JPH10323692A - 廃水の窒素除去方法 - Google Patents
廃水の窒素除去方法Info
- Publication number
- JPH10323692A JPH10323692A JP13399097A JP13399097A JPH10323692A JP H10323692 A JPH10323692 A JP H10323692A JP 13399097 A JP13399097 A JP 13399097A JP 13399097 A JP13399097 A JP 13399097A JP H10323692 A JPH10323692 A JP H10323692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denitrification
- wastewater
- tank
- ozone
- nitrification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最初沈澱池で発生する、有機物質を含む汚泥
を脱窒工程へ流入させて、廃水の有機物濃度の低下を補
うことによって、廃水処理施設内で発生する有機物質を
有効利用しつつ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を
提供する。 【解決手段】 最初沈澱池工程、脱窒工程および硝化工
程からなる廃水の生物学的窒素除去処理方法、または、
最初沈澱池工程、嫌気工程、脱窒工程および硝化工程か
らなる廃水の生物学的窒素除去処理方法において、前記
最初沈澱池工程における最初沈澱池の沈澱物の少なくと
も一部にオゾン処理を行い、前記オゾン処理を行った前
記沈澱物の少なくとも一部を、前記脱窒工程における脱
窒槽または前記嫌気工程における嫌気槽に流入させる。
を脱窒工程へ流入させて、廃水の有機物濃度の低下を補
うことによって、廃水処理施設内で発生する有機物質を
有効利用しつつ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を
提供する。 【解決手段】 最初沈澱池工程、脱窒工程および硝化工
程からなる廃水の生物学的窒素除去処理方法、または、
最初沈澱池工程、嫌気工程、脱窒工程および硝化工程か
らなる廃水の生物学的窒素除去処理方法において、前記
最初沈澱池工程における最初沈澱池の沈澱物の少なくと
も一部にオゾン処理を行い、前記オゾン処理を行った前
記沈澱物の少なくとも一部を、前記脱窒工程における脱
窒槽または前記嫌気工程における嫌気槽に流入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くは、下水・廃
水処理分野に関し、特に、廃水からの窒素除去方法に関
する。
水処理分野に関し、特に、廃水からの窒素除去方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】廃水に含有されている有機物を除去する
ための従来の代表的な処理プロセスとして活性汚泥法が
あり、そして、廃水に含有されている窒素化合物および
有機物を同時に除去する従来の方法として生物学的硝化
脱窒法がある。
ための従来の代表的な処理プロセスとして活性汚泥法が
あり、そして、廃水に含有されている窒素化合物および
有機物を同時に除去する従来の方法として生物学的硝化
脱窒法がある。
【０００３】生物学的硝化脱窒法による廃水処理装置の
一例を図６に示す。生物学的硝化脱窒法による廃水処理
装置は、最初沈澱池２と、廃水中の窒素化合物を硝酸性
窒素または亜硝酸性窒素に酸化（硝化）する硝化槽４
と、硝酸性窒素または亜硝酸性窒素を窒素に還元（脱
窒）する脱窒槽３と、最終沈澱池７とから構成される。
最初沈澱池２において、廃水１中に含まれる比較的大き
くて重い固形物を除去した後、窒素は、硝化工程および
脱窒工程を経て最終的には、窒素ガスの形で大気中に放
散されることによって廃水中から除去される。また、廃
水中の有機物は脱窒工程および硝化工程の双方において
除去される。
一例を図６に示す。生物学的硝化脱窒法による廃水処理
装置は、最初沈澱池２と、廃水中の窒素化合物を硝酸性
窒素または亜硝酸性窒素に酸化（硝化）する硝化槽４
と、硝酸性窒素または亜硝酸性窒素を窒素に還元（脱
窒）する脱窒槽３と、最終沈澱池７とから構成される。
最初沈澱池２において、廃水１中に含まれる比較的大き
くて重い固形物を除去した後、窒素は、硝化工程および
脱窒工程を経て最終的には、窒素ガスの形で大気中に放
散されることによって廃水中から除去される。また、廃
水中の有機物は脱窒工程および硝化工程の双方において
除去される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】生物学的硝化脱窒法を
適用する廃水処理装置によって廃水から窒素を除去する
方法には次のような問題点がある。即ち、雨水の流入等
によって廃水に含まれている有機物濃度が低下する場合
には、廃水は酸素を供給されつつ希釈されるので、廃水
に含まれている有機物は酸化と希釈とを受けた後、脱窒
工程へ供給される。この結果、脱窒工程へ供給される有
機物濃度は、窒素濃度に比して、より低下するため、脱
窒工程における脱窒反応速度が低下して、処理水の水質
が悪化する。
適用する廃水処理装置によって廃水から窒素を除去する
方法には次のような問題点がある。即ち、雨水の流入等
によって廃水に含まれている有機物濃度が低下する場合
には、廃水は酸素を供給されつつ希釈されるので、廃水
に含まれている有機物は酸化と希釈とを受けた後、脱窒
工程へ供給される。この結果、脱窒工程へ供給される有
機物濃度は、窒素濃度に比して、より低下するため、脱
窒工程における脱窒反応速度が低下して、処理水の水質
が悪化する。
【０００５】また、最初沈澱池において廃水の固形汚濁
物質が沈降分離されるので、最初沈澱池を経由して脱窒
工程へ供給される廃水は、主として溶解性汚濁物質から
なっている。従って、脱窒工程へ供給される廃水中の溶
解性汚濁物質における有機物濃度／窒素濃度比が低い場
合においても、脱窒工程における脱窒反応速度が低下し
て、処理水の水質が悪化する。
物質が沈降分離されるので、最初沈澱池を経由して脱窒
工程へ供給される廃水は、主として溶解性汚濁物質から
なっている。従って、脱窒工程へ供給される廃水中の溶
解性汚濁物質における有機物濃度／窒素濃度比が低い場
合においても、脱窒工程における脱窒反応速度が低下し
て、処理水の水質が悪化する。
【０００６】このような問題点に対処するために、従
来、廃水と共にメタノール等の有機薬剤を脱窒工程へ供
給して、廃水中の有機物濃度の低下分を補うことによっ
て、脱窒工程における脱窒反応速度の低下を防止すると
いう方法が用いられている。
来、廃水と共にメタノール等の有機薬剤を脱窒工程へ供
給して、廃水中の有機物濃度の低下分を補うことによっ
て、脱窒工程における脱窒反応速度の低下を防止すると
いう方法が用いられている。
【０００７】しかしながら、メタノール等の有機薬剤を
脱窒工程に流入させるという従来技術においては、薬剤
費がかかるという問題の他、種類と濃度によっては危険
物である有機薬剤を大量に貯蔵し、供給するための設備
を必要とするという問題がある。
脱窒工程に流入させるという従来技術においては、薬剤
費がかかるという問題の他、種類と濃度によっては危険
物である有機薬剤を大量に貯蔵し、供給するための設備
を必要とするという問題がある。
【０００８】本発明は、生物学的硝化脱窒法による廃水
処理において、廃水中の有機物濃度が低下することによ
って生じる、窒素除去性能の悪化という問題点を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、最初
沈澱池で発生する、有機物質を含む汚泥を脱窒工程へ流
入させて、廃水の有機物濃度の低下を補うことによっ
て、廃水処理施設内で発生する有機物質を有効利用しつ
つ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を提供すること
にある。
処理において、廃水中の有機物濃度が低下することによ
って生じる、窒素除去性能の悪化という問題点を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、最初
沈澱池で発生する、有機物質を含む汚泥を脱窒工程へ流
入させて、廃水の有機物濃度の低下を補うことによっ
て、廃水処理施設内で発生する有機物質を有効利用しつ
つ、窒素除去性能の悪化を防止する方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、発明者は鋭意研究を重ねた。その結果、廃水の有機
物濃度が低く、脱窒工程における酸化還元電位（ＯＲ
Ｐ）が０ｍＶ以上になることを知見した。更に、最初沈
澱池の沈澱物の少なくとも一部を取り出して、それに対
してオゾン処理を行うことによって、廃水の有機物濃度
が低下するのを防止することができることを知見した。
め、発明者は鋭意研究を重ねた。その結果、廃水の有機
物濃度が低く、脱窒工程における酸化還元電位（ＯＲ
Ｐ）が０ｍＶ以上になることを知見した。更に、最初沈
澱池の沈澱物の少なくとも一部を取り出して、それに対
してオゾン処理を行うことによって、廃水の有機物濃度
が低下するのを防止することができることを知見した。
【００１０】本発明の廃水の窒素除去方法は、上述した
知見に基づいてなされたものであって、最初沈澱池工程
および脱窒工程からなる、または、最初沈澱池工程、脱
窒工程、嫌気工程および硝化工程からなる廃水の生物学
的窒素除去処理方法において、前記最初沈澱池工程にお
ける最初沈澱池の沈澱物の少なくとも一部にオゾン処理
を行い、前記オゾン処理を行った前記沈澱物の少なくと
も一部を、前記脱窒工程における脱窒槽または前記嫌気
工程における嫌気槽に流入させることを特徴とするもの
である。
知見に基づいてなされたものであって、最初沈澱池工程
および脱窒工程からなる、または、最初沈澱池工程、脱
窒工程、嫌気工程および硝化工程からなる廃水の生物学
的窒素除去処理方法において、前記最初沈澱池工程にお
ける最初沈澱池の沈澱物の少なくとも一部にオゾン処理
を行い、前記オゾン処理を行った前記沈澱物の少なくと
も一部を、前記脱窒工程における脱窒槽または前記嫌気
工程における嫌気槽に流入させることを特徴とするもの
である。
【００１１】更に、本発明の廃水の窒素除去方法は、前
記脱窒工程における脱窒槽の酸化還元電位が０ｍＶ以上
の値であるとき、前記オゾン処理の条件を強化する、ま
たは、窒素の流入負荷条件を軽減することを特徴とする
ものである。
記脱窒工程における脱窒槽の酸化還元電位が０ｍＶ以上
の値であるとき、前記オゾン処理の条件を強化する、ま
たは、窒素の流入負荷条件を軽減することを特徴とする
ものである。
【００１２】本発明による、廃水の生物学的窒素除去処
理方法においては、固形有機物を豊富に含む最初沈澱池
の沈澱物の少なくとも一部を脱窒槽または嫌気槽に流入
させて、脱窒工程における脱窒反応に必要な有機物濃度
を確保するに際して、脱窒槽または嫌気槽に流入させる
最初沈澱池の沈澱物に対して、オゾン含有ガスの曝気等
の手段によって、オゾン処理を施す。
理方法においては、固形有機物を豊富に含む最初沈澱池
の沈澱物の少なくとも一部を脱窒槽または嫌気槽に流入
させて、脱窒工程における脱窒反応に必要な有機物濃度
を確保するに際して、脱窒槽または嫌気槽に流入させる
最初沈澱池の沈澱物に対して、オゾン含有ガスの曝気等
の手段によって、オゾン処理を施す。
【００１３】このオゾン処理によって、最初沈澱池の沈
澱物に含まれる固形有機物を、微細粒子化すると共に一
部酸化して、微生物による脱窒反応が容易に行われる形
状にする。また、廃水の有機物濃度が低く、脱窒工程に
おいて脱窒反応を行うに必要な有機物濃度が確保できて
いない場合には、脱窒工程における酸化還元電位（ＯＲ
Ｐ）が０ｍＶ以上になるという上述した知見に従って、
脱窒工程におけるＯＲＰを測定し、ＯＲＰが０ｍＶ以上
の値である場合、即ち、脱窒工程において脱窒反応を行
うに必要な有機物濃度が確保されていない場合にのみ最
初沈澱池の沈澱物もしくは最初沈澱池の沈澱物にオゾン
を曝気したものを脱窒槽または嫌気槽へ流入させ、脱窒
反応に必要な有機物濃度を確保する。
澱物に含まれる固形有機物を、微細粒子化すると共に一
部酸化して、微生物による脱窒反応が容易に行われる形
状にする。また、廃水の有機物濃度が低く、脱窒工程に
おいて脱窒反応を行うに必要な有機物濃度が確保できて
いない場合には、脱窒工程における酸化還元電位（ＯＲ
Ｐ）が０ｍＶ以上になるという上述した知見に従って、
脱窒工程におけるＯＲＰを測定し、ＯＲＰが０ｍＶ以上
の値である場合、即ち、脱窒工程において脱窒反応を行
うに必要な有機物濃度が確保されていない場合にのみ最
初沈澱池の沈澱物もしくは最初沈澱池の沈澱物にオゾン
を曝気したものを脱窒槽または嫌気槽へ流入させ、脱窒
反応に必要な有機物濃度を確保する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の方法による、生物学的窒
素除去処理装置の一例を第１図に示す。また、上述した
ように、従来の方法による、生物学的窒素除去処理装置
の一例を第６図に示す。これ等の図を参照しながら、本
発明の方法を詳細に説明する。
素除去処理装置の一例を第１図に示す。また、上述した
ように、従来の方法による、生物学的窒素除去処理装置
の一例を第６図に示す。これ等の図を参照しながら、本
発明の方法を詳細に説明する。
【００１５】本発明の方法による、生物学的窒素除去処
理装置は図１に示すように、主として最初沈澱池２、脱
窒槽３、硝化槽４および最終沈澱池７から構成される。
脱窒槽３では攪拌のみが行われ、硝化槽４では散気装置
５により酸素供給が行われると共に、散気に伴って生じ
る水流により攪拌が行われる。
理装置は図１に示すように、主として最初沈澱池２、脱
窒槽３、硝化槽４および最終沈澱池７から構成される。
脱窒槽３では攪拌のみが行われ、硝化槽４では散気装置
５により酸素供給が行われると共に、散気に伴って生じ
る水流により攪拌が行われる。
【００１６】図１に示す本発明の方法による生物学的窒
素除去処理装置において、廃水１は最初沈澱池２におけ
る固液分離を経て、脱窒槽３および硝化槽４へと順次通
水される。硝化槽４から流出して、最終沈澱池７に流入
する処理液は、最終沈澱池７において処理水９と活性汚
泥とに分離され、そして、最終沈澱池７において分離、
濃縮された活性汚泥の少なくとも一部は、返送汚泥８と
して脱窒槽３へ送られる。また、硝化槽４から流出した
処理液の一部は、硝化循環液６として脱窒槽３へ送られ
る。
素除去処理装置において、廃水１は最初沈澱池２におけ
る固液分離を経て、脱窒槽３および硝化槽４へと順次通
水される。硝化槽４から流出して、最終沈澱池７に流入
する処理液は、最終沈澱池７において処理水９と活性汚
泥とに分離され、そして、最終沈澱池７において分離、
濃縮された活性汚泥の少なくとも一部は、返送汚泥８と
して脱窒槽３へ送られる。また、硝化槽４から流出した
処理液の一部は、硝化循環液６として脱窒槽３へ送られ
る。
【００１７】最初沈澱池沈澱物１０は、オゾン処理槽１
１において、オゾン発生装置１２によって発生するオゾ
ン含有ガスによる曝気処理を受けた後、オゾン曝気処理
された最初沈澱池沈澱物１３として脱窒槽３へ送られ
る。最初沈澱池沈澱物１０に含まれている固形有機物
は、オゾン処理槽１１において酸化分解処理が施され
て、脱窒反応が容易な低分子有機物または溶解性有機物
となる。
１において、オゾン発生装置１２によって発生するオゾ
ン含有ガスによる曝気処理を受けた後、オゾン曝気処理
された最初沈澱池沈澱物１３として脱窒槽３へ送られ
る。最初沈澱池沈澱物１０に含まれている固形有機物
は、オゾン処理槽１１において酸化分解処理が施され
て、脱窒反応が容易な低分子有機物または溶解性有機物
となる。
【００１８】硝化槽４においては、活性汚泥の作用によ
り廃水中の窒素化合物を硝酸性窒素または亜硝酸性窒素
にまで酸化（即ち、硝化反応）すると共に、有機物の酸
化分解除去を行う。脱窒槽３においては、廃水１中の主
として溶解性成分からなる有機物、および、オゾン曝気
処理を施された、最初沈澱池沈澱物１０に由来する非溶
解性有機物を利用して、活性汚泥は、廃水１、返送汚泥
８および硝化循環液６に含まれる硝酸性窒素または亜硝
酸性窒素を窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、脱窒
処理する。
り廃水中の窒素化合物を硝酸性窒素または亜硝酸性窒素
にまで酸化（即ち、硝化反応）すると共に、有機物の酸
化分解除去を行う。脱窒槽３においては、廃水１中の主
として溶解性成分からなる有機物、および、オゾン曝気
処理を施された、最初沈澱池沈澱物１０に由来する非溶
解性有機物を利用して、活性汚泥は、廃水１、返送汚泥
８および硝化循環液６に含まれる硝酸性窒素または亜硝
酸性窒素を窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、脱窒
処理する。
【００１９】オゾン曝気処理による最初沈澱池沈澱物１
０へのオゾン注入量は、最初沈澱池沈澱物１０の物性お
よび固形物濃度に応じて、最初沈澱池沈澱物１０の単位
固形物量（ｇ−ＳＳ）当たり0.001g-O3 から0.06-O3 の
範囲内で設定することが好ましい。オゾン処理槽１１内
には、図示しないオゾン散気装置を設置して、オゾン処
理槽１１内にある最初沈澱池沈澱物の全体に対して、均
一なオゾン処理が行えるようにすることが望ましい。
０へのオゾン注入量は、最初沈澱池沈澱物１０の物性お
よび固形物濃度に応じて、最初沈澱池沈澱物１０の単位
固形物量（ｇ−ＳＳ）当たり0.001g-O3 から0.06-O3 の
範囲内で設定することが好ましい。オゾン処理槽１１内
には、図示しないオゾン散気装置を設置して、オゾン処
理槽１１内にある最初沈澱池沈澱物の全体に対して、均
一なオゾン処理が行えるようにすることが望ましい。
【００２０】最初沈澱池沈澱物１０のオゾン処理槽１１
内における滞留時間は、最初沈澱池沈澱物１０の物性お
よび固形物濃度に応じて、１０秒〜１時間の範囲内で設
定することが望ましい。
内における滞留時間は、最初沈澱池沈澱物１０の物性お
よび固形物濃度に応じて、１０秒〜１時間の範囲内で設
定することが望ましい。
【００２１】上述した発明者の知見によると、図６に示
した従来技術の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、廃水１の溶解性有機物濃度が高く、脱窒槽３に
おける脱窒反応に必要な有機物濃度が得られている場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ未満となり、これに
対して、廃水１の有機物濃度が低く、脱窒槽３における
脱窒反応に必要な濃度の有機物が供給されていない場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ以上となる。
した従来技術の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、廃水１の溶解性有機物濃度が高く、脱窒槽３に
おける脱窒反応に必要な有機物濃度が得られている場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ未満となり、これに
対して、廃水１の有機物濃度が低く、脱窒槽３における
脱窒反応に必要な濃度の有機物が供給されていない場合
には、脱窒槽３内のＯＲＰが０ｍＶ以上となる。
【００２２】上述した従来の問題点を解決するための、
本発明の方法による、別の生物学的窒素除去処理装置の
一例を図２に示す。図２に示す、本発明の方法による生
物学的窒素除去処理装置においては、脱窒槽３に設置さ
れたＯＲＰ計１４によってＯＲＰを測定し、その測定値
が０ｍＶ以上であるときには、オゾン処理槽１１におけ
る最初沈澱池沈澱物１０へのオゾン曝気処理の条件を強
化し、または、本発明に基づく生物学的窒素除去処理装
置への流入窒素負荷の軽減対策を行う。
本発明の方法による、別の生物学的窒素除去処理装置の
一例を図２に示す。図２に示す、本発明の方法による生
物学的窒素除去処理装置においては、脱窒槽３に設置さ
れたＯＲＰ計１４によってＯＲＰを測定し、その測定値
が０ｍＶ以上であるときには、オゾン処理槽１１におけ
る最初沈澱池沈澱物１０へのオゾン曝気処理の条件を強
化し、または、本発明に基づく生物学的窒素除去処理装
置への流入窒素負荷の軽減対策を行う。
【００２３】オゾン曝気処理の条件を強化するための対
策として、オゾン注入率を高めるように装置の運転を制
御する。また、流入窒素負荷を軽減するための対策とし
て、（１）廃水１の流量減、（２）返送汚泥８の流量
増、（３）反応槽（脱窒槽３および硝化槽４のいずれか
一方または両方）の容量増がある。これらの制御は、制
御装置１５によって行う。脱窒工程および硝化工程から
なる廃水処理方法の他に、嫌気工程、脱窒工程（無酸素
工程）および硝化工程（好気工程）からなる廃水処理方
法に対しても、本発明の窒素除去方法を適用することが
できる。
策として、オゾン注入率を高めるように装置の運転を制
御する。また、流入窒素負荷を軽減するための対策とし
て、（１）廃水１の流量減、（２）返送汚泥８の流量
増、（３）反応槽（脱窒槽３および硝化槽４のいずれか
一方または両方）の容量増がある。これらの制御は、制
御装置１５によって行う。脱窒工程および硝化工程から
なる廃水処理方法の他に、嫌気工程、脱窒工程（無酸素
工程）および硝化工程（好気工程）からなる廃水処理方
法に対しても、本発明の窒素除去方法を適用することが
できる。
【００２４】図３に、本発明の方法による、更に別の生
物学的窒素除去処理装置の一例を示す。図３に示した本
発明の方法による生物学的窒素除去処理装置は、図１に
示した本発明の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、嫌気槽１６を新たにつけ加えたものであり、主
として最初沈澱池２、嫌気槽１６、脱窒槽３、硝化槽４
および最終沈澱池７から構成される。
物学的窒素除去処理装置の一例を示す。図３に示した本
発明の方法による生物学的窒素除去処理装置は、図１に
示した本発明の方法による生物学的窒素除去処理装置に
おいて、嫌気槽１６を新たにつけ加えたものであり、主
として最初沈澱池２、嫌気槽１６、脱窒槽３、硝化槽４
および最終沈澱池７から構成される。
【００２５】図３に示す、本発明の方法による生物学的
窒素除去処理装置において、嫌気槽１６は攪拌のみが行
われる槽であり、本槽には、廃水１および返送汚泥８が
送られる。嫌気槽１６においては、活性汚泥が、廃水１
中の溶解性成分を主体とする有機物を利用して、廃水１
および返送汚泥８に含まれる硝酸性窒素または亜硝酸性
窒素を、窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、処理液
に脱窒処理を施すとともに、活性汚泥が細胞内に蓄積し
たリン酸イオンを廃水中に放出する（即ち、生物学的リ
ン放出反応）。脱窒槽３および硝化槽４においては、活
性汚泥が廃水中のリン酸イオンを細胞内に摂取する（即
ち、生物学的リン摂取反応）。
窒素除去処理装置において、嫌気槽１６は攪拌のみが行
われる槽であり、本槽には、廃水１および返送汚泥８が
送られる。嫌気槽１６においては、活性汚泥が、廃水１
中の溶解性成分を主体とする有機物を利用して、廃水１
および返送汚泥８に含まれる硝酸性窒素または亜硝酸性
窒素を、窒素ガスに還元（即ち、脱窒反応）し、処理液
に脱窒処理を施すとともに、活性汚泥が細胞内に蓄積し
たリン酸イオンを廃水中に放出する（即ち、生物学的リ
ン放出反応）。脱窒槽３および硝化槽４においては、活
性汚泥が廃水中のリン酸イオンを細胞内に摂取する（即
ち、生物学的リン摂取反応）。
【００２６】なお、図３に示す、本発明の方法による生
物学的窒素除去処理装置においては、オゾン曝気処理後
の最初沈澱池沈澱物１３を嫌気槽１６に流入させてもよ
い。
物学的窒素除去処理装置においては、オゾン曝気処理後
の最初沈澱池沈澱物１３を嫌気槽１６に流入させてもよ
い。
【００２７】
【実施例】本発明の生物学的窒素除去方法の実施例を図
を参照しながら以下に説明する。図４に実施装置を示
す。本実施例では、図１に示すフローからなる廃水処理
装置から採取した返送汚泥、硝化循環液、廃水および最
初沈澱池沈澱物の混合液を試料として図４に示す装置に
投入し、脱窒槽条件下における活性汚泥の脱窒反応の特
性を調査した。表１に試料の組成を示す。
を参照しながら以下に説明する。図４に実施装置を示
す。本実施例では、図１に示すフローからなる廃水処理
装置から採取した返送汚泥、硝化循環液、廃水および最
初沈澱池沈澱物の混合液を試料として図４に示す装置に
投入し、脱窒槽条件下における活性汚泥の脱窒反応の特
性を調査した。表１に試料の組成を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】図１に示すフローからなる廃水処理装置か
ら採取した廃水のＢＯＤ濃度は４２ｍｇ／Ｌであり、返
送汚泥および硝化循環液のＭＬＳＳ濃度は、それぞれ４
２００ｍｇ／Ｌおよび１９００ｍｇ／Ｌであった。ま
た、最初沈澱池沈澱物には、図１に示すフローからなる
廃水処理装置から採取したＭＬＳＳ濃度３２００ｍｇ／
Ｌの最初沈澱池沈澱物にオゾンを曝気したものを用い
た。オゾン注入量は、最初沈澱池沈澱物の固形物濃度当
たり0.06g-O3/g-SS とした。
ら採取した廃水のＢＯＤ濃度は４２ｍｇ／Ｌであり、返
送汚泥および硝化循環液のＭＬＳＳ濃度は、それぞれ４
２００ｍｇ／Ｌおよび１９００ｍｇ／Ｌであった。ま
た、最初沈澱池沈澱物には、図１に示すフローからなる
廃水処理装置から採取したＭＬＳＳ濃度３２００ｍｇ／
Ｌの最初沈澱池沈澱物にオゾンを曝気したものを用い
た。オゾン注入量は、最初沈澱池沈澱物の固形物濃度当
たり0.06g-O3/g-SS とした。
【００３０】図５に試料排水中の硝酸イオン濃度の経時
変化を示す。この結果から、オゾンを曝気処理した最初
沈澱池沈澱物を加えた条件で脱窒反応を行った際の試料
Ａと、オゾンを曝気処理した最初沈澱池沈澱物を加えて
いない条件で脱窒反応を行った際の試料Ｂとの比較から
すれば、最初沈澱池沈澱物に対してオゾン曝気処理を施
した沈澱物を加えて脱窒処理を行った場合には、排水中
の硝酸イオンの減少速度が大であった。即ち、オゾン曝
気処理した最初沈澱池沈澱物を加え、試料排水中の有機
物濃度を大とすることにより、脱窒工程での脱窒反応速
度が大となることが判明した。
変化を示す。この結果から、オゾンを曝気処理した最初
沈澱池沈澱物を加えた条件で脱窒反応を行った際の試料
Ａと、オゾンを曝気処理した最初沈澱池沈澱物を加えて
いない条件で脱窒反応を行った際の試料Ｂとの比較から
すれば、最初沈澱池沈澱物に対してオゾン曝気処理を施
した沈澱物を加えて脱窒処理を行った場合には、排水中
の硝酸イオンの減少速度が大であった。即ち、オゾン曝
気処理した最初沈澱池沈澱物を加え、試料排水中の有機
物濃度を大とすることにより、脱窒工程での脱窒反応速
度が大となることが判明した。
【００３１】
【発明の効果】本発明の廃水の窒素除去方法によると、
雨水の流入等の場合の如く、脱窒工程へ供給される有機
物濃度が窒素濃度の低下する程度以上に低下することに
よって脱窒工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水
質が悪化する場合においても、また、最初沈澱池で固液
分離処理を受けた後、脱窒工程へ流入する排水中の溶解
性汚濁物質の有機物濃度／窒素濃度比が低いため、脱窒
工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水質が悪化す
る場合においても、脱窒反応を行うに必要な有機物の供
給が確保され、脱窒工程での脱窒反応速度の低下を防止
することが可能となる。
雨水の流入等の場合の如く、脱窒工程へ供給される有機
物濃度が窒素濃度の低下する程度以上に低下することに
よって脱窒工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水
質が悪化する場合においても、また、最初沈澱池で固液
分離処理を受けた後、脱窒工程へ流入する排水中の溶解
性汚濁物質の有機物濃度／窒素濃度比が低いため、脱窒
工程での脱窒反応速度が低下し、処理水の水質が悪化す
る場合においても、脱窒反応を行うに必要な有機物の供
給が確保され、脱窒工程での脱窒反応速度の低下を防止
することが可能となる。
【図１】本発明の方法の１つの実施態様を説明するため
の生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図である。
の生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図である。
【図２】本発明の方法の別の１つの実施態様を説明する
ための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図であ
る。
ための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図であ
る。
【図３】本発明の方法の更に別の１つの実施態様を説明
するための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図
である。
するための生物学的窒素除去処理装置を示す概略側面図
である。
【図４】本発明の方法の実施例における脱窒反応実験装
置の概略側面図である。
置の概略側面図である。
【図５】試料排水中の硝酸イオン濃度の経時変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】従来の方法を説明するための生物学的窒素除去
処理装置を示す概略側面図である。
処理装置を示す概略側面図である。
1. 廃水 2. 最初沈澱池 3. 脱窒槽 4. 硝化槽 5. 散気装置 6. 硝化循環液 7. 最終沈澱液 8. 処理水 9. 返送汚泥 10. 最初沈澱池沈澱物 11. オゾン処理槽 12. オゾン発生装置 13. オゾン曝気処理後の最初沈澱池沈澱物 14. ＯＲＰ計 15. 制御装置 16. 嫌気槽 17. 攪拌装置 18. ビーカー 19. 試料
Claims (2)
- 【請求項１】最初沈澱池工程、脱窒工程および硝化工程
からなる廃水の生物学的窒素除去処理方法、または、最
初沈澱池工程、嫌気工程、脱窒工程および硝化工程から
なる廃水の生物学的窒素除去処理方法において、前記最
初沈澱池工程における最初沈澱池の沈澱物の少なくとも
一部にオゾン処理を行い、前記オゾン処理を行った前記
沈澱物の少なくとも一部を、前記脱窒工程における脱窒
槽または前記嫌気工程における嫌気槽に流入させること
を特徴とする、廃水の窒素除去方法。 - 【請求項２】前記脱窒工程における脱窒槽の酸化還元電
位が０ｍＶ以上の値であるとき、前記オゾン処理の条件
を強化する、または、窒素の流入負荷条件を軽減するこ
とを特徴とする、請求項１に記載の廃水の窒素除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399097A JPH10323692A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃水の窒素除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399097A JPH10323692A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃水の窒素除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323692A true JPH10323692A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15117816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13399097A Pending JPH10323692A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃水の窒素除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323692A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104326561A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-04 | 华中农业大学 | 一种多级微生物强化提高畜禽养殖废水处理效率的方法 |
| JP2017144402A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 水ｉｎｇ株式会社 | アンモニア性窒素含有被処理液の硝化脱窒処理方法及び装置 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13399097A patent/JPH10323692A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104326561A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-04 | 华中农业大学 | 一种多级微生物强化提高畜禽养殖废水处理效率的方法 |
| CN104326561B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-04-20 | 华中农业大学 | 一种多级微生物强化提高畜禽养殖废水处理效率的方法 |
| JP2017144402A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 水ｉｎｇ株式会社 | アンモニア性窒素含有被処理液の硝化脱窒処理方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4796631B2 (ja) | 汚水を硝化および脱窒素する方法とシステム | |
| US6387254B1 (en) | Apparatus for wastewater treatment | |
| JP2796909B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP3377346B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法およびその装置 | |
| JPS6254075B2 (ja) | ||
| JPH10323688A (ja) | 廃水のリン除去方法 | |
| JPH10323692A (ja) | 廃水の窒素除去方法 | |
| JPH10323687A (ja) | 廃水のリン除去方法 | |
| JP2000070989A (ja) | 廃水の窒素除去方法および装置 | |
| JP3916697B2 (ja) | 汚水処理方法 | |
| JP3782738B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| JPH10323693A (ja) | 廃水の窒素除去方法 | |
| JPH05154495A (ja) | 有機性廃水の硝化・脱窒方法 | |
| JP3376905B2 (ja) | 間欠曝気式活性汚泥処理装置 | |
| JP3327979B2 (ja) | 浄化槽汚泥の処理法と装置 | |
| JP3808936B2 (ja) | コークス炉ガス液の水素供与体添加による効率的脱窒方法 | |
| JP3392295B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法および装置 | |
| JP2001029991A (ja) | 水処理方法 | |
| JP2000254683A (ja) | 汚水処理施設および生物反応槽への余剰汚泥供給制御方法 | |
| JPS6054791A (ja) | 汚水の生物学的処理方法 | |
| JP2002361284A (ja) | 有機性排水の処理方法およびその装置 | |
| JP2678803B2 (ja) | 廃水のｂｏｄ、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法 | |
| JP3707626B2 (ja) | 有機性汚水の窒素除去方法及びその装置 | |
| JPH09253690A (ja) | 有機性廃水の硝化脱窒処理方法および装置 | |
| JPS61197097A (ja) | 廃水の窒素除去方法 |