JPH10324010A - 凹凸画像の作成方法 - Google Patents

凹凸画像の作成方法

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JPH10324010A
JPH10324010A JP9133830A JP13383097A JPH10324010A JP H10324010 A JPH10324010 A JP H10324010A JP 9133830 A JP9133830 A JP 9133830A JP 13383097 A JP13383097 A JP 13383097A JP H10324010 A JPH10324010 A JP H10324010A
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concavo
convex
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充 沢野
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３次元情報に応じた凹凸のある画像を作成す
る。 【解決手段】 サーマルプリンターやレーザープリンタ
ーを用いてそのヘッドで、熱膨張性素材の記録シートを
加熱することにより、凹凸画像を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸画像を作成す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルヘッドを用いた印刷シス
テムでは、平坦な２次元のモノクロもしくはカラーの画
像のみであった。凹凸印刷の分野では、インパクト方式
のように記録ベースを直接変形させて凹凸を設けるシス
テムがあるが、点字しか表現することが出来ない。ま
た、松本興産（株）製の立体コピーシステムのようにカ
プセルペーパーなる発泡性シートに通常のプリントによ
り黒トナーを印字し、印字されたカプセルペーパーを別
装置にて露光するとトナー部分が光を吸収、発熱しその
部分のみが発泡するシステムがあるが、これはモノクロ
のみしかできず凸部は常に黒くなってしまう、また装置
が大型化するという問題がある。さらに特開昭６３−２
９９９７８号公報には、熱発泡性物質が塗布された熱転
写記録媒体を被転写体に熱転写すると同時もしくは熱転
写後に加熱し発泡させる方法が開示されているが、印字
されている部分しか凸にできない。これらのシステム
は、目の不自由な人の点字プリンタとして実際に使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の方式では
点字部分もしくは印字されている部分しか凸にできな
い。従って、濃淡またはカラーの画像を任意に凹凸にす
ることが出来ない。本発明は、上記課題を解決するもの
であり、特にデジタルカラー画像に凹凸をもたせるもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によると、サーマルプリンターを用いた場合そ
のサーマルプリンターのサーマルヘッドで、記録シート
上の熱膨張性の素材を加熱することにより凹凸画像を作
成するようにしている。具体的には、３次元画像情報を
持った画像データに基づき前記熱膨張性の素材の加熱量
を制御して、任意の凹凸画像を形成したり、まず２次元
画像情報に応じて濃淡またはカラーの画像を転写してお
き、次にその上から更に強い熱量を制御することによ
り、濃淡またはカラーの画像に同期した凹凸画像を作成
するようにしている。
【０００５】また、画像のエッジ情報に基づき前記熱膨
張性の素材の加熱量を制御することにより、該エッジ部
だけ凸部または凹部の画像を作成したり、画像の濃淡情
報に基づき前記熱膨張性の素材の加熱量を制御すること
により、濃い部分だけ凸部または凹部の画像を作成する
ようにしている。
【０００６】さらに、サーマルヘッドの面積階調方式を
使用して前記熱膨張性の素材の加熱面積を制御すること
により、画像濃度に応じて凸部または凹部の面積が変調
された画像を形成するするようにしている。
【０００７】そして記録シート上の熱収縮性の素材を加
熱することにより、凹凸画像を作成するようにしてもよ
い。このようにすることにより熱発泡性あるいは熱収縮
性のシートに印刷および面状の凹凸の形成をすることが
できるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照して、本発明の凹凸印
刷装置の基本構成を説明する概念図である。図１におい
て、１は画像を印刷するためのサーマルヘッド、２はプ
ラテン、３はリボン、４は熱膨張性の記録シート、５は
３次元画像情報を持った画像データ・画素の位置を表す
２次元画素位置データに対応する画素の階調を表す階調
データ・画素の色を表すカラーデータ・画像の輪郭を表
す輪郭データ等を記憶していてその都度必要なデータに
基づく印刷制御信号を発する印刷制御部である。
【０００９】次に、上述の凹凸印刷装置による凹凸画像
の作成方法を説明する。本発明の凹凸画像の作成方法は
次の２ステップとを取る。すなわち、 まず２次元画像情報に応じて濃淡又はカラーの画像を
記録シート４に行なうステップ。、そのあと、３次元
画像情報を持った画像データに基づき熱膨張性の素材を
かなり強く加熱するステップ、である。のステップの
２次元画像情報に応じて濃淡又はカラーの画像を記録シ
ート４に行なう方法は従来公知のプリント方法である。
すなわち、凹凸印刷装置に記録シート４をセットし、凹
凸印刷装置を起動し、記録シート４をサーマルヘッド１
とプラテン２との間へ送る。サーマルヘッド１は、印刷
制御部５に蓄えられている２次元画像情報に応じて濃淡
またはカラーの画像を熱転写リボン３から記録シート４
に転写する。
【００１０】次に、熱転写リボン３に代えて透明フイル
ムよりなるカバーリボンをセットし、印刷の終わった記
録シート４を再度凹凸印刷装置にセットする。この時の
位置合わせはプリントの先頭にマークを入れ、このマー
クを光学センサで読み取って位置合わせを行なう。位置
合わせが終わったら凹凸印刷装置を起動し、記録シート
４をサーマルヘッド１とプラテン２との間へ送る。サー
マルヘッド１は、印刷制御部５に蓄えられている３次元
画像情報を持った画像データに基づきその上から更に強
い熱量を制御することにより、濃淡またはカラーの画像
に同期した凹凸画像を作成する
【００１１】熱膨張性素材としては、熱発泡性のものが
適当である。例えば、熱発泡性のものとしては、松本油
脂製造社製のマイクロスフェア−ＲＱ−５１１、−３
０、−５０、日本フェライト社製のエクスパンセルＷＶ
８２０等がある。
【００１２】記録シート４をここでは熱膨張性素材だけ
で構成しているが、耐熱・強度が要求されるときはポリ
エステル、ポリカーボネート、ナイロン等のプラスチッ
クフィルム支持体の上に熱膨張性素材をコーテイングし
たものを用いてもよい。
【００１３】
【実施例】本発明の凹凸印刷の実施例は次の通りであ
る。 Ａ）条件 ・サーマルヘッド： 主走査方向解像度３００ｄｐｉ、
ヒータサイズが主走査方向７０μｍ、副走査方向８０μ
ｍ ・ヘッド抵抗値 ： ３５００Ω ・電圧 ： １８Ｖ ・副走査速度 ： １２．１ｍｍ／ｓ ・記録シート ： 熱発泡性シート（松本興産（株）
製立体コピーシステムのカプセルペーパ） ・熱転写リボン ： セイコー電子製 Color Piont 2
用の溶融転写カラーリボン４色 ・カラーリボン ： ４．５μ厚のＰＥＴフィルムをリ
ボン状に巻いた物 ・ストローブ（パルス幅）：各ドット毎０．５〜１．２
ｍｓｅｃ ・３次元情報とカラー４色情報の５情報を各画素につい
て持っている画像データを使用した。 Ｂ）工程 ・記録シートと熱転写リボンをセットし、ＶＤＳ法を用
いた熱転写を実施して、カラー画像を作成した。この時
のストローブは最大２．５ｍｓｅｃであった。 ・次に、転写リボンをはずし、カバーリボンをセット
し、副走査速度を半分の６．０５ｍｍ／ｓｅｃに落と
し、ストローブを最大５．０ｍｓｅｃにして印刷した。 Ｃ）結果 ・カラー画像と凹凸が同期した画像ができた。
【００１４】画像のエッジ情報に基づき熱膨張性の素材
の加熱量を制御することにより、該エッジ部だけを凸部
または凹部の画像で作成するようにしてもよい。
【００１５】画像の濃淡情報に基づき前記熱膨張性の素
材の加熱量を制御することにより、濃淡に比例した突出
度の凸部または凹部の画像を作成するようにしてもよ
い。
【００１６】サーマルヘッドにはＬＯＵＶＥＲ法やＶＤ
Ｓ法といった公知の面積階調方式を使用して加熱面積を
制御しているが、この技法をここに応用して前記熱膨張
性の素材の加熱面積を制御するようにすると、画像濃度
に応じて凸部または凹部の面積が変調された画像を形成
することも可能となる。
【００１７】また、図１、図２に示された凹凸印刷装置
において、サーマルヘッド１に代えてレーザヘッドを用
いてもよい。
【００１８】以上は、熱膨張性の素材について述べてき
たが、逆に、熱収縮性の素材を加熱することにより、紙
面より窪んだ凹凸画像を作成することも可能である。熱
収縮性物質としては、ポリエチレン若しくはポリプロピ
レン等の架橋ポリオレフィン系樹脂、フッ素樹脂、合成
ゴム等を含む樹脂、ポリ塩化ビニール等の合成樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、等の熱可塑性の
単独ないし共重合体樹脂を１軸方向または２軸方向のい
ずれかに延伸加工されて充分な熱処理を施されていない
熱収縮性をまだ残しているものが適当である。
【００１９】さらには、サーマルヘッドやレーザヘッド
に代えてＬＥＤヘッド、液晶ヘッド、ＤＭＤヘッドなど
を用いることも可能である。そしてそれらを用いる場合
には記録シート１は光膨張性素材又は光収縮性素材を用
いることとなる。
【００２０】以上、図１の本発明の凹凸印刷装置及び凹
凸画像の作成方法の実施例について説明したが凹凸印刷
装置としては、図２に示すような、凹凸を形成するため
のサーマルヘッド６を印刷のためのサーマルヘッド１と
は別に設けたほうが、リボンを掛け替える手間と時間と
熟練性が省略できるのでよい。
【００２１】図２において、まず、同図に向かって左側
から凹凸印刷装置に記録シート４をセットし、凹凸印刷
装置を起動し、記録シート４をサーマルヘッド１とプラ
テン２との間へ送る。サーマルヘッド１は、印刷制御部
５に蓄えられている２次元画像情報に応じて濃淡または
カラーの画像を熱転写リボン３から記録シート４に転写
する。転写された記録シート４は次にサーマルヘッド６
とプラテン７との間へ送られ、先の濃淡またはカラーの
画像と位置合わせされた後、サーマルヘッド６は印刷制
御部５からそこに蓄えられている３次元画像情報に応じ
た凹凸データを受け取り、記録シート４の上へ更に強い
熱量を制御することにより、濃淡またはカラーの画像に
同期した凹凸画像が作成される。このようにして、図２
に示す凹凸印刷装置によれば、リボンを掛け替える手間
と時間と熟練性が省略できるので便利である。
【００２２】また、上記実施例１、２では画像の形成は
熱転写方式を例示してが、この方法は一般に知られた他
のカラープリント方式、例えば、電子写真、銀塩写真、
インクジェット、昇華熱転写、サーモオートクローム、
オフセット印刷、スクリーン印刷などでも良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、中間階調データ等の諸
データに基づいて、加熱量を制御できるサーマルヘッド
あるいはレーザヘッドを有する印刷装置を用いて、熱発
泡性あるいは熱収縮性のシートに印刷の他にこの印刷と
同期した凹凸の形成をするようにしたので、従来の凹凸
印刷装置においてはできなかった中間階調等に応じた高
さの凸部あるいは凹部を有する凹凸画像も簡単に作成す
ることができる。また、請求項１または８の方法によれ
ばスタンプにも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明凹凸印刷装置の第１実施例の概念図。
【図２】本発明凹凸印刷装置の第２実施例の概念図。
【符号の説明】
１− サーマルヘッド ２− プラテン ３− 印刷リボン ４− シート ５− 印刷制御部 ６− サーマルヘッド ７− プラテン ８− カバーリボン

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 サーマルプリンターを用いて、該サーマ
    ルプリンターのサーマルヘッドで、記録シート上の熱膨
    張性の素材を加熱することにより、凹凸画像を作成する
    ことを特徴とする凹凸画像の作成方法。
  2. 【請求項２】 前記凹凸画像の作成方法において、 ３次元画像情報を持った画像データに基づき前記熱膨張
    性の素材の加熱量を制御することを特徴とする請求項１
    に記載の凹凸画像の作成方法。
  3. 【請求項３】 前記凹凸画像の作成方法において、 まず２次元画像情報に応じて濃淡またはカラーの画像を
    転写しておき、次にその上から更に強い熱量を制御する
    ことにより、濃淡またはカラーの画像に同期した凹凸画
    像を作成することを特徴とする請求項２に記載の凹凸画
    像の作成方法。
  4. 【請求項４】 前記凹凸画像の作成方法において、 画像のエッジ情報に基づき前記熱膨張性の素材の加熱量
    を制御することにより、該エッジ部だけ凸部または凹部
    の画像を作成することを特徴とする請求項１に記載の凹
    凸画像の作成方法。
  5. 【請求項５】 前記凹凸画像の作成方法において、 画像の濃淡情報に基づき前記熱膨張性の素材の加熱量を
    制御することにより、濃い部分だけ凸部または凹部の画
    像を作成することを特徴とする請求項１に記載の凹凸画
    像の作成方法。
  6. 【請求項６】 前記凹凸画像の作成方法において、 サーマルヘッドの面積階調方式を使用して前記熱膨張性
    の素材の加熱面積を制御することにより、画像濃度に応
    じて凸部または凹部の面積が変調された画像を形成する
    ことを特徴とする請求項１に記載の凹凸画像の作成方
    法。
  7. 【請求項７】 前記凹凸画像の作成方法において、 前記熱膨張性の素材が熱発泡性素材であることを特徴と
    する請求項１〜６のいずれか１項に記載の凹凸画像の作
    成方法。
  8. 【請求項８】 サーマルプリンターを用いて、該サーマ
    ルプリンターのサーマルヘッドで、記録シート上の熱収
    縮性の素材を加熱することにより、凹凸画像を作成する
    ことを特徴とする凹凸画像の作成方法。
  9. 【請求項９】 前記凹凸画像の作成方法において、 ３次元画像情報を持った画像データに基づき前記熱収縮
    性の素材の加熱量を制御することを特徴とする請求項８
    に記載の凹凸画像の作成方法。
  10. 【請求項１０】 前記凹凸画像の作成方法において、 まず２次元画像情報に応じて濃淡またはカラーの画像を
    転写しておき、次にその上から更に強い熱量を制御する
    ことにより、濃淡またはカラーの画像に同期した凹凸画
    像を作成することを特徴とする請求項９に記載の凹凸画
    像の作成方法。
  11. 【請求項１１】 前記凹凸画像の作成方法において、 画像のエッジ情報に基づき前記熱収縮性の素材の加熱量
    を制御することにより、該エッジ部だけ凸部または凹部
    の画像を作成することを特徴とする請求項８に記載の凹
    凸画像の作成方法。
  12. 【請求項１２】 前記凹凸画像の作成方法において、 画像の濃淡情報に基づき前記熱収縮性の素材の加熱量を
    制御することにより、濃い部分だけ凸部または凹部の画
    像を作成することを特徴とする請求項８に記載の凹凸画
    像の作成方法。
  13. 【請求項１３】 前記凹凸画像の作成方法において、 サーマルヘッドの面積階調方式を使用して前記熱収縮性
    の素材の加熱面積を制御することにより、画像濃度に応
    じて凸部または凹部の面積が変調された画像を形成する
    ことを特徴とする請求項８に記載の凹凸画像の作成方
    法。
  14. 【請求項１４】 サーマルプリンタの代わりにレーザプ
    リンターを用いて、該レーザプリンターのレーザヘッド
    で、記録シート上の素材を加熱することを特徴とする請
    求項８〜１３のいずれか１項に記載の凹凸画像の作成方
    法。
  15. 【請求項１５】 サーマルプリンタのサーマルヘッドの
    代わりにＬＥＤヘッドを用いて、記録シート上の光膨張
    素材を加熱することを特徴とする請求項１〜１３のいず
    れか１項に記載の凹凸画像の作成方法。
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