JPH1122875A - 流体管のための差込式管継手、及びその管支持筒の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】流体管間の接続容易で流体漏れを防止でき、さ
らに再接続作業容易な管継手を得る。 【解決手段】軸心に管路を有する継手管本体１０と、こ
の継手管本体１０内に取付られる管支持筒２０と、この
管支持筒２０の外側に差し込まれた流体管７０の外面に
係合する係合面及び外側の傾斜面を有し、継手管本体１
０内の収納部に収納されるストッパリング４０と、この
ストッパリング４０の傾斜面に当接する傾斜面を有し
て、継手管本体１０内の収納部に収納される締着リング
５０と、継手管本体１０の先端に螺着されてストッパリ
ング４０及び締着リング５０の押圧を行う押えナット６
０とを備えて、この押えナット６０、締着リング５０、
ストッパリング４０及び継手管本体１０と、この継手管
本体１０内に取付られる管支持筒２０との間に、流体管
７０の先端部７１を差し込むことにより、流体管７０の
接続が行えるようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所謂管継手に関
し、特に土中に埋設されることになる水道管等の流体管
を接続するのに適するとともに、接続作業を流体管の差
し込みによって行えるようにした差込式管継手、及びそ
の管支持筒の取付方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流体管である例えば水道管は、特別な事
情がない限り、壁内や土中に埋設されるものであるが、
随所に配管しなければならないものであるから、管継手
によって接続しなければならない。また、このような水
道管等の流体管は、一旦土中等に埋設されてしまうと、
その接続状態が完全な状態になっているか否か、つまり
流体洩れがあるか否かのチェックを行うことは非常に困
難なものである。以上のことから、流体管を接続するも
のとしては、その接続作業が簡単であり、しかも接続し
た後にはその液密・気密状態を完全に維持することがで
きるものであることが要求されているのである。

【０００３】また、この種の流体管については、従来の
所謂「鉛管」に代えて、合成樹脂を基本的材料としたも
のが使用されるようになってきている。その理由は、こ
の種の合成樹脂製の流体管は、土中に埋設しても錆びる
ことがなく、しかもある程度の可撓性・柔軟性を有して
いることから、施工作業が容易となるからである。そし
て、この種の合成樹脂製の流体管は、「鉛管」に比較す
れば大きな可撓性を有しているから、ある程度の地盤沈
下や地震等による土中の様相変化に十分追随できるもの
であり、これが「鉛管」に代って大量に使用されること
になった大きな理由である。

【０００４】このような合成樹脂製流体管を接続するも
のとして、前述した接続作業性を良好にしながら液密・
気密状態を維持するようにする差込式管継手としては、
代表的には図１１〜図１３び示す三つのタイプのものが
ある。

【０００５】まず、図１１に示した差込式管継手は、先
端に独立部品である管支持筒を差し込んだ流体管６０を
継手管本体の差込基部内に挿入（差込）してから、この
流体管６０と継手管本体の差込基部との隙間内にクサビ
状リングを挿入し、最終段階で締着部材を継手管本体の
差込基部の外周に螺着することにより、流体管６０の継
手管本体に対する接続を、差し込み作業を基本として容
易に行えるようにしたものである。

【０００６】しかしながら、この図１１の差込式管継手
であると、流体管が合成樹脂製であることから、そのク
サビ状リングによって圧接されている部分が経年変化に
よって小さくなり、これによってできた隙間から流体管
内の流体（水道水であれば常に圧力がかけられたものと
なっている）が土中に洩れ出すことになる。また、もし
この流体管中の流体に圧力がない状態（水道水であれば
断水状態）になったとすると、今度は土中の水が土砂と
ともに当該継手管本体内に逆流してくることになり、小
さな砂粒等がクサビ状リングの周囲や管支持筒と流体管
との間に入り込み、液密性・気密性を維持し得ない状態
にしてしまう場合がある。

【０００７】さらに、この図１１の継手管本体やこれに
よって接続されている流体管の再施工を行おうとする
と、管支持筒は流体管の先端にきつく嵌め込まれてしま
っているためその取外しが簡単には行えない。このた
め、流体管の先端を切り落として別の管支持筒を新しい
切口内に挿入し直さなければならないことになり、修繕
を行うには図１１に示した継手管本体に合った管支持筒
を常に用意しておかなければならないということにな
る。

【０００８】このため、図１２に示したような、管支持
筒を継手管本体と一体化した差込式管継手が提案されて
きているのであるが、この図１２の差込式管継手では、
前述した継手管本体とは別体の管支持筒の問題は解消さ
れたが、流体管と管支持筒との液密性・気密性を維持す
るために、管支持筒の先端部に円環条の突条を一体的に
形成しなければならないものとなっている。従って、管
支持筒の先端に対する流体管の、差込みによる装着を容
易に行うことはできないのである。また、この図１２に
示した差込式管継手では、流体管として経年変化を生じ
易い合成樹脂製のものを対象としているから、図１１に
示した従来の差込式管継手におけるのと全く同様の土砂
の流入という問題が生ずるものである。

【０００９】一方、図１３に示した差込式管継手は、例
えば配管の仕直し作業（再施工）の容易化のために開発
されたものであるが、継手管本体と流体管とのシール性
を確保するためのＯリングを、継手管本体の先端部内に
設けた移動室内に収納するようにしたものである。すな
わち、この継手管本体のＯリングは、通常は図１３に示
したような状態でシールしているのであるが、このＯリ
ングが外周に嵌められている流体管の長さを調整した
り、面接続したりする場合に流体管を一旦継手管本体か
ら外さなければならないのである。その場合には、図示
しない押入治具を外側の流体管上から差込基部内に差し
込んで、Ｏリングを移動案内の図示左方へ押入できるよ
うにしておかなければならないから、流体管と継手管本
体の差込基部との間には、最初から押入治具の先端を挿
入するための「隙間」をある程度形成しておかなければ
ならない。

【００１０】この隙間は、Ｏリングの経年変化、すなわ
ち流体管と差込基部とのシール性が損なわれることを念
頭において形成されたものではないため、前述した図１
１または図１２に示した従来の差込式管継手におけるの
と全く同様の、砂粒の流入によるシール性の阻害を招く
ものとなるのである。換言すれば、この図１３の差込式
管継手においても、その施工性を重視するあまり、長期
間経過におけるシール性が十分なものにはならないと考
えられる。

【００１１】この種の差込式管継手において、シール性
が十分でないということは、例えば流体管が水道管であ
る場合には、所謂漏水という問題になる。ある都市の水
道局の調査によれば、このような漏水によって無駄にな
っている水道水は、何と２０％にものぼるものであり、
経済的損失だけでなく、資源の大きな無駄使いとなって
いるものである。このことは、この種の差込式管継手に
よる流体管の接続が十分な液密性・気密性をもってなさ
れていないことを示しているものであり、水道水の漏水
だけの問題ではなく、流体管がガス管である場合も同様
に言えることである。

【００１２】ところで、前述した図１１の継手管本体に
おいて採用されている管支持筒は、当該継手管本体内に
おいて固定されている合成樹脂製の流体管が潰れないよ
うにするという機能を果たすものであり、これはこれで
重要な機能部品となるものである。従って、もしこの管
支持筒を採用する場合には、これを継手管本体側に簡単
に一体化できるようにすると、流体管の再施工を行う際
に、管支持筒が流体管の先端にきつく嵌め込んでしまう
ことがなくなり、継手管に対する流体管の取外しが簡単
に行えそうである。

【００１３】そこで、本発明者は、流体管の接続をその
差し込み作業を基本として行えるこの種の差込式管継手
の長所を十分生かしながら、長期間使用しても流体洩れ
がないようなものにするにはどうしたらよいかについて
種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのであ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の実状に
鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、
流体管を接続するための差込式管継手について、その接
続作業性を向上させながら、長期間使用しても流体漏れ
がないようにすることである。

【００１５】すなわち、請求項１及び請求項２に係る発
明の目的とするところは、流体管の管支持体上への差し
込みという手段を使用することにより、流体管間の接続
を簡単な作業で行うことができるとともに、流体管内の
圧力による流体漏れがないようにすることができること
は勿論のこと、この流体管の外側の圧力によって流体管
内への流体の逆流を阻止することができて、長期間流体
漏れを防止することができ、さらに流体管の再接続作業
性を向上させることのできる差込式管継手１００を簡単
な構成によって提供することにある。

【００１６】また、請求項３に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１または請求項２の発明と同様な目
的を達成することができる他、流体管の接続作業性をよ
り一層向上させることのできる差込式管継手１００を提
供することにある。

【００１７】さらに、請求項４に係る発明の目的とする
ところは、上記請求項１〜請求項３の発明に係る差込式
管継手１００について、その流体管が嵌合されるべき管
支持体の、管継手本体に対する一体化を、確実かつ簡単
に行うことのできる取付方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、以下の
実施形態の項で使用する符号を付して説明すると、「軸
心に管路を有する継手管本体１０と、この継手管本体１
０内に取付られる管支持筒２０と、この管支持筒２０の
外側に差し込まれた流体管７０の外面に係合する係合面
４１及び外側の傾斜面４２を有し、継手管本体１０内の
収納部１３に収納されるストッパリング４０と、このス
トッパリング４０の傾斜面４２に当接する傾斜面５１を
有して、継手管本体１０内の収納部１３に収納される締
着リング５０と、継手管本体１０の先端に螺着されてス
トッパリング４０及び締着リング５０の押圧を行う押え
ナット６０とを備えて、この押えナット６０、締着リン
グ５０、ストッパリング４０及び継手管本体１０と、こ
の継手管本体１０内に取付られる管支持筒２０との間
に、流体管７０の先端部７１を収納する収納空間を形成
して、この収納空間内に流体管７０の先端部７１を差し
込むことにより、流体管７０の接続が行えるようにした
ことを特徴とする流体管７０のための差込式管継手１０
０」である。

【００１９】すなわち、この請求項１に係る差込継手１
００は、図２に示すように、管支持筒２０を取付けた継
手管本体１０内に、ストッパリング４０、締着リング５
０、第１シールリング３１及びワッシャ３４を収納し、
第２シールリング３２及び第３シールリング３３を介装
した状態で押えナット６０を継手管本体１０側のナット
取付ネジ１４に螺着して一体化されるものである。そし
て、一体化された差込継手１００のストッパリング４
０、第１シールリング３１及びワッシャ３４と、管支持
筒２０の外周とによって形成された空間内に、流体管７
０の先端部７１をそのまま差し込むことにより、図１に
示したように、当該差込継手１００に対する流体管７０
の接続が完了するものである。

【００２０】換言すれば、一体物としての差込継手１０
０を、その配管接続部１５によって図示しない配管に接
続した後に、流体管７０の先端部７１を押えナット６０
側から単に差し込むことによって、本発明に係る差込継
手１００は、流体管７０と図示しない配管とを接続する
ことができるものなのである。

【００２１】当該差込継手１００内に流体管７０の先端
部７１を差し込むときどうなるかは、次の通りである。
まず、流体管７０の先端部７１は、押えナット６０の開
口部近傍の第２シールリング３２を拡開しながら管支持
筒２０の外周に嵌挿されるのであり、この管支持筒２０
によって支持さえることにより、それより内方側に座屈
しない状態で押し込まれる。次いで、流体管７０の先端
部７１は、第１シールリング３１を押し拡げながらスト
ッパリング４０の係合面４１内を通り、管支持筒２０の
スカート部２１に当接して停止される。このとき、当該
ストッパリング４０は、図３にも示すように、これに切
欠４３が形成してあって流体管７０の外形より小さい内
径のものとして形成してあるから、締着リング５０内に
て拡開しようとし、その傾斜面４２によって締着リング
５０を図示右方へ移動させようとする。

【００２２】締着リング５０の図示右側には弾性体から
なる第１シールリング３１が配置してあるので流体管７
０の差し込み力は、この第１シールリング３１を許す限
り押し潰ぶそうとする力に変換され、流体管７０自体も
弾性体であるため、全体として流体管７０の先端部７１
が嵌挿されるに必要かつ十分な空間が形成される。

【００２３】流体管７０が差込継手１００の所定位置に
嵌挿されてしまえば、流体管７０及び第１シールリング
３１自身の復元力によって、ストッパリング４０の内面
に形成してある係合面４１の各突起が流体管７０の表面
に喰い込むことになる。従って、差込継手１００による
流体管７０の配管に対する接続が完了したときには、差
込継手１００側のストッパリング４０が流体管７０にし
っかりと喰い込み、流体管７０を差込継手１００から引
き抜こうとしても、抜き出しできない状態に接続される
のである。

【００２４】以上のようにして差込継手１００に接続さ
れた流体管７０の内外の流体がどのようにシールされる
かを示すと、次の通りである。まず、流体管７０内の圧
力が外より高い場合には、この流体管７０内の流体は、
ワッシャ３４までの間、流体管７０と係合面４１の傾斜
面４２との係合、及び第１シールリング３１によって外
部に洩れないようにシールさせる。もし、このワッシャ
３４を越えて流体管７０内の流体が外部に出ようとして
も、継手管本体１０のナット取付ネジ１４と押えナット
６０との螺着面及び第３シールリング３３によって、ま
た流体管７０の外周に当接している第２シールリング３
２によって、流体洩れは阻止されることになるのであ
る。

【００２５】また、断水時等のように、流体管７０外の
圧力が流体管７０内よりも高くなった場合には、上述し
た流体管７０内の圧力が高い場合と逆の方向でシールさ
れることになるのである。

【００２６】従って、この請求項１の差込継手１００に
よれば、流体管７０の先端部７１を押えナット６０の開
口部内に単に差し込むだけという簡単な操作で、流体管
７０の配管に対する接続が行えるのであり、その場合の
シール性も３段階以上のシールによって非常に高いもの
となっているのである。

【００２７】さて、以上のように接続した流体管７０の
長さが不適切であったり、何等かの原因で接続のし直し
を行わなければならない場合には、次のようにすればよ
く、施工性が非常に容易となっている。すなわち、流体
管７０を取り外すには、まず継手管本体１０に螺着して
ある押えナット６０を緩めて外すのである。そうする
と、押えナット６０のワッシャ押圧面６１による押圧力
が解除されるから、ワッシャ３４、第１シールリング３
１、締着リング５０、及びこの締着リング５０によって
押圧されていたストッパリング４０がそれぞれ自由にな
り、流体管７０はその内面と管支持筒２０の外面との摩
擦力のみによって保持されていることになる。勿論、管
支持筒２０のスカート部２１の外周は、継手管本体１０
側の取付溝１１内に係合されたままである。

【００２８】従って、押えナット６０の締着を解いて流
体管７０を引き抜けば、継手管本体１０内に管支持筒２
０を残したまま流体管７０が引き出されるのである。そ
の後に、差込継手１００全体を再び一体物として組み上
げて、引き出された流体管７０の長さ調整をしてからそ
の先端部７１となった部分を、押えナット６０の開口か
ら再度差し込めば、流体管７０の再接続が完了すること
になるのである。以上のように、当該差込式管継手１０
０によれば、従来のもののように、流体管７０の先端部
７１の先端に嵌合した管支持筒２０を取り出すという作
業が全く不要となっていて、その再施工性が非常に高い
ものとなっているのである。

【００２９】上述した課題を解決するために、請求項２
に係る発明の採った手段は、上記請求項１に係る差込式
管継手１００について、「ストッパリング４０の他に、
締着リング５０の内端に形成した傾斜面５１に当接する
傾斜面４２を有して、当該締着リング５０によって拡開
が規制される第２ストッパリング４０ａを、継手管本体
１０の収納部１３内に収納したこと」である。

【００３０】すなわち、この請求項２に係る差込式管継
手１００においては、上記請求項１に係る差込継手１０
０のワッシャ３４と押えナット６０の傾斜面６２によっ
て形成される空間内に、前述したストッパリング４０と
略同じ構成の第２ストッパリング４０ａを収納するよう
にしたものであり、この第２ストッパリング４０ａによ
り、ストッパリング４０と略同じ機能を付加できるよう
にしたものである。

【００３１】換言すれば、この請求項２に係る差込継手
１００は、図６にも示すように、請求項１に係る差込継
手１００について第２ストッパリング４０ａを更に付加
したものであり、この第２ストッパリング４０ａは、前
述したストッパリング４０と同じように、流体管７０上
に係合する係合面４１、押えナット６０側の傾斜面６２
によって規制される傾斜面４２、及びある程度の拡縮を
可能にする先端部７１を有したものである。

【００３２】従って、この請求項２の差込継手１００に
よれば、ストッパリング４０及び第２ストッパリング４
０ａの存在によって流体管７０の接続状態を確実にする
とともに、流体管７０の内外へのシール性をより一層高
まっていることになり、施工性及び再施工性も、請求項
１のそれと同様、非常によいものとなっているのであ
る。

【００３３】また、上述した課題を解決するために、請
求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または
請求項２に係る差込式管継手１００について、「継手管
本体１０の外面に、流体管７０の差込み量を示す目印１
６を形成したこと」である。

【００３４】すなわち、この請求項３に係る差込式管継
手１００においては、図１〜図５に示したように、継手
管本体１０の外面の所定位置に、その内部にある管支持
筒２０のスカート部２１に対する流体管７０の当接面を
示す目印１６を設けたものである。この目印１６は、具
体的には、継手管本体１０の一部を削り取って凹溝とす
ることにより形成したものであり、図２に示したよう
に、流体管７０の先端部７１の先端をこの目印１６に合
わせて、押えナット６０の外端（図２では図示右端）面
に該当先端部７１上に印１６ａを付ける場合に使用され
るものである。

【００３５】この目印１６に合わせて先端部７１上に付
けた印１６ａは、流体管７０の差込継手１００に対する
最大差し込み位置を示すことは明白で、これを元にすれ
ば、流体管７０の差し込みが完了したか如かを確実に確
かめることができるものである。勿論、目印１６さえあ
れば、これに合わせて印１６ａを付けることは、施工現
場で簡単に行なうことができることは言うまでもない。

【００３６】そして、上記各請求項に係る差込継手１０
０では、その継手管本体１０に対して管支持筒２０を一
体的に設けなければならないのであるが、この管支持筒
２０の継手管本体１０に対する一体化は、請求項４に係
る方法によって行うことができる。この請求項４に係る
発明の採った手段は、実施形態中において使用する符号
を付して説明すると、「軸心に管路を有する継手管本体
１０と、この継手管本体１０内に取付られる管支持筒２
０と、この管支持筒２０の外側に差し込まれた流体管７
０の外面に係合する係合面４１及び外側の傾斜面４２を
有し、継手管本体１０内の収納部１３に収納される少な
くとも一つのストッパリング４０と、このストッパリン
グ４０の傾斜面４２に当接する傾斜面５１を有して、継
手管本体１０内の収納部１３に収納される締着リング５
０と、継手管本体１０の先端に螺着されてストッパリン
グ４０及び締着リング５０の押圧を行う押えナット６０
とを備えた差込式管継手１００について、その管支持筒
２０の継手管本体１０に対する取付けを行う方法であっ
て、継手管本体１０内の最奥端に取付溝１１を形成し、
この取付溝１１より外側にこれより内径が小さい係合部
１２を形成しておき、一方、管支持筒２０を金属製のも
のとするとともに、その内端に、継手管本体１０側の係
合部１２の内径より小さな外径を有するスカート部２１
を形成しておいて、この管支持筒２０を継手管本体１０
内に挿入することにより、そのスカート部２１を取付溝
１１の直近に位置する取付段部１１ａに当接させ、この
状態の管支持筒２０をさらに強制的に押し込むことによ
り、取付段部１１ａに当接させてあったスカート部２１
を取付段部１１ａにて拡開させて、スカート部２１を取
付溝１１内に係合させるようにしたことを特徴とする差
込式管継手１００における管支持筒２０の取付方法」で
ある。

【００３７】すなわち、この請求項４に係る差込式管継
手１００における管支持筒２０の継手管本体１０に対す
る取付方法では、図７及び図８に示したように、まず継
手管本体１０の略中央部に、配管接続部１５の直径より
も大きな直径Ｌ₂の取付溝１１を形成して、この取付溝
１１と配管接続部１５との間に取付段部１１ａが形成さ
れるようにしておく。また、取付溝１１の図示上側に
は、その内径Ｌ₁が取付溝１１の直径Ｌ₂よりも小さくな
る係合部１２を形成しておく。

【００３８】一方、管支持筒２０については、図７にも
示したように、配管接続部１５の通路の直径と略同じ内
径の金属製（例えばＳＵＳ３０４のステンレス製）の筒
としておき、その一端を断面が傾斜するスカート部２１
としておく。このスカート部２１の端部の直径Ｌ₃は、
上記Ｌ₁、及びＬ₂との関係が、 Ｌ₃ ≦ Ｌ₁ ＜ Ｌ₂ （取付前） となるようにしたものであり、スカート部２１の傾斜角
度としては、管支持筒２０の軸心に対して３０゜〜６０
゜程度としてある。

【００３９】以上のように構成した管支持筒２０を、図
８に示したように、そのスカート部２１から継手管本体
１０内に挿入すると、この管支持筒２０は、Ｌ₃≦Ｌ₁で
あるから、そのスカート部２１が係合部１２を通り抜け
て取付溝１１内に入り、このスカート部２１にて継手管
本体１０側の取付段部１１ａ上に載置されることにな
る。この状態で、木槌等を利用して、管支持筒２０を強
制的に継手管本体１０内に押し込めば、取付段部１１ａ
上に当接しておりかつ、傾斜状態で形成してあったスカ
ート部２１が外方へ拡開し、図１等に示したように、当
該管支持筒２０は、その拡開したスカート部２１によっ
て継手管本体１０の係合部１２に係合したものとなるの
である。すなわち、管支持筒２０を継手管本体１０に取
付けたときのスカート部２１の直径Ｌ₃は、 Ｌ₂ ≧ Ｌ₃ ＞ Ｌ₁ （取付後） の関係となるのである。

【００４０】従って、この請求項４に係る管支持筒２０
の継手管本体１０に対する取付方法によれば、継手管本
体１０内部での管支持筒２０の取付けを非常に簡単に行
えるのである。それだけでなく、この取付方法では、管
支持筒２０の先端部をスカート状に拡開しておくことに
より行えるのであるから、スカート部２１以外の管支持
筒２０の大部分を同径の長い筒状のものにしておくこと
ができて管支持筒２０の製造自体を容易にすることがで
き、しかも長い筒状部分によって、その外側に位置する
ことになる流体管７０との液密性をも高めることができ
るのである。

【００４１】

【発明の実施の形態】次に、各請求項に係る発明を、図
面に示した実施の形態に係る差込式管継手１００につい
て説明するが、この実施形態の差込式管継手１００は、
各請求項に係る発明を実質的に含むものであるため、以
下はこの差込式管継手１００を中心にした説明を行うこ
とにする。また、この差込式管継手１００は、管支持筒
２０を有するものであり、その継手管本体１０に対する
取付が次の方法によって行われるものであるため、この
管支持筒２０の継手管本体１０に対する取付方法を先に
説明することとする。

【００４２】図１には、本発明に係る差込式管継手１０
０に対して、流体管７０の一端部を接続したときの断面
図が示してあり、この場合の差込式管継手１００は、図
２に示すような外観を有している。なお、この実施形態
において採用されている流体管７０は、水道用のポリエ
チレン管であり、軟質で厚肉の１種のもの、あるいは硬
質で薄肉の２種のものがある。

【００４３】この差込継手１００は、図１、図２、図４
及び図５に示したように、その継手管本体１０の内部の
取付溝１１にスカート部２１を係合させた管支持筒２０
を有しているものであり、この管支持筒２０は継手管本
体１０側の係合部１２にて抜け止めをすることにより、
継手管本体１０と一体化したものである。

【００４４】すなわち、管支持筒２０の継手管本体１０
に対する取付けは、図７に示すように、まずそのスカー
ト部２１を、外方へ拡開するラッパのベル状に予め形成
しておき、これを継手管本体１０内に挿入して取付溝１
１上に当接しておく。勿論、取付前のスカート部２１の
直径Ｌ₃は、係合部１２の直径Ｌ₁よりも小さくしておい
て、係合部１２の奥への挿入ができるようにしてある。
そして、図８に示したように、管支持筒２０自体に変形
を来さないようにするために、木槌等で管支持筒２０の
外端を叩けば、スカート部２１の先端は取付段部１１ａ
に案内されて、図１等に示したように拡開するのであ
る。つまり、この管支持筒２０を継手管本体１０内に強
制的に押し込めば、スカート部２１が拡開してその直径
Ｌ₃が、取付段部１１ａの直径のＬ₁よりも大きくなっ
て、この取付段部１１ａに係合するものとなるのであ
る。

【００４５】（実施例）さて、図１〜図３には、本発明
に係る差込継手１００の第１実施例が示してあり、この
差込継手１００は、前述したようにして取り付けた管支
持筒２０を有する継手管本体１０と、この継手管本体１
０内の係合部１２より図示右側に形成した収納部１３内
に、図示左側から順に挿入したストッパリング４０、締
着リング５０、第１シールリング３１、及びワッシャ３
４を有しているものである。そして、このワッシャ３４
の右側には押えナット６０のワッシャ押圧面６１が当接
しており、この押えナット６０は継手管本体１０のナッ
ト取付ネジ１４に螺着したものである。

【００４６】継手管本体１０は、特に図７にて拡大して
示したように、その図示下端に、図示しない配管に螺着
されるべき配管接続部１５を有していて、この配管接続
部１５の軸心に形成してある流体通路の直径よりも、前
述した各取付溝１１、係合部１２及び収納部１３の内径
が大きくなるようにしてある。勿論、この配管接続部１
５の流体通路の内径と管支持筒２０の内径とは、図１等
に示したように略同じになるようにしてある。

【００４７】また、この継手管本体１０の外周面には、
特に図２に示したように、当該差込継手１００内に差し
込まれるべき流体管７０の位置を決めるための目印１６
が形成してあり、この目印１６に流体管７０の先端を合
わせることにより、差込継手１００内へ完全挿入される
べき長さを示す印１６ａを簡単に付することができるよ
うにしてある。

【００４８】ストッパリング４０は、特に図３にて示し
たように、その一部に切欠４３を形成することにより、
その直径をある程度の範囲で変化させ得るようにしたも
のであり、その内面には、継手管本体１０の軸心と平行
で、挿入された流体管７０の表面に喰い込む歯を有した
係合面４１が形成してある。また、このストッパリング
４０の外面は、図１〜図３に示したように、図示左上方
から右下方へ向けて傾斜する傾斜面４２が形成してあ
り、この傾斜面４２に、次に述べる締着リング５０側の
傾斜面５１が当接するようにしてある。

【００４９】締着リング５０は、特に図３に示したよう
に、途中に切目のない円環状のものであり、その内面に
形成した傾斜面５１によって、これに当接したストッパ
リング４０の縮径が行えるようにしたものである。

【００５０】この実施形態の締着リング５０は、金属に
よって形成したものであるが、それ自身として直径が変
化する必要はなくストッパリング４０の縮径を行うもの
であるから、例えば合成樹脂等を材料として形成しても
よいものである。これに対して、ストッパリング４０
は、縮径が行えかつ元の状態に復帰する必要があるもの
であるから、金属によって十分な弾力性を有したものと
する必要はある。

【００５１】押えナット６０は、上述したストッパリン
グ４０及び締着リング５０を、第１シールリング３１及
びワッシャ３４を介して継手管本体１０の収納部１３内
に収納維持するためのものであり、その内端面は、図１
及び図３にも示したように、ワッシャ３４に直接当接す
るワッシャ押圧面６１としてある。この第１実施例での
ワッシャ押圧面６１は、ワッシャ３４を正しく押圧する
ために、継手管本体１０の軸心に対して直交する面とし
てある。また、押えナット６０の外周には、継手管本体
１０のナット取付ネジ１４との間のシールを行う第２シ
ールリング３２が、また押えナット６０の内には、挿入
されてくる流体管７０との間のシールを行う第３シール
リング３３が設けられる。

【００５２】以上の結果、各部材を組付けて差込継手１
００としたときには、図１及び図２に示したように、管
支持筒２０の外周と、継手管本体１０内に組付けたスト
ッパリング４０、第１シールリング３１及びワッシャ３
４との間には、図２に示した流体管７０の先端部７１を
挿入するための収納空間が形成されるのである。

【００５３】（実施例２）図４〜図６には、本発明の第
２実施例である差込継手１００が示してあるが、この第
２実施例の差込継手１００の、前述した第２実施例のそ
れと異なる点は、ストッパリング４０の他に第２ストッ
パリング４０ａを有していることである。この第２スト
ッパリング４０ａは、図４及び図５に示したように、ワ
ッシャ３４と押えナット６０の内端との間に収納される
ものであり、図６に示したように、ストッパリング４０
と同様な係合面４１、傾斜面４２及び切欠４３を有した
ものである。この第２ストッパリング４０ａも、押えナ
ット６０側に押付けられたとき縮径するものであるか
ら、その傾斜面４２に対応する傾斜面６２が押えナット
６０の先端部内面に形成してある。

【００５４】なお、本発明人係る差込継手１００は、図
９に示したようなエルボ管に接続して、このエルボ管を
配管に接続して使用されることもある。また、エルボ管
は、図１０に示したようなＴ字管に代えられることもあ
る。

【００５５】

【発明の効果】以上の通り、まず請求項１に係る発明に
よれば、上記実施の形態にて例示した如く、「軸心に管
路を有する継手管本体１０と、この継手管本体１０内に
取付られる管支持筒２０と、この管支持筒２０の外側に
差し込まれた流体管７０の外面に係合する係合面４１及
び外側の傾斜面４２を有し、継手管本体１０内の収納部
１３に収納されるストッパリング４０と、このストッパ
リング４０の傾斜面４２に当接する傾斜面５１を有し
て、継手管本体１０内の収納部１３に収納される締着リ
ング５０と、継手管本体１０の先端に螺着されてストッ
パリング４０及び締着リング５０の押圧を行う押えナッ
ト６０とを備えて、この押えナット６０、締着リング５
０、ストッパリング４０及び継手管本体１０と、この継
手管本体１０内に取付られる管支持筒２０との間に、流
体管７０の先端部７１を収納する収納空間を形成して、
この収納空間内に流体管７０の先端部７１を差し込むこ
とにより、流体管７０の接続が行えるようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、流体管７０間
の接続を「差込み」という簡単な作業で行うことができ
る差込式管継手１００を簡単な構成によって提供するこ
とができるのである。

【００５６】そして、この請求項１の差込式管継手１０
０によれば、流体管７０の内外の圧力に十分耐えること
ができて、流体管７０外への流体の漏れ、及び流体管７
０内への流体の逆流を阻止することができ、長期間流体
漏れを防止することのできる差込式管継手１００とする
ことができるのである。さらに、この請求項１の差込式
管継手１００によれば、管支持筒２０が継手管本体１０
側に取り付けてあるため、流体管７０を外したときに
は、この管支持筒２０が流体管７０側ではなく継手管本
体１０側に残り、この管支持筒２０は再使用可能な状態
となるから、流体管７０の再接続作業性を向上させるこ
とができるのである。

【００５７】また、請求項２に係る発明においては、上
記請求項１に係る差込式管継手１００について、「スト
ッパリング４０の他に、締着リング５０の内端に形成し
た傾斜面５１に当接する傾斜面４２を有して、当該締着
リング５０によって拡開が規制される第２ストッパリン
グ４０ａを、継手管本体１０の収納部１３内に収納した
こと」にその構成上の特徴があり、これにより、請求項
１の発明と同様な効果を発揮することができる他、流体
管７０の管支持筒２０上に対する液密的な固定を、スト
ッパリング４０及び第２ストッパリング４０ａの２つに
よって確実におこなうことができるのであり、流体管７
０の内外の圧力に十分耐えることができて、流体管７０
外への流体の漏れ、及び流体管７０内への流体の逆流を
阻止することができ、より一層長期間、流体漏れを防止
することのできる差込式管継手１００を提供することが
できるのである。

【００５８】請求項３に係る差込式管継手１００によれ
ば、上記請求項１または請求項２に記載の差込式管継手
１００について、「継手管本体１０の外面に、流体管７
０の差込み量を示す目印１６を形成したこと」にその構
成上の特徴があり、これにより、請求項１または請求項
２の発明と同様な効果を発揮することができる他、目印
１６の存在によって、当該差込式管継手１００に対する
流体管７０の必要な差込み量を示すことができるため、
流体管７０の接続作業性をより一層向上させることので
きる差込式管継手１００を提供することができるのであ
る。

【００５９】そして、請求項４に係る差込式管継手１０
０における管支持筒２０の取付方法によれば、上記請求
項１〜請求項３に記載の差込式管継手１００について、
「継手管本体１０内の最奥端に取付溝１１を形成し、こ
の取付溝１１より外側に、これより内径が小さい係合部
１２を形成しておき、一方、管支持筒２０を金属製のも
のとするとともに、その内端に、継手管本体１０側の係
合部１２の内径より小さな外径を有するスカート部２１
を形成しておいて、この管支持筒２０を継手管本体１０
内に挿入することにより、そのスカート部２１を取付溝
１１の直近に位置する取付段部１１ａに当接させ、この
状態の管支持筒２０をさらに強制的に押し込むことによ
り、取付段部１１ａに当接させてあったスカート部２１
を取付段部１１ａにて拡開させて、スカート部２１を取
付溝１１内に係合させるようにしたこと」にその構成上
の特徴があり、これにより、流体管７０が嵌合されるべ
き管支持体２０の、管継手本体１０に対する一体化を、
確実かつ簡単に行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の発明に係る差込式管継手に流体管
を接続した状態を示す断面図である。

【図２】 同差込式管継手に対する差込み量を計り、こ
の流体管を接続しようとする状態を示す正面図である。

【図３】 請求項１の発明に係る差込式管継手の構成部
品を示した斜視図である。

【図４】 請求項２の発明に係る差込式管継手に流体管
を接続した状態を示す断面図である。

【図５】 同差込式管継手に流体管を接続しようとする
状態を示す正面図である。

【図６】 請求項２の発明に係る差込式管継手の構成部
品を示した斜視図である。

【図７】 継手管本体と管支持筒との大きさ関係を示す
断面図である。

【図８】 図７に示した継手管本体に管支持筒を取り付
ける状態を示す断面図である。

【図９】 本発明に係る差込式管継手をエルボ管に一体
化した例を示す部分断面図である。

【図１０】 同差込式管継手をＴ字管に対して一体化し
た例を示す部分断面図である。

【図１１】 従来の差込式管継手を示す断面図である。

【図１２】 従来の別の差込式管継手を示す断面図であ
る。

【図１３】 従来のさらに別の差込式管継手を示す断面
図である。

【符号の説明】

１００ 差込式管継手 １０ 継手管本体 １１ 取付溝 １１ａ 取付段部 １２ 係合部 １３ 収納部 １４ ナット取付ネジ ２０ 管支持筒 ２１ スカート部 ３１ 第１シールリング ３２ 第２シールリング ３３ 第３シールリング ３４ ワッシャ ４０ ストッパリング ４０ａ 第２ストッパリング ４１ 係合面 ４２ 傾斜面 ４３ 切欠 ５０ 締着リング ５１ 傾斜面 ６０ 押えナット ６１ ワッシャ押圧面 ６２ 傾斜面 ７０ 流体管 ７１ 先端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心に管路を有する継手管本体と、この
   継手管本体内に取付られる管支持筒と、この管支持筒の
   外側に差し込まれた流体管の外面に係合する係合面及び
   外側の傾斜面を有し、前記継手管本体内の収納部に収納
   されるストッパリングと、このストッパリングの前記傾
   斜面に当接する傾斜面を有して、前記継手管本体内の収
   納部に収納される締着リングと、前記継手管本体の先端
   に螺着されて前記ストッパリング及び締着リングの押圧
   を行う押えナットとを備えて、 この押えナット、前記締着リング、ストッパリング及び
   継手管本体と、この継手管本体内に取付られる前記管支
   持筒との間に、前記流体管の先端部を収納する収納空間
   を形成して、この収納空間内に前記流体管の先端部を差
   し込むことにより、前記流体管の接続が行えるようにし
   たことを特徴とする流体管のための差込式管継手。
2. 【請求項２】 前記ストッパリングの他に、前記締着リ
   ングの内端に形成した傾斜面に当接する傾斜面を有し
   て、当該締着リングによって拡開が規制される第２スト
   ッパリングを、前記継手管本体の収納部内に収納したこ
   とを特徴とする請求項１に記載の流体管のための差込式
   管継手。
3. 【請求項３】 前記継手管本体の外面に、前記流体管の
   差込み量を示す目印を形成したことを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の流体管のための差込式管継
   手。
4. 【請求項４】 軸心に管路を有する継手管本体と、この
   継手管本体内に取付られる管支持筒と、この管支持筒の
   外側に差し込まれた流体管の外面に係合する係合面及び
   外側の傾斜面を有し、前記継手管本体内の収納部に収納
   される少なくとも一つのストッパリングと、このストッ
   パリングの前記傾斜面に当接する傾斜面を有して、前記
   継手管本体内の収納部に収納される締着リングと、前記
   継手管本体の先端に螺着されて前記ストッパリング及び
   締着リングの押圧を行う押えナットとを備えた差込式管
   継手について、その前記管支持筒の継手管本体に対する
   取付けを行う方法であって、 前記継手管本体内の最奥端に取付溝を形成し、この取付
   溝より外側に、これより内径が小さい係合部を形成して
   おき、 一方、前記管支持筒を金属製のものとするとともに、そ
   の内端に、前記継手管本体側の係合部の内径より小さな
   外径を有するスカート部を形成しておいて、 この管支持筒を前記継手管本体内に挿入することによ
   り、そのスカート部を前記取付溝の直近に位置する取付
   段部に当接させ、この状態の管支持筒をさらに強制的に
   押し込むことにより、前記取付段部に当接させてあった
   スカート部を取付段部にて拡開させて、前記スカート部
   を前記取付溝内に係合させるようにしたことを特徴とす
   る差込式管継手の管支持筒の取付方法。