の通常のポリアミド繊維であれ
ばよいが、なかでも、透明性や光沢感が特に優れるナイ
ロン６繊維が、繊維自体の透明性や光沢感が特に重要と
なるゾッキストッキングのカバリング用糸として好まし
い。

【００３５】このナイロン６繊維は、ナイロン６単位の
みから構成されるポリアミドであることが好ましいが、
その機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例
えば３モル％以下程度であれば、他のポリマ単位、例え
ばナイロン６６単位やナイロン６１０単位等が共重合さ
れていてもよい。また同様にその機械的特性や透明性等
を阻害しない程度の少量、例えば３重量％以下程度であ
れば、他のポリマがブレンドされていてもよい。

【００３６】また、そのカバリング用糸の強伸度特性、
ゾッキストッキングの耐久性を所望の水準とするために
は、９８％硫酸相対粘度が２．５〜３．５の重合度とす
ることが好ましい。

【００３７】本発明のストッキングに用いるポリアミド
長繊維は、ムレ感やべとつき感を改善し、着用快適性を
さらに優れたものとする観点から、３０℃９０％ＲＨ時
の最高吸湿率が８〜１８％、かつ該最高吸湿率と２０℃
６５％ＲＨ時の標準吸湿率との差ΔＭＲが３．５％以上
であることが好ましい。このような吸湿特性とするに
は、例えば、ポリアミド長繊維が２−ピロリドンおよび
／または３−ピロリドン含有量０．１重量％以下のポリ
ビニルピロリドンを３〜１５重量％含有するポリアミド
からなるものを用いればよい。

【００３８】ポリアミドは、その透明性を損わない添加
剤であれば、必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、染色性向上剤等が添加されていても
よいが、酸化チタンで代表される艶消し剤や顔料の類は
実質的に含有されないことが、ゾッキストッキングの透
明性、触感、耐久性等を向上させるという所期の目的を
達成するために必要である。

【００３９】酸化チタンは艶消し剤として衣料用ポリア
ミド繊維に一般に配合されてきたものであるが、ゾッキ
ストッキングに用いられるカバリング用糸の場合は、酸
化チタンが０．０２〜０．３重量％のように少量でも含
有されるとストッキングの透明性を向上させることが困
難であるので、耐久性や透明性等の本発明の所期の目的
を達成するためには、酸化チタンを実質的に含有させな
いことが必要である。なお、酸化チタン以外の艶消し剤
や顔料は、ストッキングのカバリング用糸には従来から
添加されていないので、これらも従来同様に実質的に添
加しないことが必要である。ただし、０．０１５重量％
以下、特に０．０１０重量％以下のように実質的な添加
に相当しない程度の極めて微量であれば許容してもよ
い。

【００４０】さらに、このカバリング用糸としてのポリ
アミド繊維は、ポリアミドに対して０．０１〜１．０重
量％の下記一般式（Ｉ）、（II）で表される酸アミド化
合物を含有することが、ストッキングの透明性、色調、
耐久性、ソフト風合等をさらに向上させるために好まし
い。

【００４１】

【化１】

【００４２】この酸アミド化合物は、ジカルボン酸とア
ルキルモノアミンとの反応により、あるいはモノカルボ
ン酸とアルキレンジアミンとの反応により調整すること
ができる化合物であり、エチレンビスステアリルアミド
で代表される。

【００４３】その反応で使用されるジアミンとしては、
メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジア
ミン、ブチレンジアミンがあり、炭素数１〜１０のアル
キレンジアミンが含まれる。アルキルモノアミンとして
はオクタデシルアミン、メチルオクタデシルアミン、エ
チルオクタデシルアミンなどのように、炭素数１０〜２
０のアルキル基を有する一級アミンおよびそれらがさら
にメチル基、エチル基で置換された二級アミンが含まれ
る。

【００４４】また、使用されるジカルボン酸としてはコ
ハク酸、アジピン酸、セバシン酸があり、炭素数２〜１
２のジカルボン酸が含まれる。モノカルボン酸としては
ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸のように、炭
素数１２〜２２のアルキルモノカルボン酸が含まれる。

【００４５】また、本発明で特定した、凸レンズ型断面
のポリアミド長繊維は、密度が１．１２９〜１．１３２
ｇ／ｃｍ³ 、初期引張抵抗度２８〜４０ｇ／ｄ、沸騰水
収縮率１２〜１５％、強度６．０ｇ／ｄ以上かつ強度保
持率７０％以上を有すること、さらには、伸度４５％以
下であることが透明感、ソフト感、生地外観、耐久性等
をさらに向上させるために望ましい。

【００４６】上記した初期引張抵抗度、強度、伸度の各
値は、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気のなかで自由収縮状
態で放置した繊維試料を、“テンシロン”引っ張り試験
機により、初荷重１／３０ ｇ／ｄ、試料長５０ｃｍ、
引っ張り速度５０ｃｍ／分の条件で測定した伸長−荷重
曲線（ＳＳカーブ）を描くことにより求められる値であ
る。そして、初期引張抵抗度は、そのＳＳカーブの立上
がり部分で最も高い勾配の接線を引き、その伸度１０％
時の応力値を、１００／１０倍することによって求めら
れる値である。

【００４７】また、沸騰水収縮率は、繊維試料を綛にと
り、２０℃６５％ＲＨのの雰囲気下で２４時間放置後、
１／１０ g/dの荷重で綛長を測定し（Ｓ１）、その後に
沸騰水中に３０分間浸漬し、風乾した後に同様に綛長を
測定する（Ｓ２）方法により得られた各値から、（Ｓ２
／Ｓ１）×１００（％）の式により求められる値であ
る。

【００４８】密度は、四塩化炭素とトルエンとから調整
される液を用いて密度勾配管により測定して得られる値
である。

【００４９】上記した物性値を有するポリアミド長繊維
は、溶融紡糸した繊維糸条を冷却して引取り、続いて
３．０倍以下延伸し、１３０℃以上で熱処理し、３５０
０ｍ／分以上で巻き取る高速直接紡糸延伸方法により製
造できるが、低速紡糸法、高速紡糸法（延伸なし）、低
速紡糸法−高倍率延伸法のような製糸方法では得ること
が困難である。

【００５０】即ち、低速紡糸された未延伸糸や高速紡糸
された未延伸糸（ＰＯＹ）のように初期引張抵抗度が２
８ｇ／ｄ未満と低すぎる場合は、ゾッキストッキングの
編地における生地外観、染色堅牢性が悪化するため好ま
しくない。逆に、低速紡糸された未延伸糸を高倍率延伸
してなる延伸糸のように、初期引張抵抗度が４０ｇ／ｄ
を越える場合は、ゾッキストッキングの編地における透
明性やソフト性などの点、また、糸強度のバラツキが大
きく耐久性の点など好ましくない。

【００５１】また、低速紡糸された未延伸糸を高倍率延
伸してなる延伸糸のように沸騰水収縮率が１５％以上と
高すぎると、染色など熱処理工程における収縮が大きく
なるので巻き付けられたポリアミド糸による強い締め付
けによってカバリング弾性糸自体が剛直となり易くゾッ
キストッキングのソフト感がさらに失われ、生地の編目
形成において目荒れ、目すじ等の欠点が目立つようにな
り好ましくない。

【００５２】また、ストッキングの耐久性の向上のため
には、カバリング被覆性が高いこと（カバリング被覆性
カバリング弾性糸を構成する芯糸の露出が少いこと）と
カバリング用糸の強度が高いことが有効である。その耐
久性は強度保持率でもって表すことができ、強度保持率
７０％以上、さらには７５％以上が望ましい。

【００５３】ここで、強度保持率は、カバリングする前
のポリアミド長繊維の強度（Ｔ１）とストッキングを分
解して得られるポリアミド長繊維の強度（Ｔ２）の各値
から、次の算式により求められる値である。 強度保持率＝（Ｔ２／Ｔ１）×１００

【００５４】このカバリング用糸は、糸条繊度が５〜１
５デニール、フィラメント数が２〜７のマルチフィラメ
ント糸であればよい。糸条繊度は、特に５〜１０デニー
ルが、透明性をさらに向上させ、優れた耐久性や着用感
を得るために好ましい。５デニール未満では実用上の耐
久性の点から、逆に１５デニールを越えると透明性及び
風合の点から好ましくない。また、フィラメント数２〜
７が透明性、着用感、耐久性を一層高めるために好まし
い。これに対し、フィラメント数１では、風合及び耐久
性の点から、逆に８以上では透明性及び耐久性の点か
ら、好ましくない。

【００５５】また、そのカバリング弾性糸の芯糸をなす
弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド
系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性
繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系
繊維等が用いられるが、ストッキング用としてその弾性
特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポリウレタ
ン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維であ
る。

【００５６】その弾性繊維の太さは、ストッキングの用
途、締め付け圧の設定により異なるが、一般に８〜７０
デニール程度であればよい。好ましいのは１０〜４０デ
ニールである。８デニール未満では、糸強力が不足する
のでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブル
を生じ易く、ストッキングとしての伸縮性、耐久性が不
十分となり易いので好ましくない。逆に、７０デニール
を越えると締付け力が強くなり過ぎて圧迫感が強くな
り、透明感の低下や粗硬感の増加となり易く好ましくな
い。

【００５７】このカバリング弾性糸のみからのレッグ部
編地は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリン
グ弾性糸のみを供給して編成するという通常の方法で編
成すればよい。シングルカバリング弾性糸の場合は、Ｓ
方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とＺ方向カ
バリングのシングルカバリング弾性糸とを交互に編む方
法が好適である。このようにしてレッグ部編地を編成し
てストッキング製品とすればよい。

【００５８】このようなゾッキストッキングの場合、ス
トッキングのパワーレベルは高くなり過ぎる傾向にある
ので、６０％回復応力（６０％ＢＰ）を１８０〜３５０
ｇの水準とすることが好ましく、さらに２００〜３００
ｇが好ましい。

【００５９】さらに、ストッキングの伸縮性は、７５％
伸長応力（７５％ＳＰ）と６０％回復応力（６０％Ｂ
Ｐ）の差が３５０〜５５０ｇの水準にすることが好まし
く、さらに４００〜５００ｇが好ましい。

【００６０】この７５％ＳＰ，６０％ＢＰは、着用時フ
ィット性の指標となる値であり、この値が低過ぎる場合
はシワ、タルミが発生し易く好ましくない。逆に高過ぎ
る場合は、締付け圧が高くなり過ぎ、窮屈感、ムレ感が
強過ぎるし、また、編地収縮が大き過ぎて均一外観が損
われ易いので、好ましくない。

【００６１】６０％ＢＰ、（７５％ＳＰ−６０％ＢＰ）
の各値を上記水準とするためには、芯の弾性糸の弾性回
復特性を適正化することが特に有効であり、またカバリ
ング糸構成、編成、染色、仕上げ加工の条件等の制御に
よってもよい。例えば、芯の弾性糸の弾性ポリマの種類
（エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン
等）、その紡糸方法（溶融紡糸方法や乾式紡糸方法
等）、その糸条繊度、カバリングドラフト、ストッキン
グの編設計（針数、度目等）、その熱セット条件（仕上
げ型板サイズ、温度等）の調整によって制御できる。

【００６２】ここで、７５％伸長応力（７５％ＳＰ），
６０％回復応力（６０％ＢＰ）は、次の方法で求められ
る。ストッキング試料の一端に２ｋｇの荷重を掛けて伸
長した時の試料長をＬ１とする。次に、定伸長型引張り
試験機ＴＯＭ−１００Ｅ型（新興通信工業（株）製）を
用い、このストッキング試料を２つ折りにして引張り試
験機にかけ、Ｌ１／２の７５％まで伸長後回復させた応
力歪みのヒステリシス曲線を描かせる。このヒステリシ
ス曲線の伸長回復曲線から、Ｌ１／２の７５％伸長の応
力値を７５％ＳＰ（ｇ）、６０％伸長の長さに回復した
時の応力値を６０％ＢＰ（ｇ）とする。

【００６３】

【実施例】ここで、本発明における各種特性値の測定方
法について述べる。

【００６４】透明度： ストッキング製品を、大腿部１
５ｃｍ幅、１５０コース／５ｃｍに広げた状態で製品脚
部編地２枚を重ね、カラースタンダード白板（Ｌ値８
８．２９）上に静置した時の編地のＬ値（Ｌｗ）、およ
びカラースタンダード黒板（Ｌ値７．７４）上に静置す
る。その静置時の編地のＬ値（Ｌｂ）を、色差計Σ８０
（日本電色工業（株）製）により測定する。そして、そ
れらＬ値から、次の算式により、透明度を求める。 透明度＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ） （ここで、Ｗはカラースタンダード白板のＬ値、Ｂはカ
ラースタンダード黒板のＬ値である。）

【００６５】触感性： ストッキング製品を人体足型に
履かせ、検査者（５人）の触感によって風合いのさらさ
ら感、清涼感、なめらかさを相対評価したものであり、
その結果は、◎：極めて良好、○：良好、△：やや不
良、×：不良、の基準でもって示す。上記と同様の基準
でもって示す。

【００６６】耐久性： ＪＩＳ Ｐ−８１３１ミューレ
ン高圧試験機による破裂強さ試験方法により破裂強度を
測定し、その破裂強度の水準により、次の基準で表示し
た。 ◎：１．２ｋｇ／cm2 以上、 ○：１．０ｋｇ／cm2 以
上１．２ｋｇ／cm2 未満、△：０．９ｋｇ／cm2 以上
１．０ｋｇ／cm2 未満、 ×：０．９ｋｇ／cm2未満。

【００６７】生地外観： 検査者（５人）の肉眼によっ
て相対評価したものであり、その結果は、上記の触感性
と同様の基準でもって示す。

【００６８】フィット性： １日８時間の被験者の着用
を３日間繰り返す着用試験によって評価したものであ
り、その結果は、上記の触感性と同様の基準でもって示
す。

【００６９】着用快適性： 一定の環境条件（２０℃、
６５％ＲＨ）の室内において、ストッキングを着用した
被検者５人が踏み台昇降運動を２０分間行ない、その際
のムレ感、べとつき感から着用快適性を被検者が評価し
たものであり、その結果は、次の基準でもってそれぞれ
示す。

【００７０】 ムレ感 ○：ムレない、△：ややムレる、×：ムレ
る。

【００７１】 べとつき感 ○：べとつかない、△：ややべとつく、
×：べとつく。

【００７２】カバリング被覆性： ストッキングを分解
して得られたカバリング弾性糸を荷重をかけて直線状と
して光学顕微鏡で観察することによって相対評価し、次
の基準で判定した。 ○：芯糸（“スパンデックス”）
の露出が少なく巻が均一である。 △：芯糸の露出がか
なりみられる。 ×：芯糸の露出が多く巻が不均一であ
る。

【００７３】２−ピロリドンおよび／または３−ピロリ
ドン含有率：繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソ
プロパノール３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊
維を溶解した。得られた溶液に、エタノールを加えてポ
リマ成分を再沈させ２０ｍｌに定容した。溶液成分を定
法によりガスクロマトグラム分析を行う。装置はＧＣ１
４Ａ（島津製作所製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を
使用する。２−ピロリドンおよび／または３−ピロリド
ンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらかじめ作成
し、用いる。下記式により２−ピロリドンおよび／また
は３−ピロリドン含有率（以下、ピロリドン含有率とい
うことがある）を求める。

【００７４】ピロリドン含有率(wt%) ＝［（ＧＣピーク
面積／検量線係数）(mg/ml) ×溶液量(ml)／試料量（m
g）］×１００ 最高吸湿率、標準吸湿率：ポリアミドフィラメントによ
り２７ゲージ筒編み試料を作製する。作製した試料を精
練し、油剤を除去した後、その約１ｇをガラス秤量瓶
（風袋重量Ｆ）にいれ、乾燥機中１１０℃２時間の条件
で乾燥する。瓶を密封し、デシケータ中で３０分間放冷
した後、試料の入った秤量瓶の総重量（Ｋ）を測定す
る。次に、２０℃６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽
（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽“レインボー”）
に開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密封
状態でデシケーター３０分間放置後、試料の入った秤量
瓶の重量（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃９０％ＲＨ
に設定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入
れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上
の各値から下記式により算出する。

【００７５】最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］
×１００（％） 標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００
（％） ［実施例１〜４、比較例１〜５］９８％硫酸相対粘度
２．８で酸化チタンを含まないナイロン６を２７０℃で
溶融し、図３に示す形状の吐出孔を有する紡糸口金から
吐出し、冷却し、給油し、引取り、引き続き、伸度が４
０〜４５％になるように２倍で延伸した後、１５０℃で
熱処理した後、４０００ｍ／分で巻き取り、繊維横断面
形状における曲率半径の比（Ｂ／Ａ）が６．０（実施例
１）、９．０（実施例２）、３．５（実施例３）、１
０．９（比較例１）、２．０（比較例２）である凸レン
ズ型である７デニ−ル５フィラメントのナイロン６糸条
を得た。

【００７６】また、比較として、円形の吐出孔を用いて
同様に溶融紡糸し繊維横断面形状が丸である７デニール
５フィラメントのナイロン６糸条を得た（比較例３）。
さらに、比較としてスリット幅が０．１ｍｍ、スリット
長が１．５ｍｍのスリット形状の吐出孔を用いて同様に
溶融紡糸し繊維横断面形状が偏平（図４）の７デニール
５フィラメントのナイロン６糸条を得た（比較例４）。

【００７７】さらに、酸化チタンを０．３５重量％含む
以外は同様に溶融紡糸し曲率半径比６．０の繊維横断面
形状が凸レンズ型の７デニール５フィラメントのナイロ
ン６糸条を得た（比較例５）。

【００７８】さらに、酸化チタンを含有せずエチレンビ
スステアリルアミドを濃度０．３重量％で含有する硫酸
相対粘度２．８のナイロン６を用い、同様に溶融紡糸し
曲率半径の比が６．０の凸レンズ型の繊維横断面形状を
有する７デニール５フィラメントのナイロン６糸条を得
た（実施例４）。

【００７９】これらのナイロン６糸条をカバリング用糸
に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸“スパンデ
ックス”を芯糸とし、ドラフト２．４倍に設定し、撚数
２１００／２６００ｔ／ｍでダブルカバリングして、ダ
ブルカバリグ弾性糸（ＤＣＹ）を製造した。

【００８０】得られたＤＣＹを用い、永田精機（株）製
のスーパー４編機（針数４００本）で、編機の給糸口に
供給し、レッグ部がＤＣＹのみで編成されたパンティス
トッキングとし、通常の方法にて染色、仕上げ及び型板
セットしてパンティストッキング製品とした。

【００８１】得られたパンティストッキング製品のレッ
グ部について評価した結果は表１のとおりであった。

【００８２】表１に示す結果からわかるように、本発明
によるパンティストッキング（実施例１〜４）は、透明
感、触感、着用快適性、耐久性、カバリング被覆性及び
強度保持率のいずれにも優れていた。

【００８３】これに対し、曲率半径比１０を越える場合
（比較例１）や偏平断面の場合（比較例４）の場合は、
強度保持率及び耐久性が劣っていた。曲率半径比３未満
の場合（比較例２）や丸断面の場合（比較例３）は、巻
付け糸の浮きが生じカバリング被覆性が劣り透明感や触
感も劣っていた。また、酸化チタンが含有された凸レン
ズ型断面糸を巻付けた場合（比較例５）は透明性が悪
く、強度保持率や耐久性も劣っていた。

【００８４】

【表１】

【００８５】［実施例５、比較例６〜９］ＰＶＰとし
て、イソプロピルアルコールを溶媒として通常の方法で
合成されたＫ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビス
コール”Ｋ３０スペシャルグレード：以下Ｋ３０SPと略
記する）を用いた。このＰＶＰ（Ｋ３０SP）中のピロリ
ドン含有量は０．０２ｗｔ％であった。このＰＶＰをエ
クストルーダー（φ４０mm、２条、２軸）を用いて、９
８％硫酸相対粘度ηr が２．７２のナイロン６に練り混
み、ガット状に押し出し、冷却後にペレタイズすること
で、ＰＶＰ濃度３０ｗｔ％のマスターポリマーチップと
した。この際、ホッパー、シリンダーに窒素を流すこと
で、酸素濃度を８％以下とした。

【００８６】回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チップ
と上記マスターポリマーチップとを所定の割合でブレン
ドしながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブ
レンドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有
率は、７重量％とした。

【００８７】このブレンドチップ（酸化チタンを含まな
い）を２７０℃で溶融し、図３に示す形状の吐出孔を有
する紡糸口金から吐出し、冷却し、給油し、引取り、引
き続き、伸度が４０〜４５％になるように２倍で延伸し
た後、１５０℃で熱処理した後、４０００ｍ／分で巻き
取り、繊維横断面形状における曲率半径の比（Ｂ／Ａ）
が６．０（実施例５）、２．０（比較例６）、１０．９
（比較例７）の凸レンズ型である７デニール５フィラメ
ントのナイロン６糸条を得た。

【００８８】また比較として、円形、スリット幅が０．
１ｍｍ、スリット長が１．５ｍｍのスリット形状の吐出
孔を用いて同様に溶融紡糸し繊維横断面形状が丸、扁平
である７デニール５フィラメントのナイロン６糸条を得
た（比較例８、９）。

【００８９】表２に示す結果からわかるように、本発明
によるパンティストッキングは、ムレ感、べとつき感が
少なく、透明感、肌触り、耐久性、生地外観のいずれに
も優れていた。

【００９０】これに対し、曲率半径比１０を越える場合
（比較例７）や扁平断面の場合（比較例９）は耐久性が
劣っていた。曲率半径比３未満の場合（比較例６）や丸
断面の場合（比較例８）は、巻付け糸の浮きが生じカバ
リング被覆性が劣り透明感や触感も劣っていた。

【００９１】

【表２】

【００９２】

【発明の効果】本発明のストッキングでは、カバリング
用に用いているポリアミド長繊維の強度特性が良好であ
り、しかも、カバリング弾性糸でのカバリング被覆性も
良好であるので、ストッキングの耐久性が向上できる。
さらに、良好な透明性を有し、触感や着用快適性も向上
し、優れた肌触り、ソフトな風合いや優れた生地外観を
も有することができる。従って、耐久性や着用時の触感
などにおいて総合的に優れたストッキング製品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるカバリング弾性糸のカバリング
用糸を構成する凸レンズ状断面ポリアミド長繊維の繊維
断面形状を模式的に例示する繊維横断面図である。

【図２】凸レンズ状断面ポリアミド長繊維の繊維断面形
状を模式的に例示する繊維横断面図であって、本発明で
特定した曲率半径比（Ｂ／Ａ）の範囲よりも小さ過ぎる
場合（ａ）、大き過ぎる場合（ｂ）を示す。

【図３】本発明で用いる凸レンズ状断面ポリアミド長繊
維を製糸するための吐出孔形状を例示する図である。

【図４】カバリング用糸として従来用いられていた偏平
断面ポリアミド長繊維の繊維断面形状を模式的に示す繊
維横断面図である。

【符号の説明】 Ａ、Ｂ：曲率半径

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に、弾性繊維を芯糸としその周
   囲にポリアミド長繊維を巻付けてなるカバリング弾性糸
   のみでレッグ部を編成してなるストッキングにおいて、
   前記ポリアミド長繊維が実質的に酸化チタンを含まない
   ポリアミドからなり、その繊維横断面形状が、２種類の
   異なる曲率半径Ａ、Ｂによって構成されかつ曲率半径の
   比（Ｂ／Ａ）が３〜１０である凸レンズ状であることを
   特徴とするストッキング。
2. 【請求項２】 前記ポリアミド長繊維が、密度１．１
   ２９〜１．１３２ｇ／ｃｍ³ 、初期引張抵抗度２８〜４
   ０ｇ／ｄ、沸騰水収縮率１２〜１５％、強度６．０ｇ／
   ｄ以上、かつ下記強度保持率７０％以上を有することを
   特徴とする請求項１記載のストッキング。 強度保持率（％）＝（Ｔ２／Ｔ１）×１００ Ｔ１：ポリアミド長繊維原糸の強度（ｇ／ｄ） Ｔ２：ストッキングを構成するポリアミド長繊維の強度
   （ｇ／ｄ）
3. 【請求項３】 前記ポリアミド長繊維が、溶融紡糸さ
   れた繊維を冷却して引取り、続いて３．０倍以下に延伸
   し、１３０℃以上で熱処理し、３５００ｍ／分以上で巻
   き取る高速直接紡糸延伸方法により製造された長繊維で
   あることを特徴とする請求項１又は２記載のストッキン
   グ。
4. 【請求項４】 ストッキングのレッグ部の編地におけ
   る７５％伸長応力と６０％回復応力との差が３５０〜５
   ５０ｇであり、かつ６０％回復応力が１８０〜３５０ｇ
   であることを特徴とする請求項１記載のストッキング。
5. 【請求項５】 実質的に、弾性繊維を芯糸としその周
   囲にポリアミド長繊維を巻付けてなるカバリング弾性糸
   のみでレッグ部を編成してなるストッキングにおいて、
   前記ポリアミド長繊維が２−ピロリドンおよび／または
   ３−ピロリドン含有量０．１重量％以下のポリビニルピ
   ロリドンを３〜１５重量％含有するポリアミドからな
   り、その繊維横断面形状が、２種類の異なる曲率半径
   Ａ、Ｂによって構成されかつ曲率半径の比（Ｂ／Ａ）が
   ３〜１０である凸レンズ状であることを特徴とするスト
   ッキング。
6. 【請求項６】 ポリアミド長繊維の、３０℃９０％Ｒ
   Ｈ時の最高吸湿率が８〜１８％、かつ該最高吸湿率と２
   ０℃６５％ＲＨ時の標準吸湿率との差ΔＭＲが３．５％
   以上であることを特徴とする請求項５記載のストッキン
   グ。
7. 【請求項７】 ポリアミド長繊維の糸条繊度が５〜１
   ５デニール、フィラメント数が２〜７であることを特徴
   とする請求項１〜６のいずれかに記載のストッキング。