JPH10329168A - 立体絵柄を有する樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品や、従
来のインモールド成形転写法による製造方法で転写フィ
ルムが沿いにくい部位に立体絵柄を有する樹脂成形品を
容易且つ少ない設備投資で得られるようにする。 【解決手段】 表面にインモールド成形転写法によって
形成された立体絵柄を有する樹脂成形品であって、立体
絵柄５が形成された樹脂片３と、この樹脂片３と一体化
した状態に射出成形された樹脂成形品本体部分４とから
なることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面にインモール
ド成形転写法によって形成された立体絵柄を有する樹脂
成形品及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】表面に立体絵柄を有する樹脂成形品を製
造する方法として、インモールド成形転写法が知られて
いる。図６は、インモールド成形転写法を実施する成形
装置の横断面図である。この装置では、絵柄印刷層を設
けたウエブ状の転写フィルムＦ（図の黒い部分）が紙面
と垂直な方向に射出成形金型１３内に送り込まれ、転写
フィルムＦの絵柄印刷層が金型１３の対応部分と見当合
わせされた後、転写フィルムＦが吸引孔１４、１４から
供給される真空吸引力及び押さえ機構１５、１５によっ
て金型１３に固定される。そして、金型１３が型締めさ
れた後、金型１３内に溶融樹脂が射出され、表面に前記
絵柄印刷層と対応した形状の凸部を有する樹脂成形品が
成形されると同時に溶融樹脂の熱を利用して前記絵柄印
刷層が前記凸部の表面に転写され、図７に示すような、
表面に立体絵柄１６を有する樹脂成形品１７が形成され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したような製造方
法によって複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品を製造
する場合には、転写フィルムを金型内に送る機構及び転
写フィルムを金型に固定する機構が増加し、成形装置の
構造が複雑になるという問題と、各転写フィルムを金型
に対して個別に見当合わせするため、転写位置のずれに
よる不良率が増加するという問題とがある。

【０００４】また、樹脂成形品の絵付け箇所が、図１に
示すように、テーパ状に形成された筒状胴部の外周面の
ような、転写フィルムが沿いにくい部位にある場合、転
写フィルムにしわが生じたり、転写フィルムが切れたり
するという問題がある。

【０００５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、複数個の立体絵柄を有する
樹脂成形品や、従来のインモールド成形転写法による製
造方法で転写フィルムが沿いにくい部位に立体絵柄を有
する樹脂成形品を、容易且つ少ない設備投資で得られる
ようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、表面にインモールド成形転
写法によって形成された立体絵柄を有する樹脂成形品で
あって、前記立体絵柄が形成された樹脂片と、この樹脂
片と一体化した状態に射出成形された樹脂成形品本体部
分とからなることを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１の樹脂
成形品が、テーパ状に形成された筒状胴部を有し、この
筒状胴部の外周面上に前記立体絵柄を有することを特徴
とするものである。

【０００８】また、請求項３の発明は、表面にインモー
ルド成形転写法によって形成された立体絵柄を有する樹
脂成形品の製造方法であって、前記立体絵柄が形成され
た樹脂片を製造し、樹脂成形品を射出成形する金型にお
ける前記立体絵柄の絵付け箇所に対応する部位に、前記
樹脂片の立体絵柄を収容し且つ該立体絵柄の外周部に密
接する凹部を設け、前記樹脂片を前記立体絵柄が前記凹
部に収容された状態で前記金型に固定し、前記金型を型
締めしてその内部に溶融樹脂を射出し、前記樹脂片と一
体化した樹脂成形品本体部分を成形することを特徴とす
るものである。

【０００９】また、請求項４の発明は、請求項３の製造
方法において、前記樹脂片の立体絵柄の外周部が内側に
撓むことができるように薄肉状に形成されているととも
にその外面が外側に向かって傾斜したテーパ状に形成さ
れており、前記外周部を内側に撓ませてその外面を前記
凹部の内周部に嵌合させ、前記外周部の弾発力によって
前記樹脂片を前記金型に固定するようにしたことを特徴
とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態である樹脂成形品１の斜視図、図２は図１の樹脂成
形品１を射出成形する金型７の横断面図、図３は樹脂片
３の縦断面図である。

【００１１】図１に示す樹脂成形品１は植木鉢であっ
て、底壁（不図示）と、この底壁の外周部から上方に向
けてテーパ状に形成された筒状胴部２とを有しており、
筒状胴部２の外周面上にインモールド成形転写法によっ
て形成された立体絵柄５を有している。樹脂成形品１
は、立体絵柄５が形成された樹脂片３と、この樹脂片３
と一体化した状態に射出成形された樹脂成形品本体部分
４とからなっており、これらは同じ材質によって形成さ
れている。

【００１２】樹脂片３は、図３に示すように、立体絵柄
５と、立体絵柄５の外周部５ａの先端から外側に向けて
突出したフランジ６とを有している。樹脂片３における
立体絵柄５の裏側となる部分は肉盗みされており、立体
絵柄５の外周部５ａは内側に撓むことができるように薄
肉状に形成されている。また、外周部５ａの外面は外側
に向かって傾斜したテーパ状に形成されている。

【００１３】金型７は、図２に示すように、水平方向
（矢印Ａ方向）に接離する可動型８及び固定型９と、可
動型８と固定型９の間に設けられ、これらの接離方向に
直交する水平方向（矢印Ｂ方向）に接離する第１及び第
２のスライド型１０、１１とからなっている。

【００１４】可動型８は、樹脂成形品１の筒状胴部２の
外周面の前半分に対応する形状の型面８ａを有し、固定
型９は、筒状胴部２の外周面の後ろ半分に対応する形状
の型面９ａを有している。また、第１のスライド型１０
は、樹脂成形品１の内面に対応する形状の型面１０ａを
有し、第２のスライド型１１は、樹脂成形品１の底壁の
外面に対応する形状の型面１１ａを有している。金型７
を型締めすると、型面８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａによ
り、樹脂成形品１を成形するための閉空間Ｃが形成され
る。

【００１５】可動型８の型面８ａにおける立体絵柄５の
絵付け箇所に対応する部位には、立体絵柄５を収容し且
つ立体絵柄５の外周部５ａに密接する凹部１２が穿設さ
れている。図４に示すように、樹脂片３の立体絵柄５の
外周部５ａを内側に撓ませてその外面を凹部１２の内周
部に嵌合させると、外周部５ａがその弾発力によって凹
部１２の内周部を押圧し、樹脂片３が可動型８に固定さ
れるようになっている。このように、本実施形態では、
樹脂片３を金型７に固定するために真空吸引装置等を必
要としないため、設備費を安価にすることができる。

【００１６】次に、樹脂成形品１の成形工程について説
明する。まず、金型７を開き、あらかじめ製造された樹
脂片３を可動型８の凹部１２に上述した手順で取り付け
る。次いで、金型７を型締めして金型７内に溶融樹脂を
射出すると、図５に示すように、射出された溶融樹脂に
よって樹脂成形品本体部分４が形成されるとともに、溶
融樹脂の熱によって樹脂片３のフランジ６の外側が溶融
し、樹脂片３と樹脂成形品本体部分４とが一体化した樹
脂成形品１が形成される。そして、所定の冷却時間が経
過した後、金型７が開かれ、樹脂成形品１が取り出され
る。

【００１７】得られた樹脂成形品１は、図１に示すよう
に、テーパ状に形成された筒状胴部２の外周面上に立体
絵柄５が形成された状態となっている。樹脂片３と樹脂
成形品本体部分４は同じ材質によって形成されており、
且つ樹脂片３のフランジ部６と樹脂成形品本体部分４は
融着しているため、樹脂片３と樹脂成形品本体部分４の
境界部分（二点鎖線で示す部分）は目視では識別しにく
くなっている。

【００１８】このように、本発明では、テーパ状の筒状
胴部の外周面のような、従来の製造方法で転写フィルム
が沿いにくい部位に立体絵柄を容易に設けることができ
る。

【００１９】また、金型に樹脂片を取り付けるための凹
部を複数個設けることにより、複数個の立体絵柄を有す
る樹脂成形品を製造することもできる。本発明では、立
体絵柄の個数が増えても、従来の製造方法のように、転
写フィルムを金型内に送る機構や転写フィルムを金型に
固定する機構が増加することがないため、設備費が大幅
に増加することがない。また、本発明では、複数個の立
体絵柄を有する樹脂成形品を製造する場合に、従来の製
造方法のように、複数の転写フィルムを一つの成形物に
対して同時に見当合わせすることがなく、転写フィルム
の見当合わせは各樹脂片毎に行われるため、不良率が増
加することがない。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品や、従来のインモ
ールド成形転写法による製造方法で転写フィルムが沿い
にくい部位に立体絵柄を有する樹脂成形品を、極めて容
易に且つ少ない設備投資で得ることができる。さらに、
樹脂片を、立体絵柄の外周部の形状・寸法が同一で、か
つ立体絵柄のデザインが異なるものに取り替えることに
より、外形が同一形状でデザインが異なる複数種類の樹
脂成形品を一つの金型で得ることができる。

【００２１】また、請求項４の製造方法によれば、樹脂
片を金型に固定するために、真空吸引装置等の設備を必
要としないため、設備費を安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態である樹脂成形品の斜視
図。

【図２】 図１の樹脂成形品を成形する金型の横断面
図。

【図３】 樹脂片の縦断面図。

【図４】 樹脂片の金型への取り付け方法を説明するた
めの説明図。

【図５】 樹脂成形品の製造方法を説明するための説明
図。

【図６】 従来の製造方法を実施する成形装置の横断面
図。

【図７】 従来の樹脂成形品の斜視図。

【符号の説明】

１ 樹脂成形品 ２ 筒状胴部 ３ 樹脂片 ４ 樹脂成形品本体部分 ５ 立体絵柄 ７ 金型 １２ 凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にインモールド成形転写法によって
   形成された立体絵柄を有する樹脂成形品であって、 前記立体絵柄が形成された樹脂片と、この樹脂片と一体
   化した状態に射出成形された樹脂成形品本体部分とから
   なることを特徴とする立体絵柄を有する樹脂成形品。
2. 【請求項２】 テーパ状に形成された筒状胴部を有し、
   この筒状胴部の外周面上に前記立体絵柄を有することを
   特徴とする請求項１に記載の立体絵柄を有する樹脂成形
   品。
3. 【請求項３】 表面にインモールド成形転写法によって
   形成された立体絵柄を有する樹脂成形品の製造方法であ
   って、 前記立体絵柄が形成された樹脂片を製造し、樹脂成形品
   を射出成形する金型における前記立体絵柄の絵付け箇所
   に対応する部位に、前記樹脂片の立体絵柄を収容し且つ
   該立体絵柄の外周部に密接する凹部を設け、前記樹脂片
   を前記立体絵柄が前記凹部に収容された状態で前記金型
   に固定し、前記金型を型締めしてその内部に溶融樹脂を
   射出し、前記樹脂片と一体化された樹脂成形品本体部分
   を成形することを特徴とする立体絵柄を有する樹脂成形
   品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記樹脂片の立体絵柄の外周部が内側に
   撓むことができるように薄肉状に形成されているととも
   にその外面が外側に向かって傾斜したテーパ状に形成さ
   れており、前記外周部を内側に撓ませてその外面を前記
   凹部の内周部に嵌合させ、前記外周部の弾発力によって
   前記樹脂片を前記金型に固定するようにしたことを特徴
   とする請求項３に記載の立体絵柄を有する樹脂成形品の
   製造方法。