JPH10318141A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents
密閉型電動圧縮機Info
- Publication number
- JPH10318141A JPH10318141A JP13077697A JP13077697A JPH10318141A JP H10318141 A JPH10318141 A JP H10318141A JP 13077697 A JP13077697 A JP 13077697A JP 13077697 A JP13077697 A JP 13077697A JP H10318141 A JPH10318141 A JP H10318141A
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- Japan
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- cylinder bore
- cylinder
- compressor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は密閉型電動圧縮機のシリンダボアー
構造に関するもので、冷凍能力の向上安定化と入力の低
減を目的としたものである。 【解決手段】 シリンダ７とシリンダボアー７ａとＣ面
取り７ｂとピストン１０とから構成する。
構造に関するもので、冷凍能力の向上安定化と入力の低
減を目的としたものである。 【解決手段】 シリンダ７とシリンダボアー７ａとＣ面
取り７ｂとピストン１０とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気冷蔵庫等の冷
凍サイクルに接続される密閉型電動圧縮機の安定した冷
凍能力を得る技術に関するものである。
凍サイクルに接続される密閉型電動圧縮機の安定した冷
凍能力を得る技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型電動圧縮機（以下圧縮機と
いう）は省スペース、コスト低減のために、小型で高性
能化の傾向にある。
いう）は省スペース、コスト低減のために、小型で高性
能化の傾向にある。
【０００３】以下図面を参照しながら特公平１−３７５
９６号公報などに見られる従来公知の密閉型電動圧縮機
の一例について説明する。
９６号公報などに見られる従来公知の密閉型電動圧縮機
の一例について説明する。
【０００４】図３は従来の密閉型電動圧縮機の断面図を
示したものである。図３において、１１は密閉容器１２
内に収納した電動要素１３と圧縮要素１４からなる密閉
型電動圧縮機本体である。前記電動要素１３は固定子１
５と回転子１６より構成されている。１７は前記圧縮要
素１４を構成するシリンダで、前記回転子１６の回転に
よってクランク軸１８、コンロッド１９を介して水平方
向に往復運動するピストン２０、及び吸入弁、吐出弁
（いずれも図示せず）を有するバルブプレート２１、シ
リンダヘッド２２を具備している。
示したものである。図３において、１１は密閉容器１２
内に収納した電動要素１３と圧縮要素１４からなる密閉
型電動圧縮機本体である。前記電動要素１３は固定子１
５と回転子１６より構成されている。１７は前記圧縮要
素１４を構成するシリンダで、前記回転子１６の回転に
よってクランク軸１８、コンロッド１９を介して水平方
向に往復運動するピストン２０、及び吸入弁、吐出弁
（いずれも図示せず）を有するバルブプレート２１、シ
リンダヘッド２２を具備している。
【０００５】１７ａは前記シリンダ１７に設けられたシ
リンダボアーで、前記バルブプレート２１の取り付け面
側には前記シリンダボアー１７ａと同芯で内径の大きな
カウンタボアー１７ｂが形成され、Ａ寸法は２ｍｍ程度
に設定されている。２３は前記シリンダボアー１７ａと
前記ピストン２０で画定されたシリンダ室である。２４
はプラスチック製の吸入マフラ、２５は前記密閉容器２
の底部に貯溜された冷凍機油である。
リンダボアーで、前記バルブプレート２１の取り付け面
側には前記シリンダボアー１７ａと同芯で内径の大きな
カウンタボアー１７ｂが形成され、Ａ寸法は２ｍｍ程度
に設定されている。２３は前記シリンダボアー１７ａと
前記ピストン２０で画定されたシリンダ室である。２４
はプラスチック製の吸入マフラ、２５は前記密閉容器２
の底部に貯溜された冷凍機油である。
【０００６】以上の様な構成において、電動要素１３が
起動してクランク軸１８が回転するとコンロッド１９を
介して伝達される運動により、ピストン２０が、シリン
ダボアー１７ａ内を往復し、吸入マフラ２４を通ってシ
リンダ室２３に吸入された冷媒ガスは圧縮吐出される。
起動してクランク軸１８が回転するとコンロッド１９を
介して伝達される運動により、ピストン２０が、シリン
ダボアー１７ａ内を往復し、吸入マフラ２４を通ってシ
リンダ室２３に吸入された冷媒ガスは圧縮吐出される。
【０００７】ピストンとシリンダボアー間には加工およ
び使用中の様々な歪の発生に対しても過大な摺り抵抗を
受けず円滑に動作する様ピストン直径の１／３０００〜
１／２０００倍程度の適度な隙間が設けてある。また圧
縮時冷媒ガスの温度上昇によりピストン上死点付近では
ピストン頂部の熱膨張によってピストンとシリンダボア
ー間の隙間が狭くなって焼付を起こす恐れがあるためシ
リンダボアーのバルブプレート取付面側の一部にカウン
タボアーを設けてある。
び使用中の様々な歪の発生に対しても過大な摺り抵抗を
受けず円滑に動作する様ピストン直径の１／３０００〜
１／２０００倍程度の適度な隙間が設けてある。また圧
縮時冷媒ガスの温度上昇によりピストン上死点付近では
ピストン頂部の熱膨張によってピストンとシリンダボア
ー間の隙間が狭くなって焼付を起こす恐れがあるためシ
リンダボアーのバルブプレート取付面側の一部にカウン
タボアーを設けてある。
【０００８】圧縮されるシリンダ室の冷媒ガスは、圧縮
中にピストンとシリンダ間の隙間より密閉容器内の吸入
側に洩れて冷凍能力の低下を招く。特にピストンやシリ
ンダボアーの変形が大きいと、洩れ量が増え冷凍能力が
下がるとともにシリンダボアー面をピストンが摺動する
時の抵抗が増して電動要素の入力大につながって圧縮機
の効率低下を引き起こす。またピストンが上死点の位置
にある時のシリンダ室を含むトップクリアランスボリュ
ームに残存する圧縮ガスは吸入時に再膨張して実冷媒ガ
ス吸入量を減少させるのでこれもまた冷凍能力の低下の
一因となっている。
中にピストンとシリンダ間の隙間より密閉容器内の吸入
側に洩れて冷凍能力の低下を招く。特にピストンやシリ
ンダボアーの変形が大きいと、洩れ量が増え冷凍能力が
下がるとともにシリンダボアー面をピストンが摺動する
時の抵抗が増して電動要素の入力大につながって圧縮機
の効率低下を引き起こす。またピストンが上死点の位置
にある時のシリンダ室を含むトップクリアランスボリュ
ームに残存する圧縮ガスは吸入時に再膨張して実冷媒ガ
ス吸入量を減少させるのでこれもまた冷凍能力の低下の
一因となっている。
【０００９】最近においては冷蔵庫の冷凍システムに用
いられる冷媒ＣＦＣ１２等に代表される特定フロンがオ
ゾン層を破壊して地球環境を悪化させるという点より代
替冷媒の検討が進められ、現在すでにＨＦＣ１３４ａが
採用されている。
いられる冷媒ＣＦＣ１２等に代表される特定フロンがオ
ゾン層を破壊して地球環境を悪化させるという点より代
替冷媒の検討が進められ、現在すでにＨＦＣ１３４ａが
採用されている。
【００１０】しかしＨＦＣ１３４ａはＣＦＣ１２に比べ
て圧縮機の標準的使用における吐出、吸入の圧力比が約
２０％増加するので、シリンダボアー間の隙間よりの冷
媒ガスの洩れが増えるとか、トップクリアランスボリュ
ームによる吸入損失増加で圧縮機の冷凍能力が低下し更
に変動するという問題点が起きてきている。
て圧縮機の標準的使用における吐出、吸入の圧力比が約
２０％増加するので、シリンダボアー間の隙間よりの冷
媒ガスの洩れが増えるとか、トップクリアランスボリュ
ームによる吸入損失増加で圧縮機の冷凍能力が低下し更
に変動するという問題点が起きてきている。
【００１１】これらの問題点を解決するためには各部品
の寸法精度の改善や見直しが考えられるが製造、機能上
の制約からその改良が難しい状態である。
の寸法精度の改善や見直しが考えられるが製造、機能上
の制約からその改良が難しい状態である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、ピストンとシリンダボアーの隙間から圧縮
ガスが洩れたりまた、ピストンとボアーの隙間寸法の違
いによっても洩れ量が変動することがあった。特にＨＦ
Ｃ１３４ａ等の新冷媒ではその傾向が強いので、圧縮機
の冷凍能力が低下し併せて変動するという課題を有して
いた。
来の構成は、ピストンとシリンダボアーの隙間から圧縮
ガスが洩れたりまた、ピストンとボアーの隙間寸法の違
いによっても洩れ量が変動することがあった。特にＨＦ
Ｃ１３４ａ等の新冷媒ではその傾向が強いので、圧縮機
の冷凍能力が低下し併せて変動するという課題を有して
いた。
【００１３】また、上記従来の構成は、シリンダボアー
の一部に設けたカウンタボアーによってトップクリアラ
ンスボリュームが増加して吸入損失が増えるので圧縮機
の冷凍能力低下を引き起こすという課題を有していた。
の一部に設けたカウンタボアーによってトップクリアラ
ンスボリュームが増加して吸入損失が増えるので圧縮機
の冷凍能力低下を引き起こすという課題を有していた。
【００１４】本発明は従来の課題を解決するもので、圧
縮機の冷凍能力の向上と安定化を目的とするものであ
る。
縮機の冷凍能力の向上と安定化を目的とするものであ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、シリンダボアーのバルブプレート取り付け
面側にＣ０．５以下の面取りを設け、またシリンダボア
ーとピストンとの直径クリアランスを１／１５００〜１
／２５００倍としたものであり、これにより冷凍能力の
向上と効率向上を目的とするものである。
に本発明は、シリンダボアーのバルブプレート取り付け
面側にＣ０．５以下の面取りを設け、またシリンダボア
ーとピストンとの直径クリアランスを１／１５００〜１
／２５００倍としたものであり、これにより冷凍能力の
向上と効率向上を目的とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、シリンダボアーのバルブプレート取り付け面側にＣ
０．５以下の面取りを設けたものである。
は、シリンダボアーのバルブプレート取り付け面側にＣ
０．５以下の面取りを設けたものである。
【００１７】これにより、シリンダボアーとピストンと
のシール長が増加し、またトップクリアランスボリュー
ムを減少させるという作用をする。
のシール長が増加し、またトップクリアランスボリュー
ムを減少させるという作用をする。
【００１８】本発明の請求項２に記載の発明は、シリン
ダボアーとピストンとの直径クリアランスをピストン径
の１／１５００〜１／２５００倍の構成をとったもので
あり、これによりシリンダボアーとピストンの摺動抵抗
を減少させるという作用をする。
ダボアーとピストンとの直径クリアランスをピストン径
の１／１５００〜１／２５００倍の構成をとったもので
あり、これによりシリンダボアーとピストンの摺動抵抗
を減少させるという作用をする。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例について図１から図２を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００２０】図１は本発明の密閉型電動圧縮機の断面図
を示したものである。図において、１は密閉容器２内に
収納した電動要素３と圧縮要素４からなる密閉型電動圧
縮機本体である。前記電動要素３は固定子５と回転子６
より構成されている。７は前記圧縮要素４を構成するシ
リンダで、前記回転子６の回転によってクランク軸８、
コンロッド９を介して水平方向に往復運動するピストン
１０、及び吸入弁、吐出弁（いずれも図示せず）を有す
るバルブプレート１１、シリンダヘッド１２を具備して
いる。
を示したものである。図において、１は密閉容器２内に
収納した電動要素３と圧縮要素４からなる密閉型電動圧
縮機本体である。前記電動要素３は固定子５と回転子６
より構成されている。７は前記圧縮要素４を構成するシ
リンダで、前記回転子６の回転によってクランク軸８、
コンロッド９を介して水平方向に往復運動するピストン
１０、及び吸入弁、吐出弁（いずれも図示せず）を有す
るバルブプレート１１、シリンダヘッド１２を具備して
いる。
【００２１】７ａは前記シリンダ７に設けられたシリン
ダボアーで、前記バルブプレート１１の取り付け面側に
は前記シリンダボアー７ａと同芯でＣ０．５以下の面取
り７ｂが形成されている。１３は前記シリンダボアー７
ａと前記ピストン１０で画定されたシリンダ室である。
１４はプラスチック製の吸入マフラ、１５は前記密閉容
器２の底部に貯溜された冷凍機油である。
ダボアーで、前記バルブプレート１１の取り付け面側に
は前記シリンダボアー７ａと同芯でＣ０．５以下の面取
り７ｂが形成されている。１３は前記シリンダボアー７
ａと前記ピストン１０で画定されたシリンダ室である。
１４はプラスチック製の吸入マフラ、１５は前記密閉容
器２の底部に貯溜された冷凍機油である。
【００２２】シリンダボアー７ａとピストン１０との直
径クリアランスはピストン１０の直径の１／１５００〜
１／２５００倍に設定させてある。
径クリアランスはピストン１０の直径の１／１５００〜
１／２５００倍に設定させてある。
【００２３】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
について以下その動作を説明する。電動要素３の起動に
よってピストン１０がシリンダボアー７ａ内を往復運動
しシリンダ室１３内の冷媒ガスを圧縮する時、バルブプ
レート１１側のシリンダボアー端面がＣ面取りＣ０．５
以下とわずかな距離に設定してあるためピストン１０が
上死点に位置した時でもシリンダボアー７ａとピストン
１０とのシール長が増加しシリンダボアー７ａとピスト
ン１０との隙間から洩れる冷媒ガスの洩れ量を少なく抑
えることができる。
について以下その動作を説明する。電動要素３の起動に
よってピストン１０がシリンダボアー７ａ内を往復運動
しシリンダ室１３内の冷媒ガスを圧縮する時、バルブプ
レート１１側のシリンダボアー端面がＣ面取りＣ０．５
以下とわずかな距離に設定してあるためピストン１０が
上死点に位置した時でもシリンダボアー７ａとピストン
１０とのシール長が増加しシリンダボアー７ａとピスト
ン１０との隙間から洩れる冷媒ガスの洩れ量を少なく抑
えることができる。
【００２４】次に本発明による密閉型電動圧縮機のピス
トンとシリンダボアーの隙間寸法と圧縮機特性について
図２のグラフを参照しながら説明する。まず横軸にピス
トンとシリンダボアーの隙間寸法、縦軸に冷凍能力、運
転入力、圧縮機効率をそれぞれ示す。また、ピストン径
の１／２５００倍をＩ、１／１５００倍をＩＩで示す。
トンとシリンダボアーの隙間寸法と圧縮機特性について
図２のグラフを参照しながら説明する。まず横軸にピス
トンとシリンダボアーの隙間寸法、縦軸に冷凍能力、運
転入力、圧縮機効率をそれぞれ示す。また、ピストン径
の１／２５００倍をＩ、１／１５００倍をＩＩで示す。
【００２５】グラフで示すように冷凍能力はピストンと
シリンダボアーの隙間寸法の増加に対して安定な領域を
有しており、ＩＩの隙間寸法から低下が始まる。運転入
力はピストンとシリンダボアーの隙間寸法の増加に対し
て減少する特性を示す。この結果、圧縮機効率はピスト
ンとシリンダボアーの隙間寸法の増加に対して、はじめ
は向上傾向、次に安定領域を経由した後低下する特性を
有する。これらの結果によりピストンとシリンダボアー
の隙間寸法はＩからＩＩの範囲で冷凍能力安定、圧縮機
効率を高く維持することができる。
シリンダボアーの隙間寸法の増加に対して安定な領域を
有しており、ＩＩの隙間寸法から低下が始まる。運転入
力はピストンとシリンダボアーの隙間寸法の増加に対し
て減少する特性を示す。この結果、圧縮機効率はピスト
ンとシリンダボアーの隙間寸法の増加に対して、はじめ
は向上傾向、次に安定領域を経由した後低下する特性を
有する。これらの結果によりピストンとシリンダボアー
の隙間寸法はＩからＩＩの範囲で冷凍能力安定、圧縮機
効率を高く維持することができる。
【００２６】また、ピストンとシリンダボアーの隙間寸
法を従来のピストン径の１／３０００〜１／２０００倍
から１／２５００〜１／１５００倍に広く設定したため
に、圧縮時冷媒ガスの温度上昇によるピストン上死点付
近でのピストン頂部の熱膨張によるピストン径の増加に
対してその増加量を吸収、ピストンが焼き付けを生じる
ことはない。
法を従来のピストン径の１／３０００〜１／２０００倍
から１／２５００〜１／１５００倍に広く設定したため
に、圧縮時冷媒ガスの温度上昇によるピストン上死点付
近でのピストン頂部の熱膨張によるピストン径の増加に
対してその増加量を吸収、ピストンが焼き付けを生じる
ことはない。
【００２７】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、シリンダボアーのバルブプレー
ト取り付け面側にＣ０．５以下の面取りを構成したもの
であるからシリンダボアーとピストンとのシール長が増
加し、またトップクリアランスボリュームが減少、冷凍
能力の向上と安定化を図ることができる。
１記載の発明によれば、シリンダボアーのバルブプレー
ト取り付け面側にＣ０．５以下の面取りを構成したもの
であるからシリンダボアーとピストンとのシール長が増
加し、またトップクリアランスボリュームが減少、冷凍
能力の向上と安定化を図ることができる。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、往復動する
ピストンを遊嵌するシリンダボアーと前記ピストンとの
直径クリアランスが前記ピストン径の１／１５００〜１
／２５００倍に構成したものであるから、シリンダボア
ーとピストンの摺動抵抗が減少、圧縮機の運転入力の低
下が図れ効率の高い圧縮機が得られる。
ピストンを遊嵌するシリンダボアーと前記ピストンとの
直径クリアランスが前記ピストン径の１／１５００〜１
／２５００倍に構成したものであるから、シリンダボア
ーとピストンの摺動抵抗が減少、圧縮機の運転入力の低
下が図れ効率の高い圧縮機が得られる。
【図１】本発明の一実施例における圧縮機の断面図
【図２】本発明のピストンとシリンダボアーの隙間寸法
と圧縮機の特性図
と圧縮機の特性図
【図３】従来の圧縮機の断面図
３ 電動要素 ４ 圧縮要素 ７ シリンダ ７ａ シリンダボアー ７ｂ Ｃ面取り １０ ピストン １１ バルブプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器内に弾性支持された圧縮要素と
電動要素を配設し、前記圧縮要素はバルブプレートとシ
リンダとシリンダボアー内面を往復動するピストンとか
ら構成され、前記シリンダボアーのバルブプレート取り
付け面側にＣ０．５以下の面取りを設けたことを特徴と
した密閉型電動圧縮機。 - 【請求項２】 往復動するピストンを遊嵌するシリンダ
ボアーと前記ピストンとの直径クリアランスが前記ピス
トン径の１／１５００〜１／２５００倍からなることを
特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13077697A JPH10318141A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 密閉型電動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13077697A JPH10318141A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 密閉型電動圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318141A true JPH10318141A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15042407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13077697A Pending JPH10318141A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 密閉型電動圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6844630B2 (en) * | 1999-03-16 | 2005-01-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor integrated circuit device and wiring arranging method thereof |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP13077697A patent/JPH10318141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6844630B2 (en) * | 1999-03-16 | 2005-01-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor integrated circuit device and wiring arranging method thereof |
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