JPH10317287A - 退色防止剤 - Google Patents
退色防止剤Info
- Publication number
- JPH10317287A JPH10317287A JP9139331A JP13933197A JPH10317287A JP H10317287 A JPH10317287 A JP H10317287A JP 9139331 A JP9139331 A JP 9139331A JP 13933197 A JP13933197 A JP 13933197A JP H10317287 A JPH10317287 A JP H10317287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- mol
- polymer
- fading
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】セルロース系繊維に使用されるガスによる退色
防止剤であって、退色防止性および耐光堅牢度に優れた
退色防止剤を提供する。 【解決手段】染色されたセルロース系繊維のガスによる
退色防止剤であって、下記一般式（Ｉ）で表される構造
単位２〜９０モル％及び下記一般式（ＩＩ）で表される
構造単位１０〜９８モル％を含有する重合体から成る退
色防止剤。式中、Ｒは、水素原子または炭素数１〜４の
アルキル基を表す。 【化１】 ─（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨＣＯＲ））─ （Ｉ） ─（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨ2 ））─ （ＩＩ）
防止剤であって、退色防止性および耐光堅牢度に優れた
退色防止剤を提供する。 【解決手段】染色されたセルロース系繊維のガスによる
退色防止剤であって、下記一般式（Ｉ）で表される構造
単位２〜９０モル％及び下記一般式（ＩＩ）で表される
構造単位１０〜９８モル％を含有する重合体から成る退
色防止剤。式中、Ｒは、水素原子または炭素数１〜４の
アルキル基を表す。 【化１】 ─（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨＣＯＲ））─ （Ｉ） ─（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨ2 ））─ （ＩＩ）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、退色防止剤に関
し、詳しくは、染色されたセルロース系繊維のガスによ
る退色防止剤に関する。
し、詳しくは、染色されたセルロース系繊維のガスによ
る退色防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分散染料で染色されたジアセテー
ト繊維およびトリアセテート繊維は、ガスの曝露に対し
て退色し易いため、ガスによる退色防止剤が使用されて
いる。前記のガスによる退色防止剤としては、一般にア
ミン系化合物が使用されている。木綿などのセルロース
系繊維は、直接染料、分散染料、反応染料などで染色さ
れ、ジアセテート繊維およびトリアセテート繊維に比較
してガスによる退色の程度は少ないが、染料の種類よっ
てはガスに弱いものがあり、退色防止処理が必要であ
る。一般にアミン系化合物は、退色防止性が優れている
が、耐光堅牢度の面で問題があり、また、耐光堅牢度の
面で優れているものは、退色防止性が低く、両特性に優
れた性能を有するものは見い出されていない。
ト繊維およびトリアセテート繊維は、ガスの曝露に対し
て退色し易いため、ガスによる退色防止剤が使用されて
いる。前記のガスによる退色防止剤としては、一般にア
ミン系化合物が使用されている。木綿などのセルロース
系繊維は、直接染料、分散染料、反応染料などで染色さ
れ、ジアセテート繊維およびトリアセテート繊維に比較
してガスによる退色の程度は少ないが、染料の種類よっ
てはガスに弱いものがあり、退色防止処理が必要であ
る。一般にアミン系化合物は、退色防止性が優れている
が、耐光堅牢度の面で問題があり、また、耐光堅牢度の
面で優れているものは、退色防止性が低く、両特性に優
れた性能を有するものは見い出されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑みなされたものであり、その目的は、染色されたセ
ルロース系繊維に使用されるガスによる退色防止剤であ
って、退色防止性および耐光堅牢度に優れた退色防止剤
を提供することにある。
に鑑みなされたものであり、その目的は、染色されたセ
ルロース系繊維に使用されるガスによる退色防止剤であ
って、退色防止性および耐光堅牢度に優れた退色防止剤
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、染色されたセルロース系繊維のガスによる退色防止
剤であって、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位２〜
９０モル％及び下記一般式（ＩＩ）で表される構造単位
１０〜９８モル％を含有する重合体から成ることを特徴
とする退色防止剤に存する。式中、Ｒは、水素原子また
は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
は、染色されたセルロース系繊維のガスによる退色防止
剤であって、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位２〜
９０モル％及び下記一般式（ＩＩ）で表される構造単位
１０〜９８モル％を含有する重合体から成ることを特徴
とする退色防止剤に存する。式中、Ｒは、水素原子また
は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
【０００５】
【化２】 ─（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨＣＯＲ））─ （Ｉ） −（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨ2 ））─ （ＩＩ）
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する前記重合体としては、一般式（Ｉ）及
び一般式（ＩＩ）で表される構造単位を含有する重合体
であって、一般式（Ｉ）で表される構造単位２〜９０モ
ル％及び一般式（ＩＩ）で表される構造単位１０〜９８
モル％の範囲、好ましくは一般式（Ｉ）で表される構造
単位１０〜６０モル％及び一般式（ＩＩ）で表される構
造単位４０〜９０モル％を含有する重合体またはその塩
から構成されていることが必要である。一般式（ＩＩ）
で表される構造単位が１０モル％未満では、ガスによる
退色防止効果が得られない。
本発明で使用する前記重合体としては、一般式（Ｉ）及
び一般式（ＩＩ）で表される構造単位を含有する重合体
であって、一般式（Ｉ）で表される構造単位２〜９０モ
ル％及び一般式（ＩＩ）で表される構造単位１０〜９８
モル％の範囲、好ましくは一般式（Ｉ）で表される構造
単位１０〜６０モル％及び一般式（ＩＩ）で表される構
造単位４０〜９０モル％を含有する重合体またはその塩
から構成されていることが必要である。一般式（ＩＩ）
で表される構造単位が１０モル％未満では、ガスによる
退色防止効果が得られない。
【０００７】上記の重合体は、１規定の食塩水による
０．１ｇ／ｄｌの水溶液として２５℃で測定した還元粘
度が通常０．０１〜１０ｇ／ｄｌ、好ましくは０．１〜
５ｇ／ｄｌの範囲とされる。
０．１ｇ／ｄｌの水溶液として２５℃で測定した還元粘
度が通常０．０１〜１０ｇ／ｄｌ、好ましくは０．１〜
５ｇ／ｄｌの範囲とされる。
【０００８】上記の重合体は、通常、下記一般式（ＩＩ
Ｉ）で表される単量体を重合した後、部分加水分解する
方法で得られる。式中、Ｒは、水素原子または炭素数１
〜４のアルキル基を表す。
Ｉ）で表される単量体を重合した後、部分加水分解する
方法で得られる。式中、Ｒは、水素原子または炭素数１
〜４のアルキル基を表す。
【０００９】
【化３】 ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＮＨＣＯＲ） （ＩＩＩ）
【００１０】上記の単量体としては、Ｎ−ビニルホルム
アミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルプロピオ
ン酸アミド等が例示されるが、これらの単量体中、重合
性、取扱い性などの点からＮ−ビニルホルムアミドが好
ましい。重合体には、退色防止性を損なわない範囲にお
いて、共重合可能なビニル単量体を共重合させてもよ
い。共重合可能な単量体としては、（メタ）アクリロニ
トリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）ア
クリルアミド、（メタ）アクリルエステル類、ビニルエ
ステル類、ビニルエーテル類、ビニルアルコール、アリ
ルエーテル等の非イオン性単量体、（メタ）アクリル
酸、α，β−不飽和ジカルボン酸、スルホアルキル（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アリルスルホン酸および
その塩などのアニオン性単量体、ジアルキルアミノアル
キル（メタ）アクリルアミド、アリルアミン、ジアリル
アミン及びその塩または第４級アンモニウム化物などの
カチオン性単量体が挙げられる。
アミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルプロピオ
ン酸アミド等が例示されるが、これらの単量体中、重合
性、取扱い性などの点からＮ−ビニルホルムアミドが好
ましい。重合体には、退色防止性を損なわない範囲にお
いて、共重合可能なビニル単量体を共重合させてもよ
い。共重合可能な単量体としては、（メタ）アクリロニ
トリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）ア
クリルアミド、（メタ）アクリルエステル類、ビニルエ
ステル類、ビニルエーテル類、ビニルアルコール、アリ
ルエーテル等の非イオン性単量体、（メタ）アクリル
酸、α，β−不飽和ジカルボン酸、スルホアルキル（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アリルスルホン酸および
その塩などのアニオン性単量体、ジアルキルアミノアル
キル（メタ）アクリルアミド、アリルアミン、ジアリル
アミン及びその塩または第４級アンモニウム化物などの
カチオン性単量体が挙げられる。
【００１１】上記の重合方法としては、通常、ラジカル
重合、イオン重合などが挙げられるが、重合度のコント
ロールが容易なラジカル重合が好ましい。ラジカル重合
の重合開始剤としては、アゾ化合物が好適に使用され
る。重合開始剤の使用割合は、単量体重量に対し、通常
０．０１〜１重量％の範囲とされる。
重合、イオン重合などが挙げられるが、重合度のコント
ロールが容易なラジカル重合が好ましい。ラジカル重合
の重合開始剤としては、アゾ化合物が好適に使用され
る。重合開始剤の使用割合は、単量体重量に対し、通常
０．０１〜１重量％の範囲とされる。
【００１２】上記のラジカル重合方法としては、公知の
塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などが使用さ
れる。重合反応は、不活性ガス気流下、通常３０〜１０
０℃の温度範囲で行われる。溶液重合としては、通常、
単量体濃度５〜６０重量％の水溶液で重合する方法、懸
濁重合としては、通常、単量体濃度２０〜８０重量％の
水溶液を疎水性の溶媒と分散安定剤を使用して油中水型
の分散状態で重合する方法、乳化重合としては、通常、
単量体濃度２０〜６０重量％の水溶液を疎水性の溶媒と
乳化剤を使用して水中油型または油中水型の乳化状態で
重合する方法が挙げられる。
塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などが使用さ
れる。重合反応は、不活性ガス気流下、通常３０〜１０
０℃の温度範囲で行われる。溶液重合としては、通常、
単量体濃度５〜６０重量％の水溶液で重合する方法、懸
濁重合としては、通常、単量体濃度２０〜８０重量％の
水溶液を疎水性の溶媒と分散安定剤を使用して油中水型
の分散状態で重合する方法、乳化重合としては、通常、
単量体濃度２０〜６０重量％の水溶液を疎水性の溶媒と
乳化剤を使用して水中油型または油中水型の乳化状態で
重合する方法が挙げられる。
【００１３】得られたＮ−ビニルアミド重合体は、部分
加水分解によって本発明で使用される重合体となる。加
水分解は、酸性条件、塩基性条件の何れの条件で行なっ
てもよい。これらの反応条件中、反応装置の腐食性など
の観点から、塩基性条件が好ましい。酸性加水分解の場
合は、加水分解して生成する重合体中のアミノ基は塩の
形となる。一方、塩基性加水分解の場合は、アミノ基が
遊離の形となるが加水分解の後に酸を加えて遊離アミノ
基の一部または全部を塩の形に変換してもよい。斯かる
酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、酢酸、スルファ
ミン酸、メタスルホン酸などが挙げられる。
加水分解によって本発明で使用される重合体となる。加
水分解は、酸性条件、塩基性条件の何れの条件で行なっ
てもよい。これらの反応条件中、反応装置の腐食性など
の観点から、塩基性条件が好ましい。酸性加水分解の場
合は、加水分解して生成する重合体中のアミノ基は塩の
形となる。一方、塩基性加水分解の場合は、アミノ基が
遊離の形となるが加水分解の後に酸を加えて遊離アミノ
基の一部または全部を塩の形に変換してもよい。斯かる
酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、酢酸、スルファ
ミン酸、メタスルホン酸などが挙げられる。
【００１４】上記の酸性加水分解で使用される酸として
は、塩酸、臭素酸、フッ化水素酸、硫酸、硝酸、燐酸、
スルファミン酸、メタスルホン酸などが挙げられる。上
記の塩基性加水分解で使用される塩基としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第４級
アンモニウムハイドロオキサイド、アンモニア、低分子
一級アミン、二級アミン等が挙げられる。
は、塩酸、臭素酸、フッ化水素酸、硫酸、硝酸、燐酸、
スルファミン酸、メタスルホン酸などが挙げられる。上
記の塩基性加水分解で使用される塩基としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第４級
アンモニウムハイドロオキサイド、アンモニア、低分子
一級アミン、二級アミン等が挙げられる。
【００１５】上記の酸または塩基の使用割合は、Ｎ−ビ
ニルアミド重合体中のアミド基に対し、通常０．１〜５
倍モルの範囲とさる。反応温度は、通常５０〜１１０℃
の範囲、反応時間は、通常１〜８時間の範囲とされる。
ニルアミド重合体中のアミド基に対し、通常０．１〜５
倍モルの範囲とさる。反応温度は、通常５０〜１１０℃
の範囲、反応時間は、通常１〜８時間の範囲とされる。
【００１６】前記のセルロース系繊維としては、ジアセ
テート繊維、トリアセテート繊維、木綿、レーヨン、セ
ルロース繊維とポリエステル繊維の混合繊維、セルロー
ス繊維と絹の混合繊維などが挙げられる。セルロース系
繊維は、編物状、織物状であってもよい。セルロース系
繊維の染色に使用される染料としては、セルロース系繊
維に一般に使用されている染料であれば何れであっても
よく、例えば、反応染料、直接染料、分散染料などが挙
げられる。
テート繊維、トリアセテート繊維、木綿、レーヨン、セ
ルロース繊維とポリエステル繊維の混合繊維、セルロー
ス繊維と絹の混合繊維などが挙げられる。セルロース系
繊維は、編物状、織物状であってもよい。セルロース系
繊維の染色に使用される染料としては、セルロース系繊
維に一般に使用されている染料であれば何れであっても
よく、例えば、反応染料、直接染料、分散染料などが挙
げられる。
【００１７】染色されたセルロース系繊維の前記重合体
による処理方法について説明する。処理方法としては、
染色後のセルロース系繊維を処理することに特徴があ
り、例えばパディング法、浸漬法などが使用される。パ
ディング法としては、前記重合体の水溶液濃度を通常
０．２〜２５ｇ／Ｌ、好ましくは１〜１０ｇ／Ｌの範囲
とし、染色されたセルロース系繊維を重合体水溶液に浸
漬後、マングル等で絞り熱処理する方法が挙げられる。
浸漬法としては、前記重合体の水溶液濃度を通常０．１
〜１０％、好ましくは１〜４％の範囲とし、染色された
セルロース系繊維を２０〜８０℃にて５〜３０分間程度
重合体水溶液に浸漬後、水洗し、乾燥すればよい。セル
ロース系繊維の処理は、染料固着剤、平滑剤、柔軟剤、
浸染剤、仕上加工剤などを併用して行なってもよい。
による処理方法について説明する。処理方法としては、
染色後のセルロース系繊維を処理することに特徴があ
り、例えばパディング法、浸漬法などが使用される。パ
ディング法としては、前記重合体の水溶液濃度を通常
０．２〜２５ｇ／Ｌ、好ましくは１〜１０ｇ／Ｌの範囲
とし、染色されたセルロース系繊維を重合体水溶液に浸
漬後、マングル等で絞り熱処理する方法が挙げられる。
浸漬法としては、前記重合体の水溶液濃度を通常０．１
〜１０％、好ましくは１〜４％の範囲とし、染色された
セルロース系繊維を２０〜８０℃にて５〜３０分間程度
重合体水溶液に浸漬後、水洗し、乾燥すればよい。セル
ロース系繊維の処理は、染料固着剤、平滑剤、柔軟剤、
浸染剤、仕上加工剤などを併用して行なってもよい。
【００１８】本発明のガスによる退色防止剤は、染色さ
れたセルロース系繊維用であって、退色防止性および耐
光堅牢度の両特性を兼ね備えていることを特徴としてい
る。特に、酸化窒素ガスによる退色防止性に優れてい
る。
れたセルロース系繊維用であって、退色防止性および耐
光堅牢度の両特性を兼ね備えていることを特徴としてい
る。特に、酸化窒素ガスによる退色防止性に優れてい
る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されない。なお、以下の諸例において、各
物性の評価は次の方法に従って行なった。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されない。なお、以下の諸例において、各
物性の評価は次の方法に従って行なった。
【００２０】＜酸化窒素ガスによる退色防止試験＞ＪＩ
Ｓ Ｌ ０８５５に準拠する方法で測定した。評価は以
下の表１に示す３段階で行なった。
Ｓ Ｌ ０８５５に準拠する方法で測定した。評価は以
下の表１に示す３段階で行なった。
【００２１】
【表１】 ○：酸化窒素ガスによる退色防止良好 △：酸化窒素ガスによる退色防止普通 ×：酸化窒素ガスによる退色防止不良
【００２２】＜耐光堅牢度試験＞ＪＩＳ Ｌ ０８４１
の方法で測定した。評価は以下の表２に示す３段階で行
なった。
の方法で測定した。評価は以下の表２に示す３段階で行
なった。
【００２３】
【表２】 ○：耐光堅牢度良好 △：耐光堅牢度普通 ×：耐光堅牢度不良
【００２４】＜試験布＞試験布１は、綿ニット布に対
し、０．５重量％の反応染料（「ＣＩ Ｒｅａｃｔ Ｂ
ｌｕｅ １９」）、芒硝６０ｇ／Ｌ、ソーダ灰１０ｇ／
Ｌの染料水溶液を使用して温度６０℃、時間９０分で綿
ニット布を染色した。試験布２は、反応染料（「ＣＩ
Ｒｅａｃｔ Ｂｌｕｅ ２１」）を使用した以外は試験
布１と同様な染色を綿ニット布に行なった。試験布３
は、反応染料（「ＣＩ ＲｅａｃｔＢｌｕｅ ２７」）
を使用した以外は試験布１と同様な染色を綿ニット布に
行なった。試験布４は、反応染料（「ＣＩ Ｒｅａｃｔ
Ｂｌｕｅ １９」）を使用した以外は、試験布１と同
様な染色を綿レーヨン布に行なった。
し、０．５重量％の反応染料（「ＣＩ Ｒｅａｃｔ Ｂ
ｌｕｅ １９」）、芒硝６０ｇ／Ｌ、ソーダ灰１０ｇ／
Ｌの染料水溶液を使用して温度６０℃、時間９０分で綿
ニット布を染色した。試験布２は、反応染料（「ＣＩ
Ｒｅａｃｔ Ｂｌｕｅ ２１」）を使用した以外は試験
布１と同様な染色を綿ニット布に行なった。試験布３
は、反応染料（「ＣＩ ＲｅａｃｔＢｌｕｅ ２７」）
を使用した以外は試験布１と同様な染色を綿ニット布に
行なった。試験布４は、反応染料（「ＣＩ Ｒｅａｃｔ
Ｂｌｕｅ １９」）を使用した以外は、試験布１と同
様な染色を綿レーヨン布に行なった。
【００２５】重合体の製造例 攪拌機、窒素導入管、冷却管を備えた０．７ｍ3の反応
器に脱塩水１９１ｇを加えて２０℃で窒素を流して脱気
した。７０℃に昇温して２，２’−アゾビス−２−アミ
ジノプロパン・２塩酸塩の１０％水溶液６ｋｇを添加し
た。続いて、Ｎ−ビニルホルムアミド６９．９ｇ及び脱
塩水３０．１ｇを添加して１規定の水酸化ナトリウムで
pＨ６．５に調整した水溶液を２時間かけて添加した。
添加開始１時間後、２，２’−アゾビス−２−アミジノ
プロパン・２塩酸塩の１０％水溶液３ｋｇ及びＮ−ビニ
ルホルムアミド溶液を添加し、３時間反応を行なってＮ
−ビニルホルムアミド重合体の２０重量％水溶液を得
た。
器に脱塩水１９１ｇを加えて２０℃で窒素を流して脱気
した。７０℃に昇温して２，２’−アゾビス−２−アミ
ジノプロパン・２塩酸塩の１０％水溶液６ｋｇを添加し
た。続いて、Ｎ−ビニルホルムアミド６９．９ｇ及び脱
塩水３０．１ｇを添加して１規定の水酸化ナトリウムで
pＨ６．５に調整した水溶液を２時間かけて添加した。
添加開始１時間後、２，２’−アゾビス−２−アミジノ
プロパン・２塩酸塩の１０％水溶液３ｋｇ及びＮ−ビニ
ルホルムアミド溶液を添加し、３時間反応を行なってＮ
−ビニルホルムアミド重合体の２０重量％水溶液を得
た。
【００２６】得られたＮ−ビニルホルムアミド重合体の
水溶液８００ｇ及び硫酸ヒドロキシアミン２．０６ｇを
攪拌機と温度調節器を備えた反応器に添加し、５０℃で
１時間攪拌後、３５重量％水酸化ナトリウム水溶液２８
７ｇを添加し、８５℃に昇温して１０時間塩基性加水分
解を行なった。その後、２０℃に戻して３５％塩酸を使
用してpＨ７．５に調整した。得られた重合体は、一般
式（Ｉ）で表される構造単位が５モル％であり、一般式
（ＩＩ）で表される構造単位が９５モル％であった。得
られた重合体を１規定食塩水による０．１ｇ／ｄｌの水
溶液として２５℃でオストワルドの粘度計で還元粘度を
測定したところ０．５ｄｌ／ｇであった。
水溶液８００ｇ及び硫酸ヒドロキシアミン２．０６ｇを
攪拌機と温度調節器を備えた反応器に添加し、５０℃で
１時間攪拌後、３５重量％水酸化ナトリウム水溶液２８
７ｇを添加し、８５℃に昇温して１０時間塩基性加水分
解を行なった。その後、２０℃に戻して３５％塩酸を使
用してpＨ７．５に調整した。得られた重合体は、一般
式（Ｉ）で表される構造単位が５モル％であり、一般式
（ＩＩ）で表される構造単位が９５モル％であった。得
られた重合体を１規定食塩水による０．１ｇ／ｄｌの水
溶液として２５℃でオストワルドの粘度計で還元粘度を
測定したところ０．５ｄｌ／ｇであった。
【００２７】実施例１ 試験布１又は２に製造例で得られた重合体の２０ｇ／Ｌ
水溶液を８０％になる様にパディングし、１０５℃で３
０分間乾燥後、酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光
堅牢度試験を行なった。未処理の試験布１又は２につい
ても同様に試験を行なった。試験結果を表３に示す。
水溶液を８０％になる様にパディングし、１０５℃で３
０分間乾燥後、酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光
堅牢度試験を行なった。未処理の試験布１又は２につい
ても同様に試験を行なった。試験結果を表３に示す。
【００２８】比較例１ 実施例１において、ポリジアリルアミン塩酸塩を使用し
た以外は、実施例１と同様に試験布１又は２を処理し、
酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行
なった。試験結果を表３に示す。
た以外は、実施例１と同様に試験布１又は２を処理し、
酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行
なった。試験結果を表３に示す。
【００２９】比較例２ 実施例１において、ポリエチレンイミン塩酸塩を使用し
た以外は、実施例１と同様に試験布１又は２を処理し、
酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行
なった。試験結果を表３に示す。
た以外は、実施例１と同様に試験布１又は２を処理し、
酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行
なった。試験結果を表３に示す。
【００３０】実施例２ 製造例で得られた重合体水溶液に試験布３を浸漬し、試
験布３に対し、前記重合体が５重量％になる様に５０℃
で２０分間処理した。得られた試験布３について酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。未処理の試験布３についても同様に試験を行なっ
た。試験結果を表４に示す。
験布３に対し、前記重合体が５重量％になる様に５０℃
で２０分間処理した。得られた試験布３について酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。未処理の試験布３についても同様に試験を行なっ
た。試験結果を表４に示す。
【００３１】比較例３ 実施例２において、ポリジアリルアミン塩酸塩を使用し
た以外は、実施例２と同様に試験布３を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表４に示す。
た以外は、実施例２と同様に試験布３を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表４に示す。
【００３２】比較例４ 実施例２において、ポリエチレンイミン塩酸塩を使用し
た以外は、実施例２と同様に試験布３を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表４に示す。
た以外は、実施例２と同様に試験布３を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表４に示す。
【００３３】実施例３ 試験布４に製造例で得られた重合体の２０ｇ／Ｌ水溶液
を８０％になる様にパディングし、１０５℃で３０分間
乾燥後、酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度
試験を行なった。未処理の試験布４についても同様に試
験を行なった。試験結果を表５に示す。
を８０％になる様にパディングし、１０５℃で３０分間
乾燥後、酸化窒素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度
試験を行なった。未処理の試験布４についても同様に試
験を行なった。試験結果を表５に示す。
【００３４】比較例５ 実施例３において、ポリジアリルアミン塩酸塩を使用し
た以外は、実施例３と同様に試験布４を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表５に示す。
た以外は、実施例３と同様に試験布４を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表５に示す。
【００３５】比較例６ 実施例３において、ポリエチレンイミン塩酸塩を使用し
た以外は、実施例３と同様に試験布４を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表５に示す。
た以外は、実施例３と同様に試験布４を処理し、酸化窒
素ガスによる退色防止試験、耐光堅牢度試験を行なっ
た。試験結果を表５に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】
【表５】
【００３９】
【発明の効果】以上、説明した本発明のガスによる退色
防止剤は、退色防止性および耐光堅牢度に優れ、セルロ
ース系繊維に有用である。
防止剤は、退色防止性および耐光堅牢度に優れ、セルロ
ース系繊維に有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 染色されたセルロース系繊維のガスによ
る退色防止剤であって、下記一般式（Ｉ）で表される構
造単位２〜９０モル％及び下記一般式（ＩＩ）で表され
る構造単位１０〜９８モル％を含有する重合体から成る
ことを特徴とする退色防止剤。 【化１】 ─（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨＣＯＲ））─ （Ｉ） ─（ＣＨ2 −ＣＨ（ＮＨ2 ））─ （ＩＩ） （式中、Ｒは、水素原子または炭素数１〜４のアルキル
基を表す。） - 【請求項２】 ガスが酸化窒素ガスである請求項１記載
の退色防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139331A JPH10317287A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 退色防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139331A JPH10317287A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 退色防止剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317287A true JPH10317287A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15242836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9139331A Withdrawn JPH10317287A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 退色防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103132276A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 马辉 | 吸色片及其制法、使用方法 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP9139331A patent/JPH10317287A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103132276A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 马辉 | 吸色片及其制法、使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0142337B1 (en) | Method for improving color fastness | |
| JP4045510B2 (ja) | 繊維用フィックス剤 | |
| CN106565910A (zh) | 一种棉用无醛亲水固色剂及其制备方法、使用方法 | |
| EP0685591B1 (en) | Use of dye fixing agents | |
| JP2007031847A (ja) | セルロース系繊維用摩擦堅牢度向上剤およびセルロース系繊維材料の摩擦堅牢度向上加工方法 | |
| JP3963525B2 (ja) | 染色されたセルロース性繊維材料の処理方法 | |
| JPS6323911A (ja) | ジアリルアミンおよびその誘導体のホモ重合方法および重合体 | |
| JPH01118509A (ja) | コポリマー | |
| JPH10317287A (ja) | 退色防止剤 | |
| JPH05117980A (ja) | 繊維材料の顔料捺染方法 | |
| CN114990911A (zh) | 自交联固色剂及其制备方法 | |
| JP2751806B2 (ja) | 染料固着剤 | |
| CN113529444A (zh) | 一种尼龙用白底防沾皂洗剂及其制备方法 | |
| JP2778036B2 (ja) | 塩素堅牢度向上剤 | |
| JPH09310288A (ja) | 含窒素繊維類の染色法及び染色物 | |
| JPS62257481A (ja) | 染料固着剤 | |
| JPH06184953A (ja) | バインダーシステム | |
| JPH0647792B2 (ja) | 染料固着剤 | |
| CN115094654B (zh) | 一种聚合物固色剂及其制备方法 | |
| JPS61130318A (ja) | ジアリルアミン重合体、その製法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 | |
| WO1995016815A1 (fr) | Agent de fixation de colorant | |
| JP2679600B2 (ja) | 染料固着剤 | |
| JPS648757B2 (ja) | ||
| JPS63182485A (ja) | 染色堅牢度向上方法 | |
| JPH0555526B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |