JPH10315418A - コンデンサ用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸着金属層とのフィルムとの密着性および寸
法安定性に優れ、特にコンデンサの誘電体として用いた
ときに、高度な電気特性と耐湿熱特性を与えることがで
き、コンデンサの長期信頼性向上に寄与することができ
るフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、長径が５ｍｍ以上の未塗布部が１．０個／ｍ² 以下
となるように、水溶性または水分散性樹脂による塗布が
施されたフィルムであって、当該フィルムの長手方向お
よび幅方向の熱収縮率が下記式およびを同時に満足
し、フィルム全厚みが１．０〜１４μｍであることを特
徴とするコンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】０＜ＳＨ_MD ²⁰⁰ ≦４．０ ……… −１．０≦ＳＨ_TD ²⁰⁰ ≦２．０ ……… （上記式中、ＳＨ_MD ²⁰⁰ 、ＳＨ_TD ²⁰⁰ は、それぞれフィ
ルム長手方向、幅方向の２００℃で３分間熱処理した後
の熱収縮率（％）を示す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ用金属
蒸着ポリエステルフィルムに関する。詳しくは、本発明
は、蒸着金属層とフィルムとの密着性に優れ、熱寸法安
定性に優れるフィルムであって、コンデンサ誘電体に使
用したときに高度な電気特性および耐湿熱性、長期信頼
性を付与することのできる金属蒸着ポリエステルフィル
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、優れた機械的
性質、耐熱性、電気的特性有することから、磁気テープ
用、包装用、製版用等の産業用資材として広く用いられ
ている。これらの中でもコンデンサ用に関しては、電気
機器の小型化に伴い、小型化が可能なポリエステルフィ
ルムから製造されたコンデンサの需要が急増している。

【０００３】特に近年は、電子機器等の発達に伴い、か
かるコンデンサ用ポリエステルフィルムの高特性化が求
められている。その高特性化の要求項目の一つとして、
長期耐湿熱安定性がある。すなわち、金属蒸着ポリエス
テルフィルムは、基材フィルムと蒸着金属との接着性、
特に高温高湿環境下での接着性、いわゆる耐湿熱接着性
が悪いという欠点を有している。このためコンデンサを
高温高湿下に置くと、基材フィルムと蒸着金属との界面
で透湿し、コンデンサの静電容量が経時的に低下する等
の問題があり、長期安定性の点で、かかる耐湿熱特性改
良が求められている。

【０００４】また、電気特性を悪化させる原因のひとつ
として、コンデンサ製造工程で加わる熱によるフィルム
の寸法変化が挙げられる。したがって、電気特性を高度
に満足させるため、優れた熱寸法安定性が要求される。
さらに、コンデンサの長期安定性を向上するためには、
使用温度付近での卓越した熱寸法安定性が必要とされ
る。

【０００５】最近の各種電子機器の発達は顕著であり、
コンデンサに求められる長期信頼性、特に長期耐湿熱安
定性への要求は、さらに増大している。したがって、か
かる高信頼性を有するコンデンサの誘電体に用いられる
フィルムへの要求特性も一段と厳しいものとなってきて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、蒸着金属層
とのフィルムとの密着性および寸法安定性に優れ、特に
コンデンサの誘電体として用いたときに、高度な電気特
性と耐湿熱特性を与えることができ、コンデンサの長期
信頼性向上に寄与することができるフィルムを提供する
ことを解決課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討を行った結果、未塗布欠陥の少ない塗布
層を有するポリエステルフィルムであって、当該フィル
ムが高度な寸法安定性を有する場合に、高度な電気的特
性と耐湿熱性を同時に満足でき、コンデンサ誘電体とし
て優れた特性を有することを見いだし、本発明を完成す
るに至った。

【０００８】すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル
フィルムの少なくとも片面に、長径が５ｍｍ以上の未塗
布部が１．０個／ｍ² 以下となるように、水溶性または
水分散性樹脂による塗布が施されたフィルムであって、
当該フィルムの長手方向および幅方向の熱収縮率が下記
式およびを同時に満足し、フィルム全厚みが１．０
〜１４μｍであることを特徴とするコンデンサ用二軸配
向ポリエステルフィルムに存する。

【０００９】

【数３】０＜ＳＨ_MD ²⁰⁰ ≦４．０ ……… −１．０≦ＳＨ_TD ²⁰⁰ ≦２．０ ……… （上記式中、ＳＨ_MD ²⁰⁰ 、ＳＨ_TD ²⁰⁰ は、それぞれフィ
ルム長手方向、幅方向の２００℃で３分間熱処理した後
の熱収縮率（％）を示す）

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸またはそのエステルとグリコールとを主た
る出発原料として得られるポリエステルであり、繰り返
し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位
またはエチレン−２，６−ナフタレート単位を有するポ
リエステルを指す。そして、上記の範囲を逸脱しない条
件下であれば、他の第三成分を含有していてもよい。

【００１１】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン
酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキ
シエトキシ安息香酸等）等を用いることができる。グリ
コール成分としては、エチレングリコール以外に、例え
ば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、
ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を用い
ることができる。

【００１２】かかるポリエステルの極限粘度は、通常
０．４５以上、好ましくは０．５０〜１．０、さらに好
ましくは０．５２〜０．８０の範囲である。極限粘度が
０．４５未満では、フィルム製造時の生産性が低下した
り、フィルムの機械的強度が低下するという問題が生ず
ることがある。一方、ポリマーの溶融押出安定性の点か
ら、極限粘度は１．０を超えないことが好ましい。

【００１３】本発明のポリエステルフィルムは、フィル
ム製造時のキズの発生防止や、フィルムに滑り性を与え
て取扱い性を向上する目的で、ポリエステルに粒子を含
有させ、フィルム表面に適度な突起を形成させる。かか
る粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミ
ナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウ
ム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高
分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子、およびポ
リエステル重合時に生成させる析出粒子を挙げることが
できる。

【００１４】上記した中でも、ポリエステルとの親和性
が良好な、有機粒子および析出粒子、また、無機粒子の
中でも炭酸カルシウム粒子の中から少なくとも一種を使
用した場合、電気的特性が良好となり好ましい。本発明
のフィルムに含有させる粒子の平均粒径は、好ましくは
０．００５〜５．０μｍ、さらに好ましくは０．０１〜
３．０μｍの範囲である。平均粒径が５．０μｍを超え
ると、粗面化により絶縁性が低下したり、粒子がフィル
ム表面から脱落して絶縁欠陥の原因となる等の問題が生
ずることがある。また、平均粒径が０．００５μｍ未満
では、突起形成が不十分となる傾向があり、フィルムの
表面にキズが発生したり、フィルムの取扱い性が低下し
たりすることがある。

【００１５】また、粒子含有量はポリエステルに対し、
０．０１〜３．０重量％、さらには０．０５〜２．０重
量％、特に０．１〜１．０重量％であることが望まし
い。粒子含有量が０．０１重量％未満では、フィルム表
面の突起が不足して滑り性が不十分となることがある。
一方、粒子含有量が３．０重量％を超えると、粒子の脱
落が起こりやすくなったり、粒子が凝集して粗大突起を
形成し、絶縁欠陥等の問題が生ずることがある。

【００１６】フィルム中に、かかる粒子を２種類以上配
合してもよく、同種の粒子で粒径の異なるものを配合し
てもよい。いずれにしても、フィルムに含有する粒子全
体の平均粒径、および合計の含有量が上記した範囲を満
足することが好ましい。粒子を含むポリエステルの製造
に際して、粒子はポリエステルの合成反応中に添加して
もポリエステルに直接添加してもよい。合成反応中に添
加する場合は、粒子をエチレングリコール等に分散させ
たスラリーとして、ポリエステル合成の任意の段階で添
加する方法が好ましい。一方、ポリエステルに直接添加
する場合は、乾燥した粒子として、または、水あるいは
沸点が２００℃以下の有機溶媒中に分散したスラリーと
して、２軸混練押出機を用いてポリエステルに添加混合
する方法が好ましい。なお、添加する粒子は、必要に応
じ、事前に解砕、分散、分級、濾過等の処理を施してお
いてもよい。

【００１７】また、上記の突起形成剤以外の添加剤とし
て、必要に応じて、帯電防止剤、安定剤、潤滑剤、架橋
剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、光線遮
断剤、紫外線吸収剤などを、コンデンサ特性を悪化させ
ない範囲内で含有していてもよい。本発明のポリエステ
ルフィルムは、最終的に得られる特性が本発明の用件を
満足する限り、多層構造となっていても構わない。多層
構造の場合、その一部の層は他種のポリエステルや共重
合ポリエステル、あるいはポリエステル以外の樹脂から
なる層であってもよい。

【００１８】本発明のフィルムは、蒸着金属との接着性
を高めるため、少なくとも一方のフィルム表面に塗布層
を有する。塗布層を構成する塗布剤は水溶性または水分
散性樹脂であり、その例として、ポリエステル系、ポリ
アミド系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ
カーボネート系、ポリアリレート系、ポリ塩化ビニル
系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルブチラール系、
ポリビニルアルコール系、ポリウレタン系などの樹脂お
よびこれらの樹脂の共重合体や混合体などを挙げること
ができる。これらの中で最も好ましい塗布剤樹脂はポリ
ウレタン系樹脂であり、ポリウレタン系樹脂を用いた場
合、極めて高度な接着性と長期耐湿熱安定性を得ること
ができる。以下、このポリウレタン系樹脂について詳し
く説明する。本発明で用いることができるポリウレタン
系樹脂とは、ポリマー主鎖にウレタン結合を有する高分
子化合物を指し、ポリオール、ポリイソシアネート、鎖
延長剤、架橋剤等から構成される。

【００１９】ポリオールの例としては、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコールのようなポリエーテ
ル類、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンーブチレ
ンアジペート、ポリカプロラクトン等を含むポリエステ
ル類、カーボネート結合を有するポリカーボネート類、
アクリル系ポリオール、ひまし油等がある。

【００２０】ポリイソシアネートの例としては、トリレ
ンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。特に
本発明におけるポリウレタンは、耐熱性に優れる芳香族
ポリイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネート
から選択するか、両方を用いるのが好ましい。芳香族ポ
リイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートを
用いる場合、イソシアネート成分に占める、芳香族ポリ
イソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートまた
はその合計の割合が好ましくは５０モル％以上、さらに
好ましくは７０モル％以上である。

【００２１】鎖延長剤あるいは架橋剤の例としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリメチロールプロパン、ヒドラジン、エ
チレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、
４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、水等が挙
げられる。

【００２２】本発明における、ポリウレタン系樹脂の塗
布層に占める割合は、好ましくは３０重量％以上、さら
に好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量
％以上である。ポリウレタン系樹脂の含有量が３０重量
％未満では、本発明の効果が得られないことがある。本
発明の塗布剤として用いる樹脂は、安全衛生上、水を媒
体とする塗布剤であることが望ましいが、本発明の要旨
を越えない範囲内で、水溶性または水分散性樹脂の助剤
として有機溶剤を含有していてもよい。水を媒体とする
場合は、界面活性剤などによって強制分散化した塗布剤
であってもよいが、好ましくはポリエーテル類のような
親水性のノニオン成分や、四級アンモニウム塩のような
カチオン性基を有する自己分散型塗布剤であり、さらに
好ましくは、アニオン性基を有する水溶性または水分散
性の塗布剤である。アニオン性基を有する水溶性または
水分散性の塗布剤とは、アニオン性基を有する化合物を
共重合やグラフトなどにより樹脂に結合させたものであ
り、スルホン酸、カルボン酸、リン酸およびそれらの塩
等から、適宜選択される。

【００２３】一般的に、樹脂に水溶性を付与するために
はアニオン性基の対イオンはアルカリ金属イオンとする
のがよいが、本発明においては後述するコンデンサの耐
湿熱性の観点からアニオン性基の対イオンはアンモニウ
ムイオンを含むアミン系オニウムイオンから選択するの
が好ましい。アニオン性基を有する水溶性または水分散
性の塗布剤のアニオン性基の量は、０．０５〜１０重量
％の範囲が好ましい。アニオン性基量が０．０５重量％
未満では、樹脂の水溶性あるいは水分散性が劣ることが
あり、アニオン性基量が１０重量％を超えると、塗布後
の下塗り層の耐水性が劣ったり、吸湿してフィルムが相
互に固着したり、耐湿熱接着性を低下させたりすること
がある。

【００２４】また、本発明における塗布液には、塗布層
の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械
的強度の改良のために架橋剤としてメチロール化あるい
はアルキロール化した尿素系、メラミン系、グアナミン
系、アクリルアミド系、ポリアミド系等の化合物、エポ
キシ系化合物、アジリジン化合物、ブロックポリイソシ
アネート、シランカップリング剤、チタンカップリング
剤、ジルコーアルミネート系カップリング剤、過酸化
物、熱および光反応性のビニル化合物や感光性樹脂など
を含有してもよい。

【００２５】また、固着性や滑り性改良のために、塗布
層中に無機系微粒子としてシリカ、シリカゾル、アルミ
ナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タル
ク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタン、
硫酸バリウム、カ−ボンブラック、硫化モリブデン、酸
化アンチモンゾルなどを、有機系微粒子としてポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂などを含有していてもよい。

【００２６】本発明においては、フィルム塗布面におい
て、長径が５ｍｍ以上の未塗布部が１．０個／ｍ² 以下
である必要があり、未塗布部は好ましくは０．５個／ｍ
² 以下、さらに好ましくは０．２個／ｍ² 以下、特に好
ましくは０．１個／ｍ² 以下である。未塗布部は通常、
円形または楕円形の形状を有しているが、円形の場合は
直径、楕円形の場合は長径が５ｍｍ以上のものを指す。
また、不定形の場合は、その形を平行線で挟んだ時に、
最も間隔が広くなる角度での平行線間の長さをもって長
径とする。また、本発明においては、長径が１５ｍｍ以
上の未塗布部が０．１個／ｍ²以下、さらには０．０５
個／ｍ²以下であることが好ましい。言うまでもなく、
かかる未塗布部は、大きさに関係なく全く発生していな
いことが最も好ましい。

【００２７】上記の未塗布部、すなわち塗布欠陥が多く
なると、コンデンサとしたときの耐熱性、耐湿熱性が低
下し、長期信頼性に劣るようになる。欠陥数が上記した
範囲を超えると、特性が不十分なコンデンサの発生頻度
が高くなり、コンデンサの生産性が著しく低下する。か
かる欠陥を発生させないようにするため、例えば、塗布
層の造膜性を向上するために、塗布液中に３０重量％以
下程度の量で有機溶剤を含有させる方法や、塗布液中に
界面活性剤を配合する方法を採用することができる。特
に界面活性剤を配合させる場合、非イオン性の界面活性
剤が好ましい。イオン性の界面活性剤を使用した場合、
コンデンサとして使用時に、高温高電圧がかかった状態
で電極の金属層を酸化劣化させて、コンデンサの電気特
性、特に容量低下を招くようになるため好ましくない。

【００２８】非イオン性界面活性剤の例としては、高級
アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノ
ールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサ
イド付加物、多価アルコール脂肪酸エチレンオキサイド
付加物、プロピレングリコールエチレンオキサイド付加
物、油脂のエチレンオキサイド付加物、アセチレン化合
物のエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレン
オキサイド付加物、等のポリエチレングリコール型、グ
リセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの
脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコ
ールのアルキルエーテル、アセチレングリコール系化合
物、ソルビトールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、
等の多価アルコール型などが挙げられる。これらの中で
も、アセチレングリコール系化合物、およびそのエチレ
ンオキサイド付加物を使用した場合、未塗布部の発生を
防止する効果が大きく、かつ塗布層と蒸着金属層との密
着性を低下させないこと、およびコンデンサを長期使用
しても電気的特性を低下させない点で好ましい。

【００２９】かかる界面活性剤の添加量は、塗布液中の
固形分に対して２重量％以下が好ましく、さらに好まし
くは０．０１〜１．５重量％、特に好ましくは０．０５
〜１．０重量％の範囲である。界面活性剤の添加量が２
重量％を超えると、もはや塗布欠陥を防止する効果の更
なる向上は期待できないばかりか、蒸着金属層との接着
性を阻害することがあるので好ましくない。また、塗布
欠陥の防止効果を得るためには、界面活性剤の塗布液に
対する添加量を０．００１重量％以上とすることが好ま
しく、０．００５重量％以上がさらに好ましい。一方、
塗布液の発泡による塗布の不均一化が起こらないように
するため、塗布液に対する界面活性剤の添加量を０．３
重量％以下とすることが好ましく、０．１重量％以下が
さらに好ましい。

【００３０】本発明において、用いる塗布液中のアルカ
リ金属含有量は、塗布液の固形分中好ましくは１０００
ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以
下、特に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。塗布層中
のアルカリ金属含有量が多くなると、コンデンサの耐湿
熱特性が悪くなることがある。特にコンデンサに直流電
圧を印加しつつ高温高湿下に置くとコンデンサの静電容
量の低下が激しくなる。したがって、必要に応じて脱イ
オン処理を施すことで、所望の塗布液を得ることが好ま
しい。。

【００３１】さらに、必要に応じて消泡剤、増粘剤、帯
電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
染料、顔料などを含有していてもよい。上述の塗布液を
ポリエステルフィルムに塗布する方法としては原崎勇次
著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に
示されるリバースロールコーター、グラビアコーター、
ロッドコーター、エアドクターコーターあるいはこれら
以外の塗布装置を用いることができる。塗布層は、フィ
ルム製造工程内で設けてもよいし、フィルム製造後に塗
布してもよい。特に塗布厚みの均一性や、生産効率の点
で、フィルム製造工程内で塗布する方法が好ましい。

【００３２】フィルム製造工程内で塗布する方法として
は、ポリエステル未延伸フィルムに塗布液を塗布し、逐
次あるいは同時に二軸延伸する方法、一軸延伸されたポ
リエステルフィルムに塗布し、さらに先の一軸延伸方向
と直角の方向に延伸する方法、あるいは二軸延伸ポリエ
ステルフィルムに塗布し、さらに横および／または縦方
向に延伸する方法などがある。

【００３３】塗布層の厚さは、通常０．００５〜０．５
μｍの範囲であり、好ましくは０．０１〜０．３μｍの
範囲、さらに好ましくは０．０３〜０．１μｍの範囲で
ある。塗布層の厚さは、コンデンサ小型化の要請からも
薄くすることが好ましい。特に塗布層厚みが０．５μｍ
を超えると電気的特性を悪化させることがある。一方、
塗布層の厚みが０．００５μｍ未満の場合には、塗布ム
ラや塗布ヌケが生じやすくなる傾向がある。

【００３４】また、上記のように形成された塗布層表面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）は好ましくは０．００５〜
０．５μｍの範囲であり、さらに好ましくは０．０１〜
０．３μｍの範囲であり、特に好ましくは０．０２〜
０．１μｍの範囲である。Ｒａが０．００５μｍ未満で
は、フィルムの滑り性が不十分となることがある。一
方、Ｒａが０．５μｍを超えると、表面が粗れすぎて耐
電圧特性や耐湿熱特性が悪化することがある。

【００３５】上記したように、フィルムに塗布層を設け
ることにより耐湿熱特性を向上できるが、かかるフィル
ムの収縮特性が本発明で規定する特定範囲内である場
合、長期耐湿熱安定性がさらに高度に達成される。すな
わち、フィルムの長手方向および幅方向の２００℃にお
ける熱収縮率が下記および式を同時に満足する場
合、優れた特性を得ることができる。

【００３６】

【数４】０＜ＳＨ_MD ²⁰⁰ ≦４．０ ……… −１．０≦ＳＨ_TD ²⁰⁰ ≦２．０ ……… （上記式中、ＳＨ_MD ²⁰⁰ 、ＳＨ_TD ²⁰⁰ は、それぞれフィ
ルム長手方向、幅方向の２００℃で３分間熱処理した後
の熱収縮率（％）を示す） ＳＨ_MD ²⁰⁰ 、ＳＨ_TD ²⁰⁰ がそれぞれ上記した範囲より高
い場合は、コンデンサの耐熱性、耐湿熱性が劣るように
なる。また、上記範囲より低いフィルムを作ろうとする
と、フィルムの厚み均一性や平面性が劣るようになり、
コンデンサの耐電圧や誘電特性が悪化するようになる。
特に長手方向の収縮率が負の値の場合は、フィルムを巻
回あるいは積層してコンデンサを作成する工程で、フィ
ルム間の密着が不十分になるため、誘電特性が不十分と
なりやすい。なお、収縮率が負の値の場合は、伸長を意
味する。ＳＨ_MD ²⁰⁰ は好ましくは０．３％以上、さらに
好ましくは０．５％以上であり、また好ましくは３．０
％以下、さらには２．５％以下が望ましい。ＳＨ_TD ²⁰⁰
は、好ましくは−０．５％以上、さらには−０．２％以
上、また好ましくは１．５％以下、さらには１．０％以
下が望ましい。

【００３７】さらに、フィルムを１５０℃で２時間熱処
理した後の長手方向および幅方向の熱収縮率ＳＨ
_MD ¹⁵⁰ 、ＳＨ_TD ¹⁵⁰ が、下記および式を満足する場
合、コンデンサの長期信頼性が高度に達成できる。

【００３８】

【数５】０＜ＳＨ_MD ¹⁵⁰ ≦３．０ ……… −１．０≦ＳＨ_TD ¹⁵⁰ ≦１．０ ……… 短時間の高温での収縮率に加え、長時間での収縮率が低
い場合、コンデンサとして使用した場合のフィルムの寸
法変化が小さく、メタリコンとの接触不良の発生等が原
因の長期信頼性低下を防止することができる。ＳＨ_MD
¹⁵⁰ は好ましくは０．５％以上、２．０％以下の範囲で
あり、ＳＨ_TD ¹⁵⁰ は好ましくは−０．５％以上、０．５
％以下の範囲である。

【００３９】上記した収縮率に加え、フィルムの長手方
向の収縮応力が以下の式を満足する場合、コンデンサの
耐熱性、耐湿熱性を高度に満足させることができる。

【００４０】

【数６】Ｓ₁₅₀ ＜４００ ……… Ｓ_max ＜６００ ……… （上記式中、Ｓ₁₅₀ は、１５０℃におけるフィルムの単
位断面積当たりの収縮応力値（ｇ／ｍｍ² ）、Ｓ_max
は、１５０℃以上フィルムの融点以下の温度範囲内での
収縮応力値の最大値（ｇ／ｍｍ² ）を示す） Ｓ₁₅₀ が４００ｇ／ｍｍ² 以上の場合は、フィルムの寸
法安定性が劣るため、コンデンサとしたときの端面電極
との接触不良が起こりやすくなり、電気特性が悪化す
る。Ｓ₁₅₀ は好ましくは３５０ｇ／ｍｍ² 未満である。
また、収縮応力値は１５０℃以上、ポリエステルの融点
以下の温度範囲内で最大値（Ｓ_max ）を有するが、本発
明においては、Ｓ_max が６００ｇ／ｍｍ² 未満の場合、
寸法安定性が優れ、コンデンサ特性をさらに高度に満足
させることができる。Ｓ_max は、好ましくは５００ｇ／
ｍｍ² 未満、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍｍ² 未満で
ある。かかるフィルムの収縮特性に加え、フィルムの長
手方向のヤング率が４．５ＧＰａ以上、好ましくは５．
０ＧＰａ以上である場合、さらに高度な耐湿熱性が得ら
れる。すなわち、フィルムに金属蒸着を行う工程では、
フィルムを巻出し、一定の張力をかけて走行させながら
蒸着する。したがって、かかる張力に対して充分な強度
すなわちヤング率を持っていなければ、フィルムは張力
に耐えられず、しかも蒸着による熱により大きなダメー
ジを受けることになる。本発明者らの知るところによれ
ばかかるダメージを受けた場合、上記した収縮特性の要
件と同様に蒸着フィルムの均一性が低下するため、コン
デンサ製造時の歩留まりが低下したり、得られたコンデ
ンサの電気的特性や耐湿熱性が低下してしまう。フィル
ムの長手方向のヤング率が本発明の範囲にあるならば、
かかる電気特性や耐湿熱性が高度に満足されるのであ
る。

【００４１】本発明のフィルムの全厚みは、１．０〜１
４μｍであり、好ましくは２．０〜１２μｍ、さらに好
ましくは３．０〜１０μｍである。全厚みが１４μｍを
超える場合は、フィルムを巻回してコンデンサとする際
のフィルムの変形が元々小さいため、本発明の効果が十
分に発揮されないし、より高品質、小型のコンデンサを
得ることができなくなる。一方、全厚みが１．０μｍ未
満の場合は、塗布層の厚みが占める割合が相対的に大き
くなるため、電気的特性の改良効果が十分とならないた
め好ましくない。ここで言う全厚みとは、塗布層を含め
たフィルム全厚みを指す。

【００４２】次に、本発明のフィルムの製造法を具体的
に説明する。ポリエステル原料を、押出装置に供給し、
ポリエステルの融点以上の温度で溶融押出してスリット
状のダイから溶融シートとして押し出す。次に、溶融シ
ートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度
になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シ
ートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるた
め、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが
好ましく、本発明においては静電印加密着法および／ま
たは液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００４３】かくして得られたシートを二軸方向に延伸
してフィルム化するが、その延伸および熱処理条件を適
切な範囲とすることにより本発明のフィルムの特徴であ
る収縮特性を達成させることができる。二軸延伸条件に
ついて具体的に述べると、前記未延伸シートをまず第一
軸方向にその複屈折率（Δｎ）が０．０６以上、好まし
くは０．０８以上となるように延伸する。延伸温度範囲
は７０〜１５０℃、延伸倍率は２．５〜６倍の範囲と
し、温度と倍率を適宜組み合わせることにより、所望の
複屈折率となるようにする。延伸は一段階または二段階
以上で行うことができる。次に第二軸方向、すなわち第
一軸方向と直交する方向に一軸配向フィルムを一旦ガラ
ス転移点以下に冷却するか、または冷却することなく例
えば８０〜１５０℃の温度範囲に予熱して、さらにほぼ
同温度の下で２．５〜５倍、好ましくは３．０〜４．５
倍に延伸を行い、二軸に配向したフィルムを得る。

【００４４】なお、第一軸方向の延伸を２段階以上で行
うことは、良好な厚さ均一性を達成できるので好まし
い。また、横延伸した後さらに長手方向に再延伸する方
法も可能であるが、いずれにしても長手方向の総合延伸
倍率を３．５倍以上とすることが好適である。かくして
得られたフィルムを、１秒〜５分間、１８０〜２４０℃
の温度範囲、好ましくは２００〜２４０℃の温度範囲で
熱処理する。この際、熱処理工程内または熱処理後に長
手方向または横方向、あるいは両方向に再延伸を行って
もよい。

【００４５】本発明の要件である、特定範囲の収縮応力
特性を得るために、フィルム製造時、熱処理工程で縦方
向または横方向、あるいは両方向に３〜３０％、好まし
くは５〜２０％の範囲で弛緩処理を行う方法や、フィル
ムをオフラインで低張力下熱弛緩処理する方法等が挙げ
られる。フィルム製造時の熱処理温度を高くする方法を
用いても収縮応力特性は改善されるが、かかる方法を用
いると、ポリエステルフィルムの電気的特性、特に誘電
損失特性が悪化するので好ましくない。具体的には熱処
理温度が２４０℃を超えると、フィルム密度が高くなり
すぎて高度な電気的特性が得られなくなる。一方、１８
０℃未満では、フィルムの熱収縮率が大きくなって、コ
ンデンサ製造時に熱を受ける工程で寸法変化を起こし、
コンデンサの生産性を悪化させたり、耐電圧等のコンデ
ンサ特性が低下する等の問題が生ずる。いずれにして
も、本発明においてはフィルムを弛緩しつつ熱処理する
ことにより特定の収縮応力特性を達成する。

【００４６】上記したフィルムの電気的特性を悪化させ
ないために、本発明においてはフィルム密度を１．４０
５０ｇ／ｃｍ³ 未満、さらには１．４０２０ｇ／ｃｍ³
未満とすることが望ましく、かかる特性を満足するた
め、上記した熱処理工程の温度を適宜選択する。本発明
の塗布層を設ける方法としては、特に、ロール延伸法に
より第一軸方向に延伸された一軸延伸ポリエステルフィ
ルムに塗布液を塗布し、適当な乾燥を施し、あるいは乾
燥を施さず一軸延伸フィルムを直ちに第二軸方向に延伸
し、熱処理を行う方法が好ましい。

【００４７】本方法によるならば、延伸と同時に塗布層
の乾燥が可能になるとともに、塗布層の厚さを延伸倍率
に応じて薄くすることができ、かつ厚さの均一性が良好
となり、しかもフィルムと塗布層との密着性も極めて強
固とすることができる。コスト的にも有利で、コンデン
サ誘電体用基材として好適なフィルムを安価に製造でき
る。

【００４８】本発明のフィルムにおける塗布層は、ポリ
エステルフィルムの片面だけに設けてもよいが、両面に
設けることが好ましい。また、片面にのみ塗布した場
合、その反対面には本発明における塗布液以外の塗布層
を必要に応じて形成し、本発明のポリエステルフィルム
に他の特性を付与することもできる。なお、塗布剤のフ
ィルムへの塗布性、接着性を改良するため、塗布前にフ
ィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。特に塗布
欠陥を防止するために、かかる処理を行うことは好まし
いが、処理効率やコスト、処理の簡便さからコロナ放電
処理を行うことが特に好ましい。また、本発明の二軸延
伸ポリエステルフィルムの塗布層の接着性、塗布性など
を改良するために、塗布層形成後に塗布層に放電処理を
施すこともできる。

【００４９】本発明のフィルムを用いてコンデンサを製
造する際、金属蒸着により電極を形成する場合は、蒸着
する金属として、アルミニウム、パラジウム、亜鉛、ニ
ッケル、金、銀、銅、インジウム、錫、クロム、チタン
等が挙げられるが、特に好ましい金属はアルミニウムで
ある。２種以上の金属を同時に蒸着したり、積層状に蒸
着してもよい。なお、上記の金属には金属の酸化物も含
まれる。

【００５０】金属蒸着膜の厚さは１〜２００ｎｍの範囲
が好ましく、蒸着の方法は、一般的には真空蒸着法によ
るが、エレクトロプレーティング法、スパッタリング法
等の方法によってもよい。なお、金属蒸着層はポリエス
テルフィルムの片面または両面に設ける。また、金属蒸
着後に蒸着金属層の表面処理や他の樹脂による被覆処理
を行ってもよい。

【００５１】このようにして得られた金属蒸着ポリエス
テルフィルムを２枚重ね合わせて巻回（両面金属蒸着ポ
リエステルフィルムと本発明におけるポリエステルフィ
ルムを含む他のフィルムとの巻回も含む）、または多数
枚積層してコンデンサ素子を作り、常法に従って、例え
ば、熱プレス、テーピング、メタリコン、電圧処理、両
端面封止、リ−ド線取り付けなどを行ってコンデンサと
することができるが、もちろんこれらに限定されるわけ
ではない。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比
較例中、「部」とあるのは「重量部」を示す。 （１）粒子の平均粒径（μｍ） 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。 （２）フィルム厚み（μｍ） フィルムを約１００枚、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に
切り出し、その重量を測定する。その後枚数を数えて、
フィルムの密度とフィルム合計面積と重量とからフィル
ム厚みを算出する。

【００５３】

【数７】 （３）フィルム表面の未塗布部数 フィルム表面を目視にて観察し、未塗布部の数を数え
た。観察をフィルム面積１００ｍ² について行い、単位
面積当たりの数として算出した。なお、塗布がフィルム
の両面に施されている場合は、両面の合計数とし、同じ
場所に両面に未塗布部が存在する場合は、欠陥の寄与が
同じであるため合わせて１個とみなす。 （４）収縮応力特性 試料フィルムを幅５ｍｍ、長さ７０ｍｍの短冊状に切り
出し、片端を微小荷重検出器に、もう片端を固定チャッ
クにセットした。チャック間は５０ｍｍとした。フィル
ムがたるまないようにチャック位置を微調節し、張力が
発生する直前で位置を固定し、初期張力を０ｇとして測
定を開始した。試料フィルムの周囲の温度を５℃／分の
速度で昇温し、発生する収縮応力とフィルムのごく近傍
の温度との関係を曲線で描き、フィルムの初期断面積あ
たりの収縮応力を求めた。すなわち、Ｓ₁₅₀ およびＳ
_max は、得られた曲線の１５０℃、およびピークでの収
縮応力値として得られた。 （５）熱収縮率（％） 無張力下で所定温度（２００℃または１５０℃）雰囲気
中所定時間（３分間または２時間）オーブンを用いてフ
ィルムを熱処理し、その前後のサンプルの長さを測定す
ることにより次式にて計算した。

【００５４】

【数８】 （６）中心線平均粗さ（Ｒａ） （μｍ） （株）小坂研究所製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用
いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲
線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の
部分を抜きとり、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦
倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表した
とき、次式で与えられた値を〔μｍ〕で表した。中心線
平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心
線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は
２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８
ｍｍとした。

【００５５】

【数９】 （７）フィルムの密度（ｇ／ｃｍ³ ） ｎ−ヘプタンと四塩化炭素との混合液による密度勾配管
法により測定した。なお、測定温度は２５℃で行った。 （８）電気的特性評価 耐電圧特性 ＪＩＳ Ｃ−２３１９に準じて測定を行った。

【００５６】すなわち、１０ｋＶ直流耐電圧試験機を用
い、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下にて、１００Ｖ／秒
の昇圧速度で上昇させ、フィルムが破壊し短絡した時の
電圧を読み取った。 コンデンサ特性の変化 （コンデンサの製造）フィルムの長手方向にマージン部
を有するストライプ状に蒸着した（蒸着部の幅８ｍｍ、
マージン部の幅１ｍｍの繰り返し）ポリエステルフィル
ムを、左または右に幅０．５ｍｍのマージン部を有する
４．５ｍｍ幅のテープ状にスリットした。得られた、左
マージンおよび右マージンの蒸着ポリエステルフィルム
各１枚づつを併せて巻回し、巻回体を得た。このとき、
幅方向に蒸着部分が、０．５ｍｍづつはみ出すように２
枚のフィルムをずらして巻回した。この巻回体を温度１
４０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ² で５分間プレスした。プ
レス後の巻回体の両端面にメタリコンを溶射後リード線
を付し、液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂による
含浸層、および粉末状エポキシ樹脂を加熱溶融すること
による最低厚さ０．５ｍｍの外装を形成して、静電容量
０．１μＦのフィルムコンデンサとした。 （耐湿熱性測定：静電容量変化）コンデンサの電極間に
６０Ｖの直流電圧を印加しつつ、温度６０℃、湿度９５
％ＲＨの雰囲気下に１０００時間放置し、初期静電容量
を基準値とする静電容量変化率を求めた。すなわち、１
０００時間後の静電容量から初期静電容量を差し引いた
値を、初期静電容量で除して百分率で表記し、容量変化
率とした。この値が高いほど耐湿熱性が良好であること
を示す。 （耐熱負荷特性：誘電損失および静電容量の変化）コン
デンサの電極間に１５０Ｖの直流電圧を印加しつつ、１
０５℃の雰囲気下に２０００時間処理し、初期の誘電損
失特性と処理後の誘電損失特性とを比較した。誘電損失
特性は、室温から１６０℃の温度範囲で、１ｋＨｚでの
測定を行って評価した。すなわち、誘電損失が急激に立
ち上がる温度および１００℃〜１６０℃の範囲で示す誘
電損失の最大値にて、以下の基準で評価した。

【００５７】 ランクＡ：処理後もほとんど特性変化しない ランクＢ：誘電損失が若干高くなる、或いは立ち上がり
温度が低くなる ランクＣ：誘電損失の変化が大きい、または数値のばら
つきが大きくなる また、初期の静電容量と処理後の静電容量とを測定し、
容量変化率を求めた。 交流耐電圧 上記で得られたコンデンサの電極間に１ｋＨｚの交流電
圧を印加し、絶縁破壊が起こるまでの時間ｔを測定し
た。印加電圧Ｖを変えて同じ測定を行い、Ｖとｔとの関
係をプロットし、ｔ＝１５時間の時の印加電圧を交流耐
電圧とした。かかる交流耐電圧の１００℃での値と２５
℃での値を比較して、以下の基準で評価した。

【００５８】ランクＡ：１００℃でも交流耐電圧の低下
は小さく、良好 ランクＢ：１００℃で交流耐電圧やや低下するが、実用
上問題ない ランクＣ：１００℃での交流耐電圧の低下が大きく、実
用上問題がある 実施例１ （塗布層用ポリウレタンの合成）テレフタル酸９００
部、イソフタル酸４００部、１，４−ブタンジオール４
５０部、ネオペンチルグリコール４５０部を出発原料と
してポリエステルポリオールを得、これにアジピン酸３
２０部、ジメチロールプロピオン酸２７０部を加え、カ
ルボキシル基含有ポリエステルポリオールを得た。この
ポリエステルポリオール１８８０部にトリレンジイソシ
アネート１６０部を加えて芳香族ポリエステルポリウレ
タン溶液を得た。得られた溶液をアンモニア水溶液中に
投入しながら溶剤を除去し、芳香族ポリエステルポリウ
レタン水分散体（Ａ）を得た。

【００５９】トリレンジイソシアネートの代わりに４，
４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを用い
る以外は上記と同様にして脂肪族ポリエステルポリウレ
タン水分散体（Ｂ）を得た。芳香族ポリエステルポリウ
レタン（Ａ）と脂肪族ポリエステルポリウレタン（Ｂ）
との固形分重量比を５０部／４６部として混合し、エポ
キシ系架橋剤４部、非イオン性界面活性剤としてアセチ
レングリコール化合物のエチレンオキサイド付加物０．
２部、および水を加えて塗布用ポリウレタン水分散体を
得た。 （フィルム原料ポリエステルの製造）ジメチルテレフタ
レート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸
カルシウム１水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温
するとともにメタノールを留去してエステル交換反応を
行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。

【００６０】次いで、粒径１．４μｍの合成炭酸カルシ
ウム１．０部をエチレングリコールスラリーとして添加
した。スラリー添加後、さらにリン酸０．０６部、三酸
化アンチモン０．０４部を加え、徐々に反応系を減圧と
し、温度を高めて重縮合反応を４時間行い、極限粘度
０．６６のポリエステル（ａ）を得た。粒子を添加しな
いこと以外は同様にして、極限粘度０．６７のポリエス
テル（ｂ）を得た。また、粒子として平均粒径０．４μ
ｍの架橋高分子粒子を０．４部添加したこと以外は同様
にして、極限粘度０．６６のポリエステル（ｃ）を得
た。 （ポリエステルフィルムの製造）ポリエステル（ａ）と
ポリエステル（ｂ）とポリエステル（ｃ）とを２５部／
２５部／５０部の割合で混合した原料を常法により乾燥
して押出機に供給し、２９０℃で溶融してシート状に押
出し、静電印加密着法を用いて冷却ロール上で急冷し、
無定形シートとした。得られたシートを、ロール延伸法
を用いて縦方向に８４℃で２．９倍延伸した後、さらに
７２℃で１．２０倍延伸した。該一軸延伸フィルムに上
述の塗布用ポリウレタン水分散体をフィルムの両面に塗
布し、次いでフィルムをテンターに導いて、横方向に１
１０℃で４．０倍延伸し、引き続き横方向に８％弛緩し
つつ２３０℃で主熱処理し、さらに同テンター内の２２
０℃のゾーンで横方向に１．５％弛緩して、塗布層の厚
さ０．０５μｍ、フィルムの厚さ６．０μｍの二軸配向
ポリエステルフィルムを得た。

【００６１】フィルムの特性および当該フィルムから得
られたコンデンサの特性は下記表１および２に示すとお
りであり、耐電圧特性に優れ、静電容量の変化の少な
い、耐湿熱特性に優れる金属蒸着ポリエステルフィルム
コンデンサが得られた。 比較例１ 実施例１において塗布液を塗布しないこと以外は実施例
１と同様にしてポリエステルフィルムを得、同条件で蒸
着フィルムを製造した。得られたフィルムを用いて製造
したコンデンサは、実施例１と比較して、耐湿熱特性に
劣っていた。

【００６２】実施例２ 実施例１において、製膜時、横延伸後に１４０℃で熱処
理を行い、別個のテンターに導いて横方向の弛緩率を７
％として２３５℃で主熱処理し、さらに２００℃のゾー
ンで２％横方向に弛緩したこと以外は実施例１と同様に
してポリエステルフィルムを得た。

【００６３】実施例３ 塗布剤として共重合ポリエステル樹脂を以下のように製
造した。すなわち、テレフタル酸ジメチル３０部、イソ
フタル酸ジメチル７０部、セバシン酸ジメチル１５部、
ジメチル−５−スルホイソフタレートナトリウム塩６
部、エチレングリコール８５部を出発原料とし、触媒と
して酢酸マンガン４水塩０．０４部を加え、加熱昇温す
るとともにメタノールを留去してしてエステル交換反応
を行った。反応開始から３時間を要して２３０℃まで昇
温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で、この反応物にリン酸０．０１部を添加し、さらに三
酸化アンチモン０．０４部を加えて重縮合反応を行い、
４時間後に極限粘度０．５０の共重合ポリエステルを得
た。得られた共重合ポリエステル２０部をテトラヒドロ
フラン８０部に溶解させた液に、高速撹拌下で水１８０
部を加えた後、加温してテトラヒドロフランを揮散させ
て、共重合ポリエステル水分散体（ｄ）を得た。得られ
た水分散体（ｄ）と実施例１で製造したポリエステルポ
リウレタン分散体（ａ）とを混合して、固形分として共
重合ポリエステル／芳香族ポリエステルポリウレタンの
重量比が３０部／６０部となるように混合し、かつ架橋
剤としてトリエチレングリコールジグリシジルエーテル
を１０部添加し、非イオン性界面活性剤としてアセチレ
ン系化合物のエチレンオキサイド付加物を０．３部添加
した塗布剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして塗
布厚み０．０５μｍ、フィルム厚み６μｍの二軸配向ポ
リエステルフィルムを得た。

【００６４】実施例４ 実施例１において、ポリエステル中に含有する粒子を平
均粒径１．４μｍの不定形シリカ粒子とし、フィルム中
での含有率を０．３５重量％としたこと以外は実施例１
と同様にして、塗布厚み０．０６μｍ、フィルム厚み
５．０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。

【００６５】実施例５ 実施例１において、フィルムの主熱処理温度を２２０℃
としたこと以外は実施例１と同様にして塗布厚み０．０
５μｍ、フィルム厚み６μｍの二軸配向フィルムを得
た。 比較例２ 実施例４において、主熱処理温度を２１５℃として弛緩
を行わず、引き続く１８０℃のゾーンでの弛緩率を１．
５％としたこと以外は実施例１と同様にして、塗布厚み
０．０５μｍ、フィルム厚み６μｍの二軸配向ポリエス
テルフィルムを得た。該フィルムは収縮特性が本発明の
要件を満足しておらず、得られたコンデンサの特性は不
十分なものであった。

【００６６】実施例６ 実施例１において、製膜時のフィルムの熱処理温度を２
４２℃とし、該温度での弛緩処理を行わず、２００℃の
ゾーンで４％の弛緩を行ったこと以外は実施例１と同様
にして塗布厚み０．０４μｍ、フィルム厚み６μｍの二
軸配向フィルムを得、同条件で蒸着フィルムを製造し
た。得られた蒸着フィルムは、誘電損失特性が劣るた
め、これを用いて製造したコンデンサは交流耐電圧にや
や劣るものであった。

【００６７】比較例３ 実施例１において、塗布液の固形分濃度および塗布条件
を変更して、乾燥後の塗布厚みが平均０．００４μｍと
なるようにフィルムを作成したが、塗布ヌケが多数発生
し、コンデンサ用として特性向上できるものではなかっ
た。 比較例４ 実施例１において、界面活性剤を添加しないこと以外は
実施例１と同様の塗布液を用い、製膜条件は実施例１と
同様にして、塗布厚み０．０４５μｍ、フィルム厚み５
μｍのポリエステルフィルムを得た。該フィルムは未塗
布の欠陥部が発生したため、コンデンサの耐湿熱特性が
不良となる率が高く、コンデンサ信頼性に劣るものであ
った。ただし、この場合、特性不良を起こさないコンデ
ンサも得られるが、下記特性表においては不良となった
コンデンサについて示した。

【００６８】比較例５ 実施例１において、フィルム厚みを０．８μｍになるよ
うに製膜条件を調節して製造した。しかしながら、フィ
ルム厚みが薄すぎるため、塗布が均一にならず、フィル
ム破断が頻発して生産性が著しく悪化した。また、得ら
れたフィルムの電気特性、特に誘電損失が大きく、耐電
圧も低くなり、コンデンサ用として使用できるものでは
なかった。

【００６９】以上、得られた結果をまとめて下記表１お
よび２に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

【００７３】

【発明の効果】本発明の蒸着フィルムは、蒸着金属層と
のフィルムとの密着性に優れ、かつ寸法安定性に優れる
ため、特にコンデンサの誘電体として用いたときに、高
度な電気特性と耐湿熱特性および長期耐熱性を与え、コ
ンデンサの長期信頼性向上に寄与することができ、その
工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｔ ３０３ ３０３Ａ Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｋ 13/04 Ｃ０８Ｋ 13/04 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２７ Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２７Ｚ 4/20 4/20 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に、長径が５ｍｍ以上の未塗布部が１．０個／ｍ² 以下
   となるように、水溶性または水分散性樹脂による塗布が
   施されたフィルムであって、当該フィルムの長手方向お
   よび幅方向の熱収縮率が下記式およびを同時に満足
   し、フィルム全厚みが１．０〜１４μｍであることを特
   徴とするコンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】０＜ＳＨ_MD ²⁰⁰ ≦４．０ ……… −１．０≦ＳＨ_TD ²⁰⁰ ≦２．０ ……… （上記式中、ＳＨ_MD ²⁰⁰ 、ＳＨ_TD ²⁰⁰ は、それぞれフィ
   ルム長手方向、幅方向の２００℃で３分間熱処理した後
   の熱収縮率（％）を示す）
2. 【請求項２】 フィルムの長手方向の熱収縮応力が下記
   式およびを同時に満足することを特徴とするコンデ
   ンサ用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数２】Ｓ₁₅₀ ＜４００ ……… Ｓ_max ＜６００ ……… （上記式中、Ｓ₁₅₀ は、１５０℃におけるフィルムの単
   位断面積当たりの収縮応力値（ｇ／ｍｍ² ）、Ｓ_max
   は、１５０℃以上フィルムの融点以下の温度範囲内での
   収縮応力値の最大値（ｇ／ｍｍ² ）を示す）