KR100414402B1 - 라벨 제조 방법 및 장치 - Google Patents

라벨 제조 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100414402B1
KR100414402B1 KR10-2001-7010560A KR20017010560A KR100414402B1 KR 100414402 B1 KR100414402 B1 KR 100414402B1 KR 20017010560 A KR20017010560 A KR 20017010560A KR 100414402 B1 KR100414402 B1 KR 100414402B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
label
ribbon
station
fold
folded
Prior art date
Application number
KR10-2001-7010560A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010104346A (ko
Inventor
블랙만프레드릭
블랙만길버트에이
Original Assignee
피츠필드 위빙 캄파니 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22398996&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100414402(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 피츠필드 위빙 캄파니 인코포레이티드 filed Critical 피츠필드 위빙 캄파니 인코포레이티드
Publication of KR20010104346A publication Critical patent/KR20010104346A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100414402B1 publication Critical patent/KR100414402B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/043—Bending or folding of plates or sheets using rolls or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/34—Rim rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/08—Folding webs longitudinally
    • B65H45/09—Doubling, i.e. folding into half of width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • G09F3/0289—Pull- or fold-out labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs
    • B65H2701/11332—Size of webs strip, tape, narrow web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/192—Labels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은 리본재(26)로부터 개개의 접힌 라벨을 제조하는 방법 및 장치를 제공한다. 라벨은 먼저 라벨의 리본에 접기 로드(36)에 의해 접힌 적어도 1개의 접힌 부분을 마련한 다음 접힌 리본을 압착 스테이션(16)에서 열과 압력을 가하여 완전히 접히게 한다. 접히고 압착된 리본은 이어서 절단 스테이션(20)에서 개개의 라벨로 세분된다. 다른 실시예에서는 접히고 압착된 리본은 다시 말려서 선적되어 자동 재봉 장치를 사용하는 최종 사용자에게 보내진다. 본 발명은 또한 이 방법을 수행하는 장치와 완성된 라벨을 포함한다.

Description

라벨 제조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF LABELS}
의류, 린넨 및 타올 등의 천제품에 라벨을 부착하는 것은 상표, 상호, 재질 표시 및 특성, 치수, 주의 사항 등의 정보를 표시하기 위해서 일반적으로 사용된다. 의류나 린넨에 라벨을 부착해야 하는 것은 법적 요구 사항이다.
접힘 라벨은 산업적으로 널리 이용되며, 끝접기(endfold), 중간접기(centerfold), J접기, 북렛접기(Booklet fold), 맨하탄접기(Manhattan fold), 마이터접기(mitrefold) 등의 여러가지의 형태로 실시되고 있다. 이들 형태들은 각각 독특한 용도가 있으며, 중간접기 및 끝접기 라벨이 가장 많이 사용된다. 도1은 셔츠의 중간접기 라벨(2)을 나타낸다. 도2~도4는 본 발명의 끝접기 라벨의 다른 도면을 나타낸다. 도5~도7은 본 발명의 맨하탄접기 라벨의 다른 도면을 나타낸다.
이러한 중요 정보를 제공하는 것 말고도, 라벨은 물체의 일부이다. 불행하게도 라벨, 특히 피부에 접촉하는 의류 라벨이 고객을 괴롭히는 일이 다반사이다. 이는 의복 전체의 품질에 대하여 고객이 부정적 태도를 형성하게 할 수도 있다. 빈번하게 고객은 의복에서 성가신 라벨을 뜯어내려고 한다. 이로 인해 고객은 온당한 주의 지침을 잃게 될 뿐만 아니라 의복의 제품 표시를 없앰으로써, 또 팔기가 어렵게 된다.
현재 대개의 접힘 라벨은 업계에서는 "컷앤폴드(cut and fold)"기술로 불리는 방법을 써서 제조되는데, 이는 자재(material)의 리본으로부터 잘린 다음에 접혀져서 라벨이 부착되는 방법이다. 이 기술을 이용하면 약 40~220개의 라벨을 1분당 생산해 낼 수 있으며, 그 중 5~20%의 라벨은 버려지거나 망가지게 된다. 가장 큰 결점은 도8에 나타낸 바와 같이 접힘이 꼬이게 되어 라벨(4)의 끝(6)이 가지런하지 못하게 되는 것이다. 그밖에 귀퉁이가 뒤집히고, 보푸라기가 일고, 접힘 아래가 튀어나오는 문제가 있다.
하자 있는 라벨은 제품 비용을 크게 증가시킨다. 예를 들어 미국에서 의복에 라벨을 재봉하는데 15~25센트밖에 안들지만, 하자 있는 라벨을 갈아끼우는 데에는 5~10배의 비용이 소요될 수 있다. 많은 라벨,특히 중간접기 라벨은 재봉 중에 뒤틀려서 미관을 해치는 경우가 잦다. 라벨에 하자 있음을 알아서 교체하지 않으면, 제품은 이류로 분류되어 값을 크게 깎일수 있다. 중요한 것은 하자 있는 라벨임을 알아차리지 못하면, 고객에게 발견될 수 있고 그로 인해 제품 전체의 이미지에 역효과를 주게 된다.
현재의 라벨보다 의복이 고객에게 보다 편안하고, 라벨 및 최종제품 제조업자가 보다 고속, 고효율로, 그리고 현재의 방법보다 결함이 적게 접힘 라벨을 제조할 수 있다면 좋을 것이다.
먼저 라벨 디자인이 인쇄된 테이프를 접고, 다음에 차가운 나이프로 접힌 테이프를 자름으로써 인쇄 라벨을 제조하는 시스템이 있다. 이러한 시스템은 이태리의 Scato-GI Due의 CONCORD 인쇄기에 의해 실용화된다. 그러나 CONCORD 장치를 사용한 시스템은 직물류에 사용하기에는 적당치 않다.
본 발명은 의류, 린넨(linen), 타올 등의 제품에 적용되는 접힘 라벨(folded label)의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 본 발명의 방법으로 제조된 라벨에 관한 것이다.
도1은 셔츠의 중간접기 라벨(2)을 나타내는 도면.
도2는 끝접기 라벨의 정면도.
도3은 도2의 라벨의 배면도.
도4a는 4A-4A선을 따른 도2의 라벨의 단면도이고, 도4b는 4B-4B선을 따른 도2의 라벨의 단면도.
도5는 맨하탄접기 라벨의 정면도.
도6은 도5의 라벨의 배면도.
도7a는 7A-7A선을 따른 도5 라벨의 단면도이고, 도7b는 7B-7B선을 따른 도5의 라벨의 단면도.
도8은 접힘이 뒤틀린 중간접기 라벨을 나타내는 도면.
도9는 본 발명의 장치의 사시도.
도10은 본 발명의 실시예의 개략 측면도.
도11은 도4의 실시예의 개략 상면도.
도12는 도9의 장치의 좌측 단부도(end view)로서 리본이 접기 스테이션을 지나 압착 장치로 들어가는 것을 나타내는 도면.
도13은 접기 렌즈를 나타내는 도면.
도14는 도9의 실시예의 압착 스테이션의 정면도.
도15는 도9의 실시예의 압착 스테이션의 컨베이어 구동 기구의 분해도.
도16은 대표적인 속도 제어 시스템의 다이어그램.
도17은 도9의 실시예의 인덱스 어셈블리와 절단 스테이션의 사시도.
도18은 본 발명의 다른 실시예의 개략 측면도.
도19는 도18의 실시예의 개략 상면도.
도20a~도20c는 끝접기를 제조하는 데에 사용되는 접기 로드의 배치를 나타내는 도면.
도21은 본 발명의 다른 실시예의 사시도.
도22는 도21의 실시예의 개략 측면도.
도23은 재고조사/보안 장치가 삽입될 수 있는 위치의 예를 나타내는 개략 상면도.
도24는 중간접기 라벨의 정면도.
도25는 도24의 라벨의 배면도.
도26은 26-26선을 따른 도24의 라벨의 부분 단면도.
도27은 본 발명의 다른 실시예의 상면도.
도28은 도27에 나타낸 실시예의 반대측의 사시도.
도29, 도30, 도31은 도27에 나타낸 리본(26)의 부분 단면도.
본 발명자들은 라벨의 리본을 접고, 접힌 라벨을 열압착하여 완전히 접히게 한 다음 압착된 라벨에 초음파 장치를 사용하여 각각의 라벨들로 세분하면, 접촉에 유연하여 그 가장자리에 옷소비자가 긁히는 일이 없고 거의 완전무결한 개개의 접힘 라벨을 얻을 수 있다는 놀라운 사실을 발견하였다. 본 발명에 따라 생산된 라벨의 양호한 감촉은 소비자가 다시 주문하고자 할때까지도 의복에 그대로 남아있다. 또한 초음파 장치로 라벨을 세분하면 앞뒤의 접힘이 함께 봉합된 라벨이 되고, 따라서 의복에 재봉할 때에 라벨이 뒤틀리는 일이 없다. 이에 따라 재봉 공정이 보다 효율적으로 되어 2류로 분류되는 최종 제품의 수를 감소시킬 수 있게 된다. 이것은 의복 제조업자에게는 비용 절감의 이익을 준다. 또한 본 발명에 의해 분당 200~1000개의 속도로 4% 미만의 불량에 90% 이상의 개선된 효율로 라벨을 생산할 수 있다. 이는 현재의 "컷앤폴드" 기술을 사용하여 제조한 분당 40~220개의 라벨보다 훨씬 효율적이다.
본 발명은 상기의 요구를 충족시키기 위해 설계된 라벨의 리본으로부터 개개의 접힘 라벨을 생산하기 위한 방법 및 장치를 제공한다. 라벨은 먼저 적어도 1개접힘으로 된 라벨의 리본을 마련한 다음 접힌 리본에 열과 압력을 가하여 완전히 접히게 한다. 일 실시예에서는 접힌 압착 리본이 인덱스된 다음 초음파를 써서 개개의 라벨로 세분된다. 다른 실시예에서는 접히고 압착된 리본은 다시 말려서 자동 재봉 장치를 사용하는 최종 사용자에게 출하된다. 본 발명은 또한 방법에 따라서 제조한 라벨 뿐만 아니라 이 방법을 수행하는 장치도 포함한다.
본 발명은 안테나, 컴퓨터 칩, 무선 주파수 재고조사/도난방지(inventory/antitheft) 제어 장치, 음성, 자기 또는 다른 보안 또는 재고조사 장치를 접힘 라벨 내에 삽입할 수 있게 한다. 장치를 삽입한 다음에 라벨의 모서리를 공지의 기술, 바람직하게는 초음파로 봉합할 수 있다. 이하에 상세히 논의하겠지만, 이러한 장치는 접기 공정의 전후에 삽입될 수 있다.
일실시예에서 본 발명의 장치는 접기 스테이션과 압착 스테이션을 구비한다. 바람직하기로는 장치는 절단 스테이션을 더 구비한다. 접기 스테이션은 절단할 때 소망의 형상을 갖는 라벨이 될 적어도 1개의 접혀오름 부분(folded over portion)이 리본에 마련되게 하는 일련의 가이드를 구비한다. 형상으로는 끝접기, 중간접기, J접기, 맨하탄접기, 마이터접기 등이 있으며 도1~7과 도24를 참조하길 바란다. 본 발명의 장치는 수종의 접기 스테이션 또는 상호교환되는 접기 스테이션들을 가질 수 있어 사용자는 여러가지 접힘 형상을 고를 수 있다. 또한 일련의 부품들이 전체로서 하나의 장치로 기능하게 할 수도 있다. 압착 및 절단 스테이션을 적어도 1개의 센서를 써서 전자적으로 연결하여 협동할 수도 있다.
바람직하기로는 본 발명의 장치는 접기 스테이션을 통해 자재의 리본의 롤로부터 접기 스테이션을 지나 압착 장치로 들어가게 장력을 제어하는 장력 컨트롤 어셈블리를 구비한다. 바람직한 실시예에서는 장치는 접기 스테이션, 압착 장치, 인덱스 어셈블리(indexing assembly) 및 초음파 절단 스테이션을 구비한다.
본 발명의 장치의 압착 스테이션은 리본에 열과 압력을 가하여 접히게 하고 폴리에스텔 등의 재질이 사용될 때 부드러운 촉감을 제품에 부여하는 열압착기를 포함한다. 열과 압력의 양은 리본의 재질에 따라 선택된다. 압착 스테이션은 접기 스테이션을 지나 리본 디스펜서(dispenser)로부터 직선상으로 리본이 진행하게 하는 기구를 포함한다.
직선 진행(linear advance) 기구는 예를 들어 압착기 아래에 있는 컨베이어 벨트 또는 압착기로부터 아래쪽으로 위치한 1쌍의 닙롤(nip roll)을 포함할 수 있다. 접히고 압착된 라벨은 다시 말려서 선적되어 자동 재봉 장치를 사용하는 최종 사용자에게 보내질 수도 있다. 또한 접히고 압착된 라벨에 인덱스 어셈블리를 지나게 한 다음 초음파를 써서 개개의 라벨로 세분하는 절단 스테이션에 보낸다.
장치는 상술한 바와 같은 장치를 라벨에 삽입하는 삽입 어셈블리를 더 구비할 수 있다. 삽입 어셈블리는 접기 스테이션 전후 또는 인덱스 후에 위치할 수 있다. 어느 실시예에서든 장치는 왼손 또는 오른손작업에 맞추어질 수 있어 사용자가 1개 이상의 장치를 작동할 수 있다.
본 발명의 다른 특징들은 차차 설명하기로 한다.
도면을 참조하여 설명한다. 도9의 사시도에는 본 발명의 일실시예로서 부호8로 칭한 중간접기 형상의 라벨 제조 장치를 나타낸다. 도9의 실시예의 장치는 장력 송출(let off) 장치(10), 장력 균등 어셈블리(12), 접기 스테이션(14), 압착 스테이션(16), 인덱스 어셈블리(18) 및 베이스 또는 테이블(22)에 탑재된 절단 스테이션(20)을 구비한다.
도9에 나타낸 바와 같이, 라벨을 포함하는 리본재(26)의 롤(24)이 장력 송출 장치(10)에 배치된다. 송출 장치(10)로부터 압착 스테이션(16)으로의 장력을 조절하는 것은 접기 공정 중에 리본재(26)를 제어하기 위해 중요하다. 도10에 나타낸 바와 같이, 리본재(26)의 상단부(28)와 하단부(30)는 거의 같은 장력으로 유지되어 있다. 도10에 나타낸 바와 같이, 리본재(26)의 중심선(32)이 조정의 메인컨트롤이 된다. 중심선(32)은 압착 스테이션(16)과 접기 스테이션(14)의 중심선과 같게 설정되는 것이 바람직하다. 이 점으로부터 롤(24)을 높이거나 낮추는 것은 자재의 상하단부의 장력을 동일하게 하는 효과가 있다.
리본재(26)의 자재로는 절단하고 압착할 수 있는 거의 모든 자재를 사용할 수 있고, 열가소성 자재(예로, 폴리에스텔 등), 아세테이트, 면, 나일론, 린넨, 종이, 레이온 및 그 조성물, 방직물 및 비방직물등이 있으며, 폴리에스텔이 바람직하다. 라벨은 인쇄되거나 직물로 되어도 좋으나, 직물이 바람직하다.
라벨의 로고는 직물라벨의 브로들룸(broadloom), 니들룸(needeloom) 또는 셔틀룸(shuttleloom) 짜기에 사용되는 전형적인 방향에서 90도가 되도록 제조하는게 바람직하다. 직물 라벨에서는 현존의 하니스(harness) 반복으로 쉽게 이루어질 수 있다. 방향 변경은 "윈도우 쉐이딩(window shading, 세탁후의 주름잡힘)"을 크게 줄이고 제품이 275℉ 이상의 열에 노출될 때에 수축을 줄인다.
도9, 도10 및 도11에 나타낸 바와 같이, 리본재(26)는 일련의 조정가능한 균등 롤러(34)를 지나도록 가이드되고, 균등 롤러(34)는 장력 균등 어셈블리(12)를 구성하여 장력의 균등 분배를 구현한다. 균등 롤러에서 나온 후에, 리본은 접기 로드(36) 위로 가이드된다. 접기 로드(36)의 위치는 중심선(32)을 따라 접기 렌즈(38, 40)의 중심에 놓이는 것이 바람직하다. 접기 로드(36)는 베이스(22)에 대하여 정방형이다.
자재의 각(material angle)(42)(도11)은 5°~170°로, 더 바람직하게는 30°~90°로 유지된다. 접기 로드(36)로부터 압착 스테이션(16)까지의 거리는 접히는 자재의 룸컷(loom cut) 폭에 의해 결정된다. 테이프/리본 컷이 넓어질수록 접기 로드(36)는 압착 스테이션(16)으로부터 더 떨어진다.
접기 로드(36) 위를 지나면, 리본재(26)는 접기 스테이션(14)으로 들어간다. 중간접기 라벨을 제조하기 위해, 도9, 도10, 도11의 실시예에 나타낸 바와 같이, 접기 스테이션(14)은 두개의 접기 렌즈(38, 40)를 구비한다. 접기 렌즈는 도12에서 가장 분명하게 볼 수 있다. 접기 렌즈(38, 40)는 지지부(44)에 선회 가능하게 탑재되고 수직으로 조정될 수 있다. 렌즈는 두 개의 조정 가능한 죠(jaw)(46)를 구비하는 캘리퍼(caliper) 형상 장치이다. 렌즈는 자재를 제한 가이드하여 고르게 조화있게 접히게 한다. 렌즈(38)는 자재가 렌즈(40)에 들어가기 전에 경미한 조정을 하는 데에 사용되는 가이드 렌즈이고, 렌즈(40)가 리본을 접히게 하는 작업 렌즈이다. 어떤 경우에는 2개 이상 또는 미만을 사용하여야 제대로 접히게 된다.
도13에 나타낸 바와 같이, 렌즈(40)의 거리x는 작업할 자재의 두께와 안정도에 따라서 룸컷 폭 +1.5mm 또는 -1.5mm의 1/2인 것이 바람직하다. Y거리는 자재의 완만한 이동을 가능하게 할 정도여야 한다. 120mm 이상 또는 50mm 이하의 폭에는 대경 또는 소경으로 렌즈를 바꿀 필요가 있다.
렌즈(40)의 +x축 방향으로의 이동(도8)은 보다 큰 톱(top) 접힘을 만들어낸다. 렌즈(40)의 -x축 방향으로의 이동은 보다 큰 바텀(bottom) 접힘을 만들어낸다. 접기 렌즈(38, 40)의 y축 이동은 중심선(32)을 따른다(도10). 자재가 꼬이는 경향이 있으면, 하방 또는 상방으로 양 렌즈에 각을 준다.
도12에 나타낸 바와 같이, 접힌 자재는 접기 스테이션(14)에 존재하고 압착 스테이션(16)에 들어간다. 압착 스테이션(16)은 접힌 자재에 열(100~400℉)과 압력을 가한다. 압력의 범위는 5~80파운드가 바람직하다. 도14 및 도15에 나타낸 바와 같이, 일실시예에서는 압착기가 지지 프레임(48)(세부를 나타내기 위해 도면에서는 그 일부를 잘라냄)을 포함하고, 지지 프레임(48)은 벨트롤(50)이 회동 가능하게 부착되고, 그 주위에 고온에 견디는 무한 컨베이어 벨트(52)가 위치한다. 벨트는 AC 또는 DC 전기 구동 모터(54), 속도 조절기 또는 제어기 등의 공지의 수단에 의해 선택되고 제어되는 일정 속도로 구동된다. 부착된 벨트롤(50) 사이에는 컨베이어의 상부를 타고 지나가는 지지프레임에 스프링 장착되는 일련의 롤러(56)가 있다.
도14에 나타낸 바와 같이, 컨베이어 벨트(52) 위로 압착판(58)이 탑재되고, 압착판(58)은 압착판(58)을 상하로 이동시키는 모터 구동 스크류 기어 작동 기구(60)에 부착된다. 압착기는 전기력으로 작동하는 칼로드(calrod) 또는 열 제어 장치(도시 생략)에 부착된 공지의 가열 장치에 의해 가열될 수 있다.
압착 스테이션 모터의 속력은 장치 내측의 모터 제어기에 배선 내장된 초음파 레인지파인더로 조정될 수 있다. 대표적인 속도 제어 시스템의 다이어그램을 도16에 나타낸다. 도16에서, 속도 신호가 서보모터(62)에 보내진다. 이 신호로부터 계산이 이루어져 메모리에 유지된다. 초음파 레인지파인더(64)는 압착스테이션(16)과 절단 스테이션(20)(도9) 사이를 지나면서 자재의 느슨한지를 체크한다. 이것이 메모리에 수치로 가산되고 그 합이 벨트 구동 모터(66)에 보내져서 벨트 속력을 제어한다.
압착 스테이션(16)은 분리되어 제어될 수 있는 다중 열대역(heat zone)을 가질 수 있다. 제1 열대역이 대부분의 열을 반송하고 나머지 열대역들은 냉대역이 되게 설계할 수 있다. 압착 스테이션(16)의 설정은 처리되는 자재의 종류에 따라 결정된다. 자재가 두꺼울수록 고온 고압이 필요하며, 얇을수록 그 반대이다.
도면에 나타낸 실시예에서, 접힌 자제는 컨베이어 기구를 거쳐 압착 장치를 지나게 되는 것이 도15에 상세히 설명되어 있다. 장력 송출 장치(10)로부터 접기 스테이션(14)를 지나게 리본을 당기는 선형 진행을 구현하는 것이 바로 이 컨베이어 기구이다. 다른 기구도 선형 진행을 위해 사용될 수 있다.
도17에서 명백한 바와 같이, 접힌 압착 리본은 압착 스테이션을 나와서 지지판(68) 위의 절단 스테이션으로 가이드된다. 레인지 센서(64)는 도10에 나타낸 바와 같이, 프레스(16)와 지지판(68) 사이의 리본재(26)의 슬랙(70)을 모니터하고, 제어 장치를 통해서 프레스(16)의 속도가 진행하는 자재와 일치하도록 조정되고 지연 시간은 절단 시간과 구동 롤러(44)를 가동시키는 서보모터(도시 생략)의 가감속도에 맞추어 설정된다.
도17에 나타낸 바와 같이, 자재의 진행시에 롤(74)로부터 아래로의 가압은 자재의 두께 및 스트럭처(structure)에 의존한다. 얇고 느슨할수록 스트럭처 자재는 저압을 필요로 한다. 두껍고 안정된 스트럭처 자재일수록 높은 아래로의 가압을필요로 한다.
도10에 나타낸 바와 같이, 직조 또는 인쇄된 라벨 등의 로고 및 기입된 지시를 갖는 자재를 제대로 맞추기 위해서는, 자재가 그 리드 포인트(read point)를 지나면서 색대비를 검출하는 섬유 광안(fiber optic eye)(76)을 사용한다. 자재는 완전 정지로부터 가속 진행한다. 레지스트레이션 포인트(registration point)가 광안(76) 밑을 지나거나 광안(76)이 색변화를 감지하면 즉시 인터럽트 신호가 제어기에 보내지고, 이 지점에서 서보모터는 롤러(72)를 거쳐서 오퍼레이터 인터페이스에서 설정된 거리만큼 자재를 전진시킨다. 감속도는 자재가 정확도 +/- 0.05mm 전진하도록 계산된다. 이 지점에서 자재는 절단, 즉 오퍼레이터 인터페이스에서 설정된 나이프(knife) 지연 시간 동안 멈춘다. 그리고 자재는 다시 진행하여 상술한 절차를 다시 반복한다.
전진시키는 값은 보통 라벨의 폭(룸컷 모서리를 따른 길이) 빼기 5mm이다. 이 수치는 로고의 중심 맞춤을 위해서 조정되어도 좋다. 필요하다면 추가의 조정을 하여도 좋다.
도면, 특히 도17에 설명한 실시예에서, 자재는 호른(horn)(80)과 앤빌(anvil)(82)을 구비하는 초음파 시스템(78)을 사용하여 접힘라벨을 형성하는 절단 스테이션(20)에서 절단된다. 예를 들어 초음파 호른(80)은 20kHz의 주파수로 이동하는 음파를 갖는다. 이 음파의 레지던스는 부스터와 호른의 조합에 의해 증대된다.
앤빌(82)은 호른(80)과 충돌하기 위해 조정 가능한 압력으로 작동된다. 리본재(26)가 호른(80)과 앤빌(82) 사이를 지나서 매우 높은 국소적인 열에 노출되어 자재를 절단하고 봉합한다. 앤빌(82)의 반경이 클수록 봉합 면적이 커지고 절단에 더 큰 압력이 필요하다. 나이프업(knife up)의 디폴트 지연 시간이 계산되고 고려된다. 예를 들어 지연 시간은 대체로 70ms이고, 소망의 결과를 달성하기 위해서 필요하다면 조정될 수 있다. 초음파 로터리 다이(rotary die)도 사용될 수 있다.
절단 스테이션은 리본을 개개의 라벨로 세분하는 공지의 절단 기술을 이용할 수 있다. 차가운 또는 뜨거운 전단 나이프(shearing knife), 절단하면서 재료를 떨구는 고온 용융(hot-fuse) 나이프, 극고 기계압(extreme high mechanical pressure), 고압 공기, 고압수, 레이저 커팅, 로터리 다이 커터 등의 기술 등을 예로 들 수 있다.
도17에 나타낸 바와 같이, 완성된 라벨(84)을 절단하고 포장기(86)로 진행한다. 포장기(86)는 라벨(84)을 포장 박스에 담는다. 절단된 라벨의 포장은 수평 또는 수직 방향으로의 일렬 스택, 만곡형 스태커 트레이(curved stacker tray) 또는 회전 또는 활주 형상의 매거진(magazine) 장치를 포함한 여러가지 방법으로 제품을 박스에 담음으로써 완료된다.
도24, 도25, 도26b는 본 발명의 방법 및 장치에 따라 제조된 중간 접기 라벨(84)을 개시한다. 종래의 기술을 써서 제조된 중간 접기 라벨과는 달리 본 발명의 중간 접기 라벨은 모서리(128)를 따라서 함께 봉합된 전후 접힘을 갖는다.
모든 부품들은 단일의 장치에 조립되어도 좋고, 분리된 부품들로서 시스템 내에 함께 갖추어져도 좋다.
상술한 바와 같이, 초음파 접기 스테이션을 사용함으로써, 본 발명의 장치는 접힌 라벨의 여러가지 다양한 사양에 맞출 수 있다. 예를 들어 도18~도22는 "끝접기(end-fold)" 라벨(도2~4)에 맞추어 도9의 실시예의 접기 스테이션을 변형한 것을 나타낸 것이다.
도18 및 도19에 나타낸 바와 같이, 리본재(26)가 장력 롤(10)로부터 나와서 접기 스테이션(14)을 지난다. 이 실시예에서 접기 스테이션(14)은 접기 로드(88)와 압착 스테이션(16)에 진입하기 전에 접힌 상태를 유지하는 홀더풋(holder foot)(90)으로 된다.
접기 로드는 도20a~도20c에 상세히 나타나 있다. 도20a~도20c에서 접기 로드(92)는 접히지 않은 자재를 위치 고정한다. 접기 로드(94)는 모서리를 따라 접기 시작한다. 접기 로드(96)가 접기를 완성한다. 접기 로드(98, 100)는 접기를 자리잡히게 한다. 접힌 자재는 압착 스테이션(16)에 들어가서 위에서와 같이 처리된다.
도21 및 도22는 "끝접기" 라벨(도2~도4)를 형성하는데 사용될 수 있는 접기 스테이션의 다른 실시예를 나타낸다. 도21 및 도22에 나타낸 바와 같이, 리본재(26)는 장력 롤(10)로부터 나와서 접기 스테이션(14)을 지난다. 이 실시예에서 접기 스테이션(14)은 가이드 롤러(102~108)과 접기 핀(110)의 군(群)으로 된다. 가이드 롤러(102, 104)는 리본재(26)를 위치시킨다. 롤러(102, 104)의 조정 가능 가이드(130)(도21)가 자재 모서리로 이동된다. 가이드 롤러(106)(도22)는 자재의 중심에 압력을 가하여 리본의 가운데가 주름지는 것을 방지한다.
접기 핀(110)은 직물의 모서리를 접고 롤러(108)는 직물을 붙잡는다. 히트 롤러(112)가 접힘을 미리 설정한다(100℃~145℃). 도22에 나타낸 바와 같이, 가이드(114)는 접힌 리본이 압착 스테이션(16)에 진입하기 전에 접힘을 붙들어둔다. 압착 스테이션(16)에는 프레스가 들렸다가 멈출 때에 접힘을 제자리에 유지시키는 홀드다운(hold-down) 스프링(116)이 장착될 수 있다. 장치는 도9 및 도17에 나타낸 바와 같이 절단 스테이션을 더 포함할 수도 있다.
도2, 도3, 도4a 및 도4b는 본 발명의 방법 및 장치에 따라서 제조된 끝접기 라벨의 여러 도면들을 나타낸다. 본 발명은 모서리(142)를 따라서 함께 봉합된 앞뒤 접힘이 된다.
도27과 도28은 맨하탄 접기 라벨(도5~도7)을 만드는 접기 스테이션의 다른 실시예를 나타낸다. 이 실시예에서 접기 스테이션은 수개의 접기 로드와 적어도 1개의 접기 렌즈로 된다. 사용시에 리본재(26)는 장력 송출 장치(도시 생략)를 나온다. 리본은 접기 로드(132)(도29, 도30)에 의해 정단부(頂端部) 위에 접힌다. 장력에 의해 후방 접기 로드(134)는 정단부의 접힘이 뒤로 접혀 돌아가게 한다. 가이드 로드(130, 136)는 접힘을 자리잡히게 한다. 다음에 접힌 리본은 지지 로드(138) 뒤로 지나 접힘을 유지하고 직물을 압착 스테이션(16)(도시 생략)과 맞추는 접기 렌즈(140)을 통과한다. 도29, 도30, 도31은 접기 스테이션을 지나는 리본재(26)의 단면을 나타낸다. 장치는 도9 및 도17에 나타낸 절단 스테이션을 더 포함한다.
도5, 도6, 도7a 및 도7b는 본 발명에 의해 제조된 맨하탄접기 라벨의 여러 도면들을 나타낸다. 라벨은 절단면이 모서리(144)를 따라 봉합되는 점이 특이하다.
상술한 바와 같이, 라벨은 그 제조 공정으로 인해 독특한 부드러운 촉감을 갖는다. 또한 열가소성 라벨의 리본, 바람직하게는 방직 폴리에스텔을 청구한 장치의 일부인 초음파 시스템을 사용하여 세분하고, 라벨은 도2~도7 및 도24~도26에 나타낸 바와 같이 절단면이 봉합되는 점이 특이하다. 상술한 바와 같이, 이 봉합은 의복에 재봉될 때에 뒤틀리는 것을 방지할 뿐만 아니라, 모서리가 잘 긁히지 않게 매끄럽게 한다.
본 발명의 장치는 특히 보안 및 재고조사 제어 장치, 예를 들어 무선 주파수 재고조사 장치(RFID) 태그를 라벨에 삽입하기에 특히 적합하다. RFID는 공지 기술로서 미국 특허5,874,902호, 5,874,896호, 5,785,181호, 5,745,036호에 개시되어 있다. 도23에 나타낸 바와 같이, 이러한 장치는 위치(118, 120, 122) 뿐만 아니라 여러 위치에 삽입될 수 있다. 위치(120)은 접힘 공정동안 분배될 릴 또는 롤 위의 장치들을 나타낸다. 초음파 장치를 사용하여 이들 장치들은 자재의 상하단에 봉합될 수 있다. 이로 인해 장치를 떼어내면 라벨이 훼손될 것이다. 따라서 태그와 라벨은 공정 중에 일체로 있다. 위치(122)에서 접힌 자재가 개방되고 장치는 소망의 위치에 삽입된다. 위치(118)에서 장치 뒤의 접착재는 접기 전에 자재 위에 놓인다. 모서리 봉합도 이 방법으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 장치는 임의 지점에서 다양한 액세서리를 포함하도록 변형될 수 있다. 지나가면서 자재 위의 로고와 이미지를 검사하는 비전(vision) 시스템을 포함할 수 있다. 잘못된 라벨을 검출하고 자동으로 없앤다.
또한 장치는 절단된 자재의 귀퉁이가 제거되어 보다 편안함을 제공하기 위해변형될 수도 있다. 또한 장치는 중간접기 라벨에 3개의 초음파 봉합 모서리와 1개의 접힌 모서리를 만들어 개방된 룸컷 모서리를 초음파로 봉합하도록 변형할 수도 있다.
여기에 개시한 본 발명의 다른 실시예는 당업자에게 명백한 것으로서 이들 변형은 첨부의 청구항에 정의한 발명의 범주에 드는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (31)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 앞접힘쪽(front fold side)과 뒤접힘쪽(back fold side)을 갖는 단일 조각의 직물로 되고, 상기 앞접힘쪽과 뒤접힘쪽은 서로 인접하고 모서리를 가지며, 상기 모서리가 서로 봉합되는 중간접기(centerfold) 라벨.
  11. 라벨의 리본으로부터 개개의 접힘 라벨(folded label)을 제조하는 방법에 있어서,
    접힌 리본이 되도록, 적어도 1개의 접힘 부분에 짜넣어진 로고(logo)나 텍스트를 포함하는 라벨의 리본을 마련하는 단계와,
    계속적인 직선 진행 중에 상기 접힌 리본에 충분한 열과 압력을 가하여 접히게 하는 단계와,
    서로 봉합되는 절단 에지(cut edge)를 갖는 개개의 접힘 라벨로 리본을 세분하는 단계로 된 라벨의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 라벨은 초음파 절단기로 세분되는 라벨의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 접힌 라벨은 중간접기 형상인 라벨의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 접힌 라벨은 끝접기(end fold) 형상인 라벨의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 접힌 라벨은 맨하탄접기(Manhattan fold) 형상인 라벨의 제조 방법.
  16. 제11항에 있어서,
    장치를 상기 접힌 라벨 속으로 삽입하는 단계를 더 포함하는 라벨의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 장치는 웹(web) 또는 라미네이트(laminate)의 부분인 라벨의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 장치는 무선 주파수 장치인 라벨의 제조 방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 장치는 도난 방지 장치인 라벨의 제조 방법.
  20. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 라벨.
  21. 라벨의 리본의 디스펜서(dispenser)와,
    상기 디스펜서에 인접 배치되고, 상기 라벨의 리본에 적어도 1개의 접힘 부분을 마련하는 접기 스테이션(folding staion)과,
    상기 접기 스테이션에 인접 배치되고, 상기 리본에 압력과 열을 가하는 가열 압착판(platen)을 포함하는 압착 스테이션과,
    상기 디스펜서로부터 상기 접기 스테이션과 상기 압착 스테이션을 거쳐 리본을 계속적으로 직선 진행시키는 기구와,
    상기 압착 스테이션에 인접 배치되고, 상기 리본으로부터 개개의 라벨을 세분하는 수단을 포함하는 절단 스테이션과,
    상기 압착 스테이션과 상기 절단 스테이션 간의 리본의 길이를 제어하는 센서를 포함하는 라벨 제조 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 절단 스테이션은 초음파 절단기를 포함하는 라벨 제조 장치.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 직선 진행시키는 기구는 컨베이어인 라벨 제조 장치.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 압착 스테이션과 상기 절단 스테이션 사이에 위치하고, 상기 리본을 상기 절단 스테이션에 진행시키면서 절단 에지(cut edge)와 라벨 위의 로고 사이에 적절한 간격을 제공하기 위한 센서와 통신하는 인덱스 기구(indexing mechanism)을 더 포함하는 라벨 제조 장치.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 절단 스테이션은 나이프 시간 지연(knife time delay)을 마련하는 라벨 제조 장치.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 나이프 시간 지연과 롤러 진행 속도는 독립적으로 조정 가능한 라벨 제조 장치.
  27. 제21항에 있어서,
    상기 접기 스테이션은 접기 로드(folding rod)를 포함하는 라벨 제조 장치.
  28. 제21항에 있어서,
    상기 디스펜서는 수직으로 조정 가능한 라벨 제조 장치.
  29. 제21항에 있어서,
    상기 압착 스테이션은 홀드다운판(hold-down plate)을 더 포함하는 라벨 제조 장치.
  30. 제 21 항에 있어서,
    상기 압착 스테이션은 상기 가열판으로부터 하류에 비가열판을 더 포함하는 라벨 제조 장치.
  31. 제21항에 있어서,
    상기 직선 진행 기구 및 상기 인덱스 기구는 상기 압착 스테이션과 통신하는 라벨 제조 장치.
KR10-2001-7010560A 1999-02-25 2000-02-23 라벨 제조 방법 및 장치 KR100414402B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12181799P 1999-02-25 1999-02-25
US60/121,817 1999-02-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010104346A KR20010104346A (ko) 2001-11-24
KR100414402B1 true KR100414402B1 (ko) 2004-01-07

Family

ID=22398996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-7010560A KR100414402B1 (ko) 1999-02-25 2000-02-23 라벨 제조 방법 및 장치

Country Status (14)

Country Link
US (3) US6432235B1 (ko)
EP (1) EP1171300B2 (ko)
JP (1) JP3779159B2 (ko)
KR (1) KR100414402B1 (ko)
CN (1) CN1217791C (ko)
AT (1) ATE309092T1 (ko)
AU (1) AU766274B2 (ko)
BR (1) BR0008476A (ko)
CA (1) CA2362553C (ko)
DE (1) DE60023868T3 (ko)
HK (1) HK1045132B (ko)
ID (1) ID30241A (ko)
MX (1) MXPA01008553A (ko)
WO (1) WO2000050239A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101581716B1 (ko) * 2015-06-10 2015-12-31 현장기 라벨 테두리마감 이송장치

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19650610A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Meto International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektronischen Sicherungselementen
JP3779159B2 (ja) * 1999-02-25 2006-05-24 ピッツフィールド ウィーヴィング カンパニー インコーポレイテッド ラベル製造方法および装置
EP1181403B1 (de) * 1999-05-29 2004-01-21 Textilma AG Etikett, verfahren zur herstellung von etiketten und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
FI112288B (fi) 2000-01-17 2003-11-14 Rafsec Oy Menetelmä älytarrasyöttörainan valmistamiseksi
US20040026919A1 (en) * 2000-02-23 2004-02-12 Frederick Bleckmann Method and apparatus for production of labels
FI112121B (fi) * 2000-12-11 2003-10-31 Rafsec Oy Älytarraraina, menetelmä sen valmistamiseksi, menetelmä kantorainan valmistamiseksi ja älytarrarainan älytarran rakenneosa
US6830639B2 (en) 2001-05-14 2004-12-14 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for producing folded labels having rounded corners
US6827817B2 (en) 2001-05-15 2004-12-07 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for production of RF labels
FI112550B (fi) * 2001-05-31 2003-12-15 Rafsec Oy Älytarra ja älytarraraina
FI117331B (fi) 2001-07-04 2006-09-15 Rafsec Oy Menetelmä ruiskuvaletun tuotteen valmistamiseksi
AU2002320403A1 (en) 2001-07-13 2003-01-29 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for bonding an additional layer of fabric to a label
FI119401B (fi) * 2001-12-21 2008-10-31 Upm Raflatac Oy Älytarraraina ja menetelmä sen valmistamiseksi
ES2206029B1 (es) * 2002-07-17 2005-07-16 Maria Francisca Sempere Castello Procedimiento para la fabricacion de etiquetas textiles.
ATE512348T1 (de) * 2002-10-12 2011-06-15 Leica Geosystems Ag Elektronische anzeige- und steuervorrichtung für ein messgerät
FR2846954B1 (fr) * 2002-11-08 2011-08-26 Pharmapost Procede de faconnage de bobines de bandes de papier, bobines obtenues par ce procede, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
US20050102876A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-19 Kelly Douglas J. Garment label
US20050241200A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-03 You-Chung Hsu System and method for making labels with electronic components
DE202004013447U1 (de) * 2004-08-27 2004-10-21 Textilma Ag Anlage zur Herstellung gefalteter Etiketten
JP4537189B2 (ja) * 2004-12-13 2010-09-01 ナクシス株式会社 布製ラベルの製造装置及び製造方法
US7724144B2 (en) 2004-12-30 2010-05-25 Pittsfield Weaving Co., Inc. Label having a cavity for receiving a RFID device and an apparatus and method of making and assembling the same
US20060232589A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Microsoft Corporation Uninterrupted execution of active animation sequences in orphaned rendering objects
US7375636B1 (en) 2005-12-05 2008-05-20 Lawrence Joseph Martin Apparatus and method for real time functional testing of RFID tags
DE202007006218U1 (de) 2007-04-27 2007-08-09 Pasquini Und Kromer Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten von Etiketten aus Verbundmaterial
US7978080B2 (en) 2007-11-06 2011-07-12 Bleckmann Frederick A Pliable material loop tag
US8004406B2 (en) 2007-11-06 2011-08-23 Bleckmann Frederick A Pliable material tag using a lanyard or a portion of a garment
US7832133B2 (en) * 2008-01-28 2010-11-16 Avery Dennison Corporation Labeling method, web of labels and label array
US8547228B2 (en) 2009-03-04 2013-10-01 Checkpoint Systems, Inc. Multi-attach reusable tag
US8344891B2 (en) 2009-03-04 2013-01-01 Checkpoint Systems, Inc. Security hard tag with attachment clip and method for attaching and detaching
US8547229B2 (en) 2009-03-04 2013-10-01 Checkpoint Systems, Inc. Multi-attach disposable tag
US8581726B2 (en) 2009-03-04 2013-11-12 Checkpoint Systems, Inc. Two-stage universal security hard tag and method for attaching and detaching
JP5303642B2 (ja) * 2009-06-05 2013-10-02 株式会社テクノメデイカ 試験管自動準備装置用ラベル貼付装置
JP5443101B2 (ja) 2009-08-31 2014-03-19 ユニ・チャーム株式会社 折畳装置
DE102010060767A1 (de) * 2010-08-18 2012-02-23 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren und Anordnung zum Verschweißen von elektrischen Leitern
US9672711B2 (en) 2011-01-07 2017-06-06 Southern Imperial, Inc. System and method for integrated product protection
CN102658899B (zh) * 2012-05-04 2014-04-30 江南大学 标签预折套钩装置
US10085783B2 (en) 2013-03-14 2018-10-02 Izi Medical Products, Llc Devices and methods for treating bone tissue
CN104228057A (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 陈林 一种将片状件制成管状件的方法和专用设备
WO2017137819A1 (en) * 2016-02-08 2017-08-17 International Trimmings & Labels Sa Proprietary Limited Method and system for producing garment labels
JP2019012215A (ja) * 2017-06-30 2019-01-24 ブラザー工業株式会社 ラベル媒体及びカセット
CN107892048A (zh) * 2017-11-03 2018-04-10 晋江力达机械有限公司 一种折送商标机
CN108128656A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 苏州匠博智能科技有限公司 一种商标折叠输送装置
WO2019221772A1 (en) 2018-05-17 2019-11-21 Checkpoint Systems, Inc. Dual hard tag
CN108789643A (zh) * 2018-07-16 2018-11-13 南通秋鼎线带有限公司 一种粘带侧位粘合切断机构
EP3902947A1 (en) * 2018-12-29 2021-11-03 Avery Dennison Retail Information Services, LLC Sew free interior woven label and automated application
CN111113837B (zh) * 2020-01-06 2021-06-04 南京贝迪新材料科技股份有限公司 一种导光板生产用精密挤出转写设备
CN111761829A (zh) * 2020-06-24 2020-10-13 深圳市博泰数码智能技术有限公司 应用于合掌机的宽度调整方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3378429A (en) † 1965-01-04 1968-04-16 Branson Instr Method and apparatus for treating material with sonic energy
US3657033A (en) † 1969-03-26 1972-04-18 Ultrasonic Systems Method and apparatus for continuous cutting and joining of thermoplastic sheet material
CH521131A (de) * 1969-07-03 1972-04-15 Danfoss As Luftbehandlungsvorrichtung
FR2313186A1 (fr) † 1975-03-13 1976-12-31 Calemard Station Service Texti Dispositif appliquant des effets ultra-soniques a des operations telles que coupe, soudure et autres, executees sur des articles textiles ou en feuilles, tisses ou non, partiellement ou totalement thermofusibles
DE2624055C3 (de) 1976-05-28 1979-05-23 Zurmuehl & Riesz, 7321 Hattenhofen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Textiletiketten in RoUenform
IT1124421B (it) † 1979-10-19 1986-05-07 Willy Italiana Do Carnevali L Procedimento per la produzione di etichette
EP0043044B1 (de) * 1980-06-27 1985-10-02 Otto Brand GmbH Etikett und Maschine zum Konfektionieren von Etiketten
IT1146663B (it) † 1981-12-10 1986-11-12 Mion Nastrificio Spa A Procedimento per il taglio ed eventuale fissaggio su supporto di wtichette tessute ed etichette cosi' ottenute
US4752351A (en) * 1987-08-24 1988-06-21 Lunt Audrey T Automated velcro feed and cut assembly for ultrasonic welding applications
US4847934A (en) * 1987-12-24 1989-07-18 Robert Weber Method of manufacturing overshoes
EP0567426B1 (en) * 1992-04-21 1997-01-08 Emerson Electric Co. Ultrasonic welding method
FR2708580B1 (fr) * 1993-08-06 1995-12-08 Patrick Mamou Ruban tissé, procédé et machine l'utilisant, griffe pour vêtements obtenue par division de ce ruban, et vêtement comportant cette griffe .
US5441710A (en) * 1993-12-17 1995-08-15 Marois; Jean-Luc Air flow sterilizer
EP0947967B1 (en) * 1994-06-13 2003-11-12 Paxar Corporation Fabric security label
DE29511224U1 (de) 1995-07-11 1995-10-26 Textilma Ag, Hergiswil Ultraschallvorrichtung zum Schneiden einer schmelzfähigen Textilbahn und gleichzeitigen Verschweißen der Schnittränder
US5785181A (en) * 1995-11-02 1998-07-28 Clothestrak, Inc. Permanent RFID garment tracking system
US5863383A (en) * 1996-02-13 1999-01-26 Bussey; James W. Continuous form sleeve blanks and apparatus for applying same
US5874050A (en) * 1996-07-03 1999-02-23 Matias; Carlos J. D. Room air sterilization device
US5874902A (en) * 1996-07-29 1999-02-23 International Business Machines Corporation Radio frequency identification transponder with electronic circuit enabling/disabling capability
US5874896A (en) * 1996-08-26 1999-02-23 Palomar Technologies Corporation Electronic anti-shoplifting system employing an RFID tag
DE19634386A1 (de) * 1996-08-26 1998-03-05 Agfa Gevaert Ag Verfahren zum Schmelzschneiden von thermoplastischen Folien und textilen Bahnen
US5745036A (en) * 1996-09-12 1998-04-28 Checkpoint Systems, Inc. Electronic article security system for store which uses intelligent security tags and transaction data
JP3779159B2 (ja) * 1999-02-25 2006-05-24 ピッツフィールド ウィーヴィング カンパニー インコーポレイテッド ラベル製造方法および装置
EP1181403B1 (de) 1999-05-29 2004-01-21 Textilma AG Etikett, verfahren zur herstellung von etiketten und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101581716B1 (ko) * 2015-06-10 2015-12-31 현장기 라벨 테두리마감 이송장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000050239A8 (en) 2001-03-29
HK1045132A1 (en) 2002-11-15
CA2362553A1 (en) 2000-08-31
US20040182491A1 (en) 2004-09-23
CA2362553C (en) 2003-09-30
US7070668B2 (en) 2006-07-04
AU3374300A (en) 2000-09-14
JP2002542061A (ja) 2002-12-10
MXPA01008553A (es) 2003-06-06
CN1217791C (zh) 2005-09-07
US6780265B2 (en) 2004-08-24
ID30241A (id) 2001-11-15
DE60023868T2 (de) 2006-08-17
DE60023868D1 (de) 2005-12-15
BR0008476A (pt) 2002-01-29
EP1171300A4 (en) 2004-03-10
KR20010104346A (ko) 2001-11-24
EP1171300B1 (en) 2005-11-09
DE60023868T3 (de) 2010-06-10
JP3779159B2 (ja) 2006-05-24
AU766274B2 (en) 2003-10-16
CN1341054A (zh) 2002-03-20
WO2000050239A1 (en) 2000-08-31
US20020148549A1 (en) 2002-10-17
EP1171300A1 (en) 2002-01-16
US6432235B1 (en) 2002-08-13
ATE309092T1 (de) 2005-11-15
HK1045132B (zh) 2006-04-28
EP1171300B2 (en) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100414402B1 (ko) 라벨 제조 방법 및 장치
EP1390926B1 (en) Method and apparatus for production of rf labels
US6484786B1 (en) Light control window covering and method and apparatus for its manufacture
US20040238098A1 (en) Method and apparatus for production of RF labels
US4570422A (en) Apparatus for bundling elongate articles
US6830639B2 (en) Method and apparatus for producing folded labels having rounded corners
US6823923B2 (en) Light-control window covering and method and apparatus for its manufacture
US20040197535A1 (en) Method and label for authenticating goods
US20040026919A1 (en) Method and apparatus for production of labels
US6818084B2 (en) Method and apparatus for bonding an additional layer of fabric to a label
TW505715B (en) Method and device for producing labels
US5500258A (en) Edge-folded garland
US7041188B2 (en) Method for producing miter fold labels
EP1181408B1 (en) system for forming a pleated textile product
CN213232930U (zh) 一种布料加工用环保型裁剪装置
KR790001151B1 (ko) 합섬포지 절단방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071224

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee