KR100693474B1

KR100693474B1 - 무봉제 브래지어의 성형장치

Info

Publication number: KR100693474B1
Application number: KR1020060027466A
Authority: KR
Inventors: 은 택 이
Original assignee: 주식회사 두리비
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-03-12
Anticipated expiration: 2026-03-27

Abstract

본 발명은 내피원단과 외피원단을 각각 분리되어 이격되게 공급하는 원단공급부와; 상기 원단공급부의 하측 외피원단롤로 부터 공급되는 외피원단에 한 쌍의 몰드컵을 삽입하고 1차 열간성형하는 1차열간성형부와; 상기 1차열간성형부에 의해 1차성형된 외피원단의 몰드컵 하단부에 형상와이어를 삽입하고, 상부에 별도 공급된 내피원단을 함께 2차 열간성형하는 2차열간성형부와; 상기 열간성형된 브래지어성형물을 성형고정하는 냉간성형부와; 상기 외피원단과 내피원단을 각 공정부로 각각 이송하는 이송수단과; 상기 각 공정부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것으로 브래지어의 가공시 봉제라인이 없도록 하여 착용시 보다 아름다운 옷맵시를 구현할 수 있도록 함은 물론 봉제공정을 없앰으로써 제품의 생산성을 향상하고 품질을 향상하도록 한 무봉제 브래지어의 성형장치에 관한 것이다.

무봉제, 브래지어, 원단공급부, 1차열간성형부, 2차열간성형부, 이송수단

Description

무봉제 브래지어의 성형장치{Manufacturing Apparatus of Seamless Brassiere}

도 1은 본 발명의 실시예가 적용되는 공정장치의 개략 구성도.

도 2는 본 발명 실시예의 구성을 보인 사시도.

도 3은 본 발명 실시예인 도 2의 정면도로서,

a)는 이송수단이 벨트플리형이고,

b)는 이송수단이 공압실린더형이다.

도 4는 본 발명 실시예인 도 2의 우측면도.

도 5는 본 발명 실시예의 작동상태도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 원단공급부 110: 롤지지대

120: 내피원단안내롤러A 130: 안내판

140: 내피원단안내롤러B 150: 내피원단롤

151: 내피원단 160: 외피원단롤

161: 외피원단 200: 1차열간성형부

210: 실린더A 220: 1차성형상부금형

221,231: 가이드봉A,B 230: 1차성형하부금형

240: 가열수단A 300: 2차열간성형부

310: 실린더B 320: 2차성형상부금형

330: 2차성형하부금형 340: 가열수단B

400: 이송수단 410: 파지부

411: 가이더 420: 이송부

421: 스테핑모터 422: 타이밍벨트

423: 풀리 425: 공압실린더

426: 피스톤로드 500: 프레임

600: 냉간성형부 700: 열간성형부

710: 상부금형 720: 하부금형

730: 가열수단C

본 발명은 여성의 기초의류인 브래지어를 제작하기 위한 성형장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 브래지어의 가공시 봉제라인이 없도록 하여 착용시 보다 아름다운 옷맵시를 구현할 수 있도록 함은 물론 봉제공정을 없앰으로써 제품의 생산성을 향상하고 품질을 향상하도록 한 무봉제 브래지어의 성형장치에 관한 것이다.

브래지어는 성인 여성의 가장 기초적인 의류로서 유방을 씌워 보호함과 아울러 아름다운 옷맵시를 위하여 필수적으로 착용하는 기초의류이다.

이러한 브래지어는 유방을 감싸는 컵부분과 상기 컵부분을 몸에 견고하게 밀착시키기 위한 밴드부분으로 구성된다.

현재 널리 사용되고 있는 브래지어는 단순히 유방의 보호나 처짐을 억제하는 기능 외에 유방의 크기에 무관하게 내의로서 착용시 겉옷과의 조화를 이루어 옷맵시를 양호하게 하기 위한 방향으로 발전하고 있다.

이러한 목적을 구현하기 위하여 다수의 천조각을 재봉하여 일정한 유선의 형태를 유지하도록 함으로써 유방의 발육이 좋지 못한 여성에게도 보다 아름다운 옷맵시를 갖도록 하기 위하여 보완기능을 갖는 브래지어가 개발되었다.

또한 브라컵의 가공시 재봉선을 없애기 위해 탄력성이 우수한 소재의 합성섬유를 이용하여 열간 및 냉간 성형공정을 통하여 볼륨 업된 일체형 브라컵을 제조하는 기술이 제안되었다.

이러한 기술은 작업자가 브라컵 재료의 일종인 합성섬유를 열간금형을 이용하여 압착성형하고, 그 압착 성형된 재료를 냉간금형에 공급하여 냉간성형을 수행한 후 재단기로 재단하여 완성하는 기술이다.

그러나 이와 같은 기술은 작업자에 의하여 단위공정이 수행되기 때문에 볼륨업 브라컵의 성형시 열간성형에 의한 성형선과 냉간성형에 의한 성형선을 정확하게 정렬시킬 수 없어 수율이 낮고 작업생산성이 낮은 단점이 있었다.

이에 본 출원인은 선출원등록으로서 특허공고10-0250110호(브라컵 제조장치) 를 제안한 바 있다.

상기 브라컵 제조장치는 금형이 장착된 다수의 히터블럭부를 실린더와 같은 이송수단을 이용하여 프레임부의 이송면을 따라 각 공정단위별로 정확하게 이송하도록 하면서 제공되는 브라컵 제조용 재료를 인라인 설치된 열간 및 냉간금형부에서 브라컵을 성형하도록 압착하고, 열간성형된 브라컵은 단위 히터블록부별로 절단수단에 의해 절단되도록 한 브라컵 제조장치로서 열간성형에 의한 성형선과 냉간성형에 의한 성형선이 정확하게 일치함으로써 수율이 높고 작업생산성을 개선할 수 있도록 한 것이다.

그러나 이러한 공정에 의하여 생산되는 브라컵을 적용하여 생산되는 브래지어도 최종적으로는 별도의 봉제공정을 통하여 브래지어의 외피와 내피를 포함하여 브라컵 모서리부와 밴드부분을 비롯한 브래지어의 전반적인 부분을 마무리하는 봉제공정을 통하여서만 완전한 제품이 되는 것이다.

따라서, 종래의 브래지어는 제작시 상기한 바와 같이 봉제작업에 의하여 모든 부분을 마무리하여야 함으로 재봉선에 의하여 브래지어의 테두리 윤곽이 매우 뚜렷하게 돌출될 수 밖에 없는 구조이며, 또한 이러한 재봉선이 여성의 맨살에 직접 접촉하게 됨으로써 피부를 자극하게 되고 착용감을 좋지 않게 하는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 종래의 브래지어는 얇은 겉옷만을 입는 하절기나 외투를 벗고 얇은 옷을 입은 상태에서 근무하는 사무실 등에서 재봉선이 옷의 외측으로 표출됨으로써 여성들의 옷맵씨를 해치는 요인이 되며, 특히 제품의 디자인이나 품질을 향 상하는데 한계를 갖도록 하는 문제점이 있었다.

또한 봉재작업에 의한 제품 제작 공정상의 어려움은 생산성을 떨어뜨리고, 봉제상태에 따라 제품의 품질이 균일하지 못하여 제품에 대한 신뢰성을 해치는 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 선출원 특허 제 2006-16794호(무봉제 브래지어 및 그의 제조방법)를 제안하였으며, 상기 무봉제 브래지어를 성형하는 성형장치를 제공하고자 한다.

상기의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 본 발명은 브래지어의 제작시 모든 재봉공정을 배제하면서도 매우 매끄러운 마감처리로 착용감을 좋게 하여 제품의 품질을 향상함은 물론 동일한 품질의 제품을 양산하여 생산성을 배가하도록 한 무봉제 브래지어의 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명 무봉제 브래지어 성형장치는 내피원단과 외피원단을 각각 분리되어 이격되게 공급하는 원단공급부와; 상기 원단공급부의 하측 외피원단롤로 부터 공급되는 외피원단에 한 쌍의 몰드컵을 삽입하고 1차 열간성형하도록 프레임의 일측에 구비된 1차열간성형부와; 상기 1차열간성형부에 인접하여 설치되며, 상기 1차열간성형부에 의해 1차성형된 외피원단의 몰드컵 하단부에 형상와이어를 삽입하고, 상부에 별도 공급된 내피원단을 함께 2차 열간성형하는 2차열간성형부와; 상기 외피원단과 내피원단을 각 공정부로 각각 이송하는 이송수단 과; 상기 각 공정부의 작동을 제어하는 제어부를 포함한다.

본 발명에 있어서 상기 1차열간성형부는 상기 프레임에 설치된 실린더A에 의해 상.하 작동되는 1차성형상부금형과; 상기 1차성형상부금형의 작동을 안내하는 다수의 가이드봉A와; 상기 1차성형상부금형에 대응하는 1차성형하부금형과; 상기 1차성형하부금형의 하부에 밀착되어 열간성형을 하기 위한 소정의 온도를 유지하도록 상기 1차성형하부금형을 가열하는 가열수단A로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 2차열간성형부는 상기 1차열간성형부에 인접하여 위치하며, 실린더B에 의해 상.하 작동되는 2차성형상부금형과; 상기 2차성형상부금형의 작동을 안내하는 다수의 가이드봉B와; 상기 2차성형상부금형에 대응하는 2차성형하부금형과; 상기 2차성형하부금형의 하부에 밀착되어 열간성형을 하기 위한 소정의 온도를 유지하도록 상기 2차성형하부금형을 가열하는 가열수단B로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 1차열간성형부와 2차열간성형부는 브래지어의 컵부분과 양측 밴드부분을 일체로 동시에 성형하도록 한 상부금형과 하부금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 원단공급부는 상측의 내피원단롤과 하측의 외피원단롤이 장착되어 공급되도록 하는 롤지지대와; 상기 상측 내피원단롤로 부터 공급되는 내피원단을 상기 2차열간성형부로 안내하기 위하여 상기 1차열간성형부의 상측에 구비된 내피원단안내롤러A와 내피원단안내판 및 내피원단안내롤러B를 포함하며, 상기 공급되는 내피원단과 외피원단은 이송수단에 의해 파지되어 제어부의 신호의 따라 일정구간 이송 공급되도록 함을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 이송수단은 상기 1,2차열간성형부에 의해 가공되는 원단의 양측폭을 파지하도록 하는 파지부와; 상기 원단을 파지한 파지부를 설정된 프로그램에 따른 제어부의 신호에 의거하여 적정구간 이동시키는 이송부를 포함한다.

본 발명에 있어서 상기 이송수단의 이송부는 스탭핑모터와; 상기 스탭핑모터의 동력을 전달하며, 파지부가 연결된 타이밍벨트와; 풀리;및 상기 파지부의 정확한 이송을 위해 안내하는 가이더로 구성됨을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 다른 실시예로서 상기 이송수단의 이송부는 프레임에 고정설치된 공압실린더와; 상기 공압실린더의 공압에 의해 일정 스트로크 작동되는 피스톤로드와; 상기 피스톤로드에 결합된 파지부가 일정한 직선운동을 하도록 하는 가이더와; 상기 공압실린더에 공압을 제어 공급하는 공압부를 포함한다.

본 발명에 있어서 상기 2차 열간성형부의 후측에는 상기 2차 열간성형부에 의해 열간성형된 브래지어성형물을 성형고정하는 냉간성형부가 부가 설치됨을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예로서 본발명 무봉제브래지어 성형장치는 내피원단과 외피원단을 각각 공급하는 원단공급부와; 상기 원단공급부의 외피원단롤로 부터 공급된 외피원단 위에 한 쌍의 몰드컵을 삽입하고 1차 열간 성형작업과 상기 원단공급부의 내피원단롤로 부터 공급되는 내피원단과 함께 2차 열간 성형작업을 순차적으로 하는 열간성형부로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 열간성형부는 브래지어의 컵부분과 양측 밴드부분을 일체로 동시에 성형하도록 한 상부금형과; 상기 상부금형을 상.하 작동하는 실린더C와; 상기 상부금형에 대응하는 하부금형 및; 상기 하부금형을 가열하는 가열수단C를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 있어서 상기 열간성형부는 상기 원단공급부의 외피원단롤로 부터 공급되는 외피원단에 한 쌍의 몰드컵을 삽입하고 1차 열간 성형한 다음 다시 1차성형된 외피원단의 몰드컵하단부에 형상와이어를 삽입하고, 상기 1차성형된 외피원단과 몰드컵 및 형상와이어의 상부에 상기 원단공급부의 내피원단롤로 부터 공급되는 내피원단과 함께 2차로 열간성형을 연속하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 있어서 상기 열간성형부는 1차 열간 성형시 몰드컵의 하단부에 형상와이어가 삽입되어 일체로 결합된 몰드컵을 삽입하여 성형가공하는 것임을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명은 무봉제 브래지어의 생산공정 중 성형공정을 수행하는 성형장치의 일 실시예로서 원단공급부(100)와 프레임(500)상에 구비된 1차열간성형부(200)와 2차열간성형부(300)와 이송수단(400)과 냉간성형부(600) 및 상기 각부의 작동을 제어하도록 설정된 프로그램에 의해 제어하는 제어부로 구성된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예가 적용되는 성형장치의 개략 구성도로서 내피원단롤(150)과 외피원단롤(160)으로 부터 내피원단(151)과 외피원단(161)이 각각 이격되게 공급하는 원단공급부(100)와; 상기 원단공급부(100)의 하측 외피원단롤 (160)로 부터 공급된 외피원단(161)에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하고 1차 열간성형하는 1차열간성형부(200)와; 상기 1차열간성형부(200)에 의해 1차성형된 외피원단(161)의 몰드컵(10)하단부에 형상와이어(20)를 삽입하고, 상부에 별도 공급된 내피원단(151)을 함께 2차 열간성형하는 2차열간성형부(300)와; 냉간성형부(600)로 이루어짐을 도시한 것이다.

상기 냉간성형부(600)는 상기 1,2차열간성형부(200)(300)에 의해 열간성형된 브래지어성형물을 냉각시켜 성형고정하는 것으로 2차열간성형부(300)에 인접하여 설치되어 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예로서 원단공급부(100)와 1,2차열간성형부(200)(300)의 구체적인 구성을 보인 사시도이며, 도 3은 도 2의 정면도이고, 도 4는 도 2의 우측면도를 도시한 것이다.

상기 원단공급부(100)는 장치 프레임(500)의 일측에 위치하며, 내피원단롤(150)과 외피원단롤(160)으로 부터 각각 내피원단(151)과 외피원단(161)을 분리하어 이격되게 공급하도록 한다.

상기 1차열간성형부(200)와 2차열간성형부(300)가 상기 장치 프레임(500)에 서로 인접하여 나란히 설치되어 연속 작업이 용이하도록 하였다.

상기 1차열간성형부(200)와 2차열간성형부(300)는 쌍을 이루는 양측의 브라컵부와 상기 양측 브라컵부의 사이를 연결하는 중앙밴드부 및 상기 양측 브라컵부의 외측으로 연장되는 외측밴드부를 일체로 형성하도록 하는 상부금형과 하부금형을 각각 포함한다.

상기 1차열간성형부(200)는 상기 원단공급부(100)의 하측 외피원단롤(160)로 부터 공급되는 외피원단(161) 위에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하고 1차 열간성형하는 작업을 하는 것으로 실린더A(210)에 의해 상.하 작동되는 1차성형상부금형(220)과; 상기 1차성형상부금형(220)의 작동을 안내하는 다수의 가이드봉A(221)이 구비되어 있다.

또한 그 하측부에는 상기 1차성형상부금형(220)에 대응하는 1차성형하부금형(230)과; 상기 1차성형하부금형(230)의 하부에 밀착되어 열간성형을 하기 위한 소정의 온도를 유지하도록 상기 1차성형하부금형(230)을 가열하는 가열수단A(240)이 구비되어 있다.

상기 2차열간성형부(300)는 상기 1차열간성형부(200)에 의해 1차성형된 외피원단(161)의 몰드컵(10)하단부에 형상와이어(20)를 삽입하고, 상부에 별도 공급된 내피원단(151)을 함께 2차 열간성형하는 것으로 상기 1차열간성형부(200)에 인접하여 위치한다.

상기 2차열간설형부(300)는 실린더B(310)에 의해 상.하 작동되는 2차성형상부금형(320)과; 상기 2차성형상부금형(320)의 작동을 안내하는 다수의 가이드봉B(321)이 구비되어 있다.

또한 하측부에는 상기 2차성형상부금형(320)에 대응하는 2차성형하부금형(330)과; 상기 2차성형하부금형(330)의 하부에 밀착되어 열간성형을 하기 위한 소정의 온도를 유지하도록 상기 2차성형하부금형(330)을 가열하는 가열수단B(340)이 구비되어 있다.

상기 각 공정부에 의한 작업시 외피원단(161)과 내피원단(151)을 각 공정부로 각각 이송하는 이송수단(400)은 상기 1,2차열간성형부(200)(300)에 의해 가공되는 원단의 양측폭을 파지하도록 하는 파지부(410)와; 상기 원단을 파지한 파지부(410)를 제어부의 신호에 의거하여 적정구간씩 이동시키는 이송부(420)를 포함한다.

본 발명의 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이 상기 이송수단(400)은 파지부(410)의 정확한 이송을 위한 스탭핑모터(421)와 상기 스탭핑모터(421)의 동력을 전달하는 타이밍벨트(422)와 다수의 풀리(423) 및 상기 파지부(410)를 안내하는 가이드봉(411)으로 공지기술의 부품들을 조합하여 구성된다.

본 발명의 다른 실시예로서 상기 이송수단(400)의 이송부(420)는 프레임(500)에 고정설치된 공압실린더(425)와; 상기 공압실린더(425)의 공압에 의해 일정 스트로크 작동되는 피스톤로드(426)와; 상기 피스톤로드(426)에 결합된 파지부(410)가 일정한 직선운동을 하도록 하는 가이더(411)와; 상기 공압실린더(425)에 공압을 제어 공급하는 공압부를 포함하는 공지기술의 부품들을 조합하여 구성한다.

또한, 본 발명은 상기 각 공정부의 작동을 제어하도록 설정된 프로그램에 의해 제어하는 제어부를 포함한다.

이와 같은 본 발명 성형장치는 제품을 형성하는 원단을 공급하는 원단공급부(100)가 열간성형부를 포함하는 프레임(500)의 일 측에 구비된다.

상기 원단공급부(100)는 상측의 내피원단롤(150)과 하측의 외피원단롤(160)이 장착되어 공급되도록 하는 롤지지대(110)와; 상기 상측 내피원단롤(150)로 부터 공급되는 내피원단(151)을 상기 2차열간성형부(300)로 안내하기 위하여 상기 1차열간성형부(200)의 상측에 구비된 내피원단안내롤러A(120)와 내피원단안내판(130) 및 내피원단안내롤러B(140)를 포함한다.

상기 원단공급부(100)에 의해 공급되는 내피원단(151)과 외피원단(161)은 이송수단(400)에 의해 파지되어 제어부의 신호의 따라 일정구간 이송 공급되면서 작업을 수행하도록 한다.

도 5는 본 발명 실시예의 성형공정 작동상태도를 도시한 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 무봉제 브래지어의 성형공정을 살펴보면 1차열간성형부(200)에 외피원단(161)을 진입시키는 단계와; 상기 외피원단(161)의 양측 브라컵부에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입한 후 1차열간 성형단계와; 상기 1차열간 성형된 외피원단(161)을 2차열간성형부(300)에 진입하는 단계와; 상기 1차열간 성형된 몰드컵하측부에 형상와이어(20)를 삽입하는 단계와; 상기 외피원단(161) 상측으로 내피원단(151) 진입하는 단계와; 상기 형상와이어(20)를 삽입한 후 내피부와 함께 가공하는 2차열간 성형단계로 이루어진다.

상기 성형공정에 있어 1차열간성형부(200)에 외피원단(161)을 진입시키는 단계는 쌍을 이루는 양측의 브라컵부와 상기 양측 브라컵부의 사이를 연결하는 중앙밴드부 및 상기 양측 브라컵부의 외측으로 연장되는 외측밴드부를 일체로 이루는 외피원단(161)을 열간 1차성형하부금형(230)과 1차성형상부금형(220)의 사이에 진입시킨다.

상기 외피원단(161)의 양측 브라컵부에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하는 공정 은 1차열간성형부(200)에 진입된 상기 외피원단(161)의 양측 브라컵부에 대응하도록 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입한다.

1차열간성형공정은 상기 열간 1차성형상부금형(220)을 하강시켜 1차 성형하는 것으로 몰드컵(10)을 포함한 외피원단(161)을 브래지어형상으로 성형한다.

상기 1차열간성형공정시 삽입되는 몰드컵(10)에는 하단부에 형상와이어(20)가 삽입되어 일체로 결합되어서 된 몰드컵을 삽입하여 성형가공할 수도 있다.

상기 2차열간성형부(300)의 성형공정은 상기 1차열간성형에 의해 몰드컵(10)이 밀착성형된 외피원단(161)을 열간 2차성형하부금형(330)과 2차성형상부금형(320)의 사이에 진입시켜 공정을 수행한다.

상기 1차성형 후 2차열간성형부(300)으로 이송시키는 작업은 정밀하게 설정된 이송수단(400)의 파지부(410)에 의하여 외피원단(161)이 파지되어 이송되도록 한다.

상기 2차열간성형부(300)에 이송된 외피원단(161)의 몰드컵(10) 하부에 상기 형상와이어(20)를 삽입하는 공정과 더불어 상기 외피원단(161) 상측으로 내피원단(151)이 이송수단(400)에 의해 진입시킨다.

즉, 상기 외피원단(161)과 소정의 공간을 형성하며 열간 2차성형하부금형(222)과 2차성형상부금형(221)의 사이에 내피원단롤(150)로 부터 공급되는 내피원단(151)을 진입시키는 것으로 각 공정별 조건에 맞추어 설정한 제어부의 신호에 의해 정밀하게 작동되는 이송수단(400)에 의해 내피원단(151)이 파지되어 이송되도록 한다.

상기 이송수단(400)의 파지부(410)는 제어부의 신호에 의해 원단의 양단부를 파지 작동되는 것으로 원단을 파지한 상태에서 이송부(420)에 의해 설정된 위치만큼 이송되면서 원단을 이송한다.

상기 2차열간 성형공정은 상기 내피원단(151)의 상측에 위치한 2차성형상부금형(320)을 하강시켜 2차 성형하는 것으로 외피원단(161)과 내피원단(151)를 동시에 가압하여 성형한다.

이때 상기 2차성형하부금형(330)의 하부에 위치하는 가열수단B(340)에 의하여 적정의 온도로 가열된 상태에서 브래지어형상으로 열에 의한 가압성형이 이루어지는 것이다.

상기 2차열간 성형된 브래지어형상 가공물을 냉간성형부(600)에 진입시켜 냉간성형하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

냉간성형은 상기 각 공정을 거쳐 열간성형된 브래지어 형상의 성형물을 즉시 냉각하는 냉간성형부(600)에 투입하여 냉각하는 것으로 브래지어의 형상이 변형되지 않고 완전한 상태를 유지하도록 함으로써 성형공정을 완료하도록 함으로서 보다 양호한 제품형성을 가능하게 한다.

또한 도 6은 본 발명의 다른 실시예 사시도로서 하나의 열간성형부(700)에 의하여 1차성형과 2차성형을 연속적으로 수행하도록 하는 것으로 내피원단(151)과 외피원단(161)을 각각 공급하는 원단공급부(100)와; 상기 원단공급부(100)의 외피원단롤(160)로 부터 공급된 외피원단(161)위에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하고 1차 열간 성형작업과 상기 원단공급부(100)의 내피원단롤(150)로 부터 공급되는 내피원 단(151)과 함께 2차 열간 성형작업을 순차적으로 하는 열간성형부(700)로 구성된 것이다.

상기 열간성형부(700)는 브래지어의 컵부분과 양측 밴드부분을 일체로 동시에 성형하도록 한 상부금형(710)과; 상기 상부금형(710)을 상.하 작동하는 실린더C(740)와; 상기 상부금형(710)에 대응하는 하부금형(720) 및; 상기 하부금형(720)을 가열하는 가열수단C(730)을 포함한다.

상기 열간성형부(700)에 의한 성형공정은 상기 원단공급부(100)의 외피원단롤(160)로 부터 공급되는 외피원단(161)에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하고 1차 열간 성형한 다음 다시 1차성형된 외피원단(161)의 몰드컵(10)하단부에 형상와이어(20)를 삽입하고, 상기 1차성형된 외피원단(161)과 몰드컵(10) 및 형상와이어(20)의 상부에 상기 원단공급부(100)의 내피원단롤(150)로 부터 공급되는 내피원단(151)과 함께 2차로 열간성형을 연속하여 수행하도록 한다.

상기 열간성형부(700)의 1차열간성형공정시 삽입되는 몰드컵(10)에는 하단부에 형상와이어(20)가 삽입되어 일체로 결합되어서 된 몰드컵을 삽입하여 성형가공할 수도 있다.

이와 같이 상기 성형장치에 의하여 제작된 브래지어형상 가공물은 다음공정장치인 커팅장치에 의하여 완전한 브래지어형상으로 재단됨과 동시에 절단부가 초음파융착에 의해 마감처리되도록 함으로써 완전한 브래지어 형상을 이루도록 하는 것이다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명 무봉제 브래지어 성형장치는 브래지어의 가공공정에 있어 매우 고난도의 봉제공정을 생략하도록 함으로써 브래지어의 생산성을 획기적으로 향상시키며, 균일한 제품의 성형 및 브래지어의 봉제선을 없앰으로써 봉제선에 의한 피부와의 접촉에 따른 불쾌감 및 봉제라인이 돌출되어 옷맵시를 해치는 문제점을 근본적으로 해결하며, 특히 본 발명은 제품의 균일한 품질 가공 및 제품 품질을 고급화할 수 있도록 하는 것으로 매우 유용한 기술인 것이다.

Claims

내피원단(151)과 외피원단(161)을 각각 분리되어 이격되게 공급하는 원단공급부(100);

상기 원단공급부(100)의 하측 외피원단롤(160)로 부터 공급되는 외피원단(161)에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하고 1차 열간성형하도록 프레임(500)의 일측에 구비된 1차열간성형부(200);

상기 1차열간성형부(200)에 인접하여 설치되며, 상기 1차열간성형부(200)에 의해 1차성형된 외피원단(161)의 몰드컵(10)하단부에 형상와이어(20)를 삽입하고, 상부에 별도 공급된 내피원단(151)을 함께 2차 열간성형하는 2차열간성형부(300);

상기 외피원단(161)과 내피원단(151)을 각 공정부로 각각 이송하는 이송수단(400);

상기 각 공정부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 1차열간성형부(200)는

상기 프레임(500)에 설치된 실린더A(210)에 의해 상.하 작동되는 1차성형상부금형(220)과;

상기 1차성형상부금형(220)의 작동을 안내하는 다수의 가이드봉A(221)와;

상기 1차성형상부금형(220)에 대응하는 1차성형하부금형(230)과;

상기 1차성형하부금형(230)의 하부에 밀착되어 열간성형을 하기 위한 소정의 온도를 유지하도록 상기 1차성형하부금형(230)을 가열하는 가열수단A(240)로 구성됨을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 2차열간성형부(300)는 상기 1차열간성형부(200)에 인접하여 위치하며, 실린더B(310)에 의해 상.하 작동되는 2차성형상부금형(320)과;

상기 2차성형상부금형(320)의 작동을 안내하는 다수의 가이드봉B(321)와;

상기 2차성형상부금형(320)에 대응하는 2차성형하부금형(330)과;

상기 2차성형하부금형(330)의 하부에 밀착되어 열간성형을 하기 위한 소정의 온도를 유지하도록 상기 2차성형하부금형(330)을 가열하는 가열수단B(340)로 구성됨을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 1차열간성형부(200)와 2차열간성형부(300)는

브래지어의 컵부분과 양측 밴드부분을 일체로 동시에 성형하도록 한 상부금형(220)(320)과 하부금형(230)(330)을 포함하는 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 원단공급부(100)는

상측의 내피원단롤(150)과 하측의 외피원단롤(160)이 장착되어 공급되도록 하는 롤지지대(110)와;

상기 상측 내피원단롤(150)로 부터 공급되는 내피원단(151)을 상기 2차열간성형부(300)로 안내하기 위하여 상기 1차열간성형부(200)의 상측에 구비된 내피원단안내롤러A(120)와 내피원단안내판(130) 및 내피원단안내롤러B(140)를 포함하며, 상기 공급되는 내피원단(151)과 외피원단(161)은 이송수단(400)에 의해 파지되어 제어부의 신호의 따라 일정구간 이송 공급되도록 함을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 1항 또는 제 5항에 있어서,

상기 이송수단(400)은 상기 1,2차열간성형부(200)(300)에 의해 가공되는 원단의 양측폭을 파지하도록 하는 파지부(410)와;

상기 원단을 파지한 파지부(410)를 설정된 프로그램에 따른 제어부의 신호에 의거하여 적정구간 이동시키는 이송부(420)를 포함하는 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 6항에 있어서,

상기 이송수단(400)의 이송부(420)은

스탭핑모터(421)와;

상기 스탭핑모터(421)의 동력을 전달하며, 파지부(410)가 연결된 타이밍벨트(422)와;

풀리(423);및

상기 파지부(410)의 정확한 이송을 위해 안내하는 가이더(411)으로 구성됨을 특징으로 하는 무봉제 브레지어 성형장치.
제 6항에 있어서,

상기 이송수단(400)의 이송부(420)는

프레임(500)에 고정설치된 공압실린더(425)와;

상기 공압실린더(425)의 공압에 의해 일정 스트로크 작동되는 피스톤로드(426)와;

상기 피스톤로드(426)에 결합된 파지부(410)가 일정한 직선운동을 하도록 하는 가이더(411)와;

상기 공압실린더(425)에 공압을 제어 공급하는 공압부를 포함하는 무봉제 브레지어 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 2차 열간성형부(300)의 후측에는 상기 2차 열간성형부(300)에 의해 열 간성형된 브래지어성형물을 성형고정하는 냉간성형부(600)가 부가 설치됨을 특징으로 하는 무봉제 브레지어 성형장치.
내피원단(151)과 외피원단(161)을 각각 공급하는 원단공급부(100)와;

상기 원단공급부(100)의 외피원단롤(160)로 부터 공급된 외피원단(161)위에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하고 1차 열간 성형작업과 상기 원단공급부(100)의 내피원단롤(150)로 부터 공급되는 내피원단(151)과 함께 2차 열간 성형작업을 순차적으로 하는 열간성형부(700)로 구성됨을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 10항에 있어서,

상기 열간성형부(700)는

브래지어의 컵부분과 양측 밴드부분을 일체로 동시에 성형하도록 한 상부금형(710)과;

상기 상부금형(710)을 상.하 작동하는 실린더C(740)와;

상기 상부금형(710)에 대응하는 하부금형(720) 및;

상기 하부금형(720)을 가열하는 가열수단C(730)을 포함하는 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.
제 10항 또는 제 11항에 있어서,

상기 열간성형부(700)는 상기 원단공급부(100)의 외피원단롤(160)로 부터 공 급되는 외피원단(161)에 한 쌍의 몰드컵(10)을 삽입하고 1차 열간 성형한 다음 다시 1차성형된 외피원단(161)의 몰드컵(10)하단부에 형상와이어(20)를 삽입하고, 상기 1차성형된 외피원단(161)과 몰드컵(10) 및 형상와이어(20)의 상부에 상기 원단공급부(100)의 내피원단롤(150)로 부터 공급되는 내피원단(151)과 함께 2차로 열간성형을 연속하여 수행하는 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치
제 10항에 있어서,

상기 열간성형부(700)는

1차 열간 성형시 몰드컵(10)의 하단부에 형상와이어(20)가 삽입되어 일체로 결합된 몰드컵(10)을 삽입하여 성형가공하는 것임을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 성형장치.