KR100300303B1 - 화장용 퍼프의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 공정으로 효율좋게 화장용 퍼프를 제조할 수 있는 새로운 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 직물원단층(12)과 발포수지층(14)이 서로 부착된 적층시트(11) 두장을 직물원단층(12)이 외부로 향하도록 겹치고, 그 위에 띠(6)를 가로질러 배치한 후에, 초음파융착기(20)이 혼(22)에 올려놓고, 퍼프의 둘레형상을 취하는 커터날(24)로 소재를 가압함과 동시에 혼(22)을 통해 초음파를 가함으로써 커터날(24)에 의해 소정의 퍼프형태로 절단됨과 동시에 발포수지층(12)이 녹아서 상호 융착됨으로써 적층시트(11)와 띠(6)가 서로 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법이 제공된다.

Description

화장용 퍼프의 제조방법 {Method of manufacturing a cosmetic puff}

본 발명은 화장용 퍼프의 제조방법에 대한 것으로서, 좀 더 상세히는 간단한 공정으로 효율좋게 화장용 퍼프를 제조할 수 있는 새로운 방법에 관한 것이다.

도 1과 같은 화장용 퍼프(1)는 화장품을 찍어 바르는데 사용되는 것으로서, 면으로 된 소정형태의 외피(2)와, 이 외피(2)의 내부에 삽입된 스폰지 등의 쿠션재(4)와, 이 외피(2)에 봉재된 띠(6)로 이루어진다. 많은 경우에 이 외피(2)의 내측면에는 스폰지시트 등으로 된 쿠션층(3)이 적층된다. 이러한 퍼프(1)를 사용하려면, 띠(6) 속에 손가락을 넣어서 퍼프(1)를 쥐고 화장품을 찍어 바르게 된다.

종래의 이러한 퍼프(1)를 제조하기 위해서는 외피(2) 두장을 내면이 노출되게 뒤집은 상태로 겹쳐서 소정형태, 도 2에 도시된 실시예에서는 원형으로 재봉한다. 이 때, 띠(6)의 일단도 함께 재봉된다. 그리고, 이 재봉된 띠(6)의 타단이 연장되는 부분의 외피(2) 부분에는 봉재를 하지 않은 개방부(8)로 남겨된다(A단계). 다음에, 이 개방부(8)를 통해서 띠(6)를 당김으로써 외피(2)를 뒤집으면(B단계), 외피(2)의 겉면이 노출되고 띠(6)는 길게 연장되게 된다(C단계). 다음에 이 띠(6)의 선단을 개방부(8)에 집어 넣고 이 개방부(8)를 수작업에 의해 한땀 한땀 봉재처리함으로써 도 1에서와 같은 퍼프(1)을 완성하게 된다(D단계). 이와 같이, 종래의 퍼프를 제조하기 위해서는 복잡한 과정을 거치게 되므로, 공정이 복잡하여 1일 생산량에 한계가 있고, 결과적으로 코스트의 상승이 불가피하였다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 퍼프의 제조상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 간단한 공정에 의해 퍼프를 대량생산할 수 있는 새로운 방법을 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 종래의 퍼프의 구조를 보여주는 도면

도 2는 종래의 퍼프의 제조공정도

도 3는 본 발명에 따른 퍼프의 제조공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 퍼프 2. 외피

3. 쿠션층 4. 쿠션재

6. 띠 11. 적층시트

12. 직물원단층 20. 초음파융착기

22. 혼 24. 커터날

본 발명에 따르면, 직물원단층(12)과 발포수지층(14)이 서로 부착된 적층시트(11) 두장을 직물원단층(12)이 외부로 향하도록 겹치고, 그 위에 띠(6)를 가로질러 배치한 후에, 초음파융착기(20)이 혼(22)에 올려놓고, 퍼프의 둘레형상을 취하는 커터날(24)로 소재를 가압함과 동시에 혼(22)을 통해 초음파를 가함으로써 커터날(24)에 의해 소정의 퍼프형태로 절단됨과 동시에 발포수지층(12)이 녹아서 상호 융착됨으로써 적층시트(11)와 띠(6)가 서로 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법이 제공된다.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 방법의 공정도로서, 도시된 바와 같이, 직물, 바람직하게는 면으로 된 직물원단층(12)과 발포수지층(14)이 적층부착된 적층시트(11)를 미리 준비한다. 이러한 적층시트(11)를 직물원단층(12)이 외부로 노출되도록 서로 겹쳐서 초음파융착기(20)의 혼(22)에 올려 놓는다. 그리고, 그 위의 소정 부위에 띠(6)를 가로질러 배치한다. 다음에 커터날(24)을 하강시켜서 재료를 가압한다. 그리고, 이때에 혼(22)을 통해 초음파를 가하면, 적층재료가 소정 형태로 절단되면서, 초음파에 의해 서로 맞닿은 발포수지층(12)이 녹아서 서로 융착된다. 이때, 용융된 수지가 약간 외부로 약간 유출되어 띠(6)에도 묻게 되어 띠(6)도 함께 융착된다. 필요에 따라 융착부위가 미관상 바람직스럽지 않은 경우에는 띠(6)를 뒤집어서 포장하면, 외관이 단정하게 처리될 수 있다.

이상에서 설명한 본 고안에 따르면, 종래와 같이, 화장용 퍼프를 제조하기 위해 복잡하고 번거로운 봉재공정이나 재료를 뒤집는 과정의 필요가 없이, 초음파 융착기를 이용하여 간단하게면퍼프를 제조할 수 있고, 외관도 단정하게 만들 수 있다. 이에 따라 생산공정의 단축을 통해 일일생산량을 극대화하여 코스트의 절감을 달성할 수 있다. 또한, 커터날(24)의 형태를 달리하면, 종래의 봉재방식에서는 곤란했던, 별이나 꽃모양, 하트모양 기타 다양한 형태의 퍼프를 용이하게 제작할 수 있어서, 제품의 다양화에 기여할 수 있다.

Claims (1)

1. 직물원단층(12)과 발포수지층(14)이 서로 부착된 적층시트(11) 두장을 직물원단층(12)이 외부로 향하도록 겹치고, 그 위에 띠(6)를 가로질러 배치한 후에, 초음파융착기(20)이 혼(22)에 올려놓고, 퍼프의 둘레형상을 취하는 커터날(24)로 소재를 가압함과 동시에 혼(22)을 통해 초음파를 가함으로써 커터날(24)에 의해 소정의 퍼프형태로 절단됨과 동시에 발포수지층(12)이 녹아서 상호 융착됨으로써 적층시트(11)와 띠(6)가 서로 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조방법.