JPH10321076A - メンブレンスイッチ用フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
メンブレンスイッチ用フィルムおよびその製造方法Info
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- JPH10321076A JPH10321076A JP13226997A JP13226997A JPH10321076A JP H10321076 A JPH10321076 A JP H10321076A JP 13226997 A JP13226997 A JP 13226997A JP 13226997 A JP13226997 A JP 13226997A JP H10321076 A JPH10321076 A JP H10321076A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- H—ELECTRICITY
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/002—Materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートを主たる成分としてなる高温下での使用にお
ける耐永久変形性に優れたメンブレンスイッチ用フイル
ムを提供する。 【解決手段】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなる二軸延伸フィル
ムであって、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される
１１０〜１６０℃の温度範囲内に吸熱ピークがあり、そ
の吸熱エネルギー量が０．４ｍＪ／ｍｇ以上であること
を特徴とするメンブレンスイッチ用フィルム。
キシレートを主たる成分としてなる高温下での使用にお
ける耐永久変形性に優れたメンブレンスイッチ用フイル
ムを提供する。 【解決手段】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなる二軸延伸フィル
ムであって、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される
１１０〜１６０℃の温度範囲内に吸熱ピークがあり、そ
の吸熱エネルギー量が０．４ｍＪ／ｍｇ以上であること
を特徴とするメンブレンスイッチ用フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メンブレンスイッ
チ用フィルムに関し、更に詳しくは、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分と
してなる高温下での使用における耐永久変形性に優れた
メンブレンスイッチ用フイルムに関する。
チ用フィルムに関し、更に詳しくは、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分と
してなる高温下での使用における耐永久変形性に優れた
メンブレンスイッチ用フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】メンブレンスイッチとはスペーサーを介
在した２つの基材フィルムの対向する面に各々相対する
接点（電極）を配置してなるものであり、押下すること
で、導電、絶縁のスイッチ作用が容易にできるものであ
る。
在した２つの基材フィルムの対向する面に各々相対する
接点（電極）を配置してなるものであり、押下すること
で、導電、絶縁のスイッチ作用が容易にできるものであ
る。
【０００３】近年、電卓、パーソナルコンピューター等
のキーボードスイッチ、テレビ、ＶＴＲ等の各種リモー
トコントロールのパネルスイッチ等としてメンブレンス
イッチが多用されている。
のキーボードスイッチ、テレビ、ＶＴＲ等の各種リモー
トコントロールのパネルスイッチ等としてメンブレンス
イッチが多用されている。
【０００４】このメンブレンスイッチは押下の繰り返し
によりスイッチ作用を行うものであるため、その基材フ
ィルムには可とう性つまり耐永久変形性が要求される。
従来、メンブレンスイッチの基材フィルムとして、その
耐永久変形性、電極との密着性、印刷との接着性等の理
由からポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と
省略する場合がある）フィルムが一般的に多用されてき
た。
によりスイッチ作用を行うものであるため、その基材フ
ィルムには可とう性つまり耐永久変形性が要求される。
従来、メンブレンスイッチの基材フィルムとして、その
耐永久変形性、電極との密着性、印刷との接着性等の理
由からポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と
省略する場合がある）フィルムが一般的に多用されてき
た。
【０００５】しかしながら、最近のカーオーディオ、カ
ーエアコンのタッチパネル化、あるいはカーナビゲーシ
ョンシステム等の普及による車内でのリモートコントロ
ールスイッチの使用により、高温下での耐永久変形性が
メンブレンスイッチの基材フィルムに要求されるように
なってきた。
ーエアコンのタッチパネル化、あるいはカーナビゲーシ
ョンシステム等の普及による車内でのリモートコントロ
ールスイッチの使用により、高温下での耐永久変形性が
メンブレンスイッチの基材フィルムに要求されるように
なってきた。
【０００６】この基材フィルムに従来のようにＰＥＴフ
ィルムを使用すると、夏季の車内の温度（約８０℃）が
ＰＥＴのガラス転移点を超えることが有り、永久変形量
が大きくなるためにスイッチの作動不良が発生する。
ィルムを使用すると、夏季の車内の温度（約８０℃）が
ＰＥＴのガラス転移点を超えることが有り、永久変形量
が大きくなるためにスイッチの作動不良が発生する。
【０００７】この改善策として特公平４−７５６１０に
見られるように基材フィルムをＰＥＴフィルムよりガラ
ス転移点の高いポリエチレンナフタレンジカルボキシレ
ート（以下「ＰＥＮ」と省略する場合がある）フィルム
にすることが提案されている。しかしながら、最近のＰ
Ｌ法施行の影響から耐永久変形性の規格の見直しが一部
で行われるようになり、ＰＥＮフィルムでも耐永久変形
性が不足することが一部で指摘されている。
見られるように基材フィルムをＰＥＴフィルムよりガラ
ス転移点の高いポリエチレンナフタレンジカルボキシレ
ート（以下「ＰＥＮ」と省略する場合がある）フィルム
にすることが提案されている。しかしながら、最近のＰ
Ｌ法施行の影響から耐永久変形性の規格の見直しが一部
で行われるようになり、ＰＥＮフィルムでも耐永久変形
性が不足することが一部で指摘されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の問題点を解決し、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分としてなる
高温下での使用における耐永久変形性に優れたメンブレ
ンスイッチ用フイルムを提供することにある。
の従来技術の問題点を解決し、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分としてなる
高温下での使用における耐永久変形性に優れたメンブレ
ンスイッチ用フイルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者はメンブレンス
イッチの基材フィルムに、ＰＥＴよりもガラス転移点の
高いポリエチレン−２、６−ナフタレンジカルボキシレ
ートを主たる成分とするフィルムを用いさらに特別な熱
処理を行うことにより、高温下での耐永久変形性がＰＥ
Ｔフィルムおよび従来の未処理のＰＥＮフィルムに対し
て非常に優れたものになることを知見し、本発明に至っ
た。
イッチの基材フィルムに、ＰＥＴよりもガラス転移点の
高いポリエチレン−２、６−ナフタレンジカルボキシレ
ートを主たる成分とするフィルムを用いさらに特別な熱
処理を行うことにより、高温下での耐永久変形性がＰＥ
Ｔフィルムおよび従来の未処理のＰＥＮフィルムに対し
て非常に優れたものになることを知見し、本発明に至っ
た。
【００１０】すなわち、本発明はポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分としてな
る二軸延伸フィルムであって、示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）による測定において１１０〜１６０℃の温度範囲内
に吸熱ピークがあり、その吸熱エネルギー量が０．４ｍ
Ｊ／ｍｇ以上であることを特徴とするメンブレンスイッ
チ用フィルムにより達成される。以下、本発明を詳細に
説明する。
−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分としてな
る二軸延伸フィルムであって、示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）による測定において１１０〜１６０℃の温度範囲内
に吸熱ピークがあり、その吸熱エネルギー量が０．４ｍ
Ｊ／ｍｇ以上であることを特徴とするメンブレンスイッ
チ用フィルムにより達成される。以下、本発明を詳細に
説明する。
【００１１】［ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート］本発明のメンブレンスイッチ用フイル
ムはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートを主たる成分としてなるものであるが、このポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートにはエ
チレン−２，６−ナフタレレンジカルボキシレートを繰
返し単位とするホモポリマー或いは繰り返し単位の少な
くとも８０ｍｏｌ％がエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートであるコポリマーが好ましく用いられ
る。エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
が繰り返し単位の８０ｍｏｌ％以上であるとポリエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルム本
来の特性を極端に失うことがなく、高温下の使用での耐
永久変形性を確保できる。
ルボキシレート］本発明のメンブレンスイッチ用フイル
ムはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートを主たる成分としてなるものであるが、このポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートにはエ
チレン−２，６−ナフタレレンジカルボキシレートを繰
返し単位とするホモポリマー或いは繰り返し単位の少な
くとも８０ｍｏｌ％がエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートであるコポリマーが好ましく用いられ
る。エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
が繰り返し単位の８０ｍｏｌ％以上であるとポリエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルム本
来の特性を極端に失うことがなく、高温下の使用での耐
永久変形性を確保できる。
【００１２】コポリマーを用いる場合、コポリマーを構
成する共重合成分としては、分子内に２つのエステル形
成性官能基を有する化合物を用いることができ、例えば
シュウ酸、アジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカ
ンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１,４
−シクロヘキサンジカルボン酸、４,４‘−ジフェニル
ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、２,７
−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸等の如きジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカルボン酸；
或いはプロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、シクロヘキサンメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ビスフェノールスルホンのエチレンオキ
サイド付加物、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド
付加物、ジエチレングリコール、ポリエチレンオキシド
グリコール等の如き２価アルコール類を用いることがで
きる。
成する共重合成分としては、分子内に２つのエステル形
成性官能基を有する化合物を用いることができ、例えば
シュウ酸、アジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカ
ンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１,４
−シクロヘキサンジカルボン酸、４,４‘−ジフェニル
ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、２,７
−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸等の如きジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカルボン酸；
或いはプロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、シクロヘキサンメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ビスフェノールスルホンのエチレンオキ
サイド付加物、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド
付加物、ジエチレングリコール、ポリエチレンオキシド
グリコール等の如き２価アルコール類を用いることがで
きる。
【００１３】また、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートは例えば安息香酸、メトキシポリア
ルキレングリコールなどの一官能性化合物によって末端
の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全
部を封鎖したものであってもよく、或いは例えば極く少
量のグリセリン、ペンタエリスリトール等の如き３以上
のエステル形成性官能基を有する化合物で実質的に線状
のポリマーが得られる範囲内で共重合したものであって
もよい。
ジカルボキシレートは例えば安息香酸、メトキシポリア
ルキレングリコールなどの一官能性化合物によって末端
の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全
部を封鎖したものであってもよく、或いは例えば極く少
量のグリセリン、ペンタエリスリトール等の如き３以上
のエステル形成性官能基を有する化合物で実質的に線状
のポリマーが得られる範囲内で共重合したものであって
もよい。
【００１４】［吸熱エネルギー量］本発明のフィルムは
示差熱走査型熱量計（以下、ＤＳＣと略することがあ
る）により二軸配向フィルムを熱分析した時、１１０〜
１６０℃の範囲内に吸熱ピークが観察され、この吸熱ピ
ークの大きさを表している吸熱エネルギー量が０．４ｍ
Ｊ／ｍｇ以上である。この吸熱ピークは結晶融解熱を示
すピークとは異なるピークである。吸熱ピークが現れる
温度、および吸熱エネルギー量が上記範囲にあると高温
下での永久変形量が非常に小さくなるため、高温下の使
用でもメンブレンスイッチは正常に作動する。
示差熱走査型熱量計（以下、ＤＳＣと略することがあ
る）により二軸配向フィルムを熱分析した時、１１０〜
１６０℃の範囲内に吸熱ピークが観察され、この吸熱ピ
ークの大きさを表している吸熱エネルギー量が０．４ｍ
Ｊ／ｍｇ以上である。この吸熱ピークは結晶融解熱を示
すピークとは異なるピークである。吸熱ピークが現れる
温度、および吸熱エネルギー量が上記範囲にあると高温
下での永久変形量が非常に小さくなるため、高温下の使
用でもメンブレンスイッチは正常に作動する。
【００１５】［熱処理］本発明の熱処理は該ポリエステ
ルフィルムのガラス転移点（Ｔｇ）以下（Ｔｇ−４０）
℃以上の温度で行うことが好ましい。熱処理温度が（Ｔ
ｇ−４０）℃より低いと高温下での耐永久変形性を発現
させるために非常に長い熱処理時間を要し、生産効率が
悪くなるため好ましくない。熱処理温度がフィルムのＴ
ｇを超えると、逆に耐永久変形性を悪化させることとな
るためメンブレンスイッチ用フィルムとして好ましくな
いものとなる。なお、該熱処理の処理時間は生産効率の
点から１時間以上１０００時間以下であることが好まし
い。
ルフィルムのガラス転移点（Ｔｇ）以下（Ｔｇ−４０）
℃以上の温度で行うことが好ましい。熱処理温度が（Ｔ
ｇ−４０）℃より低いと高温下での耐永久変形性を発現
させるために非常に長い熱処理時間を要し、生産効率が
悪くなるため好ましくない。熱処理温度がフィルムのＴ
ｇを超えると、逆に耐永久変形性を悪化させることとな
るためメンブレンスイッチ用フィルムとして好ましくな
いものとなる。なお、該熱処理の処理時間は生産効率の
点から１時間以上１０００時間以下であることが好まし
い。
【００１６】また、熱処理はフィルムの製膜後ロールに
巻き取られた後からメンブレンスイッチの製造工程にお
ける任意の工程において行われればよい。ただし、該熱
処理後にその処理温度より高温にフィルムが晒されると
その熱処理の効果はかなり失われてしまうため、熱処理
後はその処理温度以下の温度範囲で取り扱うことが必要
である。
巻き取られた後からメンブレンスイッチの製造工程にお
ける任意の工程において行われればよい。ただし、該熱
処理後にその処理温度より高温にフィルムが晒されると
その熱処理の効果はかなり失われてしまうため、熱処理
後はその処理温度以下の温度範囲で取り扱うことが必要
である。
【００１７】だだし、メンブレンスイッチの製造工程に
おいて印刷後の乾燥工程等の中で、やむを得ずフィルム
のＴｇを超えるような温度での加熱処理がある場合は、
その製造工程後、好ましくは製造工程の最終段階におい
て、フィルムＴｇ以下（Ｔｇ−４０）℃以上の温度で熱
処理される前に、前熱処理として（フィルムＴｇ＋５）
℃以上（Ｔｇ＋４０）℃以下の温度から（Ｔｇ−４０）
℃以上（Ｔｇ−５）℃以下の温度まで−３℃／ｈｒ以上
−２５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷処理することが好
ましい。
おいて印刷後の乾燥工程等の中で、やむを得ずフィルム
のＴｇを超えるような温度での加熱処理がある場合は、
その製造工程後、好ましくは製造工程の最終段階におい
て、フィルムＴｇ以下（Ｔｇ−４０）℃以上の温度で熱
処理される前に、前熱処理として（フィルムＴｇ＋５）
℃以上（Ｔｇ＋４０）℃以下の温度から（Ｔｇ−４０）
℃以上（Ｔｇ−５）℃以下の温度まで−３℃／ｈｒ以上
−２５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷処理することが好
ましい。
【００１８】熱処理の方法としてはフィルム製膜後フィ
ルムそのものをロールに巻き取った状態のまま、あるい
は枚葉の状態でオーブン中で熱処理する方法、フィルム
上に電極、あるいはスペーサーを配置した後ロールに巻
き取った状態あるいは枚葉の状態でオーブン中で熱処理
する方法等があるが、これらの方法に特に限定されるこ
とはない。
ルムそのものをロールに巻き取った状態のまま、あるい
は枚葉の状態でオーブン中で熱処理する方法、フィルム
上に電極、あるいはスペーサーを配置した後ロールに巻
き取った状態あるいは枚葉の状態でオーブン中で熱処理
する方法等があるが、これらの方法に特に限定されるこ
とはない。
【００１９】［フイルム厚み］本発明のメンブレンスイ
ッチ用フイルムの厚みは１２〜３５０μｍの範囲であ
り、フィルムの強度および可とう性の点からさらに好ま
しくは２５〜２５０μｍ、とくに好ましくは５０〜２０
０μｍである。
ッチ用フイルムの厚みは１２〜３５０μｍの範囲であ
り、フィルムの強度および可とう性の点からさらに好ま
しくは２５〜２５０μｍ、とくに好ましくは５０〜２０
０μｍである。
【００２０】［ヤング率］本発明のメンブレンスイッチ
用フィルムは直交する２方向、例えば長手方向（ＭＤ）
と幅方向（ＴＤ）のヤング率がともに４００ｋｇ／ｍｍ
2以上７００ｋｇ／ｍｍ2以下であることが好ましい。ヤ
ング率が４００ｋｇ／ｍｍ2未満であるとフィルムの剛
性が不足するため好ましくない。
用フィルムは直交する２方向、例えば長手方向（ＭＤ）
と幅方向（ＴＤ）のヤング率がともに４００ｋｇ／ｍｍ
2以上７００ｋｇ／ｍｍ2以下であることが好ましい。ヤ
ング率が４００ｋｇ／ｍｍ2未満であるとフィルムの剛
性が不足するため好ましくない。
【００２１】また、ヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2を超
えるとフイルムの裁断時にデラミが発生したり切粉が多
く発生し易くなる。両方向のヤング率の差は特に限定さ
れないが、１５０ｋｇ／ｍｍ2以下であることが好まし
い。
えるとフイルムの裁断時にデラミが発生したり切粉が多
く発生し易くなる。両方向のヤング率の差は特に限定さ
れないが、１５０ｋｇ／ｍｍ2以下であることが好まし
い。
【００２２】［固有粘度］本発明のメンブレンスイッチ
用フィルムは、フィルムを構成するポリマーの固有粘度
が０．４７ｄｌ／ｇ以上０．９０ｄｌ／ｇ以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．５１ｄｌ／ｇ以上
０．８０ｄｌ／ｇ以下である。固有粘度が０．４７ｄｌ
／ｇ未満であるとフィルムが脆くなり、フィルムを裁断
した後の端面にバリが発生し、ときにはバリの一部分か
ら亀裂が入り、工程を搬送している途中でフィルムが切
断する等の異常が発生するため好ましくない。また、フ
ィルムの固有粘度が０．９０ｄｌ／ｇを超えると、ＰＥ
Ｎポリマーの固有粘度をかなり高くする必要があり、通
常の合成手法では重合に長時間を要し生産性が悪くなる
ため好ましくない。また特別な重合方法（固相重合等）
を行うためには専用の設備が必要となるため生産コスト
が高くなるため好ましくない。
用フィルムは、フィルムを構成するポリマーの固有粘度
が０．４７ｄｌ／ｇ以上０．９０ｄｌ／ｇ以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．５１ｄｌ／ｇ以上
０．８０ｄｌ／ｇ以下である。固有粘度が０．４７ｄｌ
／ｇ未満であるとフィルムが脆くなり、フィルムを裁断
した後の端面にバリが発生し、ときにはバリの一部分か
ら亀裂が入り、工程を搬送している途中でフィルムが切
断する等の異常が発生するため好ましくない。また、フ
ィルムの固有粘度が０．９０ｄｌ／ｇを超えると、ＰＥ
Ｎポリマーの固有粘度をかなり高くする必要があり、通
常の合成手法では重合に長時間を要し生産性が悪くなる
ため好ましくない。また特別な重合方法（固相重合等）
を行うためには専用の設備が必要となるため生産コスト
が高くなるため好ましくない。
【００２３】［厚み方向の屈折率］本発明のメンブレン
スイッチ用フィルムは厚み方向の屈折率が１．４９０以
上１．５３０以下であり、さらに好ましくは１．４９５
以上１．５２０以下である。厚み方向の屈折率が１．４
９０未満であるとフィルムがデラミを起こし易く（折り
目デラミ白化率が高い値を示す）、引っ掻きによる傷が
凹凸（ギザギザ）を有する傷となるため、白く目立つよ
うになり好ましくない。また、厚み方向の屈折率が１．
５３０を超えるとフィルムの厚み斑が大きくなり、フィ
ルム表面にシワ（フルート）が発生し易くなるため好ま
しくない。
スイッチ用フィルムは厚み方向の屈折率が１．４９０以
上１．５３０以下であり、さらに好ましくは１．４９５
以上１．５２０以下である。厚み方向の屈折率が１．４
９０未満であるとフィルムがデラミを起こし易く（折り
目デラミ白化率が高い値を示す）、引っ掻きによる傷が
凹凸（ギザギザ）を有する傷となるため、白く目立つよ
うになり好ましくない。また、厚み方向の屈折率が１．
５３０を超えるとフィルムの厚み斑が大きくなり、フィ
ルム表面にシワ（フルート）が発生し易くなるため好ま
しくない。
【００２４】［密度］本発明のメンブレンスイッチ用フ
イルムは密度が１．３４５ｇ／ｃｍ3以上１．３７０ｇ
／ｃｍ3以下であり、より好ましくは１．３５０ｇ／ｃ
ｍ3以上１．３６５ｇ／ｃｍ3以下である。密度が１．３
４５ｇ／ｃｍ3未満であるとメンブレンスイッチとした
ときに繰り返し押下することによりフィルムの変形した
後の回復が小さくなり、作動不良が発生するため好まし
くない。また、１．３７０ｇ／ｃｍ3を超えると結晶性
が高くなり過ぎてフィルムの靭性が失われるためメンブ
レンスイッチ用としては好ましくないフィルムとなる。
イルムは密度が１．３４５ｇ／ｃｍ3以上１．３７０ｇ
／ｃｍ3以下であり、より好ましくは１．３５０ｇ／ｃ
ｍ3以上１．３６５ｇ／ｃｍ3以下である。密度が１．３
４５ｇ／ｃｍ3未満であるとメンブレンスイッチとした
ときに繰り返し押下することによりフィルムの変形した
後の回復が小さくなり、作動不良が発生するため好まし
くない。また、１．３７０ｇ／ｃｍ3を超えると結晶性
が高くなり過ぎてフィルムの靭性が失われるためメンブ
レンスイッチ用としては好ましくないフィルムとなる。
【００２５】［表面粗さ］本発明のメンブレンスイッチ
用フイルムは表面粗さ（Ｒａ）が５ｎｍ以上であり、よ
り好ましくは７ｎｍ以上である。表面粗さ（Ｒａ）が５
ｎｍ未満であるとフィルムの滑り性が悪く、フィルムを
ロールに巻き取ったとき、フィルム同士のブロッキング
の発生、フィルム走行時の搬送ロール等でのスクラッチ
の発生等、フィルムの欠点が多発するため好ましくな
い。また、表面粗さの上限はフィルムの設計上１０００
ｎｍ以下であることが好ましい。
用フイルムは表面粗さ（Ｒａ）が５ｎｍ以上であり、よ
り好ましくは７ｎｍ以上である。表面粗さ（Ｒａ）が５
ｎｍ未満であるとフィルムの滑り性が悪く、フィルムを
ロールに巻き取ったとき、フィルム同士のブロッキング
の発生、フィルム走行時の搬送ロール等でのスクラッチ
の発生等、フィルムの欠点が多発するため好ましくな
い。また、表面粗さの上限はフィルムの設計上１０００
ｎｍ以下であることが好ましい。
【００２６】［熱収縮率］本発明のメンブレンスイッチ
用フイルムは１５０℃の温度で３０分間加熱処理したと
きの熱収縮率が縦方向・横方向ともに１．２％以下であ
り、より好ましくは縦、横方向ともに１．０％以下であ
る。１５０℃の温度で３０分間加熱処理したときの熱収
縮率が１．２％を超えると寸法変化が大きくなり、スイ
ッチ作動の精度が悪くなる他、フィルムの平面性が悪く
なるため好ましくない。
用フイルムは１５０℃の温度で３０分間加熱処理したと
きの熱収縮率が縦方向・横方向ともに１．２％以下であ
り、より好ましくは縦、横方向ともに１．０％以下であ
る。１５０℃の温度で３０分間加熱処理したときの熱収
縮率が１．２％を超えると寸法変化が大きくなり、スイ
ッチ作動の精度が悪くなる他、フィルムの平面性が悪く
なるため好ましくない。
【００２７】また、縦方向と横方向の両方向の熱収縮率
の差は、平面性の悪化を防止するため０．６％以下であ
ることが好ましい。
の差は、平面性の悪化を防止するため０．６％以下であ
ることが好ましい。
【００２８】［添加剤］本発明のメンブレンスイッチ用
フィルムには添加剤、例えば安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、および難燃剤を含有させることができる。
フィルムには添加剤、例えば安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、および難燃剤を含有させることができる。
【００２９】フイルムに滑り性を付与するためには不活
性微粒子を少割合含有させることが好ましい。かかる不
活性微粒子としては、例えば球状シリカ、多孔質シリ
カ、炭酸カルシウム、アルミナ、二酸化チタン、カオリ
ンクレー、硫酸バリウム、ゼオライトの如き無機粒子、
或いはシリコン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子の如き
有機粒子を挙げることができる。無機粒子は粒径が均一
であること等の理由で天然品よりも、合成品であること
が好ましく、あらゆる結晶形態、硬度、比重、色の無機
粒子を使用することができる。フィルムに添加する不活
性微粒子は上記に例示した中から選ばれた単一成分でも
よく、二成分あるいは三成分以上を含む多成分でもよ
い。
性微粒子を少割合含有させることが好ましい。かかる不
活性微粒子としては、例えば球状シリカ、多孔質シリ
カ、炭酸カルシウム、アルミナ、二酸化チタン、カオリ
ンクレー、硫酸バリウム、ゼオライトの如き無機粒子、
或いはシリコン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子の如き
有機粒子を挙げることができる。無機粒子は粒径が均一
であること等の理由で天然品よりも、合成品であること
が好ましく、あらゆる結晶形態、硬度、比重、色の無機
粒子を使用することができる。フィルムに添加する不活
性微粒子は上記に例示した中から選ばれた単一成分でも
よく、二成分あるいは三成分以上を含む多成分でもよ
い。
【００３０】上記の不活性微粒子の平均粒径は０．０５
〜５．０μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜
３．０μｍであることがさらに好ましい。また、不活性
微粒子の含有量は０．００１〜１．０重量％であること
が好ましく、０．０３〜０．５重量％であることがさら
に好ましい。
〜５．０μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜
３．０μｍであることがさらに好ましい。また、不活性
微粒子の含有量は０．００１〜１．０重量％であること
が好ましく、０．０３〜０．５重量％であることがさら
に好ましい。
【００３１】不活性微粒子の添加時期は、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを製膜する迄
の段階であれば特に制限はなく、例えば重合段階で添加
してもよく、また製膜の際に添加してもよい。
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを製膜する迄
の段階であれば特に制限はなく、例えば重合段階で添加
してもよく、また製膜の際に添加してもよい。
【００３２】［製造方法］本発明のメンブレンスイッチ
用フィルムは通常の方法により得た未延伸フィルムを二
軸延伸し熱固定することで製造することができ、また熱
固定後に弛緩処理を行うことによってさらに有利に製造
することができる。
用フィルムは通常の方法により得た未延伸フィルムを二
軸延伸し熱固定することで製造することができ、また熱
固定後に弛緩処理を行うことによってさらに有利に製造
することができる。
【００３３】例えば、未延伸フィルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋
６０）℃の温度で縦方向、横方向に倍率２．０〜５．０
倍で二軸延伸し、（Ｔｇ＋５０）℃〜（Ｔｇ＋１４０）
℃で１〜１００秒間熱固定する。延伸は一般に用いられ
る方法例えばロールによる方法やステンターを用いる方
法で行うことができ、縦方向、横方向を同時に延伸して
もよく、また縦方向、横方向に逐次延伸してもよい。
６０）℃の温度で縦方向、横方向に倍率２．０〜５．０
倍で二軸延伸し、（Ｔｇ＋５０）℃〜（Ｔｇ＋１４０）
℃で１〜１００秒間熱固定する。延伸は一般に用いられ
る方法例えばロールによる方法やステンターを用いる方
法で行うことができ、縦方向、横方向を同時に延伸して
もよく、また縦方向、横方向に逐次延伸してもよい。
【００３４】さらに、弛緩処理を行う場合には熱固定後
ロールに巻き取るまでの間で弛緩処理を行う。弛緩処理
方法としては熱固定ゾーンの途中でフィルムの両端部を
切り離しフィルムのＴｇ以上融解温度以下の温度条件下
においてフィルムの供給速度に対して引き取り速度を減
速させる方法、２つの速度の異なる搬送ロールの間にお
いてＩＲヒーターで加熱する方法、加熱搬送ロール上に
フィルムを搬送させ加熱搬送ロール後の搬送ロールの速
度を減速させる方法、熱固定後熱風を吹き出すノズルの
上にフィルムを搬送させながら、供給の速度よりも引き
取りの速度を減速する方法、あるいは製膜機で巻き取っ
た後、Ｔｇ以下での熱処理を行うまでの間に加熱搬送ロ
ール上にフィルムを搬送させ搬送ロールの速度を減速す
る方法、あるいは加熱オーブン内やＩＲヒーターによる
加熱ゾーンを搬送させながら加熱ゾーン後のロール速度
を加熱ゾーン前のロール速度より減速する方法があり、
いずれの方法を用いても良い。いずれにしても供給側の
速度に対して引き取り側の速度の減速率を０．１〜１０
％にして弛緩処理を行う。
ロールに巻き取るまでの間で弛緩処理を行う。弛緩処理
方法としては熱固定ゾーンの途中でフィルムの両端部を
切り離しフィルムのＴｇ以上融解温度以下の温度条件下
においてフィルムの供給速度に対して引き取り速度を減
速させる方法、２つの速度の異なる搬送ロールの間にお
いてＩＲヒーターで加熱する方法、加熱搬送ロール上に
フィルムを搬送させ加熱搬送ロール後の搬送ロールの速
度を減速させる方法、熱固定後熱風を吹き出すノズルの
上にフィルムを搬送させながら、供給の速度よりも引き
取りの速度を減速する方法、あるいは製膜機で巻き取っ
た後、Ｔｇ以下での熱処理を行うまでの間に加熱搬送ロ
ール上にフィルムを搬送させ搬送ロールの速度を減速す
る方法、あるいは加熱オーブン内やＩＲヒーターによる
加熱ゾーンを搬送させながら加熱ゾーン後のロール速度
を加熱ゾーン前のロール速度より減速する方法があり、
いずれの方法を用いても良い。いずれにしても供給側の
速度に対して引き取り側の速度の減速率を０．１〜１０
％にして弛緩処理を行う。
【００３５】このようにして得られたフィルムは、メン
ブレンスイッチの製造工程の加熱最終工程後フィルムＴ
ｇ以下（Ｔｇ−４０）℃以上の温度で熱処理される前に
前熱処理されることが好ましい。
ブレンスイッチの製造工程の加熱最終工程後フィルムＴ
ｇ以下（Ｔｇ−４０）℃以上の温度で熱処理される前に
前熱処理されることが好ましい。
【００３６】前熱処理として好ましくは（フィルムＴｇ
＋５）℃以上（Ｔｇ＋４０）℃以下の温度から（Ｔｇ−
４０）℃以上（Ｔｇ−５）℃以下の温度まで−３℃／ｈ
ｒ以上−２５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷処理され
る。
＋５）℃以上（Ｔｇ＋４０）℃以下の温度から（Ｔｇ−
４０）℃以上（Ｔｇ−５）℃以下の温度まで−３℃／ｈ
ｒ以上−２５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷処理され
る。
【００３７】得られたフィルムはフィルムのガラス転移
点（Ｔｇ）以下（Ｔｇ−４０）℃以上の温度で熱処理さ
れる。該熱処理はフィルムの製膜後ロールに巻き取られ
た後からメンブレンスイッチの製造工程における任意の
工程において行われる。
点（Ｔｇ）以下（Ｔｇ−４０）℃以上の温度で熱処理さ
れる。該熱処理はフィルムの製膜後ロールに巻き取られ
た後からメンブレンスイッチの製造工程における任意の
工程において行われる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００３９】（１）エチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートの純度測定 フィルムサンプルを測定溶媒（ＣＤＣｌ3：ＣＦ3ＣＯＯ
Ｄ＝１：１）に溶解後、1Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、得ら
れた各シグナルの積分比をもって算出する。
ルボキシレートの純度測定 フィルムサンプルを測定溶媒（ＣＤＣｌ3：ＣＦ3ＣＯＯ
Ｄ＝１：１）に溶解後、1Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、得ら
れた各シグナルの積分比をもって算出する。
【００４０】（２）ガラス転移点（Ｔｇ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量測定装置ＤＳＣ
２２０を用い、下記条件にて測定する。 昇温速度：２０℃／ｍｉｎ サンプル量：１０ｍｇ 窒素気流中にて測定 一度サンプルを上記条件にて加熱融解した後急冷し、再
度上記条件で測定する。
２２０を用い、下記条件にて測定する。 昇温速度：２０℃／ｍｉｎ サンプル量：１０ｍｇ 窒素気流中にて測定 一度サンプルを上記条件にて加熱融解した後急冷し、再
度上記条件で測定する。
【００４１】（３）吸熱ピーク温度、吸熱エネルギー量 セイコー電子工業（株）製示差走査熱量測定装置ＤＳＣ
２２０を用い、下記条件にて測定する。 昇温速度：２０℃／ｍｉｎ サンプル量：１０ｍｇ 窒素気流中にて測定
２２０を用い、下記条件にて測定する。 昇温速度：２０℃／ｍｉｎ サンプル量：１０ｍｇ 窒素気流中にて測定
【００４２】フィルムサンプルを上記条件にて加熱融解
した際の吸熱挙動を１次微分、２次微分で解析してピー
クを示す温度を決定する。この時、吸熱エネルギーを対
応するＤＳＣチャート上の吸熱側面積から求める。この
面積は昇温することによりベースラインから吸熱側にず
れ、さらに昇温を続けて吸熱ピークを示した後、ベース
ライン位置にもどるまでの吸熱側の面積であり、吸熱開
始温度位置から終了温度位置までを直線で結び面積
（Ａ）を求める。同じＤＳＣの測定条件、サンプル量で
Ｉｎ（インジウム）を測定し、この面積（Ｂ）を２８．
５ｍＪ／ｍｇとして次の計算式により求める。
した際の吸熱挙動を１次微分、２次微分で解析してピー
クを示す温度を決定する。この時、吸熱エネルギーを対
応するＤＳＣチャート上の吸熱側面積から求める。この
面積は昇温することによりベースラインから吸熱側にず
れ、さらに昇温を続けて吸熱ピークを示した後、ベース
ライン位置にもどるまでの吸熱側の面積であり、吸熱開
始温度位置から終了温度位置までを直線で結び面積
（Ａ）を求める。同じＤＳＣの測定条件、サンプル量で
Ｉｎ（インジウム）を測定し、この面積（Ｂ）を２８．
５ｍＪ／ｍｇとして次の計算式により求める。
【００４３】
【数１】吸熱エネルギー量＝（Ａ／Ｂ）×２８．５（ｍ
Ｊ／ｍｇ）
Ｊ／ｍｇ）
【００４４】（４）ヤング率 フィルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り、チ
ャック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャ
ート速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引
張試験装置で引張る。得られた荷重−伸び曲線立上部の
接線よりヤング率を算出する。
ャック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャ
ート速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引
張試験装置で引張る。得られた荷重−伸び曲線立上部の
接線よりヤング率を算出する。
【００４５】（５）厚み方向の屈折率 アツベの屈折率計（（株）アタゴ製）を使用して、２５
℃にてＮａ−Ｄ線を用いてフィルム厚み方向の屈折率を
求める。フィルムサンプルは表面、裏面の両面について
測定し、その平均値を厚み方向の屈折率（ｎｚ）とす
る。
℃にてＮａ−Ｄ線を用いてフィルム厚み方向の屈折率を
求める。フィルムサンプルは表面、裏面の両面について
測定し、その平均値を厚み方向の屈折率（ｎｚ）とす
る。
【００４６】（６）熱収縮率 １５０℃に温度設定されたオーブンの中に無緊張状態で
３０分間フィルムを保持し、加熱処理前後での寸法変化
を熱収縮率として下式により算出する。
３０分間フィルムを保持し、加熱処理前後での寸法変化
を熱収縮率として下式により算出する。
【００４７】
【数２】 熱収縮率（％）＝（（Ｌ0−Ｌ）／Ｌ0）×１００ Ｌ０：熱処理前の標点間距離 Ｌ ：熱処理後の漂点間距離
【００４８】（７）固有粘度 ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定
した値（単位：ｄｌ／ｇ）である。
した値（単位：ｄｌ／ｇ）である。
【００４９】（８）折り目デラミ白化率 ８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさにフィルムを切り出し、手
で軽く２つに折ながらプレス機により所定の圧力Ｐ１
（ｋｇ／ｃｍ2）で２０秒間プレスする。プレス後２つ
折のフィルムを手でもとの状態に戻し、圧力Ｐ２（ｋｇ
／ｃｍ2）で２０秒間プレスする。その後サンプルを取
り出し，折り目に現れた白化部分の長さ（mm）を測定し
て合計する。
で軽く２つに折ながらプレス機により所定の圧力Ｐ１
（ｋｇ／ｃｍ2）で２０秒間プレスする。プレス後２つ
折のフィルムを手でもとの状態に戻し、圧力Ｐ２（ｋｇ
／ｃｍ2）で２０秒間プレスする。その後サンプルを取
り出し，折り目に現れた白化部分の長さ（mm）を測定し
て合計する。
【００５０】それぞれ新しいフィルムサンプルを使用
し、プレス圧Ｐ１＝4.2，6.3，8.4，10.5（ｋｇ／ｃ
ｍ2）で折った後、プレス圧Ｐ２＝1.26（ｋｇ／ｃｍ2）
で折り目を開いて測定を繰り返す。
し、プレス圧Ｐ１＝4.2，6.3，8.4，10.5（ｋｇ／ｃ
ｍ2）で折った後、プレス圧Ｐ２＝1.26（ｋｇ／ｃｍ2）
で折り目を開いて測定を繰り返す。
【００５１】各プレス圧における白化部分の長さ（mm）
の合計の平均値が、折り目の全長（８０mm）に占める割
合をもって、折り目デラミ白化率とし、この値をフィル
ムのデラミネーション（層間剥離）の起こり易さを示す
指標として使用する。
の合計の平均値が、折り目の全長（８０mm）に占める割
合をもって、折り目デラミ白化率とし、この値をフィル
ムのデラミネーション（層間剥離）の起こり易さを示す
指標として使用する。
【００５２】
【数３】折り目デラミ白化率（％）＝（白化部分の長さ
の総計（mm）／（８０mm×４））×１００
の総計（mm）／（８０mm×４））×１００
【００５３】（９）密度 硝酸カルシウム水溶液を溶媒として用いた密度勾配間
中、２５℃で浮沈法により測定した値である。
中、２５℃で浮沈法により測定した値である。
【００５４】（１０）表面粗さ（Ｒａ） フィルムの表裏両面を表面粗さ計（東京精密（株）サー
フコム１１１Ａ）で測定し平均値を算出して表面粗さと
する。
フコム１１１Ａ）で測定し平均値を算出して表面粗さと
する。
【００５５】（１１）メンブレンスイッチの作動性評価 メンブレンスイッチに８０℃下で５分間、一定圧力を加
える。圧力を維持した状態のまま温度を２５℃まで下げ
た後、圧力を除去する。各々のサンプルについてｎ＝５
で評価し、圧力を除去した後、スイッチ部が離れてスイ
ッチＯＦＦの状態となったサンプル数から確率を算出
（（スイッチ部が離れたサンプル数／５）×１００％）
し、３段階で評価した。 ○：良好（確率１００％） △：使用可能（確率８０％以上） ×：使用不可能（確率６０％以下）
える。圧力を維持した状態のまま温度を２５℃まで下げ
た後、圧力を除去する。各々のサンプルについてｎ＝５
で評価し、圧力を除去した後、スイッチ部が離れてスイ
ッチＯＦＦの状態となったサンプル数から確率を算出
（（スイッチ部が離れたサンプル数／５）×１００％）
し、３段階で評価した。 ○：良好（確率１００％） △：使用可能（確率８０％以上） ×：使用不可能（確率６０％以下）
【００５６】［実施例１］平均粒径０．３μｍのシリカ
粒子を０．２重量％含有し、固有粘度０．６０であるポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを
ダイスリットより溶融押出し、キャステイングドラム上
で冷却固化させて未延伸フイルムを作成した。
粒子を０．２重量％含有し、固有粘度０．６０であるポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを
ダイスリットより溶融押出し、キャステイングドラム上
で冷却固化させて未延伸フイルムを作成した。
【００５７】この未延伸フイルムを、縦方向（機械軸方
向）に３．６倍、横方向（幅方向）に３．８倍逐次二軸
延伸して熱固定し、厚みが７５μｍの二軸配向フイルム
を得、ロールに巻取った。この後、ＩＲヒーターによる
加熱ゾーンを搬送させながら加熱ゾーン後のロール速度
を加熱ゾーン前のロール速度より１％減速して弛緩処理
を行った。
向）に３．６倍、横方向（幅方向）に３．８倍逐次二軸
延伸して熱固定し、厚みが７５μｍの二軸配向フイルム
を得、ロールに巻取った。この後、ＩＲヒーターによる
加熱ゾーンを搬送させながら加熱ゾーン後のロール速度
を加熱ゾーン前のロール速度より１％減速して弛緩処理
を行った。
【００５８】得られた二軸配向フィルムを１５０℃にお
いて３０分間保持した際の熱収縮率は縦方向が０．０５
％、横方向が０．０２％であり、フィルムの固有粘度は
０．５５ｄｌ／ｇ、密度は１．３５９ｇ／ｃｍ3、厚み
方向の屈折率は１．４９８、縦方向、横方向のヤング率
はともに６４０ｋｇ／ｍｍ2であった。
いて３０分間保持した際の熱収縮率は縦方向が０．０５
％、横方向が０．０２％であり、フィルムの固有粘度は
０．５５ｄｌ／ｇ、密度は１．３５９ｇ／ｃｍ3、厚み
方向の屈折率は１．４９８、縦方向、横方向のヤング率
はともに６４０ｋｇ／ｍｍ2であった。
【００５９】得られた二軸配向フイルムから幅１０００
ｍｍ、長さ２０００ｍのフイルムをサンプリングし、こ
れを直径１６５ｍｍの巻芯に巻取ってサンプルロールと
した。この状態で、１１５℃まで２４時間かけて昇温
し、２４時間保持後、２４時間かけて室温まで降温する
熱処理を行った。熱処理後のフィルムには、結晶融解熱
を示すピークとは別に吸熱ピークがＤＳＣ測定で観測さ
れ、そのピーク温度は１３５℃であり、吸熱エネルギー
量は１．０ｍＪ／ｍｇであった。
ｍｍ、長さ２０００ｍのフイルムをサンプリングし、こ
れを直径１６５ｍｍの巻芯に巻取ってサンプルロールと
した。この状態で、１１５℃まで２４時間かけて昇温
し、２４時間保持後、２４時間かけて室温まで降温する
熱処理を行った。熱処理後のフィルムには、結晶融解熱
を示すピークとは別に吸熱ピークがＤＳＣ測定で観測さ
れ、そのピーク温度は１３５℃であり、吸熱エネルギー
量は１．０ｍＪ／ｍｇであった。
【００６０】このＰＥＮ基材フィルム上に導電回路とし
て銀ペースト、印刷接点部（電極）としてカーボンペー
ストをスクリーン印刷し、１００℃で２０分間乾燥を行
い、スイッチ用シートを作成した後、このシート２枚を
貼り合わせるための接着剤およびメンブレンスイッチの
スペーサーとしてフィルム状スチレン−ブタジエン樹脂
を用いた。
て銀ペースト、印刷接点部（電極）としてカーボンペー
ストをスクリーン印刷し、１００℃で２０分間乾燥を行
い、スイッチ用シートを作成した後、このシート２枚を
貼り合わせるための接着剤およびメンブレンスイッチの
スペーサーとしてフィルム状スチレン−ブタジエン樹脂
を用いた。
【００６１】二軸配向フイルムの物性および評価、メン
ブレンスイッチの作動性の評価結果を表１に示す。
ブレンスイッチの作動性の評価結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】［実施例２］実施例１において製膜後ロー
ルに巻き取った後の熱処理で１１５℃で８時間保持した
以外は実施例１と同様に製膜して、メンブレンスイッチ
を得た。評価結果を表１に示す。
ルに巻き取った後の熱処理で１１５℃で８時間保持した
以外は実施例１と同様に製膜して、メンブレンスイッチ
を得た。評価結果を表１に示す。
【００６４】［実施例３］実施例１において製膜後ロー
ルに巻き取った後の熱処理で９５℃において４８時間保
持した以外は実施例１と同様に製膜してメンブレンスイ
ッチを得た。評価結果を表１に示す。
ルに巻き取った後の熱処理で９５℃において４８時間保
持した以外は実施例１と同様に製膜してメンブレンスイ
ッチを得た。評価結果を表１に示す。
【００６５】［実施例４］実施例１においてフィルム上
に電極およびスペーサーを設置して枚葉の状態で１５０
℃で５分間乾燥処理を行い、そのまま乾燥温度から１１
５℃まで前熱処理として−１５℃／ｈｒの冷却速度で徐
冷処理を行った後、さらに１１５℃において２４時間熱
処理を行った。他の条件を実施例１と同様にしてメンブ
レンスイッチを得た。評価結果を表１に示す。
に電極およびスペーサーを設置して枚葉の状態で１５０
℃で５分間乾燥処理を行い、そのまま乾燥温度から１１
５℃まで前熱処理として−１５℃／ｈｒの冷却速度で徐
冷処理を行った後、さらに１１５℃において２４時間熱
処理を行った。他の条件を実施例１と同様にしてメンブ
レンスイッチを得た。評価結果を表１に示す。
【００６６】［実施例５］実施例１において固有粘度
０．６２の共重合ポリエステル（エチレン２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位９０ｍｏｌ％、ビス（４
−（２−エトキシ）フェニル）スルホン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位（表中ＢＰＳ−ＥＯと省
略する）１０ｍｏｌ％からなるポリエステル）を原料と
した以外は実施例１と同様に製膜を行いメンブレンスイ
ッチを得た。評価結果を表１に示す。
０．６２の共重合ポリエステル（エチレン２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位９０ｍｏｌ％、ビス（４
−（２−エトキシ）フェニル）スルホン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位（表中ＢＰＳ−ＥＯと省
略する）１０ｍｏｌ％からなるポリエステル）を原料と
した以外は実施例１と同様に製膜を行いメンブレンスイ
ッチを得た。評価結果を表１に示す。
【００６７】［実施例６］実施例１において固有粘度
０．６０の共重合ポリエステル（エチレン２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位９５ｍｏｌ％、エチレン
−４，４‘−ジフェニルジカルボキシレート単位（表中
４，４‘−Ｄと省略する）５ｍｏｌ％）を原料とした以
外は実施例１と同様に製膜を行い、メンブレンスイッチ
を得た。評価結果を表１に示す。
０．６０の共重合ポリエステル（エチレン２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位９５ｍｏｌ％、エチレン
−４，４‘−ジフェニルジカルボキシレート単位（表中
４，４‘−Ｄと省略する）５ｍｏｌ％）を原料とした以
外は実施例１と同様に製膜を行い、メンブレンスイッチ
を得た。評価結果を表１に示す。
【００６８】［比較例１］実施例１においてフィルム製
膜後、ロールに巻き取られた後からメンブレンスイッチ
組立ての任意の工程において、フィルムＴｇ以下（Ｔｇ
−４０）℃以上温度で熱処理せずにメンブレンスイッチ
にした。評価結果を表１に示す。メンブレンスイッチ用
フィルムとして耐永久変形性が不満足なものとなった。
膜後、ロールに巻き取られた後からメンブレンスイッチ
組立ての任意の工程において、フィルムＴｇ以下（Ｔｇ
−４０）℃以上温度で熱処理せずにメンブレンスイッチ
にした。評価結果を表１に示す。メンブレンスイッチ用
フィルムとして耐永久変形性が不満足なものとなった。
【００６９】［比較例２］実施例１において製膜後ロー
ルに巻き取った後の熱処理で７０℃において１００時間
保持した以外は実施例１と同様に製膜してメンブレンス
イッチを得た。評価結果を表１に示す。メンブレンスイ
ッチ用フィルムとして耐永久変形性が不満足なものとな
った。
ルに巻き取った後の熱処理で７０℃において１００時間
保持した以外は実施例１と同様に製膜してメンブレンス
イッチを得た。評価結果を表１に示す。メンブレンスイ
ッチ用フィルムとして耐永久変形性が不満足なものとな
った。
【００７０】［比較例３］実施例１において製膜後ロー
ルに巻き取った後の熱処理で１４０℃において２４時間
保持た以外は実施例１と同様に製膜してメンブレンスイ
ッチを得た。評価結果を表１に示す。メンブレンスイッ
チ用フィルムとして耐永久変形性が不満足なものとなっ
た。
ルに巻き取った後の熱処理で１４０℃において２４時間
保持た以外は実施例１と同様に製膜してメンブレンスイ
ッチを得た。評価結果を表１に示す。メンブレンスイッ
チ用フィルムとして耐永久変形性が不満足なものとなっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 鈴木 賢司 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなる二軸延伸フィル
ムであって、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による測定に
おいて１１０〜１６０℃の温度範囲内に吸熱ピークがあ
り、その吸熱エネルギー量が０．４ｍＪ／ｍｇ以上であ
ることを特徴とするメンブレンスイッチ用フィルム。 - 【請求項２】 二軸延伸フィルムがポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートを８０ｍｏｌ％以上
含む共重合体および／または混合体から成ることを特徴
とする請求項１に記載のメンブレンスイッチ用フィル
ム。 - 【請求項３】 フィルムのヤング率が縦方向（ＭＤ）お
よび横方向（ＴＤ）ともに４００ｋｇ／ｍｍ2以上７０
０ｋｇ／ｍｍ2以下であることを特徴とする請求項１に
記載のメンブレンスイッチ用フィルム。 - 【請求項４】 フィルムを構成するポリマーの固有粘度
が０．４７ｄｌ／ｇ以上０．９０ｄｌ／ｇ以下であり、
密度が１．３４５ｇ／ｃｍ3以上１．３７０ｇ／ｃｍ3以
下であり、厚み方向の屈折率が１．４９０以上１．５３
０以下であることを特徴とする請求項１に記載のメンブ
レンスイッチ用フィルム。 - 【請求項５】 フィルムを１５０℃で３０分間加熱処理
したときの縦方向、横方向の熱収縮率が１．２％以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のメンブレンスイ
ッチ用フィルム。 - 【請求項６】 フィルムの表面粗さ（Ｒａ）が５ｎｍ以
上であり、厚みが１２μｍ以上３５０μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のメンブレンスイッチ用
フィルム。 - 【請求項７】 フィルムがフィルムのガラス転移点（Ｔ
ｇ）以下（Ｔｇ−４０）℃以上の温度で熱処理され、該
熱処理がフィルムの製膜後ロールに巻き取られた後から
メンブレンスイッチの製造工程における任意の工程にお
いて行われることを特徴とする請求項１に記載のメンブ
レンスイッチ用フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 フィルムがメンブレンスイッチの製造工
程の加熱最終工程後フィルムＴｇ以下（Ｔｇ−４０）℃
以上の温度で熱処理される前に、前熱処理として（フィ
ルムＴｇ＋５）℃以上（Ｔｇ＋４０）℃以下の温度から
（Ｔｇ−４０）℃以上（Ｔｇ−５）℃以下の温度まで−
３℃／ｈｒ以上−２５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷処
理されることを特徴とする請求項１に記載のメンブレン
スイッチ用フィルムの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226997A JPH10321076A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | メンブレンスイッチ用フィルムおよびその製造方法 |
| TW87119333A TW444036B (en) | 1997-05-22 | 1998-11-21 | Biaxially oriented polyester film for a membrane switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226997A JPH10321076A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | メンブレンスイッチ用フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10321076A true JPH10321076A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15077341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13226997A Withdrawn JPH10321076A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | メンブレンスイッチ用フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10321076A (ja) |
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- 1997-05-22 JP JP13226997A patent/JPH10321076A/ja not_active Withdrawn
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