KR102658671B1 - 속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 속셔츠를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 초음파로 절단이나 접착이 가능한 열가소성 수지로 제작되어지는 원단을 사용하여 제작되어지고, 이를 위하여 롤상으로 권취 되어진 롤 원단 2개의 롤(10,20)을 구비토록 하는 제1공정과 2개의 원단 롤(10,20)을 롤링되어지는 롤축에 고정된 상태에서 당김에 의한 롤축의 회전에 의하여 각각의 원단의 풀림이 개시되는 제2공정과 2개의 원단 롤(10,20)이 일정속도로 풀림되어지면서 2장의 원단이 수평상태에서 긴밀하게 구겨짐이 없이 중첩되도록 가이드부(40)에 의하여 가이드되어 중첩된 상태로 안내되어져 콘베어벨트(50)에 위치되어져 이동되는 제3공정과 중첩이동되는 상태에서 롤링되는 초음파 금형(60)에 의하여 1차로 제조하고자 하는 제품의 형태에 따라서 접착라인을 형성하면서 접착토록 하는 제4공정과 접착이 완료된 상태에서 2차로 초음파 금형에 의하여 접착라인의 외측으로 절단라인을 형성하면서 절단면을 따라서 접착되면서 절단되어지는 제5공정과 절단되어진 제품과 당김을 지속하는 스크램이 분리되어지면서 제조된 제품은 컨베어 벨트를 타고 이동하게 되고 스크랩은 당김수단에 의하여 당김되면서 감겨져 버려지게 되는 속셔츠를 을 연속공정라인으로 제조하는 것이다.

Description

속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법{the method for manufacturing the inside shirt}

본 발명은 속셔츠를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 초음파로 절단이나 접착이 가능한 열가소성 수지로 된 원단을 사용하여 연속으로 제작하는 방법에 관한 것이다.

현재 쿨맥스 원단 또는 천(열가소성의 합성수지원단)으로 제작되는 속셔츠는 봉재방식으로 제작되는데, 원단을 1차 재단한 후 재단된 것을 각각의 작업자가 봉재수단으로 제작한다. 이때 속셔츠일 경우에는 몸통부와 팔부를 재단에 의하여 각각 1쌍으로 구비한 후 몸통부를 봉재하고, 봉재된 몸통부에 팔부를 별도로 봉재로 연결하여 제조하고 있다.
또한 대부분 천을 연결하기 위하여 봉재할 때 가장자리가 풀어지지 않도록 하면서 2장의 천을 연결하기 위하여 오버록(overlock) 가공을 한 후, 이 상태에서 몸통부에 각각 봉재수단으로 봉재작업을 한다.

이와 같이 오버로크 봉재방식으로 제작하는 경우에는 봉재가공에 시간이 많이 소요됨은 물론 실의 종류에 따라서 봉재된 이후에 수축 등에 의하여 변형이 발생되면서 제품의 균일성이 떨어지고, 제품이 완성된 상태에서 형태의 변형 등에 의하여 착용감이 좋지 않은 문제점이 있다.

또한 이러한 방법으로 봉재할 경우 많은 작업인력이 필요하기 때문에 인건비가 많이 들고, 이로 인하여 가공비용이 증기하므로 주로 대부분 인건비가 저렴한 후진국에서 생산하게 되는데, 이 경우에는 제품 제조의 관리 감독이 어려운 문제가 있고, 물류비가 증가할 경우에는 인건비가 저렴한 후진국에서 생산하는 이점이 없어지게 된다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 봉재수단을 사용하지 아니하고 제조할 수 있고, 봉재라인이 구비된 상태에서도 균일한 규격으로 생산할 수 있고, 다양한 형태의 제품을 자동으로 연속하여 제작할 수 있도록 하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 속셔츠를 구성하는 2개의 롤에 권취된 한 쌍의 원단을 사용하여 연속으로 몸통부와 팔부를 제조할 수 있도록 한 것이다.
이를 위하여 속셔츠를 구성하는 몸통부와 팔부의 크기에 따라 소정의 폭으로 된 한 쌍의 롤 원단을 준비하고, 상기 각각의 롤 원단은 롤링되는 롤축에 각각 탈착이 가능하게 고정된 상태에서 당김에 의한 롤축의 회전에 의하여 각각의 한쌍의 롤 원단이 동시에 풀리기 시작하고, 이때 한쌍의 롤 원단이 동일한 속도로 풀리도록 위하여 각각의 롤 원단의 전단에 각각 텐션수단을 구비하여 각각의 롤 원단이 감겨진 횟수에 관계없이 동일한 속도로 풀리도록 하였다.

또한 상기 각각의 롤 원단이 일정 속도로 풀리면서 한 쌍의 롤 원단이 수평상태에서 중첩되도록 가이드부에 의하여 중첩된 상태로 안내되어 가이드롤에 의하여 가이드 벨트의 사이로 이동되고, 이와 같이 중첩된 상태에서 1차로 접착 초음파 금형에 의하여 제조하고자 하는 속셔츠의 몸통 형태로 초음파 접착라인에 의하여 접착되고, 접착이 완료된 상태에서 2차로 초음파 금형에 의하여 접착라인의 외측으로 절단라인을 형성하면서 절단되어 몸통부를 제조하게 되는 것이다.

이 상태에서 절단되어 분리된 몸통부는 아래쪽에 설치되어 있는 컨베어벨트 위로 떨어져 컨베어벨트를 타고 다음 공정으로 이동하게 되고, 몸통부를 제외한 몸퉁부가 분리되고 남은 스크랩(scrap)은 당김롤러에 감기게 되며, 당김롤러에 감긴 스크랩은 버린다.

이때 몸통부의 초음파 접착라인은 단수 또는 복수로 형성하거나 실선 또는 점선으로 형성하여 봉재라인과 동일한 형태가 되도록 하여 디자인성이 향상되도록 함은 물론 부드러움을 제공하고, 접착라인을 복수로 형성할 경우에는 실선과 점선이 소정 간격으로 이격되게 평행하게 형성하여, 견고성과 기밀유지성을 높이고, 다양한 디자인성을 제공할 수 있는 것이다.

또한 절단라인을 직선이 아닌 톱니 형상으로 형성하거나 굴곡지게 형성함으로써 또 다른 디자인성을 제공할 수 있는 것이다.

필요에 따라 다음 공정에서 몸통부에 목부분과 팔부분을 초음파 금형에 의하여 접착함으로써, 봉재라인이 없는 속셔츠를 연속으로 제조할 수 있는 것이다.

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따라서 속셔츠를 제조하기 위하여 종래와 같이 재단이나 봉재가공을 하지 않고 바로 롤상의 원단을 연속으로 초음파로 접착하여 몸통부를 연속하여 생산함으로써, 생산성이 향상되고, 균일한 규격의 제품을 생산할 수 있고, 특히 종래에는 봉재라인으로 물이 스며들기 쉬워서 심실링에 의하여 봉재라인을 방수처리 해야 하는 문제가 있었지만, 본 발명은 실선으로 된 접착라인에 의하여 접착함으로써, 별도의 심실링수단을 사용하지 않아도 되는 장점도 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 속셔츠를 제조하는 과정을 도시한 블럭도,
도 2는 본 발명의 제조장치의 개략적인 일실시예.
도 3은 본 발명의 속셔츠의 몸통부를 연속하여 생산한 상태에서 팔부를 별도로 초음파 접착하는 상태의 전면을 나타낸 일실시예.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 속셔츠의 몸통부를 연속하여 생산한 상태에서 팔부를 별도의 초음파로 접착하는 상태의 일실시예.
도 5는 본 발명의 몸통부의 접착라인과 절단라인 및 스크랩이 제거되는 부분을 도시한 일실시예.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명은 후술하는 공정순으로 속셔츠를 연속하여 제조하는 것이다.

제1공정은 제조하고자 하는 제품인 속셔츠의 규격에 따라 원하는 폭으로 된 롤상으로 권취된 한 쌍의 롤 원단(10,20)을 준비하는 것이다.

이때 한 쌍의 롤 원단(10,20)은 초음파로 접착이 가능한 재질로 된 것을 사용하되, 제조하고자 하는 제품의 형태나 크기에 따라서 적절한 폭으로 절단하여 사용한다.

제2공정은 상기 제1공정에서 준비된 한 쌍의 롤 원단(10,20)을 롤링되는 롤축(11,21)에 탈착 가능하게 고정한 상태에서 당김에 의한 롤축(11,21)의 회전에 의하여 각각의 롤 원단(10,20)이 풀리기 시작하면서 한 쌍의 원단이 중첩되는 것이다.

이때 풀리는 속도가 동일하게 유지되도록 하기 위하여 각각의 롤 원단 (10,20)의 전단에 각각 텐션수단(30)을 구비하여 롤 원단(10,20)이 감겨진 권수에 관계없이 동일한 속도로 풀리도록 하여 한 쌍의 롤 원단(10,20)이 안정적으로 합지(중첩)되도록 하였다.

제 3공정은 제2공정에서와 같이 상기 한 쌍의 롤 원단(10,20)이 일정한 속도로 풀리면서 한 쌍의 원단이 수평상태에서 긴밀하게 구겨짐이 없이 중첩되도록 가이드부(40)에 의하여 중첩된 상태로 가이드되어 전후로 이격된 가이드롤러(51a,51b)를 통과하면서 가이드벨트(50)에 의하여 구겨짐이 없이 이동되는 것이다.

이때 롤 원단(10,20)이 풀려지면서 중첩된 상태에서 어느 하나라도 가이드가 잘못된 경우에는 원단이 구겨지거나 원단의 폭이 좁혀지는 문제가 있는데, 원단이 가이드벨트(50)의 사이를 통과하면서 구겨지지 않게 되고, 구겨진 부분이 있다 하더라도 이격된 가이드롤(51) 사이로 진입되면서 구겨진 부분이 펴질 수 있는 것이다.

제4공정은 제3공정에서 가이드부(40)에서 가이드되어 가이드벨트(50)를 통과한 중첩된 원단(01,20)이 롤링되거나 상하 작동되는 초음파 금형(60)에 의하여 제조하고자 하는 몸통부(1)의 형태에 따라서 1차로 접착라인(2)을 형성하는 것이다.

이때 초음파 금형(60)에는 속셔츠의 형태 대로 접착라인(2)이 형성될 수 있도록 돌기라인(61)이 양각으로 형성되고, 이러한 돌기라인(61)에 의하여 초음파 장치의 진동자(도시 생략)와 밀착되면서 용융되어져 접착라인(2)이 형성되면서 접착되어지는 것이다.

제5공정은 제4공정에서 접착라인(2)에 의하여 몸통부의 접착이 완료된 상태에서 2차로 초음파 금형(60a)에 의하여 접착라인(2)의 외측에 절단라인(4)을 형성하면서 절단하는 것이다.

이때에도 롤링되거나 상하 작동되는 초음파 금형(60a)에 의하여 절단하며, 이러한 가공에 의하여 연속적인 생산이 가능하게 되는 것이다.

제6공정은 제5공정에서 절단되어 분리된 몸통부(1)는 아래쪽에 설치되어 있는 컨베어벨트(도시 생략) 위로 떨어져 컨베어벨트에 의하여 이동하게 하게 되고, 롤 원단(10,20) 중에서 몸통부(1)가 분리되고 남은 스크랩(5)만 당김롤러(70)에 감기게 되는 것이다. 당김롤러(70)에 감기 감긴 스크랩(5)은 버리게 된다.

제4공정에서 초음파 금형(60)에 의하여 형성되는 접착라인(2)은 단수로 점선(2a) 또는 실선(2)으로 선택적으로 형성할 수 있고, 점선(2a)으로 형성할 경우에는 통상의 재봉에 의한 봉재라인과 동일한 형태로 형성하여 봉재에 의하여 제조한 것과 동일한 심미감을 느끼도록 할 수 있다. 또한 몸통부(1)에 접착라인(2)이 형성됨으로 인하여 노출되는 부분이 단단하게 되지 않고 부드러워지는 장점도 있다.

또한 접착라인(2)을 하나의 실선(2)으로 형성할 경우에는 기밀이 유지될 수 있는 장점이 있고, 이 경우에는 이럴 경우에 실선(2)의 접착라인으로 인하여 접착된 부분이 딱딱하게 될 수 있으므로, 실선(2)으로 된 접착라인의 외측에 이격되게 점선(2a)으로 된 접착라인을 추가로 형성함으로써, 접착된 부분이 잘 뜯어지지 않도록 하면서 절단라인(4)에 의하여 절단된 상태에서 노출되는 부분을 부드럽게 하고, 디자인을 다양하게 할 수 있다.

도4b에 도시된 바와 같이, 절단라인(4)을 직선이 아닌 톱니형상(4a)으로 형성하거나 굴곡지게 형성하면 다른 심미감을 부여할 수 있고, 이로 인하여 착용할 경우에 인체와 밀착되는 절단라인(4a)이 부드럽게 되는 제공할 수 있는 것이다.

필요한 경우에는 상기와 같은 몸통부(1)의 제조 공정과 동일한 공정에 의하여 팔부분(6)을 제조한 다음, 후 가공에 의하여 초음파 금형을 사용하여 상기 팔부분(6)을 상기 몸통부(1)에 접착함으로써, 봉재라인이 없는 속셔츠를 제공할 수 있고, 연속으로 제조할 수도 있는 것이다.
미설명 부호 100은 절단라인에서 절단되어 분리된 몸통부(1)가 아래로 떨어지는 방향을 표시한 것이다.

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10,20: 롤 원단
30: 텐션수단
40: 가이드부
50: 가이드벨트
60: 초음파 금형
70: 당김롤러

Claims (7)

1. 롤상으로 권취된 한 쌍의 롤 원단(10,20)을 준비하는 제1공정과;
   상기 제1공정에 의하여 준비된 한 쌍의 롤 원단(10,20)이 롤링되는 롤축에 고정된 상태에서 당김롤러(70)에 의하여 당겨져서 롤축이 회전하면서 각각의 롤 원단(10,20)이 풀리기 시작하는 제2공정과;
   상기 제2공정에서 한 쌍의 롤 원단(10,20)이 일정한 속도로 풀리면서 한 쌍의 롤 원단(10,20)이 수평상태에서 구겨지지 않고 긴밀하게 중첩되도록 가이드부(40)에 의하여 가이드되어 중첩된 상태로 안내되어 이격된 가이드롤러(51a,51b)의 가이드벨트(50) 사이로 통과되면서 구겨지지 않고 이동되는 제3공정과;
   상기 제3공정에서 중첩되어 이동되는 상태에서 롤링되거나 승강되는 초음파 금형(60)에 의하여 제조하고자 하는 속셔츠의 몸통부(1)의 형태에 따라서 1차로 접착라인(2)을 형성하면서 접착하는 제4공정과;
   상기 제4공정에서 접착이 완료된 상태에서 초음파 금형(60)에 의하여 접착라인의 외측에 절단라인(4)을 형성하면서 절단되는 제5공정과;
   제5공정에서 절단되어 분리된 몸통부(1)는 아래쪽에 설치되어 있는 컨베어벨트 위로 떨어져 컨베어벨트에 의하여 이동하고, 몸통부(1)가 분리되고 남은 스크랩(5)만 당김롤러(70)에 감기게 되는 제6공정을 포함하는 속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2공정에서 각각의 롤 원단(10,20)의 전단에 각각 텐션수단(30)을 구비하여 롤 원단(10,20)이 감긴 권수에 관계없이 동일한 속도로 풀리도록 하는 것을 특징으로 하는 속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제4공정에서의 접착라인(2)은 하나의 점선(2a) 또는 하나의 실선(2)으로 선택적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 접착라인(2)은 복수의 선으로 형성하되 외측의 선은 점선(2a)으로 형성하고 내측의 선은 실선(2)으로 형성하여 견뢰도가 향상되고 기밀유지가 되는 것을 특징으로 하는 속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 절단라인(4)을 톱니형상으로 형성하거나 굴곡지게 형성하여 심미감을 높이고 부드러움을 제공하는 것을 특징으로 하는 속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법.
6. 제1항, 제3항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 제1공정 내지 제6공정에 의해 제조된 몸퉁부(1)에 상기 몸통부(1)를 제조하는 공정과 동일한 공정에 의해 제조된 팔부분(6)을 초음파로 접착하는 것을 특징으로 하는 속셔츠를 연속공정라인으로 제조하는 방법.
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