JPH10197081A - リニア圧縮機およびリニア圧縮機を用いた冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のリニア圧縮機においては、ヒ゜ストンが一対の
ハ゛ネ手段の外側に配置されているため、ハ゛ネ手段の加工誤
差や組立誤差等によるヒ゜ストンの径方向変位が大きくなる
ことにより、ヒ゜ストンとシリンタ゛が摺動して摩耗や損失が増大
する。 【解決手段】 本発明においては、ヒ゜ストンが一対のハ゛ネ手
段の間に配置されるように構成した。これによって、ヒ゜
ストンの径方向変位を低減でき、かつ圧縮機全体を小型化
することが可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調機や冷蔵庫等
の冷凍装置および該冷凍装置に用いられるリニア圧縮機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、例えば特開平５９−１７３５７
４号公報に示された従来のリニア圧縮機の概略構成を示す
断面図である。図において、１は鉄心２に固定して取り
付けられた永久磁石で、鉄心２とともにリニアモータ固定子３
を形成している。４は永久磁石１と鉄心２の間に所定の
間隙を持って配置されたリニアモータ可動子で、コイル５とコイル５
を支承するコイル支持部材６から構成される。リニアモータ７
は、上記リニアモータ固定子３と上記リニアモータ可動子４から構成
される。８はリニアモータ可動子４と一体に取り付けられ、ヒ゜
ストン９を支持するヒ゜ストン支持部材、１０は鉄心２に固定し
て取り付けられたシリンタ゛で、ヒ゜ストン９はシリンタ゛１０内で往
復動可能に配置されている。１１は鉄心２とコイル支持部
材６間に挿入されたハ゛ネ手段である。１２はシリンタ゛１０の
上部に取り付けられ、吸入室１３と吐出室１４を内部に
備えたマフラー、１５はヒ゜ストン９およびシリンタ゛１０によって区
画形成された圧縮室、１６はシリンタ゛１０の上部に取り付
けられた吸入弁、１７はシリンタ゛１０の上部に取り付けれ
た吐出弁、１８はマフラー１２に取り付けられ、吸入室１３
に開口する吸入管、1９はマフラー1２に取り付けられ、吐出
室１４に開口する吐出管である。

【０００３】以下、本実施例の動作について説明する。
コイル５に所定周波数の交流電流が通電されると、この通
電によって、永久磁石１により発生する磁界との作用に
より、ヒ゜ストン９がハ゛ネ手段１１を軸方向に変形させなが
ら、往復動を行う。ヒ゜ストン９が下方に移動するときは、
吸入弁１６が開いて、吸入管１８から吸入室１３を経て
冷媒カ゛スが圧縮室１５内に取り込まれる。次にヒ゜ストン９が
上方に移動すると、圧縮室１５内の容積が減じられるこ
とにより、圧縮室１５内の圧力が増加する。圧縮室１５
内の圧力が徐々に増加し、吐出室１４内の圧力を超える
と、吐出弁１７が開いて圧縮室１５より吐出室１４を経
て冷媒カ゛スが吐出管１９より、冷凍サイクルへ吐出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものでは、ヒ゜ストン９を支持するためにハ゛ネ手段１１にコイル
状のハ゛ネを用いているため、径方向の剛性が低く、加工
誤差や組立誤差等によりヒ゜ストン９が径方向に変位して
も、この変位を規制することができない。このため、ヒ゜
ストン９がシリンタ゛１０に接触することにより、摺動に伴う摩
耗の増大や損失が発生するという問題があった。また、
接触を回避するため、ヒ゜ストン９とシリンタ゛１０間のすきまを
大きくすると、漏れが増大して性能が低下するという問
題があった。上記課題を回避する方法として、スターリンク゛
冷凍機用のリニア圧縮機に対して考案されたものがある(実
開平５−２７５６３号公報に記載)。図５に、実開平５
−２７５６３号公報に示されているスターリンク゛冷凍機のリニア
圧縮機部のみの断面図を示す。以下、図５をもとにこの
考案例を説明する。図において、２はケーシンク゛２０の内側
に固定して取り付けられた鉄心、１は鉄心２に取り付け
られた永久磁石で、鉄心２とともにリニアモータ固定子３を形
成している。４は永久磁石１と鉄心２の間に所定の間隙
を持って配置されたリニアモータ可動子で、コイル５とコイル５を支
承するコイル支持部材６から構成される。リニアモータ７は、上
記リニアモータ固定子３と上記リニアモータ可動子４から構成され
る。１０はケーシンク゛２０の上部に固定して取り付けられた
シリンタ゛、８はリニアモータ可動子４と一体に取り付けられ、ヒ゜ス
トン９を支持するヒ゜ストン支持部で、ヒ゜ストン９はシリンタ゛１０内
で往復動可能に配置されている。可動体２１は、ヒ゜ストン
９、ヒ゜ストン支持部８およびリニアモータ可動子４から構成され
る。１１ａ、１１ｂはケーシンク゛２０とヒ゜ストン支持部８との
間に取り付けられ、可動体２１をケーシンク゛２０に対して弾
性支持する第１のハ゛ネ手段および第２のハ゛ネ手段である。
１５はヒ゜ストン９およびシリンタ゛１０によって区画形成された
圧縮室、２２は圧縮室１５と、カ゛スを膨張させて外部か
ら熱を吸収するための膨張器(図示しない）とを連通す
る連結管である。

【０００５】上記実開平５−２７５６３号公報記載のリニ
ア圧縮機の動作は、特開平５９−１７３５７４号公報のリ
ニア圧縮機の動作と同様で、コイル５に所定周波数の交流電
流が通電されると、この通電によって、永久磁石１によ
り発生する磁界との作用により、ヒ゜ストン９がハ゛ネ手段１１
ａ、１１ｂを軸方向に変形させながら、往復動を行う。
ただし、ヒ゜ストン９は圧縮室１５内のカ゛スに圧力変化を与え
るためのもので、連結管２２を介して膨張器(図示しな
い)にカ゛スを供給する役目を持つ。上記のように構成され
た圧縮機においては、ハ゛ネ手段１１ａ、１１ｂとして板ハ
゛ネを用い、かつリニアモータ７の外側にハ゛ネ手段１１ａ、１１
ｂを配置しているため、特開平５９−１７３５７４号公
報のリニア圧縮機よりもヒ゜ストン９は径方向に対して変位しに
いという利点を持つ。

【０００６】しかしながら、上記実開平５−２７５６３
号公報記載のリニア圧縮機においては、ヒ゜ストンが一対のハ゛ネ
手段１１ａ、１１ｂの外側に配置されているため、板ハ゛
ネの加工誤差や組立誤差等によるヒ゜ストン９の径方向変位を
十分に抑えることができない。この動作を図６にもとづ
いて説明する。図６において、３１ａ、３１ｂはそれぞ
れ第１のハ゛ネ手段１１ａおよび第２のハ゛ネ手段１１ｂの軸
方向変位前の状態、３２ａ、３２ｂはそれぞれ第１のハ゛
ネ手段１１ａおよび第２のハ゛ネ手段１１ｂの軸方向変位前
のハ゛ネ中心を示す。今、可動体２１が軸方向に変位する
際、板ハ゛ネの加工誤差および組立誤差等により、第２のハ
゛ネ手段１１ｂのハ゛ネ中心３２ｂが３４ｂに径方向にδ１
変位して移動したとする。そうすると、可動体２１は第
１のハ゛ネ手段１１ａの軸方向変位後のハ゛ネ中心３４ａと第
２のハ゛ネ手段１１ｂの軸方向変位後のハ゛ネ中心３４ｂを結
ぶ直線３５に沿って移動する。ここで、ヒ゜ストン９はハ゛ネ手
段１１ａ，１１ｂの外側に位置しているため、ヒ゜ストン中
心９ａの径方向変位δ２(第１のハ゛ネ手段１１ａの軸方向
変位前のハ゛ネ中心３２ａと第２のハ゛ネ手段１１ｂの軸方向
変位前のハ゛ネ中心３２ｂを結ぶ直線３６とヒ゜ストン中心９ａ
間の距離)は、第２のハ゛ネ手段１１ｂのハ゛ネ中心の径方向
変位δ１よりも大きくなる。このため、ヒ゜ストン９とシリンタ゛
１０を接触させないためには、ヒ゜ストン９とシリンタ゛１０間の
すきまを十分には低減できないという課題があった。ま
た、上記考案においては、ヒ゜ストン９が一対のハ゛ネ手段１１
ａ、１１ｂの外側に位置することにより、可動部が軸方
向に長くなってしまい、小型化を図ることが困難である
という課題があった。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であって、ヒ゜ストン９の径方向への変位を低減することに
より、ヒ゜ストン９とシリンタ゛１０間のすきまを小さくしてもヒ゜
ストン９がシリンタ゛１０に接触しない、即ち、圧縮室のガス漏
れを小さくでき、かつ、摺動に伴う磨耗や損失の増大の
ない、また、小型化でき、また、冷媒としてハイト゛ロフルオロカ
ーホ゛ン系冷媒を用いることのでき、さらに、信頼性および
効率の高いリニア圧縮機を得ること、および、それを用い
た信頼性および効率の高い冷凍装置を得ることを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係わるリニア圧縮機は、ヒ゜ストンが一対のハ゛ネ手段の間に軸方
向に配設されるようにしたものである。

【０００９】また、この発明の第２の発明に係わるリニア
圧縮機は、第１の発明のリニア圧縮機において、ハ゛ネ手段を
板ハ゛ネを軸方向に複数重ね合わせて構成したものであ
る。

【００１０】この発明の第３の発明に係わる冷凍装置
は、圧縮機として第１の発明のリニア圧縮機を用い、冷凍
機油を用いないように構成したものである。

【００１１】この発明の第４の発明に係わる冷凍装置
は、第３の発明において、冷媒としてハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系
冷媒を用いたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、実施の形態１について図面に基づ
いて説明する。図１は、この発明の一実施例によるリニア
圧縮機を示す断面図である。図において、４１はケーシンク゛
２０内に振動を吸収するための支持ハ゛ネ４２により支持
された圧縮機本体である。圧縮機本体４１は以下の構成
となっている。シリンタ゛１０が支持枠４３の上端に固定し
て設けられており、シリンタ゛１０は円筒部１０ａと、円筒
部１０ａの上端に配置された円盤部１０ｂと、該円盤部
１０ｂに複数個設けられた孔部１０ｃから形成されてい
る。シリンタ゛１０の円盤部１０ｂの内側には、シリンタ゛１０内
に圧縮室１５を区画形成するヒ゜ストン９が往復動可能に配
置されている。リニアモータ可動子４は、上記ヒ゜ストン９の下部
に取り付けられた円盤状のヒ゜ストン支持部材８の上部に円
筒状を成して一体に取り付けられており、永久磁石１
と、該永久磁石１を保持するための磁石保持部材４４
と、該磁石保持部材４４からシリンタ゛１０の孔部１０ｃを
通って上方に延在し、周方向に間隔を置いて複数個配置
されたステー４５から構成される。可動体２１は、リニアモータ
可動子４と、ヒ゜ストン９と、ヒ゜ストン支持部材８と、第２のハ゛
ネホルタ゛４６ｂから構成される。リニアモータ可動子４の内側お
よび外側には、鉄心２ａおよび鉄心２ｂが所定の間隙を
持って配置され、それぞれシリンタ゛１０の円筒部１０ａお
よび支持枠４３に取り付けられている。鉄心２ａにはコイ
ル５が装着されており、該鉄心２ａおよび鉄心２ｂとと
もにリニアモータ固定子３を構成している。シリンタ゛１０の円盤
部１０ｂの上部には、圧縮室１５に開口した吸入口４７
および吐出口４８が設けられ、吸入弁１６、吐出弁１７
が取り付けられたシリンタ゛ヘット゛４９が固定配置されてい
る。シリンタ゛ヘット゛４９の上部には、該シリンタ゛ヘット゛４９ととも
に吸入室１３および吐出室１４を形成するマフラー１２が固
定配置されている。吸入室１３および吐出室１４は、マフ
ラー１２に設けられた仕切板５０によって、互いに連通し
ないように仕切られている。マフラー１２には、吸入室１３
とケーシンク゛内空間部５１と連通する連通口５２と、吐出室
１４に開口し、上記ケーシンク゛２０の上部と連結された吐出
管１９が設けられている。また、ケーシンク゛２０の上部には
吸入管１８が設けられている。前記吸入室１３および吐
出室１４は、上記吸入口４７および上記吐出口４８とそ
れぞれ連通している。ヒ゜ストン９の下端部と、支持枠４３
の下端部に固定して取り付けられた第１のハ゛ネホルタ゛４６
ａとの間には、可動体２１を第１のハ゛ネホルタ゛４６ａに対
して弾性支持する第１のハ゛ネ手段１１ａが取り付けられ
ている。また、マフラー１２の上端部と、上記ステー４５の上
端部に固定して取り付けられた第２のハ゛ネホルタ゛４６ｂと
の間には、可動体２１をマフラー１２に対して弾性支持する
第２のハ゛ネ手段１１ｂが取り付けられている。以上にお
いて、上記ハ゛ネ手段１１ａ，１１ｂは、例えば図２に示
すような螺旋状の溝６１を設けた板ハ゛ネである。

【００１３】以下、本実施例の動作について説明する。
コイル５に所定周波数の交流電流が通電されると、この通
電によって、永久磁石１により発生する磁界との作用に
より、可動体２１がハ゛ネ手段１１ａおよび１１ｂを軸方
向に変形させながら、往復動を行う。可動体２１の往復
動に伴い、ヒ゜ストン９がシリンタ゛１０内で往復動を行う。ヒ゜スト
ン９が下方に移動するときは、吸入弁１６が開いて、吸
入管１８からケーシンク゛内空間部４１、吸入室１３を経て冷
媒カ゛スが圧縮室１５内に取り込まれる。次にヒ゜ストン９が上
方に移動すると、圧縮室１５内の容積が減じられること
により、圧縮室１５内の圧力が増加する。圧縮室１５内
の圧力が徐々に増加し、吐出室１４内の圧力を超える
と、吐出弁１７が開いて圧縮室１５より吐出口４８、吐
出室１４を経て冷媒カ゛スが吐出管１９に吐出される。上
記のように構成された圧縮機においては、ヒ゜ストン９が一
対のハ゛ネ手段１１ａ、１１ｂの内側に配置されているた
め、板ハ゛ネの加工誤差や組立誤差等によるヒ゜ストン９の径方
向変位は小さくなる。この動作を図３にもとづいて説明
する。図３において、３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２
ｂ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ等は、前記図６で
述べたと同じである。３７、３８はそれぞれ軸方向変位
後のヒ゜ストン支持部８およびリニアモータ可動子４の軸方向変位
前の状態である。今、可動体２１が軸方向に変位する
際、板ハ゛ネの加工誤差および組立誤差等により、第２のハ
゛ネ手段１１ｂのハ゛ネ中心３２ｂが３４ｂに径方向にδ１
変位して移動したとする。そうすると、可動体２１は第
１のハ゛ネ手段１１ａの軸方向変位後のハ゛ネ中心３４ａと第
２のハ゛ネ手段１１ｂの軸方向変位後のハ゛ネ中心３４ｂを結
ぶ直線３５に沿って移動する。ここで、ヒ゜ストン９はハ゛ネ手
段１１ａ，１１ｂの内側に位置しているため、ヒ゜ストン中
心９ａの径方向変位δ２は、第２のハ゛ネ手段１１ｂのハ゛ネ
中心の径方向変位δ１よりも小さくなる。このため、従
来のリニア圧縮機よりもヒ゜ストン９の径方向変位量を低減でき
るので、ヒ゜ストン９とシリンタ゛１０間のすきまを従来のものよ
り小さくしても、ヒ゜ストン９はシリンタ゛１０と常に接触するこ
となく往復動することができる。また、本実施例の構成
によれば、第１のハ゛ネ手段１１ａと第２のハ゛ネ手段１１ｂ
の間に可動体２１が配置されているので、圧縮機本体４
１は従来のものより軸方向に短くなる。以上の実施例に
おいて、当然のことながら、冷凍機油を用いたもので
は、ヒ゜ストン９とシリンタ゛１０間のすきまが多少大きくても、
冷凍機油によるすきまがシールされるため、高い効率が維
持できる。

【００１４】実施の形態２．実施の形態２においては、
上記ハ゛ネ手段１１ａ，１１ｂを薄い板ハ゛ネを軸方向に複数
枚近接して重ね合わせたもので構成している。このよう
に構成した複数枚の板ハ゛ネにおいては、これと同じ厚さ
を有する１枚の板ハ゛ネと比較して、軸方向の剛性は同じ
で、同じ軸方向変位に対して板ハ゛ネに発生する応力が低
減され、板バネの強度を向上できる。もちろんバネ手段
として、１枚の板バネを使うことも可能である。

【００１５】実施の形態３．実施の形態３においては、
上記実施の形態１または２における構成において、冷凍
機油を用いないようにした。このように構成したもので
は、熱交換機等の配管部への冷凍機油の付着による伝熱
性能の低下や圧損の増加などの問題が解消される効果が
ある。ここで、上記構成のリニア圧縮機では、冷凍機油を
用いなくても、従来の回転式モータを用いた圧縮機とは異
なり、軸受部を持たないため潤滑上の問題が無い。ま
た、ヒ゜ストン９とシリンタ゛１０間は、非接触でかつ、すきまは
小さくできるため、冷凍機油を用いなくても、摺動によ
る摩耗や損失の増大も無く、冷媒カ゛スの漏れも小さく抑
えることが可能である。

【００１６】実施の形態４．実施の形態４においては、
実施の形態１または２における構成において、冷媒とし
てハイドロフルオロカ−ボン系冷媒を用い、冷凍機油を
使わないものである。従来の冷凍サイクルの冷媒としては、
シ゛クロロシ゛フルオロエタンやモノクロロシ゛フルオロエタンが主に用いられてお
り、冷凍機油としてはシ゛クロロシ゛フルオロエタンやモノクロロシ゛フルオロエタン
に対して溶解性を示す鉱油などが一般的に用いられてい
た。しかしながら、オソ゛ン層保存の観点から上記冷媒の代
替としてハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系の冷媒が開発されてきてお
り、この冷媒に適した冷凍機油の開発も並行して進めら
れている。冷凍機油には、冷凍サイクルからの油戻りなどか
ら、冷媒との相溶性が必要であるが、ハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系
冷媒は従来の冷凍機油である鉱油などにはほとんど溶解
しないため、冷媒との相溶性の良好なエステル油が有望な冷
凍機油として開発が進められ、既に冷蔵庫用などで製品
化されている。しかしながら、エステル油は従来の冷凍機油
である鉱油などよりも高い吸湿性を有するため、冷凍機
油中には水分が存在しやすくなる。この水分によりエステル
油は加水分解すること、および摺動部での摩擦熱によっ
て熱劣化を生じることなどにより、油の劣化物質(以
下、スラッシ゛と称する)が生成される。ここで生成されたスラ
ッシ゛は、冷媒とともに圧縮機より冷凍サイクル内に吐出さ
れ、膨張機構のように流路が狭まった箇所に堆積して冷
却不良を生じるという問題があった。本実施の形態で
は、ハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、
圧縮機として、冷凍機油を用いなくても性能や信頼性が
低下しないリニア圧縮機を用いているため、冷凍機油の劣
化によって生じるスラッシ゛を発生させることが無い。ここ
で、上記ハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系冷媒としては、1,1,1,2-テトラフ
ルオロエタン(以下、HFC134aと称する)、メチレンフロライト゛(以下、HF
C32と称する)とヘ゜ンタフルオロエタン(以下、HFC125と称する)か
ら成る混合冷媒、HFC32とHFC125とHFC134aから成る混合
冷媒、HFC125と1,1,1-トリフルオロエタン（以下、HFC143aと称す
る)から成る混合冷媒、HFC125とHFC134aとHFC143aから
成る混合冷媒などが挙げられる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したとおり第１の発明係わるリニ
ア圧縮機では、ヒ゜ストンが一対のハ゛ネ手段の間に軸方向に配
設されるようにしたので、ヒ゜ストンの往復動時の径方向変
位を低減でき、ヒ゜ストンとシリンタ゛間のすきまが小さくても非
接触にできる。このため、ヒ゜ストンとシリンタ゛間の摺動に伴う
摩耗や損失を発生することが無く、かつ冷媒カ゛スの漏れ
も小さいため、信頼性が高く、高効率のリニア圧縮機を提
供できる。

【００１８】また、第２の発明に係わるリニア圧縮機で
は、第１の発明のリニア圧縮機において、ハ゛ネ手段である板
ハ゛ネを軸方向に複数重ね合わせて構成したので、第１の
発明の効果に加えて、板ハ゛ネの強度を向上させることが
できる。このため、より信頼性の高いリニア圧縮機を提供
できる。

【００１９】また、第３の発明に係わる冷凍装置は、圧
縮機として第１の発明のリニア圧縮機を用い、冷凍機油を
用いないように構成したので、冷凍機油を用いていない
ため、熱交換機等の配管部への冷凍機油の付着による伝
熱性能の低下や圧損の増加が解消される。このため、性
能および信頼性の高い冷凍装置を提供することができ
る。加えて冷凍機油分のコストを低減できる。

【００２０】また、第４の発明に係わる冷凍装置は、第
３の発明において、冷媒としてハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系冷媒を
用いたので、圧縮機に冷凍機油を用いておらず、従って
冷凍機油の劣化によって発生するスラッシ゛を生じることが
無く、毛細管などの膨張機構へのスラッシ゛の付着による冷
却不良が無い、信頼性の高い、ハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系冷媒を
用いた冷凍装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態を示すリニア圧縮機の断
面図である。

【図２】 図１のリニア圧縮機に用いる板ハ゛ネの形状例を示
す平面図である。

【図３】 図１のリニア圧縮機の動作を示す説明図であ
る。

【図４】 従来のリニア圧縮機の一例を示す断面図であ
る。

【図５】 従来のスターリンク゛冷凍機に用いられるリニア圧縮機
の一例を示す断面図である。

【図６】 図５の従来のリニア圧縮機の動作を示す説明図
である。

【符号の説明】

７ リニアモータ、９ ヒ゜ストン、１０ シリンタ゛、１１ａ，１１ｂ
ハ゛ネ手段。

フロントページの続き (72)発明者 馬場 和彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 井上 正哉 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 原 正一郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンタ゛と、シリンタ゛内に往復動可能に配置さ
   れ、シリンタ゛内空間に圧縮室を区画形成するヒ゜ストンと、ヒ゜スト
   ンをシリンタ゛内でピストンの軸方向に往復駆動せしめるリニアモ
   ータと、ヒ゜ストンを弾性支持するハ゛ネ手段とを備えたリニア圧縮
   機において、前記ハ゛ネ手段は一対であって、軸方向にお
   いて、ヒ゜ストンが前記一対のハ゛ネ手段の間に配設されたこと
   を特徴とするリニア圧縮機。
2. 【請求項２】 ハ゛ネ手段は、板バネとし、軸方向に複数
   重ね合わせて構成したことを特徴とする請求項１記載の
   リニア圧縮機。
3. 【請求項３】 冷媒と、前記冷媒を低圧より高圧に圧縮
   する圧縮機構と、前記高圧に圧縮された冷媒を冷却する
   凝縮機構と、前記凝縮された冷媒を膨張させる膨張機構
   と、前記膨張した冷媒を蒸発させ低圧の冷媒とする蒸発
   機構とからなる冷凍サイクルを備えた冷凍装置において、 前記圧縮機構を、シリンタ゛と、シリンタ゛内に往復動可能に配置
   され、シリンタ゛内空間に圧縮室を区画形成するヒ゜ストンと、ヒ゜
   ストンをシリンタ゛内でピストンの軸方向に往復駆動せしめるリニ
   アモータと、ヒ゜ストンを弾性支持するハ゛ネ手段とを備えたリニア
   圧縮機とし、 前記リニア圧縮機が冷凍機油を用いないリニア圧縮機とし
   たことを特徴とする冷凍装置。
4. 【請求項４】 冷媒としてハイト゛ロフルオロカーホ゛ン系冷媒を用い
   たことを特徴とする請求項３記載の冷凍装置。