KR101989270B1

KR101989270B1 - 일회용의류 제작장치

Info

Publication number: KR101989270B1
Application number: KR1020180018375A
Authority: KR
Inventors: 정욱
Original assignee: 정욱
Priority date: 2018-02-14
Filing date: 2018-02-14
Publication date: 2019-06-13

Abstract

본 발명은 무재봉방식으로 수술용 가운의 각 부위 별로 2액형 접착물질을 도포한 후 폴딩함으로써, 바느질 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질이 침투되어 오염을 야기하는 문제를 미연에 방지할 수 있으며, 또한 메인원단을 순환 이송시킴으로써 일회용의류의 일련의 제작 과정을 자동화함으로써, 일회용의류의 대량생산에 대한 고속화 및 자동화를 도모할 수 있도록 하는 일회용의류 제작장치에 관한 것이다.

Description

일회용의류 제작장치{APPARATUS FOR MANUFACTURINIG A DISPOSABLE GARMENTS}

본 발명은 일회용의류 제작장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 무재봉방식으로 수술용 가운의 각 부위 별 원단에 2액형 접착물질을 도포한 후 폴딩함으로써, 바느질 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질이 침투되어 오염을 야기하는 문제를 미연에 방지할 수 있도록 하는 일회용의류 제작장치에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 메인원단을 순환 이송시킴으로써 일회용의류의 일련의 제작 과정을 자동화함으로써, 일회용의류의 대량생산에 대한 고속화 및 자동화를 도모할 수 있는 일회용의류 제작장치에 관한 것이다.

일반적으로, 병원에서 사용되는 수술용 가운은 위생적인 문제점 및 세탁비용의 문제점으로 인해 일회용 재질이 적용되고 있다.

병원균이 묻은 면 재질의 수술용 가운은 세탁 시 강력한 멸균 세제를 사용하여야 하고 고온에서 멸균 처리도 하여야 하기 때문에 비용적, 시간적, 친환경적인 차원에서 일회용 재질이 각광받고 있다.

한편, 현재 일회용 수술용 가운은 신체의 각 부위 별로 바느질 재봉이 이루어지고 있다.

바느질 재봉의 경우 미세하게나마 재봉구멍이 존재하게 되는데, 이러한 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질 등이 시술자에게 침투하는 경우가 발생하고 있다. 이를 방지하기 위하여 현재 재봉구멍을 덮는 코팅처리를 추가적으로 수행하고 있지만, 이로 인해 일회용 수술용 가운의 원가 또한 추가적으로 상승하고 있는 실정이다.

한국등록특허 10-1365593호

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명은 일회용의류 제작장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 무재봉방식으로 수술용 가운의 각 부위 별 원단에 2액형 접착물질을 도포한 후 폴딩함으로써, 바느질 재봉구멍을 통해 바이러스 혹은 액체류, 화학 물질이 침투되어 오염을 야기하는 문제를 미연에 방지할 수 있도록 하는 일회용의류 제작장치를 제공하고자 한다.

특히, 본 발명은 메인원단을 순환 이송시킴으로써 일회용의류의 일련의 제작 과정을 자동화함으로써, 일회용의류의 대량생산에 대한 고속화 및 자동화를 도모할 수 있는 일회용의류 제작장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 일회용의류 제작장치는 의류 형태(shape)에 따라 기 커팅된 메인원단을 진공 흡착하며, 상기 메인원단을 진공 흡착한 상태에서 위치이동이 가능하도록 마련되는 진공흡착 순환 플레이트, 상기 진공흡착 순환 플레이트의 이동경로를 따라 마련되는 이송장치, 상기 메인원단에 악세사리를 부착하는 악세사리 부착부, 상기 메인원단의 가장자리를 따라 접착물질을 도포하는 접착물질 도포부 및 상기 접착물질이 도포된 메인원단의 외측면을 가압하는 히트 압력부를 포함하며, 상기 진공흡착 순환 플레이트는 상기 접착물질이 도포된 메인원단의 팔에 해당하는 부분을 팔 길이 방향으로 폴딩하는 팔 폴딩유닛 및 상기 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통 길이 방향으로 양측에서 폴딩하는 몸통 폴딩유닛을 포함하고, 또한 상기 진공흡착 순환 플레이트는 상기 이송장치를 통해 상기 이동경로를 따라 이동하되, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부 및 히트 압력부를 순차적으로 순환 이동될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 악세사리 부착부는 상기 메인원단의 폭 방향으로, 제1 여밈수단을 부착하는 제1 여밈수단 부착부, 상기 메인원단의 길이 방향으로, 제2 여임 수단을 부착하는 제2 여밈수단 부착부 및 목 보호부재를 부착하는 목 보호부재 부착부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 여밈수단 부착부는 롤 형태로 와인딩 된 제1 여밈수단을 권출하는 제1 여밈수단 언와인더, 권출되는 제1 여밈수단의 길이를 판단하는 길이 센서, 상기 제1 여밈수단 언와인더를 통해 권출되는 제1 여밈수단의 폭 방향 양측 가장자리 면과 밀착되며, 회전을 통해 상기 제1 여밈수단을 상기 메인원단 방향으로 이동시켜 접하도록 하는 2개의 제1 여밈수단 공급 롤러, 상기 2개의 제1 여밈수단 공급 롤러 사이에 마련되며, 공급되는 제1 여밈수단을 커팅하는 제1 여밈수단 커터, 커팅된 제1 여밈수단의 하측면을 흡착 고정하는 제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트, 상기 제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트에 의해 흡착 고정된 제1 여밈수단의 말단부가 안착되는 제1 여밈수단 안착 플레이트 및 상기 제1 여밈수단의 말단부와 상기 메인원단의 접합면을 융착하는 제1 여밈수단 초음파 융착 혼을 포함하고, 상기 제2 여밈수단 부착부는 롤 형태로 와인딩 된 제2 여밈수단을 권출하는 제2 여밈수단 언와인더, 권출되는 제2 여밈수단의 길이를 판단하는 길이 센서, 상기 제2 여밈수단 언와인더를 통해 권출되는 제2 여밈수단의 폭 방향 양측 가장자리 면과 밀착되며, 회전을 통해 상기 제2 여밈수단을 상기 메인원단 방향으로 이동시켜 접하도록 하는 2개의 제2 여밈수단 공급 롤러, 상기 2개의 제1 여밈수단 공급 롤러 사이에 마련되며, 공급되는 제2 여밈수단을 커팅하는 제2 여밈수단 커터, 커팅된 제2 여밈수단의 하측면을 흡착 고정하는 제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트, 상기 제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트에 의해 흡착 고정된 제2 여밈수단의 말단부가 안착되는 제2 여밈수단 안착 플레이트 및 상기 제2 여밈수단의 말단부와 상기 메인원단의 접합면을 융착하는 제2 여밈수단 초음파 융착 혼을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 진공흡착 순환 플레이트는 상측에 안착된 상기 메인원단을 진공상태로 흡착 고정시키는 진공흡착 모듈을 포함하며, 상기 팔 폴딩유닛 및 상기 몸통 폴딩유닛에 의해, 상기 진공흡착 순환 플레이트에 흡착 고정된 메인원단의 팔 및 몸통 부분이 폴딩될 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명은 낱개로 공급되는 각각의 원통형의 손목토시원단을 고정한 후 상기 접착물질이 도포된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 손목토시원단 공급부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명은 롤 형태로 와인딩 된 원통형의 손목토시원단을 길이 방향으로 커팅하고, 손목토시원단의 내측으로 내부가 중공된 원형의 파이프를 삽입한 후 손목토시원단을 상기 원형의 파이프 말단부로 밀어줌으로써, 상기 손목토시원단의 일부가 상기 원형의 파이프 내측으로 말려들어가면서 두겹으로 겹쳐지도록 하며, 두겹으로 겹쳐진 상기 손목토시원단을 상기 원형의 파이프로부터 분리시킨 후 상기 접착물질이 도포된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 손목토시원단 공급부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 이송장치는 상기 진공흡착 순환 플레이트를 직선방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부, 상기 히트 압력부 및 완성된 의류가 적재되기 위한 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 다시 메인원단이 적재된 메인원단 적재부의 위치로 이송시키는 직선형 순환 이송장치, 상기 진공흡착 순환 플레이트를 ㄷ자 방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부, 상기 히트 압력부 및 완성된 의류가 적재되지 위한 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 다시 메인원단이 적재된 메인원단 적재부의 위치로 이송시키는 ㄷ자형 순환 이송장치 및 상기 진공흡착 순환 플레이트를 ㅁ자 방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부, 상기 히트 압력부 및 완성된 의류가 적재되지 위한 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 다시 메인원단이 적재된 메인원단 적재부의 위치로 이송시키는 ㅁ자형 순환 이송장치 중 어느 하나에 해당할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 직선형 순환 이송장치는 상기 메인원단 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 상측 방향으로 리프팅 시키고, 상기 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 하측 방향으로 리프팅 시킴으로써, 상기 진공흡착 순환 플레이트가 2층 구조의 상측 컨베이어 벨트 및 하측 컨베이어 벨트를 따라 순환되도록 하는 리프팅 장치를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 메인원단 적재부에 적재된 메인원단을 진공흡착 순환 플레이트 상으로 취출하는 제1 클램핑 모듈 및 진공흡착 순환 플레이트 상의 완성된 의류를 상기 완성의류 적재부 상으로 취출하는 제2 클램핑 모듈을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 이송장치는 탑 체인 컨베이어 방식, 체인 컨베이어 방식, 롤러 컨베이어 방식 및 푸셔 앤 스톱퍼(pusher & stopper) 방식 중 어느 하나가 적용될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 무재봉방식으로 일회용의류의 각 부위 별로 2액형 접착물질을 도포한 후 원단을 폴딩시켜 수술용 가운을 제작함에 따라 바느질 재봉구멍이 형성되지 않기 때문에, 바이러스, 액체류, 화학 물질 등이 침투될 가능성이 미연에 방지되는 이점을 가진다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따르면 원단의 공급, 재단을 위한 마킹 위치 선정 및 마킹, 폴딩 위치 설정, 폴딩 과정, 악세사리(여밈수단) 부착 등의 전 과정을 자동화함으로써 일회용 수술 가운의 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 이점을 가진다.

특히, 본 발명의 일 측면에 따르면, 메인원단을 진공흡착한 상태에서 다수의 진공흡착 순환 플레이트가 각 공정(악세서리 부착, 접착부재 도포, 폴딩, 히트 프레싱, 취출 등)을 순환할 수 있어, 일회용 수술 가운의 제작 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 이점을 가진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용의류 제작장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 및 제2 여밈수단 부착부(130a, 130b)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 목 보호부재 부착부(130c)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 진공흡착 순환 플레이트(110)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 손목토시원단 공급부(160)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 이송장치(120)가 직선형 순환 구조에 해당하는 경우를 도시한 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 이송장치(120)가 ㄷ자형 순환 구조에 해당하는 경우를 도시한 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 이송장치(120)에 적용된 컨베이어 방식 중 푸셔 앤 스톱퍼 방식을 개략적으로 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용의류 제작장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용의류 제작장치(100)는 크게 진공흡착 순환 플레이트(110), 이송장치(120), 악세사리 부착부(130), 접착물질 도포부(140) 히트 압력부(150)를 포함하여 구성될 수 있다. 일 실시예에서는 추가적으로 손목토시원단 공급부(160), 메인원단 적재부(170) 완성의류 적재부(180)를 더 포함할 수 있다.

먼저, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 메인원단 적재부(170)에 적재된 다수의 메인원단(예컨대, 일회용 수술 가운 등을 제작하기 위한 일회용 원단)을 진공흡착 한 상태에서 공급하는 역할을 할 수 있다.

이때, 본 발명은 메인원던 적재부(170)에 적재된 메인원단을 클리핑한 후 이를 인접한 진공흡착 순환 플레이트(110) 상으로 공급하는 제1 클램핑 모듈(미도시) 및 진공흡착 순환 플레이트(110) 상의 완성된 의류(완제품)을 완성의류 적재부(180) 상으로 취출하는 제2 클램핑 모듈(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 진공흡착 순환 플레이트(110)의 이동경로를 따라 마련되는 이송장치(120)를 따라 순환 이송될 수 있는데 이는 후술하기로 한다.

일 실시예에서, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 상측에 안착된 메인원단을 진공상태로 흡착 고정시키기 위한 진공흡착 모듈(미도시)를 포함할 수 있고, 또한 메인원단의 팔에 해당하는 부분을 팔 길이 방향으로 폴딩하는 팔 폴딩유닛 및 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통 길이 방향으로 양측에서 폴딩하는 몸통 폴딩유닛을 포함하여 구성될 수 있다. 이에 관해서는 도 4를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

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이송장치(120)는 진공흡착 순환 플레이트(110)가 이송되기 위한 이동경로를 형성하는 역할과, 진공흡착 순환 플레이트(110)를 물리적으로 이송시킴으로써, 악세서리 부착 공정, 접착물질 도포 공정, 폴딩 공정, 히트 프레싱 공정, 취출 공정 등이 순차적으로 수행되도록 하는 역할을 할 수 있다. 이러한 이송장치(120)는 도 8을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 8을 살펴보면, 도 8은 도 1에 도시된 이송장치(120)에 적용된 컨베이어 방식 중 푸셔 앤 스톱퍼 방식을 개략적으로 도시한 도면이다.

이송장치(120)는 탑 체인 컨베이어 방식, 체인 컨베이어 방식, 롤러 컨베이어 방식, 푸셔 앤 스톱퍼(pusher &stopper) 방식 중 어느 하나가 적용될 수 있다.

도 8에 도시된 푸셔 앤 스톱퍼 방식은 직선 방향으로 인입 및 인출되는 푸셔 액츄레이터(일종의 실린더)를 통해 푸셔 바의 인입 및 인출이 반복되는 상황에서, 푸셔 바가 도 8의 우측 방향으로 인출되는 경우 푸셔 클립이 직립되면서 진공흡착 순환 플레이트(110)를 우측 방향으로 밀게 된다. 이때, 진공흡착 순환 플레이트(110)의 말단부는 스토퍼에 의해 걸리면서 그 위치가 일정하게 유지될 수 있다.

반대로, 푸셔 바가 도 8의 좌측 방향으로 인입되는 경우 푸셔 클립이 다시 제자리로 뉘어지면서 좌측에 위치한 진공흡착 순환 플레이트(110)를 우측 방향으로 밀어주기 위한 준비상태가 될 수 있다.

다시 푸셔 바가 도 8의 우측 방향으로 인출되는 경우 푸셔 클립은 다시 직립되면서 진공흡착 순환 플레이트(110)를 우측 방향으로 밀게 된다.

즉, 이러한 과정이 반복됨에 따라, 다수의 진공흡착 순환 플레이트(110)는 계속해서 진행 방향(예컨데, 공정 방향)을 향해 이송되게 된다.

일 실시예에서, 이러한 이송장치(120)는 진공흡착 순환 플레이트(110)를 직선방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 후술되는 악세사리 부착부(130), 접착물질 도포부(140), 히트 압력부(150)를 거쳐 완성의류 적재부(180)로 도달한 진공흡착 순환 플레이트(110)를 다시 메인원단 적재부(170)의 위치까지 이송되도록 하는 직선형 순환 이송구조(이송장치)가 적용될 수 있다.

또한, 일 실시예에서, 이송장치(120)는 진공흡착 순환 플레이트(110)를 ㄷ자 방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 후술되는 악세사리 부착부(130), 접착물질 도포부(140), 히트 압력부(150)를 거쳐 완성의류 적재부(180)로 도달한 진공흡착 순환 플레이트(110)를 다시 메인원단 적재부(170)의 위치까지 이송되도록 하는 ㄷ자형 순환 이송구조(이송장치)가 적용될 수 있다.

또한, 일 실시예에서, 이송장치(120)는 진공흡착 순환 플레이트(110)를 ㅁ자 방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 후술되는 악세사리 부착부(130), 접착물질 도포부(140), 히트 압력부(150)를 거쳐 완성의류 적재부(180)로 도달한 진공흡착 순환 플레이트(110)를 다시 메인원단 적재부(170)의 위치까지 이송되도록 하는 ㅁ자형 순환 이송구조(이송장치)가 적용될 수 있다.

이에 관해서는 도1, 도 6 및 도 7을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 도 1에 도시된 이송장치(120)는 ㅁ자형 순환 이송구조를 나타낸 것이다.

도 1에 도시된 ㅁ자형 순환 이송구조는 메인원단 적재부(170)에 적재된 메인원단이 제1 클램핑 모듈에 의해 진공흡착 순환 플레이트(110) 상에 안착될 수 있으며, 이때 대략 7초의 시간이 소요될 수 있다.

다음으로, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 수평면 상에서 좌측(혹은 우측) 라인으로 평행이동될 수 있으며, 이때 대략 5초의 시간이 소요될 수 있다.

해당 이동된 위치에서는 후술되는 악세사리 부착부(130)에 의해 악세사리가 부착될 수 있으며, 이때 대략 11초의 시간이 소요될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 후술되는 접착물질 도포부(140)를 향해 대략 4초 동안 이동된 후 좌측(left side)에 대한 접착물질 도포 공정 및 폴딩공정이 대략 10초 동안 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 후술되는 손목토시 공급부(160) 및 히트 압력부(150)를 향해 대략 4초 동안 이동된 후 좌측 손목토시 부착 고정 및 히트 프레싱 공정이 대략 11초 동안 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 접착물질 도포부(140)를 향해 대략 4초 동안 이동된 후 우측(right side)에 대한 접착물질 도포 공정 및 폴딩공정이 대략 10초 동안 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 손목토시 공급부(160) 및 히트 압력부(150)를 향해 대략 4초 동안 이동된 후 우측 손목토시 부착 고정 및 히트 프레싱 공정이 대략 11초 동안 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 대략 4초 동안 이동된 후 최종적인 히트 프레싱 공정이 대략 10초 동안 진행된 후, 수평면 상에서 다시 제자리 라인으로 평행이동될 수 있으며, 이때 대략 5초의 시간이 소요될 수 있다.

해당 이동된 위치에서는 진공흡착 순환 플레이트(110) 상에 안착된 완성된 완성의류가 제2 클램핑 모듈에 의해 완성의류 적재부(180) 상에 취출될 수 있으며, 이때 대략 8초의 시간이 소요될 수 있다.

한편, 완성의류의 취출이 완료된 진공흡착 순환 플레이트(110)는 다시 메인원단 적재부(170)를 향해 위치이동하게 되고, 이는 결과적으로 진공흡착 순환 플레이트(110)의 모든 이동경로가 ㅁ자 형태를 가지게 된다.

도 6은 도 1에 도시된 이송장치(120)가 직선형 순환 구조에 해당하는 경우를 도시한 도면이고, 도 7은 도 1에 도시된 이송장치(120)가 ㄷ자형 순환 구조에 해당하는 경우를 도시한 도면이다.

도 6을 살펴보면, 도 6에 도시된 직선형 순환 이송구조는 메인원단 적재부(170)에 적재된 메인원단이 제1 클램핑 모듈에 의해 진공흡착 순환 플레이트(110) 상에 안착될 수 있다.

이때, 리프팅 장치를 통해 메인원단 적재부(170)까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트(110)를 상측 방향으로 리프팅 시킴으로써, 제1 클램핑 모듈에 의해 클램핑 된 메인원단이 진공흡착 순환 플레이트(110) 상에 용이하게 안착되도록 높이가 조절될 수 있다.

다음으로, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 진행방향으로 전진 이동될 수 있다.

해당 이동된 위치에서는 악세사리 부착부(130)에 의해 악세사리가 부착될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 접착물질 도포부(140)를 향해 전진 이동된 후 좌측(left side)에 대한 접착물질 도포 공정 및 폴딩공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 손목토시 공급부(160) 및 히트 압력부(150)를 향해 전진 이동된 후 좌측 손목토시 부착 고정 및 히트 프레싱 공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 접착물질 도포부(140)를 향해 전진 이동된 후 우측(right side)에 대한 접착물질 도포 공정 및 폴딩공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 손목토시 공급부(160) 및 히트 압력부(150)를 향해 전진 이동된 후 우측 손목토시 부착 고정 및 히트 프레싱 공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 전진 이동된 후 최종적인 히트 프레싱 공정이 진행된 후, 제2 클램핑 모듈에 의해 클램핑된 완성의류가 완성의류 적재부(180)에 적재되고 나면 리프트 장치를 통해 완성의류 적재부(180)까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트(110)를 하측 방향으로 리프팅 시킴으로써, 진공흡착 순환 플레이트(110)를 다시 메인원단 적재부(170)까지 이송되도록 한다.

도 7을 살펴보면, 도 7에 도시된 ㄷ자형 순환 이송구조는 메인원단 적재부(170)에 적재된 메인원단이 제1 클램핑 모듈에 의해 진공흡착 순환 플레이트(110) 상에 안착될 수 있다.

다음으로, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 직선 방향으로 전진 이동될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 후술되는 접착물질 도포부(140)를 향해 전진 이동된 후 좌측(left side)에 대한 접착물질 도포 공정 및 폴딩공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 90도 방향으로 방향이 전환되어 손목토시 공급부(160) 및 히트 압력부(150)를 향해 이동된 후 좌측 손목토시 부착 고정 및 히트 프레싱 공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 접착물질 도포부(140)를 향해 이동된 후 우측(right side)에 대한 접착물질 도포 공정 및 폴딩공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 다시 90도 방향으로 방향이 전환되어 손목토시 공급부(160) 및 히트 압력부(150)를 향해 이동된 후 우측 손목토시 부착 고정 및 히트 프레싱 공정이 진행될 수 있다.

그 다음, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 해당 위치에서 이동된 후 최종적인 히트 프레싱 공정이 진행된 후, 수평면 상에서 다시 제자리 라인으로 평행이동될 수 있다.

이때 진공흡착 순환 플레이트(110) 상에 안착된 완성된 완성의류가 제2 클램핑 모듈에 의해 완성의류 적재부(180) 상에 취출될 수 있다.

한편, 완성의류의 취출이 완료된 진공흡착 순환 플레이트(110)는 다시 메인원단 적재부(170)를 향해 위치이동하게 되고, 이는 결과적으로 진공흡착 순환 플레이트(110)의 모든 이동경로가 ㄷ자 형태를 가지게 된다.

한편, 상기에서 좌측에 대한 접착물질 도포 및 폴딩 공정과, 우측에 대한 접착물질 도포 및 폴딩 공정은 좌측 및 우측이 각각 별도 진행될 수도 있고, 좌측 및 우측이 동시 진행될 수도 있다.

다시 도 1로 돌아와서, 악세사리 부착부(130)는 메인원단(1) 상에 악세사리를 부착하는 역할을 할 수 있다.

여기에서, 악세사리라 함은 일회용 수술 가운을 여미기 위한 여임 수단(예컨대, 여밈용 끈 또는 벨크로 등) 혹은 목 부분의 가장자리에 의해 사용자의 피부가 긁히는 것을 방지하기 위한 목 보호수단을 의미할 수 있다.

이러한 악세사리 부착부(130)에 대해서는 도 2 및 도 3을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 2는 도 1에 도시된 제1 및 제2 여밈수단 부착부(130a, 130b)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에 도시된 목 보호부재 부착부(130c)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.

먼저 도 2를 살펴보면, 악세사리 부착부(130)는 크게 도 1의 메인원단(1)의 폭 방향으로 메인원단(1)의 상측 및 하측에서 제1 여밈수단(예컨대, 여밈용 끈)을 부착하기 위한 제1 여밈수단 부착부(130a)와, 메인원단(1)의 목 트임 영역에 제2 여밈수단(예컨대, 벨크로)을 부착하기 위한 제2 여밈수단 부착부(130b)를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 악세사리 부착부(130)는 메인원단(1)에서 사용자의 머리가 외부로 관통되기 위한 홀의 가장자리를 보호하는 복 보호부재를 부착하기 위한 목 보호부재 부착부(130c)를 포함하여 구성될 수 있다.

도 2(a)을 살펴보면, 제1 여밈수단 부착부(130a)는 제1 여밈수단 언와인더(130a-1), 길이 센서(130a-2), 2 개의 제1 여밈수단 공급 롤러(130a-3), 제1 여밈수단 커터(130a-4), 제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트(130a-5), 제1 여밈수단 안착 플레이트(130a-6) 및 제1 여밈수단 초음파 융착 혼(130a-7)을 포함하여 구성될 수 있다.

먼저 제1 여밈수단 언와인더(130a-1)는 롤 형태로 와인딩 된 제1 여밈수단(2)이 권출될 수 있도록 일측 방향으로 회전하는 회전체를 의미할 수 있다.

길이 센서(130a-2)는 롤 형태로 와인딩 된 제1 여밈수단(2)이 권출됨에 있어서, 제1 여밈수단(2)의 길이(예컨데, 435mm 또는 740mm 등)를 센싱하고, 해당 길이만큼 제1 여밈수단(2)이 권출될 경우, 커팅 신호를 제1 여밈수단 커터(130a-4)에 전송하는 역할을 할 수 있다.

2개의 제1 여밈수단 공급 롤러(130a-3)는 제1 여밈수단 언와인더(130a-1)로부터 권출되는 제1 여밈수단(2)의 폭 방향 양측 말단부를 지지한 상태에서 회전함으로써 제1 여밈수단(2)이 계속해서 권출되도록 하는 역할을 할 수 있다.

제1 여밈수단 커터(130a-4)는 2개의 제1 여밈수단 공급 롤러(130a-3) 사이에 위치하며, 길이 센서(130a-2)로부터 전송되는 커팅 신호에 따라 제1 여밈수단(2)을 커팅하는 역할을 한다.

제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트(130a-5)는 제1 여밈수단 커터(130a-4)에 의해 커팅된 제1 여밈수단(2)을 흡착 고정함으로써 제1 여밈수단(2)이 움직이지 않도록 하는 역할을 한다.

제1 여밈수단 안착 플레이트(130a-6)는 제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트(130a-5)에 의해 흡착 고정된 제1 여밈수단(2)의 말단부가 메인원단(1)과 접하는 접합면과 인접하게 위치될 수 있다. 이때, 제1 여밈수단(2)의 말단부와 메인원단(1)의 접합면은 제1 여밈수단 초음파 융착 혼(130a-7)에 의해 융착 및 부착될 수 있다.

제1 여밈수단 초음파 융착 혼(130a-7)은 상하 방향으로 직선 이동할 수 있는데, 제1 여밈수단 초음파 융착 혼(130a-7)이 제1 여밈수단 안착 플레이트(130a-6)와 가까워 지는 방향으로 직선 이동하는 경우, 제1 여밈수단(2)의 말단부와 메인원단(1)의 접합면이 압착 되면서 융착이 이루어지게 된다.

한편, 이러한 제1 여밈수단 부착부(130a)는 제1 여밈수단(2)을 메인원단(1)의 폭 방향으로 부착할 수 있도록 위치될 수 있다.

또한 제1 여밈수단 부착부(130a)는 메인원단(1)의 상측면에 3개의 제1 여밈수단(2)을 부착할 수 있고, 메인원단(2)의 하측면에 1개의 제1 여밈수단(2)을 부착할 수 있게 된다.

도 2(b)를 살펴보면, 제2 여밈수단 부착부(130b)는 제2 여밈수단 언와인더(130b-1), 길이 센서(130b-2), 2 개의 제2 여밈수단 공급 롤러(130b-3), 제2 여밈수단 커터(130b-4), 제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트(130b-5), 제2 여밈수단 안착 플레이트(130b-6) 및 제2 여밈수단 초음파 융착 혼(130b-7)을 포함하여 구성될 수 있다.

먼저 제2 여밈수단 언와인더(130b-1)는 롤 형태로 와인딩 된 제2 여밈수단(3)이 권출될 수 있도록 일측 방향으로 회전하는 회전체를 의미할 수 있다.

길이 센서(130b-2)는 롤 형태로 와인딩 된 제2 여밈수단(b)이 권출됨에 있어서, 제2 여밈수단(3)의 길이(예컨데, 435mm 등)를 센싱하고, 해당 길이만큼 제2 여밈수단(3)이 권출될 경우, 커팅 신호를 제2 여밈수단 커터(130b-4)에 전송하는 역할을 할 수 있다.

2개의 제2 여밈수단 공급 롤러(130b-3)는 제2 여밈수단 언와인더(130b-1)로부터 권출되는 제2 여밈수단(3)의 폭 방향 양측 말단부를 지지한 상태에서 회전함으로써 제2 여밈수단(3)이 계속해서 권출되도록 하는 역할을 할 수 있다.

제2 여밈수단 커터(130b-4)는 2개의 제2 여밈수단 공급 롤러(130b-3) 사이에 위치하며, 길이 센서(130b-2)로부터 전송되는 커팅 신호에 따라 제2 여밈수단(3)을 커팅하는 역할을 한다.

제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트(130b-5)는 제2 여밈수단 커터(130b-4)에 의해 커팅된 제2 여밈수단(3)을 흡착 고정함으로써 제2 여밈수단(3)이 움직이지 않도록 하는 역할을 한다.

제2 여밈수단 안착 플레이트(130b-6)는 제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트(130b-5)에 의해 흡착 고정된 제2 여밈수단(3)의 말단부가 메인원단(1)과 접하는 접합면과 인접하게 위치될 수 있다. 이때, 제2 여밈수단(3)의 말단부와 메인원단(1)의 접합면은 제2 여밈수단 초음파 융착 혼(130b-7)에 의해 융착 및 부착될 수 있다.

제2 여밈수단 초음파 융착 혼(130b-7)은 상하 방향으로 직선 이동할 수 있는데, 제2 여밈수단 초음파 융착 혼(130b-7)이 제2 여밈수단 안착 플레이트(130b-6)와 가까워 지는 방향으로 직선 이동하는 경우, 제2 여밈수단(3)의 말단부와 메인원단(1)의 접합면이 압착 되면서 융착이 이루어지게 된다.

한편, 이러한 제2 여밈수단 부착부(130b)는 제2 여밈수단(3)을 메인원단(1)의 목 트임 영역에 부착할 수 있도록 위치될 수 있다.

또한 제2 여밈수단 부착부(130b)는 메인원단(1)의 상측면에 2개의 제2 여밈수단(3)을 부착할 수 있게 된다.

다음으로 도 3을 살펴보면, 원형의 고리 형태로 휘어진 형태인 목 보호부재(4)는 콘베이어 벨트를 통해 공급될 수 있다.

이때, 목 보호부재 부착부(130c)는 목 보호부재(4)의 상측면을 흡착 고정할 수 있는 흡착 고정 플레이트(130c-1), 흡착 고정 플레이트(130c-1)의 상하 위치 조정은 물론 회전이 가능하도록 하는 회전유닛(130c-2) 및 흡착 고정 플레이트(130c-1)와 일체형으로 마련되는 초음파 융착유닛(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.

흡착 고정 플레이트(130c-1)는 진공압을 통해 목 보호부재(4)의 상측면을 흡착 지지할 수 있도록, 목 보호부재(4)와 상응하는 원형의 고리 형태로 형성될 수 있다.

회전유닛(130c-2)는 흡착 고정 플레이트(130c-1)를 상하 방향으로 위치 이동시키는 역할과, 흡착 고정 플레이트(130c-1)를 90도 방향으로 회전시키는 역할을 할 수 있다.

즉, 흡착 고정 플레이트(130c-1)에 의해 목 보호부재(4)가 흡착 고정되며 회전유닛(130c-2)에 의해 목 보호부재(4)가 메인원단의 상측으로 회전이동된 후, 메인원단의 상측면에 안착된다.

또한, 안착과 동시에 흡착 고정 플레이트(130c-1)와 일체형으로 마련되는 초음파 융착유닛에 의해 융착 과정이 진행되게 된다.

이때, 융착부위는 목 보호부재(4)의 가장자리 영역이 될 수 있다.

한편, 다른 일 실시예에서, 목 보호부재 부착부(130c)는 다수개의 목 보호부재(4)가 적층된 목 보호부재 호퍼(미도시)와, 목 보호부재 호퍼에 적층된 목 보호부재(4)의 상측면을 흡착 고정할 수 있는 흡착 고정 플레이트(미도시)와, 흡착 고정 플레이트의 상하 위치 조정은 물론 회전이 가능한 회전유닛(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 다수 개로 적층된 목 보호부재 호퍼의 최상측에 위치한 목 보호후재를 흡착 고정 플레이트를 통해 흡착 고정하고, 회전유닛을 통해 흡착 고정 플레이트를 메인원단의 상측면으로 위치이동시키게 된다. 그 후, 회전유닛을 통해 흡착 고정 플레이트를 메인원단의 상측면과 접하도록 상하 이동하게 된다.

다음으로, 접착물질 도포부(140)는 외곽 라인 대로 커팅된 메인원단(1)의 가장자리를 따라 접착물질(Glue)을 도포하는 역할을 할 수 있다. 이때, 도포되는 접착물질은 단일성분이 아닌 2액형 이상의 혼합성분을 의미할 수 있다. 예컨데, 접착성분의 주제료와 경화제를 혼합한 2액형 이상의 혼합접착물질을 의미할 수 있다.

한편, 본 발명의 진공흡착 순환 플레이트(110)는 메인원단을 진공 흡착한 상태에서 접착물질이 도포된 메인원단을 폴딩하는 역할을 할 수 있다.이 이에 관해서는 도 4를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 4는 도 1에 도시된 진공흡착 순환 플레이트(110)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.

도 4를 살펴보면, 진공흡착 순환 플레이트(110)는 상측에 안착된 메인원단을 진공상태로 흡착 고정시키는 진공흡착 모듈(미도시)과, 메인원단(1)의 팔에 해당하는 부분을 팔의 길이 방향으로 폴딩할 수 있는 팔 폴딩유닛(110a-1)과, 메인원단(1)의 몸통에 해당하는 부분을 몸통의 길이 방향으로 양측에서 폴딩할 수 있는 몸통 폴딩유닛(110a-2)을 포함할 수 있다.

즉, 팔 폴딩유닛(110a-1)과 몸통 폴딩유닛(110a-2)에 의해 메인원단(1)의 팔 및 몸통 부분이 폴딩되게 된다. 이때, 메인원단(1)의 접합면에는 도포부(150)에 의해 접착물질이 도포되어 있기 때문에 폴딩과 동시에 자동으로 접착이 이루어지게 된다.

특히, 일 실시예에서 진공흡착 순환 플레이트(110)의 팔 폴딩유닛(110a-1) 및 몸통 폴딩유닛(110a-2)은 진공흡착 순환 플레이트(110)가 자체적으로 폴딩되는 것이 아닌, 원판 형태의 진공흡착 순환 플레이트(110) 상에 별도의 폴딩 액츄레이터(실린더, 힌지 시스템 또는 모터 구동 방식)가 부착된 상태에서 팔 폴딩유닛(110a-1) 및 몸통 폴딩유닛(110a-2)만이 폴딩되는 형태로도 구성될 수 있다.

한편, 일 실시예에서 본 발명은 손목토시원단을 추가로 공급 및 부착할 수 있는 손목토시원단 공급부(160)를 더 포함할 수 있는데, 이는 도 5를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 5는 도 1에 도시된 손목토시원단 공급부(160)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.

도 5를 살펴보면, 손목토시원단 공급부(160)는 롤 형태로 와인딩 된 원통형의 손목토시원단(5)이 권취된 언와인더(160a), 언와인더(160a)로부터 권출되는 원통형의 손목토시원단(5)을 커팅하는 커팅부(160b), 원통형의 손목토시원단(5)의 말단부를 벌려주는 벌림유닛(160c), 벌림유닛(160c)에 의해 벌려진 손목토시원단(5)의 말단부에 삽입되며, 내부가 중공된 원형의 파이프(160d), 원형의 파이프(160d)를 회전시키는 파이프 회전부(160e), 내측에 원형의 파이프(160d)가 삽입된 손목토시원단(5)의 측면을 원형의 파이프(160d) 방향으로 밀어준 후 원형의 파이프(160d)의 말단부 방향으로 직선이동하여 손목토시원단(5)의 일부가 원형의 파이프(160d) 내측으로 말려 들어가도록 하는 제1 및 제2 클램핑 푸셔(160f, 160f-1), 제1 및 제2 클램핑 푸셔(160f, 160f-1)에 의해 두겹으로 말려진 손목토시원단(5)을 고정한 후, 접착부재가 도포된 메인원단(1)의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 손목토시원단을 공급하는 이동부(160g)를 포함할 수 있다.

여기에서, 벌림유닛(160c)은 원통형의 손목토시원단(5)의 일측 말단부를 멀려줌으로써 원형의 파이프(160d)가 삽입되기 위한 공간을 형성할 수 있다.

원형의 파이프(160d)는 내측이 중공된 형태에 해당할 수 있다. 이때, 원형의 파이프(160d)에 손목토시원단(5)이 씌워진 상태에서 원형의 파이프(160d) 외부에 위치하는 제1 클램핑 푸셔(160f)가 손목토시원단(5)과 밀착하게 되고, 밀착을 유지한 상태에서 제1 클램핑 푸셔(160f)가 원형의 파이프(160d)의 중심부 방향으로 이동하게 된다. 그에 따라, 원형의 파이프(160d)의 일측이 원통형의 손목토시원단(5)으로 덮이게 된다. 그 후, 회전부(160e)에 의해 원형의 파이프(160d)가 회전하게 되고, 회전 후에는 원통형의 손목토시원단(5)에 제2 클램핑 푸셔(160f-1)가 밀착하게 된다. 제2 클램핑 푸셔(160f-1)는 손목토시원단(5)과 밀착된 상태를 유지하면서 원형의 파이프(160d)의 말단부 방향으로 서서히 직선이동하게 된다. 그에 따라, 손목토시원단(5)이 자체적으로 가지고 있는 신축성에 의해, 손목토시원단(5)이 원형의 파이프(160d)의 내측 방향으로 말려들어가게 된다. 그에 따라 손목토시원단(5)은 두겹으로 말려진 상태가 될 수 있다. 또한, 제1 클램핑 푸셔(160f)는 원형의 파이프(160d)에 손목토시원단(5)을 씌우는 역할을 하고 제2 클램핑 푸셔(160f-1)는 손목토시원단(5)을 말아서 두겹화시키는 역할을 각각 동시에 진행할 수 있기 때문에, 손목토시원단(5)의 부착 시간이 획기적으로 단축될 수 있다.

한편, 제2 클램핑 푸셔(160f-1)에 의해 원형의 파이프(160d)의 말단부에서 내측 방향으로 손목토시원단(5)이 말려들어감에 있어서, 내측 방향으로 말려들어간 손목토시원단(5)의 길이는 원형의 파이프(160d)의 외측에 남겨진 손목토시원단(5)의 길이보다 1mm~20mm가 더 길게 형성될 수 있다. 그 이유는 추후 완제품을 착용하는 사용자의 팔이 두겹화 된 손목토시원단(5)을 길이 방향으로 관통하게 되는데, 이때 내측 방향의 손목토시원단(5)의 길이가 더 길기 때문에 사용자의 손가락이나 손톱 등에 의해 손목토시원단(5)이 걸리거나 뜯어지지 않게 된다.

이동부(160g)는 원형의 파이프(170d)의 내측 방향으로 삽입되는 집게유닛(160g-1)과, 집게유닛(160g-1)을 회전시키며 수직 방향으로 위치이동 시키는 회전유닛(160g-2)을 포함할 수 있다.

이때, 집게유닛(160g-1)은 원형의 파이프(160d)의 내경에 따라 그 간격이 벌어지거나 오므려질 수 있다.

일 실시예에서, 손목토시원단 공급부(160)는 진공흡착 순환 플레이트(110)에 포함된 팔 폴딩유닛(110a-1)에 의해 팔 부분이 우선 폴딩된 메인원단의 손목부분을 진공패드 유닛(미도시)로 벌릴 수 있으며, 이 후, 벌려진 메인원단의 손목부분으로 접착물질이 칠해진 손목토시원단을 삽입하여 부착할 수도 있다.

한편, 다른 실시예에서 손목토시원단 공급부(160)는 낱개로 공급되는 각각의 원통형의 손목토시원단이 각각 끼워진 좌측 및 우측 손목토시 호퍼(미도시)와, 상기 좌측 및 우측 손목토시 호퍼 각각으로부터 하나씩의 손목토시원단을 빼내는 집게유닛(미도시)과, 집게유닛을 회전시키며 수직 방향으로 위치이동시키는 회전유닛(미도시)을 포함하여 구성될 수 도 있다.

예를 들어, 좌측 및 우측 손목토시 호퍼에는 각각 다수 개의 손목토시원단이 커팅된 상태로 끼워져 있게 된다. 집게유닛은 손목토시 호퍼의 최 말단부에 끼워진 손목토시원단의 내측으로 삽입된 상태에서 벌어지게 되고, 그에 따라 손목토시원단은 집게유닛에 의해 고정된 상태로 손목토시 호퍼로부터 분리되게 된다. 그 후, 회전유닛은 집게유닛을 회전시킨 후 메인원단의 팔 부분 말단부까지 위치이동을 시키게 된다. 이때, 메인원단의 팔 부분 말단부에는 도포부에 의해 접착물질이 도포되어 있기 때문에, 손목토시원단이 안착됨과 동시에 접착 고정이 이루어지게 된다.

히트 압력부(150)는 내측면에 접착물질이 도포된 후 폴딩이 이루어진 메인원단(1)의 외측 방향을 고온 고압으로 가압함으로써, 접착물질이 보다 견고하게 경화되도록 함은 물론, 접착물질과 메인원단(1)의 접착면 간의 틈이 발생되지 않도록 실링성을 극대화시키는 역할을 할 수 있다.

이때, 히트 압력부(150)의 온도는 제한되지 않으며, 다만 메인원단(1)의 표면에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 조절될 수 있다.

완성의류 적재부(180)는 손목토시원단 공급부(160)에 의한 손목토시원단 공급 과정과, 진공흡착 순환 플레이트(110)를 통한 폴딩 과정을 통해 완성된 일회용 의류(일회용 수술 가운)의 완제품을 별도의 적재함(미도시)에 적재할 수 있다.

보다 구체적으로, 완성의류 적재부(180)는 적재된 완제품의 높이에 따라 상하 방향으로 리프트되는 리프팅부(미도시)와, 적재되는 완제품이 동일한 위치에 적재될 수 있도록 완제품의 X축, Y축 방향에 대해 적재 위치를 가이드할 수 있는 가이드부(미도시)를 포함할 수 있다.

또한, 추가적으로 완성의류 적재부(180)는 완제품의 에이징(Aging) 혹은 소독을 위하여 리프팅부를 실을 수 있는 이동대차(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 이때 리프팅부와 이동대차는 서로 분리가 가능하게 결합될 수 있다.

한편, 본 발명에서 도 1 내지 도 8을 통해 설명한 각 구성들의 진행 순서는 얼마든지 그 순서가 변경될 수 있음을 유의한다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 메인원단 2: 제1 여밈수단
3: 제2 여밈수단 4: 목 보호부재
5: 손목토시원단
100: 일회용의류 제작장치
110: 진공흡착 순환 플레이트
110a-1: 팔 폴딩유닛
110a-2: 몸통 폴딩유닛
120: 이송장치
130: 악세사리 부착부
130a: 제1 여밈수단 부착부
130a-1: 제1 여밈수단 언와인더
130a-2: 길이 센서
130a-3: 제1 여밈수단 공급 롤러
130a-4: 제1 여밈수단 커터
130a-5: 제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트
130a-6: 제1 여밈수단 안착 플레이트
130a-7: 제1 여밈수단 초음파 융착 혼
130b: 제2 여밈수단 부착부
130b-1: 제2 여밈수단 언와인더
130b-2: 길이 센서
130b-3: 제2 여밈수단 공급 롤러
130b-4: 제2 여밈수단 커터
130b-5: 제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트
130b-6: 제2 여밈수단 안착 플레이트
130b-7: 제2 여밈수단 초음파 융착 혼
130c: 목 보호부재 부착부
130c-1: 흡착 고정 플레이트 130c-2: 회전유닛
140: 접착물질 도포부
150: 히트 압력부
160: 손목토시원단 공급부
160a: 언와인더 160b: 커팅부
160c: 벌림유닛 160d: 원형의 파이프
160e: 파이프 회전부 160f: 제1 클램핑 푸셔
160f-1: 제2 클램핑 푸셔
160g: 이동부
160g-1: 집게유닛
160g-2: 회전유닛
170: 메인원단 적재부
180: 완성의류 적재부

Claims

의류 형태(shape)에 따라 기 커팅된 메인원단을 진공 흡착하며, 상기 메인원단을 진공 흡착한 상태에서 위치이동이 가능하도록 마련되는 진공흡착 순환 플레이트;
상기 진공흡착 순환 플레이트의 이동경로를 따라 마련되는 이송장치;
상기 메인원단에 악세사리를 부착하는 악세사리 부착부;
상기 메인원단의 가장자리를 따라 접착물질을 도포하는 접착물질 도포부;
상기 접착물질이 도포된 메인원단의 외측면을 가압하는 히트 압력부; 및
롤 형태로 와인딩 된 원통형의 손목토시원단을 길이 방향으로 커팅하고, 손목토시원단의 내측으로 내부가 중공된 원형의 파이프를 삽입한 후 손목토시원단을 상기 원형의 파이프 말단부로 밀어줌으로써, 상기 손목토시원단의 일부가 상기 원형의 파이프 내측으로 말려들어가면서 두겹으로 겹쳐지도록 하며, 두겹으로 겹쳐진 상기 손목토시원단을 상기 원형의 파이프로부터 분리시킨 후 상기 접착물질이 도포된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 손목토시원단 공급부;를 포함하며,
상기 진공흡착 순환 플레이트는 상기 접착물질이 도포된 메인원단의 팔에 해당하는 부분을 팔 길이 방향으로 폴딩하는 팔 폴딩유닛 및 상기 메인원단의 몸통에 해당하는 부분을 몸통 길이 방향으로 양측에서 폴딩하는 몸통 폴딩유닛을 포함하고, 또한
상기 진공흡착 순환 플레이트는 상기 이송장치를 통해 상기 이동경로를 따라 이동하되, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부 및 히트 압력부를 순차적으로 순환 이동하는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
제1항에 있어서,
상기 악세사리 부착부는,
상기 메인원단의 폭 방향으로, 제1 여밈수단을 부착하는 제1 여밈수단 부착부;
상기 메인원단의 길이 방향으로, 제2 여임 수단을 부착하는 제2 여밈수단 부착부; 및
목 보호부재를 부착하는 목 보호부재 부착부;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 여밈수단 부착부는,
롤 형태로 와인딩 된 제1 여밈수단을 권출하는 제1 여밈수단 언와인더;
권출되는 제1 여밈수단의 길이를 판단하는 길이 센서;
상기 제1 여밈수단 언와인더를 통해 권출되는 제1 여밈수단의 폭 방향 양측 가장자리 면과 밀착되며, 회전을 통해 상기 제1 여밈수단을 상기 메인원단 방향으로 이동시켜 접하도록 하는 2개의 제1 여밈수단 공급 롤러;
상기 2개의 제1 여밈수단 공급 롤러 사이에 마련되며, 공급되는 제1 여밈수단을 커팅하는 제1 여밈수단 커터;
커팅된 제1 여밈수단의 하측면을 흡착 고정하는 제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트;
상기 제1 여밈수단 진공 흡착 플레이트에 의해 흡착 고정된 제1 여밈수단의 말단부가 안착되는 제1 여밈수단 안착 플레이트; 및
상기 제1 여밈수단의 말단부와 상기 메인원단의 접합면을 융착하는 제1 여밈수단 초음파 융착 혼;을 포함하고,
상기 제2 여밈수단 부착부는,
롤 형태로 와인딩 된 제2 여밈수단을 권출하는 제2 여밈수단 언와인더;
권출되는 제2 여밈수단의 길이를 판단하는 길이 센서;
상기 제2 여밈수단 언와인더를 통해 권출되는 제2 여밈수단의 폭 방향 양측 가장자리 면과 밀착되며, 회전을 통해 상기 제2 여밈수단을 상기 메인원단 방향으로 이동시켜 접하도록 하는 2개의 제2 여밈수단 공급 롤러;
상기 2개의 제1 여밈수단 공급 롤러 사이에 마련되며, 공급되는 제2 여밈수단을 커팅하는 제2 여밈수단 커터;
커팅된 제2 여밈수단의 하측면을 흡착 고정하는 제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트;
상기 제2 여밈수단 진공 흡착 플레이트에 의해 흡착 고정된 제2 여밈수단의 말단부가 안착되는 제2 여밈수단 안착 플레이트; 및
상기 제2 여밈수단의 말단부와 상기 메인원단의 접합면을 융착하는 제2 여밈수단 초음파 융착 혼;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
제1항에 있어서,
상기 진공흡착 순환 플레이트는,
상측에 안착된 상기 메인원단을 진공상태로 흡착 고정시키는 진공흡착 모듈;을 포함하며,
상기 팔 폴딩유닛 및 상기 몸통 폴딩유닛에 의해, 상기 진공흡착 순환 플레이트에 흡착 고정된 메인원단의 팔 및 몸통 부분이 폴딩되는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
제1항에 있어서,
낱개로 공급되는 각각의 원통형의 손목토시원단을 고정한 후 상기 접착물질이 도포된 상기 메인원단의 팔에 해당하는 부분의 말단부에 공급하는 손목토시원단 공급부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 이송장치는,
상기 진공흡착 순환 플레이트를 직선방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부, 상기 히트 압력부 및 완성된 의류가 적재되기 위한 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 다시 메인원단이 적재된 메인원단 적재부의 위치로 이송시키는 직선형 순환 이송장치;
상기 진공흡착 순환 플레이트를 ㄷ자 방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부, 상기 히트 압력부 및 완성된 의류가 적재되지 위한 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 다시 메인원단이 적재된 메인원단 적재부의 위치로 이송시키는 ㄷ자형 순환 이송장치; 및
상기 진공흡착 순환 플레이트를 ㅁ자 방향으로 순차적으로 이송시킨 후, 상기 악세사리 부착부, 상기 접착물질 도포부, 상기 히트 압력부 및 완성된 의류가 적재되지 위한 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 다시 메인원단이 적재된 메인원단 적재부의 위치로 이송시키는 ㅁ자형 순환 이송장치; 중 어느 하나에 해당하는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
제7항에 있어서,
상기 직선형 순환 이송장치는,
상기 메인원단 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 상측 방향으로 리프팅 시키고, 상기 완성의류 적재부까지 도달한 진공흡착 순환 플레이트를 하측 방향으로 리프팅 시킴으로써, 상기 진공흡착 순환 플레이트가 2층 구조의 상측 컨베이어 벨트 및 하측 컨베이어 벨트를 따라 순환되도록 하는 리프팅 장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
제7항에 있어서,
상기 메인원단 적재부에 적재된 메인원단을 진공흡착 순환 플레이트 상으로 공급하는 제1 클램핑 모듈; 및
진공흡착 순환 플레이트 상의 완성된 의류를 상기 완성의류 적재부 상으로 취출하는 제2 클램핑 모듈;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.
제7항에 있어서,
상기 이송장치는,
탑 체인 컨베이어 방식, 체인 컨베이어 방식, 롤러 컨베이어 방식 및 푸셔 앤 스톱퍼(pusher & stopper) 방식 중 어느 하나가 적용되는 것을 특징으로 하는, 일회용의류 제작장치.