JPH10114040A - コンデンサ用二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高度な電気的特性と長期耐湿熱性を同時に満足
でき、コンデンサ誘電体として優れた特性を有するコン
デンサ用二軸配向ポリエステルフイルムを提供する。 【解決手段】少なくとも片面に水溶性または水分散性の
樹脂からなる厚さ０．００５μｍ〜１μｍの塗布層を有
するコンデンサ用ポリエステルフイルムであって、フイ
ルムの長手方向の熱収縮応力が以下の（１）〜（３）式
を満足し且つ全厚さが１μｍ〜２１μｍであることを特
徴とするコンデンサ用二軸配向ポリエステルフイルム。 【数１】 Ｓ150 ＜２００ｇ／ｍｍ² （１） Ｓ150 −Ｓ120 ＜１００ｇ／ｍｍ² （２） Ｓmax ＜５００ｇ／ｍｍ² （３） （但し、Ｓ150 、Ｓ120 は、それぞれ１５０℃、１２０
℃におけるフイルムの単位断面積当たりの収縮応力値、
Ｓmax は、１５０℃以上フイルムの融点以下の温度範囲
内での収縮応力値の最大値を示す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ用二軸
配向ポリエステルフイルムに関するものであり、詳しく
は、電極金属層との密着性に優れ、高度な電気特性およ
び長期耐湿熱性を有する、コンデンサ用二軸配向ポリエ
ステルフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフイルムは、機械
的性質、耐熱性、電気的特性、耐薬品性など、各種の特
性を高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの
点で優れるため、磁気テープ用、包装用、製版用などの
産業用資材として広く使用されている。近時、電気機器
の小型化に伴い、小型化可能なポリエステルフイルムか
ら製造されたコンデンサの需要が増大している。

【０００３】ところで、上記のコンデンサ用ポリエステ
ルフイルムには、次の様な良好な電気的特性が必要であ
る。すなわち、（１）耐電圧特性が良好であり、絶縁欠
陥が存在しないことが必要である。特に、フイルムの厚
さが薄い場合は、フイルムに存在する異物や厚さ斑など
により絶縁性が劣ることがある。（２）良好な誘電体特
性（誘電率や誘電損失など）が必要である。

【０００４】しかも、上記の電気的特性は、常温から高
温まで広い温度範囲で良好であり、変化が少ないことが
必要である。すなわち、電気的特性が高温、高湿の条件
においても長時間に渡り安定であり、いわゆる長期耐湿
熱性が良好であることが必要となる。

【０００５】上記の電気的特性を満足させるため、コン
デンサ用ポリエステルフイルムとして、塗布層を設けた
フイルムを使用する方法が提案されてきたが、その場合
でも、幾つかの問題点が存在する。すなわち、塗布層の
厚さがフイルム厚さに対して薄い場合は、フイルムの電
気的特性に対する塗布層の影響は小さいが、フイルムの
厚さが薄い場合は、全体に対する塗布層の厚さの割合が
高くなるため、塗布層の特性の影響も考慮しなければな
らない。

【０００６】また、更に高度なコンデンサ特性を得るた
めには、金属蒸着工程においてフイルムが受ける熱ダメ
ージの影響を考慮する必要がある。すなわち、コンデン
サ用ポリエステルフイルムは、蒸着工程で熱的に過酷な
状態に曝されても、前記の電気的特性を保持し得ること
が必要である。

【０００７】また、電気特性を悪化させる原因の他の一
つとして、コンデンサ製造工程で受ける熱によるフイル
ムの寸法変化により、端面電極（一般的にはメタリコ
ン）との接触が不良となる現象が挙げられる。斯かる現
象は、誘電損失の増大を起こし、コンデンサ特性に悪影
響を及ぼす。

【０００８】しかしながら、塗布層を有する従来のコン
デンサ用フイルムは、誘電損失および交流耐電圧が必ず
しも良好ではなく、しかも、使用継続により静電容量が
相当に低下するという問題点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、高度な電気的特
性と長期耐湿熱性を同時に満足でき、コンデンサ誘電体
として優れた特性を有するコンデンサ用二軸配向ポリエ
ステルフイルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
達成のために、鋭意検討を行った結果、塗布層を有する
ポリエステルフイルムであって、当該ポリエステルフイ
ルムが特定の寸法安定性の要件を満足する場合には、高
度な電気的特性と長期耐湿熱性を同時に満足でき、コン
デンサ誘電体として優れた特性を有することを見い出
し、本発明の完成に至った。

【００１１】すなわち、本発明の第１の要旨は、少なく
とも片面に水溶性または水分散性の樹脂からなる厚さ
０．００５μｍ〜１μｍの塗布層を有するコンデンサ用
ポリエステルフイルムであって、フイルムの長手方向の
熱収縮応力が以下の（１）〜（３）式を満足し且つ全厚
さが１μｍ〜２１μｍであることを特徴とするコンデン
サ用二軸配向ポリエステルフイルムに存する。

【００１２】

【数２】 Ｓ150 ＜２００ｇ／ｍｍ² （１） Ｓ150 −Ｓ120 ＜１００ｇ／ｍｍ² （２） Ｓmax ＜５００ｇ／ｍｍ² （３） （但し、Ｓ150 、Ｓ120 は、それぞれ１５０℃、１２０
℃におけるフイルムの単位断面積当たりの収縮応力値、
Ｓmax は、１５０℃以上フイルムの融点以下の温度範囲
内での収縮応力値の最大値を示す。）

【００１３】そして、本発明の第２の要旨は、少なくと
も片面に水溶性または水分散性の樹脂からなる厚さ０．
００５μｍ〜１μｍの塗布層を有するコンデンサ用ポリ
エステルフイルムであって、熱機械試験機（ＴＭＡ）に
より測定した２００℃におけるフイルム長手方向の寸法
変化率が−２．０〜＋２．０％であり且つ全厚さが１．
０μｍ〜２１μｍであることを特徴とするコンデンサ用
二軸配向ポリエステルフイルムに存する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のコンデンサ用二軸配向ポリエステルフイルム
（以下、単にフイルムと略記する）を構成するポリエス
テルは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルとグリ
コールとを主たる出発原料として得られるポリエステル
であり、繰り返し構造単位の８０モル％以上がエチレン
テレフタレート単位またはエチレン−２，６−ナフタレ
ート単位を有するポリエステルを指し、上記の範囲を逸
脱しない範囲内において、他の芳香族ジカルボン酸およ
び他のジオールから成るエステル単位を含有していても
よい。

【００１５】前記ポリエステルを構成する他の芳香族ジ
カルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、フタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例
えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸など）等を使用する
ことが出来る。

【００１６】前記ポリエステルを構成する他のグリコー
ル成分としては、例えば、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等を使用
することが出来る。

【００１７】上記のポリエステルの極限粘度は、通常
０．４５以上、好ましくは０．５０〜１．０、更に好ま
しくは０．５２〜０．８０の範囲である。極限粘度が
０．４５未満ではフイルム製造時の生産性が低下した
り、フイルムの機械的強度が低下するという問題が生ず
ることがある。一方、ポリマーの溶融押出安定性の点か
ら、極限粘度は１．０を超えないことが好ましい。

【００１８】本発明においては、フイルム製造時のキズ
の発生を防止したり、フイルムに滑り性を与えて取扱い
性を向上させるため、ポリエステルに粒子を含有させ、
フイルム表面に適度な突起を形成させるのが好ましい。
上記の粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カル
シウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、ア
ルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチ
ウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋
高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子、およ
び、ポリエステル重合時に生成する析出粒子を挙げるこ
とが出来る。

【００１９】本発明において、上記粒子の平均粒径は、
通常０．００５〜５μｍ、好ましくは０．０１〜３μｍ
の範囲である。平均粒径が５μｍを超える場合は、過大
な粗面化によりフイルムの絶縁性が低下したり、フイル
ム表面から粒子が脱落して絶縁不良の原因となる等の問
題が生ずる。一方、平均粒径が０．００５μｍ未満の場
合は、突起形成が不十分なため、フイルムの表面にキズ
が発生したり、フイルムの取扱い性が低下する。

【００２０】また、上記粒子の含有量は、ポリエステル
に対し、通常０．０１〜３重量％、好ましくは０．０５
〜２重量％、更に好ましくは０．１〜１重量％である。
含有量が０．０１重量％未満の場合は、フイルム表面の
突起が不足してフイルムの滑り性が不十分となる。一
方、粒子の含有量が３重量％を超える場合は、粒子の脱
落が起こり易くなったり、粒子が凝集して粗大突起を形
成し、絶縁欠陥などの問題が生ずる。

【００２１】上記粒子は、フイルム中に２種類以上配合
してもよく、同種で粒径の異なる粒子を配合してもよ
い。この場合においても、粒子の平均粒径および合計の
含有量は上記の範囲を満足することが好ましい。

【００２２】粒子は、ポリエステルの合成反応中に添加
してもポリエステルに直接添加してもよい。合成反応中
に粒子添加する場合は、エチレングリコール等に分散さ
せたスラリーとして添加する方法が好ましく、添加時期
は、ポリエステル合成の任意の段階でよい。

【００２３】一方、ポリエステルに直接添加する場合
は、乾燥した粒子、または、水または沸点が２００℃以
下の有機溶媒中に分散させたスラリーを使用し、２軸混
練押出機を使用してポリエステルに添加混合する方法が
好ましい。なお、添加する粒子は、必要に応じ、事前に
解砕、分散、分級、濾過などの処理を施してもよい。

【００２４】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記の方法で高濃度に粒子を含有するマスター原料を調製
し、これを実質的に粒子を含有しない原料と混合して粒
子含有量を調節する方法が有効である。

【００２５】また、本発明のフイルムには、上記の粒子
以外の添加剤として、必要に応じ、帯電防止剤、安定
剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止
剤、着色剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤などを、コンデ
ンサ特性を悪化させない範囲内で含有させてもよい。

【００２６】本発明のフイルムは、最終的に得られる特
性が本発明の要件を満足する限り、多層構造となってい
ても構わない。多層構造の場合、その一部の層はポリエ
ステル以外の樹脂からなる層であってもよい。

【００２７】本発明のフイルムは、蒸着金属との密着性
を高めるため、少なくとも片面に樹脂から成る塗布層を
有する。塗布層を構成する樹脂としては、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリスチレン系、ポリアクリレート
系、ポリカーボネート系、ポリアリレート系、ポリ塩化
ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルブチラー
ル系、ポリビニルアルコール系、ポリウレタン系などの
樹脂およびこれらの樹脂の共重合体や混合体などを挙げ
ることが出来る。これらの樹脂の中ではポリウレタン系
樹脂が好ましい。ポリウレタン系樹脂を使用した場合、
極めて高度な密着性と長期耐湿熱性を有するコンデンサ
用フイルムを得ることが出来る。

【００２８】ポリウレタン系樹脂は、ポリマー主鎖にウ
レタン結合を有する高分子化合物であり、ポリオール、
ポリイソシアネート、鎖延長剤、架橋剤を原料として得
られる。

【００２９】上記のポリオールの例としては、ポリオキ
シエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエー
テル類、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンーブチ
レンアジペート、ポリカプロラクトン等のポリエステル
類、ポリカーボネート類、アクリル系ポリオール、ひま
し油などが挙げられる。

【００３０】上記のポリイソシアネートの例としては、
トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。

【００３１】本発明において、ポリイソシアネート原料
としては、耐熱性に優れる芳香族ポリイソシアネート及
び／又はイソホロンジイソシアネートを使用するのが好
ましい。そして、少なくとも、ポリウレタン樹脂中のイ
ソシアネート成分に占める芳香族ポリイソシアネート及
び／又はイソホロンジイソシアネートの割合は、通常５
０モル％以上、好ましくは７０モル％以上とするのがよ
い。

【００３２】また、上記の鎖延長剤または架橋剤の例と
しては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ヒド
ラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、４，４’−ジアミノジフェニル
メタン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンが
挙げられるが、架橋剤としては水も使用することが出来
る。

【００３３】本発明において、塗布層に占めるポリウレ
タン樹脂の割合は、通常３０重量％以上、好ましくは５
０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上とするの
がよい。塗布層におけるポリウレタン系樹脂の含有量が
３０重量％未満の場合は、コンデンサ用フイルムの密着
性と長期耐湿熱性の改良効果が十分ではない。

【００３４】また、本発明において、塗布層は、ポリウ
レタン樹脂以外に、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ビニル系樹脂などを塗布層の特性改良のために含有
していてもよい。特に、ポリエステル系樹脂は、ポリエ
ステルフイルムと塗布層との層間耐湿熱や密着性を改良
するために好ましく使用される。ただし、ポリエステル
系樹脂の塗布層中に占める割合は３０重量％未満とする
のが好ましい

【００３５】本発明において、塗布剤は、安全性の観点
から、水を媒体として調製され、従って、上記の樹脂
は、水溶性または水分散性の樹脂でなければならない。
なお、本発明において、塗布剤は、上記樹脂の水に対す
る溶解または分散助剤として有機溶剤を含有していても
よい。しかしながら、有機溶剤の使用量は、上記塗布剤
の安全衛生を損なわない範囲内に限定すべきである。

【００３６】有機溶剤を含有しない塗布剤の場合は、上
記の樹脂としては、界面活性剤などによって強制分散化
される樹脂であってもよいが、ポリエーテル類の様な親
水性のノニオン成分や、四級アンモニウム塩の様なカチ
オン性基を有する自己分散型樹脂が好ましく、アニオン
性基を有する水溶性または自己分散型の樹脂が更に好ま
しい。

【００３７】前記のアニオン性基を有する樹脂とは、ス
ルホン酸、カルボン酸、リン酸およびそれらの塩などの
アニオン性基を有する化合物を共重合やグラフト重合し
た樹脂である。アニオン性基の対イオンは、一般的に
は、アルカリ金属イオンとされるが、本発明において
は、コンデンサの長期耐湿熱性の観点から、アンモニウ
ムイオンを含むアミン系オニウムイオンから選択するの
が好ましい。

【００３８】アニオン性基を有する樹脂のアニオン性基
含有量は、通常０．０５〜１０重量％の範囲とされる。
アニオン性基含有量が０．０５重量％未満の場合は、樹
脂の水溶性または水分散性が劣ることがある。また、ア
ニオン性基量が１０重量％を超える場合は、塗布層の耐
水性が劣ったり、塗布層が吸湿してフイルム同士が相互
にプロッキングしたり、フイルムと電極金属層との密着
性やコンデンサの長期耐湿熱が低下することがある。

【００３９】なお、塗布剤中のアルカリ金属の含有量が
多くなると、コンデンサの長期耐湿熱性が悪くなること
がある。特に、コンデンサに直流電圧を印加しつつ高温
高湿下に置いた場合、コンデンサの静電容量の低下が激
しくなる。従って、必要に応じ、脱アルカリイオン処理
を行うのが好ましい。塗布剤中のアルカリ金属の含有量
は、固形分換算値として、好ましくは１０００ｐｐｍ以
下、更に好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは
２００ｐｐｍ以下とするのがよい。

【００４０】また、本発明に使用する塗布剤には、耐ブ
ロッキング性、耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良の
ため、架橋剤として、メチロール化またはアルキロール
化した尿素系、メラミン系、グアナミン系、アクリルア
ミド系およびポリアミド系などの化合物、エポキシ系化
合物、アジリジン化合物、ブロックポリイソシアネー
ト、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジ
ルコ−アルミネート系カップリング剤、過酸化物、熱お
よび光反応性のビニル化合物、感光性樹脂などを含有し
てもよい。

【００４１】また、耐ブロッキング性や滑り性改良のた
め、塗布剤中に、シリカ、シリカゾル、アルミナ、アル
ミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タルク、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチ
モンゾル等の無機系微粒子、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの
有機系微粒子を含有していてもよい。更に、必要に応
じ、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、有機
系潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、
顔料などを含有していてもよい。

【００４２】フイルムに塗布剤を塗布する方法として
は、「コ−ティング方式」（原崎勇次著、槙書店、１９
７９年発行）に示されるリバースロールコーター、グラ
ビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター
又はこれら以外の塗布装置を使用することが出来る。当
該塗布は、フイルム製造工程内で行ってもよいし、フイ
ルム製造後に塗布してもよい。特に、塗布厚さの均一性
や生産効率の点で、フイルム製造工程内で塗布する方法
が好ましい。

【００４３】フイルム製造工程内で塗布する方法として
は、ポリエステル未配向フイルムに塗布剤を塗布し、逐
次または同時に二軸延伸する方法、一軸配向されたフイ
ルムに塗布し、更に一軸延伸方向と直角の方向に延伸す
る方法、または、二軸配向フイルムに塗布し、更に横方
向および／または縦方向に延伸する方法などが適用でき
る。

【００４４】塗布層の厚さは、通常０．００５〜１μｍ
の範囲、好ましくは０．０１〜０．５μｍ、更に好まし
くは０．０３〜０．１μｍの範囲である。塗布層の厚さ
は、コンデンサ小型化の要請からも薄くすることが好ま
しい。特に、塗布層厚さが１μｍを超える場合は、電気
的特性が悪化することがあり、塗布層の厚さが０．００
５μｍ未満の場合は、塗布ムラや塗布ヌケが生じる傾向
がある。

【００４５】上記の様にして形成された塗布層は、その
表面の水滴接触角が６０°以上であることが好ましい。
水滴接触角が６０°未満の場合は、金属蒸着膜との耐水
接着性が劣ることがある。上記の水滴接触角は、塗布剤
の樹脂の親水基量、乳化剤量、親水性化合物量を適宜選
択することにより調節することが出来る。

【００４６】また、上記の様に形成された塗布層は、表
面側から測定した中心線平均粗度（Ｒａ）が０．００５
〜０．５μｍの範囲であることが好ましい。Ｒａが０．
００５μｍ未満の場合は、フイルムの滑り性が不十分と
なることがあり、Ｒａが０．５μｍを超える場合は、表
面が粗れすぎて耐電圧特性や長期耐湿熱性が悪化するこ
とがある。上記の中心線平均粗度（Ｒａ）の更に好まし
い範囲は０．０１〜０．３μｍ、特に好ましい範囲は
０．０２〜０．１μｍである。

【００４７】第１の要旨に係る本発明（第１発明）のフ
イルムは、高度な長期耐湿熱性を備えるため、フイルム
の長手方向の熱収縮応力が以下の（１）〜（３）式を満
足することが重要である。

【００４８】

【数３】 Ｓ150 ＜２００ｇ／ｍｍ² （１） Ｓ150 −Ｓ120 ＜１００ｇ／ｍｍ² （２） Ｓmax ＜５００ｇ／ｍｍ² （３） （但し、Ｓ150 、Ｓ120 は、それぞれ１５０℃、１２０
℃におけるフイルムの単位断面積当たりの収縮応力値、
Ｓmax は、１５０℃以上フイルムの融点以下の温度範囲
内での収縮応力値の最大値を示す。）

【００４９】Ｓ150 が２００ｇ／ｍｍ² 以上の場合は、
フイルムの寸法安定性が劣るため、コンデンサとした際
の端面電極との接触不良が起こり易くなり、コンデンサ
とした際の電気特性が悪化する。また、Ｓ120 の大きさ
は特に制限されないが、通常１０ｇ／ｍｍ² 以上、好ま
しくは２０ｇ／ｍｍ² 以上である。本発明者らの知見に
よれば、前記のクーリングキャンとフイルムとの接触を
一層良好にするためには、フイルムにある程度の収縮応
力が作用するのが好ましい。斯かる条件により、熱ダメ
ージが極めて小さい状態での蒸着が可能となる。

【００５０】また、（Ｓ150 −Ｓ120 ）が１００ｇ／ｍ
ｍ² 以上の場合は、上記と同様にコンデンサの電気特性
が悪化する。斯かる原因は、必ずしも明らかではないが
次の様に推定される。

【００５１】すなわち、蒸着時の熱でフイルムがダメー
ジを受けない様にクーリングキャンとフイルムとを接触
させて走行させる際、１２０℃から１５０℃の間で収縮
応力の変化（Ｓ150 −Ｓ120 ）が１００ｇ／ｍｍ² 以上
のフイルムの場合は、フイルムに温度ムラが生じた際、
不均一な収縮応力が発生する。斯かる収縮応力の不均一
により、フイルムに歪みや応力が残ったり、タルミやシ
ワが発生したりする。これが電気特性悪化の原因になる
と考えられる。従って、（Ｓ150 −Ｓ120 ）が少ない、
換言すれば、収縮応力と温度との関係を示す曲線の傾き
が小さいことが必要である。上記の（Ｓ150 −Ｓ120 ）
は、好ましくは８０ｇ／ｍｍ² 未満、更に好ましくは７
０ｇ／ｍｍ² 未満である。

【００５２】そして、第１発明によれば、上記の条件に
加え、１５０℃以上且つポリエステルの融点以下の温度
範囲内における収縮応力値の最大値Ｓmax が５００ｇ／
ｍｍ² 未満の条件により、優れた長期耐湿熱性を得るこ
とが出来る。上記のＳmax は、好ましくは４００ｇ／ｍ
ｍ² 未満、更に好ましくは３５０ｇ／ｍｍ² 未満であ
る。

【００５３】一方、第２の要旨に係る本発明（第２発
明）のフイルムは、高度な長期耐湿熱性を備えるため、
熱機械試験機（ＴＭＡ）により測定した２００℃におけ
るフイルム長手方向の寸法変化率が−２．０〜＋２．０
％であることが重要である。斯かる寸法変化率が上記の
範囲外の場合は、端面電極（一般的にはメタリコン）と
の機械的および電気的接触が不安定になる。

【００５４】ところで、フイルムに金属蒸着を行う工程
では、フイルムを巻出し、一定の張力を掛けて走行させ
つつ蒸着する。従って、斯かる張力に対して充分な強度
（ヤング率）を持っていなければ、フイルムは、張力に
耐えられず、その結果、蒸着時の熱により大きなダメー
ジを受けることになる。本発明者らの知見によれば、上
記のダメージにより、蒸着フイルムの均一性が低下する
ため、コンデンサ製造時の歩留まりが低下したり、得ら
れたコンデンサの電気的特性や長期耐湿熱性が低下する
傾向にある。

【００５５】そこで、上記の各発明においては、蒸着時
の熱によるダメージを受け難くして更に高度な長期耐湿
熱性を得るため、フイルムの長手方向の常温におけるヤ
ング率を４．５ＧＰａ以上、好ましくは５．０ＧＰａ以
上とするのがよい。また、本発明においては、蒸着時の
熱によるダメージを一層受け難くするため、フイルムの
長手方向の１００℃におけるヤング率を１．０ＧＰａ以
上、好ましくは１．２ＧＰａ以上とするのがよい。

【００５６】また、上記の各発明のフイルムは、無張力
下に１８０℃で３分間処理した後の長手方向の収縮率が
２．０％未満であることが好ましい。上記の長手方向の
熱収縮率が大きい場合は、コンデンサ製造時の熱を受け
る工程でフイルムが大きな寸法変化を起こし、生産性が
悪化したり、コンデンサの寿命が短縮する。

【００５７】本発明のフイルムの全厚さは、１μｍ〜２
１μｍであり、好ましくは２μｍ〜１０μｍ、更に好ま
しくは３μｍ〜６μｍである。全厚さが２１μｍを超え
る場合は、より高品質、より小型のコンデンサを得るこ
とが出来なくなる。一方、全厚さが１μｍ未満の場合
は、塗布層の厚さが占める割合が相対的に大きくなるた
め、電気的特性の改良効果が十分ではない。なお、ここ
で言う全厚さとは、塗布層とフイルムとの合計厚さを指
す。

【００５８】本発明のフイルムは、例えば、次の製造法
によって得ることが出来る。先ず、ポリエステル原料お
よび使用する添加剤を押出装置に供給し、ポリエステル
の融点以上の温度で溶融混練した後、スリット状のダイ
から回転冷却ドラム上に溶融シートとして押し出す。そ
して、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度に
なる様に上記の溶融シートを急冷固化し、実質的に非晶
状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性
を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性
を高める必要があり、本発明においては静電密着法およ
び／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００５９】静電密着法とは、通常、シートの上面側に
シートの流れと直交する方向に線状電極を張り、当該電
極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加することによりシ
ートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を向上させる方
法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラム
表面の全体または一部（例えばシート両端部と接触する
部分のみ）に液体を均一に塗布することにより、ドラム
とシートとの密着性を向上させる方法である。本発明に
おいては必要に応じ両者を併用してもよい。

【００６０】次に、上記のシートを二軸方向に延伸して
フイルム化する。その際、延伸および熱処理条件を適切
な範囲にすることにより、前述の収縮特性を有するフイ
ルムが得られる。二軸延伸は次の様に行うことが出来
る。

【００６１】先ず、前記未配向シートを一軸方向（縦方
向）にその複屈折率（Δｎ）が通常０．０６以上、好ま
しくは０．０８以上となる様に延伸する。延伸温度範囲
は７０〜１５０℃、延伸倍率は２．５〜６倍の範囲と
し、温度と倍率を適宜組み合わせることにより、所望の
複屈折率となる様にする。一軸方向の延伸は一段階また
は二段階以上で行うことが出来る。

【００６２】次に、一軸配向フイルムを、一旦ガラス転
移点以下に冷却するか、または、冷却することなく、例
えば、８０〜１５０℃の温度範囲に予熱した後、二軸方
向、すなわち、一軸方向と直交する方向（横方向）に略
同温度の条件下で通常２．５〜５倍、好ましくは３．０
〜４．５倍に延伸を行い、二軸に配向したフイルムを得
る。

【００６３】なお、一軸方向の延伸を２段階以上で行う
ことは、良好な厚さ均一性を達成出来るので好ましい。
また、横方向に延伸した後、更に縦方向（長手方向）に
再延伸する方法も可能であるが、何れにしても長手方向
の総合延伸倍率を３．５倍以上とすることが好適であ
る。

【００６４】この様にして得られたフイルムを、１秒か
ら５分間、１８０℃〜２４０℃の温度範囲、好ましくは
２００℃〜２４０℃の温度範囲で熱処理する。この際、
熱処理工程内または熱処理後に縦方向、横方向または両
方向に再延伸を行ってもよい。なお、熱処理後に再延伸
を行った場合は、再度、上記と同様に更に熱処理を行う
のが好ましい。

【００６５】第１発明の要件である特定範囲の収縮応力
特性をフイルムに与える方法としては、フイルム延伸後
の熱処理工程で、縦方向、横方向または両方向に通常３
〜３０％、好ましくは５〜２０％の範囲で熱弛緩処理を
行う方法や、フイルムをオフラインで低張力下で熱弛緩
処理する方法などが挙げられる。

【００６６】フイルムの熱処理温度を前記の温度範囲よ
り高くする方法を使用しても、収縮応力特性は改善され
るが、斯かる方法を使用すると、フイルムの電気的特
性、特に誘電損失特性が悪化するので好ましくない。す
なわち、熱処理温度が２４０℃を超えるとフイルム密度
が高くなり過ぎて高度な電気的特性が得られなくなる。
一方、１８０℃未満ではフイルムの熱収縮率が小さくな
らず、コンデンサ製造時に熱を受ける工程で寸法変化を
起こし、コンデンサの生産性を悪化させたり、耐電圧な
どのコンデンサ特性が低下する等の問題が生ずる。何れ
にしても、本発明においてはフイルムを弛緩しつつ１８
０℃〜２４０℃の温度で熱処理することにより特定の収
縮応力特性を達成するのが好ましい。

【００６７】第２発明の要件である特定の寸法変化率を
フイルムに与える方法としては、熱固定後にフイルムの
長手方向に熱弛緩処理を行う方法などが有効である。斯
かる熱弛緩処理は、フイルムの巾方向を拘束せず、かつ
０．０１〜１ｋｇ／ｍｍ² の走行張力下、１６０〜２２
０℃の温度で、０．５〜２０秒間行うのが好ましい。熱
弛緩処理に供するフイルムの幅は、走行張力を低く抑え
るためにも、処理を均一にするためにもフイルムの幅方
向の長さは５００ｍｍ以上であることが好ましい。

【００６８】塗布層を有するフイルムは、高温で接触方
式で熱処理すると塗布層が転着するため、非接触型の熱
弛緩処理装置を使用するのが好ましい。この理由で熱弛
緩処理は、加熱浮上型処理装置を使用して行うのが好ま
しい。

【００６９】フイルムを加熱浮上させる媒体としては、
加熱された不活性気体特に加熱空気が好ましく使用され
る。この加熱浮上処理によれば、安定したフイルム走行
を保ちながら熱弛緩処理を効率よく行うことが出来る。

【００７０】本発明においては、フイルムの電気的特性
を更に向上させるため、フイルム密度を１．３９９０ｇ
／ｃｍ³ 未満、好ましくは１．３９８０ｇ／ｃｍ³ 未満
とするのがよい。斯かる密度範囲は、上記した熱処理工
程の温度を適宜選択することにより達成することが出来
る。

【００７１】本発明において、塗布層を設ける方法とし
ては、フイルム製造工程において一軸延伸フイルムに塗
布剤を塗布し、適当な乾燥を施した後または乾燥を施さ
ず直ちに、二軸方向に延伸し、熱処理を行う方法が好ま
しい。

【００７２】上記方法によるならば、延伸と同時に塗布
層の乾燥が可能になると共に、塗布層の厚さを延伸倍率
に応じて薄くすることが出来、かつ、塗布層の厚さの均
一性が良好となり、しかも、フイルムと塗布層との密着
性も極めて強固とすることが出来る。また、上記方法
は、コスト的にも有利であり、コンデンサ誘電体用基材
として好適なフイルムを安価に製造することが出来る。

【００７３】本発明における塗布層は、フイルムの片面
だけに設けてもよいが、両面に設けることが好ましい。
また、片面にのみ塗布した場合、その反対面には本発明
における塗布剤以外からなる塗布層を必要に応じて形成
し、本発明のフイルムに他の特性を付与することも出来
る。

【００７４】なお、塗布剤のフイルムへの塗布性や接着
性を改良するため、塗布前にフイルム表面に化学処理や
放電処理を施してもよい。処理効率やコストや処理の簡
便さからコロナ放電処理を行うことが特に好ましい。ま
た、本発明のフイルムの塗布層の接着性などを改良する
ために、塗布層形成後に塗布層に放電処理を施すことも
出来る。

【００７５】本発明のフイルムを使用してコンデンサを
製造する際、金属蒸着により電極を形成するために蒸着
する金属としては、アルミニウム、パラジウム、亜鉛、
ニッケル、金、銀、銅、インジウム、錫、クロム、チタ
ン等が挙げられるが、好ましい金属はアルミニウムであ
る。なお、上記の金属の酸化物も使用することが出来
る。

【００７６】金属蒸着膜の厚さは１０〜２０００Åの範
囲が好ましく、蒸着の方法は、一般的には真空蒸着法に
よるが、エレクトロプレーティング法、スパッタリング
法などの方法によってもよい。なお、金属蒸着層はフイ
ルムの両面に設けてもよい。また、金属蒸着後に蒸着金
属層の表面処理や他の樹脂による被覆処理を行ってもよ
い。

【００７７】この様にして得られた金属蒸着フイルム
は、複数枚を重ね合わせて巻回するか、または、多数枚
積層してコンデンサ素子を製作し、常法に従って、例え
ば、熱プレス、テーピング、メタリコン、リード線付
け、電圧処理、両端面封止などを行うことにより、コン
デンサとすることが出来る。なお、上記の巻回には、両
面金属蒸着フイルムと本発明のフイルムを含む他のフイ
ルムとの巻回も含む。

【００７８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例によって限定されるものではない。なお、実施例中
の評価方法は以下の通りである。実施例および比較例
中、「部」とあるのは「重量部」を示す。

【００７９】（１）ポリマーの極限粘度［η］（ｄｌ／
ｇ）：ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン
＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解
し、３０℃でポリマーの極限粘度を測定した。

【００８０】（２）粒子の平均粒径（μｍ）：遠心沈降
式粒度分布測定装置（島津製作所製商品「ＳＡ−ＣＰ３
型」）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。

【００８１】（３）フイルムの密度（ｇ／ｃｍ³ ）：ｎ
−ヘプタンと四塩化炭素との混合液による密度勾配管法
によりフイルムの密度測定した。なお、測定温度は２５
℃で行った。

【００８２】（４）フイルム厚さ（μｍ）：１０ｃｍ×
１０ｃｍの正方形に切り出したフイルム約１００枚の総
重量を測定し、次式によりフイルム厚さを算出した。

【００８３】

【数４】

【００８４】（５）収縮応力特性：定荷重伸び試験機
（（株）インテスコ製）を使用し、幅１ｃｍ、長さ２０
ｃｍの短冊状に切り出した試料について測定を行った。
１５ｃｍのチャック間に試料をセットし、２３℃におけ
る初期荷重を２５ｇ／ｍｍ² として測定を開始した。上
記試験機に付設の恒温槽の温度を２３℃から、４℃／分
の速度で昇温し、発生する収縮応力と温度との関係を曲
線で描き、フイルムの初期断面積当たりの収縮応力を求
めた。

【００８５】（６）寸法変化率（ＴＭＡ伸長率）：幅５
ｍｍ、測定長１５ｍｍのサンプルに約８０ｇ／ｍｍ² と
なる様に荷重をかけて、常温から５℃／分の速度で昇温
し、２００℃到達時の寸法変化率を測定した。測定は真
空理工（株）社製の熱機械試験機（ＴＭＡ）ＴＭ−７０
００を使用して行った。なお、伸長率を正、収縮率を負
として表記した。

【００８６】（７）中心線平均粗さ（Ｒａ）（μｍ）：
表面粗さ測定機（（株）小坂研究所製商品「ＳＥ−３
Ｆ」）を使用して次の様にして中心線平均粗さ（Ｒａ）
を求めた。すなわち、得られたチャートのフイルム断面
曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、
振幅の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表した
とき、次式で与えられた値を〔μｍ〕で表した。中心線
平均粗さは、試料フイルム表面から１０本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心
線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は
２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８
ｍｍとした。

【００８７】

【数５】

【００８８】（８）ヤング率（ＧＰａ）：引張試験機
（（株）インテスコ製商品「インテスコモデル２００１
型」）を使用し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ３００ｍｍ、幅２５ｍｍの試料
フイルムについて測定を行った。すなわち、１０％／分
のひずみ速度で試料フイルムを引張り、引張応力−ひず
み曲線の初めの直線部分を使用して次式によって計算す
る。

【００８９】

【数６】Ｅ＝Δσ／Δε

【００９０】ここに、Ｅはヤング率、Δσは引張応力−
ひずみ曲線の初めの直線部分の２点における応力値と引
張測定前の試料の平均断面積とから算出した単位断面積
当たりの応力値の差、Δεは同じ２点のひずみ値の差と
する。なお、平均断面積を求める際のフイルムの厚さは
重量法により求めた。すなわち、１０ｃｍ×１０ｃｍの
正方形に切り出したフイルム１００枚の合計重量とフイ
ルムの密度を使用して算出した。

【００９１】（９）水滴接触角（゜）：温度２３℃、湿
度５０％ＲＨ雰囲気下での試料フイルムと蒸留水との接
触角を接触角計（協和界面化学（株）社製商品「ＣＡ−
ＤＴ−Ａ型」）を使用して測定した。接触角は、左右２
点、試料数３点で計６点測定し、平均値を求め接触角と
した。なお、水滴の直径は２ｍｍとし、滴下後１分後の
数値を読み取った。

【００９２】（10）耐電圧特性：ＪＩＳ Ｃ−２３１９
に準じて測定を行った。すなわち、１０ｋＶ直流耐電圧
試験機を使用し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下にて、
１００Ｖ／秒の昇圧速度で上昇させ、フイルムが絶縁破
壊し短絡した時の電圧を読み取った。

【００９３】(11)コンデンサの電気特性：以下の様に、
コンデンサを製造し、交流耐電圧、誘電損失の変化、静
電容量変化を測定した。

【００９４】＜コンデンサの製造＞抵抗加熱型金属蒸着
装置を使用し、真空室の圧力を１０-4Ｔｏｒｒ以下とし
てフイルム表面にアルミニウムを４５０Åの厚さに蒸着
した。蒸着は、フイルムの長手方向にマージン部を有す
るストライプ状に行った（蒸着部の幅８ｍｍとマージン
部の幅１ｍｍの繰り返し）。

【００９５】上記の蒸着フイルムをマージン部および蒸
着部のそれぞれの中間でスリットし、左または右に幅
０．５ｍｍのマージン部を有する４．５ｍｍ幅のテープ
状フイルムを得た。左マージン蒸着フイルムと右マージ
ン蒸着フイルムとの各１枚を非マージン側の蒸着部分が
各フイルムの幅方向にそれぞれ０．５ｍｍはみ出す様に
ずらして重ね合わせて巻回し、巻回体を得た。

【００９６】上記の巻回体を温度１４０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ² で５分間プレスした。プレス後の巻回体の両
端面にメタリコンを溶射し、リード線を付した後、液状
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含浸させ、粉末状
エポキシ樹脂を加熱溶融することにより、最低厚さ０．
５ｍｍの外装を形成し、静電容量０．１μＦのフイルム
コンデンサとした。

【００９７】＜静電容量変化の測定（Ａ法）＞コンデン
サの電極間に６０Ｖ／μｍの直流電圧を印加しつつ温度
６０℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気下に１０００時間放置
し、初期静電容量を基準値とする静電容量変化率を求め
た。すなわち、１０００時間後の静電容量から初期静電
容量を差し引いた値を初期静電容量で除して百分率で表
記した。

【００９８】＜静電容量変化の測定（Ｂ法）＞コンデン
サの電極間に６０Ｖ／μｍの直流電圧を印加しつつ温度
８５℃、湿度８５％ＲＨの雰囲気下に５００時間放置
し、初期静電容量を基準値とする静電容量変化率を求め
た。すなわち、５００時間後の静電容量から初期静電容
量を差し引いた値を初期静電容量で除して百分率で表記
した。

【００９９】＜誘電損失の変化＞未使用のコンデンサを
１５０℃の雰囲気下に２４時間放置した後、放置前後の
誘電損失特性を比較した。誘電損失特性は、室温から１
６０℃の温度範囲で昇温しつつ２℃毎に読み取り、誘電
損失が急激に立ち上がる温度および１００〜１６０℃の
範囲で示す誘電損失の最大値により、以下の基準で評価
した。なお、測定は１０回行った。

【０１００】

【表１】 ランクＡ：１５０℃放置後も特性が殆ど変化しない。 ランクＢ：誘電損失が若干高くなるか、または、立ち上
がり温度が低くなる。 ランクＣ：誘電損失の変化が大きいか、または、数値の
バラツキが大きくなる。

【０１０１】＜交流耐電圧＞未使用のコンデンサの電極
間に１ｋＨｚの交流印可電圧Ｖを印加し、絶縁破壊が起
こるまでの時間ｔを測定した。印加電圧Ｖを変えて同様
の測定を行い、Ｖとｔとの関係をプロットしたグラフか
らｔ＝１５時間となる印加電圧を読み取り交流耐電圧と
した。斯かる交流耐電圧を１００℃と２５℃で測定し、
両者の測定値を比較し、以下の基準で評価した。

【０１０２】

【表２】 ランクＡ：１００℃でも交流耐電圧の低下は小さくて良
好。 ランクＢ：１００℃で交流耐電圧やや低下するが実用上
問題ない。 ランクＣ：１００℃での交流耐電圧の低下が大きくて実
用上問題がある。

【０１０３】実施例１ ＜塗布層用ポリウレタンの合成＞テレフタル酸６５０
部、イソフタル酸６５０部、１，４−ブタンジオール４
８０部、ネオペンチルグリコール４５０部を出発原料と
してポリエステルポリオールを得、これにアジピン酸３
２０部、ジメチロールプロピオン酸２７０部を加え、カ
ルボキシル基含有ポリエステルポリオールを得た。この
ポリエステルポリオール１８８０部にトリレンジイソシ
アネート１６０部を加えて芳香族ポリエステルポリウレ
タン溶液を得た。得られた溶液をアンモニア水溶液中に
投入しつつ原料に含まれていた溶剤分を除去し、芳香族
ポリエステルポリウレタン水分散体（Ａ）を得た。芳香
族ポリエステルポリウレタン水分散体（Ａ）中の固形分
換算値のアルカリ金属含有量は、Ｎａ５．０ｐｐｍ、Ｋ
１．８ｐｐｍであり、その他のアルカリ金属は検出限界
以下であった。

【０１０４】＜原料ポリエステルの製造＞ジメチルテレ
フタレート１００部、エチレングリコール６０部および
酢酸カルシウム１水塩０．０９部を反応器に採り、加熱
昇温すると共にメタノールを留去してエステル交換反応
を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。

【０１０５】次いで、粒径１．２μｍのシリカ粒子０．
３部をエチレングリコールスラリーとして添加した。ス
ラリー添加後、更に、リン酸０．０６部および三酸化ア
ンチモン０．０４部を加え、徐々に反応系を減圧とし、
温度を高めて重縮合反応を４時間行い、極限粘度０．６
５のポリエステル（Ａ）を得た。

【０１０６】＜ポリエステルフイルムの製造＞ポリエス
テル（Ａ）を常法により乾燥して押出機に供給し、２９
０℃で溶融してシート状に押出し、静電印加密着法を適
用して冷却ロール上で急冷し、未配向シートとした。得
られたシートを、ロール延伸法を使用して縦方向に８４
℃で２．９倍延伸した後、更に７２℃で１．２５倍延伸
し一軸配向フイルムを得た。

【０１０７】上記の一軸配向フイルムの両面に、上述の
共重合ポリウレタン水分散体を塗布し、次いで、フイル
ムをテンターに導いて、横方向に１１０℃で４．１倍延
伸し、横方向に８％弛緩しつつ２３０℃で熱処理を行
い、塗布層の厚さ０．０５μｍ、フイルムの厚さ５．０
μｍの二軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの特
性および当該フイルムを使用して製作した金属蒸着フイ
ルムコンデンサの特性を表３及び表４に示した。本実施
例の金属蒸着フイルムコンデンサは、耐電圧特性に優
れ、静電容量の変化の少なく長期耐湿熱性に優れてい
た。

【０１０８】実施例２ 実施例１において、塗布剤用ポリエステルポリウレタン
の製造で使用したトリレンジイソシアネートの代わりに
４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを
使用した以外は、実施例１と同様にして脂肪族ポリエス
テルポリウレタン水分散体（Ｂ）を得た。

【０１０９】そして、実施例１において、塗布剤とし
て、芳香族ポリエステルポリウレタン（Ａ）と脂肪族ポ
リエステルポリウレタン（Ｂ）との重量比が６０部／４
０部の混合物を使用し、製膜時の熱処理工程での弛緩率
を１０％に変更した以外は、実施例１と同様に操作して
フイルムを得た後、金属蒸着フイルムコンデンサを製作
した。フイルム及び金属蒸着フイルムコンデンサの特性
を表３及び表４に示した。

【０１１０】実施例３ 塗布剤として共重合ポリエステル樹脂を以下の様に製造
した。すなわち、テレフタル酸ジメチル３０部、イソフ
タル酸ジメチル７０部、セバシン酸ジメチル１５部、ジ
メチル−５−スルホイソフタレートナトリウム塩６部、
エチレングリコール８０部を出発原料とし、触媒として
酢酸マンガン４水塩０．０４部を加え、加熱昇温すると
共にメタノールを留去してエステル交換反応を行った。
反応開始から３時間を要して２３０℃まで昇温し、実質
的にエステル交換反応を終了させた。

【０１１１】次いで、この反応物にリン酸０．０１部を
添加し、更に三酸化アンチモン０．０４部を加えて重縮
合反応を行い、４時間後に極限粘度０．５０の共重合ポ
リエステルを得た。得られた共重合ポリエステル２０部
をテトラヒドロフラン８０部に溶解させた液に、高速攪
拌下で水１８０部を加えた後、加温してテトラヒドロフ
ランを揮散させ、共重合ポリエステル水分散体（Ｃ）を
得た。

【０１１２】得られた水分散体（Ｃ）と実施例１で製造
したポリエステルポリウレタン分散体（Ａ）とを混合
し、固形分として共重合ポリエステル／芳香族ポリエス
テルポリウレタンの重量比が１０部／８０部となる様に
混合し、且つ、架橋剤としてトリエチレングリコールジ
グリシジルエーテルを１０部添加して塗布剤を得た。そ
して、実施例１において、上記の塗布剤を使用し、製膜
時の熱処理工程での弛緩率を１０％に変更した以外は、
実施例１と同様に操作し、塗布厚さ０．０５μｍ、フイ
ルム厚さ５．０μｍのフイルムを得た後、金属蒸着フイ
ルムコンデンサを製作した。フイルム及び金属蒸着フイ
ルムコンデンサの特性を表３及び表４に示した。

【０１１３】実施例４ 実施例１において、実施例２と同様の塗布剤を使用し、
製膜時の熱処理工程での弛緩率を１０％、熱処理温度を
２１０℃に変更した以外は、実施例１と同様に操作し、
塗布厚さ０．０４μｍ、フイルム厚さ５．０μｍのフイ
ルムを得た後、金属蒸着フイルムコンデンサを製作し
た。フイルム及び金属蒸着フイルムコンデンサの特性を
表３及び表４に示した。

【０１１４】実施例５ 実施例１において、製膜時の熱処理工程での弛緩率を３
％に変更した以外は、実施例１と同様に操作し、フイル
ムを得た。その後、更に、走行させつつ長手方向の張力
を１ｋｇ／ｃｍ² とし、幅方向は拘束せず、温度２００
℃の空気を５秒間上下から吹きつけて、いわゆる加熱浮
上熱処理を行い、次いで７０℃以下に冷却してから巻き
取り、塗布厚さ０．０４μｍ、フイルム厚さ５．０μｍ
のフイルムを得た後、金属蒸着フイルムコンデンサを製
作した。フイルム及び金属蒸着フイルムコンデンサの特
性を表３及び表４に示した。

【０１１５】比較例１ 実施例１において、塗布剤の塗布を行わない以外は、実
施例１と同様にしてフイルムを得た後、金属蒸着フイル
ムコンデンサを製作した。フイルム及び金属蒸着フイル
ムコンデンサの特性を表３及び表４に示した。本比較例
の金属蒸着フイルムコンデンサは、実施例１と比較して
耐湿熱性に劣っていた。

【０１１６】比較例２ 実施例１において、製膜時の熱処理工程での弛緩率を３
％に変更した以外は、実施例１と同様に操作し、塗布厚
さ０．０４μｍ、フイルム厚さ５．０μｍのフイルムを
得た後、金属蒸着フイルムコンデンサを製作した。フイ
ルム及び金属蒸着フイルムコンデンサの特性を表３及び
表４に示した。本比較例の金属蒸着フイルムコンデンサ
は交流耐電圧に劣っていた。

【０１１７】比較例３ 実施例１において、熱処理時の弛緩を行わない以外は、
実施例１と同様に操作し、塗布厚さ０．０４μｍ、フイ
ルム厚さ５．０μｍのフイルムを得た後、金属蒸着フイ
ルムコンデンサを製作した。フイルム及び金属蒸着フイ
ルムコンデンサの特性を表３及び表４に示した。本比較
例の金属蒸着フイルムコンデンサは交流耐電圧に劣って
いた。

【０１１８】比較例４ 実施例１において、製膜時のフイルムの熱処理温度を２
４２℃とし、当該温度での弛緩処理を行わず、後段の徐
冷却ゾーンで４％の弛緩を行った以外は、実施例１と同
様に操作し、塗布厚さ０．０４μｍ、フイルム厚さ５．
０μｍのフイルムを得た後、金属蒸着フイルムコンデン
サを製作した。フイルム及び金属蒸着フイルムコンデン
サの特性を表３及び表４に示した。

【０１１９】

【表３】

【０１２０】

【表４】 （＊：静電容量変化はＡ法で測定した）

【０１２１】実施例６ 実施例１と同様にして製造されたポリエステル（Ｂ）
（平均粒径１．２μｍのシリカ粒子含有量：０．２重量
％、固有粘度：０．６６）を使用し、実施例１と同様に
操作して未配向シートを得た。次いで、得られたシート
を、縦方向に９０℃で４．２倍延伸した後、上述の芳香
族ポリエステルポリウレタン水分散体（Ａ）をフイルム
の両面に塗布し、横方向に１１０℃で３．９倍延伸し、
２１５℃で熱処理を行い、塗布層の厚さ０．０５μｍ、
フイルムの厚さ４μｍの二軸配向フイルムを得た。得ら
れたフイルムを幅方向に拘束せずに加熱浮上処理に供
し、２００℃の加熱空気で浮上させながら、走行張力
０．５ｋｇ／ｃｍ² で４．５秒間処理し、７０℃以下に
冷却した後に巻き取った。得られたフイルムの特性およ
び当該フイルムを使用して製作した金属蒸着フイルムコ
ンデンサの特性を表５及び表６に示した。本実施例の金
属蒸着フイルムコンデンサは、耐電圧特性に優れ、長期
耐湿熱性に優れていた。

【０１２２】比較例５ 実施例６において、塗布液を塗布しない以外は、実施例
６と同様にしてポリエステルフイルムを得た後、金属蒸
着フイルムコンデンサを製作した。フイルムの特性およ
び金属蒸着フイルムコンデンサの特性を表５及び表６に
示した。

【０１２３】比較例６ 実施例６において、浮遊型熱処理を施さない以外は、実
施例６と同様にしてポリエステルフイルムを得た後、金
属蒸着フイルムコンデンサを製作した。フイルムの特性
および金属蒸着フイルムコンデンサの特性を表５及び表
６に示した。

【０１２４】実施例７〜１０及び比較例７〜１０ 実施例６において、浮遊型熱処理の条件を表５に示す通
りに変更した以外は、実施例６と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た後、金属蒸着フイルムコンデンサを製
作した。フイルムの特性および金属蒸着フイルムコンデ
ンサの特性を表５及び表６に示した。

【０１２５】実施例１１ 比較例６において、横方向に延伸した後の熱処理温度を
２４５℃した以外は、比較例６と同様にしてポリエステ
ルフイルムを得た後、金属蒸着フイルムコンデンサを製
作した。フイルムの特性および金属蒸着フイルムコンデ
ンサの特性を表５及び表６に示した。

【０１２６】

【表５】

【０１２７】

【表６】 （＊：静電容量変化はＢ法で測定した）

【０１２８】

【発明の効果】本発明のフイルムは、電極金属層との密
着性に優れ、金属蒸着してフイルムコンデンサの誘電体
として使用した際に、高度な電気特性と長期耐湿熱性を
与え、コンデンサの長期信頼性向上に寄与することが出
来、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも片面に水溶性または水分散性
   の樹脂からなる厚さ０．００５μｍ〜１μｍの塗布層を
   有するコンデンサ用ポリエステルフイルムであって、フ
   イルムの長手方向の熱収縮応力が以下の（１）〜（３）
   式を満足し且つ全厚さが１μｍ〜２１μｍであることを
   特徴とするコンデンサ用二軸配向ポリエステルフイル
   ム。 【数１】 Ｓ150 ＜２００ｇ／ｍｍ² （１） Ｓ150 −Ｓ120 ＜１００ｇ／ｍｍ² （２） Ｓmax ＜５００ｇ／ｍｍ² （３） （但し、Ｓ150 、Ｓ120 は、それぞれ１５０℃、１２０
   ℃におけるフイルムの単位断面積当たりの収縮応力値、
   Ｓmax は、１５０℃以上フイルムの融点以下の温度範囲
   内での収縮応力値の最大値を示す。）
2. 【請求項２】 少なくとも片面に水溶性または水分散性
   の樹脂からなる厚さ０．００５μｍ〜１μｍの塗布層を
   有するコンデンサ用ポリエステルフイルムであって、熱
   機械試験機（ＴＭＡ）により測定した２００℃における
   フイルム長手方向の寸法変化率が−２．０〜＋２．０％
   であり且つ全厚さが１μｍ〜２１μｍであることを特徴
   とするコンデンサ用二軸配向ポリエステルフイルム。