JP3151200B1 - 差込み継手及び差込み継手用管の継手構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 地中埋設用鋼管の敷設施工において、差込継
手用管の端部を差込継手に差込み機械的に接合施工す
る。 【解決手段】 本管１１の外周面には被覆層１２が形成
され被覆層１２の外面にはストッパリング１０１が嵌着
されている。ストッパリング１０１の外径は、継手本体
１の端面１ａの内径を超えて大である。そして、差込み
継手Ａにおける差込可能量の管軸方向長さは、本管の
端面１１ａとストッパリング１０１ａとの間の管軸方向
長さ（継手差込み量）を超えて大きな寸法となってい
る（＜）。ストッパリング１０１の端面１０１ａに
は、環状溝１０３がストッパリング１０１の円周方向に
環状に形成され、一方、継手本体１の端面１ａには、抜
け止めリング８及びシール部材９が配置された環状突起
部１０４が継手本体１の円周方向に環状に形成されてい
る。環状溝１０３と環状突起部１０４とが接合すること
により、周辺地盤中の土砂が浸入することを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地中埋設用鋼管
の差込み継手及び差込み継手用管の継手構造に関するも
のであるが、その他の金属管、樹脂管、複合材料管及び
複合構造管などの管を一体化接合する管にも適用可能
で、管口径、管内流体、内圧及び敷設環境などの配管条
件によらず広く一般に適用可能である。

【０００２】

【従来の技術】この発明に関連した従来技術は、下記の
通りである。 （１）従来一般の差込み継手（図１３、図１４参照） 差込み継手として従来から一般的に知られているもの
に、特公昭５４−２１９０５号公報等に開示された図１
３、図１４に示すような構成がある。この継手本体３３
には直管状大径部３０と先細りテーパ部３１ａが形成さ
れ、ゴム製の環状弾性シール部材３５とリング状抜止め
部材３６が継手内部に配置されている。管や丸棒などの
被接合体３４に軸方向の引抜き力が作用した場合、リン
グ状抜止め部材３６が被接合体３４の外面に喰込んで抜
止め機能を発揮するように構成されている（以上、「先
行技術１」）。 （２）突片付弾性シール部材を配置した差込み継手（図
１５、図１６参照） 特開平１０−６１８５７号公報は、図１５、図１６に示
すような、継手本体の大径部４１内に配設した環状の弾
性シール部材４６を先細りテーパ部４２のテーパ内周面
４２ａに弾性的に押し付ける突片４９を一体形成したも
のを開示する。突片の先端面をテーパ面、又は、突片の
付根部の外周に凹溝部を形成しておき、その突片が径外
方向に倒れやすいように構成されている。（以上、「先
行技術２」）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術では、
継手本体に直管状大径部と先細りテーパ部が形成され、
ゴム系の環状弾性シール部材とリング状抜止め部材が継
手内部に配置される差込み継手に関し、管や丸棒などの
被接合体を管継手本体に差込む場合の作業のし易さや、
抜止め力を発揮する機能を高めることを目的としている
が、施工後の管路構造として十分な耐震性を確保するに
は、まず、周辺地盤から受ける本管の変位を吸収するこ
とが必要になるが、従来技術による差込み継手では積極
的には考慮されていない。 （１）従来一般の差込み継手（先行技術１） この継手では被接合体が抜止めリングやシール部材に対
し差込まれたとしても、差込み量を一定にする構造にな
っておらず施工品質のバラツキが大きくなる。従って、
埋設管用の継手に適用した場合は地震等による所定の圧
縮変位を吸収することが困難であり、耐震性能が低い。 （２）突片付弾性シール部材を配置した差込み継手（先
行技術２） 前述（１）におけるリング状抜止め部材の下降を防止す
るために、被接合体の差込み時にこの抜止め部材が当接
する環状弾性シール部材の一方の端面側に間欠的な突片
を設けその突片の抜止め部材との接触摩擦力による径方
向への変位抵抗を小さくする構造としている。

【０００４】しかし、この継手でも被接合体が抜止めリ
ングやシール部材に対し差込まれたとしても被接合体の
端部が継手本体内奥の縮径部に近接する構造になってお
り、埋設管用の継手に適用した場合は地震等による所定
の圧縮変位を吸収することが困難であり、高い耐震性能
を確保することが難しい。

【０００５】この発明の目的は、上述の課題を解決し、
配管条件に拘わらず多様な配管に適用可能な差込み継手
及び差込み継手用管の継手構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
端面に向って内径が次第に縮小する継手端部を有する継
手本体を備え、前記継手本体の内面に、前記継手本体の
端面側から順に抜止め部材及びシール部材が配置された
差込み継手、及び、前記差込み継手の内面に差し込まれ
る差込み継手用管の継手構造において、前記差込み継手
用管の外面には前記継手端部の最小内径を超えて大きい
外径の差込み量調整部位が形成されており、前記差込み
継手における前記差込み継手用管の差込み可能な管軸方
向長さが、前記差込み継手用管の管端から前記差込み量
調整部位までの管軸方向長さを超えて大きい寸法である
ことに特徴を有するものである。

【０００７】請求項２記載の発明は、前記差込み継手
は、前記継手本体の端面側から順に前記抜止め部材及び
前記シール部材に更に位置保持部材が配置されているこ
とに特徴を有するものである。

【０００８】請求項３記載の発明は、前記差込み継手用
管は、本管及び前記本管の外面に形成された被覆層を備
え、前記差込み量調整部位が前記本管及び前記被覆層に
よって形成されていることに特徴を有するものである。

【０００９】請求項４記載の発明は、前記差込み継手用
管は、本管及び前記本管の外面に嵌着されたリングを備
え、前記差込み量調整部位が前記本管及び前記リングに
よって形成されていることに特徴を有するものである。

【００１０】請求項５記載の発明は、前記差込み継手用
管は、本管、前記本管の外面に形成された被覆層及び前
記被覆層の外面に嵌着されたリングを備え、前記差込み
量調整部位が前記本管、前記被覆層及び前記リングによ
って形成されていることに特徴を有するものである。

【００１１】請求項６記載の発明は、前記リングには、
その円周方向の１個所又は複数個所に切欠きが設けられ
ていることに特徴を有するものである。

【００１２】請求項７記載の発明は、前記リングの前記
差込み継手と接触する側の端面には、前記端面側が開放
された環状溝が前記リングの円周方向に形成され、前記
継手本体の端面には、前記環状溝に嵌合可能な環状突起
部が前記継手本体の円周方向に形成されていることに特
徴を有するものである。

【００１３】請求項８記載の発明は、前記リングの外径
が、前記差込み継手の最小内径を超えて大きく且つ前記
差込み継手の最大内径未満の寸法であり、前記リングの
前記差込み継手と接触する側の端部は前記差込み継手側
の端面に向って外径が次第に縮小するテーパ状に形成さ
れており、且つ、前記リングの前記差込み継手と接触す
る側の端部と反対側には、前記差込み継手の最大内径を
超えて大きい外径を有する厚肉部が形成されていること
に特徴を有するものである。

【００１４】請求項９記載の発明は、前記リングの前記
環状突起部と接触する個所には、前記リングの円周方向
に連続的又は断続的に突片が形成されていることに特徴
を有するものである。

【００１５】請求項１０記載の発明は、前記リングが有
機系の防食材料からなることに特徴を有するものであ
る。

【００１６】請求項１１記載の発明は、前記リングが熱
収縮材からなることに特徴を有するものである。

【００１７】請求項１２記載の発明は、前記リングが表
面を防食処理した金属材料からなることに特徴を有する
ものである。

【００１８】請求項１３記載の発明は、前記リングの前
記環状溝を含む部位が水膨脹ゴムからなっていることに
特徴を有するものである。

【００１９】この発明の差込み継手は、次のように構成
される。

【００２０】地中埋設鋼管の敷設施工において、差込み
継手用管を差込み継手に差込んで両者を機械的に接合施
工するものである。差込み継手は、端面に向って内径が
次第に縮小する継手端部を有する継手本体と、その継手
本体の内面に、端面側から順に配置された抜止め部材及
びシール部材を備えている。更に、位置保持部材が配置
される場合もある。抜止めリング、弾性シール部材及び
位置保持部材を「継手部品」という。

【００２１】差込み継手に差し込まれる差込み継手用管
の外面には、継手端部の最小内径（即ち、差込み継手の
端面）よりも大きな外径の差込み量調整部位が形成され
ている。差込み時に、差込み継手用管の本管外面に配置
した径の大きい差込み量調整部位が差込み量を調整する
指標となる。差込み量調整部位と継手本体端部との間隙
量を計測して所定の寸法となるように差し込み量を調整
する。そして、差込み継手における差込み継手用管の差
込み可能量（片側差込み可能量）の管軸方向長さは、
差込み継手用管の管端から前記差込み量調整部位までの
管軸方向長さ（継手差込み量）を超えて大きな寸法
（＜）に設定されている。

【００２２】［作用］ このように構成することにより、差込み継手に差込み継
手用管を差込む際には、差込み量調整部位と継手本体端
部との間隙量をあらかじめ管路の設計変位吸収量から求
めた寸法となるように差込み継手用管の差込み量を調整
する。これにより、差込み継手用管の軸方向の圧縮変位
や引張変位が繰返し作用してもそれらを継手本体内部で
吸収し継手部のシール性を確保できるので耐震性に優れ
た差込み継手及び差込み継手用管の継手構造を提供する
ことができる。

【００２３】接合される差込み継手用管は、本管及び被
覆層やストッパリングを備え、この本管及び被覆層やス
トッパリングによって、差込み継手の継手端部の最小内
径よりも大きな外径の差込み量調整部位が形成されてい
る。そして、差込み継手における差込継手用管の差込可
能量（片側差込み可能量）の管軸方向長さを、差込継手
用管の管端から前記差込み量調整部位までの管軸方向長
さを超えて大きい寸法に設定することにより、差込み継
手の施工において最も重要な差込み継手用管の差込み量
を一定に保持できるので施工品質が顕著に高まる。更
に、差込み継手用管の軸方向の圧縮変位や引張変位が繰
返し作用してもそれらを継手本体内部で吸収し、継手部
（差込み継手及び差込み継手用管の接合部）のシール性
を確保できるので耐震性に優れた差込み継手及び差込み
継手用管の継手構造を提供することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。

【００２５】図１〜図４は、この発明の第１の実施の形
態に係る図面であり、図１は、差込み継手Ａと差込み継
手用管Ｂの接合前、図２は、差込み後の接合状態の構造
説明図であり、全体の対称性を考慮し継手中心から片側
を示している。

【００２６】図１において、継手本体１は炭素鋼やステ
ンレス鋼などの金属素材を鋳造あるいは機械加工などに
より成形される実施の形態を示しているが、メカニカル
あるいは液圧バルジングなどの成形加工を適宜組合わせ
て製作することもできる。

【００２７】差込み継手Ａは、継手本体１と、継手本体
１の内面に、端面側から順に配置された抜止めリング
（抜止め部材）８及び弾性シール部材９を備える。継手
本体１の継手端部２には、継手本体１の長手方向中央部
側（以下、継手本体の長手方向中央部側を、「中央部
側」という）から端面１ａに向って内径が次第に縮小す
る内径縮小部２ａが形成されている。なお、本実施の形
態では用いていないが、弾性シール部材の中央部側に、
相対的に高剛性の位置保持部材（リテーナリング）を配
置してもよい。

【００２８】継手端部２の中央部側には、内径縮小部２
ａの最大内径と等しい内径を有する平行部３が形成さ
れ、更に、平行部３の中央部側には、平行部３から内径
が極端に縮小する段差部４を介した平行部５、更に、平
行部５の中央部側には、中央部側の方向に向って内径が
次第に縮小する内径縮小部６、そして、内径縮小部６の
中央部側には、内径縮小部６の最小内径と等しい内径を
有する平行部７が形成されている。継手本体１の外径
は、継手端部２から平行部７に至るまで同一となってお
り、かくして、差込み継手Ａの外形は円筒形状となって
いる。

【００２９】ソケット継手の場合は他端側も同様の構成
で両端は継手本体の軸方向中心に対して鏡像対称とな
る。あるいは、ソケット継手の一方が当該差込み継手、
他方がねじ継手などの異種継手とすることもできる。継
手本体１の表面は、メッキや有機系防食材料のコーティ
ングにより埋設環境における耐食性を確保することも可
能である。

【００３０】継手本体１の最大内径部である平行部３の
内面には、継手端部２側から、抜止めリング（抜止め部
材）８及び弾性シール部材９が配置されている。図示は
しないが、リテーナリングなどの位置保持部材が配置さ
れる場合もある。抜け止めリング８は、接合されている
差込継手用管Ｂが抜けようとするときは、抜けようとす
る側に転倒して突っ張り、抜け止めの作用を奏する。ま
た、弾性シール部材９は、シール部の突起数が１個又は
複数個であり、該突起部の断面形状は三角形、Ｕ字形、
Ｖ字形など通常のシールパッキンで使用される形状をそ
のまま用いることができる。

【００３１】次に、差込み継手に接合される差込み継手
用管について説明する。

【００３２】差込み継手用管Ｂが、本管１１及び本管１
１の外面に被覆層１２を備える外面被覆鋼管からなる例
により説明すると、差込み継手Ａを構成する継手本体１
の継手端部２の最小内径は、通常差込み継手用管Ｂの外
径に対し作業性及び曲げ変形時の接触干渉を考慮して若
干大きく設定される。しかしながら、本発明において
は、差込み継手用管Ｂの最大外径部（本管１１及び被覆
層１２からなる差込み量調整部位）が、継手端部２の最
小内径部（即ち、継手本体１の端面１ａ）よりも大きく
なるように、本管１１の外面の被覆層１２の厚さを設定
する。被覆層１２は塗覆層などからなっている。

【００３３】また。本管１１の先端部の外面には継手部
品（抜止めリング８及び弾性シール部材９）への差込み
をスムースにするために、端面１１ａに向って外径が次
第に縮小する１／２〜１／５程度のテーパ面１３が設け
られている。

【００３４】被覆層１２を有する差込み量調整部位の外
径は、継手本体１の端面１ａの内径（継手端部２の最小
内径の部位）を超えて大である。そして、差込み継手Ａ
における差込可能量（差込み継手用管Ｂの片側差込み可
能量）の管軸方向長さは、本管の端面１１ａと被覆層
の終端面１２ａとの間の管軸方向長さを超えて大きな
寸法となっている（＜）これにより、差込み継手の
施工で最も重要な差込み継手における差込み継手用管の
継手差込み量を一定に保持することができ、施工品質が
顕著に高まる。

【００３５】実際には、差込み完了時の本管１１の端面
１１ａが、弾性シール部材９の中央部側端面９ａと継手
本体１の中央側内径縮小部６で本管１１の外径と一致す
る点６ａとの間の中間位置になるように設定する（図２
参照）。この寸法は管路の設計変位吸収量から求められ
るが、例えば、差込み継手用管（本管１１）の単長が５
５００ｍｍ、繰返し地盤歪が０．５％の場合は約３０ｍ
ｍとなる。このような寸法・形状とすることにより、差
込み継手用管の軸方向の圧縮変位や引張変位が繰返し作
用してもそれらを継手本体内部で吸収し継手部のシール
性を確保できるので耐震性に優れた継手構造を提供する
ことができる。

【００３６】図３は、差込み継手用管を示す説明図であ
る。本管１１の外周面には被覆層１２が形成されてい
る。本管１１の両端部には前記のテーパ面１３が設けら
れている。被覆層の終端面１２ａから本管の端面１１ａ
まで、継手差込み量（管軸方向長さ）に相当する長さ
の本管１１の外周面１１ｂがあり、この外周面１１ｂは
本管１１の材料面又は本管１１の表面に１０〜５０μｍ
程度の防食層が形成された面となっている。また、この
外周面１１ｂの位置における本管１１の外径は、差込
み継手Ａの継手本体１の端面１ａの内径よりも小さく
なっている（＜）。そして、被覆層１２の終端面１
２ａの外径は、差込み継手用管Ｂの最大外径であり、
且つ、外径は、前記内径を超えて大きい径となって
いる（＞）。（以上、図２も参照）。被覆層１２の
終端面１２ａを指標として差込み量を調整する。

【００３７】図４は、この発明の第２の実施の形態に係
る差込み継手用管を示す説明図である。本管１１の外周
面には被覆層１２が形成され、更に、被覆層１２の外面
には、環状のストッパリング１０１が嵌着されている。
ストッパリング１０１の端面１０１ａは被覆層１２の終
端面１２ａと同位置に配され、かくして、終端面１２ａ
と端面１０１ａとは同一平面を形成している。ストッパ
リング１０１の内径は、該リング１０１の材料が架橋ポ
リエチレンなどに使用される熱収縮材である場合は、自
由状態で基本的に被覆層１２の径よりも大きく設定され
る。また、ストッパリング１０１が円周方向に切欠きを
有するＣ型リングの場合は、逆に自由状態で差込み継手
用管Ｂの外径よりも小さく設定される。更に、ストッパ
リング１０１の被覆層１２の外周面への取付けは、接着
及び熱融合などを適宜併用する。

【００３８】ストッパリング１０１の外径 は、差込み
継手用管Ｂの最大外径であり、且つ、該外径 は、差込
み継手Ａの端部本体１の端面１ａの内径を超えて大き
い径となっている（ ＞）。ストッパリング１０１の
端面１０１ａを指標として差込み量を調整する。

【００３９】図５は、この発明の第３の実施の形態に係
る差込み継手用管を示す説明図である。本管１１の外周
面には被覆層１２が形成され、更に、被覆層１２の外面
には、金属材料からなる環状のリング（以下、「金属リ
ング」という）１０２が嵌着されている。金属リング１
０２の外面は、高分子系の材料１１１によってコーティ
ングされている。金属リング１０２の端面１０２ａは被
覆層１２の終端面１２ａと同位置に配され、かくして、
終端面１２ａと端面１０２ａとは同一平面を形成してい
る。このように金属リング１０２及びコーティング１１
１により構成されたストッパリング１０２は、ストッパ
として高い強度と剛性を得ることができる。

【００４０】ストッパリング１０２の外径は、差込み
継手用管Ｂの最大外径であり、且つ、該外径は、差込
み継手Ａの端部本体１の端面１ａの内径よりも大とな
っている（＞）。ストッパリング１０２の端面１０
２ａを指標として差込み量を調整する。

【００４１】図６は、この発明の第４の実施の形態に係
る差込み継手及び差込み継手用管を示す説明図である。
本管１１の外周面には被覆層１２が形成され、更に、被
覆層１２の外面には、図４に示すと同位置に環状のスト
ッパリング１０１が嵌着されている。

【００４２】ストッパリング１０１の外径は、継手本体
１の端面１ａの内径（継手端部２の最小内径部位）を超
えて大である。そして、差込み継手Ａにおける差込可能
量（差込み継手用管Ｂの片側差込み可能量）の管軸方向
長さは、本管の端面１１ａとストッパリング１０１の
端面１０１ａとの間の管軸方向長さ（継手差込み量）
を超えて大きな寸法となっている（＜）更に、スト
ッパリング１０１の差込み継手Ａの継手本体１と接触す
る側の端面１０１ａには、該端面１０１ａ側が開放され
ている環状溝１０３が、ストッパリング１０１の円周方
向に環状に形成されている。一方、継手本体１の端面１
ａには、環状溝１０３と嵌合可能な環状突起部１０４
が、継手本体１の円周方向に環状に形成されている。差
込み継手用管Ｂを差込み継手Ａに差し込んだときに環状
溝１０３と環状突起部１０４とが嵌合することにより、
接合後において本管１１と継手本体１との接合部へ周辺
地盤中の土砂が浸入することを防止できる構造となって
いる。

【００４３】図７は、この発明の第５の実施の形態に係
る差込み継手用管を示す説明図である。図６と同様に熱
収縮材からなるストッパリング１０１を備えるが、スト
ッパリング１０１の差込み継手Ａと接触する側の端面１
０１ａの環状溝１０６を含む部位が、水膨脹ゴム１０５
からなっている（以下、水膨脹ゴムからなる環状のリン
グを「水膨脹ゴムリング」という）。この様に水膨脹ゴ
ムリング１０５を用いることによって、本管１１と継手
本体１との接合部の信頼性をより高めることができる。

【００４４】図８〜図１１は、この発明の第６の実施の
形態に係る差込み継手及び差込み継手用管を示す説明図
である。図８に示すように、図６と同様に端面１０１ａ
側が開放されている環状溝１１２を有するストッパリン
グ１０１を備えるが、差込施工後に、管路に地震などに
よる圧縮や引張の変位が生じて本管１１と継手本体１の
干渉や本管１１と継手本体１の接合部が露出しないよう
に、環状溝１１２は図６、７に示す環状溝１０３よりも
十分深く、且つ、この環状溝１１２に追従できるように
継手本体１の端部の環状突起部１０７の長さを図６に示
す環状突起部１０４よりも長く設定されている。これに
より、地震に対しても十分な管路機能を発揮することが
できる。更に、ストッパリング１０１の環状溝１１２内
の、継手本体１の端部の環状突起部１０７と接触可能な
個所には、突片１０８が環状溝１１２の円周方向に連続
的に形成されている。突片１０８は断続的に形成しても
よい。突片１０８の設置位置（突片１０８が破断する位
置）が差込み完了点として作用する図９は、差込み継手
と差込み継手用管の差込み後の接合状態を示す。そし
て、図１０は、圧縮変位吸収後、図１１は、引張変位吸
収後の状態をそれぞれ示す。環状突起部１０７と環状溝
１１２との嵌合時に、突片１０８が破断する位置を差込
み完了点とすることにより、差込み荷重や差込み量が一
定となるため高い施工品質が得られる。破断した突片１
０８は、図１０に示すように、環状溝１１２の最奥部に
押し込められる。

【００４５】図１２は、この発明の第７の実施の形態に
係る差込み継手及び差込み継手用管を示す説明図であ
る。本実施の形態は請求項７に係るものであり、図８〜
１１に示すような環状溝は無く、被覆層１２の外面に
は、ポリエチレンなどの高分子材料で不透水の防食材料
からなる環状のストッパリング１０９が嵌着されてい
る。ストッパリング１０９の外周面１０９ａの外径は、
差込み継手Ａの最小内径（平行部７）を超えて大きく且
つ差込み継手Ａの最大内径（平行部３）未満に設定され
ている。ストッパリング１０９の差込み継手Ａと接触す
る側の端部は差込み継手Ａ側の端面に向って外径が次第
に縮小するテーパ状に形成されている（テーパ面１０９
ｃ）。ストッパリング１０９の前記テーパ面１０９ｃと
反対側の端部には、差込み継手Ａの最大内径（平行部
３）を超えて大きい外径を有する厚肉部１０９ｂが形成
されている。厚肉部１０９ｂの外径は差込継手用管Ｂの
最大外径であり厚肉部１０９ｂが差込み量調整部位とな
っている。更に、ストッパリング１０９には、外周面１
０９ａとテーパ面１０９ｃとの境い目付近に、継手本体
１の端部の環状突起部１０７と接触可能な個所に、突片
１１０がストッパリング１０９の円周方向に連続的に形
成されている。突片１１０は断続的に形成してもよい。

【００４６】なお、図示はしないが、図４〜図１２にお
いて、被覆層を設けず、ストッパリングを本管の外面に
直接嵌着する構成としてもよい。

【００４７】

【発明の効果】この発明の継手構造において、差込み継
手及び差込み継手用管は、以上のように構成されている
ので、以下に示す有用な効果がもたらされる。 （１）差込み継手用管の本管外面に配置した径の大きい
差込み量調整部位を差込む時の差込み量を調整する指標
とし、差込み量調整部位と継手本体端部との間隙量を計
測して所定の寸法となるように差し込み量を調整するこ
とができる。 （２）差込み継手用管が、本管及び被覆層からなる外面
被覆鋼管の場合には、被覆層を切断除去して設けた被覆
層の終端面をそのままストッパとすることが可能であ
り、本管に特別な加工を要しないのでコスト面において
有利である。 （３）差込み継手用管の外面に、継手端部の最小内径を
超えて大きな外径の差込み量調整部位を形成し、差込み
継手における差込継手用管の差込み可能量の管軸方向長
さが、差込み継手用管の管端から前記差込み量調整部位
までの管軸方向長さ（差込み量）を超えて大きい寸法に
設定することにより、継手のシール性能を損なうことな
く地震時の繰返し変位を吸収できるので高い耐震性能を
得ることができる。 （４）弾性シール部材の中央部側に、相対的に高剛性の
位置保持部材（リテーナリング）を配置することによ
り、差込み継手に差込継手用管を差込む際にシール部材
が継手本体内奥部へ押し出されることを防止することが
できる。また、地震などによる圧縮外力が作用した場合
にもシール部材が継手内部で安定しており、継手本体内
奥部へ押し出されることがない。 （５）シール部材のシール圧力を生じさせる接触面を単
独又は複数個配置することが可能であり、且つ、その断
面形状を三角形、Ｕ字形、Ｖ字形など任意に選定できる
ので、管口径、管内流体、内圧及び敷設環境などの配管
条件に拘わらず多様な配管に適用可能である。 （６）差込み継手の端面の環状突起部とストッパリング
に設けた環状溝との嵌合により、接合部の防水効果が向
上する。また、この部位に水膨脹ゴムを配置することに
より、高い止水作用が発揮される。 （７）ストッパリングに突片を形成し、差込み継手の端
面の環状突起部とストッパリングに設けた環状溝との嵌
合時に突片が破断する位置を差込み完了点とすることに
より、差込み荷重や差込み量が一定となるため高い施工
品質が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係る差込み継手
と差込み継手用管の接合前の状態を示す一部切欠き断面
図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態に係る差込み継手
と差込み継手用管の差込み後の接合状態を示す一部切欠
き断面図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態に係る差込み継手
用管を示す一部切欠き断面図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態に係る差込み継手
用管を示す一部切欠き断面図である。

【図５】この発明の第３の実施の形態に係る差込み継手
用管を示す一部切欠き断面図である。

【図６】この発明の第４の実施の形態に係る差込み継手
と差込み継手用管を示す一部切欠き断面図である。

【図７】この発明の第５の実施の形態に係る差込み継手
用管を示す一部切欠き断面図である。

【図８】この発明の第６の実施の形態に係る差込み継手
と差込み継手用管を示す部分断面図である。

【図９】この発明の第６の実施の形態に係る差込み継手
と差込み継手用管の差込み後の接合状態を示す部分断面
図である。

【図１０】この発明の第６の実施の形態に係る圧縮変位
吸収後を示す部分断面図である。

【図１１】この発明の第６の実施の形態に係る引張変位
吸収後を示す部分断面図である。

【図１２】この発明の第７の実施の形態に係る差込み継
手と差込み継手用管を示す部分断面図である。

【図１３】先行技術１による差込み継手（環状弾性シー
ル部材方式）を示す断面図である。

【図１４】先行技術１による差込み継手（環状弾性シー
ル部材方式）を示す断面図である。

【図１５】先行技術２による差込み継手（突片付環状弾
性シール部材方式）の接合前の状態を示す一部断面図で
ある。

【図１６】先行技術２による差込み継手（突片付環状弾
性シール部材方式）の接合の状態を示す一部断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 差込み継手 Ｂ 差込み継手用管 １ 継手本体 １ａ 継手本体の端面 ２ 継手端部 ２ａ 内径縮小部 ３ 平行部 ４ 段差部 ５ 平行部 ６ 内径縮小部 ６ａ 本管の外径と一致する点 ７ 平行部 ８ 抜止めリング ９ シール部材 ９ａ シール部材の中央部側端面 １１ 本管 １１ａ 本管の端面 １１ｂ 本管の外周面 １２ 被覆層 １２ａ 被覆層の終端面 １３ テーパ面 １０１ ストッパリング １０１ａ ストッパリングの端面 １０２ 金属リング １０２ａ 金属リングの端面 １０３ 環状溝 １０４ 環状突起部 １０５ 水膨脹ゴム １０６ 環状溝 １０７ 環状突起部 １０８ 突片 １０９ ストッパリング １０９ａ ストッパリングの外周面 １０９ｂ 厚肉部 １０９ｃ テーパ面 １１０ 突片 １１１ 高分子系の材料 １１２ 環状溝 ４１ 継手本体の大径部 ４２ 先細りテーパ部 ４２ａ テーパ内周面 ４６ 弾性シール部材 ４９ 突片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 英一 東京都千代田区一番町８番地 第二電電 株式会社内 (72)発明者 本間 毅 東京都千代田区一番町８番地 第二電電 株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−173473（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 21/00

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】端面に向って内径が次第に縮小する継手端
   部を有する継手本体を備え、前記継手本体の内面に、前
   記継手本体の端面側から順に抜止め部材及びシール部材
   が配置された差込み継手、及び、前記差込み継手の内面
   に差し込まれる差込み継手用管の継手構造において、 前記差込み継手用管の外面には前記継手端部の最小内径
   を超えて大きい外径の差込み量調整部位が形成されてお
   り、前記差込み継手における前記差込み継手用管の差込
   み可能な管軸方向長さが、前記差込み継手用管の管端か
   ら前記差込み量調整部位までの管軸方向長さを超えて大
   きい寸法であることを特徴とする差込み継手及び差込み
   継手用管の継手構造。
2. 【請求項２】 前記差込み継手は、前記継手本体の端面
   側から順に前記抜止め部材及び前記シール部材に更に位
   置保持部材が配置されている請求項１記載の差込み継手
   及び差込み継手用管の継手構造。
3. 【請求項３】前記差込み継手用管は、本管及び前記本管
   の外面に形成された被覆層を備え、前記差込み量調整部
   位が前記本管及び前記被覆層によって形成されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の差込み継手及び差
   込み継手用管の継手構造。
4. 【請求項４】前記差込み継手用管は、本管及び前記本管
   の外面に嵌着されたリングを備え、前記差込み量調整部
   位が前記本管及び前記リングによって形成されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の差込み継手及び差
   込み継手用管の継手構造。
5. 【請求項５】前記差込み継手用管は、本管、前記本管の
   外面に形成された被覆層及び前記被覆層の外面に嵌着さ
   れたリングを備え、前記差込み量調整部位が前記本管、
   前記被覆層及び前記リングによって形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２記載の差込み継手及び差込
   み継手用管の継手構造。
6. 【請求項６】 前記リングには、その円周方向の１個所
   又は複数個所に切欠きが設けられていることを特徴とす
   る請求項４又は５記載の差込み継手及び差込み継手用管
   の継手構造。
7. 【請求項７】 前記リングの前記差込み継手と接触する
   側の端面には、前記端面側が開放された環状溝が前記リ
   ングの円周方向に形成され、前記継手本体の端面には、
   前記環状溝に嵌合可能な環状突起部が前記継手本体の円
   周方向に形成されていることを特徴とする請求項４、５
   又は６記載の差込み継手及び差込み継手用管の継手構
   造。
8. 【請求項８】 前記リングの外径が、前記差込み継手の
   最小内径を超えて大きく且つ前記差込み継手の最大内径
   未満の寸法であり、前記リングの前記差込み継手と接触
   する側の端部は前記差込み継手側の端面に向って外径が
   次第に縮小するテーパ状に形成されており、且つ、前記
   リングの前記差込み継手と接触する側の端部と反対側に
   は、前記差込み継手の最大内径を超えて大きい外径を有
   する厚肉部が形成されていることを特徴とする請求項
   ４、５又は６記載の差込み継手及び差込み継手用管の継
   手構造。
9. 【請求項９】 前記リングの前記環状突起部と接触する
   個所には、前記リングの円周方向に連続的又は断続的に
   突片が形成されていることを特徴とする請求項４、５、
   ６、７又は８記載の差込み継手及び差込み継手用管の継
   手構造。
10. 【請求項１０】 前記リングが有機系の防食材料からな
    ることを特徴とする請求項４、５、６、７、８又は９記
    載の差込み継手及び差込み継手用管の継手構造。
11. 【請求項１１】 前記リングが熱収縮材からなることを
    特徴とする請求項４、５、６、７、８又は９記載の差込
    み継手及び差込み継手用管の継手構造。
12. 【請求項１２】 前記リングが表面を防食処理した金属
    材料からなることを特徴とする請求項４、５、６、７、
    ８又は９記載の差込み継手及び差込み継手用管の継手構
    造。
13. 【請求項１３】 前記リングの前記環状溝を含む部位が
    水膨脹ゴムからなっていることを特徴とする請求項７記
    載の差込み継手及び差込み継手用管の継手構造。