KR20010025580A - 탄성밴드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중심에 고무를 두고 외피를 천연섬유 또는 화학섬유 또는 금속섬유로 편직하여 피복 처리한 탄성 끈을 링(Ring) 형태의 다목적 밴드로 만들기 위한 제조방법에 관한 것이다.

종래의 탄성밴드는 피복된 탄성 끈의 양 측단부를 금속 및 플라스틱 성형물로 고정하여 연결하거나 박음질을 봉제하여 제조되고 있어, 외관의 미적 구조와 사용의 편리성이 떨어지고 연결 강도도 만족스럽지 못해 잘 끊어지는 문제점이 있다.

본 발명은 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제와 용해제 아세톤(Acetone)을 이용하여 탄성 끈의 양 측단부를 접착 연결하여 알루미늄 호일로 성형 완성하는 제조방법으로 피복된 탄성 끈을 절단한 후, 피 접착 양 측면에 시아노아크릴레이트 순간접착제의 용해제인 아세톤을 흡인(모세관현상)시키고 상기 접착제를 도포하면, 아세톤은 증발하고 동시에 점도(cps)가 낮은 접착제는 흡착되면서 잔류 용해제와 반응하여 접착제가 겔(gel) 상태로 변해 양 측단부의 고무와 섬유, 섬유와 섬유 사이의 미세 공간에 골고루 충진되어 고무와 섬유에 도포되는데, 이때 접착을 위해 양면을 맞대고 가볍게 압착시킨 후 알루미늄 호일로 접착 면을 감고 경화 속도를 지연시킨 다음 알루미늄 호일 위를 다듬어 주는 작업으로 연결 부위를 미려하게 성형할 수 있고 접착강도도 월등히 높여주어 다양하고 편리한 고품질의 탄성밴드의 제작이 가능토록 한 제조방법이다.

Description

탄성밴드의 제조방법{A manufacturing method of elastic bands}

본 발명은 중심에 고무를 두고 외피를 천연섬유 또는 화학섬유 또는 금속섬유로 편직하여 피복 처리한 탄성 끈을 링 형태의 다목적 밴드로 만들기 위한 제조방법에 관한 것이다.

종래의 탄성밴드는 피복된 탄성 끈의 양 측단부를 금속 및 플라스틱 성형물로 고정하여 연결하거나, 폭이 넓은 탄성 끈의 경우는 박음질로 봉제하여 제조되고 있어, 탄성 끈에 따라 탄성밴드의 제조를 위해 다양한 성형물이 필요하고, 연결부위의 성형물 또는 박음질이 필요 이상의 부분을 점유하여 외관이 미려하지 못한 단점이 있다. 또한 연결 강도도 만족스럽지 못해 잘 끊어질 뿐 아니라 머리를 묶거나 가다듬는 장신구로도 성형물에 머리가 끼는 문제점이 있다.

특히 천연섬유, 화학섬유 및 금속섬유의 발달로 다양한 탄성 끈의 제품이 소개되고 있으나 굵은 탄성 끈, 피복이 기모 처리된 탄성 끈의 예처럼 종래의 방법으로는 연결부위가 제품의 미관을 크게 해치게 되므로 실용적인 제품화가 이루어지지 않고 있다.

따라서 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 탄성 끈을 성형물이나 박음질을 이용하지 않고 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제를 탄성 끈의 양 측단에 도포하여 접착 연결하는 방법으로 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제의 용해제 아세톤(Acetone)과 알루미늄 호일을 응용하여 이용함으로써, 종래 접착 연결방법에 비해 제조방법이 간결하고 경제적이면서 천연섬유 또는 화학섬유 또는 금속섬유로 피복된 다양한 탄성 끈에 적용할 수 있으며 연결부위의 외관이 미려하고 끊어지지 않는 다목적 탄성밴드 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 적용한 탄성밴드의 평면도.

도 2는 종래의 방법으로 제조된 탄성밴드로 2a는 급속 성형물로 완성한 평면도이고 2b는 박음질을 이용하여 완성한 사시도.

도 3은 섬유로 피복된 탄성 끈의 양 측단의 절단 각도를 나타낸 평면도.

도 4는 액화질소를 이용한 절단 예를 표시한 정면도.

도 5는 도 3의 섬유로 피복된 탄성 끈의 x-x와 y-y 의 단면도.

도 6은 접착제와 용해제를 삽입시키는 정면도.

도 7은 접착 연결한 직후의 연결 부위를 나타낸 평면도.

도 8은 접착 면의 성형방법을 나타낸 정면도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 섬유로 피복된 탄성 끈 2 : 접착 연결 부위 3 : 급속 성형물

4 : 박음질 봉제 5 : 절단 선 6 : 액화질소 분사기

7 : 액화질소 8 : 고무 9 : 섬유사

10: 용해제 11: 접착제 12: 알루미늄 호일

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 탄성밴드 제조방법을 자세히 설명하면, 본 발명은 연속된 긴 탄성 끈을 기존의 절단 도구 또는 액화질소(liquefied nitrogen)를 이용하여 적정 길이로 절단하는 공정과, 이루고자 하는 밴드의 목적물을 위해 절단된 탄성 끈의 양 측단에 용해제 아세톤(Acetone)을 흡착시키고 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제를 양 절단면에 도포하여 연결하는 공정과, 알루미늄 호일을 이용하여 연결된 탄성밴드의 연결부위에 접착제를 충진시키고 연결표면을 미려하게 성형, 정리한 후 건조시켜 접착부위를 경화시키는 공정을 특징으로 하고 있다

상기 공정에 따르면 천연섬유 또는 화학섬유 또는 금속섬유로 피복된 탄성 끈을 목적물의 용도에 따라 적정 길이로 절단하는 방식에 있어 도 3a, 3b와 같이 접착예정 양 측단이 접하였을 때 접착 면이 일치하도록 절단한다. 절단방법은 가위나 칼 등 기존 도구를 이용할 경우, 피복된 섬유의 조직이 풀려 작업 완성도를 떨어뜨릴 수 있으나 상기 마지막 성형 공정에서 처리되므로 문제가 없다.

한편 도 4와 같이 액화질소(liquefied nitrogen)를 이용한 절단방법은 절단 부위를 일시적으로 동결, 경화시킴으로써 절단이 용이하고 접착 작업 진행 중 피복된 섬유의 풀림을 방지하며, 또한 절단 주변이 일시적으로 동결되어 경화된 관계로 탄성 끈의 연결이 용이하므로 탄성끈의 양 측단을 맞대고 접착하는 공정의 기계화를 가능하게 하여 탄성밴드 제조의 자동화 공정에 응용할 수 있다.

상기 방법에 의해 절단된 탄성 끈은 도 5와 같이 중심에 고무가 있고 외피는 피복된 섬유로서 고무와 섬유 및 섬유와 섬유 사이에 미세 공간이 형성되어 있으며 피복섬유의 재질에 따라 액체를 흡착하는 속도도 다양하다. 따라서 절단된 탄성 끈의 양 측단에 일반 접착제를 사용할 경우 접착제의 점도(cps)에 따라 접착작업에 제한을 받으며, 섬유와 고무 및 섬유 간의 접착이 충분하지 않아 접착강도에 결정적인 문제가 제기된다.

따라서 문제는 탄성 끈의 양 측단에 접착제를 도포함에 있어 섬유와 고무 및 섬유와 섬유 사이의 미세 공간에 접착제를 충진시켜 피착물 사이의 접착 면을 증대시킴으로써 접착강도를 높일 수 있으나 탄성 끈의 종류에 따라 다양한 점도(cps)의 접착제를 필요로 할 뿐 아니라 기 형성된 미세 공간에 접착제를 충진시키지 못함으로써 접착기능을 충분히 발휘하지 못한다.

상기 문제점을 해결하기 위해 도 6a와 같이 절단된 탄성 끈의 양 측단에 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제의 용해제 아세톤(Acetone)을 절단면에 흡인(모세관 현상)시킨 후 도 6b와 같이 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제를 도포시키면 순간접착제는 피복된 섬유에 흡인된 용해제 아세톤(Acetone)이 증발하면서 도 6c와 같이 피복된 섬유가 흡인할 수 있을 만큼 흡인됨과 동시에 용해제에 용해되어 겔(gel) 상태로 된다.

따라서 점도(cps)가 낮은 상태에서 탄성 끈의 피복섬유에 흡착된 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제는 겔(gel) 상태로 도포될 수 없었던 고무와 섬유 간의 미세 공간까지 흡착, 도포되며 접착제를 도포한 후 3초 전후에 접착시키고자 하는 탄성 끈의 양 측단을 5초 전후 가볍게 압착시키면 공기 중의 수분을 이용, 빠른 속도로 경화되기 시작한다.

이미 겔(gel) 상태에서 접착된 탄성 끈의 접착 면은 최초 절단 순간 피복된 섬유의 조직이 풀렸거나, 겔(gele) 상태의 접착제가 탄성 끈의 접착을 위한 압착 과정에서 밀려나와 접착 선에 도 7과 같이 凸 모양을 형성하게 된다. 그러므로 마지막 완성을 위한 공정은 접착공정 후 접착제가 완전히 경화되기 전인 겔(gel) 상태로 남아 있을 때, 도 8과 같이 탄성 밴드의 접착연결 부위를 알루미늄 호일로 가볍게 감고 공기 중의 수분을 어느 정도 차단시켜 빠르게 진행되는 경화 속도를 지연시킨 다음 알루미늄 호일 위를 다듬어 주는 작업으로, 탄성밴드의 접착 면을 탄성밴드의 다른 부문과 동일하게 완성시켜 줄 뿐만 아니라 피복섬유의 돌출된 잔사도 말끔히 압착, 정리되게 하며 고무와 섬유 사이의 미세 공간에 겔(gel) 상태의 접착제를 고루 밀어 넣어 주어 접착 강도를 최대한 증대시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

이상과 같은 본 발명의 제조방법은 기존의 탄성밴드 제조 방법에 쓰이지 않았던 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 순간접착제와 용해제 아세톤(Acetone), 그리고 알루미늄 호일을 이용한 새로운 방법으로, 연결 부위가 끊어지지 않도록 강력하게 연결하며, 탄성 끈의 연결을 위해 여러가지 성형물이나 봉제의 박음질을 사용하지 않음으로써 연결 부위의 외관을 아름답게 처리할 수 있고, 탄성 끈에 피복된 섬유의 재질과 굵기에 관계없이 다양하고 폭넓게 적용할 수 있어 머리를 묶는 머리밴드, 소매밴드, 의류용 밴드, 포장 및 장식용 밴드 제조에 유용하며 사용자의 편리성과 제품의 고품질화 및 기대하는 욕구를 극대화 할 수 있는 등 효과가 있다.

Claims (5)

1. 중심에 고무를 두고 외피를 천연섬유 또는 화학섬유 또는 금속섬유로 편직하여 피복 처리한 탄성 끈을 절단한 후 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계 접착제와 용해제 아세톤(Acetone)을 이용, 절단된 탄성 끈의 양 측단을 접착하고 접착부위를 성형하여 링 형태로 만든 다목적 탄성밴드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서 탄성 끈의 절단방법으로 액화질소(liquefied nitrogen)를 이용한 것을 특징으로 하는 다목적 탄성밴드의 제조방법.
3. 제1항에 있어서 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate)계 접착제를 도포하고, 탄성 끈의 절단된 양 측단에 접착 연결 강도를 높이기 위해 절단부위의 고무와 섬유, 섬유와 섬유 사이의 미세 공간에 접착제를 충진시키는 한 방법으로 사용 접착제의 용해제를 이용한 것을 특징으로 하는 다목적 탄성밴드의 제조방법.
4. 제1항에 있어서 접착제로 접착하는 연결 방법으로 제조된 탄성밴드의 접착부위를 사용 접착제의 접착 효과가 없는 물질을 이용, 공기를 차단시키는 방법으로 경화속도를 조절하여 성형 가공한 것을 특징으로 하는 다목적 탄성밴드의 제조방법.
5. 제2항 또는 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항 이상의 방법으로 된 비탄성 밴드, 신변장신구, 의류용 부자재, 포장용 밴드의 제조방법.