JPH10316312A - 束状線状体の引出し装置 - Google Patents
束状線状体の引出し装置Info
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- JPH10316312A JPH10316312A JP9129583A JP12958397A JPH10316312A JP H10316312 A JPH10316312 A JP H10316312A JP 9129583 A JP9129583 A JP 9129583A JP 12958397 A JP12958397 A JP 12958397A JP H10316312 A JPH10316312 A JP H10316312A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の束状線条体の引出し装置は、線条体の引
出しを止めた後でも慣性によってターンテーブルが回転
を続け、線条体がほぐれて束の外側にはみ出したり、外
装ケース内で絡みあい、取扱い性が悪くなるという問題
があった。 【解決手段】外装ケース１０内に、中心に固定芯材２１
を配置した回転盤５０を収納し、該回転盤５０上に載置
した束状線状体６０を外装ケース１０の側面部から順次
引き出すように構成した線状体の引出し装置において、
前記束状線状体６０の回転中心軸を、固定芯材２１に対
して移動可能であるように回転盤５０上に載置したこと
を特徴とするものである。
出しを止めた後でも慣性によってターンテーブルが回転
を続け、線条体がほぐれて束の外側にはみ出したり、外
装ケース内で絡みあい、取扱い性が悪くなるという問題
があった。 【解決手段】外装ケース１０内に、中心に固定芯材２１
を配置した回転盤５０を収納し、該回転盤５０上に載置
した束状線状体６０を外装ケース１０の側面部から順次
引き出すように構成した線状体の引出し装置において、
前記束状線状体６０の回転中心軸を、固定芯材２１に対
して移動可能であるように回転盤５０上に載置したこと
を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は束状線状体の引出し
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開平３─５６７７９号に記載さ
れているように、束取りしたケーブル等の束状線状体を
載置するターンテーブルと、このターンテーブルを収容
し、側壁にケーブル引出し用スリットを設けた外装ケー
スと、この外装ケースの蓋部の裏面から突設した芯材と
を備えたケーブル収納箱が知られている。このケーブル
収納箱は、ターンテーブルを回転し易くするためにター
ンテーブルの下面にキャスタやローラが取付けられる。
れているように、束取りしたケーブル等の束状線状体を
載置するターンテーブルと、このターンテーブルを収容
し、側壁にケーブル引出し用スリットを設けた外装ケー
スと、この外装ケースの蓋部の裏面から突設した芯材と
を備えたケーブル収納箱が知られている。このケーブル
収納箱は、ターンテーブルを回転し易くするためにター
ンテーブルの下面にキャスタやローラが取付けられる。
【０００３】上記構造のケーブル収納箱は、ターンテー
ブルを回転させながら線状体を順次引出すことができる
ので、線状体にキンクが生じることなく円滑に線状体を
引出すことができるという利点がある。
ブルを回転させながら線状体を順次引出すことができる
ので、線状体にキンクが生じることなく円滑に線状体を
引出すことができるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
のケーブル収納箱のように、ターンテーブルを回転し易
くするためにターンテーブルの下面にキャスタやローラ
を取付けると、線状体の引出しを止めた後でも慣性によ
ってターンテーブルが回転を続け、線状体がほぐれて束
の外側にはみ出したり、外装ケース内で絡みあい、結果
として取扱い性が悪くなるという問題があった。すなわ
ち、ケーブル収納箱からケーブルを引き出すには、作業
者がケーブルの端をもって「グイ」「グイ」と不連続的
に引き出しており、このために慣性によってターンテー
ブルが回転し易く、線状体のほぐれ等が生じ易いもので
ある。
のケーブル収納箱のように、ターンテーブルを回転し易
くするためにターンテーブルの下面にキャスタやローラ
を取付けると、線状体の引出しを止めた後でも慣性によ
ってターンテーブルが回転を続け、線状体がほぐれて束
の外側にはみ出したり、外装ケース内で絡みあい、結果
として取扱い性が悪くなるという問題があった。すなわ
ち、ケーブル収納箱からケーブルを引き出すには、作業
者がケーブルの端をもって「グイ」「グイ」と不連続的
に引き出しており、このために慣性によってターンテー
ブルが回転し易く、線状体のほぐれ等が生じ易いもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決した束状線状体の引出し装置を提供するもので、
その構成は、外装ケース内に、固定芯材を配置すると共
に該固定芯材の周囲を回転する回転盤を配置し、該回転
盤上に載置した束状線状体を外装ケースの側面部から順
次引き出すように構成した束状線状体の引出し装置にお
いて、前記束状線状体の回転中心軸を、固定芯材に対し
て移動可能であるように回転盤上に載置したことを特徴
とするものである。
を解決した束状線状体の引出し装置を提供するもので、
その構成は、外装ケース内に、固定芯材を配置すると共
に該固定芯材の周囲を回転する回転盤を配置し、該回転
盤上に載置した束状線状体を外装ケースの側面部から順
次引き出すように構成した束状線状体の引出し装置にお
いて、前記束状線状体の回転中心軸を、固定芯材に対し
て移動可能であるように回転盤上に載置したことを特徴
とするものである。
【０００６】上記のように、束状線状体を、固定芯材に
対して移動可能であるように回転盤上に載置すると、作
業者がケーブルの端をもって「グイ」と不連続的に線状
体を引き出した際、その力によって束状線状体の回転中
心軸が固定芯材に対して移動する。このために束状線状
体は脈動状に回転し、その回転は短時間で終了する。ま
た場合によっては束状線状体が外装ケースに衝突し、こ
れによっても束状線状体の回転を阻害することができ
る。
対して移動可能であるように回転盤上に載置すると、作
業者がケーブルの端をもって「グイ」と不連続的に線状
体を引き出した際、その力によって束状線状体の回転中
心軸が固定芯材に対して移動する。このために束状線状
体は脈動状に回転し、その回転は短時間で終了する。ま
た場合によっては束状線状体が外装ケースに衝突し、こ
れによっても束状線状体の回転を阻害することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１は本発明に係る線状体の引出し装
置の分解斜視図、図２は本発明に係る線状体の引出し装
置の断面図である。
照して説明する。図１は本発明に係る線状体の引出し装
置の分解斜視図、図２は本発明に係る線状体の引出し装
置の断面図である。
【０００８】図１および図２において、１０は外装ケー
スであり、箱型をしている。この外装ケース１０の側面
には、線状体引出し用窓１１が設けられている。
スであり、箱型をしている。この外装ケース１０の側面
には、線状体引出し用窓１１が設けられている。
【０００９】２０は底板で、８角形をしており、中心部
には円筒状の固定芯材２１が突設されている。この固定
芯材２１の高さは、後述する回転芯材４０の高さに比し
て低く構成されている。また外周部の一部には側壁２２
が突設されている。側壁２２の一部には線状体保持片２
３が設けられている。この線状体保持片２３は、線状体
引出し用窓１１と同じ位置に設けられている。
には円筒状の固定芯材２１が突設されている。この固定
芯材２１の高さは、後述する回転芯材４０の高さに比し
て低く構成されている。また外周部の一部には側壁２２
が突設されている。側壁２２の一部には線状体保持片２
３が設けられている。この線状体保持片２３は、線状体
引出し用窓１１と同じ位置に設けられている。
【００１０】３０はリング状の滑部材であり、内径は固
定芯材２１の外径より若干大きく形成されており、外径
は後述する回転盤５０の外径よりも小さく形成されてい
る。滑部材３０としては、パラフィン含有紙、ポリオレ
フィンシート、４弗化エチレン樹脂シート、フッソ樹脂
等のプラスチックコーティングシート等が使用できる。
このような滑部材を使用すると、キャスタやローラを使
用する場合に比して小型化が可能となり、かつ安価であ
るという利点がある。
定芯材２１の外径より若干大きく形成されており、外径
は後述する回転盤５０の外径よりも小さく形成されてい
る。滑部材３０としては、パラフィン含有紙、ポリオレ
フィンシート、４弗化エチレン樹脂シート、フッソ樹脂
等のプラスチックコーティングシート等が使用できる。
このような滑部材を使用すると、キャスタやローラを使
用する場合に比して小型化が可能となり、かつ安価であ
るという利点がある。
【００１１】４０は回転芯材であり、断面８角形に形成
されている。断面８角形の内接円の直径は、前記固定芯
材２１の外径より５〜３０％程度、好ましくは１０〜２
０％程度大きく形成されている。またこの回転芯材４０
の下部４１は、側面に突設している。更に回転芯材４０
の上部の角部には孔４２が設けられている。この回転芯
材４０の高さは、前記固定芯材２１の高さより高くなっ
ている。
されている。断面８角形の内接円の直径は、前記固定芯
材２１の外径より５〜３０％程度、好ましくは１０〜２
０％程度大きく形成されている。またこの回転芯材４０
の下部４１は、側面に突設している。更に回転芯材４０
の上部の角部には孔４２が設けられている。この回転芯
材４０の高さは、前記固定芯材２１の高さより高くなっ
ている。
【００１２】５０はリング状の回転盤である。この回転
盤５０の中心部には８角形の孔５１が設けられている。
８角形の孔５１の大きさは、回転芯材４０の８角形より
若干大きく形成されている。
盤５０の中心部には８角形の孔５１が設けられている。
８角形の孔５１の大きさは、回転芯材４０の８角形より
若干大きく形成されている。
【００１３】６０は束状線状体であり、束状に巻き取ら
れている。束状線状体６０としては、ケーブルやロープ
等のような可撓性のあるものが使用できる。
れている。束状線状体６０としては、ケーブルやロープ
等のような可撓性のあるものが使用できる。
【００１４】７０は線状体押さえ板であり、中心部には
８角形の孔７１が設けられている。８角形の孔７１の大
きさは、回転芯材４０の８角形より若干大きく形成され
ている。
８角形の孔７１が設けられている。８角形の孔７１の大
きさは、回転芯材４０の８角形より若干大きく形成され
ている。
【００１５】上記構成からなる束状線状体の引出し装置
を組み立てるには次のように行う。まず、外装ケース１
０内に底板２０を収納する。この際、外装ケース１０の
側面に設けられた線状体引出し用窓１１の位置に、底板
２０に設けられた線状体保持片２３が位置するように収
納する。次に底板２０の固定芯材２１の外周位置にリン
グ状の滑部材３０を配置する。次に滑部材３０の上に回
転芯材４０を配置する。この際回転芯材４０の下部４１
が滑部材３０の上に位置し、また回転芯材４０の内部に
は、固定芯材２１が入り込んだ状態となる。次に回転芯
材４０の下部４１の上面に回転盤５０を配置する。この
際、回転盤５０の中心部の８角形の孔５１には回転芯材
４０が挿通された状態となる。次に、回転盤５０の上面
に束状線状体６０を載置する。最後に束状線状体６０の
上面を覆うように線状体押さえ板７０を回転芯材４０に
固定する。線状体押さえ板７０の固定は、線状体押さえ
板７０の８角形の孔７１を回転芯材４０に挿入した後、
該回転芯材４０の上部の角部の孔４２の位置で線状体押
さえ板７０を周方向に若干回転させることによって、線
状体押さえ板７０の８角形の孔７１の辺部を回転芯材４
０の孔４２内に位置させることによって行うものであ
る。なお、束状線状体６０の引出し端は、底板２０に設
けられた線状体保持片２３で保持し、外装ケース１０の
線状体引出し用窓１１の位置に位置させておくものであ
る。
を組み立てるには次のように行う。まず、外装ケース１
０内に底板２０を収納する。この際、外装ケース１０の
側面に設けられた線状体引出し用窓１１の位置に、底板
２０に設けられた線状体保持片２３が位置するように収
納する。次に底板２０の固定芯材２１の外周位置にリン
グ状の滑部材３０を配置する。次に滑部材３０の上に回
転芯材４０を配置する。この際回転芯材４０の下部４１
が滑部材３０の上に位置し、また回転芯材４０の内部に
は、固定芯材２１が入り込んだ状態となる。次に回転芯
材４０の下部４１の上面に回転盤５０を配置する。この
際、回転盤５０の中心部の８角形の孔５１には回転芯材
４０が挿通された状態となる。次に、回転盤５０の上面
に束状線状体６０を載置する。最後に束状線状体６０の
上面を覆うように線状体押さえ板７０を回転芯材４０に
固定する。線状体押さえ板７０の固定は、線状体押さえ
板７０の８角形の孔７１を回転芯材４０に挿入した後、
該回転芯材４０の上部の角部の孔４２の位置で線状体押
さえ板７０を周方向に若干回転させることによって、線
状体押さえ板７０の８角形の孔７１の辺部を回転芯材４
０の孔４２内に位置させることによって行うものであ
る。なお、束状線状体６０の引出し端は、底板２０に設
けられた線状体保持片２３で保持し、外装ケース１０の
線状体引出し用窓１１の位置に位置させておくものであ
る。
【００１６】上記の如く組み立てられた束状線状体の引
出し装置は、図２に示すように、回転盤５０の下面外周
部が外装ケース１０側すなわち底板２０に接触して、回
転盤５０の下面外周部と外装ケース側との間に隙間が生
じないように構成される。また回転盤５０の下面内周部
が、回転芯材４０の下部４１および滑部材３０を介して
外装ケース１０側である底板２０に接触しているが、回
転盤５０の中間部分５５は外装ケース１０側に接触して
おらず浮いた状態となっており、回転盤５０の下面の一
部に隙間１５０が生じるように構成される。
出し装置は、図２に示すように、回転盤５０の下面外周
部が外装ケース１０側すなわち底板２０に接触して、回
転盤５０の下面外周部と外装ケース側との間に隙間が生
じないように構成される。また回転盤５０の下面内周部
が、回転芯材４０の下部４１および滑部材３０を介して
外装ケース１０側である底板２０に接触しているが、回
転盤５０の中間部分５５は外装ケース１０側に接触して
おらず浮いた状態となっており、回転盤５０の下面の一
部に隙間１５０が生じるように構成される。
【００１７】上記構成の束状線状体の引出し装置は、外
装ケース１０の線状体引出し用窓１１から束状線状体６
０を順次引き出すと、回転芯材４０、回転盤５０、束状
線状体６０および線状体押さえ板７０がともに回転して
束状線状体６０が順次引き出される。この際、回転盤５
０の下面外周部が外装ケース１０側すなわち底板２０に
接触しているが、回転盤５０の下面内周部側に滑部材３
０が配置されていると共に回転盤５０の中間部分５５は
外装ケース１０側に接触しておらず隙間１５０が生じて
浮いた状態となっているので、回転盤５０は円滑に回転
することができる。なお、回転盤５０を円滑に回転させ
ることができる他の要因としては、底板２０の固定芯材
２１の高さを、回転芯材４０の高さに比して低く構成し
た点にある。すなわち、固定芯材２１の高さを回転芯材
４０の高さに比して低く構成すると、固定芯材２１と回
転芯材４０との接触部分が少なくなるので、回転芯材４
０が回転し易くなるものである。
装ケース１０の線状体引出し用窓１１から束状線状体６
０を順次引き出すと、回転芯材４０、回転盤５０、束状
線状体６０および線状体押さえ板７０がともに回転して
束状線状体６０が順次引き出される。この際、回転盤５
０の下面外周部が外装ケース１０側すなわち底板２０に
接触しているが、回転盤５０の下面内周部側に滑部材３
０が配置されていると共に回転盤５０の中間部分５５は
外装ケース１０側に接触しておらず隙間１５０が生じて
浮いた状態となっているので、回転盤５０は円滑に回転
することができる。なお、回転盤５０を円滑に回転させ
ることができる他の要因としては、底板２０の固定芯材
２１の高さを、回転芯材４０の高さに比して低く構成し
た点にある。すなわち、固定芯材２１の高さを回転芯材
４０の高さに比して低く構成すると、固定芯材２１と回
転芯材４０との接触部分が少なくなるので、回転芯材４
０が回転し易くなるものである。
【００１８】また外装ケース１０の線状体引出し用窓１
１から束状線状体６０を順次引き出す際、回転盤５０の
下面外周部が外装ケース１０側である底板２０に接触し
ており、回転盤５０の下面外周部と外装ケース１０側と
の間に隙間が無いので回転盤５０と外装ケース１０側で
ある底板２０との間に束状線状体６０が入り込むことな
く、回転が阻害されることもない。
１から束状線状体６０を順次引き出す際、回転盤５０の
下面外周部が外装ケース１０側である底板２０に接触し
ており、回転盤５０の下面外周部と外装ケース１０側と
の間に隙間が無いので回転盤５０と外装ケース１０側で
ある底板２０との間に束状線状体６０が入り込むことな
く、回転が阻害されることもない。
【００１９】ところで、本発明においては、上記のよう
に回転芯材４０の断面８角形の内接円の直径を固定芯材
２１の外径より５〜３０％程度、好ましくは１０〜２０
％程度大きく形成してある。このために作業者がケーブ
ルの端をもって「グイ」と不連続的に線状体を引き出し
た際、その力によって束状線状体６０および該束状線状
体６０を載置している回転盤５０の回転中心軸が固定芯
材２１に対して移動する。このために束状線状体６０は
脈動状に回転し、その回転は短時間で終了する。また場
合によっては、束状線状体６０が外装ケース１０に衝突
し、これによっても束状線状体の回転は阻害される。そ
の結果、慣性によって回転盤および束状線状体が長く回
転を続けることなく、束状線状体のほぐれも少なくな
る。
に回転芯材４０の断面８角形の内接円の直径を固定芯材
２１の外径より５〜３０％程度、好ましくは１０〜２０
％程度大きく形成してある。このために作業者がケーブ
ルの端をもって「グイ」と不連続的に線状体を引き出し
た際、その力によって束状線状体６０および該束状線状
体６０を載置している回転盤５０の回転中心軸が固定芯
材２１に対して移動する。このために束状線状体６０は
脈動状に回転し、その回転は短時間で終了する。また場
合によっては、束状線状体６０が外装ケース１０に衝突
し、これによっても束状線状体の回転は阻害される。そ
の結果、慣性によって回転盤および束状線状体が長く回
転を続けることなく、束状線状体のほぐれも少なくな
る。
【００２０】なお、上記実施の形態においては、回転芯
材４０の断面８角形の内接円の直径を固定芯材２１の外
径より大きく形成することによって、束状線状体６０を
固定芯材４０に対して相対移動可能にしたが、束状線状
体６０を楕円筒状にしてもよい。このように、束状線状
体６０を楕円筒状にすると、作業者がケーブルの端をも
って「グイ」と不連続的に線状体を引き出した際、その
力によって束状線状体６０の回転中心軸が固定芯材２１
に対して移動する。このために束状線状体６０は脈動状
に回転し、その回転は短時間で終了する。その結果、慣
性によって回転盤および束状線状体が長く回転を続ける
ことなく、束状線状体のほぐれも少なくなるものであ
る。
材４０の断面８角形の内接円の直径を固定芯材２１の外
径より大きく形成することによって、束状線状体６０を
固定芯材４０に対して相対移動可能にしたが、束状線状
体６０を楕円筒状にしてもよい。このように、束状線状
体６０を楕円筒状にすると、作業者がケーブルの端をも
って「グイ」と不連続的に線状体を引き出した際、その
力によって束状線状体６０の回転中心軸が固定芯材２１
に対して移動する。このために束状線状体６０は脈動状
に回転し、その回転は短時間で終了する。その結果、慣
性によって回転盤および束状線状体が長く回転を続ける
ことなく、束状線状体のほぐれも少なくなるものであ
る。
【００２１】
【実施例１】図１および図２に示した線状体の引出し装
置を製作した。外装ケース１０として、厚さ４ｍｍ、大
きさ４７０×４７０×１３０ｍｍのものを段ボールで製
作した。底板２０は表面（固定芯材２１の表面を含む）
のみにパラフィンを塗布した厚さ４ｍｍの段ボールで製
作した。また滑部材３０は厚さ４ｍｍのパラフィンを含
有した段ボールで製作した。また回転芯材４０は表面の
みにパラフィンを塗布した厚さ４ｍｍの段ボールで製作
した。その他の回転盤５０および線状体押さえ板７０は
厚さ４ｍｍの段ボールで製作した。束状線状体６０とし
ては、ＬＡＮ用ツイストペアケーブル（外径５ｍｍ）３
００ｍを、高さ８０ｍｍ、内径２００ｍｍ、外径４４０
ｍｍの束状に巻いたものを使用した。固定芯材２１の外
径を１５０ｍｍ、回転芯材４０の断面８角形の内接円の
直径を１７０ｍｍとした。なお外装ケース１０の側面に
予めミシン目を入れ、これを破くことによって線状体の
引出し口を形成した。
置を製作した。外装ケース１０として、厚さ４ｍｍ、大
きさ４７０×４７０×１３０ｍｍのものを段ボールで製
作した。底板２０は表面（固定芯材２１の表面を含む）
のみにパラフィンを塗布した厚さ４ｍｍの段ボールで製
作した。また滑部材３０は厚さ４ｍｍのパラフィンを含
有した段ボールで製作した。また回転芯材４０は表面の
みにパラフィンを塗布した厚さ４ｍｍの段ボールで製作
した。その他の回転盤５０および線状体押さえ板７０は
厚さ４ｍｍの段ボールで製作した。束状線状体６０とし
ては、ＬＡＮ用ツイストペアケーブル（外径５ｍｍ）３
００ｍを、高さ８０ｍｍ、内径２００ｍｍ、外径４４０
ｍｍの束状に巻いたものを使用した。固定芯材２１の外
径を１５０ｍｍ、回転芯材４０の断面８角形の内接円の
直径を１７０ｍｍとした。なお外装ケース１０の側面に
予めミシン目を入れ、これを破くことによって線状体の
引出し口を形成した。
【００２２】ケーブル端を２０ｋｇｆの力で２ｍ引出
し、その後、力を急に抜き、惰性で束状線状体が何回回
転するかを観測した。観測は３回行った。その結果、線
状体の回転数は、２回、２回、２．５回であった。
し、その後、力を急に抜き、惰性で束状線状体が何回回
転するかを観測した。観測は３回行った。その結果、線
状体の回転数は、２回、２回、２．５回であった。
【００２３】
【実施例２】実施例１と同様の構造で、外装ケース１０
として、厚さ４ｍｍ、大きさ４９０×４９０×１３０ｍ
ｍのものを段ボールで製作した。固定芯材２１の外径を
１５０ｍｍ、回転芯材４０の断面８角形の内接円の直径
を１５１ｍｍとした。束状線状体６０として、ＬＡＮ用
ツイストペアケーブル（外径５ｍｍ）３００ｍを、高さ
８０ｍｍ、内径長径２２０ｍｍ、内径短径１８０ｍｍ、
外径長径４６０ｍｍ、外径短径４２０ｍｍの楕円筒状に
巻いたものを使用した。その他の構成は実施例１と同様
である。
として、厚さ４ｍｍ、大きさ４９０×４９０×１３０ｍ
ｍのものを段ボールで製作した。固定芯材２１の外径を
１５０ｍｍ、回転芯材４０の断面８角形の内接円の直径
を１５１ｍｍとした。束状線状体６０として、ＬＡＮ用
ツイストペアケーブル（外径５ｍｍ）３００ｍを、高さ
８０ｍｍ、内径長径２２０ｍｍ、内径短径１８０ｍｍ、
外径長径４６０ｍｍ、外径短径４２０ｍｍの楕円筒状に
巻いたものを使用した。その他の構成は実施例１と同様
である。
【００２４】ケーブル端を２０ｋｇｆの力で２ｍ引出
し、その後、力を急に抜き、惰性で束状線状体が何回回
転するかを観測した。観測は３回行った。その結果、線
状体の回転数は、２回、２．５回、２．５回であった。
し、その後、力を急に抜き、惰性で束状線状体が何回回
転するかを観測した。観測は３回行った。その結果、線
状体の回転数は、２回、２．５回、２．５回であった。
【００２５】
【比較例】実施例１と同様の構造で、固定芯材２１の外
径を１７０ｍｍ、回転芯材４０の断面８角形の内接円の
直径を１７１ｍｍとした点のみが実施例１と相違する束
状線状体の引出し装置を製作した。
径を１７０ｍｍ、回転芯材４０の断面８角形の内接円の
直径を１７１ｍｍとした点のみが実施例１と相違する束
状線状体の引出し装置を製作した。
【００２６】ケーブル端を２０ｋｇｆの力で２ｍ引出
し、その後、力を急に抜き、惰性で束状線状体が何回回
転するかを観測した。観測は３回行った。その結果、線
状体の回転数は、６回、５．５回、７回であった。
し、その後、力を急に抜き、惰性で束状線状体が何回回
転するかを観測した。観測は３回行った。その結果、線
状体の回転数は、６回、５．５回、７回であった。
【００２７】上記のように、本発明に係る線状体の引出
し装置は、線状体の引出しを止めた際、束状線状体の回
転は短時間で終了する。その結果、束状線状体のほぐれ
を少なくすることができる。
し装置は、線状体の引出しを止めた際、束状線状体の回
転は短時間で終了する。その結果、束状線状体のほぐれ
を少なくすることができる。
【００２８】なお上記実施の形態においては、滑部材３
０を使用したが、滑部材３０に変えてキャスタやローラ
等を使用してもよい。また回転盤５０と回転芯材４０と
を一体に形成してもよい。更に底板２０を省略して、外
装ケース１０に直接固定芯材２１を設けるようにしても
よい。
０を使用したが、滑部材３０に変えてキャスタやローラ
等を使用してもよい。また回転盤５０と回転芯材４０と
を一体に形成してもよい。更に底板２０を省略して、外
装ケース１０に直接固定芯材２１を設けるようにしても
よい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る束状線状体
の引出し装置は、外装ケース内に、固定芯材を配置する
と共に該固定芯材の周囲を回転する回転盤を配置し、該
回転盤上に載置した束状線状体を外装ケースの側面部か
ら順次引き出すように構成した束状線状体の引出し装置
において、前記束状線状体の回転中心軸を、固定芯材に
対して移動可能であるように回転盤上に載置したことを
特徴とするものであるため、線状体の引出しを止めた
際、回転盤および束状線状体の回転は短時間で終了す
る。その結果、束状線状体のほぐれを少なくすることが
できる。
の引出し装置は、外装ケース内に、固定芯材を配置する
と共に該固定芯材の周囲を回転する回転盤を配置し、該
回転盤上に載置した束状線状体を外装ケースの側面部か
ら順次引き出すように構成した束状線状体の引出し装置
において、前記束状線状体の回転中心軸を、固定芯材に
対して移動可能であるように回転盤上に載置したことを
特徴とするものであるため、線状体の引出しを止めた
際、回転盤および束状線状体の回転は短時間で終了す
る。その結果、束状線状体のほぐれを少なくすることが
できる。
【図１】本発明に係る束状線状体の引出し装置の分解斜
視図。
視図。
【図２】本発明に係る束状線状体の引出し装置の断面
図。
図。
１０ 外装ケース ２０ 底板 ３０ 滑部材 ４０ 回転芯材 ５０ 回転盤 ６０ 線状体 ７０ 線状体押さえ板 １００ 滑部材
Claims (1)
- 【請求項１】 外装ケース内に、固定芯材を配置すると
共に該固定芯材の周囲を回転する回転盤を配置し、該回
転盤上に載置した束状線状体を外装ケースの側面部から
順次引き出すように構成した束状線状体の引出し装置に
おいて、前記束状線状体の回転中心軸を、固定芯材に対
して移動可能であるように回転盤上に載置したことを特
徴とする束状線状体の引出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129583A JPH10316312A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 束状線状体の引出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129583A JPH10316312A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 束状線状体の引出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316312A true JPH10316312A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15013052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9129583A Pending JPH10316312A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 束状線状体の引出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827217B2 (en) | 2001-07-11 | 2004-12-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Welding wire container |
| NL1032175C2 (nl) * | 2006-07-14 | 2008-01-15 | Twentsche Kabelfab Bv | Verpakking voor glasvezel- en koperproducten. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100054A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 電話用コ−ドリ−ル |
| JPS63176272A (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-20 | Sekisui Jushi Co Ltd | フラツトケ−ブル巻取装置 |
| JPH01133873A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Konica Corp | リング状物品梱包構造及びその方法 |
| JPH08319075A (ja) * | 1995-05-22 | 1996-12-03 | Toshiba Elevator Technos Kk | エレベータの平形移動ケーブル用輸送箱 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP9129583A patent/JPH10316312A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100054A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 電話用コ−ドリ−ル |
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| JPH08319075A (ja) * | 1995-05-22 | 1996-12-03 | Toshiba Elevator Technos Kk | エレベータの平形移動ケーブル用輸送箱 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827217B2 (en) | 2001-07-11 | 2004-12-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Welding wire container |
| KR100463362B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2005-01-07 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 용접 와이어 수납용 용기 |
| NL1032175C2 (nl) * | 2006-07-14 | 2008-01-15 | Twentsche Kabelfab Bv | Verpakking voor glasvezel- en koperproducten. |
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