JPH10317732A - 膜屋根構造及び膜屋根構造における補強ケ−ブルの締結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、膜屋根のインフレ−ト作業時に、
膜屋根の面内方向に対しては剛性を高めて変形を小さく
し、面外方向に対しては変形に追従できるようにして、
膜パネルが破れないようにすると共に、膜パネルの補強
ケ−ブルへの取付けが容易で、且つ補強ケ−ブルの交差
部における締結装置を軽量化することにより作業効率が
向上する、膜屋根構造及び膜屋根構造における補強ケ−
ブルの締結装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 上記の課題を解決するため、本発明は、
膜屋根において、平行な２本一組の補強ケ−ブル同士を
所定間隔に接続金具により繋ぎ、接続金具の接合プレ−
トに膜パネルを接合する膜屋根構造、及び、一方向の２
本一組の補強ケ−ブルと他方向の２本一組の補強ケ−ブ
ルとが直交する交差部を、締結版により締結する、膜屋
根構造における補強ケ−ブルの締結装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ド−ムやア−チな
どの空気膜屋根、及びサスペンション膜屋根における、
膜屋根構造及び膜屋根構造における補強ケ−ブルの締結
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の膜屋根構造は、図１８、図１９に
示す接合装置４１を用いて補強ケ−ブルｂ，ｃと膜パネ
ルａを接合する構造である。その接合装置４１は、Ｕ字
型の接合金具４２に挿通したずれ止め板４３及びナット
４４により補強ケ−ブルｂ，ｃの上端を押さえ込み、そ
の上部に、接合金具４２に挿通した２枚の押さえプレ−
ト４５，４５により膜パネルａを挟み、座金４６を介し
ナット４７を締付けて締結している。また、従来の補強
ケ−ブルｂ，ｃの締結装置ｄは、図１８の平面図に示し
たように、両方向共１本の太径の補強ケ−ブルｂ，ｃを
直交して配置し、この補強ケ−ブルｂ，ｃの交差部を厚
い締結版５１により締結している。この締結装置ｄは２
枚一組、計４枚の締結版５１により両補強ケ−ブルｂ，
ｃを挟んでボルト５２，５３により緊結するものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術は、次ぎのような課題がある。従来の膜屋根構造は、
直交する各方向とも１本の補強ケ−ブルｂ，ｃを格子状
に設置し、この補強ケ−ブルｂ，ｃに膜パネルａをＵ字
型の接合金具４２により接合する機構にしているので、
膜屋根の面内剛性は比較的低くなる。図２０に示す作用
図によると、膜屋根の施工過程において、即ち、デフレ
−ト状態の空気膜をインフレ−ト状態にするエア−の加
圧時や、サスペンション膜屋根の張力導入時に、前記膜
屋根の面内方向の剛性が低いため、その面内方向の変形
が大きくなって、精度修正などの作業に手間がかかり施
工効率が悪い。また、面内方向の変形により交差部近傍
の補強ケ−ブルｂ，ｃに無理な力が働いて膜パネルａが
破れ易いなどの難点があった。補強ケ−ブルｂ，ｃの締
結装置ｄは、１本の補強ケ−ブルｂ，ｃが太径となるの
で、締結版５１が厚くなり、それに伴って締付けボルト
５２，５３の径や長さが太く長くなって締結装置ｄの重
量が嵩み、コストアップになるなどの欠点があった。

【０００４】

【本発明の目的】本発明は、上記のような課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、＜
イ＞膜屋根のインフレ−ト作業時に、膜屋根の面内方向
に対しては剛性を高めて変形を小さくし、面外方向に対
しては変形に追従できるようにして、膜パネルが破れな
いようにすると共に、作業効率及び施工精度の向上を図
り、＜ロ＞従来の接合装置に代えて、膜パネルの補強ケ
−ブルへの取付けが簡単な金具による、膜屋根構造を提
供し、＜ハ＞補強ケ−ブルを細径の２本一組とし、補強
ケ−ブルの交差部における締結装置を軽量化して作業効
率が向上するための、膜屋根構造における補強ケ−ブル
の締結装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、膜屋根において、平行な２本
一組の補強ケ−ブル同士を所定間隔に接続金具により繋
ぎ、接続金具の接合プレ−トに膜パネルを接合すること
を特徴とする、膜屋根構造にあり、請求項２の発明は、
平行な２本一組の補強ケ−ブル同士を所定間隔に、繋ぎ
金具により繋ぐと共に、補強ケ−ブルに接合金具を取付
け、接合金具の接合プレ−トに膜パネルを接合すること
を特徴とする、膜屋根構造にあり、請求項３の発明で
は、請求項１記載の接続金具は、２個の短管を連結プレ
−トにより繋ぐと共に、同短管に膜パネルを接合するた
めの接合プレ−トを取付けて、めがね状に一体成形した
ことを特徴とする、膜屋根構造にあり、請求項４の発明
では、請求項２記載の繋ぎ金具は、２個の短管を連結プ
レ−トで繋いでめがね状に一体成形したことを特徴とす
る、膜屋根構造のあり、請求項５の発明では、請求項２
記載の接合金具は、短管に膜パネルを接合するための接
合プレ−トを備えたことを特徴とする、膜屋根構造にあ
る。また、請求項６の発明は、請求項１又は２記載の膜
屋根構造において、一方向の２本一組の補強ケ−ブルと
他方向の２本一組の補強ケ−ブルとが直交する交差部
を、締結版により締結することを特徴とする、補強ケ−
ブルの締結装置にある。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。 ＜イ＞補強ケ−ブルと膜パネルの接合構造の実施形態１ 図３に示す接合構造は、平行する２本の補強ケ−ブル
Ｂ，Ｂを一組とし、この補強ケ−ブルＢ，Ｂにめがね状
の接続金具１が所定間隔をおいて複数個装着してある。
接続金具１は、一対の短管６，６の側部同士が連結プレ
−ト７で繋がれ、同短管６，６の外側には接合プレ−ト
９，９が備えてある。この一対の短管６，６内に一組の
補強ケ−ブルＢ，Ｂが挿入してあり、同短管６，６の接
合プレ−ト９，９に膜パネルＡが接合してある。２２は
その接合ボルトである。

【０００７】＜ロ＞補強ケ−ブルと膜パネルの接合構造
の実施形態２ 図４に示す接合構造は、平行する２本の補強ケ−ブル
Ｂ，Ｂを一組とし、この補強ケ−ブルＢ，Ｂにめがね状
の繋ぎ金具５と接合金具１０が交互に所定間隔をおいて
複数個装着してある。繋ぎ金具５は、一対の短管６，６
の側部同士が連結プレ−ト７で繋がれ、一組の補強ケ−
ブルＢ，Ｂを繋ぐ繋ぎ専用の金具である。接合金具１０
は、単独の短管６の外側に接合プレ−ト９が備えてあ
り、この接合プレ−ト９に膜パネルＡが接合してある。

【０００８】＜ハ＞補強ケ−ブルと膜パネルの接合構造
の実施形態３ 図５に示す接合構造は、上記＜ロ＞（図４）の変化例
で、接合金具１０が交互に繋ぎ金具５を跨いで、補強ケ
−ブルＢ，Ｂに千鳥状に装着してある。尚、その他の符
号は前記＜イ＞，＜ロ＞のそれと同一である。

【０００９】＜ニ＞接続金具の実施の形態１ 図６，図７に示す接続金具１は、２個の短管６，６の側
部を連結プレ−ト７により繋ぐと共に、両短管６，６の
外側に、膜パネルＡを接合するための接合プレ−ト９，
９を夫々２枚跳ね出して取付け、めがね状に一体形成し
てある。この一体成形は溶接による他、鋳造成形による
ことも可能である。各短管６は中空の円形断面で、その
内径は補強ケ−ブルＢが挿通可能に同ケ−ブルの直径よ
り僅かに大きくしてある。それにより膜パネルを接続し
たとき、膜屋根は面外方向に回転可能となり、膜屋根作
業時の面外方向の変形に追従できるので、膜は破れるこ
とがない。ここに、２１は接合プレ−ト９のボルト穴、
２２は接合プレ−ト９と膜パネルＡの接合ボルト、２３
はそのナットである。

【００１０】＜ホ＞接続金具の実施の形態２ 図８，図９に示す接続金具２は、上記＜ニ＞（図７）の
接続金具１の連結プレ−ト７において予め２分割してお
き、短管６内に補強ケ−ブルＢを挿入した後、連結プレ
−ト同士をボルト接合するものである。即ち、１個の短
管６の両側部に連結プレ−ト８と、膜パネルＡを接合す
るための接合プレ−ト９を、夫々２枚跳ね出して取付け
一体成形してある。尚、この一体成形は溶接による他、
鋳造成形によることも可能である。上記の分割された金
具２個を一対とし、連結プレ−ト８，８同士を重ね合わ
せ、ボルト２５接合してめがね状に形成してある。ここ
に、２４は連結プレ−ト８に設けたボルト穴、２６はナ
ットである。

【００１１】＜ヘ＞接続金具の実施の形態３ 図１０に示す接続金具３は、上記＜ホ＞（図９）の接続
金具２における連結プレ−ト８，８の接合部の変化例で
ある。即ち、一方の短管６に取付けた２枚の連結プレ−
ト１８，１８に、他方の短管６に取付けた１枚の連結プ
レ−ト８をはめ込み、ボルト２９接合してめがね状に形
成してある。尚、その他の符号は前記＜ホ＞のそれと同
一である。

【００１２】＜ト＞接続金具の実施の形態４ 図１１に示す接続金具４は、前記＜ホ＞（図９）の接続
金具２における連結プレ−ト８，８の接合部の変化例で
ある。即ち、前記の分割された金具２個を一対とし、連
結プレ−ト８，８同士を突き合わせ、同プレ−トの上下
の添板２８，２８を介してボルト２９接合し、めがね状
に形成してある。尚、その他の符号は前記＜ホ＞のそれ
と同一である。

【００１３】＜チ＞繋ぎ金具 図１２に示す繋ぎ金具５は、一組の補強ケ−ブルＢ，Ｂ
を繋ぐ繋ぎ専用の金具である。繋ぎ金具５は、２個の短
管６，６の側部を連結プレ−ト７により繋いでめがね状
に一体成形してある。この一体成形は溶接による他、鋳
造成形によることも可能である。

【００１４】＜リ＞接合金具 図１３，図１４に示す接合金具１０は、単独の短管６の
外側に２枚の接合プレ−ト９，９が備えてあり、この接
合プレ−ト９，９に膜パネルＡが接合される。尚、２１
はボルト穴である。

【００１５】＜ヌ＞補強ケ−ブルの締結装置 締結装置Ｄは図１５，図１６に示すように、一方向の２
本一組の補強ケ−ブルＢ，Ｂと他方向の２本一組の補強
ケ−ブルＣ，Ｃとが直交する交差部を、締結版３１，３
２を用いてボルト３６，３９により締結してある。この
交差部は両方向の補強ケ−ブルＢ，Ｃが重なり、夫々の
方向の補強ケ−ブルＢ，Ｃに対応して締結版３１，３２
が設置してある。即ち、締結版３１，３２は平面が長方
形の版で、この長手方向が補強ケ−ブルＢ，Ｃの長さ方
向になるように設定してある。この各方向の締結版３
１，３２は、一方向の補強ケ−ブルＢに対し２枚１セッ
トの締結版３１，３１により、他方向の補強ケ−ブルＣ
に対し２枚１セットの締結版３２，３２により、各方向
の補強ケ−ブルＢ，Ｃを上下から挟んで短ボルト３９締
めすると共に、両方向の締結版３１，３２の重合部を長
ボルト３６で締付けてある。補強ケ−ブルＢ，Ｃは、各
方向の締結版３１，３２の凹溝３３，３４に装着してあ
る。ここに、３５，３８は締結版に明けたボルト穴、３
７，４０はナットである。尚、補強ケ−ブルＢ，Ｃを挟
んで締結版３１，３２を締付ける際に、２枚１セットの
締結版３２，３２の隙間にクッション材が装着される
（図示省略）。

【００１６】＜ル＞締結版 締結版３１，３２は図１５，図１６に示すように、上下
２枚を１セットとして各方向の補強ケ−ブルＢ，Ｃを挟
み付ける版である。締結版３１，３２には、補強ケ−ブ
ルＢ，Ｃを挟む対向する面に凹溝３３，３４が形成して
ある。この溝３３，３４は、２列平行に補強ケ−ブル
Ｂ，Ｃが設置する位置に合わせてあり、補強ケ−ブル
Ｂ，Ｃの径と同一の半円形状にしてある。 締結版３
１，３２には、各方向の補強ケ−ブルＢ，Ｃを締付ける
ためのボルト穴３８が４箇所明けてあり、交差部の両方
向の締結版３１，３２（４枚）を締付けるためのボルト
穴３５が４箇所明けてある。締結版３１，３２に用いる
材料は、防錆を施した鋼材、各種ステンレス鋼材、硬質
プラスチック材、セラミック材及び硬質ゴム材である。

【００１７】

【作用】本発明の作用を図１７により説明する。 ＜イ＞補強ケ−ブルＢ，Ｃを平行な２本一組の細径のと
し、補強ケ−ブルＢ，Ｃと膜パネルＡを接続金具１，
２，３，４や接合金具１０で繋ぐことにより、膜屋根の
面内方向の剛性は従来の場合に比べて高くなり、インフ
レ−ト作業時の膜屋根の変形を小さくすることができ
る。また、本発明の膜屋根構造は従来のそれと異なり、
インフレ−ト作業時に、補強ケ−ブルＢ，Ｃと膜パネル
Ａの接合部は回転可能となり、膜パネルＡは面外方向の
変形にも充分追従できるようになっている。 ＜ロ＞補強ケ−ブルＢ，Ｃの交差部において、締結装置
Ｄの締結版３１，３２は回転可能な溝３３，３４が形成
してあるので、両方向の補強ケ−ブルＢ，Ｃは容易に回
転でき、交差部近傍の補強ケ−ブルに無理な力が生じる
ことがない。上記の結果、作業中に膜パネルＡが破れる
ことがない。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞平行な２本一組の補強ケ−ブル同士を接続金具に
より繋ぎ、接続金具の接合プレ−トに膜パネルを接合す
ることにより、ケ−ブルの剛性が大きくなる。従って膜
屋根の面内変形が小さくなる。また、補強ケ−ブルと膜
パネルの接合部は回転可能となり、膜パネルは面外の変
形にも充分追従できるので、膜パネルが破れることがな
くなる。その結果、作業効率及び施工精度が向上する。 ＜ロ＞平行な２本一組の補強ケ−ブル同士を繋ぎ金具に
より繋ぐと共に、補強ケ−ブルに接合金具を取付け、接
合金具の接合プレ−トに膜パネルを接合することによ
り、上記＜イ＞の補強ケ−ブルと膜パネルの接合部は、
更に回転がスム−ズになり、膜屋根の構築に際し大きな
効果がえられる。 ＜ハ＞接続金具は、２個の短管を連結プレ−トにより繋
ぐと共に、短管に膜パネルを接合するための接合プレ−
トを取付けて、めがね状に一体成形したことにより、従
来と比べ軽量の上、膜パネルの補強ケ−ブルえの取付け
が簡単で、外膜、内膜を直接補強ケ−ブルに接続でき
る。 ＜ニ＞繋ぎ金具及び接合金具は、従来と比べて軽量かつ
製作が簡単な上、両金具を併用することにより、補強ケ
−ブルと膜パネルの接合部は回転可能となり、膜屋根作
業時に充分追従できるので、膜パネルが破れることがな
い。 ＜ホ＞２本一組の両方向の補強ケ−ブルの交差部を、締
結版により締結することにより、締結版は回転可能な溝
が形成してあり、両方向の補強ケ−ブルは容易に回転で
き、交差部近傍の補強ケ−ブルに無理な力が生じないの
で膜パネルが破れることがない。また、締結装置は軽量
化され作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る接合膜屋根構造の斜視図

【図２】 本発明に係る膜屋根構造の部分平面図

【図３】 補強ケ−ブルと膜パネルの接合構造の実施形
態１を示す部分平面図

【図４】 補強ケ−ブルと膜パネルの接合構造の実施形
態２を示す部分平面図

【図５】 補強ケ−ブルと膜パネルの接合構造の実施形
態３を示す部分平面図

【図６】 接続金具の実施形態１を示す平面図

【図７】 図６の正面断面図

【図８】 接続金具の実施形態２を示す平面図

【図９】 図８の正面断面図

【図１０】接続金具の実施形態３を示す正面断面図

【図１１】接続金具の実施形態４を示す正面断面図

【図１２】繋ぎ金具の正面断面図

【図１３】接合金具の平面図

【図１４】図１３の正面断面図

【図１５】補強ケ−ブルの締結装置の平面図

【図１６】図１５の側断面図

【図１７】本発明に係る膜屋根構造の施工中の変形状況
を説明する平面図

【図１８】従来の膜屋根構造の部分平面図

【図１９】従来の膜屋根構造における接合装置の正面図

【図２０】従来の膜屋根構造の施工中の変形状況を説明
する平面図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】膜屋根において、 平行な２本一組の補強ケ−ブル同士を所定間隔に接続金
   具により繋ぎ、 同接続金具の接合プレ−トに膜パネルを接合することを
   特徴とする、 膜屋根構造。
2. 【請求項２】膜屋根において、 平行な２本一組の補強ケ−ブル同士を所定間隔に、繋ぎ
   金具により繋ぐと共に、同補強ケ−ブルに接合金具を取
   付け、 同接合金具の接合プレ−トに膜パネルを接合することを
   特徴とする、 膜屋根構造。
3. 【請求項３】請求項１記載の膜屋根構造において、 接続金具は、２個の短管を連結プレ−トにより繋ぐと共
   に、同短管に膜パネルを接合するための接合プレ−トを
   取付けて、めがね状に一体成形したことを特徴とする、 膜屋根構造。
4. 【請求項４】請求項２記載の膜屋根構造において、 繋ぎ金具は、２個の短管を連結プレ−トで繋いでめがね
   状に一体成形したことを特徴とする、 膜屋根構造。
5. 【請求項５】請求項２記載の膜屋根構造において、 接合金具は、短管に膜パネルを接合するための接合プレ
   −トを備えたことを特徴とする、 膜屋根構造。
6. 【請求項６】請求項１又は２記載の膜屋根構造におい
   て、 一方向の２本一組の補強ケ−ブルと他方向の２本一組の
   補強ケ−ブルとが直交する交差部を、締結版により締結
   することを特徴とする、 膜屋根構造における補強ケ−ブルの締結装置。