KR20090080804A

KR20090080804A - 장식용 머리끈 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20090080804A
Application number: KR1020080006772A
Authority: KR
Inventors: 조현태
Original assignee: 두지산업 주식회사
Priority date: 2008-01-22
Filing date: 2008-01-22
Publication date: 2009-07-27

Abstract

본 발명은 장식용 머리끈 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 고무줄과 원사를 통해 직조된 신축성 줄의 외주면에 가열전사인쇄를 통해 무늬 또는 문자를 인쇄하는 한편 일정 간격으로 장식물을 부착하여 일정 길이로 절단한 다음 양단을 결합하여 고리 형태로 제조함으로써 보다 패션성을 향상시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 머리를 묶어 단정하게 정리하거나 머리에 다양한 멋을 연출하여 패션을 창출하기 위한 장식용 머리끈에 있어서, 신축성 줄의 양끝단이 접착제를 통해 접착되어 일정 크기의 고리 형태로 이루어지되 그 외주면 상에는 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄되는 한편, 일정 간격으로 장식물이 부착된 구성으로 이루어진다. 아울러, 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조방법은 신축성 줄의 외주면 상에 무늬를 인쇄하는 과정, 무늬가 인쇄된 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물을 부착시키는 과정, 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감는 과정, 신축성 줄의 외주면 상에 감긴 접착테이프의 중간 부분을 절단하는 과정, 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻히는 과정, 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 과정 및 접착제에 의해 결합되어 고리 형태로 형성한 상태에서 신축성 줄에 감긴 접착테이프의 제거과정을 통해 이루어진다.

머리끈, 장식용 끈, 장식끈, 신축성 줄

Description

장식용 머리끈 및 이의 제조방법{Hair band for ornamental and manufacture method thereof}

본 발명은 장식용 머리끈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신축성 고무줄과 원사로 직조된 신축성 줄의 외주면에 무늬 또는 문자를 가열전사인쇄하는 한편 일정 간격으로 보석류 등의 장식물을 부착 고정하여 원형의 고리 형태로 형성함으로써 머리를 묶어 단정하게 정리하거나 멋을 내는데 사용할 수 있도록 하는 장식용 머리끈 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장식용 머리끈이라 함은 긴 머리를 단정하게 정리하거나 머리에 다양한 멋을 연출하여 패션을 창출하기 위한 것으로, 이러한 장식용 머리끈의 가장 고전적인 형태는 일정 길이의 천으로 머리를 묶어 정리하거나 멋을 연출하던 것으로부터 고리 형태의 고무밴드나 일정 길이로 절단된 고무줄의 양끝단을 매듭지어 고리 형태로 만들어 사용하던 것이 대분이었다.

한편, 장식용 머리끈은 전술한 바와 같은 고전적인 형태의 머리끈으로부터 더욱 발전되어 현재에는 고무줄과 원사를 통해 직조된 신축성 줄을 사용하는 장식 용 머리끈이 그 주를 이루고 있다. 이러한 고무줄과 원사를 통해 직조된 신축성 줄을 이용한 장식용 머리끈은 다양한 색상의 원사를 사용함으로써 보다 다양한 형태의 장식용 머리끈을 제공하여 장식용 머리끈의 패션성이 향상되었음은 주지의 사실이다.

전술한 바와 같은 고무줄과 원사를 통해 직조된 신축성 줄을 이용한 장식용 머리끈의 구조를 살펴보면 다양한 색상으로 연출된 신축성 줄을 일정 길이로 절단하여 양단을 상호 묶거나 금속재의 결속부재를 통해 신축성 줄의 양단을 결속하여 원형의 고리 형태로 형성한 장식용 머리끈을 그 예로 들 수 있다. 이러한 형태의 장식용 머리끈은 현재까지도 사용되고 있는 일반적인 장식용 머리끈 중의 하나이다.

그러나, 전술한 바와 같이 신축성 줄을 일정 길이로 절단하여 양단을 상호 묶은 형태의 장식용 머리끈은 매듭이 형성되는 구조이기 때문에 매듭이 풀어지거나 사용 상에 불편함이 문제점으로 지적되고 있고, 금속재의 결속부재를 통해 신축성 줄의 양단을 상호 물려 결속한 구조의 장식용 머리끈은 금속재의 결속부재에 머리카락이 집히는 문제 등이 지적되고 있다.

또한, 금속재의 결속부재를 통해 신축성 줄의 양단을 결속하는 구조의 장식용 머리끈의 경우는 금속재질의 결속부재를 가공하여 사용함에 따라 원가상승의 요인을 초래하였을 뿐 아니라 장식용 머리끈을 착용시 금속재의 질감이 피부에 직접 닿아 알레르기 등을 유발하는 문제점 및 일정기간 사용시 땀이나 기타의 수분 등으로 인하여 금속편이 부식되거나 녹슬어 폐기해야 하는 등의 문제점이 도출되었다.

따라서, 전술한 바와 같은 금속편을 이용한 종래 기술에 따른 장식용 머리끈의 문제점을 해결하기 위해 등록실용신안 제270362호의 "탈리방지 이음부를 구성한 머리묶음용 밴드(끈)"에서는 금속편을 사용하지 않고 접착제 또는 합성수지 액을 사용하여 절단된 장식용 끈의 양단을 부착 고정하는 기술이 제공되었다.

전술한 바와 같은 등록실용신안 제270362호의 기술을 요약하면 이 기술은 장식용 머리끈의 양단을 접속한 상태에서 접착제 또는 합성수지 액을 침투 응고시킨 침투부의 중앙을 정교하게 절단한 다음, 절단된 단면을 재차 접착 고정하여 고리 형태의 장식용 머리끈을 형성하는 구성으로 이루어진다.

다시 말해서, 전술한 장식용 머리끈은 신축성 밴드 주위에 여러 가지 실을 직조하여 제조함으로써 절단된 단면을 정밀하게 직접 접착하는 것이 사실상 어렵기 때문에 그 양단을 접촉한 상태에서 합성수지 액을 이용하여 신축성 밴드의 외주면에 직조된 실의 풀림을 방지할 수 있도록 일정한 길이를 1차 응고시키는 과정이 필요하며, 그 다음 그 단면의 일정길이를 매끄럽게 하기 위하여 다시 절단한 후 2차 접착에 의하여 접착 결합되도록 하였던 것이다.

그러나, 전술한 바와 같이 합성수지 액을 이용하여 장식용 머리끈의 양단의 일정길이를 1차 응고시켜 침투부를 형성하는 과정에서 침투부의 합성수지 액이 딱딱하게 굳어져 일정한 길이만큼이 외부로 표출됨에 따라 피부와 접촉시 실질적으로 거칠고 딱딱한 느낌이 들뿐만 아니라 시각적으로도 미려감을 저해하는 요인이 된다.

더욱이, 전술한 바와 같이 구성된 되는 기술의 합성수지 액이 응고된 침투 부(2)를 정교하게 절단하기 위해서는 침투부가 어느 정도 여유롭게 남을 상태로 절단해야 되기 때문에 사실상 합성수지 액의 침투부가 외부로 표출되는 것을 방지할 수 없는 문제점이 발생된다. 또한, 이러한 장식용 머리끈을 제조하기 위해서는 각각의 과정이 수작업에 의해 이루어지기 때문에 작업능률이 저하되는 문제가 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 고무줄과 원사를 통해 직조된 신축성 줄의 외주면에 가열전사인쇄를 통해 무늬 또는 문자를 인쇄하는 한편 일정 간격으로 장식물을 부착하여 일정 길이로 절단한 다음 양단을 결합하여 고리 형태로 제조함으로써 보다 패션성을 향상시킬 수 있도록 한 장식용 머리끈 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 일정 길이로 절단된 신축성 줄의 양단을 연결시 금속재 등의 부가적인 도구를 사용하지 않고 양단을 테이핑 처리한 후 그 끝단에 접착제를 묻혀 양단을 접착 결합시키는 방법을 통해 장식용 머리끈을 제조함으로써 신축성 줄의 양끝단을 보다 용이하게 결속시킬 수 있도록 함에 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 일정 길이로 절단된 신축성 줄의 양단을 연결시 금속재 등의 부가적인 도구를 사용하지 않고 양단을 테이핑 처리한 후 그 끝단에 접착제를 묻혀 양단을 접착 결합시키는 방법을 통해 장식용 머리끈을 제조함으로써 접착제로 인한 딱딱한 부분을 최소화시킬 수 있도록 함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 장식용 머리끈은 머리를 묶어 단정하게 정리하거나 머리에 다양한 멋을 연출하여 패션을 창출하기 위한 장식용 머리끈에 있어서, 신축성 줄의 양끝단이 접착제를 통해 접착되어 일정 크기의 고리 형태로 이루어지되 그 외주면 상에는 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄되는 한편, 일정 간격으로 장식물이 부착된 구성으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 신축성 줄 양끝단의 접착은 일정 길이의 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감은 상태에서 감겨진 접착테이프의 중간 부분을 절단하여 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻힌 후, 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 과정을 통해 접착될 수 있다. 이때, 신축성 줄은 두께에 비해 폭이 넓은 납작한 구조로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조방법은 머리를 묶어 단정하게 정리하거나 머리에 다양한 멋을 연출하여 패션을 창출하기 위한 장식용 머리끈의 제조방법에 있어서, (a) 일정 길이로 이루어진 신축성 줄의 외주면 상에 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬, 도형 또는 문자를 인쇄하는 단계; (b) 단계 (a)의 과정을 통해 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄된 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물을 접착제를 통해 부착시키는 단계; (c) 단계 (b)의 과정을 통해 장식물이 접착된 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감는 단계; (d) 단계 (c)의 과정을 통해 신축성 줄의 외주면 상에 감긴 접착테이프의 중간 부분을 절단하는 단계; (e) 단계 (d)의 과정을 통해 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻히는 단계; (f) 단계 (e)의 과정을 통해 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 단계; 및 (g) 단계 (f)의 과정을 통해 신축성 줄의 양측 끝단면을 접착제를 통해 결합시킨 후 신축성 줄에 감긴 접착테이프를 제거하는 단계의 구성으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 신축성 줄은 신축성 고무밴드와 원사를 통해 직조될 수 있다. 그리고, 전술한 신축성 줄은 두께에 비해 폭이 넓은 납작한 구조로 이루어질 수 있다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따르면 고무줄과 원사를 통해 직조된 신축성 줄의 외주면에 가열전사인쇄를 통해 무늬 또는 문자를 인쇄하는 한편 일정 간격으로 장식물을 부착하여 일정 길이로 절단한 다음 양단을 결합하여 고리 형태로 제조함으로써 보다 패션성을 향상시킬 수가 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술은 일정 길이로 절단된 신축성 줄의 양단을 연결시 금속재 등의 부가적인 도구를 사용하지 않고 양단을 테이핑 처리한 후 그 끝단에 접착제를 묻혀 양단을 접착 결합시키는 방법을 통해 장식용 머리끈을 제조함으로써 신축성 줄의 양끝단을 보다 용이하게 결속시킬 수가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 일정 길이로 절단된 신축성 줄의 양단을 연결시 금속재 등의 부가적인 도구를 사용하지 않고 양단을 테이핑 처리한 후 그 끝단에 접착제를 묻혀 양단을 접착 결합시키는 방법을 통해 장식용 머리끈을 제조함 으로써 접착제로 인한 딱딱한 부분을 최소화시킬 수가 있다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 장식용 머리끈 및 이의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈을 보인 사시 구성도이다.

도 1 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)은 신축성 줄(110)의 양끝단이 접착제를 통해 접착되어 일정 크기의 고리 형태로 이루어지되 그 외주면 상에는 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄되는 인쇄층(120)과 고리 형태의 신축성 줄(110) 외주면 상에 일정 간격으로 부착된 장식물(130)의 구성으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)의 구성에서 신축성 줄(110) 양끝단의 접착은 일정 길이의 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감은 상태에서 감겨진 접착테이프의 중간 부분을 절단하여 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻힌 후, 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 과정을 통해 접착된다. 따라서, 접착제로 인한 딱딱한 부분을 최소화할 수가 있다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)은 신축성 줄(110)의 외주면 상에 가열전사인쇄를 통한 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄되는 한편, 신축성 고리줄(110)의 외주면 상에 일정 간격으로 보석류와 같은 장식물이 부착되어 있어 이를 착용시 머리에 다양하고 화려한 패션성을 부여할 수가 있음은 물론, 접착제로 인한 딱딱한 부분을 최소화시킬 수가 있다.

아울러, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)의 구성에서 고리 형태의 신축성 줄(110)을 형성하는 신축성 줄은 신축성 고무밴드와 원사를 통해 직조되어진다. 또한, 전술한 바와 같이 신축성 고무밴드와 원사를 통해 직조된 신축성 줄은 두께에 비해 폭이 넓은 납작한 구조로 이루어진다.

전술한 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)의 구성에서 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄된 인쇄층(120)은 얇게 가공된 전사지에 화상을 인쇄한 후 가열 가압하여 피인쇄체에 전사하는 방법으로 인쇄하는 가열전사인쇄(加熱轉寫印刷 : Heat Trensfer Printing)를 통해 인쇄되어진다.

한편, 전술한 바와 같이 가열전사인쇄에서 피인쇄체는 필름·플라스틱 성형·레더 가죽제품·건축자재·천 등을 예로 들 수 있고, 전사용지로는 잉크와 분리가 잘되는 조건을 일요로 하는 셀로판·알루미늄박 가공지·실리콘 가공지·폴리에틸렌 가공지 등을 사용한다. 그리고, 피인쇄체는 평판에 한정되지 않고 물이나 용제 등을 기피하는 피인쇄체에도 사용할 수 있는 특징이 있다. 이러한 인쇄는 주로 그라비어방식이다.

전술한 바와 같은 본 발명의 장식용 머리끈(100)의 구성에서 장식물(130)은 가공된 크리스탈·큐빅·글라스 비즈(beads)·합성수지재 비즈(beads) 등의 보석류나 값이 저렴한 장식물을 사용한다. 이때, 이러한 장식물(130)은 접착제를 통해 신축성 고리줄(110)의 외주면 상에 일정 간격으로 부착되어진다.

도 2 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정을 보인 흐름도이다.

본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조방법은 도 2 에 도시된 바와 같이 (a) 신축성 줄의 외주면 상에 다양한 색상의 무늬, 도형 또는 문자를 인쇄하는 단계(S100), (b) 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물을 접착제를 통해 부착시키는 단계(S110), (c) 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감는 단계(S120), (d) 신축성 줄의 외주면 상에 감긴 접착테이프의 중간 부분을 절단하는 단계(S130), (e) 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻히는 단계(S140), (f) 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 단계(S150) 및 (g) 신축성 줄의 양측 끝단면이 접착제에 의해 결합된 상태에서 신축성 줄에 감긴 접착테이프를 제거하는 단계(S160)를 거쳐 장식용 머리끈(100)을 제조하게 된다.

다시 말해서, 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)은 신축성 줄의 외주면 상에 무늬를 인쇄하는 과정(S100), 무늬가 인쇄된 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물을 부착시키는 과정(S110), 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감는 과정(S120), 신축성 줄의 외주면 상에 감긴 접착테이프의 중간 부분을 절단하는 과정(S130), 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻히는 과정(S140), 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 과정(S150) 및 접착제에 의해 결합되어 고리 형태로 형성한 상태에서 신축성 줄에 감긴 접착테이프의 제거과정(S160)을 통해 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)을 제조하게 된다.

이하에서는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조방법을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 3 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 가열전사인쇄를 통해 무늬나 문자를 인쇄하는 과정을 보인 설명도, 도 4 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 보석류와 같은 장식물을 부착하는 과정을 보인 설명도, 도 5 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 무늬 인쇄와 장식물을 부착한 후 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감는 과정을 보인 설명도, 도 6 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 감겨진 접착테이프의 중간부분을 절단하는 과정을 보인 설명도, 도 7 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 접착테이프의 중간 부분이 절단된 신축성 줄의 양끝단에 접착제를 묻히는 과정을 보인 설명도, 도 8 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양끝단을 결합시키는 과정을 보인 설명도, 도 9 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 양끝단을 접착제를 통해 접착시킨 후 접착테이프를 제거하는 과정을 보인 설명도이다.

먼저, 도 3 에 도시된 바와 같이 단계 (a)의 과정(S100)에서는 일정 길이로 이루어진 신축성 줄(110)의 외주면 상에 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬, 도형 또는 문자를 인쇄하여 인쇄층(120)을 형성한다. 이때, 신축성 줄(110)은 신축성 고무밴드와 원사를 합사하여 직조된 것으로, 이러한 신축성 줄(110)은 두께에 비해 폭이 넓은 납작한 구조로 이루어진다. 물론, 본 발명에서와 같이 납작한 구조의 신축성 줄(110) 이외에 그 단면이 원형이나 다각형 구조로 이루어질 수도 있다.

전술한 바와 같은 신축성 줄(110)의 외주면 상에 인쇄층(120)을 형성하는 과정에서 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자의 인쇄는 가열전사인쇄를 통해 인쇄되어진다. 이러한 가열전사인쇄(加熱轉寫印刷 : Heat Trensfer Printing)는 앞서도 설명한 바와 같이 얇게 가공된 전사지에 화상을 인쇄한 후 가열 가압하여 피인쇄체에 전사하는 방법을 말한다.

한편, 전술한 바와 같이 신축성 줄(110)의 외주면에 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬, 도형 또는 문자를 인쇄한 후에는 도 4 에서와 같이 단계 (b)의 과정을 통해 신축성 줄(110)의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물(130)을 부착한다. 즉, 단계 (b)의 과정(S110)에서는 도 4 에서와 같이 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄된 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물(130)을 접착제를 통해 부착시킨다. 이러한 장식물(130)로는 앞서도 설명한 바와 같이 크리스탈·큐빅·글라스 비즈(beads)·합성수지재 비즈(beads) 등의 보석류나 값이 저렴한 장식물(130)을 사용할 수가 있다.

전술한 단계 (b)의 과정(S110)에서와 같이 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄된 신축성 줄(110)의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물(130)을 부착한 후에는 도 5 에 도시된 바와 같이 단계 (c)의 과정(S120)을 통해 신축성 줄(110)의 외주면 상에 접착테이프(140) 감기를 한다. 이때, 신축성 줄(110)의 외주면 상에 일정 간격으로 감긴 접착테이프(140)와 접착테이프(140) 사이의 간격은 제조하고자 하는 장식용 머리끈(100)의 설계에 따른 길이로 이루어진다.

따라서, 단계 (c)의 과정(S120)에서 신축성 줄(110)의 외주면에 일정 간격으로 감겨진 접착테이프(140)와 접착테이프(140)의 사이에는 도 5 에 도시된 바와 같이 신축성 줄(110)에 부착된 장식물(130)이 다수 배열되는 것을 알 수 있다. 이러한 구성을 통해 접착테이프(140)의 사이의 간격은 장식물(130) 사이의 간격에 비해 큰 것임을 알 수 있다.

전술한 바와 같이 단계 (c)의 과정(S120)을 통해 신축성 줄(110)의 외주면에 일정 간격으로 접착테이프(140)를 감은 후에는 단계 (d)의 과정(S130)을 통해 접착테이프(140)의 중간 부분을 절단한다. 즉, 단계 (d)의 과정(S130)에서는 신축성 줄(110)의 외주면 상에 일정 간격으로 감겨진 접착테이프(140)의 중간 부분을 도 6 에 도시된 바와 같이 절단하여 신축성 줄(110)을 다수로 만든다.

한편, 전술한 도 6 에 도시된 바와 같이 단계 (d)의 과정(S130)을 통해 신축성 줄(110)의 외주면 상에 일정 간격으로 감겨진 접착테이프(140)의 중간 부분을 절단하여 신축성 줄(110)을 다수로 만든 후에는 도 7 에 도시된 바와 같이 단계 (e)의 과정(S140)을 통해 접착테이프(140)가 감겨진 절단된 상태의 신축성 줄(110) 양단에 접착제를 묻힌다. 이때, 접착제는 접착테이프(140)가 감겨진 신축성 줄(110) 양단의 끝단면에만 묻혀질 수 있도록 하여야 한다.

물론, 단계 (e)의 과정(S140)을 통해 접착테이프(140)가 감겨진 신축성 줄(110)의 양단에 접착제를 묻히는 과정에서 접착제의 일부가 접착테이프(140)의 외주면에도 묻겠지만 가급적이면 접착테이프(140)가 감겨진 신축성 줄(110) 양단의 끝단면에만 접착제가 무혀질 수 있도록 한다. 이처럼 신축성 줄(110) 양단의 끝단면에만 접착제가 무혀질 수 있도록 하는 것은 접착테이프(140)의 외주면에까지 접착제가 묻혀지게 되면 접착테이프(140)의 제거시 어려움이 있기 때문이다.

전술한 바와 같이 단계 (e)의 과정(S140)을 통해 신축성 줄(110) 양 끝단면에 접착제를 묻힌 후에는 접착제가 고화되기 전에 도 8 에서와 같이 신축성 줄(110) 양 끝단면을 맞대어 신축성 줄(110) 양 끝단면에 묻혀진 접착제의 고화에 의한 결합이 이루어지도록 한다. 이처럼 신축성 줄(110)의 양 끝단면이 결합됨으로써 신축성 줄(110)은 원형의 고리 형태로 형성된다.

다시 말해서, 단계 (e)의 과정(S140)에서와 같이 신축성 줄(110)의 양 끝단면에 접착제를 묻힌 후에는 접착제가 고화되기 전에 도 8 에서와 같이 단계 (f)의 과정(S150)을 통해 접착제가 묻은 신축성 줄(110) 양 끝단면을 면접촉시킨 상태로 일정 시간 동안 접착제를 고화시켜 신축성 줄(110) 양 끝단면을 결합시킴으로써 신축성 줄(110)을 원형의 고리 형태로 만든다.

따라서, 전술한 바와 같이 신축성 줄(110)의 양 끝단면에 접착테이프(140)가 감겨진 상태로 그 끝단면에 접착제를 묻혀 신축성 줄(110)의 양 끝단면을 맞대어 접착 연결되도록 함으로써 접착제의 고화된 딱딱한 부분은 최소화된다. 이처럼 접착제의 고화된 딱딱한 부분을 최소화할 수 있도록 함으로써 거친 부분으로 인한 불쾌감을 최소화할 수가 있다.

전술한 바와 같이 단계 (f)의 과정(S150)을 통해 신축성 줄(110) 양 끝단면 을 결합시켜 신축성 줄(110)을 원형의 고리 형태로 만든 후에는 도 9 에 도시된 바와 같이 단계 (g)의 과정(S160)을 통해 접착제에 의해 결합된 부분을 경계로 양측 신축성 줄(110)의 양 끝단면에 감겨진 상태의 접착테이프(140)를 제거하여 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)을 완성한다.

다시 말해서, 단계 (f)의 과정(S150)을 통해 신축성 줄(110) 양 끝단면을 결합시켜 신축성 줄(110)을 원형의 고리 형태로 만든 후에는 단계 (g)의 과정(S160)을 통해 신축성 줄(110)의 양 끝단면에 감겨진 접착테이프(140)를 제거하여 도 1 에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)을 완성하게 된다.

전술한 바와 같은 제조과정을 통해 제조된 본 발명에 따른 장식용 머리끈(100)은 보다 패션성을 향상시킬 수가 있음은 물론, 신축성 줄(110)의 양끝단을 보다 용이하게 결속시킬 수가 있으며, 접착제로 인한 딱딱한 부분을 최소화시킬 수가 있다는 장점이 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈을 보인 사시 구성도.

도 2 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정을 보인 흐름도.

도 3 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 가열전사인쇄를 통해 무늬나 문자를 인쇄하는 과정을 보인 설명도.

도 4 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 보석류와 같은 장식물을 부착하는 과정을 보인 설명도.

도 5 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 무늬 인쇄와 장식물을 부착한 후 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감는 과정을 보인 설명도.

도 6 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 감겨진 접착테이프의 중간부분을 절단하는 과정을 보인 설명도.

도 7 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 접착테이프의 중간 부분이 절단된 신축성 줄의 양끝단에 접착제를 묻히는 과정을 보인 설명도.

도 8 은 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양끝단을 결합시키는 과정을 보인 설명도.

도 9 는 본 발명에 따른 장식용 머리끈의 제조과정 중 신축성 줄의 양끝단을 접착제를 통해 접착시킨 후 접착테이프를 제거하는 과정을 보인 설명도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100. 장식용 머리끈

110. 신축성 줄

120. 인쇄층

130. 장식물

140. 접착테이프

Claims

머리를 묶어 단정하게 정리하거나 머리에 다양한 멋을 연출하여 패션을 창출하기 위한 장식용 머리끈에 있어서,

신축성 줄의 양끝단이 접착제를 통해 접착되어 일정 크기의 고리 형태로 이루어지되 그 외주면 상에는 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄되는 한편, 일정 간격으로 장식물이 부착된 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식용 머리끈.
제 1 항에 있어서, 상기 신축성 줄 양끝단의 접착은 일정 길이의 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감은 상태에서 감겨진 접착테이프의 중간 부분을 절단하여 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻힌 후, 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 과정을 통해 접착시키는 것을 특징으로 하는 장식용 머리끈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 신축성 줄은 두께에 비해 폭이 넓은 납작한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식용 머리끈.
머리를 묶어 단정하게 정리하거나 머리에 다양한 멋을 연출하여 패션을 창출하기 위한 장식용 머리끈의 제조방법에 있어서,

(a) 일정 길이로 이루어진 신축성 줄의 외주면 상에 가열전사인쇄를 통해 다양한 색상의 무늬, 도형 또는 문자를 인쇄하는 단계;

(b) 단계 (a)의 과정을 통해 다양한 색상의 무늬나 도형 또는 문자가 인쇄된 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 장식물을 접착제를 통해 부착시키는 단계;

(c) 단계 (b)의 과정을 통해 장식물이 접착된 신축성 줄의 외주면 상에 일정 간격으로 접착테이프를 감는 단계;

(d) 단계 (c)의 과정을 통해 신축성 줄의 외주면 상에 감긴 접착테이프의 중간 부분을 절단하는 단계;

(e) 단계 (d)의 과정을 통해 절단된 신축성 줄의 접착테이프 감긴 양측 끝단면에 접착제를 묻히는 단계;

(f) 단계 (e)의 과정을 통해 접착제가 묻혀진 신축성 줄의 양측 끝단면을 맞대어 양측 끝단을 접착 결합시키는 단계; 및

(g) 단계 (f)의 과정을 통해 신축성 줄의 양측 끝단면을 접착제를 통해 결합시킨 후 신축성 줄에 감긴 접착테이프를 제거하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식용 머리끈의 제조방법.
제 4 항에 있어서, 상기 신축성 줄은 신축성 고무밴드와 원사를 통해 직조된 것임을 특징으로 하는 장식용 머리끈의 제조방법.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 신축성 줄은 두께에 비해 폭이 넓은 납작한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식용 머리끈의 제조방법.