JPH10323116A - 収穫機の穀粒収容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホッパタンク仕様のコンバインとグレンタン
ク仕様のコンバインを、共通の走行機体を以て簡単に変
更製作すると共に、グレンタンク方式の穀粒収容装置の
簡潔化及び軽量化を図る。 【解決手段】 走行機台１上に脱穀部３と排出オーガ８
を有する穀粒タンクを搭載してなる収穫機の、前記穀粒
タンクをタンク部６と排出部１０とに個別に取外し可能
に分割形成し、排出オーガ８と共に穀粒タンクを走行機
台１に着脱自在に設け、上記穀粒タンクとホッパタンク
６Ｈとを取付交換可能に構成し、また上記タンク部６は
支柱枠９０の上方に立方枠９１を形成したタンク枠９を
布等の膜体Ｍで囲繞した収穫機の穀粒収容装置としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン或いは
ハーベスタ等収穫機における穀粒収容装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバインの穀粒収容装置はグレ
ンタンク方式とホッパタンク方式とがあり、グレンタン
ク方式の収容タンク（穀粒タンク）は、鉄板材によって
角箱状の立方体に形成された上部タンク部と、下方に漏
斗状に形成された下部タンク部とを一体的に構成し、そ
の底部に排出オーガに通ずる排出螺旋を設けてフロア上
に設置し、脱穀部から供給される穀粒を穀粒タンク内に
収容すると共に穀粒の排出を排出螺旋及び排出オーガに
よって行うように構成している。また、ホッパタンク方
式のものは、フロア上に籾袋の袋掛け空間を介し袋掛杆
を取付けると共に、その上方にホッパタンクを設置して
構成している。そして、上記のようなグレンタンク仕様
のコンバインとホッパタンク仕様のコンバインの走行機
台は、同じ刈取部や脱穀部を備えていても穀粒収容装置
の構造が異なるため個別に製作されて専用化した構成と
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記従来のよう
な構成によるコンバインは、工場出荷後においてユーザ
ーが穀粒収容装置部分のみを取替えて、ホッパタンク仕
様のコンバインをグレンタンク仕様のコンバインに、或
いはホッパタンク仕様のコンバインをグレンタンク仕様
のコンバインに変更して使用したい場合に、走行機台か
ら穀粒収容装置を取り外すことが困難であると共に、仕
様の異なる穀粒収容装置の取付けに当たっては、走行機
台の互換性がないため大幅な改造を現地で要することに
なって、改造作業が煩雑でコスト高になる等の問題があ
る。また、タンク部と排出螺旋部とが一体的に構成され
たグレンタンクは嵩張る上に重くなって機体に対する着
脱が困難である等の問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記従来の問題点を解消
するために本発明による収穫機の穀粒収容装置は、第１
に、走行機台上に脱穀部と排出オーガを有する穀粒タン
クを搭載してなる収穫機において、前記穀粒タンクをタ
ンク部と排出部とに個別に取外し可能に分割形成し、排
出オーガと共に穀粒タンクを走行機台に着脱自在に設
け、上記穀粒タンクとホッパタンクとを取付交換可能に
構成したことを特徴としている。

【０００５】第２に、タンク部を、支柱枠の上方に立方
枠を形成したタンク枠を布等の膜体で囲繞して構成する
ことを特徴としている。

【０００６】第３に、排出部に駆動モータで駆動される
排出螺旋を設けることを特徴としている。

【０００７】第４に、排出部を走行機台の外側に退避可
能に構成することを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１に示すコンバインＡは、クローラ式
の走行装置１ａを有する機台（走行機体）１の前方に刈
取部２を昇降可能に装架し、その後方で機台１の左側に
排藁処理部（カッター部）３ｃ及び揚穀筒３Ｙ等を備え
た脱穀部３を搭載すると共に、右側に操縦パネル部５ａ
及び座席シート５ｂ等からなる操縦部５を配設し、該操
縦部５の後方に後述するタンク部６等を備えた穀粒タン
クとしての穀粒収納部（穀粒収容装置）７を構成し、刈
取部２で刈り取られた穀稈を脱穀部３へ供給して脱穀す
ると共に、脱穀及び選別処理された穀粒を揚穀筒３Ｙを
介してタンク部６内に収容し、脱粒された排藁を排藁処
理部３ｃで切断等の処理を行って排出し一連の収穫作業
を行うようにしている。

【０００９】また、上記コンバインＡは穀粒収納部７に
おいてタンク部６等を取り外した状態の同位置で、図
６，図７に示すように操縦部５の後方の機台１上に形成
されるフロア７０の上方において、後述する構成により
ホッパータンク６Ｈを脱穀部３側に立設固定された揚穀
筒３Ｙに取付け支持すると共に、籾袋を吊り下げ設置す
る袋詰め空間を形成した穀粒収納部７Ｈにすることによ
り、同一の機体を共用しながら、グレンタンク方式の穀
粒収納部７とホッパータンク方式の穀粒収納部７Ｈを択
一的に備えたコンバインを簡単且つ能率よく製作するこ
とができるようにしている。

【００１０】まず、図２〜図５を参照しグレンタンク方
式の穀粒収納部７について説明する。この穀粒収納部７
は、前記フロア７０上で外側に向けて移動可能で且つ着
脱自在に設置される排出部１０と、布等の膜体Ｍでタン
ク枠９を囲繞することにより上部タンク部９Ｕと下部タ
ンク部９Ｄとを形成してなるタンク部６と、排出部１０
の穀粒排出方向後方に立設した排出オーガ８とで構成し
ている。そして、上記タンク部６は、タンク枠９の前後
巾を形成する支柱枠９０，９０をフロア７０の外側寄り
に着脱可能に取付支持すると共に、前後巾に平行状に起
立する支柱枠９０，９０の上方に上部タンク部９Ｕを形
成する立方枠９１を形成している。

【００１１】上記タンク枠９は、前後の支柱枠９０から
横枠９２，９２を上下段に左方側に向けて突設すると共
に、その端部を縦枠９３，９３で連結し横枠９２，９２
の左端を連結枠９５，９５・・で剛体構造に連結してい
る。９６は揚穀筒３Ｙの上部に形成している供給ガイド
３Ｇに取付ネジ３Ｎを介して接合固定するための取付板
であり、該取付板９６は揚穀筒３Ｙの排出口を形成する
供給ガイド３Ｇと連通する供給口９６ａを穿設して左方
の連結枠９５に設けている。

【００１２】また、このタンク部６は後述する布等の膜
体Ｍによって、平面視で前記立方枠９１と同形状の方形
状の天井壁６０と、該天井壁６０の４周から垂設した前
壁６１，後壁６２，左壁６３，右壁６５を一体的に形成
しており、これらの接合端を縫着又は接着等の連結手段
によって袋状に形成すると共に、この膜体Ｍをタンク枠
９に上方から被せた状態において、立方枠９１部分で立
方体状の上部タンク部９Ｕと、これより下方で下向きに
収束する推形状の下部タンク部９Ｄを形成し、その下端
部に開口部６Ｋを形成し、後述する排出部１０の受入口
１０Ｋ内に臨設して取付固定するようにしている。

【００１３】上記開口部６Ｋは、上方から垂下させた後
壁６２及び右壁６５の下端と、立方枠９１の下方から内
向きに傾斜させた前壁６１及び左壁６３の下端とで方形
状に形成している。そして、各壁６１，６２，６３，６
５の各下辺の央部は、前記受入口１０Ｋ内に臨む大きさ
で方形状に形成された支持枠９７の対応する枠杆を巻き
込む長さに紐孔付の止め片６６を延設しており、該止め
片６６の上方に止め紐６７の締付間隔を有して紐孔付の
固定片６６ａを突設している。これにより、各止め片６
６が支持枠９７の枠杆を内外から巻き付けた状態におい
て、対応する各固定片６６と両者に設けた紐孔に止め紐
６７をジグサグ状に通して締め付けることによって、開
口部６Ｋの形状維持を支持枠９７によって行うようにし
ている。尚、支持枠９７の外側には取付ネジ９７Ｎによ
って排出部１０に締着される取付孔付の取付片９７ａを
突設している。

【００１４】また、タンク部６は右壁６５と前壁６１と
の接合部６Ｓを図２，図５に示すように逢着しており、
該接合部６Ｓより前方側に袋綴部６８を延長形成すると
共に、該袋綴部６８の右壁６５側にファスナ６ａを縦方
向に設けて袋綴部６８内に前側の支柱枠９０を挿通させ
るようにしている。６ｂは右壁６５の後方側において縦
方向に設けたファスナーである。上記ファスナー６ａ，
６ｂはその止め具を上方に引き上げることにより右壁６
５をめくり上げることができ、タンク内部の点検を容易
に行うと共に、タンク枠９への膜体Ｍの挿脱を簡単に行
うことを可能にしている。６９は立方枠９１の上部に敷
設介装することにより天井壁６０の下方への撓みを防止
する天板であり、ダンボール又はハニカム構成によって
軽量化して制作されている。また、６０ａは天井壁６０
と天板６９の央部に開設した蓋６０ｂ付きの窓孔であ
る。

【００１５】この実施形態において上記膜体Ｍは、ポリ
ウレタン合撚織物からなるストレッチ率５０％以上の布
材を用いており、下部タンク部６Ｄ側の前壁６１，左壁
６３によって穀粒の安息角を有する傾斜面で漏斗状に形
成された底壁部分を、穀粒を収容したときその自重及び
側圧によって、外側に向けて斜め下方に良好に膨出させ
ながら収容量を増大させると共に、穀粒を排出するとき
底壁を元の傾斜面に的確に復元させて、残粒等を生ずる
ことのない排出を良好に行うことができるようにしてい
る。これによって漏斗状に形成される複雑な形状の下部
タンク部６Ｄを、軽量で切断等の加工が容易な布材の逢
着又は貼着等の接合手段を以て簡単且つ廉価に製作する
ことができるものである。

【００１６】また図示例におけるタンク部６は、前壁６
１，左壁６３は上記材質の布材を用いるが、膨出を必要
としないこの場合に後壁６２と右壁６５は非伸縮性のメ
ッシュ材からなる膜体等によって形成している。この場
合後壁６２と右壁６５との外側方への膨出を防止して器
物との接触を防止することができると共に、タンク部６
内の通気性を一層促進することができる等の利点があ
る。また、上記のように構成したタンク部６は、図４に
点線で示すように補助タンク部６Ｔを設けることも極め
て簡単に行うことができるものである。即ち、この場合
には立方枠９１部分に補助支持枠９１ａを形成し、該補
助支持枠９１ａに袋状に形成した膜体で覆うように設け
るとよい。

【００１７】また、タンク部６の構成は上記のものに限
ることなく、上部タンク部６Ｕ部分は上述のような膜体
で形成しないで、例えばプラスチック材によって下向椀
型の箱体に形成したタンクとなして、この上部タンク部
６Ｕ内に布材で形成した下部タンク部６Ｄの上部を取付
けて構成するようにしてもよいものである。この場合に
は、上部タンク部６Ｕを下部タンク部６Ｄとは異なる合
成樹脂材等で形成したことにより、タンク部６の本体部
分をなす上部タンク部６Ｕはその外形を維持しながら下
部タンク部６Ｄを覆って良好に保護することができると
共に、従来の鉄板製のものに対しても軽量化することが
できる等の利点がある。

【００１８】次に、排出部１０の構成について図３，図
５を参照し説明する。図示例の排出部１０は、箱型の機
枠１１の内部に前記受入口１０Ｋを形成する流板１２に
よって樋部を形成し、該樋部内に排出螺旋１３を回転可
能に横架すると共に、排出螺旋１３を機枠１１外に一体
的に取着された駆動モータ（ＤＣモータ）１５によって
単独回転自在に設け、穀粒を簡単な排出螺旋１３の伝動
構成を以て後方の排出部に向けて的確に排出するように
している。これにより、排出部１０の機体への着脱を簡
単に行うと共に、穀粒排出時にエンジンを停止させた状
態でも穀粒排出作業を単独で便利に行うことを可能にし
ている。尚、上記駆動モータ１５の駆動操作は操縦部５
に着脱可能に取付けるようにした操作スイッチ（図示せ
ず）によって自由に行うようにしている。

【００１９】また、上記機枠１１の左右壁の上部には支
持枠９７を取付け固定するためのネジ孔１６とフック状
の係止部１７とが形成されており、前記支持枠９７の左
枠を係止部１７内に係合させた状態で、右枠の取付片６
７ａを取付ネジ９７Ｎを介してネジ孔１６に締着するこ
とにより、タンク部６の下部を支持枠９７を介して簡単
且つ安定よく切離（着脱）可能に取付固定することがで
きるようにしている。１８は機枠１１から駆動モータ１
５の外側を覆うように一連に形成されたカバーである。

【００２０】また、上記のように構成した排出部１０
は、機枠１１の後部外側寄りに設けた枢支部（筒軸）１
１ａに、前記タンク枠９の支柱枠９０の一方を挿通させ
た状態で機台１に取付けると共に、機枠１１の他側を適
宜な固定手段によってフロア７０に着脱自在に固定する
ことにより、タンク部６や排出部１０内或いは脱穀部３
側の点検及び修理等のメンテナンス作業を行う際に、排
出部１０を図３に実線で示す作業姿勢から点線で示すメ
ンテナンス作業姿勢に、上記支柱枠９０を中心に側方に
向けて回動退避させてメンテナンス作業を容易に行うこ
とができるようにしている。

【００２１】尚、図示例では支柱枠９０を支点として排
出部１０を回動移動させる構造としたが、これに限るこ
となく排出部１０はフロア７０に対しスライド可能に取
り付けて側方に引き出すことができるように構成しても
よく、またこれらの移動手段を排出部１０とタンク枠９
とを一体的に枠組み構成した上で行うようにしてもよい
ものである。また、上記構成からなる排出部１０は、機
枠１１の外側後方において排出螺旋１３で排出移送され
る穀粒を受け継いで機外に揚送排出させる排出オーガー
８を備え、タンク部６内の穀粒を路上等に待機している
運搬車に自由に積み替えることができるようにしてい
る。

【００２２】図示例の上記排出オーガー８は、第１排出
オーガー８０と第２排出オーガー８１とからなり、第１
排出オーガー８０は、基部側を前記排出螺旋１３に対し
係脱可能で、且つ基部側を中心に側方に向けて回動可能
な周知の構成からなる自在継手部（不図示）を介して着
脱自在に連結すると共に、中途部をカッタ部３ｃの一側
を支持する支柱３０に対し、伸縮アーム或いは屈伸リン
ク等の取付部材９５を介して連結することにより、図４
の実線で示す格納姿勢から点線で示す穀粒排出姿勢に切
換支持可能に設けている。

【００２３】即ち、第２排出オーガー８１は上記第１排
出オーガー８０の上部に枢軸８２を介して、上記図１，
図４の実線で示す格納姿勢と点線で示す起立姿勢とに切
換可能に取付けられており、穀粒の排出作業を行うとき
はこれは人為的に起立させて固定すると共に、前記取付
部材９５を調節操作して側方への傾動角度を設定した穀
粒排出姿勢にしたのち、駆動モータ１５の駆動操作によ
って第２排出オーガー８１の先端部に形成した排出口か
ら穀粒を排出するように構成している。

【００２４】次に、図６，図７においてホッパタンク方
式の穀粒収納部７Ｈを備えたコンバインＡについて説明
する。この穀粒収納部７Ｈは、ホッパタンク６Ｈをその
前後部に設けた取付部６Ｎ及び取付アーム６Ｍを介し
て、脱穀部３側に形成した取付部３１と既述の支柱３０
に対し着脱可能に取り付けると共に、ホッパタンク６Ｈ
の下部に設置される袋掛杆３２を、脱穀伝動機構３３，
揚穀筒３Ｙ等の側方を開閉可能に覆う仕切りカバー３５
に着脱自在に取付けることによって構成している。７５
はフロア７０の側方に必要によって取付けられるサブフ
ロアである。

【００２５】そして、これらホッパタンク６Ｈ及び袋掛
杆３２等を取り外した場合には、フロア７０上を広く開
放することができ、開放されたフロア７０に前記のよう
に構成したタンク部６を、同一の走行機体（機台）１を
共用しながら簡単に設置することができるようにしてい
る。尚、上記ホッパタンク６Ｈ用の揚穀筒３Ｙは、タン
ク部６用のそれよりも短い長さに形成されているが、取
付け構造等の構成については共に互換性を有しているも
のである。

【００２６】次に図５を参照し、以上のように構成した
タンク部６の組付け等の使用態様について述べる。先
ず、タンク部６を形成する膜体Ｍはファスナ６ａ，６ｂ
を上方に向けて開き、右壁６５を上方にめくり上げた状
態にすると、開口部６Ｋを大きく開口させることができ
るので、大きく開口させた開口部６Ｋからタンク枠９の
立方枠９１に被せて嵌め込んだのち、上記ファスナ６
ａ，６ｂを閉止すると、右壁６５はその両側を、支柱枠
９０，９０に支えられて張膜状能になって、上部タンク
部９Ｕと下部タンク部９Ｄとからなるタンク部６を速や
かに構成することができる。

【００２７】次いで、既述のように開口部６Ｋに、支持
枠９７を止め片６６及び紐６７を介して取付けることに
より開口部６Ｋの形状を形成維持させる。こののち、タ
ンク部６は排出部１０に対し支柱枠９０，９０を所定の
位置にセットすることにより、即ち、一方の支柱枠９０
を枢支筒１１ａ内に挿入すると共に、前記支持枠９７を
係止部１７とネジ孔１６に取付け固定することにより、
タンク部６と排出部１０とはフロア７０上に一体的な組
付けを簡単に完了することができる。尚、この際揚穀筒
３Ｙは、そのガイド部３Ｇを取付板９６に締着すること
により、支柱枠９０，９０と共にタンク部６の上部を安
定よく支持する。

【００２８】このようにしてタンク部６と排出部１０が
組付けられた穀粒収納部７は、前記開放状態のフロア７
０上に簡単に構成設置することができ、また、前述の取
付手段によって排出オーガー８を取付けることにより、
グレンタンク方式の穀粒収納部７を有するコンバインＡ
を簡単且つ能率よく構成することができるものである。
従って、タンク枠９と布等の膜体Ｍで形成したタンク部
６等によって簡潔で軽量な枠組み構造によって形成した
穀粒収納部７は、従来の鉄板製構造のタンク部に比し３
分の１程度の重量で極めて軽量化された構造にすること
ができるので、機体重量を軽量化することができると共
に、機体バランスも良好となって湿田圃場等における刈
取走行（コンバイン作業）を円滑に行うことができるよ
うになる。

【００２９】そして、コンバイン作業に伴い脱穀部３で
脱穀された穀粒は、揚穀筒３Ｙで揚穀され供給孔９６ａ
を介してタンク部６内に下方から順次充填されるが、充
填される穀粒の自重及び穀粒圧によって、伸縮性の膜体
Ｍからなる前壁６１と左壁６３は、下部タンク部９Ｄ側
で操縦部４並びに脱穀部３側との間にそれぞれ形成され
る空間部を有効的に利用し、この部において図４，図５
に点線で示すように膨出するので、タンク部６は高さを
低くした小型化されたものであっても穀粒を多量に収容
することができることになる。

【００３０】また、穀粒を排出する際には、第２排出オ
ーガー８１を枢軸８２を支点に起立姿勢に切換えて伸長
させた状態で、第１排出オーガ８０を取付部材９５を介
し側方に傾倒させた作業姿勢にして駆動モータ１５を作
動させると、穀粒は排出螺旋１３及び排出オーガー８に
よって機外に良好に排出させることができる。そして、
この排出作業によってタンク部６内の穀粒量が減ること
に伴い、前壁６１及び左壁６３は元の穀粒安息角を有す
る傾斜面に次第に復帰するので、穀粒の排出に際しその
停滞や残粒等を生ずることなく排出作業を能率よく良好
に行うことができるものである。

【００３１】この際、下部タンク部６Ｄの少なくとも前
壁６１，左壁６３は漏斗状の傾斜底壁を、ポリウレタン
合撚織物からなるストレッチ率５０％以上の布材によっ
て形成すると、穀粒を収容したときその自重及び側圧に
よって、漏斗状の底壁を外側に向けて斜め下方に良好に
膨出させながら収容するので、ホッパータンクの小型化
及び軽量化を図りながら収容物を多量に収容することが
できると共に、収容物を排出するとき充分な滑落性及び
耐久性を有して底壁を元の傾斜面に的確に復元しなが
ら、穀粒の排出停滞や残粒を生ずることなく良好に排出
することができるものである。また下部タンク部６Ｄを
布材の逢着又は貼着等の接合手段を以て簡単且つ廉価に
製作することができる等の利点がある。

【００３２】次いで穀粒収納部７内のメンテナンス作業
或いは、この奥側に位置する脱穀部３部分のメンテナン
ス作業を行いたい場合には、既述のように簡潔な構成で
軽量構造に製作された穀粒収納部７全体を取り外して行
うこともできるが、排出部１０を、支持枠９７の取付ネ
ジ６７Ｎと係止部１７の固定を解除してタンク部６と切
離すことにより、図３に示すように後側の支持枠９０を
支点に側方に回動退避することができて、上記のメンテ
ナンス作業を簡単に行うことができる。

【００３３】さらに、この状態においてファスナ６ａ，
６ｂを開動すると、右壁６５部分を両側の支柱枠９０，
９０と分離して自由にすることができるので、図４の点
線で示すように支持枠９７部分を持ち上げて、例えば開
口部６０ａに一時的に係止することによって、各壁も共
に上方に撓みながら持ち上がり下部タンク部９Ｄ部分を
広く開放することができ、この大きく開放された部分か
らタンク部６を取り外す手間を要することなく、簡単且
つ容易に奥側の仕切壁３５等を外して脱穀伝動機構３３
等のメンテナンス作業を能率よく行うことができる等の
利点がある。

【００３４】次に以上のようにして使用されるグレンタ
ンク方式のコンバインをホッパタンク方式のコンバイン
に仕様変更する態様について説明する。この場合にはタ
ンク部６及び排出部１０を前述の組付け手順と逆な動作
で各取付固定部を解き個別に取外すと共に、排出オーガ
ー８並びに揚穀筒３Ｙ等をフロア７０から取り外すこと
により該フロア７０上を広く簡単に開放させ得る。この
状態において図６，図７に示すように、ホッパタンク６
Ｈを機体にあらかじめ設けられている支柱３０と取付部
３１とに取付固定すると共に、仕切カバー３５に袋掛杆
３２を取付けることにより、ホッパータンク方式のコン
バイン仕様に簡単に変更することができる。

【００３５】このように、ホッパタンク仕様のコンバイ
ンとグレンタンク仕様のコンバインに共通の機体を以て
簡単に変更することができるようにしたことにより、工
場出荷後に現地においても同一の機体を用いることが可
能になり、大幅な改造等を要することなくユーザが上記
の仕様変更を択一的に容易に行うことができ、ユーザ事
情に適応したコンバイン作業を適切且つ良好に行うこと
ができる。尚、この場合本実施形態においては、グレン
タンク仕様の穀粒タンクのタンク部６を膜体Ｍで製作し
たものを示したが、これに限ることなく従来のものと同
様に鉄板或いはプラスチック材によって構成したもので
もあってもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。請求項
１の発明により、走行機体のフロアに、穀粒タンクをタ
ンク部と排出部とに個別に分割形成し排出オーガと共に
着脱自在に設け、且つホッパタンクによる穀粒収容装置
とを着脱自在に設けると共に、両者を取付交換可能に構
成したことにより、共通の機体を以てホッパタンク仕様
のコンバインとグレンタンク仕様のコンバインに簡単に
変更することができるようにしたので、両仕様のコンバ
インを簡潔な構成で廉価に製作することができる。ま
た、工場出荷後に現地においても同一の機体を用い大幅
な改造等を要することなく、ユーザが上記の仕様変更を
択一的に容易に行うことができてユーザ事情に適応した
コンバイン作業を適切且つ良好に行うことができる。

【００３７】請求項２の発明により、支柱枠の上方に立
方枠を形成したタンク枠を布等の膜体で囲繞することに
より、立方体の外形を良好に維持させる上部タンクと漏
斗状の底壁を有する下部タンクとを、従来の鉄板及び合
成樹脂材によって構成されるもののように複雑で高価な
金型等を用いることなく、膜体を裁断形成すると共に逢
着或いは接着等の接続手段によって、簡単且つ廉価に製
作することができると共に機体の軽量化を図ることがで
きる。

【００３８】請求項３の発明により、排出部の排出螺旋
を駆動モータで単独駆動可能にすることにより、排出螺
旋の伝動構成を簡単にすることができると共に、排出部
の走行機台への着脱を容易に行うことができる。

【００３９】請求項４の発明により、排出部を走行機台
の外側に退避可能に構成することより、排出部等のメン
テナンス作業等を行う際に、タンク部を走行機台に残置
させたままフロア上を簡単に開放することができメンテ
ナンス作業を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるグレンタンク仕様のコンバイン
を示す斜視図。

【図２】（Ａ）は図１の穀粒収容装置の側面図。（Ｂ）
は（Ａ）の上部タンク部の平断面図。（Ｃ）は（Ａ）の
下部タンク部の平断面図。

【図３】図２（Ａ）の要部を一部破断して示す平面図。

【図４】図２（Ａ）の要部を一部破断して示す正面図。

【図５】本発明に係わる穀粒収容装置の分解斜視図。

【図６】ホッパタンク仕様のコンバインを示す斜視図。

【図７】図６のホッパタンク部分を示す側面図。

【符号の説明】

Ａ コンバイン １ 走行機体（機台） ３ 脱穀部 ３Ｙ 揚穀筒 ６ タンク部 ６ａ，６ｂ ファスナー ６Ｕ 上部タンク部 ６Ｄ 下部タンク部 ６Ｋ 開口部 １０ 排出部 １３ 排出螺旋 １５ 駆動モータ ６１ 前壁 ６２ 後壁 ６３ 左壁 ６５ 右壁 ７，７Ｈ 穀粒収納部（穀粒収容装置） ７０ フロア ８ 排出オーガ ９ タンク枠 ９０ 支柱枠 ９７ 支持枠 Ｍ 膜体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行機台上に脱穀部と排出オーガを有す
   る穀粒タンクを搭載してなる収穫機において、前記穀粒
   タンクをタンク部と排出部とに個別に取外し可能に分割
   形成し、排出オーガと共に穀粒タンクを走行機台に着脱
   自在に設け、上記穀粒タンクとホッパタンクとを取付交
   換可能に構成した収穫機の穀粒収容装置。
2. 【請求項２】 タンク部を、支柱枠の上方に立方枠を形
   成したタンク枠を布等の膜体で囲繞して構成する請求項
   １の収穫機の穀粒収容装置。
3. 【請求項３】 排出部に駆動モータで駆動される排出螺
   旋を設ける請求項１又は２の収穫機の穀粒収容装置。
4. 【請求項４】 排出部を走行機台の外側に退避可能に構
   成する請求項１又は２又は３の収穫機の穀粒収容装置。