JP2001317459A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JP2001317459A JP2001317459A JP2000134598A JP2000134598A JP2001317459A JP 2001317459 A JP2001317459 A JP 2001317459A JP 2000134598 A JP2000134598 A JP 2000134598A JP 2000134598 A JP2000134598 A JP 2000134598A JP 2001317459 A JP2001317459 A JP 2001317459A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉容器内空間部の共鳴音の加振源とし５０
０Ｈｚ域の騒音が発生するという問題に関し、前記ピス
トンピンの空洞部にリークした圧縮冷媒ガスの放射を低
減することによる密閉型圧縮機の騒音低減を図る。 【解決手段】 ピストン９の上死点近傍位置でピストン
１９の空洞部２３と密閉容器内とが連通する連通孔３０
をシリンダ８に設ける。
０Ｈｚ域の騒音が発生するという問題に関し、前記ピス
トンピンの空洞部にリークした圧縮冷媒ガスの放射を低
減することによる密閉型圧縮機の騒音低減を図る。 【解決手段】 ピストン９の上死点近傍位置でピストン
１９の空洞部２３と密閉容器内とが連通する連通孔３０
をシリンダ８に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵装置や空
調機等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
調機等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫，空調機器分野において低
騒音化が望まれている。そこで、圧縮機においても高効
率化とともに低騒音化が強く望まれている。その騒音の
一つに圧縮機内の音源がある。
騒音化が望まれている。そこで、圧縮機においても高効
率化とともに低騒音化が強く望まれている。その騒音の
一つに圧縮機内の音源がある。
【０００３】密閉型圧縮機として実開昭６１−１７３７
８３号公報に記載されたものが知られている。
８３号公報に記載されたものが知られている。
【０００４】図５に、従来の密閉型圧縮機の断面を示し
ており、図６に要部断面図を示しており、１は低圧容器
方式の密閉容器、２は電動要素で３は固定子、４は回転
子、５はクランク軸によって構成され、６は圧縮要素
で、７はシリンダヘッド、８はシリンダ、９はピスト
ン、１０はクランク軸５を軸支する軸受で、１１は一端
に小端穴１２を他端に大端穴１３を有するコンロッドで
構成され、前記クランク軸５の偏芯部１４に連結されて
いる。１５は吸入系のサクションマフラー、１６は吐出
系配管である。
ており、図６に要部断面図を示しており、１は低圧容器
方式の密閉容器、２は電動要素で３は固定子、４は回転
子、５はクランク軸によって構成され、６は圧縮要素
で、７はシリンダヘッド、８はシリンダ、９はピスト
ン、１０はクランク軸５を軸支する軸受で、１１は一端
に小端穴１２を他端に大端穴１３を有するコンロッドで
構成され、前記クランク軸５の偏芯部１４に連結されて
いる。１５は吸入系のサクションマフラー、１６は吐出
系配管である。
【０００５】ピストン９は中空部１７と、軸方向と直交
する方向に貫通孔１８を有し、コンロッド１１の小端穴
１２はピストン９の中空部１７に挿入され、貫通穴１８
及び小端穴１２にピストンピン１９が挿入されると共
に、偏芯部１４が大端穴１３に挿入されることにより、
ピストン９とクランク軸５が連結されている。２０はピ
ストン１９をピストン９に固定するロッキングピンであ
る。２２は密閉容器１内の低圧室とピストンピン１９の
空洞部２３とが連通するガス抜き孔である。
する方向に貫通孔１８を有し、コンロッド１１の小端穴
１２はピストン９の中空部１７に挿入され、貫通穴１８
及び小端穴１２にピストンピン１９が挿入されると共
に、偏芯部１４が大端穴１３に挿入されることにより、
ピストン９とクランク軸５が連結されている。２０はピ
ストン１９をピストン９に固定するロッキングピンであ
る。２２は密閉容器１内の低圧室とピストンピン１９の
空洞部２３とが連通するガス抜き孔である。
【０００６】以上のように構成された密閉型圧縮機にお
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【０００７】電動要素２による回転運動をクランク軸５
によって並進運動に変換しピストン９がシリンダ８内を
往復運動させる。このピストン９の往復運動により圧縮
要素６において吸入系のサクションマフラー１５から吸
入された低圧の冷媒が圧縮され、高圧の冷媒となって吐
出配管から吐出される。この冷媒圧縮行程の繰り返し運
動によりピストン９とシリンダ８のクリアランスからリ
ークした冷媒ガスがピストンピン１９の空洞部２３に入
り、ガス抜き孔２２から密閉容器１内の低圧室に流出さ
れる。
によって並進運動に変換しピストン９がシリンダ８内を
往復運動させる。このピストン９の往復運動により圧縮
要素６において吸入系のサクションマフラー１５から吸
入された低圧の冷媒が圧縮され、高圧の冷媒となって吐
出配管から吐出される。この冷媒圧縮行程の繰り返し運
動によりピストン９とシリンダ８のクリアランスからリ
ークした冷媒ガスがピストンピン１９の空洞部２３に入
り、ガス抜き孔２２から密閉容器１内の低圧室に流出さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、コンロッド１１の小端穴１２がガス抜き
孔２２にかかり塞がれることとガス抜き孔２２を大きく
とれない為、ピストンピン１９の空洞部２３にリークし
た冷媒ガスの圧力が密閉容器１内より高くなり前記ピス
トンが下死点近傍にきた時にピストンピン１９の空洞部
２３がシリンダ８から出た瞬間ピストンピン１９の空洞
部２３から冷媒ガスが放射され、密閉容器内空間部の共
鳴音の加振源とし５００Ｈｚ域の騒音が発生するという
問題を有していた。
来の構成では、コンロッド１１の小端穴１２がガス抜き
孔２２にかかり塞がれることとガス抜き孔２２を大きく
とれない為、ピストンピン１９の空洞部２３にリークし
た冷媒ガスの圧力が密閉容器１内より高くなり前記ピス
トンが下死点近傍にきた時にピストンピン１９の空洞部
２３がシリンダ８から出た瞬間ピストンピン１９の空洞
部２３から冷媒ガスが放射され、密閉容器内空間部の共
鳴音の加振源とし５００Ｈｚ域の騒音が発生するという
問題を有していた。
【０００９】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので、ピストンピンの空洞部にリークした圧縮冷
媒ガスの放射をなくすことによる騒音を低減することを
目的とする。
するもので、ピストンピンの空洞部にリークした圧縮冷
媒ガスの放射をなくすことによる騒音を低減することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、ピストン上死点位置に前記ピストンピンの空
洞部と密閉容器内とが連通する連通孔を前記シリンダに
設けたものである。
本発明は、ピストン上死点位置に前記ピストンピンの空
洞部と密閉容器内とが連通する連通孔を前記シリンダに
設けたものである。
【００１１】これにより、前記ピストンの圧縮行程時に
前記シリンダに形成されたシリンダボアーと前記ピスト
ンとのクリアランスからリークした高圧ガスが前記ピス
トンの上死点近傍位置において、前記ピストンピンの空
洞部と密閉容器内とが連通する連通孔から抜けるため、
前記ピストンが下死点近傍にきた時に、前記ピストンピ
ンが前記シリンダボアーから出た瞬間前記ピストンピン
の空洞部から放射する圧縮冷媒ガスをなくすことができ
る。
前記シリンダに形成されたシリンダボアーと前記ピスト
ンとのクリアランスからリークした高圧ガスが前記ピス
トンの上死点近傍位置において、前記ピストンピンの空
洞部と密閉容器内とが連通する連通孔から抜けるため、
前記ピストンが下死点近傍にきた時に、前記ピストンピ
ンが前記シリンダボアーから出た瞬間前記ピストンピン
の空洞部から放射する圧縮冷媒ガスをなくすことができ
る。
【００１２】また、本発明は、円周方向に凹部を有した
前記ピストンと前記凹部は前記ピストンピンと連接した
形状において、前記ピストンの上死点近傍位置に前記凹
部と密閉容器内とが連通する連通孔を一つ以上前記シリ
ンダの周囲に設けたものである。
前記ピストンと前記凹部は前記ピストンピンと連接した
形状において、前記ピストンの上死点近傍位置に前記凹
部と密閉容器内とが連通する連通孔を一つ以上前記シリ
ンダの周囲に設けたものである。
【００１３】これにより、前記ピストンの圧縮行程時に
前記シリンダに形成されたシリンダボアーと前記ピスト
ンとのクリアランスからリークした高圧ガスが前記ピス
トンの上死点近傍位置において、前記ピストン上死点位
置に前記凹部と前記密閉容器内とが連通する連通孔から
抜けるため、前記ピストンが下死点近傍にきた時に、前
記ピストンピンが前記シリンダボアーから出た瞬間、前
記ピストンピンの空洞部から放射する圧縮冷媒ガスをな
くすことができる。
前記シリンダに形成されたシリンダボアーと前記ピスト
ンとのクリアランスからリークした高圧ガスが前記ピス
トンの上死点近傍位置において、前記ピストン上死点位
置に前記凹部と前記密閉容器内とが連通する連通孔から
抜けるため、前記ピストンが下死点近傍にきた時に、前
記ピストンピンが前記シリンダボアーから出た瞬間、前
記ピストンピンの空洞部から放射する圧縮冷媒ガスをな
くすことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、内部が低圧となる密閉容器内に電動要素と圧縮要素
を備え、前記圧縮要素は、シリンダに形成されたシリン
ダボアーと、空洞部を有するピストンピンからなり、小
端部と大端部を連結するアーム部とからなるコンロッド
と、前記小端部に摺動自在に収納され前記ピストンに固
定された空洞部を有するピストンピンからなり、前記ピ
ストンの上死点近傍位置に前記ピストンピンの空洞部と
前記密閉容器内とが連通する連通孔を前記シリンダに設
けたものであり、前記シリンダボアー内を往復移動する
ピストンが圧縮行程時に前記シリンダボアーと前記ピス
トンのクリアランスからリークした高圧ガスが、前記ピ
ストンの上死点近傍位置に前記ピストンピン空洞部と前
記密閉容器内とが連通する連通孔から抜ける作用を有す
る。
は、内部が低圧となる密閉容器内に電動要素と圧縮要素
を備え、前記圧縮要素は、シリンダに形成されたシリン
ダボアーと、空洞部を有するピストンピンからなり、小
端部と大端部を連結するアーム部とからなるコンロッド
と、前記小端部に摺動自在に収納され前記ピストンに固
定された空洞部を有するピストンピンからなり、前記ピ
ストンの上死点近傍位置に前記ピストンピンの空洞部と
前記密閉容器内とが連通する連通孔を前記シリンダに設
けたものであり、前記シリンダボアー内を往復移動する
ピストンが圧縮行程時に前記シリンダボアーと前記ピス
トンのクリアランスからリークした高圧ガスが、前記ピ
ストンの上死点近傍位置に前記ピストンピン空洞部と前
記密閉容器内とが連通する連通孔から抜ける作用を有す
る。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
発明に、さらに、円周方向に凹部を有した前記ピストン
と前記凹部は前記ピストンピンと連接した形状におい
て、前記ピストンの上死点近傍位置に前記凹部と前記密
閉容器内とが連通する連通孔を一つ以上前記シリンダの
周囲に設けたものであり、前記シリンダボアー内を往復
移動するピストンが圧縮行程時に前記シリンダと前記ピ
ストンとのクリアランスからリークした高圧ガスが前記
ピストン上死点位置に連動した前記ピストンの凹部と前
記密閉容器内と連通する一つ以上前記シリンダの周囲に
設けた連通孔から抜ける作用を有する。
発明に、さらに、円周方向に凹部を有した前記ピストン
と前記凹部は前記ピストンピンと連接した形状におい
て、前記ピストンの上死点近傍位置に前記凹部と前記密
閉容器内とが連通する連通孔を一つ以上前記シリンダの
周囲に設けたものであり、前記シリンダボアー内を往復
移動するピストンが圧縮行程時に前記シリンダと前記ピ
ストンとのクリアランスからリークした高圧ガスが前記
ピストン上死点位置に連動した前記ピストンの凹部と前
記密閉容器内と連通する一つ以上前記シリンダの周囲に
設けた連通孔から抜ける作用を有する。
【００１６】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の発明において、使用する冷媒
が塩素を含まない（例えばハイドロカーボンのＨＣ）と
する密閉型圧縮機であり、従来の冷媒ＣＦＣ（例えばＲ
−１２）と比較して同一の凝縮，蒸発温度では循環量が
低いため同一性能を出すため気筒容積を大きくしなけれ
ばならず前記シリンダボアー内径と前記ピストン外径が
大きくなり、前記シリンダボアー内を往復移動するピス
トンが圧縮行程時に前記シリンダと前記ピストンとのク
リアランスからリークした高圧ガスの流出が増えても前
記シリンダに設けた連通孔から抜ける作用を有する。
１または請求項２に記載の発明において、使用する冷媒
が塩素を含まない（例えばハイドロカーボンのＨＣ）と
する密閉型圧縮機であり、従来の冷媒ＣＦＣ（例えばＲ
−１２）と比較して同一の凝縮，蒸発温度では循環量が
低いため同一性能を出すため気筒容積を大きくしなけれ
ばならず前記シリンダボアー内径と前記ピストン外径が
大きくなり、前記シリンダボアー内を往復移動するピス
トンが圧縮行程時に前記シリンダと前記ピストンとのク
リアランスからリークした高圧ガスの流出が増えても前
記シリンダに設けた連通孔から抜ける作用を有する。
【００１７】
【実施例】以下本発明による密閉型圧縮機の実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。なお従来例と同一部
品は同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
いて図面を参照しながら説明する。なお従来例と同一部
品は同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００１８】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる要部断面図であり、５はクランク軸、７はシリンダ
ヘッド、８はシリンダに形成されたシリンダボアーと前
記シリンダボアー内を往復移動するピストン９と、１１
は一端に小端穴１２を他端に大端部１３を有するコンロ
ッドでクランク軸５の偏芯部１４に連結されている。ピ
ストン９は中空部１７と、軸方向と直交する方向に貫通
孔１８を有し、前記コンロッド１１の小端穴１２はピス
トン９の中空部１７に挿入され、貫通穴１８及び小端穴
１２にピストンピン１９が挿入されると共に、偏芯部１
４が大端穴１３に挿入されることにより、ピストン９と
クランク軸５が連結されている。２０はピストンピン１
９をピストン９に固定するロッキングピンである。３０
はシリンダ８に密閉容器１内の低圧室とピストンピン１
９の空洞部２３とが連通する連通孔を設けたものであ
る。
よる要部断面図であり、５はクランク軸、７はシリンダ
ヘッド、８はシリンダに形成されたシリンダボアーと前
記シリンダボアー内を往復移動するピストン９と、１１
は一端に小端穴１２を他端に大端部１３を有するコンロ
ッドでクランク軸５の偏芯部１４に連結されている。ピ
ストン９は中空部１７と、軸方向と直交する方向に貫通
孔１８を有し、前記コンロッド１１の小端穴１２はピス
トン９の中空部１７に挿入され、貫通穴１８及び小端穴
１２にピストンピン１９が挿入されると共に、偏芯部１
４が大端穴１３に挿入されることにより、ピストン９と
クランク軸５が連結されている。２０はピストンピン１
９をピストン９に固定するロッキングピンである。３０
はシリンダ８に密閉容器１内の低圧室とピストンピン１
９の空洞部２３とが連通する連通孔を設けたものであ
る。
【００１９】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、クランク軸５によって並進運動に変換しピストン
９がシリンダ８内ボアーを往復運動し、前記ピストン９
の往復運動により吸入圧縮される。これにより、ピスト
ン９の圧縮行程時にシリンダ８内のボアーとピストン９
とのクリアランスからリークした高圧ガスがピストン８
の上死点位置にピストンピン１９と密閉容器１とが連通
する連通孔３０から抜けるので、コンロッド１１の小端
穴１２による連通孔３０を塞ぐこともなく、また連通孔
３０が大きくとれるため、前記ピストン９が下死点近傍
にきた時にピストンピン１９がシリンダ８のボアーから
出た瞬間ピストンピン１９の空洞部２３から放射する圧
縮冷媒ガスの音をなくすことができる。
いて、クランク軸５によって並進運動に変換しピストン
９がシリンダ８内ボアーを往復運動し、前記ピストン９
の往復運動により吸入圧縮される。これにより、ピスト
ン９の圧縮行程時にシリンダ８内のボアーとピストン９
とのクリアランスからリークした高圧ガスがピストン８
の上死点位置にピストンピン１９と密閉容器１とが連通
する連通孔３０から抜けるので、コンロッド１１の小端
穴１２による連通孔３０を塞ぐこともなく、また連通孔
３０が大きくとれるため、前記ピストン９が下死点近傍
にきた時にピストンピン１９がシリンダ８のボアーから
出た瞬間ピストンピン１９の空洞部２３から放射する圧
縮冷媒ガスの音をなくすことができる。
【００２０】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
よる要部断面図、図３は、同実施例による凹部形状のピ
ストンとコンロッドの部品図であり、５はクランク軸、
７はシリンダヘッド、８はシリンダに形成されたシリン
ダボアーと前記シリンダボアー内を往復移動するピスト
ン９と、１１は一端に小端穴１２を他端に大端穴１３を
有するコンロッドでクランク軸５の偏芯部１４に連結さ
れている。ピストン９は中空部１７と、軸方向と直交す
る方向に貫通孔１８を有し、前記コンロッド１１の小端
穴１２はピストン９の中空部１７に挿入され、貫通穴１
８及び小端穴１２にピストンピン１９が挿入されると共
に、偏芯部１４が大端穴１３に挿入されることにより、
ピストン９とクランク軸５が連結されている。２０はピ
ストンピン１９をピストン９に固定するロッキングピン
である。３１はピストン９の円周方向に凹部を設けた形
状で前記ピストンピン１９と連接している。３２はシリ
ンダ８の周囲に設けた一つ以上の連通孔で、密閉容器１
内とピストン９の凹部３１とが連通するように設けたも
のである。
よる要部断面図、図３は、同実施例による凹部形状のピ
ストンとコンロッドの部品図であり、５はクランク軸、
７はシリンダヘッド、８はシリンダに形成されたシリン
ダボアーと前記シリンダボアー内を往復移動するピスト
ン９と、１１は一端に小端穴１２を他端に大端穴１３を
有するコンロッドでクランク軸５の偏芯部１４に連結さ
れている。ピストン９は中空部１７と、軸方向と直交す
る方向に貫通孔１８を有し、前記コンロッド１１の小端
穴１２はピストン９の中空部１７に挿入され、貫通穴１
８及び小端穴１２にピストンピン１９が挿入されると共
に、偏芯部１４が大端穴１３に挿入されることにより、
ピストン９とクランク軸５が連結されている。２０はピ
ストンピン１９をピストン９に固定するロッキングピン
である。３１はピストン９の円周方向に凹部を設けた形
状で前記ピストンピン１９と連接している。３２はシリ
ンダ８の周囲に設けた一つ以上の連通孔で、密閉容器１
内とピストン９の凹部３１とが連通するように設けたも
のである。
【００２１】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、クランク軸５によって並進運動に変換しピストン
９がシリンダ８内ボアーを往復運動し、ピストン９の往
復運動により吸入圧縮される。これにより、ピストン９
の圧縮行程時に前記シリンダ８に形成されたシリンダボ
アーとピストン９とのクリアランスからリークした高圧
ガスがピストン９の凹部３１に流出し、ピストン９の上
死点位置でピストン９の凹部３１からシリンダ８の周囲
に設けた１つ以上の連通孔３２から抜けるので、コンロ
ッド１１の小端穴１２による連通孔３１を塞ぐこともな
く、また連通孔３１を１つ以上設けられるので、前記ピ
ストン９が下死点近傍にきた時にピストンピン１９がシ
リンダ８ボアーから出た瞬間、前記ピストンピン１９の
空洞部２３から放射する圧縮冷媒ガスの音をなくすこと
ができる。
いて、クランク軸５によって並進運動に変換しピストン
９がシリンダ８内ボアーを往復運動し、ピストン９の往
復運動により吸入圧縮される。これにより、ピストン９
の圧縮行程時に前記シリンダ８に形成されたシリンダボ
アーとピストン９とのクリアランスからリークした高圧
ガスがピストン９の凹部３１に流出し、ピストン９の上
死点位置でピストン９の凹部３１からシリンダ８の周囲
に設けた１つ以上の連通孔３２から抜けるので、コンロ
ッド１１の小端穴１２による連通孔３１を塞ぐこともな
く、また連通孔３１を１つ以上設けられるので、前記ピ
ストン９が下死点近傍にきた時にピストンピン１９がシ
リンダ８ボアーから出た瞬間、前記ピストンピン１９の
空洞部２３から放射する圧縮冷媒ガスの音をなくすこと
ができる。
【００２２】（実施例３）図４は本発明の実施例３によ
る冷却システムである。５１は実施例１及び実施例２に
よる密閉型圧縮機５２と凝縮器５３と、膨張機構５４
と、蒸発器５５からなる冷却システムで使用する冷媒が
塩素を含まないハイドロカーボンの炭化水素系冷媒とし
たものである、従来の冷媒ＣＦＣ（例えばＲ−１２）と
比較して同一の凝縮，蒸発温度では循環量が小さいため
同一性能を出すため密閉型圧縮機の気筒容積を大きくし
なければならずシリンダ８に形成されたシリンダボアー
の内径とピストン９の外径が大きくなり、ピストン９の
圧縮行程時に前記シリンダ８に形成されたシリンダボア
ーとピストン９とのクリアランスからリークした高圧ガ
スの流出が増えてもピストン９が下死点近傍でピストン
１９がシリンダ８のボアーから出た瞬間、前記ピストン
ピン１９の空洞部２３から放射する圧縮冷媒ガスの音を
なくすことができる。
る冷却システムである。５１は実施例１及び実施例２に
よる密閉型圧縮機５２と凝縮器５３と、膨張機構５４
と、蒸発器５５からなる冷却システムで使用する冷媒が
塩素を含まないハイドロカーボンの炭化水素系冷媒とし
たものである、従来の冷媒ＣＦＣ（例えばＲ−１２）と
比較して同一の凝縮，蒸発温度では循環量が小さいため
同一性能を出すため密閉型圧縮機の気筒容積を大きくし
なければならずシリンダ８に形成されたシリンダボアー
の内径とピストン９の外径が大きくなり、ピストン９の
圧縮行程時に前記シリンダ８に形成されたシリンダボア
ーとピストン９とのクリアランスからリークした高圧ガ
スの流出が増えてもピストン９が下死点近傍でピストン
１９がシリンダ８のボアーから出た瞬間、前記ピストン
ピン１９の空洞部２３から放射する圧縮冷媒ガスの音を
なくすことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、ピストンの上死点近傍位置にピストンピンと密閉
容器内とが連通する連通孔をシリンダに設けたので、コ
ンロッドの小端穴による連通孔を塞ぐこともなく、また
連通孔が大きくとれるためピストンの圧縮行程時にシリ
ンダに形成されたシリンダボアーとピストンとのクリア
ランスからリークした高圧ガスがピストンの上死点近傍
位置にピストンピンと密閉容器内とが連通する連通孔か
ら抜けるため、前記ピストンが下死点近傍にきた時にピ
ストンピンがシリンダボアーから出た瞬間ピストンピン
の空洞部から放射する圧縮冷媒ガスの音をなくすことが
でき、密閉容器内の空間共鳴を励起させにくくすること
で密閉型圧縮機の騒音を抑えることができる。
明は、ピストンの上死点近傍位置にピストンピンと密閉
容器内とが連通する連通孔をシリンダに設けたので、コ
ンロッドの小端穴による連通孔を塞ぐこともなく、また
連通孔が大きくとれるためピストンの圧縮行程時にシリ
ンダに形成されたシリンダボアーとピストンとのクリア
ランスからリークした高圧ガスがピストンの上死点近傍
位置にピストンピンと密閉容器内とが連通する連通孔か
ら抜けるため、前記ピストンが下死点近傍にきた時にピ
ストンピンがシリンダボアーから出た瞬間ピストンピン
の空洞部から放射する圧縮冷媒ガスの音をなくすことが
でき、密閉容器内の空間共鳴を励起させにくくすること
で密閉型圧縮機の騒音を抑えることができる。
【００２４】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に加えて、円周方向に凹部を有したピスト
ンと前記凹部はピストンピンと連接した形状において、
前記ピストンの上死点近傍位置に前記凹部と密閉容器内
とが連通する連通孔を一つ以上前記シリンダの周囲に設
けたので、コンロッドの小端穴による連通孔を塞ぐこと
もなく、また連通孔を１つ以上設けられるので、前記ピ
ストンの圧縮行程時にシリンダに形成されたシリンダボ
アーと前記ピストンとのクリアランスからリークした高
圧ガスが前記ピストンの上死点近傍位置で前記ピストン
の凹部から前記シリンダの周囲に設けた１つ以上の連通
孔から抜けるので、前記ピストンが下死点近傍で前記ピ
ストンピンが前記シリンダボアーから出た瞬間前記ピス
トンピンの空洞部から放射する圧縮冷媒ガスの音をなく
すことができ、密閉容器内の空間共鳴を励起させにくく
することで密閉型圧縮機の騒音を抑えることができる。
に記載の発明に加えて、円周方向に凹部を有したピスト
ンと前記凹部はピストンピンと連接した形状において、
前記ピストンの上死点近傍位置に前記凹部と密閉容器内
とが連通する連通孔を一つ以上前記シリンダの周囲に設
けたので、コンロッドの小端穴による連通孔を塞ぐこと
もなく、また連通孔を１つ以上設けられるので、前記ピ
ストンの圧縮行程時にシリンダに形成されたシリンダボ
アーと前記ピストンとのクリアランスからリークした高
圧ガスが前記ピストンの上死点近傍位置で前記ピストン
の凹部から前記シリンダの周囲に設けた１つ以上の連通
孔から抜けるので、前記ピストンが下死点近傍で前記ピ
ストンピンが前記シリンダボアーから出た瞬間前記ピス
トンピンの空洞部から放射する圧縮冷媒ガスの音をなく
すことができ、密閉容器内の空間共鳴を励起させにくく
することで密閉型圧縮機の騒音を抑えることができる。
【００２５】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の発明における密閉型圧縮機と、
凝縮器と、膨張機構と、蒸発器からなる冷却システムで
塩素を含まないハイドロカーボンの炭化水素系冷媒を使
用することによって、従来の冷媒ＣＦＣ（例えばＲ−１
２）と比較して同一の凝縮，蒸発温度では循環量が小さ
いため同一性能を出すため気筒容積を大きくしなければ
ならずシリンダ内径，ピストン外径が大きくなり、ピス
トン圧縮行程時にシリンダに形成されたシリンダボアー
と前記ピストンとのクリアランスからリークした高圧ガ
スの流出が増えても前記ピストンが下死点近傍で前記ピ
ストンピンが前記シリンダボアーから出た瞬間前記ピス
トンピンの空洞部から放射する冷媒ガスの音をなくすこ
とができ、密閉容器内の空間共鳴を励起させにくくする
ことで密閉型圧縮機の騒音を抑えることができる。
または請求項２に記載の発明における密閉型圧縮機と、
凝縮器と、膨張機構と、蒸発器からなる冷却システムで
塩素を含まないハイドロカーボンの炭化水素系冷媒を使
用することによって、従来の冷媒ＣＦＣ（例えばＲ−１
２）と比較して同一の凝縮，蒸発温度では循環量が小さ
いため同一性能を出すため気筒容積を大きくしなければ
ならずシリンダ内径，ピストン外径が大きくなり、ピス
トン圧縮行程時にシリンダに形成されたシリンダボアー
と前記ピストンとのクリアランスからリークした高圧ガ
スの流出が増えても前記ピストンが下死点近傍で前記ピ
ストンピンが前記シリンダボアーから出た瞬間前記ピス
トンピンの空洞部から放射する冷媒ガスの音をなくすこ
とができ、密閉容器内の空間共鳴を励起させにくくする
ことで密閉型圧縮機の騒音を抑えることができる。
【図１】本発明による密閉型圧縮機の実施例１の要部断
面図
面図
【図２】本発明による密閉型圧縮機の実施例２の要部断
面図
面図
【図３】同実施例のピストンとコンロッドを示す部品図
【図４】本発明による冷却システム図
【図５】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図６】図４における要部断面図
８ シリンダ ９ ピストン １１ コンロッド １２ 小端部 １９ ピストンピン ２３ 空洞部 ３０ 連通孔 ３１ ピストン円周方向に設けた凹部 ３２ シリンダの周囲に設けた連通孔 ５１ 冷却システム ５２ 密閉型圧縮機 ５３ 凝縮器 ５４ 膨張機構 ５５ 蒸発器
Claims (3)
- 【請求項１】 内部を低圧とした密閉容器内に電動要素
と圧縮要素を備え、前記圧縮要素は、シリンダに形成さ
れたシリンダボアーと、前記シリンダボアー内を往復移
動するピストンと、小端部と大端部を連結するアーム部
とからなるコンロッドと、前記小端部に摺動自在に収納
され前記ピストンに固定された空洞部を有するピストン
ピンからなり、前記ピストンの上死点近傍位置に前記ピ
ストンピンの空洞部と前記密閉容器内とが連通する連通
孔を前記シリンダに設けたことを特徴とする密閉型圧縮
機。 - 【請求項２】 円周方向に凹部を有したピストンと前記
凹部はピストンピンと連接した形状からなり、前記ピス
トンの上死点近傍位置に前記凹部と密閉容器内とが連通
する連通孔を一つ以上シリンダの周囲に設けたことを特
徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 少なくとも、密閉型圧縮機と、凝縮器
と、膨張機構と、蒸発器を備え、前記密閉型圧縮機は請
求項１または請求項２記載の密閉型圧縮機を用いたこと
を特徴とする冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134598A JP2001317459A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134598A JP2001317459A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317459A true JP2001317459A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18642853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134598A Pending JP2001317459A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001317459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101427796B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2014-08-07 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기 |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134598A patent/JP2001317459A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101427796B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2014-08-07 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기 |
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