JPH10313938A - 化粧用塗布具の製造方法及び化粧用塗布具 - Google Patents
化粧用塗布具の製造方法及び化粧用塗布具Info
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- JPH10313938A JPH10313938A JP9128438A JP12843897A JPH10313938A JP H10313938 A JPH10313938 A JP H10313938A JP 9128438 A JP9128438 A JP 9128438A JP 12843897 A JP12843897 A JP 12843897A JP H10313938 A JPH10313938 A JP H10313938A
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- A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
- A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着加工により製造されたものでありなが
ら、縫製加工により製造されたものと略同等の品質確保
が図られ、しかも作業性、コスト性等の生産性の向上が
図られる化粧用塗布具を提供することを目的とする。 【解決手段】 スポンジ等の平板状弾性芯材３を、化粧
の塗布に用いられる布材２で芯材３表面側から背面側へ
包み込んだものを組として構成し、前記芯材３背面側の
布材２は、芯材３の中央面部を除く所定寸法で折り返え
されて折り返し面２ａを形成すると共に、該折り返し面
２ａの外周端縁よりも内側の余端面には、絞り加工を施
し、かつ、前記組とする背面同士を背合わせ接合すべく
溶着シート４を設ける。そして、接合にあたっては、溶
着シート部位のみを外側から高周波誘導等の非外部加熱
による圧着工法を用いて溶着シートを溶融して一体接合
する。
ら、縫製加工により製造されたものと略同等の品質確保
が図られ、しかも作業性、コスト性等の生産性の向上が
図られる化粧用塗布具を提供することを目的とする。 【解決手段】 スポンジ等の平板状弾性芯材３を、化粧
の塗布に用いられる布材２で芯材３表面側から背面側へ
包み込んだものを組として構成し、前記芯材３背面側の
布材２は、芯材３の中央面部を除く所定寸法で折り返え
されて折り返し面２ａを形成すると共に、該折り返し面
２ａの外周端縁よりも内側の余端面には、絞り加工を施
し、かつ、前記組とする背面同士を背合わせ接合すべく
溶着シート４を設ける。そして、接合にあたっては、溶
着シート部位のみを外側から高周波誘導等の非外部加熱
による圧着工法を用いて溶着シートを溶融して一体接合
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧の塗布に用い
られる化粧用塗布具及びその製造方法に関する。
られる化粧用塗布具及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、この種パウダーパフ等の化粧用塗
布具は、肌を直接たたくなどして使用されるため、その
肌触り、柔らか感等の微妙な使い心地を確保しつつ、弾
力性や洗浄しても変形しないなどの品質確保が要求され
る。
布具は、肌を直接たたくなどして使用されるため、その
肌触り、柔らか感等の微妙な使い心地を確保しつつ、弾
力性や洗浄しても変形しないなどの品質確保が要求され
る。
【０００３】ところで従来、スポンジ芯材を塗布用の布
材で包み込んだものを対とし、背合わせ接合した構成の
ものが知られているが、これらの品質を確保するため、
その製作は、専ら縫製加工により製造されたものに負う
ところが大である。即ち、背合わせ接合等の製造工程が
ミシンでの生産作業であるために、熟練した人材を要す
るなど作業効率が悪く、コスト高となるばかりか、折損
したミシン針が混入するなど予期せぬ事故も起こるなど
の問題があった。
材で包み込んだものを対とし、背合わせ接合した構成の
ものが知られているが、これらの品質を確保するため、
その製作は、専ら縫製加工により製造されたものに負う
ところが大である。即ち、背合わせ接合等の製造工程が
ミシンでの生産作業であるために、熟練した人材を要す
るなど作業効率が悪く、コスト高となるばかりか、折損
したミシン針が混入するなど予期せぬ事故も起こるなど
の問題があった。
【０００４】そこで生産性の向上を図るべく、各種接着
剤を用いた接着加工による製造が試みられてきたが、こ
のものは、背合わせ接合をする際に背面全域に加熱溶融
型接着剤を塗布して加熱し、芯材と布材とを接着固定す
る方法を採用しているため、加熱により接着剤が硬化し
て、化粧用塗布具としての上記のような微妙な使い心地
の品質確保を図ることが難しく、また、非加熱性の接着
剤を塗布する方法も試みられていたが、接着剤の分量が
不足したり、逆に、多すぎてはみ出したり、製品により
ばらつきが多く塗布具としての柔軟性や化粧用具として
の美麗さを阻害するという問題があり、何れにせよ、接
着加工によるものでは、洗浄する際に芯材が内部でズレ
て偏在してしまい、使用の際に支障をきたすという問題
もあり、上記品質確保を図ることはできなかった。
剤を用いた接着加工による製造が試みられてきたが、こ
のものは、背合わせ接合をする際に背面全域に加熱溶融
型接着剤を塗布して加熱し、芯材と布材とを接着固定す
る方法を採用しているため、加熱により接着剤が硬化し
て、化粧用塗布具としての上記のような微妙な使い心地
の品質確保を図ることが難しく、また、非加熱性の接着
剤を塗布する方法も試みられていたが、接着剤の分量が
不足したり、逆に、多すぎてはみ出したり、製品により
ばらつきが多く塗布具としての柔軟性や化粧用具として
の美麗さを阻害するという問題があり、何れにせよ、接
着加工によるものでは、洗浄する際に芯材が内部でズレ
て偏在してしまい、使用の際に支障をきたすという問題
もあり、上記品質確保を図ることはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点を一掃すべく創案されたものであって、接着加工
による製造でありながら、縫製加工により製造されたも
のと略同等の品質確保が図られ、しかも作業性、コスト
性等の生産性の向上が図られる化粧用塗布具及びその製
造方法を提供することを目的とする。
問題点を一掃すべく創案されたものであって、接着加工
による製造でありながら、縫製加工により製造されたも
のと略同等の品質確保が図られ、しかも作業性、コスト
性等の生産性の向上が図られる化粧用塗布具及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が採用した技術手段は、表面が化粧の塗布に用
いられる塗布部と、この塗布部内部に位置し全体の芯と
なる平板状の弾性芯材とから成る化粧用塗布具を製造す
る化粧用塗布具の製造方法において、前記芯材を前記塗
布部を構成する布材の裏面中央部に載置する工程と、こ
の工程により載置された芯材の外周部を前記布材で包み
込む工程と、この布材の折り返し余端面に絞り加工を施
す工程と、これら工程により形成されたものを組とし
て、前記絞り加工が施された面域と芯材の中央部を除く
面域に跨って溶着シートを介在させて、該溶着シート部
位を外側から高周波誘導等の非外部加熱による圧着工法
を用いて溶着シートを溶融して一体接合する工程とを含
むことを特徴とし、また、スポンジ等の平板状弾性芯材
を、化粧の塗布に用いられる布材で芯材表面側から背面
側へ包み込んだものを組として構成し、前記芯材背面側
の布材は、芯材の中央面部を除く所定寸法で折り返えさ
れて折り返し面を形成すると共に、該折り返し面の外周
端縁よりも内側の余端面には、絞り加工を施し、かつ、
前記組とする背面同士を背合わせ接合すべく溶着シート
を設けたことを特徴とするものである。
に本発明が採用した技術手段は、表面が化粧の塗布に用
いられる塗布部と、この塗布部内部に位置し全体の芯と
なる平板状の弾性芯材とから成る化粧用塗布具を製造す
る化粧用塗布具の製造方法において、前記芯材を前記塗
布部を構成する布材の裏面中央部に載置する工程と、こ
の工程により載置された芯材の外周部を前記布材で包み
込む工程と、この布材の折り返し余端面に絞り加工を施
す工程と、これら工程により形成されたものを組とし
て、前記絞り加工が施された面域と芯材の中央部を除く
面域に跨って溶着シートを介在させて、該溶着シート部
位を外側から高周波誘導等の非外部加熱による圧着工法
を用いて溶着シートを溶融して一体接合する工程とを含
むことを特徴とし、また、スポンジ等の平板状弾性芯材
を、化粧の塗布に用いられる布材で芯材表面側から背面
側へ包み込んだものを組として構成し、前記芯材背面側
の布材は、芯材の中央面部を除く所定寸法で折り返えさ
れて折り返し面を形成すると共に、該折り返し面の外周
端縁よりも内側の余端面には、絞り加工を施し、かつ、
前記組とする背面同士を背合わせ接合すべく溶着シート
を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を好適
な実施の形態として例示する化粧用塗布具に基づいて詳
細に説明する。図１において、１はパウダーパフとして
の化粧用塗布具であって、該化粧用塗布具１を構成する
化粧用のパウダーを塗布するための布材２が、スポンジ
等の平板状弾性芯材３の外周を芯材表面側から背面側へ
包み込むよう背面側に折り返されて折り返し面２ａを形
成している。
な実施の形態として例示する化粧用塗布具に基づいて詳
細に説明する。図１において、１はパウダーパフとして
の化粧用塗布具であって、該化粧用塗布具１を構成する
化粧用のパウダーを塗布するための布材２が、スポンジ
等の平板状弾性芯材３の外周を芯材表面側から背面側へ
包み込むよう背面側に折り返されて折り返し面２ａを形
成している。
【０００８】この折り返し面２ａの長さは、前記芯材３
の中央面部を除く化粧用塗布具１の大きさの１／３〜１
／２の面域となるような所定寸法に設定されており、こ
れにより化粧用塗布具１の片半部が形成されて上下一組
のものとして構成されるものである。
の中央面部を除く化粧用塗布具１の大きさの１／３〜１
／２の面域となるような所定寸法に設定されており、こ
れにより化粧用塗布具１の片半部が形成されて上下一組
のものとして構成されるものである。
【０００９】また、該布材２の切断端縁の余端面４から
芯材３に架けて接着剤としての溶着シート４によって、
前記組とする化粧用塗布具１の片半部同士が接合されて
いる。
芯材３に架けて接着剤としての溶着シート４によって、
前記組とする化粧用塗布具１の片半部同士が接合されて
いる。
【００１０】そして、必要に応じて指を挿入して使える
よう、前記一端の接合面から他端の接合面にかけて手持
ち用のリボン５が設けられている。
よう、前記一端の接合面から他端の接合面にかけて手持
ち用のリボン５が設けられている。
【００１１】尚、ここで、布材２としては、パイル生
地、木綿、コットン、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル等の素材が用いられる。また、芯材３の構成材料とし
ては、例えばポリウレタン材等が用いられる。
地、木綿、コットン、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル等の素材が用いられる。また、芯材３の構成材料とし
ては、例えばポリウレタン材等が用いられる。
【００１２】さて、このように構成された化粧用塗布具
１の製造方法について説明する。図２は、化粧用塗布具
１の要部分解斜視図であって、まず、布材２を、平板状
弾性芯材３の外周よりも大きな上記の折り返し面２ａが
形成できるよう所定の形状に裁断する。
１の製造方法について説明する。図２は、化粧用塗布具
１の要部分解斜視図であって、まず、布材２を、平板状
弾性芯材３の外周よりも大きな上記の折り返し面２ａが
形成できるよう所定の形状に裁断する。
【００１３】次に、布材２によって、芯材３を芯材表面
側から背面側へ包み込むと共に、芯材３の背面側に折り
返される折り返し面２ａを形成し、この折り返し面２ａ
の切断端縁近傍をプレス機によって絞り加工を施す。
側から背面側へ包み込むと共に、芯材３の背面側に折り
返される折り返し面２ａを形成し、この折り返し面２ａ
の切断端縁近傍をプレス機によって絞り加工を施す。
【００１４】一方、溶着シート４は、布材２の切断端縁
の余端面４から芯材３に跨る幅、即ち、前記折り返し面
２ａの外周端縁よりも内側で前記絞り加工が施された部
位と、芯材３の中央面部を除く見えがかり外周面とに跨
る面域寸法に設定されている。本実施例では円形である
ので、いわゆるドーナツ状のシート体として形成されて
いる。なお、角形等任意の形状に形成できることは言う
までもない。
の余端面４から芯材３に跨る幅、即ち、前記折り返し面
２ａの外周端縁よりも内側で前記絞り加工が施された部
位と、芯材３の中央面部を除く見えがかり外周面とに跨
る面域寸法に設定されている。本実施例では円形である
ので、いわゆるドーナツ状のシート体として形成されて
いる。なお、角形等任意の形状に形成できることは言う
までもない。
【００１５】そして、このように所定の形状に形成され
た溶着シート４を、図３に示すように化粧用塗布具１の
片半部に乗せて、もう一方の化粧用塗布具１の片半部を
背合わせさせて圧着し接着する。
た溶着シート４を、図３に示すように化粧用塗布具１の
片半部に乗せて、もう一方の化粧用塗布具１の片半部を
背合わせさせて圧着し接着する。
【００１６】この圧着は、誘電加熱や高周波による圧着
工法を用い、溶着シート４の部位のみに行われる。従っ
て、本実施例の溶着シート４は、圧着した際に溶融され
るエチレン、ポリマー等の素材が用いられている。
工法を用い、溶着シート４の部位のみに行われる。従っ
て、本実施例の溶着シート４は、圧着した際に溶融され
るエチレン、ポリマー等の素材が用いられている。
【００１７】前述の如く構成および製造された本発明の
実施例の形態において、所定の形状に形成された溶着シ
ート４を、化粧用塗布具１の片半部に乗せて、もう一方
の化粧用塗布具１の片半部を背合せさせることで溶着す
るのであるが、溶着シート４はドーナツ形状に形成さ
れ、布材２の折り返し面２ａの外周端縁よりも内側で前
記絞り加工が施された部位と、芯材３の中央面部を除く
見えがかり外周面とに跨る面域のみの接着であるので、
芯材３の中央面部には接着剤が塗布されることがなく、
また、特に化粧用塗布具１の製造にあたり、誘電加熱や
高周波による圧着工法を採用したことにより、圧着の
際、布材２や芯材３の素材変形や変質に影響を与えるこ
とがない。しかもその圧着は溶着シート４を介在させた
部位のみの圧着であるから、他部位の布材２や芯材３の
素材に何ら影響を与えないことはもちろん、圧着部位に
おいても素材への影響もほとんどない。
実施例の形態において、所定の形状に形成された溶着シ
ート４を、化粧用塗布具１の片半部に乗せて、もう一方
の化粧用塗布具１の片半部を背合せさせることで溶着す
るのであるが、溶着シート４はドーナツ形状に形成さ
れ、布材２の折り返し面２ａの外周端縁よりも内側で前
記絞り加工が施された部位と、芯材３の中央面部を除く
見えがかり外周面とに跨る面域のみの接着であるので、
芯材３の中央面部には接着剤が塗布されることがなく、
また、特に化粧用塗布具１の製造にあたり、誘電加熱や
高周波による圧着工法を採用したことにより、圧着の
際、布材２や芯材３の素材変形や変質に影響を与えるこ
とがない。しかもその圧着は溶着シート４を介在させた
部位のみの圧着であるから、他部位の布材２や芯材３の
素材に何ら影響を与えないことはもちろん、圧着部位に
おいても素材への影響もほとんどない。
【００１８】この結果、接着剤が硬化して化粧用塗布具
１としての微妙な使い心地に影響を与えることがなく、
縫製加工により製造されたものと同等の柔らか感等の微
妙な使い心地を確保することができるばかりか、折り返
し面２ａの絞り加工が施された面としての布材２と芯材
３に跨ってしっかりと接着されているため、弾力性や洗
浄しても変形しないなどの品質確保が図れ、縫製加工に
よる場合の如き折損したミシン針が混入するなどの予期
せぬ事故が起こる心配もない。
１としての微妙な使い心地に影響を与えることがなく、
縫製加工により製造されたものと同等の柔らか感等の微
妙な使い心地を確保することができるばかりか、折り返
し面２ａの絞り加工が施された面としての布材２と芯材
３に跨ってしっかりと接着されているため、弾力性や洗
浄しても変形しないなどの品質確保が図れ、縫製加工に
よる場合の如き折損したミシン針が混入するなどの予期
せぬ事故が起こる心配もない。
【００１９】しかもこのものでは、溶着シート４はドー
ナツ形状に形成されているので、単に所定の位置に乗せ
るだけの簡単な作業で接着できるため、接着剤を塗布す
る場合の如き、接着剤の分量が不足したり、逆に、多す
ぎてはみ出したりすることもなく、歩留まり効率を良く
し、コスト性、作業性等の生産性の向上が図れるもので
ある。
ナツ形状に形成されているので、単に所定の位置に乗せ
るだけの簡単な作業で接着できるため、接着剤を塗布す
る場合の如き、接着剤の分量が不足したり、逆に、多す
ぎてはみ出したりすることもなく、歩留まり効率を良く
し、コスト性、作業性等の生産性の向上が図れるもので
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、表面が化粧の塗布に用いられ
る塗布部と、この塗布部内部に位置し全体の芯となる平
板状の弾性芯材とから成る化粧用塗布具を製造する化粧
用塗布具の製造方法において、前記芯材を前記塗布部を
構成する布材の裏面中央部に載置する工程と、この工程
により載置された芯材の外周部を前記布材で包み込む工
程と、この布材の折り返し余端面に絞り加工を施す工程
と、これら工程により形成されたものを組として、前記
絞り加工が施された面域と芯材の中央部を除く面域に跨
って溶着シートを介在させて、該溶着シート部位を外側
から高周波誘導等の非外部加熱による圧着工法を用いて
溶着シートを溶融して一体接合する工程とを含むことを
特徴とし、また、スポンジ等の平板状弾性芯材を、化粧
の塗布に用いられる布材で芯材表面側から背面側へ包み
込んだものを組として構成し、前記芯材背面側の布材
は、芯材の中央面部を除く所定寸法で折り返えされて折
り返し面を形成すると共に、該折り返し面の外周端縁よ
りも内側の余端面には、絞り加工を施し、かつ、前記組
とする背面同士を背合わせ接合すべく溶着シートを設け
たことを特徴とするので、接着加工による製造でありな
がら、芯材の中央面部には接着剤が塗布されることがな
く、その圧着は溶着シートを介在させた部位のみである
ため他部位の布材や芯材の素材に何ら影響を与えないこ
とはもちろん、圧着部位においても非外部加熱による圧
着工法を用いているので素材への影響もほとんどないば
かりか、接着剤が硬化して化粧用塗布具としての微妙な
使い心地に影響を与えることもなく、縫製加工により製
造されたものと同等の柔らか感等の微妙な使い心地を確
保することができ、しかも、布材の折り返し面の絞り加
工が施された面と芯材３とに跨ってしっかりと接着され
てるので、弾力性や洗浄しても変形しないなどの品質確
保が図れ、縫製加工による場合の如き折損したミシン針
が混入するなどの予期せぬ事故が起こる心配もなく、さ
らに、作業性、コスト性等の生産性の向上も図ることが
できるものである。
る塗布部と、この塗布部内部に位置し全体の芯となる平
板状の弾性芯材とから成る化粧用塗布具を製造する化粧
用塗布具の製造方法において、前記芯材を前記塗布部を
構成する布材の裏面中央部に載置する工程と、この工程
により載置された芯材の外周部を前記布材で包み込む工
程と、この布材の折り返し余端面に絞り加工を施す工程
と、これら工程により形成されたものを組として、前記
絞り加工が施された面域と芯材の中央部を除く面域に跨
って溶着シートを介在させて、該溶着シート部位を外側
から高周波誘導等の非外部加熱による圧着工法を用いて
溶着シートを溶融して一体接合する工程とを含むことを
特徴とし、また、スポンジ等の平板状弾性芯材を、化粧
の塗布に用いられる布材で芯材表面側から背面側へ包み
込んだものを組として構成し、前記芯材背面側の布材
は、芯材の中央面部を除く所定寸法で折り返えされて折
り返し面を形成すると共に、該折り返し面の外周端縁よ
りも内側の余端面には、絞り加工を施し、かつ、前記組
とする背面同士を背合わせ接合すべく溶着シートを設け
たことを特徴とするので、接着加工による製造でありな
がら、芯材の中央面部には接着剤が塗布されることがな
く、その圧着は溶着シートを介在させた部位のみである
ため他部位の布材や芯材の素材に何ら影響を与えないこ
とはもちろん、圧着部位においても非外部加熱による圧
着工法を用いているので素材への影響もほとんどないば
かりか、接着剤が硬化して化粧用塗布具としての微妙な
使い心地に影響を与えることもなく、縫製加工により製
造されたものと同等の柔らか感等の微妙な使い心地を確
保することができ、しかも、布材の折り返し面の絞り加
工が施された面と芯材３とに跨ってしっかりと接着され
てるので、弾力性や洗浄しても変形しないなどの品質確
保が図れ、縫製加工による場合の如き折損したミシン針
が混入するなどの予期せぬ事故が起こる心配もなく、さ
らに、作業性、コスト性等の生産性の向上も図ることが
できるものである。
【図１】化粧用塗布具の断面図
【図２】化粧用塗布具の要部分解斜視図
【図３】化粧用塗布具の要部断面図
１ 化粧用塗布具 ２ 布材 ２ａ 折り返し面 ３ 弾性芯材 ４ 溶着シート ５ 手持ち用のリボン
Claims (4)
- 【請求項１】 表面が化粧の塗布に用いられる塗布部
と、この塗布部内部に位置し全体の芯となる平板状の弾
性芯材とから成る化粧用塗布具を製造する化粧用塗布具
の製造方法において、前記芯材を前記塗布部を構成する
布材の裏面中央部に載置する工程と、この工程により載
置された芯材の外周部を前記布材で包み込む工程と、こ
の布材の折り返し余端面に絞り加工を施す工程と、これ
ら工程により形成されたものを組として、前記絞り加工
が施された面域と芯材の中央部を除く面域に跨って溶着
シートを介在させて、該溶着シート部位を外側から高周
波誘導等の非外部加熱による圧着工法を用いて溶着シー
トを溶融して一体接合する工程とを含むことを特徴とす
る化粧用塗布具の製造方法。 - 【請求項２】 溶着シートを中央がくり抜かれた状態の
塗布具形状に適合したシート材に形成したことを特徴と
する請求項１に記載の化粧用塗布具の製造方法。 - 【請求項３】 スポンジ等の平板状弾性芯材を、化粧の
塗布に用いられる布材で芯材表面側から背面側へ包み込
んだものを組として構成し、前記芯材背面側の布材は、
前記芯材の中央面部を除く所定寸法で折り返えされて折
り返し面を形成すると共に、該折り返し面の外周端縁よ
りも内側の余端面には、絞り加工を施し、かつ、前記組
とする背面同士を背合わせ接合すべく溶着シートを設け
たことを特徴とする化粧用塗布具。 - 【請求項４】 溶着シートを中央がくり抜かれた状態の
塗布具形状に適合したシート材に形成したことを特徴と
する請求項３に記載の化粧用塗布具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128438A JP3054381B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 化粧用塗布具の製造方法及び化粧用塗布具 |
| US09/079,870 US6154914A (en) | 1997-05-19 | 1998-05-15 | Cosmetic applicator and process for producing the same |
| FR9806246A FR2763223B1 (fr) | 1997-05-19 | 1998-05-18 | Applicateur de produit cosmetique et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128438A JP3054381B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 化粧用塗布具の製造方法及び化粧用塗布具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313938A true JPH10313938A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3054381B2 JP3054381B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=14984746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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