JP2679600B2 - 染料固着剤 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応性染料の染料固着
剤に関する。特に、本発明は、反応性染料で染色された
染色物の汗堅牢度、塩素堅牢度等の染色堅牢度を向上さ
せる染料固着剤に関する。
剤に関する。特に、本発明は、反応性染料で染色された
染色物の汗堅牢度、塩素堅牢度等の染色堅牢度を向上さ
せる染料固着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】反応性染料は、色相が鮮明であり、湿潤
堅牢度が良好であるため、セルロース系繊維の染色に多
用されている。しかしながら、反応性染料の欠点は、水
道水や漂白剤に含まれる塩素により染料が酸化され、変
退色することであり、その対策として、塩素堅牢度を向
上させる性質を有する染料固着剤が開発されている。
堅牢度が良好であるため、セルロース系繊維の染色に多
用されている。しかしながら、反応性染料の欠点は、水
道水や漂白剤に含まれる塩素により染料が酸化され、変
退色することであり、その対策として、塩素堅牢度を向
上させる性質を有する染料固着剤が開発されている。
【０００３】たとえば、モノアリルアミン誘導体のホモ
ポリマー（特開昭５８−３１１８５）、モノアリルアミ
ン誘導体とジアリルアミン誘導体との共重合物（特開昭
６０−１１０９８７）、第三級アミノ基含有アクリルア
ミド誘導体とジアリルアミン誘導体との共重合物（特開
平１−２７２８８７）等が挙げられる。
ポリマー（特開昭５８−３１１８５）、モノアリルアミ
ン誘導体とジアリルアミン誘導体との共重合物（特開昭
６０−１１０９８７）、第三級アミノ基含有アクリルア
ミド誘導体とジアリルアミン誘導体との共重合物（特開
平１−２７２８８７）等が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ア
リルアミン系の染料固着剤においては、相当の効果は認
められるものの、市場における塩素堅牢度向上について
の要求性能がより高くなっている現在、セルロース繊維
の実用的見地からすれば、未だ充分満足できる効果は得
られていない。また、これらのアリルアミン系の染料固
着剤を捺染布に施す際の熱処理時において、白場部分に
染料固着剤に起因する黄変が認められる場合があり、問
題となることがある。更には、鮮明色として使用頻度の
高いターキスブルー色の染料に関して、アリルアミン系
の染料固着剤は染色堅牢度の向上効果は認められず、改
良が望まれている。
リルアミン系の染料固着剤においては、相当の効果は認
められるものの、市場における塩素堅牢度向上について
の要求性能がより高くなっている現在、セルロース繊維
の実用的見地からすれば、未だ充分満足できる効果は得
られていない。また、これらのアリルアミン系の染料固
着剤を捺染布に施す際の熱処理時において、白場部分に
染料固着剤に起因する黄変が認められる場合があり、問
題となることがある。更には、鮮明色として使用頻度の
高いターキスブルー色の染料に関して、アリルアミン系
の染料固着剤は染色堅牢度の向上効果は認められず、改
良が望まれている。
【０００５】したがって、本発明は、上記の如き問題点
を解消し、反応性染料で染色された染色物の塩素堅牢
度、汗堅牢度等の染色堅牢度を向上させることのできる
染料固着剤を提供しようとするものである。
を解消し、反応性染料で染色された染色物の塩素堅牢
度、汗堅牢度等の染色堅牢度を向上させることのできる
染料固着剤を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、従来、染料固着
剤として使用されたことのないアミジン構造を有する重
合体を用いて、反応性染料で染色されたセルロース系繊
維の染色物を後処理することにより、塩素堅牢度、汗堅
牢度等の染色堅牢度が顕著に向上することを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、反応性染料で染
色されたセルロース系繊維に使用する染料固着剤であっ
て、下記一般式（１）及び／又は（２）で表される構造
単位を３５〜９０モル％含有する水溶性重合体からなる
染料固着剤に関する。
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、従来、染料固着
剤として使用されたことのないアミジン構造を有する重
合体を用いて、反応性染料で染色されたセルロース系繊
維の染色物を後処理することにより、塩素堅牢度、汗堅
牢度等の染色堅牢度が顕著に向上することを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、反応性染料で染
色されたセルロース系繊維に使用する染料固着剤であっ
て、下記一般式（１）及び／又は（２）で表される構造
単位を３５〜９０モル％含有する水溶性重合体からなる
染料固着剤に関する。
【０００７】
【化２】 （式中Ｒ1 ，Ｒ2 は水素原子又はメチル基を、Ｘ- は陰
イオンを表す。）
イオンを表す。）
【０００８】本発明のアミジン構造を有する重合体とし
ては、１規定の食塩水中０．１ｇ／ｄｌの溶液として２
５℃で測定した還元粘度の値が通常０．０１〜１０ｄｌ
／ｇのものである。また、かかる重合体を水溶液状の染
料固着剤として製品化する場合を考慮すると還元粘度の
値が０．１〜５ｄｌ／ｇであることが好ましい。上記
（１）と（２）で表わされるアミジン単位は、５員環か
らなるアミジン構造を有しており、核磁気共鳴分光法
（ＮＭＲ）や赤外分光法（ＩＲ）等の分析において通
常、等価で観測されるものであり、（１）と（２）の総
量として定量される。しかしながら、下記概念図に示す
様に、後述する重合体のアミジン化反応における生成高
分子のくり返し単位が考慮されなければならない。尚、
下記概念図において（３）と（４）はアミジン化反応に
関与しなかったニトリル単位およびアミノ単位を示して
いる。また、ここでは、（１）と（２）のアミジン単位
は遊離アミノ基として示した。
ては、１規定の食塩水中０．１ｇ／ｄｌの溶液として２
５℃で測定した還元粘度の値が通常０．０１〜１０ｄｌ
／ｇのものである。また、かかる重合体を水溶液状の染
料固着剤として製品化する場合を考慮すると還元粘度の
値が０．１〜５ｄｌ／ｇであることが好ましい。上記
（１）と（２）で表わされるアミジン単位は、５員環か
らなるアミジン構造を有しており、核磁気共鳴分光法
（ＮＭＲ）や赤外分光法（ＩＲ）等の分析において通
常、等価で観測されるものであり、（１）と（２）の総
量として定量される。しかしながら、下記概念図に示す
様に、後述する重合体のアミジン化反応における生成高
分子のくり返し単位が考慮されなければならない。尚、
下記概念図において（３）と（４）はアミジン化反応に
関与しなかったニトリル単位およびアミノ単位を示して
いる。また、ここでは、（１）と（２）のアミジン単位
は遊離アミノ基として示した。
【０００９】
【化３】
【００１０】すなわち、アミジン構造を有する高分子を
製造するためには、まず、アクリロニトリルまたはメタ
クリロニトリルと、重合後の化学変性によりビニルアミ
ン単位を生成し得るビニルモノマーからなる共重合体を
合成し、ついで化学変性によりビニルアミン単位を生成
せしめ、１級アミノ基とニトリル基の閉環反応を行うこ
とが必要である。
製造するためには、まず、アクリロニトリルまたはメタ
クリロニトリルと、重合後の化学変性によりビニルアミ
ン単位を生成し得るビニルモノマーからなる共重合体を
合成し、ついで化学変性によりビニルアミン単位を生成
せしめ、１級アミノ基とニトリル基の閉環反応を行うこ
とが必要である。
【００１１】くり返し単位（１）及び／又は（２）のア
ミジン単位を３５〜９０モル％有する高分子を合成する
ためには該共重合体中に通常３５〜６５モル％、好まし
くは４０〜６０モル％のアクリロニトリル又はメタクリ
ロニトリル単位が存在する必要がある。重合後の化学変
性によりビニルアミン単位を生成し得るビニルモノマー
としてはＮ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトア
ミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルスクシイミ
ド、Ｎ−ビニルウレタン等のＮ−ビニルアミド類、アク
リルアミド、メタクリルアミドが挙げられる。
ミジン単位を３５〜９０モル％有する高分子を合成する
ためには該共重合体中に通常３５〜６５モル％、好まし
くは４０〜６０モル％のアクリロニトリル又はメタクリ
ロニトリル単位が存在する必要がある。重合後の化学変
性によりビニルアミン単位を生成し得るビニルモノマー
としてはＮ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトア
ミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルスクシイミ
ド、Ｎ−ビニルウレタン等のＮ−ビニルアミド類、アク
リルアミド、メタクリルアミドが挙げられる。
【００１２】重合体からビニルアミン単位を生成する方
法としては、ポリＮ−ビニルアミド類の場合、酸塩基に
よる加水分解、アルコーリシス、アンモノリシス等の加
溶媒反応が用いられる。また、ポリアクリルアミド、ポ
リメタアクリルアミドの場合、塩基性で次亜ハロゲン化
合物を使用するホフマン反応が用いられる。アミジン構
造を効率良く生成させるためにはビニルアミン単位のア
ミノ基の隣接位置にニトリル基が存在する必要があるの
で、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルと交互性
の高い共重合体を生成するモノマーを使用することが好
ましい。この目的のためにはＮ−ビニルホルムアミドの
共重合体を使用することが特に好ましい。
法としては、ポリＮ−ビニルアミド類の場合、酸塩基に
よる加水分解、アルコーリシス、アンモノリシス等の加
溶媒反応が用いられる。また、ポリアクリルアミド、ポ
リメタアクリルアミドの場合、塩基性で次亜ハロゲン化
合物を使用するホフマン反応が用いられる。アミジン構
造を効率良く生成させるためにはビニルアミン単位のア
ミノ基の隣接位置にニトリル基が存在する必要があるの
で、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルと交互性
の高い共重合体を生成するモノマーを使用することが好
ましい。この目的のためにはＮ−ビニルホルムアミドの
共重合体を使用することが特に好ましい。
【００１３】ニトリル基とアミノ基のアミジン化反応
は、その生成方法は特に限定されるものではないが、通
常、酸性条件下、８０〜１５０℃、好ましくは９０〜１
２０℃に加熱することにより行われる。以上のような方
法で製造されるアミジン構造を有するくり返し単位は、
前記（１）及び／又は（２）で表される。
は、その生成方法は特に限定されるものではないが、通
常、酸性条件下、８０〜１５０℃、好ましくは９０〜１
２０℃に加熱することにより行われる。以上のような方
法で製造されるアミジン構造を有するくり返し単位は、
前記（１）及び／又は（２）で表される。
【００１４】本発明で用いる染料固着剤は、アミジン単
位を３５〜９０モル％、好ましくは４５〜８０モル％を
含有するカチオン性高分子が用いられる。該範囲よりア
ミジン単位が少ない場合には、染料固着剤として効果が
十分に発揮されないので好ましくない。また、アミジン
単位の比率が大きいほど、染料固着剤としての性能は一
般的に向上傾向にあるが、上述の共重合体を塩酸水溶液
中で加熱する方法等ではアミジン単位９０モル％以上の
ものを製造することは困難である。従って、このような
アミジン構造を有する重合体では任意成分として、通
常、以下の式（３）、（４）のくり返し単位が残存す
る。
位を３５〜９０モル％、好ましくは４５〜８０モル％を
含有するカチオン性高分子が用いられる。該範囲よりア
ミジン単位が少ない場合には、染料固着剤として効果が
十分に発揮されないので好ましくない。また、アミジン
単位の比率が大きいほど、染料固着剤としての性能は一
般的に向上傾向にあるが、上述の共重合体を塩酸水溶液
中で加熱する方法等ではアミジン単位９０モル％以上の
ものを製造することは困難である。従って、このような
アミジン構造を有する重合体では任意成分として、通
常、以下の式（３）、（４）のくり返し単位が残存す
る。
【００１５】
【化４】 （式中Ｒ1 ，Ｒ2 は水素原子またはメチル基を、Ｘ- は
陰イオンを表す。）
陰イオンを表す。）
【００１６】（３）と（４）はアミジン化反応に関与し
なかったニトリル単位とアミン単位であり、各々、通常
０〜５０モル％、特に５〜４５モル％程度存在する。こ
の場合、アミン単位（４）もカチオン性基として染料固
着効果に関与しているものと推定されるが、本発明にお
いては前述のようにアミジン単位が一定の比率範囲に含
まれていることの方が染料固着効果においてより重要で
ある。本発明の染料固着剤により染色物を処理する方法
としては、特に限定はなく、従来公知の方法を適宜使用
できる。
なかったニトリル単位とアミン単位であり、各々、通常
０〜５０モル％、特に５〜４５モル％程度存在する。こ
の場合、アミン単位（４）もカチオン性基として染料固
着効果に関与しているものと推定されるが、本発明にお
いては前述のようにアミジン単位が一定の比率範囲に含
まれていることの方が染料固着効果においてより重要で
ある。本発明の染料固着剤により染色物を処理する方法
としては、特に限定はなく、従来公知の方法を適宜使用
できる。
【００１７】本発明の染料固着剤で適用されるセルロー
ス繊維としては、木綿、レーヨン等が挙げられ、、更
に、セルロース繊維とポリエステル、絹などの他の繊維
の混合物にも適用できる。また、セルロース繊維を染色
する反応性染料も、一般的なものであれば特に制限はな
く、水溶性のアニオン系の染料にビニルスルホン基、ジ
クロロトリアジン基、モノクロロトリアジン基、ジクロ
ロキノキサリン基等の反応基を有する有機染料が挙げら
れ、その染色方法としては、通常の浸漬染色、連続染
色、プリント染色等が例示される。本発明の染料固着剤
により染色物を処理する方法としては、例えば、上記重
合体の１〜５ｇ／ｌの水溶液に処理すべき染色物を浸漬
した後、マングル等により絞り、熱乾燥する方法や、上
記重合体の０．１〜５ｇ／ｌの水溶液に処理すべき染色
物を、通常、室温〜８０℃にて５〜３０分程度浸漬した
後、水洗し、乾燥すればよい。
ス繊維としては、木綿、レーヨン等が挙げられ、、更
に、セルロース繊維とポリエステル、絹などの他の繊維
の混合物にも適用できる。また、セルロース繊維を染色
する反応性染料も、一般的なものであれば特に制限はな
く、水溶性のアニオン系の染料にビニルスルホン基、ジ
クロロトリアジン基、モノクロロトリアジン基、ジクロ
ロキノキサリン基等の反応基を有する有機染料が挙げら
れ、その染色方法としては、通常の浸漬染色、連続染
色、プリント染色等が例示される。本発明の染料固着剤
により染色物を処理する方法としては、例えば、上記重
合体の１〜５ｇ／ｌの水溶液に処理すべき染色物を浸漬
した後、マングル等により絞り、熱乾燥する方法や、上
記重合体の０．１〜５ｇ／ｌの水溶液に処理すべき染色
物を、通常、室温〜８０℃にて５〜３０分程度浸漬した
後、水洗し、乾燥すればよい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 〔アミジン構造を有するポリマーの製造法〕攪拌機、窒
素導入管、冷却管を備えた５０ｍｌの４つ口フラスコに
表−１に示すモル分率のＮ−ビニルホルムアミドとアク
リロニトリルの混合物６．０ｇおよび３４ｇの脱塩水を
入れた。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 〔アミジン構造を有するポリマーの製造法〕攪拌機、窒
素導入管、冷却管を備えた５０ｍｌの４つ口フラスコに
表−１に示すモル分率のＮ−ビニルホルムアミドとアク
リロニトリルの混合物６．０ｇおよび３４ｇの脱塩水を
入れた。
【００１９】窒素ガス気流中、撹拌しつつ、４５℃に昇
温し、１０重量％の２，２′−アゾビス−２−アミジノ
プロパン・２塩酸塩の水溶液を０．１２ｇ添加した。撹
拌下、４５℃で４時間、ついで６０℃で３時間保持し、
水中に重合体が析出した懸濁物を得た。懸濁物をろ別後
４０℃で真空乾燥して含水率１５％の固形物を得た。こ
れを回転する５０ｍｌのナス型フラスコに入れ、重合体
中のホルミル基に対して、１．１当量の濃塩酸を添加
し、７０〜１００℃で５〜１０時間保持し、重合体をア
ミジン化した。生成物をアセトン中で析出せしめ、これ
を真空乾燥し、固体状の重合体Ａ〜Ｃを得た。各重合体
Ａ〜Ｃにつき13Ｃ−ＮＭＲにより組成を求めた。更に、
生成物を１規定食塩水中、０．１ｇ／ｄｌの溶液として
２５℃でオストワルドの粘度計により還元粘度を測定し
結果を表−１に示した。
温し、１０重量％の２，２′−アゾビス−２−アミジノ
プロパン・２塩酸塩の水溶液を０．１２ｇ添加した。撹
拌下、４５℃で４時間、ついで６０℃で３時間保持し、
水中に重合体が析出した懸濁物を得た。懸濁物をろ別後
４０℃で真空乾燥して含水率１５％の固形物を得た。こ
れを回転する５０ｍｌのナス型フラスコに入れ、重合体
中のホルミル基に対して、１．１当量の濃塩酸を添加
し、７０〜１００℃で５〜１０時間保持し、重合体をア
ミジン化した。生成物をアセトン中で析出せしめ、これ
を真空乾燥し、固体状の重合体Ａ〜Ｃを得た。各重合体
Ａ〜Ｃにつき13Ｃ−ＮＭＲにより組成を求めた。更に、
生成物を１規定食塩水中、０．１ｇ／ｄｌの溶液として
２５℃でオストワルドの粘度計により還元粘度を測定し
結果を表−１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】［塩素堅牢度の評価試験］上記の各重合体
Ａ〜Ｃの４ｇ／ｌ水溶液を調製した。次いで、この溶液
に、下記の反応性染料を用い、１．０％の濃度で連続染
色した綿布を浸漬し、マングル処理を行ない、１５０℃
で９０秒間熱処理を行なった。その時の絞り率は、７０
％であった。用いた染料は、チバクロンブルー３Ｒ（チ
バガイギー社製）およびカヤシオングレーＰ−ＮＲ（日
本化薬（株）製）であった。同様にモノアリルアミン塩
酸塩の重合体（重合体Ｄ）の４ｇ／ｌ水溶液を調製し、
上記と同様に処理を行ない、これを比較例とした。な
お、試験に供した連続染色布は、以下の条件において染
色を行なった。
Ａ〜Ｃの４ｇ／ｌ水溶液を調製した。次いで、この溶液
に、下記の反応性染料を用い、１．０％の濃度で連続染
色した綿布を浸漬し、マングル処理を行ない、１５０℃
で９０秒間熱処理を行なった。その時の絞り率は、７０
％であった。用いた染料は、チバクロンブルー３Ｒ（チ
バガイギー社製）およびカヤシオングレーＰ−ＮＲ（日
本化薬（株）製）であった。同様にモノアリルアミン塩
酸塩の重合体（重合体Ｄ）の４ｇ／ｌ水溶液を調製し、
上記と同様に処理を行ない、これを比較例とした。な
お、試験に供した連続染色布は、以下の条件において染
色を行なった。
【００２２】
【表２】染浴処方（ｇ／ｌ） 染料 １００ アルギン酸ソーダ ０．５ 尿素 １００ ソーダ灰 １５ メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ ５処理方法 以下のからの順に処理を行なう。
【００２３】 パッド ドライ（１０５℃×３分） ベーキング（１６０℃×２分） ソーピング（９０℃×５分） 次に、この処理染色布の塩素堅牢度をＪＩＳ Ｌ−０８
８４（弱試験および強試験）によって評価した。結果を
まとめて表−２に示す。
８４（弱試験および強試験）によって評価した。結果を
まとめて表−２に示す。
【００２４】表−２における評価値は、試験の前後の処
理染色布の変退色を等級で示したものであり、変退色用
グレースケール（Grey Scale for Assessing Change in
Color Fastness Test)により評価を行った（ＪＩＳ Ｌ
０８０４参照）。この評価値は、５，４−５，４，３−
４，３，２−３，２，１−２，１に分類され、数値が高
いほど変退色が少ないことを意味する。
理染色布の変退色を等級で示したものであり、変退色用
グレースケール（Grey Scale for Assessing Change in
Color Fastness Test)により評価を行った（ＪＩＳ Ｌ
０８０４参照）。この評価値は、５，４−５，４，３−
４，３，２−３，２，１−２，１に分類され、数値が高
いほど変退色が少ないことを意味する。
【００２５】従って、表−２によれば、本発明の染料固
着剤の重合体Ａ〜Ｃを用いた場合は、未処理の場合と比
較して塩素堅牢度が著しく改良され、また、モノアリル
アミン塩酸塩の重合物Ｄよりもその効果が大きいことが
わかる。
着剤の重合体Ａ〜Ｃを用いた場合は、未処理の場合と比
較して塩素堅牢度が著しく改良され、また、モノアリル
アミン塩酸塩の重合物Ｄよりもその効果が大きいことが
わかる。
【００２６】
【表３】 注）ａ：弱試験、ｂ：強試験
【００２７】[汗堅牢度の評価試験]各重合体Ａ〜Ｄの４
ｇ／ｌ水溶液を調製した。次いで、この溶液に、下記の
反応性染料を用い、１０％の濃度で連続染色した綿布を
浸漬し、マングル処理を行ない、１５０℃で９０秒間熱
処理を行なった。その時の絞り率は、７０％であった。
用いた染料は、カヤシオンレッドＰ−４ＢＮおよびカヤ
シオンターキスＰ−ＮＧＦ（日本化薬（株）製）であっ
た。
ｇ／ｌ水溶液を調製した。次いで、この溶液に、下記の
反応性染料を用い、１０％の濃度で連続染色した綿布を
浸漬し、マングル処理を行ない、１５０℃で９０秒間熱
処理を行なった。その時の絞り率は、７０％であった。
用いた染料は、カヤシオンレッドＰ−４ＢＮおよびカヤ
シオンターキスＰ−ＮＧＦ（日本化薬（株）製）であっ
た。
【００２８】なお、試験に供した連続染色綿布は前記の
塩素堅牢度の評価試験と同様の方法にて染色を行なっ
た。次に、この処理染色布の汗堅牢度をＪＩＳ Ｌ−０
８４８（アルカリ汗法）によって評価した。試験の方法
はアルカリ性の人工汗液に浸漬染色綿布を、白色の綿布
または絹布に接触させ染色綿布からの色移りを調べるも
のである。結果をまとめて表−３に示す。表−３におけ
る評価値は、試験の前後の白色布（綿、絹）汚染を等級
で示したものであり、汚染用グレースケールテスト（Gr
ey Scale forAssessing Staining in Color Fastness T
est)により評価を行った（ＪＩＳＬ０８０５参照）。こ
の評価値は、５，４−５，４，３−４，３，２−３，
２，１−２，１に分類され、数値が高いほど汚染が少な
く良好な堅牢度であることを意味する。
塩素堅牢度の評価試験と同様の方法にて染色を行なっ
た。次に、この処理染色布の汗堅牢度をＪＩＳ Ｌ−０
８４８（アルカリ汗法）によって評価した。試験の方法
はアルカリ性の人工汗液に浸漬染色綿布を、白色の綿布
または絹布に接触させ染色綿布からの色移りを調べるも
のである。結果をまとめて表−３に示す。表−３におけ
る評価値は、試験の前後の白色布（綿、絹）汚染を等級
で示したものであり、汚染用グレースケールテスト（Gr
ey Scale forAssessing Staining in Color Fastness T
est)により評価を行った（ＪＩＳＬ０８０５参照）。こ
の評価値は、５，４−５，４，３−４，３，２−３，
２，１−２，１に分類され、数値が高いほど汚染が少な
く良好な堅牢度であることを意味する。
【００２９】
【表４】 注）ａ：綿布、ｂ：絹布
【００３０】［熱処理黄変の評価試験］各重合体Ａ〜Ｄ
の４ｇ／ｌ水溶液および蛍光染料ハッコールＢＲＫ（昭
和化学工業（株）製）３ｇ／ｌの混合水溶液を調製し
た。次いで、この溶液に、綿ブロード布を浸漬し、マン
グル処理を行ない、１５０℃で９０秒間熱処理を行なっ
た。その時の絞り率は７０％であった。
の４ｇ／ｌ水溶液および蛍光染料ハッコールＢＲＫ（昭
和化学工業（株）製）３ｇ／ｌの混合水溶液を調製し
た。次いで、この溶液に、綿ブロード布を浸漬し、マン
グル処理を行ない、１５０℃で９０秒間熱処理を行なっ
た。その時の絞り率は７０％であった。
【００３１】次に、この処理布の白度を、測色機マクベ
スカラーアイＭＳ−２０２０（マクベス社製）を用いて
測定し、ハンターホワイトインデックス（ＷＩ値）とし
て求めた。なお、このＷＩ値は、値が大きいほどより白
いことを意味する。結果をまとめて表−４に示す。
スカラーアイＭＳ−２０２０（マクベス社製）を用いて
測定し、ハンターホワイトインデックス（ＷＩ値）とし
て求めた。なお、このＷＩ値は、値が大きいほどより白
いことを意味する。結果をまとめて表−４に示す。
【００３２】
【表５】 注）原布ＷＩ値：８８
【００３３】
【発明の効果】以上の通り、本発明の染料固着剤によれ
ば、反応性染料で染色された染色物に対する塩素堅牢
度、汗堅牢度等の染料堅牢度を顕著に改良することがで
きる。
ば、反応性染料で染色された染色物に対する塩素堅牢
度、汗堅牢度等の染料堅牢度を顕著に改良することがで
きる。
フロントページの続き (72)発明者 内田 重二 福井県鯖江市別司町４−23 (72)発明者 前野 雅之 福井県福井市北四ツ居３丁目９−１ (56)参考文献 特開 昭56−43483（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 反応性染料で染色されたセルロース系繊
維に使用する染料固着剤であって、下記一般式（１）及
び／又は（２）で表される構造単位を３５〜９０モル％
含有する重合体からなる染料固着剤。 【化１】 （式中Ｒ1 ，Ｒ2 は水素原子又はメチル基を、Ｘ- は陰
イオンを表す。） - 【請求項２】 重合体が１規定の食塩水中０．１ｇ／ｄ
ｌの溶液として２５℃で測定した還元粘度の値で０．０
１〜１０ｄｌ／ｇである請求項１記載の染料固着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305360A JP2679600B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 染料固着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305360A JP2679600B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 染料固着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157515A JPH07157515A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2679600B2 true JP2679600B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17944184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305360A Expired - Lifetime JP2679600B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 染料固着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2679600B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5171276B2 (ja) * | 2008-01-15 | 2013-03-27 | ハイモ株式会社 | インクジェット用紙塗布剤 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5305360A patent/JP2679600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07157515A (ja) | 1995-06-20 |
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