JPH10316386A - 脱着式クランプパッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フォークに対する取付作業が簡単でかつフォ
ークには取付用の加工が不要な脱着式クランプパッドを
提供する。 【解決手段】 荷物のクランプ面１２ａを有するパッド
部１２と、そのパッド部１２の背面側に設けられてフォ
ーク３に外側から嵌合可能な取付筒部１３とを備えた脱
着式クランプパッドにおいて、取付筒部１３に加圧ボル
ト１７を設け、その加圧ボルト１７により、筒孔内の固
定プレート１４をフォーク３の下面に加圧し、その反力
で取付筒部１３の内面をフォーク３の上面に押圧するこ
とによって、クランプパッド１１をフォーク３に固定す
る構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フォークリフトの
フォークに装着してクランプ作業に用いられる脱着式ク
ランプパッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】フォークリフトにおいては、通常のフォ
ーク作業のほかにクランプ作業をも行い得るようにする
ために、左右のフォークをリフトブラケットに対して横
移動可能に取り付け、それをクランプシリンダによって
開閉するようにしたフォークシフト形式のものが知られ
ている。そして、クランプ作業を行うに際しては、フォ
ークに図７及び図８に示すようなクランプパッドを装着
していた。従来のクランプパッド４１は、図示のよう
に、取り扱う荷物に好適なクランプ面を有するパッド部
４２と、その反クランプ面である背面側に固着された略
コ字形の取付筒部４３とからなり、フォーク４４に該フ
ォーク４４が突き抜けるように嵌め込んでから、フォー
ク４４の取付孔４５の位置及び厚みに合わせてスペーサ
４６及びシム４７で隙間を調整し、その後、取付ピン４
８をフォーク４４の取付孔４５に差し込んでリングプレ
ート４９及びスナックピン５０で抜け止めすることによ
って取り付けていた。なお、図中５１はスペーサ４６及
びシム４７を取付筒部４３に固定するボルトである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の脱着式クランプパッドの場合、フォーク４４に取り
付ける際に、その都度、フォーク４４への取付位置及び
フォーク４４の厚みに応じてスペーサ４６及びシム４７
による隙間の調整が必要なことから、取付作業が面倒で
あるという問題があり、また、取付ピン４８をフォーク
４４の取付孔４５に差し込んで取り付ける形式であるた
め、フォーク４４に孔を設けるための加工が必要であっ
た。なお、シム４７による隙間調整は大きなガタツキが
発生しないようにするための調整である。

【０００４】本発明の目的は、上述の問題点に鑑み、フ
ォークに対する取付作業が簡単でかつフォークには取付
用の加工が不要な脱着式クランプパッドを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、荷物のクランプ面を有するパッド部
と、そのパッド部の反クランプ面側に設けられてフォー
クに嵌合可能な取付筒部とを備えた脱着式クランプパッ
ドであって、前記取付筒部には、筒孔内に配置された固
定部材をフォークの上面又は下面のいずれか一方の面に
加圧することによって取付筒部の内面をフォークの他方
の面に押圧させる加圧具を設けたことを特徴とする。

【０００６】上記のように構成された請求項１の発明に
よれば、取付筒部をフォークに嵌めた後、加圧具を操作
して固定部材をフォークの上面若しくは下面に加圧すれ
ば、その反力で取付筒部の内面がフォークの下面若しく
は上面に押圧される。かくして、クランプパッドは取付
筒部の内面と固定部材とでフォークを上下から挟着する
ようにしてフォークに固定される。即ち、本発明によれ
ば、固定部材をフォークに加圧させるという簡単な操作
でクランプパッドをフォークに取り付けることができ、
そして、フォークにはパッドの取り付けのための特別の
加工が不要になるとともに、フォークの任意位置に取り
付けることができる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の脱着
式クランプパッドにおいて、前記固定部材が固定プレー
トからなり、前記加圧具が前記固定プレートをフォーク
に向かって加圧する加圧ボルトと、その加圧ボルトを加
圧位置に固定するロックナットとからなり、前記固定プ
レートの前記加圧ボルト先端との当接部には球面凹部を
設けたことを特徴とする。上記のような構成の請求項２
の発明によれば、加圧ボルトをねじ込んで固定プレート
をフォークに加圧するという操作を行うことによって、
取付筒部の内面と固定プレートとでフォークを上下から
挟着するようにしてクランプパッドをフォークに固定す
ることができ、固定後はロックナットによって固定プレ
ートの加圧が緩まないように固定できる。この場合、加
圧ボルトの先端に対して球面凹部で当接する固定プレー
トが、フォークとの当接面に対して面当たりとなるよう
にその向きを変えることができるため、フォークに対す
る安定かつ強固な取り付けが可能となる。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１に記載の脱着
式クランプパッドにおいて、前記固定部材が固定プレー
トからなり、前記加圧具が取付筒部に回動操作可能に取
り付けられるとともに前記固定プレートとリンクを介し
て連結された回動軸部材と、その回動軸部材を回動操作
位置に固定するストッパ部材とから構成されていること
を特徴とする。このような構成の請求項３の発明によれ
ば、回動軸部材の回動操作により固定プレートをフォー
クに加圧することによって、取付筒部の内面と固定プレ
ートとでフォークを上下から挟着するようにしてクラン
プパッドをフォークに取り付けることができ、加圧状態
はストッパ部材によって保持することができる。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１に記載の脱着
式クランプパッドにおいて、前記固定部材が前記取付筒
部内に回動可能に取り付けられたカム部材からなり、前
記加圧具が取付筒部に回動操作可能に取り付けられると
ともに前記カム部材に結合された回動軸部材と、その回
動軸部材を回動操作位置に固定するストッパ部材とから
構成されていることを特徴とする。このような構成の請
求項４の発明によれば、回動軸部材の回動操作によりカ
ム部材をフォークに加圧することによって、取付筒部の
内面とカム部材とでフォークを上下から挟着するように
してクランプパッドをフォークに取り付けることがで
き、加圧状態はストッパ部材によって保持することがで
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実
施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１はフォ
ークリフトに装着されて通常のフォーク作業とサイドク
ランプ作業とを行い得るように構成されたフォークシフ
ト式の荷役装置を示す斜視図である。図示省略のマスト
に沿って昇降可能なリフトブラケット１の前面には、上
下のフィンガーバー２が固着され、そのフィンガーバー
２には左右２本のフォーク３がアッパフック３ａ及びロ
アフック３ｂを介して左右方向に移動可能に装着されて
いる。また、上下のフィンガーバー２間には、フォーク
３を移動させるための２本のクランプシリンダ４が水平
状に配置され、そのクランプシリンダ４は本体側がフィ
ンガーバー２にブラケット４ａを介して固定され、ロッ
ド側がフォーク３の背面にブラケット４ｂを介して固定
されている。

【００１１】図２はフォーク３によるクランプ作業に際
し、フォーク３に取り付けられる脱着式のクランプパッ
ドを示す斜視図である。図示のように、クランプパッド
１１は取り扱う荷物に対応する、例えば湾曲状のクラン
プ面１２ａを有するパッド部１２と、そのパッド部１２
の反クランプ面である背面側に固着された略コ字形の取
付筒部１３とによって前後方向を開放した略箱形に形成
され、フォーク３に該フォーク３が突き抜けるように嵌
合して取り付けられる。なお、取付筒部１３の筒孔は、
フォーク３の横幅に対応する横幅と、フォーク３の厚み
よりも大きい高さを有するように設定されている。

【００１２】取付筒部１３には、その筒孔内に挿入配置
される固定部材としての四角形の固定プレート１４をフ
ォーク３の下面に加圧させるための加圧具１６が設けら
れている。本実施の形態に係る加圧具１６は、取付筒部
１３の下部壁面の略中央部に設けたネジ孔１５に取り付
けられる加圧ボルト１７と、その加圧ボルト１７を加圧
位置に固定するロックナット１８とによって構成されて
いる。加圧ボルト１７の先端は球面状に形成され、これ
に対応して固定プレート１４の略中央部には球面凹部１
４ａが形成されている。

【００１３】上記のように構成された本実施の形態に係
るクランプパッド１１は、フォーク３によるクランプ作
業に先立って左右のフォーク３にパッド部１２のクラン
プ面１２ａが対向するように取り付けられる。先ず、取
付筒部１３をフォーク３に嵌めるとともに固定プレート
１４をフォーク３の下面側となるように取付筒部１３内
に挿入配置する。次いで、加圧ボルト１７をその先端を
固定プレート１４の球面凹部１４ａに当接した状態でね
じ込めば、固定プレート１４がフォーク３の下面に加圧
され、その反力によって取付筒部１３の上壁内面がフォ
ーク３の上面に押圧される。

【００１４】その後、ロックナット１８を締めつけるこ
とにより固定プレート１４を加圧位置に固定すれば、ク
ランプパッド１１は図３に示すように、取付筒部１３の
内面と固定プレート１４とによってフォーク３を上下か
ら挟着するようにして固定される。

【００１５】このように、本実施の形態によれば、取付
筒部１３をフォーク３に嵌めてから固定プレート１４を
配置し、加圧ボルト１７を締め込むという簡単な操作を
行うことでクランプパッド１１をフォーク３に取り付け
ることができる。そして、このような挟着による取付方
式としたことにより、フォーク３にはクランプパッド１
１を取り付けるための孔加工が不要になるとともに、フ
ォーク３の任意位置に厚さに関係なく簡単に取り付ける
ことができる。

【００１６】また、固定プレート１４が加圧ボルト１７
の先端に対して球面凹部１４ａを介して当接される構成
としたので、加圧ボルト１７による加圧時においてフォ
ーク３の下面に対して面当たりとなるようにその向きが
自然に変更される。従って、図３の（ａ）に示すよう
に、フォーク３の上面と下面が平行な箇所は勿論のこ
と、（ｂ）に示すように、下面が傾斜面となっているフ
ォーク３の先端側に対してもクランプパッド１１を安定
かつ強固に取り付けることが可能となる。なお、クラン
プパッド１１のフォーク３からの取り外しは、ロックナ
ット１８を緩めるとともに加圧ボルト１７を緩めてから
フォーク３に沿って移動させることによって簡単に行い
得る。

【００１７】次に、本発明の第２の実施の形態を図４及
び図５に基づいて説明する。第２の実施の形態に係るク
ランプパッド１１は加圧具１６を除いては、第１の実施
の形態と同様に構成されている。図示のように、加圧具
１６は取付筒部１３の側壁に回動可能に貫通されたハン
ドル２１付きの回動軸部材２２を主たる構成部材として
備えており、その回動軸部材２２が側壁の内側に配置さ
れた固定部材としての固定プレート１４にリンク２３を
介して連結されている。即ち、リンク２３の一端が回動
軸部材２２の外面径方向に突設された突起２２ａにピン
２３ａにより回動可能に連結され、他端が固定プレート
１４の略中央下面の突起１４ｂに対してピン２３ｂによ
り回動可能に連結されている。

【００１８】また、取付筒部１３の側壁の外側には、回
動軸部材２２の外周に設けたラチェットホイール２４に
係脱可能なストッパ部材としてのストッパ爪２５がピン
２６により回動可能に取り付けられている。なお、スト
ッパ爪２５には常にラチェットホイール２４と係合する
方向に自重が作用している。

【００１９】上記のように構成された第２の実施の形態
においては、図５に示すように、取付筒部１３をフォー
ク３に嵌めたのち、ハンドル２１にて回動軸部材２２を
矢印方向へ回動すれば、リンク２３を介して連結された
固定プレート１４がフォーク３の下面に面当たりで加圧
され、その反力で取付筒部１３の上壁内面がフォーク３
の下面に押圧される。その後、ストッパ爪２５をラチェ
ットホイール２４に係合すれば、固定プレート１４を加
圧位置に固定することができる。なお、図５の（ａ）は
クランプパッド１１をフォーク３の中央部付近に装着し
た状態を示し、（ｂ）は先端側に装着した状態を示す。

【００２０】従って、第２の実施の形態によるときも、
クランプパッド１１は取付筒部１３の内面と固定プレー
ト１４とによってフォーク３を上下から挟着するように
して取り付けられることになるため、第１の実施の形態
と同様の作用効果を得ることができる。なお、クランプ
パッド１１のフォーク３からの取り外しは、ストッパ爪
２５を回動してラチェットホイール２４から外すととも
に、回動軸部材２２を逆回りに回動させて固定プレート
１４の加圧を解除してから、フォーク３に沿って移動さ
せることによって簡単に行い得る。

【００２１】次に、本発明の第３の実施の形態を図６に
基づいて説明する。第３の実施の形態に係るクランプパ
ッド１１は、第２の実施の形態における固定部材として
の固定プレート１４をカム部材３１に変更したものであ
り、その他については第２の実施の形態と同様に構成さ
れているので、それについての説明は省略する。図示の
ように、カム部材３１は略卵形に形成されるとともに、
取付筒部１３内において回動軸部材２２に結合（嵌着）
されて一体化されている。

【００２２】従って、第３の実施の形態による場合は、
取付筒部１３をフォーク３に嵌めたのち、第２の実施の
形態の場合と同様にハンドル２１にて回動軸部材２２を
回動すれば、カム部材３１の外周突部がフォーク３の下
面に加圧されることによって取付筒部１３の上壁内面が
フォーク３の上面に押圧されてクランプパッド１１がフ
ォーク３に固定されるので、その状態でストッパ爪２５
をラチェットホイール２４に係合すれば、カム部材３１
が加圧位置に固定される。このため、第３の実施の形態
によるときも、第１の実施の形態と同様の作用効果が得
られる。なお、図６の（ａ）はクランプパッド１１をフ
ォーク３の中央部付近に装着した状態を示し、（ｂ）は
先端側に装着した状態を示す。

【００２３】上述した実施の形態では取付筒部１３がコ
字形に形成された場合で説明したが、第１の実施の形態
における取付筒部１３は、少なくとも上下に壁面を備え
た形態であれば、実施可能である。また、第２及び第３
の実施の形態におけるストッパ爪２５はラチェットホイ
ール２４に係合する方向に常にバネによって付勢する構
成とすることが望ましい。また、各実施の形態では、固
定部材としての固定プレート１４又はカム部材３１をフ
ォーク３の下面に加圧し、取付筒部１３の内面がフォー
ク３の上面に押圧する構成としたが、これを逆にしても
よい。パッド部１２のクランプ面の形状は一例を示した
ものであり、図示の形状に限られるものではない。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る脱着
式クランプパッドによれば、従来のものに比べてフォー
クに対する取付作業を簡便化して能率向上を図り得ると
ともに、フォークにはパッド取付用の加工が一切不要と
なる。しかも、フォークの厚みに関係なくかつ任意位置
に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フォークシフト式の荷役装置を示す斜視図であ
る。

【図２】第１の実施の形態に係る脱着式クランプパッド
を示す斜視図である。

【図３】フォークに対するクランプパッドの取付態様を
示す断面図であり、（ａ）はクランプパッド１１をフォ
ーク３の中央部付近に装着した状態を示し、（ｂ）は先
端側に装着した状態を示す。

【図４】第２の実施の形態に係る脱着式クランプパッド
を示す斜視図である。

【図５】フォークに対するクランプパッドの取付態様を
示す断面図であり、（ａ）はクランプパッド１１をフォ
ーク３の中央部付近に装着した状態を示し、（ｂ）は先
端側に装着した状態を示す。

【図６】第３の実施の形態に係るクランプパッドのフォ
ークに対する取付態様を示す断面図であり、（ａ）はク
ランプパッド１１をフォーク３の中央部付近に装着した
状態を示し、（ｂ）は先端側に装着した状態を示す。

【図７】従来の脱着式クランプパッドを示す斜視図であ
る。

【図８】フォークに対する従来のクランプパッドの取付
態様を示す断面図である。

【符号の説明】

３…フォーク １１…クランプパッド １２…パッド部 １３…取付筒部 １４…固定プレート １４ａ…球面凹部 １６…加圧具 １７…加圧ボルト １８…ロックナット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷物のクランプ面を有するパッド部と、
   そのパッド部の反クランプ面側に設けられてフォークに
   嵌合可能な取付筒部とを備えた脱着式クランプパッドで
   あって、 前記取付筒部には、筒孔内に配置された固定部材をフォ
   ークの上面又は下面のいずれか一方の面に加圧すること
   によって取付筒部の内面をフォークの他方の面に押圧さ
   せる加圧具を設けた脱着式クランプパッド。
2. 【請求項２】 前記固定部材が固定プレートからなり、
   前記加圧具が前記固定プレートをフォークに向かって加
   圧する加圧ボルトと、その加圧ボルトを加圧位置に固定
   するロックナットとからなり、前記固定プレートの前記
   加圧ボルト先端との当接部には球面凹部を設けた請求項
   １に記載の脱着式クランプパッド。
3. 【請求項３】 前記固定部材が固定プレートからなり、
   前記加圧具が取付筒部に回動操作可能に取り付けられる
   とともに前記固定プレートとリンクを介して連結された
   回動軸部材と、その回動軸部材を回動操作位置に固定す
   るストッパ部材とから構成されている請求項１に記載の
   脱着式クランプパッド。
4. 【請求項４】 前記固定部材が前記取付筒部内に回動可
   能に取り付けられたカム部材からなり、前記加圧具が取
   付筒部に回動操作可能に取り付けられるとともに前記カ
   ム部材に結合された回動軸部材と、その回動軸部材を回
   動操作位置に固定するストッパ部材とから構成されてい
   る請求項１に記載の脱着式クランプパッド。