JPH10318459A - 薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構 - Google Patents
薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構Info
- Publication number
- JPH10318459A JPH10318459A JP14585997A JP14585997A JPH10318459A JP H10318459 A JPH10318459 A JP H10318459A JP 14585997 A JP14585997 A JP 14585997A JP 14585997 A JP14585997 A JP 14585997A JP H10318459 A JPH10318459 A JP H10318459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel pipe
- thin
- joint
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構を提
供する。 【解決手段】 端部外周に拡管加工により断面円弧状の
環状凸部４を形成した薄肉ステンレス鋼管１と、その挿
入部を有し、両端部外周面に雄ねじ部９を形成した継手
本体２と、薄肉ステンレス鋼管１の環状凸部４を境にし
て対向し薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌合部１０を
有し継手本体２の雄ねじ部９に螺合する雌ねじ部１１を
有するナットと、継手本体２と薄肉ステンレス鋼管１の
間に設けるＯリング７とから成る管継手の接続機構にお
いて、継手本体の薄肉ステンレス鋼管挿入部先端を拡開
して環状凸部４の継手本体２側の傾斜面と略同角度の傾
斜面を有する切欠部となし、その傾斜面にＯリング装着
溝８を設ける。Ｏリングの内径寸法は接続される薄肉ス
テンレス鋼管の拡管加工前の外径寸法より大きい。
供する。 【解決手段】 端部外周に拡管加工により断面円弧状の
環状凸部４を形成した薄肉ステンレス鋼管１と、その挿
入部を有し、両端部外周面に雄ねじ部９を形成した継手
本体２と、薄肉ステンレス鋼管１の環状凸部４を境にし
て対向し薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌合部１０を
有し継手本体２の雄ねじ部９に螺合する雌ねじ部１１を
有するナットと、継手本体２と薄肉ステンレス鋼管１の
間に設けるＯリング７とから成る管継手の接続機構にお
いて、継手本体の薄肉ステンレス鋼管挿入部先端を拡開
して環状凸部４の継手本体２側の傾斜面と略同角度の傾
斜面を有する切欠部となし、その傾斜面にＯリング装着
溝８を設ける。Ｏリングの内径寸法は接続される薄肉ス
テンレス鋼管の拡管加工前の外径寸法より大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給水，給湯，冷温
水配管に使用される薄肉ステンレス鋼管と管継手とを現
場で簡単且つ確実に接続でき、しかも接続が完全か否か
を容易に確認することができる接続機構に関する。
水配管に使用される薄肉ステンレス鋼管と管継手とを現
場で簡単且つ確実に接続でき、しかも接続が完全か否か
を容易に確認することができる接続機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄肉ステンレス鋼管と管継手とを
現場で簡単且つ確実に接続できる接続機構として、図６
に示すように薄肉ステンレス鋼管１の端部を継手本体２
の内部に挿入し、継手本体２の端部外周に形成した雄ね
じ部９とナット３の雌ねじ部１１を、ナット３の継手当
接面２５が継手本体２の先端面２６に当接するまで螺合
して、前記薄肉ステンレス鋼管１の断面円弧状の環状凸
部４を、継手本体２の先端部内周に設けた拡径段部２７
に嵌め込んだパッキン２８及びナット３の内周の拡開部
１６によって挾圧固定し、さらにパッキン２８を環状凸
部４の継手本体２側の傾斜面、拡径段部２７及びナット
３の継手当接面２５に密着し、薄肉ステンレス鋼管１内
を流れる流体の漏洩を防止する接続機構が市販され、実
用に供されている。
現場で簡単且つ確実に接続できる接続機構として、図６
に示すように薄肉ステンレス鋼管１の端部を継手本体２
の内部に挿入し、継手本体２の端部外周に形成した雄ね
じ部９とナット３の雌ねじ部１１を、ナット３の継手当
接面２５が継手本体２の先端面２６に当接するまで螺合
して、前記薄肉ステンレス鋼管１の断面円弧状の環状凸
部４を、継手本体２の先端部内周に設けた拡径段部２７
に嵌め込んだパッキン２８及びナット３の内周の拡開部
１６によって挾圧固定し、さらにパッキン２８を環状凸
部４の継手本体２側の傾斜面、拡径段部２７及びナット
３の継手当接面２５に密着し、薄肉ステンレス鋼管１内
を流れる流体の漏洩を防止する接続機構が市販され、実
用に供されている。
【０００３】この接続機構におけるパッキン２８の圧縮
前の内周面形状は、図７に示すようにリップ形状をして
おり、また、パッキン２８の最小内径と接続する薄肉ス
テンレス鋼管１の外径とは、非常に近いサイズである。
この為、拡管加工していない薄肉ステンレス鋼管１を、
図８に示すように継手本体２の内部に挿入し、ナット３
を締め付けると、薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２と
の間がシールされ、接続が完全か否かを確認する配管施
工後の水圧試験において拡管加工していない不良の薄肉
ステンレス鋼管１の外周から水漏れが発生しないことが
ある。実際に本出願人は、拡管加工していない２本の薄
肉ステンレス鋼管１を継手本体２の両端に挿入し、ナッ
ト３を正規の状態まで締め付けて水圧試験を実施したと
ころ、口径１３ＳＵでは３個中３個、口径２０ＳＵでは
３個中１個、口径２５ＳＵでは３個中１個が水圧１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 でも水漏れが発生しなかった。
前の内周面形状は、図７に示すようにリップ形状をして
おり、また、パッキン２８の最小内径と接続する薄肉ス
テンレス鋼管１の外径とは、非常に近いサイズである。
この為、拡管加工していない薄肉ステンレス鋼管１を、
図８に示すように継手本体２の内部に挿入し、ナット３
を締め付けると、薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２と
の間がシールされ、接続が完全か否かを確認する配管施
工後の水圧試験において拡管加工していない不良の薄肉
ステンレス鋼管１の外周から水漏れが発生しないことが
ある。実際に本出願人は、拡管加工していない２本の薄
肉ステンレス鋼管１を継手本体２の両端に挿入し、ナッ
ト３を正規の状態まで締め付けて水圧試験を実施したと
ころ、口径１３ＳＵでは３個中３個、口径２０ＳＵでは
３個中１個、口径２５ＳＵでは３個中１個が水圧１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 でも水漏れが発生しなかった。
【０００４】従って、上記接続機構を使用して配管を施
工する場合、接続する薄肉ステンレス鋼管１が作業者の
不注意等によって断面円弧状の環状凸部５が拡管加工さ
れずに継手本体２に接続された場合には、配管施工後一
般的に行われている水圧試験等にて漏れが発生せず、施
工不良を発見できないことがある。このため、配管施工
後すっぽ抜け事故が懸念される。
工する場合、接続する薄肉ステンレス鋼管１が作業者の
不注意等によって断面円弧状の環状凸部５が拡管加工さ
れずに継手本体２に接続された場合には、配管施工後一
般的に行われている水圧試験等にて漏れが発生せず、施
工不良を発見できないことがある。このため、配管施工
後すっぽ抜け事故が懸念される。
【０００５】また、図９に示すように前記接続機構にお
いて、継手本体２の外周に、凸面２９に着色を施した皿
ばね３０を、ナット３の端面３１と継手本体２の外周中
間に設けた鍔３２の端面３３との間に位置するように外
嵌した接続機構があり、前記ナット３を継手当接面２５
が継手本体２の先端面２６に当接するまで一点鎖線のよ
うに螺入した時、皿ばね３０がナット３の端面３１と鍔
３２の端面３３との間で圧縮されて密着し、凸面２９に
着色した色表示が見えなくなり、完全に締結されるとい
うものである。
いて、継手本体２の外周に、凸面２９に着色を施した皿
ばね３０を、ナット３の端面３１と継手本体２の外周中
間に設けた鍔３２の端面３３との間に位置するように外
嵌した接続機構があり、前記ナット３を継手当接面２５
が継手本体２の先端面２６に当接するまで一点鎖線のよ
うに螺入した時、皿ばね３０がナット３の端面３１と鍔
３２の端面３３との間で圧縮されて密着し、凸面２９に
着色した色表示が見えなくなり、完全に締結されるとい
うものである。
【０００６】このように皿ばね３０を装着したことによ
って、ナット３の締め付け程度を容易に確認できて、締
め付け不足又は締め忘れが一見して判断できるので、点
検が容易であると同時にこれらを防止することに役立て
ることができる。しかし、このようにナット３の締め忘
れ防止を目視確認することは、これの見落としによる流
体の漏洩事故が懸念される。
って、ナット３の締め付け程度を容易に確認できて、締
め付け不足又は締め忘れが一見して判断できるので、点
検が容易であると同時にこれらを防止することに役立て
ることができる。しかし、このようにナット３の締め忘
れ防止を目視確認することは、これの見落としによる流
体の漏洩事故が懸念される。
【０００７】一般に管継手は、配管施工終了後、配管を
水圧（又は空圧）試験し、継手部分からの水（又は空
気）の漏れの有無を調べ、水（又は空気）漏れがある場
合は、継手の接続作業をやり直すようにしている。しか
し前述の従来の接続機構では、ナット３が手締め状態で
あっても、継手本体２に装着されたパッキン２８と薄肉
ステンレス鋼管１とが当接して管内の流体がシールされ
る場合がある。この場合、水圧（又は空圧）試験を行っ
ても水（空気）漏れせず、接続不良を発見できず、実稼
動時薄肉ステンレス鋼管１がすっぽ抜けることが懸念さ
れる。
水圧（又は空圧）試験し、継手部分からの水（又は空
気）の漏れの有無を調べ、水（又は空気）漏れがある場
合は、継手の接続作業をやり直すようにしている。しか
し前述の従来の接続機構では、ナット３が手締め状態で
あっても、継手本体２に装着されたパッキン２８と薄肉
ステンレス鋼管１とが当接して管内の流体がシールされ
る場合がある。この場合、水圧（又は空圧）試験を行っ
ても水（空気）漏れせず、接続不良を発見できず、実稼
動時薄肉ステンレス鋼管１がすっぽ抜けることが懸念さ
れる。
【０００８】また、前述の従来の接続機構におけるパッ
キン２８は、薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２とが接
続された際、継手本体２の拡径段部２７の２面と薄肉ス
テンレス鋼管１の環状凸部４の継手本体２側の傾斜面の
１面との略三角形の溝で三方向から圧潰され、パッキン
２８の圧縮永久歪が大きくなり、復元性が乏しくなっ
て、シール性が低下する懸念がある。
キン２８は、薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２とが接
続された際、継手本体２の拡径段部２７の２面と薄肉ス
テンレス鋼管１の環状凸部４の継手本体２側の傾斜面の
１面との略三角形の溝で三方向から圧潰され、パッキン
２８の圧縮永久歪が大きくなり、復元性が乏しくなっ
て、シール性が低下する懸念がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接続
される薄肉ステンレス鋼管の拡管加工が確実に行われて
いるか否か、また、ナットの締め付けが確実に行われて
いるか否かが、容易に確認できるようにした薄肉ステン
レス鋼管と管継手の接続機構を提供しようとするもので
ある。
される薄肉ステンレス鋼管の拡管加工が確実に行われて
いるか否か、また、ナットの締め付けが確実に行われて
いるか否かが、容易に確認できるようにした薄肉ステン
レス鋼管と管継手の接続機構を提供しようとするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構は、
端部外周に拡管加工により断面円弧状の環状凸部を形成
した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿
入する挿入部を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部を
形成した継手本体と、該継手本体と前記薄肉ステンレス
鋼管の環状凸部を境にして対向し前記薄肉ステンレス鋼
管に外嵌する嵌合部を有し且つ継手本体の雄ねじ部に螺
合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手本体と前記
薄肉ステンレス鋼管の間に設けるＯリングとから成る薄
肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構において、前記継
手本体の薄肉ステンレス鋼管挿入部先端を拡開して断面
円弧状の環状凸部の継手本体側の傾斜面と略同角度の傾
斜面を有する切欠部となし、この切欠部の傾斜面に該傾
斜面と平行な底を有し継手本体の軸中心線に向って前方
に傾斜したＯリング装着溝を設け、このＯリング装着溝
に装着されたＯリングの内径寸法が接続される薄肉ステ
ンレス鋼管の拡管加工前の外径寸法より大きくなされた
ことを特徴とするものである。
の本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構は、
端部外周に拡管加工により断面円弧状の環状凸部を形成
した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿
入する挿入部を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部を
形成した継手本体と、該継手本体と前記薄肉ステンレス
鋼管の環状凸部を境にして対向し前記薄肉ステンレス鋼
管に外嵌する嵌合部を有し且つ継手本体の雄ねじ部に螺
合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手本体と前記
薄肉ステンレス鋼管の間に設けるＯリングとから成る薄
肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構において、前記継
手本体の薄肉ステンレス鋼管挿入部先端を拡開して断面
円弧状の環状凸部の継手本体側の傾斜面と略同角度の傾
斜面を有する切欠部となし、この切欠部の傾斜面に該傾
斜面と平行な底を有し継手本体の軸中心線に向って前方
に傾斜したＯリング装着溝を設け、このＯリング装着溝
に装着されたＯリングの内径寸法が接続される薄肉ステ
ンレス鋼管の拡管加工前の外径寸法より大きくなされた
ことを特徴とするものである。
【００１１】上記薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機
構において、継手本体の雄ねじ部の終端に隣接して環状
溝が設けられ、該環状溝内に、外周に等角度間隔にナッ
トの締め込みを手締めの際には妨げ、工具による本締め
の際には変形する突起を有し、外周の１ケ所が切断され
た色付ストップリングが嵌着され、工具による本締めの
際前記ナットの先端に形成した外被筒によって色付スト
ップリングが隠れると共にＯリングが薄肉ステンレス鋼
管の環状凸部によって押圧されてシール接続が行われる
ことが好ましい。
構において、継手本体の雄ねじ部の終端に隣接して環状
溝が設けられ、該環状溝内に、外周に等角度間隔にナッ
トの締め込みを手締めの際には妨げ、工具による本締め
の際には変形する突起を有し、外周の１ケ所が切断され
た色付ストップリングが嵌着され、工具による本締めの
際前記ナットの先端に形成した外被筒によって色付スト
ップリングが隠れると共にＯリングが薄肉ステンレス鋼
管の環状凸部によって押圧されてシール接続が行われる
ことが好ましい。
【００１２】また、上記薄肉ステンレス鋼管と管継手の
接続機構において、継手本体の雄ねじ部の終端に隣接し
て環状溝が設けられ、該環状溝内に、ナットが本締めさ
れたとき圧縮されて隠れ、ナットの緩みが防止される色
付Ｏリングが嵌装されていることも好ましい。
接続機構において、継手本体の雄ねじ部の終端に隣接し
て環状溝が設けられ、該環状溝内に、ナットが本締めさ
れたとき圧縮されて隠れ、ナットの緩みが防止される色
付Ｏリングが嵌装されていることも好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の薄肉ステンレス鋼管と管
継手の接続機構の１つの実施形態を図によって説明す
る。図１において、１は端部外周に断面円弧状の環状凸
部４を拡管加工により形成した薄肉ステンレス鋼管であ
る。２はＳＵＳ３０４製またはＳＵＳ３１６製の継手本
体である。この継手本体２は、端部の挿入部５が前記薄
肉ステンレス鋼管１を挿入できる内径になされると共
に、それより先端部内側が薄肉ステンレス鋼管１の環状
凸部４の管端側の約半分が挿入できるように前方に拡開
傾斜した切欠部６となされ、この切欠部６の奥側にＯリ
ング７を係止するＯリング装着溝８が設けられている。
このＯリング装着溝８の底面は切欠部６と平行に傾斜
し、この傾斜は前記薄肉ステンレス鋼管１の環状凸部４
の継手本体２側の傾斜と略同じ傾斜で、Ｏリング装着溝
８に係止したＯリング７の内径寸法は接続される薄肉ス
テンレス鋼管１の拡管加工される前の外径より大きく設
定されている。前記継手本体２の端部外周面には雄ねじ
部９が形成され、この雄ねじ部９にナット３が嵌合部１
０にて薄肉ステンレス鋼管１に外嵌の上、雌ねじ部１１
にて螺合されるようになっている。継手本体２の雄ねじ
部９の終端に隣接して、環状溝１２が設けられ、この環
状溝１２内に、図２の（ａ），（ｂ）に示すように外周
に等角度間隔にナット３の締め込みを手締めの際には妨
げ、工具による本締めの際には変形する突起１３を水平
に有し、外周の１ケ所が切断された色付ストップリング
１４が図１に示すように嵌着されている。前記ナット３
は雌ねじ部１１の先方に変形した突起を隠蔽する外被筒
１５が一体に設けられ、嵌合部１０の内周面に前記薄肉
ステンレス鋼管１の環状凸部４のナット３側の傾斜面と
略同じ傾斜の拡開部１６が形成されている。尚、継手本
体２の内側中央部には、薄肉ステンレス鋼管１の過剰な
差し込みを規制するストッパー１７が形成されている。
継手の接続機構の１つの実施形態を図によって説明す
る。図１において、１は端部外周に断面円弧状の環状凸
部４を拡管加工により形成した薄肉ステンレス鋼管であ
る。２はＳＵＳ３０４製またはＳＵＳ３１６製の継手本
体である。この継手本体２は、端部の挿入部５が前記薄
肉ステンレス鋼管１を挿入できる内径になされると共
に、それより先端部内側が薄肉ステンレス鋼管１の環状
凸部４の管端側の約半分が挿入できるように前方に拡開
傾斜した切欠部６となされ、この切欠部６の奥側にＯリ
ング７を係止するＯリング装着溝８が設けられている。
このＯリング装着溝８の底面は切欠部６と平行に傾斜
し、この傾斜は前記薄肉ステンレス鋼管１の環状凸部４
の継手本体２側の傾斜と略同じ傾斜で、Ｏリング装着溝
８に係止したＯリング７の内径寸法は接続される薄肉ス
テンレス鋼管１の拡管加工される前の外径より大きく設
定されている。前記継手本体２の端部外周面には雄ねじ
部９が形成され、この雄ねじ部９にナット３が嵌合部１
０にて薄肉ステンレス鋼管１に外嵌の上、雌ねじ部１１
にて螺合されるようになっている。継手本体２の雄ねじ
部９の終端に隣接して、環状溝１２が設けられ、この環
状溝１２内に、図２の（ａ），（ｂ）に示すように外周
に等角度間隔にナット３の締め込みを手締めの際には妨
げ、工具による本締めの際には変形する突起１３を水平
に有し、外周の１ケ所が切断された色付ストップリング
１４が図１に示すように嵌着されている。前記ナット３
は雌ねじ部１１の先方に変形した突起を隠蔽する外被筒
１５が一体に設けられ、嵌合部１０の内周面に前記薄肉
ステンレス鋼管１の環状凸部４のナット３側の傾斜面と
略同じ傾斜の拡開部１６が形成されている。尚、継手本
体２の内側中央部には、薄肉ステンレス鋼管１の過剰な
差し込みを規制するストッパー１７が形成されている。
【００１４】上記構成の接続機構により薄肉ステンレス
鋼管１と継手本体２とを接続するには、先ず、薄肉ステ
ンレス鋼管１に、１個又は２個のナット３を嵌合部１０
にて外嵌した上、該ステンレス鋼管１の一端又は両端部
にて一部管径を拡開する拡管加工を行って、断面円弧状
の環状凸部４を形成する。次に、薄肉ステンレス鋼管１
の先端を継手本体２の端部の挿入部５に差し込む。次い
で、薄肉ステンレス鋼管１に外嵌したナット３の雌ねじ
部１１を継手本体２の端部外周面の雄ねじ部９に手回し
で螺合して、図１に示すように雌ねじ部１１の先端外周
側に位置する第１当接面１８を色付ストップリング１４
の突起１３に当接する。然る後、工具を用いてナット３
を締め込んで第１当接面１８により色付ストップリング
１４の突起１３を図３に示すように押し潰すと共に、ナ
ット３の嵌合部１０の内周の拡開部１６にて薄肉ステン
レス鋼管１の環状凸部４のナット３側の傾斜面を押す。
ナット３の第２当接面１９が継手本体２の先端面２０に
突き当たるまでナット３を螺合すると、薄肉ステンレス
鋼管１の環状凸部４の継手本体２側の傾斜面とＯリング
装着溝８の底面にてＯリング７が押し潰されるので、継
手本体２と薄肉ステンレス鋼管１とは完全に接続され、
薄肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩が防止され
る。このように薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２を接
続した際、Ｏリング７はＯリング装着溝８の底面と環状
凸部４の継手本体２側の傾斜面の二面で圧縮され、Ｏリ
ング装着溝８内で拘束されることなく余裕をもって変形
し、Ｏリング７の圧縮永久歪が小さく、復元性を十分に
備えているので、薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２と
の間のシールを半永久的に確保でき、極めてシール性に
優れる。
鋼管１と継手本体２とを接続するには、先ず、薄肉ステ
ンレス鋼管１に、１個又は２個のナット３を嵌合部１０
にて外嵌した上、該ステンレス鋼管１の一端又は両端部
にて一部管径を拡開する拡管加工を行って、断面円弧状
の環状凸部４を形成する。次に、薄肉ステンレス鋼管１
の先端を継手本体２の端部の挿入部５に差し込む。次い
で、薄肉ステンレス鋼管１に外嵌したナット３の雌ねじ
部１１を継手本体２の端部外周面の雄ねじ部９に手回し
で螺合して、図１に示すように雌ねじ部１１の先端外周
側に位置する第１当接面１８を色付ストップリング１４
の突起１３に当接する。然る後、工具を用いてナット３
を締め込んで第１当接面１８により色付ストップリング
１４の突起１３を図３に示すように押し潰すと共に、ナ
ット３の嵌合部１０の内周の拡開部１６にて薄肉ステン
レス鋼管１の環状凸部４のナット３側の傾斜面を押す。
ナット３の第２当接面１９が継手本体２の先端面２０に
突き当たるまでナット３を螺合すると、薄肉ステンレス
鋼管１の環状凸部４の継手本体２側の傾斜面とＯリング
装着溝８の底面にてＯリング７が押し潰されるので、継
手本体２と薄肉ステンレス鋼管１とは完全に接続され、
薄肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩が防止され
る。このように薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２を接
続した際、Ｏリング７はＯリング装着溝８の底面と環状
凸部４の継手本体２側の傾斜面の二面で圧縮され、Ｏリ
ング装着溝８内で拘束されることなく余裕をもって変形
し、Ｏリング７の圧縮永久歪が小さく、復元性を十分に
備えているので、薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２と
の間のシールを半永久的に確保でき、極めてシール性に
優れる。
【００１５】継手本体２に拡管加工されていない薄肉ス
テンレス鋼管１が作業者の不注意によって配管施工され
たとしても、Ｏリング７の内周と拡管加工されていない
薄肉ステンレス鋼管１の外周との間には隙間があるの
で、配管施工後の水圧試験時に水漏れが発生するので、
直ちに手直し工事で修理することができる。
テンレス鋼管１が作業者の不注意によって配管施工され
たとしても、Ｏリング７の内周と拡管加工されていない
薄肉ステンレス鋼管１の外周との間には隙間があるの
で、配管施工後の水圧試験時に水漏れが発生するので、
直ちに手直し工事で修理することができる。
【００１６】また、薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２
との接続作業において、ナット３の締め込みが確実に行
われ接続されたかどうかは、色付ストップリング１４の
平行な突起１３が図３に示すようにナット３の第１当接
面１８により押し潰され且つ外被筒１５により隠蔽され
て見えなくなることにより確認できる。
との接続作業において、ナット３の締め込みが確実に行
われ接続されたかどうかは、色付ストップリング１４の
平行な突起１３が図３に示すようにナット３の第１当接
面１８により押し潰され且つ外被筒１５により隠蔽され
て見えなくなることにより確認できる。
【００１７】そして、配管施工後水圧（空圧）試験を行
って薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２との接続部のシ
ール検査を行うと、上記のように完全に接続された場合
は、水（空気）漏れしないが、万が一ナット３の締め忘
れ等の不備があった場合には、図１に示されるＯリング
７の内周面と薄肉ステンレス鋼管１の外周面との隙間を
通って外部に水（空気）が漏れるので、配管接続の不備
を発見でき、完全な配管接続を行うことができる。
って薄肉ステンレス鋼管１と継手本体２との接続部のシ
ール検査を行うと、上記のように完全に接続された場合
は、水（空気）漏れしないが、万が一ナット３の締め忘
れ等の不備があった場合には、図１に示されるＯリング
７の内周面と薄肉ステンレス鋼管１の外周面との隙間を
通って外部に水（空気）が漏れるので、配管接続の不備
を発見でき、完全な配管接続を行うことができる。
【００１８】上記本発明の接続機構の実施形態では、継
手本体２の雄ねじ部９の終端に隣接する環状溝１２に色
付ストップリング１４を嵌着しているが、これに代えて
図６に示すように色付Ｏリング２１を嵌装してもよいも
のである。このようにすると、ナット３を本締めして薄
肉ステンレス鋼管１と継手本体２を接続した際、図７に
示すように色付Ｏリング２１が外被筒１５により圧縮さ
れて隠れることで、接続されたかどうかが確認できると
共に、圧縮された色付Ｏリング２１の弾性復元力により
ナット３の緩みが防止され、接続状態をより確実に保持
できる。
手本体２の雄ねじ部９の終端に隣接する環状溝１２に色
付ストップリング１４を嵌着しているが、これに代えて
図６に示すように色付Ｏリング２１を嵌装してもよいも
のである。このようにすると、ナット３を本締めして薄
肉ステンレス鋼管１と継手本体２を接続した際、図７に
示すように色付Ｏリング２１が外被筒１５により圧縮さ
れて隠れることで、接続されたかどうかが確認できると
共に、圧縮された色付Ｏリング２１の弾性復元力により
ナット３の緩みが防止され、接続状態をより確実に保持
できる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の薄肉ス
テンレス鋼管と管継手の接続機構によれば、配管施工時
に発生する漏洩事故の主な原因である作業者の不注意に
よる事柄、即ち、拡管加工しないで配管施工すること、
工具による本締めを忘れることなどの不具合は、配管施
工後の水（空）圧試験を実施することにより、発見でき
るので、完全な配管接続を行うことができる。また、本
発明の接続機構は、薄肉ステンレス鋼管と継手本体を接
続した際、ＯリングがＯリング装着用溝の底面と薄肉ス
テンレス鋼管の環状凸部の継手本体側傾斜面との二面で
圧縮され、Ｏリング装着用溝内で拘束されることなく余
裕をもって変形し、Ｏリングの圧縮永久歪が非常に小さ
く、復元性を十分に備えたものとなっているので、薄肉
ステンレス鋼管と継手本体との間のシールを半永久的に
確保でき、極めてシール性に優れる。
テンレス鋼管と管継手の接続機構によれば、配管施工時
に発生する漏洩事故の主な原因である作業者の不注意に
よる事柄、即ち、拡管加工しないで配管施工すること、
工具による本締めを忘れることなどの不具合は、配管施
工後の水（空）圧試験を実施することにより、発見でき
るので、完全な配管接続を行うことができる。また、本
発明の接続機構は、薄肉ステンレス鋼管と継手本体を接
続した際、ＯリングがＯリング装着用溝の底面と薄肉ス
テンレス鋼管の環状凸部の継手本体側傾斜面との二面で
圧縮され、Ｏリング装着用溝内で拘束されることなく余
裕をもって変形し、Ｏリングの圧縮永久歪が非常に小さ
く、復元性を十分に備えたものとなっているので、薄肉
ステンレス鋼管と継手本体との間のシールを半永久的に
確保でき、極めてシール性に優れる。
【図１】本発明の薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機
構の一実施形態を示すもので、接続前の要部断面図であ
る。
構の一実施形態を示すもので、接続前の要部断面図であ
る。
【図２】図１の接続機構における色付ストップリングを
示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１の接続機構の接続後の要部断面図である。
【図４】図１の接続機構における色付ストップリングを
色付Ｏリングに変更した例を示すもので、接続前の要部
断面図である。
色付Ｏリングに変更した例を示すもので、接続前の要部
断面図である。
【図５】図４の接続機構の接続後の要部断面図である。
【図６】従来の薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構
を示すもので、接続後の要部断面図である。
を示すもので、接続後の要部断面図である。
【図７】図６の接続機構の接続前のパッキンの形状を示
す図である。
す図である。
【図８】図６の接続機構において端部に拡管加工されて
いない薄肉ステンレス鋼管が接続された状態を示す要部
断面図である。
いない薄肉ステンレス鋼管が接続された状態を示す要部
断面図である。
【図９】図６の接続機構においてナットの締め付け不
良、締め忘れを確認する皿ばねを継手本体の外周に装着
した例を示す要部断面図である。
良、締め忘れを確認する皿ばねを継手本体の外周に装着
した例を示す要部断面図である。
１ 薄肉ステンレス鋼管 ２ 継手本体 ３ ナット ４ 環状凸部 ５ 薄肉ステンレス鋼管の端部を挿入する挿入部 ６ 拡開傾斜した切欠部 ７ Ｏリング ８ Ｏリング装着溝 ９ 雄ねじ部 １０ 嵌合部 １１ 雌ねじ部 １２ 環状溝 １３ 突起 １４ 色付ストップリング １５ 外被筒 ２１ 色付Ｏリング
Claims (3)
- 【請求項１】 端部外周に拡管加工により断面円弧状の
環状凸部を形成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステ
ンレス鋼管を挿入する挿入部を有すると共に両端部外周
面に雄ねじ部を形成した継手本体と、該継手本体と前記
薄肉ステンレス鋼管の環状凸部を境にして対向し前記薄
肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有し且つ継手本体
の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記
継手本体と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けるＯリン
グとから成る薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構に
おいて、前記継手本体の薄肉ステンレス鋼管挿入部先端
を拡開して断面円弧状の環状凸部の継手本体側の傾斜面
と略同角度の傾斜面を有する切欠部となし、この切欠部
の傾斜面に該傾斜面と平行な底を有し継手本体の軸中心
線に向って前方に傾斜したＯリング装着溝を設け、この
Ｏリング装着溝に装着されたＯリングの内径寸法が接続
される薄肉ステンレス鋼管の拡管加工前の外径寸法より
大きくなされたことを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と
管継手の接続機構。 - 【請求項２】 請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管と管
継手の接続機構において、継手本体の雄ねじ部の終端に
隣接して環状溝が設けられ、該環状溝内に、外周に等角
度間隔にナットの締め込みを手締めの際には妨げ、工具
による本締めの際には変形する突起を有し、外周の１ケ
所が切断された色付ストップリングが嵌着され、工具に
よる本締めの際前記ナットの先端に形成した外被筒によ
って色付ストップリングが隠れると共にＯリングが薄肉
ステンレス鋼管の環状凸部によって押圧されてシール接
続が行われることを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と管
継手の接続機構。 - 【請求項３】 請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管と管
継手の接続機構において、継手本体の雄ねじ部の終端に
隣接して環状溝が設けられ、該環状溝内に、ナットが本
締めされたとき圧縮されて隠れ、ナットの緩みが防止さ
れる色付Ｏリングが嵌装されていることを特徴とする薄
肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09145859A JP3124246B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09145859A JP3124246B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318459A true JPH10318459A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3124246B2 JP3124246B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15394736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09145859A Expired - Fee Related JP3124246B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124246B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228062A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Benkan Corp | 管継手 |
| JP2008038924A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Hitachi Metals Ltd | 管継手 |
| JP2009505000A (ja) * | 2005-08-12 | 2009-02-05 | アー ライモント エ カンパニュイ | 流体配管装置の継手 |
| JP2010502902A (ja) * | 2006-09-05 | 2010-01-28 | ノルグレン・リミテッド | 連結装置用シール |
| JP2011256945A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Benkan Japan:Kk | 拡管式管継手 |
| US8090138B2 (en) | 2004-04-19 | 2012-01-03 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Audio devices for vehicles |
| JP2022014861A (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-20 | ハードロック工業株式会社 | 管継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5361365B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2013-12-04 | 株式会社リケン | 管継手、管と管継手の接続構造及び接続方法 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP09145859A patent/JP3124246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228062A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Benkan Corp | 管継手 |
| JP4567214B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2010-10-20 | 株式会社ベンカン・ジャパン | 管継手 |
| US8090138B2 (en) | 2004-04-19 | 2012-01-03 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Audio devices for vehicles |
| JP2009505000A (ja) * | 2005-08-12 | 2009-02-05 | アー ライモント エ カンパニュイ | 流体配管装置の継手 |
| JP2008038924A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Hitachi Metals Ltd | 管継手 |
| JP2010502902A (ja) * | 2006-09-05 | 2010-01-28 | ノルグレン・リミテッド | 連結装置用シール |
| JP2011256945A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Benkan Japan:Kk | 拡管式管継手 |
| JP2022014861A (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-20 | ハードロック工業株式会社 | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3124246B2 (ja) | 2001-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5375888A (en) | Pipe coupling for repair | |
| JPH10318459A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と管継手の接続機構 | |
| JP2003232474A (ja) | 管継手 | |
| JP4564427B2 (ja) | 金属管と管継手との接続構造 | |
| JP2008038924A (ja) | 管継手 | |
| JP2004308689A (ja) | 管継手 | |
| JPH09152068A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機構 | |
| JP4567214B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH1122875A (ja) | 流体管のための差込式管継手、及びその管支持筒の取付方法 | |
| JP3429186B2 (ja) | 管継手 | |
| JP4826727B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2006329214A (ja) | 管継手 | |
| JP4324565B2 (ja) | 二重管継手 | |
| JPH1073186A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と管継手との接続機構 | |
| JP2002048275A (ja) | 配管継手 | |
| JPH1182840A (ja) | フレキシブル管用継手 | |
| JPH08270816A (ja) | 耐震弁 | |
| JP2702069B2 (ja) | 銅管などの可塑性管の接手装置 | |
| JPH0731035Y2 (ja) | 配管端末接続構造 | |
| JPH08109988A (ja) | 管継手装置 | |
| JPH0599378A (ja) | 管継手 | |
| JP2000310372A (ja) | 可撓管用継手 | |
| JP2847501B2 (ja) | 水道管の清掃用バルブ | |
| JPH0219670Y2 (ja) | ||
| JP2000230676A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |