JPH10323162A - おむすびサンドの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下両飯体間にあって、その側方へ具材が食
み出したおむすびサンドを定形状に、かつ容易にして効
率良く製造できるようにする。 【解決手段】 各に、周方向へ等間隔に複数の第１成形
型１７を設けた第１ターンテーブル１５と、第２成形型
２０を設けた第２ターンテーブル１９と、第３成形型１
８を設けた第３ターンテーブル１６を、各１個の第１成
形型１７と第２成形型２０及び第２成形型２０と第３成
形型１８とが互いに上下に一致するよう軸支し、第１タ
ーンテーブル１５の上方に米飯供給機構３を設けると共
に、第３ターンテーブル１６の上方に米飯供給機構４を
設け、第２成形型２０の上部に具材位置決め用載置凹部
２３を、具材と同一大きさ、同一形状に連設して構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下両飯体の間
に、該両飯体よりも大きい具材を介在させて一体化し
た、所謂おむすびサンドと称されるも食品の製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、下飯体と上飯体との間のほぼ全面
にわたり具材を介在させて一体化したおむすびサンドな
る食品が提案されており、また、このおむすびサンドの
大量の需要に答えるため、その製造方法及び装置の自動
化が進められている。

【０００３】従来、おむすびサンドの製造方法には、 一個のターンテーブルの成形型のみで製造する方
法。 搬送機構にて搬送される成形型のみで製造する方
法。 二個のターンテーブルの各成形型で製造する方法。 が知られている。

【０００４】上記、の製造方法は、成形型内に所定
量の米飯を供給し、これを成形型内でプレスして下飯体
を成形し、成形型内の下飯体上面のほぼ全面にわたり具
材を供給した後、成形型内の具材上に米飯を供給し、こ
れらを共にプレスして上飯体を下飯体及び具材と一体に
成形することによりおむすびサンドを製造するものであ
る。

【０００５】一方、上記の製造方法は、下飯体と上飯
体を別個の成形型により別個に成形し、下飯体上に具材
を載せてから上飯体を合体させることによりおむすびサ
ンドを製造するものである。

【０００６】ところで、現在においては図８に示したよ
うに、例えば三角形で同一大きさの下飯体ａと上飯体ｂ
との間に、予め円形に成形した大きい具材ｃを介在させ
て一体化することで、具材ｃの周辺部ｄを上下両飯体
ａ、ｂの両側から食み出させて付加価値をつけた、栄養
価及び商品価値の高いおむすびサンドｅが提案されてい
る。尚、図９においてｆは海苔シートを示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記した
従来の各方法及び装置によって、上記おむすびサンドを
製造するには、下飯体上面に具材を手作業によって載せ
ることになるので、具材を所定位置へ正確に載せること
が難しく、その都度、載せる位置がずれてしまうため、
上下両飯体の両側において、具材の食み出し量が異な
り、当該おむすびサンドの形状にバラツキが生じ易くな
って定形のおむすびサンドが得難くなり、その結果、商
品価値が低下することになる。

【０００８】

【目的】本発明は、上記従来技術が有するこのような問
題点に鑑みてなされたもので、下飯体と上飯体を別個の
成形型により別個に成形し、それら成形型の他に、下飯
体を、その成形型から移入して上飯体の成形型へ搬送す
る成形型と、この成形型上部に具材の位置決め用載置凹
部を連設し、該載置凹部によって具材を所定の位置及び
向きに容易にして、かつ正確に供給できることによっ
て、一定の固さ及び形状を有する高品質のおむすびサン
ドを容易、かつ効率良く製造できるようにしたおむすび
サンドの製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のおむすびサンドの製造装置は、各に、周方
向へ一定の間隔をおいて複数の第１成形型を設けた第１
ターンテーブルと、複数の第２成形型を設けた第２ター
ンテーブルと、複数の第３成形型を設けた第３ターンテ
ーブルとを、少なくとも各１個の第１成形型と第２成形
型及び第２成形型と第３成形型とが上下方向へ互いに一
致して連通するよう各上下配置にて軸支してなり、第１
ターンテーブルの上方には、その第１成形型内へ下飯体
用の米飯を供給する米飯供給機構を配設し、一方、第３
ターンテーブルの上方には、その第３成形型内の上飯体
用の米飯を供給する米飯供給機構を配設してなるおむす
びサンドの製造装置において、前記第２ターンテーブル
の各第２成形型上部には、該第２成形型よりも大きく、
具材に対応する同形状の具材位置決め用載置凹部を連設
したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】米飯ホッパー内の米飯は、撹拌バーによってほ
ぐされながら掻き出され、各米飯供給機構により所定量
の米飯は第１及び第３の各予備成形型内に供給され、プ
レスヘッドにより所定形状に予備成形される。

【００１１】第１予備成形型内の米飯は、プレスヘッド
により下方へ押し出され、第１ターンテーブルの第１成
形型内へ押し込みプレスされて下飯体が成形される。

【００１２】一方、第２予備成形型の米飯は、プレスヘ
ッドにより下方へ押し出され、第３ターンテーブルの第
３成形型内へ押し込まれ、プレスされて上飯体が成形さ
れる。上記下飯体と上飯体は同一米飯量で、かつ同一形
状（三角形）に成形される。

【００１３】第２ターンテーブルの第２成形型上部の具
材位置決め用の具材載置凹部内には、具材を手作業によ
って所定位置及び所定向きに正確に供給載置する。

【００１４】上記第１ターンテーブルは所定方向へ所定
角度単位で間欠回転され、下飯体が所定位置まで回転搬
送されると、プレスヘッドにより上方へ押し出されて脱
型し、所定方向へ所定角度単位で間欠回転される第２タ
ーンテーブルの第２成形型内へ移入される。この時、第
１ターンテーブル上方の具材押圧機構によって具材は下
方へ押圧されるので、下飯体上面に具材が接着される。
第１ターンテーブルと第２ターンテーブルは、さらに同
一方向へ間欠回転され、具材付き下飯体は回転搬送され
る。

【００１５】一方、第３ターンテーブルは、第１ターン
テーブルと反対方向へ所定角度単位で間欠回転される
が、この第３ターンテーブルの第３成形型と、第２ター
ンテーブルの第２成形型は、所定位置で上下方向へ一致
するよう設けられているので、第２、第３の両成形型が
一致すると、上飯体はプレスヘッドにより押し下げられ
て第３成形型から下方へ脱型され、第２成形型内の下飯
体上の具材上面に押し付けられることによって、下飯体
及び具材と上飯体は第２成形型内及び具材載置凹部内に
おいて合体され、これによって、上下両飯体の両側から
具材周辺部が均等に食み出したおむすびサンドが製造さ
れる。

【００１６】第２ターンテーブルの間欠回転により、第
２成形型が所定位置にきたとき、押し上げヘッドが作動
しておむすびサンドを第２成形型から上方へ押し出し脱
型するが、当該おむすびサンドを海苔シートで包装する
場合は、脱型されたおむすびサンドを移載機構にて掴持
して海苔包装機構まで回転搬送し、海苔シートで包装す
ることとなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のおむすびサンドの
製造装置の実施形態につき図面を参照して説明する。図
１は装置全体の平面図を示し、図２は装置全体の正面図
を示し、図３は予備成形機構の断面図を示し、図４は図
１におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図を示し、図５は図１
におけるＢ−Ｂ線矢視拡大断面図を示し、図６は図１に
おけるＣ−Ｃ線矢視拡大断面図を示し、図７は図１にお
けるＤ−Ｄ線矢視拡大断面図を示す。

【００１８】図１及び図２に示したように、リフター１
に米飯ホッパー２を昇降動自在に支持してあり、該米飯
ホッパー２は左右に二分割された二個の米飯収納部２
ａ、２ｂを有し、該各米飯収納部２ａ、２ｂには、米飯
（図示せず）をほぐすように下方へ掻き出すための対向
回転する一対の撹拌バー３、４を軸架させてある。

【００１９】上記米飯ホッパー２における両米飯収納部
２ａ、２ｂの下部には、後述する第１ターンテーブル及
び第３ターンテーブルの各成形型へ米飯を供給する米飯
供給機構５、６を縦向きに配設させてある。この米飯供
給機構５、６は図２に例示したように、駆動ローラ５
ａ、６ａ、従動ローラ５ｂ、６ｂ、テンションローラ５
ｃ、６ｃに無端ベルト５ｄ、６ｄを巻装してなる左右一
対の間欠回転する供給コンベア５ｅ、６ｅを、上端を拡
間隔に、これより下端へ至るに従って狭幅となるよう、
対向縦設して、米飯ホッパー２内の米飯を所定量づつ当
該両米飯供給機構５、６の下部に配設した図３に示す第
１、第２両予備成形型７、８内へ間欠供給するよう形成
されている。

【００２０】上記第１、第２両予備成形型７、８は図３
に示したように、前後方向（図３において左右方向）に
長く形成した凹部９の前端に、所定形状（三角形等）の
成形型１０を上下方向へ貫通して形成してフレーム１１
上面に配置した型枠１２と、モータ等による駆動源（図
示せず）によりクランク機構（図示せず）を介して前後
方向へ水平に往復摺動自在に、上記凹部９に嵌合配置し
た押え型１３とで形成され、上記凹部９内に供給された
米飯Ａを押え型１３によって成形型１０側へ押圧するこ
とで、米飯Ａを所定形状（三角形等）に予備成形し、こ
れをプレスヘッド１４によって後述する第１、第３両タ
ーンテーブル１５、１６の第１、第３両成形型１７、１
８内に各押し込むように形成されている。

【００２１】フレーム１１の水平な基板１１ａ上には図
１及び図２に示したように、同一円周線上に、周方向へ
一定の間隔をおいて複数の第１成形型１７、１７・・・
を設けた第１ターンテーブル１５と、同一円周線上に、
周方向へ一定の間隔をおいて複数の第２成形型２０、２
０・・・を設けた第２ターンテーブル１９と、同一円周
線上に、周方向へ一定の間隔をおいて複数の第３成形型
１８、１８・・・を設けた第３ターンテーブル１６を、
第１ターンテーブル１５にあっては、第１成形型１７が
上記第１予備成形型７の成形型１０と、その下方におい
て一致するように垂直軸２１によって水平に軸支させて
あり、一方、第３ターンテーブル１６にあっては、その
第３成形型１８が上記第２予備成形型８の成形型１０
と、その下方において一致するように垂直軸（図示せ
ず）によって水平に軸支させてあり、第２ターンテーブ
ル１９にあっては、その第２成形型２０の一個が、上記
第１ターンテーブル１５の第１成形型１７と、その下方
において一致するように、また、第２成形型２０の他の
一個が、上記第３ターンテーブル１６の第３成形型１８
と、その上方において一致するように垂直軸２２によっ
て水平に軸支させてある。

【００２２】また、第１ターンテーブル１５と第２ター
ンテーブル１９及び第２ターンテーブル１９と第３ター
ンテーブル１６は、互いに周辺一側で上下に重なり合う
よう段差を有して各軸支させてあり、これによって、第
１成形型１７と第２成形型２０及び第２成形型２０と第
３成形型１８とが図５及び図６に示した如く、上下方向
において互いに一致して連通するようにしてある。

【００２３】さらに、上記第１、第２、第３の各成形型
１７・・・、２０・・・、１８・・・は、同一形状にし
て同一大きさに形成させてあるが、第２ターンテーブル
１９の各第２成形型２０・・・の上部には図１及び図４
ないし図６に示した如く、具材Ｂの位置決め用載置凹部
２３を連設させてある。

【００２４】上記載置凹部２３は、第２成形型２０と同
一中心線上において、該第２成形型２０よりも大きく、
かつ具材Ｂと対応するよう同一形状、同一大きさに形成
させてあり、これによって、第２成形型２０の上端開口
部周側部に具材Ｂが載置される上向き段部２３ａ、２３
ａを形成してある。

【００２５】即ち、図示例では、第２成形型２０を平面
ほぼ正三角形に形成させてあるのに対し、載置凹部２３
は図１に示した如く、第２成形型２０の一辺側を、欠如
した平面ほぼ欠円形状にして、第２成形型２０の他の二
辺側に上記上向き段部２３ａ、２３ａを形成させたもの
である。

【００２６】また、上記各第２成形型２０・・・は図
５、図６に示した如く、上記第１ターンテーブル１５の
第１成形型１７で成形された下飯体Ｃを押し込み可能に
第１成形型１７と同一深さに設定して形成させてあり、
一方、上記載置凹部２３は図６に明示した如く、ほぼ円
板形状した具材Ｂと、該具材Ｂ上に、第３ターンテーブ
ル１６の第３成形型１８で成形された上飯体Ｄを重ね合
わせた状態にて押し込み可能な深さに設定して形成させ
てある。

【００２７】上記したフレーム１１の基板１１ａ上には
図３に示した如く、第１、第２両予備成形型７、８内の
米飯（図示せず）を、上記第１、第３両成形型１７、１
８内に各押し込むためのプレスヘッド１４、１４と、図
１に示したように、第１、第３両ターンテーブル１５、
１６を図示した矢印Ｅ方向へ所定角度だけ間欠回転した
後、第１、第３両成形型１７、１８内の米飯をプレスし
て下飯体Ｃと上飯体Ｄを成形するためのプレス機構とし
てのプレスヘッド２４、２５と、さらに第１、第２、第
３の各ターンテーブル１５、１９、１６を矢印Ｅ、Ｆ方
向へ所定角度だけ回転した後、図５に示した如く、上記
載置凹部２３に載置してある具材Ｂを、第１成形型１７
内の下飯体Ｃ上へ押圧するための具材押圧ヘッド２６及
び図６に示した如く、第３成形型１８内の上飯体Ｄを下
方へ押し下げて脱型し、上記第２成形型２０上部の載置
凹部２３内へ押し込んで、下飯体Ｃ及び具材Ｂと上飯体
Ｄとを合体するためのプレスヘッド２７を各垂設させて
ある。

【００２８】上記基板１１ａ上にあって、第１ターンテ
ーブル１５と第２ターンテーブル１９の裏側には図５及
び図７に示した如く、第１成形型１７内の下飯体Ｃを上
方へ押し上げて脱型し、第２成形型２０内へ移入させる
ためのプレスヘッド２８と、下飯体Ｃ及び具材Ｂと上飯
体Ｄを合体して成形された第２成形型２０、載置凹部２
３内のおむすびサンドＧを上方へ押し上げて脱型するた
めのプレスヘッド２９を各形成させてある。

【００２９】さらに、上記フレーム１１一側へ連設した
補助フレーム１１ｂ上にあって、第２ターンテーブル１
９の一側には、図１及び図２に示したように、おむすび
サンドＧの移載機構３０と、海苔シート供給機構３１
と、海苔巻機構３２と、おむすびサンドＧの移送部３３
を各配設してある。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、第２ターンテーブルの第２成形型上部に、
具材に対応させて同一大きさ及び同一形状に連設した載
置凹部内へ具材を位置決め載置できるから、第１ターン
テーブルの第１成形型から上記第２成形型内へ押し込み
移入される下飯体と、第３ターンテーブルの第３成形型
から上記載置凹部内の具材上面に押し下げられる上飯体
に対し、具材を所定位置へ正確に介在させることができ
ることによって、上下両飯体間にあって、これら両側へ
の具材の食み出し量が均等で、形の良いおむすびサンド
を容易に製造することができる。また、従来のおむすび
サンドと比べて、具材の量が多いため、栄養価に富み、
かつ商品価値も高くなる。

【００３１】さらに、上記載置凹部内へ具材を押し込む
だけの容易な操作によって当該具材を定位置へ正確に供
給できるから、作業が簡略化しておむすびサンドの製造
効率を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るおむすびサンドの製造装置の実施
形態を示す全体の平面図である。

【図２】同上装置を示す全体の正面図である。

【図３】同上装置の第１、第２両予備成形機構を示す縦
断面図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。

【図５】図１におけるＢ−Ｂ線矢視拡大断面図である。

【図６】図１におけるＣ−Ｃ線矢視拡大断面図である。

【図７】図１におけるＤ−Ｄ線矢視拡大断面図である。

【図８】おむすびサンドを示す斜視図である。

【符号の説明】

３、４ 米飯供給機構 １５ 第１ターンテーブル １６ 第３ターンテーブル １７ 第１成形型 １８ 第３成形型 １９ 第２ターンテーブル ２０ 第２成形型 ２３ 具材載置凹部 ２６ 具材押圧ヘッド ２７、２９ プレスヘッド Ａ 米飯 Ｂ 具材 Ｃ 下飯体 Ｄ 上飯体 Ｇ おむすびサンド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各に、周方向へ一定の間隔をおいて複数
   の第１成形型を設けた第１ターンテーブルと、複数の第
   ２成形型を設けた第２ターンテーブルと、複数の第３成
   形型を設けた第３ターンテーブルとを、少なくとも各１
   個の第１成形型と第２成形型及び第２成形型と第３成形
   型とが上下方向へ互いに一致して連通するよう各上下配
   置にて軸支してなり、第１ターンテーブルの上方には、
   その第１成形型内へ下飯体用の米飯を供給する米飯供給
   機構を配設し、一方、第３ターンテーブルの上方には、
   その第３成形型内へ上飯体用の米飯を供給する米飯供給
   機構を配設してなるおむすびサンドの製造装置におい
   て、 前記第２ターンテーブルの各第２成形型上部には、該第
   ２成形型よりも大きく、具材に対応する同形状の具材位
   置決め用の載置凹部を連設したことを特徴とするおむす
   びサンドの製造装置。