JPH10317669A - 型 枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート基礎の所定の位置に厚さ方向に
貫通する貫通孔を形成することができるコンクリート基
礎打設用の型枠を提供すること。 【解決手段】 型板１に中子材係合部２ａを一体に備え
た吊具２を取り付ける。地盤上に一対の前記型板１，１
を互いにほぼ平行になるように、対向させて固定する。
同時に中子材３を前記型板１，１に吊り下げて設置した
中子材係合部２ａ，２ａに係合させて支持させる。この
ようにして組み立てられた型枠７では、前記一対の型板
１，１間に配置された中子材３の端部が中子材係合部２
ａ，２ａに強固に固定されているので、コンクリート打
設によっても中子材３はずれない。従ってコンクリート
基礎の所定の位置に貫通孔を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現場打ちで形成さ
れるコンクリート基礎用の型枠に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】建築物の基礎としてコンクリート基礎が
よく用いられている。コンクリート基礎は、例えば金属
製の一組の平板状の型板を型枠として対面させておき、
その型枠の間にコンクリートを打設してつくられる。建
築物には様々な配管や配線が施されるのでコンクリート
基礎にも、配管、配線用の貫通孔を設ける必要のあるこ
とが多い。従来、このような貫通孔を形成する場合は、
例えば、中空状のスリーブ管等の中子材を鋼線等で前記
型枠上部から型枠内部の所定位置に吊り下げておいてか
ら、コンクリートを打設することで行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な中子材を鋼線等で吊り下げた型枠においては、コンク
リート打設の際のコンクリートの流動によって、中子材
が所定位置からずれやすいという問題があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、コンクリート基礎の所定の位置に厚さ方向に貫通す
る貫通孔を容易かつ確実に形成することができるコンク
リート基礎打設用の型枠を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の型枠は、例えば図１〜３に
示すように、厚さ方向に貫通する貫通孔１３を有する基
礎１０を形成するための型枠７であって、互いにほぼ平
行に対向配置される一対の型板１，１と、少なくとも一
方の該型板１，１の内面に設置される中子材係合部２
ａ，２ａと、前記一対の型板１，１をセットした際に、
前記中子材係合部２ａ，２ａに端部が係合される中子材
３とを備えてなるものである。

【０００６】請求項１の型枠７にあっては、例えば図２
に示すように地盤上に前記一対の型板１，１を互いにほ
ぼ平行になるように、所定間隔離して対向させて固定す
る。同時に前記型板１，１の対向した内面に設置される
一対の前記中子材係合部２ａ，２ａに前記中子材３を係
合させて支持させる。このようにして組み立てられた前
記型枠７では、中子材３は前記一対の型板１，１間に配
置され、該中子材３の端部が中子材係合部２ａ，２ａに
強固に固定されている状態になる。従ってコンクリート
打設の際のコンクリートの流動によっても前記中子材３
の位置はずれない。この型枠７内にコンクリートを打設
し、コンクリート硬化後、前記型板１，１と中子材３等
を取り外すことによって、図３に示すように、配管、配
線のための貫通孔１３を備えた建築物のコンクリート基
礎１０が形成される。なお、前記中子材３は取り外さず
に埋め殺しとしてもよい。

【０００７】なお、中子材係合部２ａは、図２に示すよ
うに、型枠７組立時に中子材３を係合することで支持で
きて、コンクリート打設後に中子材３から取り外しでき
る形状のものならば何でも良く、以下の請求項２に示す
ように、中子材係合部２ａを吊り下げる吊具２を用いた
構造とすることが挙げられる他、例えば、図４，５に示
すように、型板２１に突設して設けられた突起２２、型
板３１に設けられた窪みや穴からなる挿入孔３２等とし
ても良い。さらに、中子材係合部２ａは、必ずしもそれ
ぞれの型板１，１に設置する必要はなく、中子材３の一
端部と一箇所の中子材係合部２ａとの係合で十分な支持
力が得られる場合は片方の型板１のみに一箇所だけ設置
すればよい。中子材３は、その端部が前記中子材係合部
２ａに係合する形状となっていれば、特にその他の形
状、材質等は制限されるものではなく、例えば、中子材
係合部が溝である場合は、中子材３はその端部に前記溝
に係合する爪を持つような構造としたり、図２及び図４
に示すように、中子材係合部２ａ，２２が突起形状のも
のならば中子材３，２３はスリーブ３とする等、中子材
係合部２ａに合わせて適宜変更可能である。

【０００８】請求項２の型枠は、例えば図１及び図２に
示すように、前記中子材係合部２ａが前記型板１に吊り
下げられた状態で固定され、前記中子材３が中空のスリ
ーブ３で形成され、その内径が前記中子材係合部２ａの
外径より大きく設定されていることを特徴としている。

【０００９】中子材係合部２ａを前記型板１に吊り下げ
た状態で固定するためには、例えば図１に示すように、
中子材係合部２ａと、該中子材係合部２ａを吊り下げる
吊下げ部２ｂと、該吊下げ部２ｂを型板１に固定する固
定部２ｃとからなる吊具２を作製し、該吊具２を前記型
板１に取り付けるようにすれば良い。

【００１０】請求項２の型枠７にあっては、前記一対の
型板１，１に設置される中子材係合部２ａ，２ａが型枠
１に吊り下げられた状態で固定され、中子材３が中空の
スリーブ３であるので、前記型板１，１を対向させて設
置すると同時に前記中子材係合部２ａ，２ａに前記スリ
ーブ３の端部を係合させることによって、請求項１の型
枠７と同様に中子材３は型板１，１間に配置され、該中
子材３の端部が前記中子材係合部２ａ，２ａに強固に固
定された状態となる。従って、この型枠７内にコンクリ
ートを打設することによって、図３に示すように、所定
の位置に配線、配管等のための貫通孔１３を有するコン
クリート基礎１０を形成できる。

【００１１】請求項３の型枠は、請求項１において、例
えば図５に示すように、前記中子材係合部３２が型板３
１の内面に形成された窪みまたは穴からなる挿入孔３２
であって、同挿入孔３２の内径が前記中子材３３の外径
より大きく設定されているものである。

【００１２】前記挿入孔３２は、例えば、前記型板３１
が鋼板である場合には、前記型板３１の一部を内面から
外面へ打ち出して形成させたり、穴をあけたりして形成
する。また、前記挿入孔３２は前記型板３１が木製の場
合は型板３１の所定の位置を穿孔して形成したり、プラ
スチック製の場合は挿入孔３２を型板３１成型時に一体
的に設けたり、型板３１の所定の位置を穿孔したりして
形成する。

【００１３】請求項３の型枠にあっては、前記一対の型
板３１，３１にそれぞれ設けられる中子材係合部３２が
挿入孔３２で、該挿入孔３２の内径が前記中子材３３の
外径より大きく設定してあるので、型板３１，３１を対
向させて設置すると同時に前記挿入孔３２，３２に前記
中子材３３の端部を挿入し係合させることによって、中
子材３３が前記型板３１，３１間に配置され、該中子材
３３の端部が挿入孔３２、３２に強固に固定された状態
となる。従って、この型枠内にコンクリートを打設する
ことによって、図３に示すように、所定の位置に配線、
配管等のための貫通孔１３を有するコンクリート基礎１
０を形成できる。

【００１４】請求項４の型枠は、例えば図３および図６
に示すように、厚さ方向に貫通する貫通孔１３を有する
基礎１０を形成するための型枠であって、互いにほぼ平
行に対向配置される一対の型板４１，４１と、それぞれ
の型板４１，４１の内面に突出形成され、前記一対の型
板を設置した際に、互いに先端部が当接される中子部４
３，４３とを備えてなるものである。

【００１５】このように請求項４の型枠にあっては、型
板４１，４１の設置の際に、前記型板４１，４１間に、
コンクリートの入り込む隙間のない状態で中子部４３，
４３が当接されるので、コンクリート打設の際のコンク
リートの流動によっても前記中子部４３，４３はずれな
い。従って、この型枠内にコンクリートを打設すること
によって、所定の位置に配線、配管等のための貫通孔１
３を有するコンクリート基礎１０を形成できる。

【００１６】請求項５の型枠は、例えば図３および図７
に示すように、厚さ方向に貫通する貫通孔１３を有する
基礎１０を形成するための型枠であって、互いにほぼ平
行に対向配置される一対の型板５１，５４と、前記一方
の型板５１の内面に突出形成された中子部５３と、前記
他方の型板５４に形成され、前記一対の型板５１，５４
をセットした際に、前記中子部５３の先端が挿入固定さ
れる挿入孔５２とを備えてなるものである。

【００１７】このように請求項５の型枠にあっては、型
板５１，５４の設置の際に、一方の型板５１に突設して
設けられた中子部５３と、他方の型板５４に形成された
挿入孔５２とが係合するので、前記中子部５３が型枠に
しっかりと固定されていることとなり、コンクリート打
設の際のコンクリートの流動によっても前記中子部５３
はずれない。従って、この型枠内にコンクリートを打設
することによって、所定の位置に配線、配管等のための
貫通孔１３を有するコンクリート基礎１０を形成でき
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
型枠の実施形態例について説明する。 （第１実施形態例）図１は本発明の型板の第１例を示し
たものである。図２はその型板を組み立てて型枠とした
状態を示し、図３はその型枠内にコンクリートを打設し
て形成したコンクリート基礎を示している。これら図１
〜図３において、１は型板、２は吊具、２ａは中子材係
合部、３は中子材（スリーブ）、７は型枠、１０はコン
クリート基礎、１３は貫通孔である。

【００１９】先ず、本実施形態例での型板１は、例えば
矩形の鋼板からなっていて、図１に示すように、該鋼板
の外周縁はほぼ直角に折曲げられている。その外周縁の
うち、側部外周縁１ａ，１ａには、複数の型板１，１，
…を連結するためにそれぞれ３個の連結孔１ｃ，１ｃ，
１ｃが設けられている。上部外周縁１ｂには、所定の間
隔をあけて複数のボルト孔１ｄ，１ｄ，…が設けられて
いる。そして、型板１の変形を防ぐために、型板１の図
示背面には側部外周縁１ａと平行に長尺物である鋼板か
らなる補強材１ｅ，１ｅが２枚備えられている。

【００２０】こうして構成された型板１の前面に、中子
材係合部２ａを備えた吊具２を固定する。この吊具２
は、細長い形状の鋼板を折り曲げて形成したものであっ
て、ボルト２ｅ，２ｅ等を用いて型板１の上部外周縁１
ｂのボルト孔１ｄ，１ｄに固定するための固定孔２ｄ、
２ｄを備えた固定部２ｃと、中子材３を固定するための
中子材係合部２ａと、該中子材係合部２ａを前記固定部
２ｃから吊り下げて型板１の所望の位置に設置するため
の吊下げ部２ｂとから構成されている。即ち、この吊具
２の固定部２ｃを前記型板１の上部外周縁１ｂに設けら
れたボルト孔１ｄ，１ｄにボルト２ｅ，２ｅを用いて取
り付ける。この時、吊具２の吊下げ部２ｂは型板１の図
示前面に密着した状態となり、中子材係合部２ａは前記
吊下げ部に吊り下げられて型板１の図示前面に固定され
る。

【００２１】図２及び図３に示すように、本実施形態例
の型枠７は、ほぼ平行に配置され、コンクリート基礎１
０の立ち上がり部１１用の型枠となる一対の型板１，１
と、前記型板１，１の内面に設置される前記吊具２，２
の中子材係合部２ａ，２ａに端部が係合して支持される
スリーブ（中子材）３と、コンクリート基礎１０のベー
ス部（フーチング）１２用の型枠５，５と、型枠７全体
を地盤上に支持する鉄筋ベース４、その他の鉄筋（不図
示）等で概略構成されている。

【００２２】図２に示すように、型枠７の組立ては、整
地した地盤上に型枠７を支える鉄筋ベース４を配置した
後、コンクリート基礎１０（図３参照）のベース部１２
（図３参照）用の型枠５，５をスペーサー（不図示）を
用いて取り付ける。次にコンクリート基礎１０の立ち上
がり部１１（図３参照）用の型枠（型板）１，１をセパ
レーター６，６，…を用いて取付けるが、この時中子材
３を両中子材係合部２ａ，２ａ間に配置して、該中子材
係合部２ａ，２ａに係合させて支持させる。そして、隣
合った型板１，１，…は型板１，１，…の側部外周縁１
ａ，１ａ，…に設けられた連結孔１ｃ，１ｃ，…をボル
ト（不図示）等で固定することで連結する。

【００２３】次に、上記のように組み立てたコンクリー
ト基礎１０のベース部１２用の型枠５，５の外側を埋め
戻し、ベース部１２のコンクリート打設を行う。ベース
部１２を打設後、最初にベース部１２を打ちはじめたと
ころから立ち上がり部１１の打設を行う。この時、中子
材３はコンクリート中に埋設されるが、中子材３の端部
が型板１，１に設置された吊具２，２の中子材係合部２
ａ，２ａに支持されているため、中子材３は固定された
位置からずれない。コンクリート硬化後、ベース部１２
用の型板５，５と立ち上がり部１１用の型板１，１とを
取り外し、コンクリート基礎１０を形成する。

【００２４】このように、スリーブ状の中子材３の端部
と型板１，１に設置された吊具２，２の中子材係合部２
ａ，２ａとが係合しているため中子材３は型板１，１間
に強固に固定される。そのため該型板１，１と中子材３
等を組み立てて形成した型枠７内にコンクリートを打設
しても、中子材３はずれない。従って、所定の位置に配
管、配線用の貫通孔１３を設けたコンクリート基礎１０
をつくることができる。

【００２５】なお、中子材係合部２ａは、型枠７組立時
に中子材３を係合することで支持できて、コンクリート
打設後に中子材３から取り外しできる形状のものならば
何でも良く、例えば、吊具に溝を形成しておき、スリー
ブに対応する爪を設け、両者を係合させたり、吊具に挿
入孔を設けておき、その挿入孔に中子材を挿入して支持
させたりしてもよい。また、上記実施形態例では、型板
１，１を型枠７に組み上げる際に、一組の吊具２，２を
用い、中子材３の両端部をそれぞれの中子材係合部２
ａ，２ａに係合させて支持するとしたが、一箇所の中子
材係合部２ａによって中子材３の一端部が十分に安定に
支持される場合は、一組の型板１，１に対して、ただ一
つの吊具２を用いてもよい。

【００２６】（第２実施形態例）図４は本発明の型枠の
第２例を示すものである。図４に示すように、型板２１
には本実施形態例での中子材係合部である突起２２が形
成されている。この突起２２は、鋼板である型板２１の
内面に円柱状の鋼材を取り付けて形成したものである。

【００２７】型枠の組立は、型板２１の設置の際に中子
材２３を突起に外嵌させることの他は、第１実施形態例
とほぼ同様に行う。このように、中子材係合部を突起２
２とし、中子材２３を外嵌固定するものとしても、第１
実施形態例と同様に、コンクリート打設によっても中子
材２３が固定位置からずれることはない。従って、図３
に示すように、所定の位置に配管、配線用の貫通孔１３
を設けたコンクリート基礎１０をつくることができる。

【００２８】（第３実施形態例）図５は本発明の型枠の
第３例を示すものである。図５に示すように、型板３１
には本実施形態例での中子材係合部である挿入孔（窪
み）３２が形成されている。この挿入孔３２は、鋼板で
ある型板３１の一部を内面から外面に打ち出して形成し
たものである。

【００２９】型枠の組立は、型板３１の設置の際に中子
材３３を挿入孔３２に挿入させることの他は、第１実施
形態例とほぼ同様に行う。このように、中子材係合部を
挿入孔３２とし、中子材３３を挿入固定するものとして
も、第１実施形態例と同様に、コンクリート打設によっ
ても中子材３３が固定位置からずれることはない。従っ
て、図３に示すように、所定の位置に配管、配線用の貫
通孔１３を設けたコンクリート基礎１０をつくることが
できる。

【００３０】（第４実施形態例）図６は本発明の型枠の
第４例を示すものである。図６に示すように本実施形態
例の型板４１には、円筒からなる中子部４３が備えられ
ている。型板４１，４１を対向させて型枠を組み上げる
ときに、この一組の中子部４３，４３は互いに当接す
る。こうして組上がった型枠では、第１実施形態例と同
様、コンクリート打設の際にも中子部４３，４３はずれ
ない。従って、図３に示すように、所定の位置に配管、
配線用の貫通孔１３を設けたコンクリート基礎１０をつ
くることができる。

【００３１】（第５実施形態例）図７は本発明の型枠の
第５例を示すものである。図７に示すように本実施形態
例の一対の型板５１，５４では、一方の型板５１に円筒
からなる中子部５３が備えられ、もう一方の型板５４に
は窪みからなる挿入孔５２が設けられている。該挿入孔
５２の内径は中子部５３の外径より大きく設定されてい
る。

【００３２】この型板５１，５４を型枠に組み上げる場
合、一方の型板５１に設けられた中子部５３を、他方の
型板５４に設けられた挿入孔５２に挿入して係合させな
がら、この一対の型板５１，５４等を型枠に組み上げ
る。こうして組上がった型枠では、第１実施形態例と同
様、コンクリート打設の際にも中子部５３はずれない。
従って、図３に示すように、所定の位置に配管、配線用
の貫通孔１３を設けたコンクリート基礎１０をつくるこ
とができる。

【００３３】なお、本実施形態例では型板を鋼板とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、木材等で
もよい。また、型板の寸法や形状、中子材の寸法や形
状、中子材係合部の寸法や形状、中子部の寸法や形状、
挿入孔の寸法や形状等も任意であり、その他、具体的な
細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論
である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の型枠によれば、ほぼ対向して配置する一対の型板に中
子材係合部が設置され、中子材の端部が前記中子材係合
部に係合することで前記中子材が前記一対の型板間に強
固に固定されるので、コンクリート打設の際、該型板間
にコンクリートを流し込んでも、中子材が所定の位置か
らずれることがない。従って、この型枠内にコンクリー
トを打設することによって、コンクリート基礎の所定の
位置に貫通孔を形成することができる。

【００３５】請求項２の型枠によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、中子材係合
部が型板に吊り下げられた状態で固定され、中子材が中
空のスリーブであるので、前記型板を対向させて設置す
ると同時に前記中子材係合部に前記スリーブの端部を係
合させることによって、中子材は型板間に配置され、該
中子材の端部が前記中子材係合部に強固に固定された状
態となる。従って、この型枠内にコンクリートを打設す
ることによって、コンクリート基礎の所定の位置に配
線、配管等のための貫通孔を形成できる。

【００３６】請求項３の型枠によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、中子材係合
部が窪みまたは穴からなる挿入孔であり、該挿入孔の内
径が中子材の外径より大きく設定されているので、該中
子材を挿入孔に挿入することで、中子材と中子材係合部
とを容易かつ確実に係合させることができる。

【００３７】請求項４の型枠によれば、ほぼ対向して配
置する一対の型板に中子部が設けられ、該型板を組み上
げて型枠とする際に、その中子部どうしが隙間のない状
態で当接するので、コンクリート打設の際にも、中子部
が所定の位置からずれることがない。従って、この型枠
内にコンクリートを打設することによって、コンクリー
ト基礎の所定の位置に貫通孔を形成することができる。

【００３８】請求項５の型枠によれば、ほぼ対向して配
置する一対の型板の一方に中子部が設けられ、他方に該
中子部を挿入固定する挿入孔が設けられ、該一対の型板
を組み上げて型枠とする際に、その中子部が隙間のない
状態で該挿入孔に挿入されるので、コンクリート打設の
際にも、中子部が所定の位置からずれることがない。従
って、この型枠内にコンクリートを打設することによっ
て、コンクリート基礎の所定の位置に貫通孔を形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型枠の第１例を示すもので、中子材係
合部を備えた吊具を設置した型板の斜視図である。

【図２】本発明の型枠の第１例を示す斜視図である。

【図３】本発明の型枠を使用して形成したコンクリート
基礎を示す斜視図である。

【図４】本発明の型枠の第２例を示す概略断面図であ
る。

【図５】本発明の型枠の第３例を示す概略断面図であ
る。

【図６】本発明の型枠の第４例を示す概略断面図であ
る。

【図７】本発明の型枠の第５例を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１，５４ 型板 ２ 吊具 ２ａ 中子材係合部 ３，２３，３３ 中子材 ７ 型枠 １０ コンクリート基礎（基礎） １１ 立ち上がり部 １３ 貫通孔 ２２ 中子材係合部（突起） ３２ 中子材係合部（挿入孔） ４３，５３ 中子部 ５２ 挿入孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ方向に貫通する貫通孔を有する基礎
   を形成するための型枠であって、 互いにほぼ平行に対向配置される一対の型板と、少なく
   とも一方の該型板の内面に設置される中子材係合部と、
   前記一対の型板をセットした際に、前記中子材係合部に
   端部が係合される中子材とを備えたことを特徴とする型
   枠。
2. 【請求項２】 前記中子材係合部が前記型板に吊り下げ
   られた状態で固定され、前記中子材が中空のスリーブで
   形成され、その内径が前記中子材係合部の外径より大き
   く設定されていることを特徴とする請求項１記載の型
   枠。
3. 【請求項３】 前記中子材係合部が型板の内面に形成さ
   れた窪みまたは穴からなる挿入孔であって、 同挿入孔の内径が前記中子材の外径より大きく設定され
   ていることを特徴とする請求項１記載の型枠。
4. 【請求項４】 厚さ方向に貫通する貫通孔を有する基礎
   を形成するための型枠であって、 互いにほぼ平行に対向配置される一対の型板と、それぞ
   れの型板の内面に突出形成され、前記一対の型板をセッ
   トした際に、互いに先端部が当接される中子部とを備え
   たことを特徴とする型枠。
5. 【請求項５】 厚さ方向に貫通する貫通孔を有する基礎
   を形成するための型枠であって、 互いにほぼ平行に対向配置される一対の型板と、前記一
   方の型板の内面に突出形成された中子部と、前記他方の
   型板に形成され、前記一対の型板をセットした際に、前
   記中子部の先端が挿入固定される挿入孔とを備えたこと
   を特徴とする型枠。