KR100535270B1

KR100535270B1 - 헤어 밴드 제조방법

Info

Publication number: KR100535270B1
Application number: KR1020050052959A
Authority: KR
Inventors: 김기창
Original assignee: 김기창
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2005-12-08
Also published as: JP4234732B2; JP2007002397A

Abstract

본 발명의 헤어 밴드 제조방법은, 장신용 밴드를 절단하고 이 절단된 양 단면을 서로 마주하여 면 접착 연결하는 방법에 있어서, 장식용 밴드 절단으로 인한 외피의 풀림 방지를 간단히 해결하는 것으로서, 고무로 형성되는 중심 부재와 상기 중심 부재를 감싸는 외피를 포함하는 밴드를 소정 시간 동안 가열하는 가열 단계, 상기 가열된 밴드를 소정의 길이로 절단하는 절단 단계, 상기 절단된 밴드의 양단 면들에 접착제를 도포 하는 도포 단계, 및 상기 접착제가 도포된 밴드를 폐곡선으로 형성하여 그 양단의 면들을 상호 접착하는 접착 단계를 포함한다.

Description

헤어 밴드 제조방법 {hair band manufacturing method}

본 발명은 헤어 밴드 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절단된 밴드의 양 단면을 길이 방향으로 서로 마주하여 면 접착 연결하는 헤어 밴드 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 헤어 밴드는 머리를 묶기 위한 것으로서, 장식용 밴드를 소정의 길이로 절단하고 절단된 양단을 상호 연결하여 폐곡선으로 이루어진다.

이 장식용 밴드는 중심 부재와 외피의 서로 다른 재질에 의한 2중 구조로 형성된다. 이 중심 부재는 하나 또는 다수의 고무줄로 형성되어 외피 속에 내장된다. 외피는 이 중심 부재를 감싸는 편물지로 형성된다.

이 장식용 밴드는 고무의 탄력성을 가지고, 외피로 중심 부재를 피복 함으로써, 미려한 외관을 가지게 된다. 따라서 장식용 밴드는 헤어 밴드의 소재로 사용되고 있다.

이 장식용 밴드로 폐곡선을 형성하기 위하여, 이 장식용 밴드는 일정한 길이로 절단된다. 이 절단된 장식용 밴드의 양단에서 편물지로 형성되는 외피는 편직된 실 자체의 탄력성에 인하여 상당한 길이만큼 풀어지게 된다.

또한, 절단된 장식용 밴드의 양단 연결 부분을 미려하게 하기 위하여, 절단된 양 단면을 상호 부착하여 연결하는 헤어 밴드가 개발되고 있다.

그러나, 장식용 밴드는 절단시 외피의 풀림 현상으로 인하여, 그 양 단면들을 서로 마주하여, 상호 면 접착 연결하기 어렵게 하고, 그 연결부를 거칠게 형성하는 문제점을 가진다.

이와 같이 외피의 풀림 현상을 방지하기 위하여, 다양한 방법이 개발되어 있다. 그 예로써, 대한민국특허 제0439976호에 개시된 장식용 끈의 제조 방법에서 테이핑 처리하여 풀림을 방지하는 방법이 개시되어 있고, 대한민국특허 제0440193호에 탄성밴드의 제조방법에서 액화질소를 이용하여 순간적으로 경화시켜 풀림을 방지하는 방법이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 방법들은 테이핑 처리로 인한 오염 물질의 잔류를 발생시키거나, 액화질소를 분사하는 복잡한 공정을 필요로 하는 문제점들을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 장신용 밴드를 절단하고 이 절단된 밴드의 양 단면을 서로 마주하여 면 접착 연결하는 방법에 있어서, 장식용 밴드 절단으로 인한 외피의 풀림 방지를 간단히 해결하는 헤어 밴드 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 헤어 밴드는, 고무로 형성되는 중심 부재와 상기 중심 부재를 감싸는 외피를 포함하는 밴드를 소정 시간 동안 가열하는 가열 단계, 상기 가열된 밴드를 소정의 길이로 절단하는 절단 단계, 상기 절단된 밴드의 양단 면들에 접착제를 도포 하는 도포 단계, 및 상기 접착제가 도포된 밴드를 폐곡선으로 형성하여 그 양단의 면들을 상호 접착하는 접착 단계를 포함한다.

상기 가열 단계는 상기 밴드의 단위 길이 전체를 가열시킬 수 있다.

상기 가열 단계는 상기 밴드의 절단 부위를 가열시킬 수 있다.

상기 가열 단계는 상기밴드를 가압하여 그 단면 형상을 원형에서 타원형으로 변형시키면서 가열시킬 수 있다.

상기 외피는 편물지로 형성될 수 있다.

상기 외피는 아마, 목면, 레이온, 트리아세테이트, 견, 모직, 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 비닐론, 아세테이트, 폴리프로필렌 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있다.

상기 가열 단계는 외피의 종류에 따라 각각 그 가열 온도를 다르게 하며, 즉 아마를 180-230도씨, 목면을 180-220도씨, 레이온을 130-150도씨, 트리아세테이트를 180-200도씨, 견을 130-150도씨, 모직을130-150도씨, 폴리에스테르를 130-150도씨, 아크릴110-150도씨, 나일론을 110-150도씨, 비닐론을 130-140도씨, 아세테이트를 110-130도씨, 폴리프로필렌을 110-120도씨로 각각 가열할 수 있다.

상기 도포 단계는, 절단된 상기 밴드의 양단에 시아노아크릴레이트계 접착제를 도포 할 수 있다.

또한 본 발명의 헤어 밴드는 상기와 같은 제조방법으로 제조될 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 헤어 밴드 제조방법에서 가열 단계의 제1 실시예를 도시한 단면도이고, 도2는 도1의 단계에 이어지는 절단 단계를 도시한 정면도이며, 도3은 도2의 단계에 이어지는 접착제 도포 단계를 도시한 사시도 이고, 도4는 도3의 단계에 이어지는 성형 단계를 도시한 사시도 이며, 도5는 도4의 단계에 이어지는 접착 단계를 도시한 사시도 이다.

이 도면들을 참조하면, 본 발명에 따른 헤어 밴드 제조방법은, 가열 단계(도1 참조), 절단 단계(도2 참조), 도포 단계(도3 참조), 성형 단계(도4 참조), 및 접착 단계(도5 참조)를 거쳐 헤어 밴드를 제조한다.

가열 단계는 밴드(10)를 소정의 온도로 가열한다. 이 밴드(10)는 머리 끈으로 사용될 수 있도록 탄력성을 가지며, 고무로 이루어지는 중심 부재(11)와 이 중심 부재(11)를 감싸는 외피(12)로 이루어진다.

외피(12)는 편직되는 편물지로 형성되고, 중심 부재(11)의 신축에 따라 신축될 수 있는 실로 편직되는 것이 바람직하다. 또한 외피(12)는 직물지로 형성될 수 있다.

즉, 외피(12)는 중심 부재(11)와 다른 재질로 형성되고, 중심 부재(10)의 신축에 따라 변형되면서 밴드(10)의 외관을 미려하게 할 수 있는 것들을 포함한다.

가열 단계는 밴드(10)를 소정 시간 동안 안전 온도로 가열하여, 외피(12)의 형상을 고정시켜, 가열 단계 후의 절단 단계에서 절단되는 밴드(10)의 양단에서의 풀림 현상을 방지할 수 있게 한다.

이때, 외피(12)의 섬유소에 수분을 준 상태에서 외피(12)를 소정 시간 동안 안전 온도로 가열하게 되면, 수분이 증발되면서 외피(12)의 형을 고정시킨다. 이로써 외피(12)는 풀림이 방지되어 고정된 형을 유지하게 된다.

가열 단계의 안전 온도는 해당 섬유의 융점보다 낮은 온도를 의미하며, 섬유의 종류에 따라 다양하게 설정된다.

표 1. 외피를 형성하는 섬유의 종류와 이의 융점 및 안전 온도와의 관계를 도시한 그래프이다.

섬유 종류	융점(도씨)	안전 온도(도씨)	섬유 종류	융점(도씨)	안전 온도(도씨)
260 분해	180-230	폴리에스테르	205 분해	130-150	아마
목면	240 분해	180-220	아 크 릴	260 융해	110-150
300 융해	130-150	나 일 론	245 연화	110-150	레이온
240 분해	180-200	비 닐 론	220 융해	130-140	트리아세테이트
견	235 분해	130-150	아세테이트	260 융해	110-130
모직물	205 분해	130-150	폴리프로필렌	175 융해	110-120

또한, 가열 단계는 밴드(10)를 소정 시간 동안 안전 온도 상태에 노출시킨다. 이로써, 외피(12)는 탄성력을 잃게 되어 절단시 풀림 현상이 방지될 수 있게 된다.

이 가열 시간은 밴드(12)의 외피(12)를 형성하는 섬유의 종류와 가열 온도에 따라 결정된다. 표 1의 섬유의 종류를 사용하는 밴드(10)를 안전 온도로 가열하는 경우, 가열 시간은 약 1분 정도(50초-1분 10초)이다.

이와 같이 밴드(10)를 안전 온도 상태에서 1분 내외로 가열하게 됨에 따라서, 외피(12)는 분해, 융해 또는 연화되지 않으면서 탄력성을 상실하게 된다.

이 가열된 밴드(10)를 사용하는 헤어 밴드는 비록 외피(12)가 열에 노출되어 탄성력이 다소 저하되더라도 이 상태의 외피(12)가 중심 부재(11)를 감싸고 있기 때문에, 밴드(10) 자체의 탄력성은 중심 부재(11)의 탄력성에 절대적으로 의존하므로 제품 전체의 탄력성에는 별 문제가 없게 된다.

또한, 중심 부재(11)는 가열 단계에서 열을 받았지만 섬유의 안전 온도 범위 내에서 열을 받았으므로 수 차례의 사용으로 그 탄력성을 회복할 수 있게 된다.

이 가열 단계는 도1에 도시된 바와 같이 발열장치(20)의 내부로 밴드(10)를 통과시킴으로서, 밴드(10) 및 이의 외피(12)를 가열시키게 된다.

이 발열장치(20)는 연속적으로 공급되는 밴드(1)를 가열함에 따라, 1개의 헤어 밴드를 형성하게 되는 단위 길이의 밴드(10) 전체를 가열시키게 된다. 따라서 이 경우 외피(12)의 풀림 현상 방지가 효과적으로 구현될 수 있다.

즉, 표 1.을 참조하면, 외피는 아마, 목면, 레이온, 트리아세테이트, 견, 모직, 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 비닐론, 아세테이트, 또는 폴리프로필렌과 같은 섬유로 형성될 수 있다.

이 경우, 가열 단계는 외피(12)를 각각 이 섬유 종류에 적절한 안전 온도로 가열하게 된다. 가열 단계에서, 아마를 180-230도씨, 목면을 180-220도씨, 레이온을 130-150도씨, 트리아세테이트를 180-200도씨, 견을 130-150도씨, 모직을130-150도씨, 폴리에스테르를 130-150도씨, 아크릴110-150도씨, 나일론을 110-150도씨, 비닐론을 130-140도씨, 아세테이트를 110-130도씨, 폴리프로필렌을 110-120도씨로 각각 가열한다.

또한, 이 발열장치(20)는 밴드(10)를 그대로 통과시키므로 통과 전후 밴드(10)는 동일한 단면 형상을 가지며, 도1에는 원형의 단면 구조를 예시한다.

절단 단계는 커터(30)를 이용하여 긴 밴드(10)를 단위 길이의 밴드(10)로 절단한다(도2 참조).

이때, 밴드(10)의 외피(12)는 가열되어 탄력성을 잃은 상태이므로 밴드(10)의 절단면에서 풀림 현상이 방지된다. 이 밴드(10)의 절단된 단면은 양단에서 동일한 구조로 형성된다.

이 절단 단계에 의하여 밴드(10)의 양단은 상호 면 접착 가능한 단면을 형성하게 된다.

이와 같은 밴드(10) 양단의 절단면은 단순히 밴드(10)의 길이 방향에 수직하는 방향으로 절단되어 형성될 수 있고, 밴드(10)의 길이 방향에 대하여 경사진 방향으로 절단되어 형성될 수 있다. 이들 경우, 밴드(10) 양단의 절단면은 상호 대향하는 형상을 가지는 것이 바람직하다.

절단된 밴드(10)는 장식용 밴드 또는 머리 끈으로 사용될 수 있도록 폐곡선 또는 링(ring) 상태로 성형되어 그 양단을 상호 접착하여 연결하는 구조를 형성하게 된다.

도포 단계는 절단된 밴드(10)의 양 단면들에 접착제(40)를 도포 한다(도3 참조). 이때, 접착제(40)는 밴드(10)의 매끈한 단면에 도포 된다. 이러한 접착제로 시아노아크릴레이트계 접착제를 예로 들 수 있다.

이 시아노아크릴레이트계 접착제를 밴드(10) 양측 단면에 도포하면, 양 단면에서는 시아노아크릴레이트계 접착제와 중심 부재(11) 및 외피(12)가 화학적으로 반응하면서 제1 변형 층(41)과 제2 변형 층(42)을 형성한다.

이 제1 변형 층(41)과 제2 변형 층(42)은 각각 그 단면에서 견고하게 경화되고 각 단면에서 멀어지면서 경화의 정도가 점진적으로 약해진다.

접착 단계는 접착제(40)가 도포된 밴드(10)를 폐곡선으로 형성하고(도4 참조), 그 양 단면들을 상호 접착한다(도5 참조).

이때, 밴드(10)의 양 단면에 형성된 제1 변형 층(41)과 제2 변형 층(42)은 접착층(43)을 사이에 두고 상호 면 접착된다(도6 참조).

이 접착으로 인하여, 제1 변형 층(41)과 제2 변형 층(42) 사이에 접착층(43)이 형성된다. 이 접착층(43)은 제1 변형 층(41) 및 제2 변형 층(42)을 견고하게 연결한다.

도7 및 도8은 가열 단계의 제2 실시예 및 제3 실시예의 구성도이다.

제2 실시예는 제1 실시예에 비하여 밴드(10)를 직경 방향으로 가압하면서 가열시키는 방법을 보여 준다. 즉 이 가열 방법은 발열장치 롤러들(50) 사이로 밴드(10)를 통과시켜, 밴드(10)를 가열시키면서 가압 전의 원형 단면 형상을 가압 후의 타원형 단면 형상으로 변형시킨다.

이 가압을 통한 가열로 인하여, 밴드(10)의 외피(12)는 제1 실시예에 비하여 더욱더 탄력성을 잃게 되어, 외피(12)의 풀림 현상이 더욱 효과적으로 방지될 수 있다.

제3 실시예는 밴드(10)를 부분적으로 가열시키는 방법을 보여 준다. 즉 이 가열 방법은 밴드(10)의 절단될 부분들(13)만을 가열시키는 방법을 보여 준다. 즉 이 가열 방법은 밴드(10)의 여러 지점(단위 길이의 절단 위치에 해당)을 부분적으로 가열시킨다.

이 경우, 밴드(10)의 외피(12)는 부분적으로 변형되어 탄력성을 잃게 되고, 외피(12)의 나머지 부분에서는 기존의 탄력성을 그대로 유지하게 되는 이점을 가질 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 고무로 이루어지는 중심 부재와 이를 둘러싸는 외피로 이루어지는 밴드를 소정의 온도로 가열한 후 소정의 길이로 절단하고, 이 밴드의 양측 단면에 시아노아크릴레이트계 접착제를 도포하며, 그 양단을 상호 부착하여 밴드로 폐곡선을 형성함으로써, 밴드 절단 시 외피의 풀림 방지를 간단한 방법으로 구현할 수 있고, 밴드의 양 단면을 서로 마주하여 면 접착 구조로 연결할 수 있으며, 연결부의 외관을 미려하게 하는 효과가 있다.

도1은 본 발명의 헤어 밴드 제조방법에서 가열 단계의 제1 실시예를 도시한 단면도이다.

도2는 도1의 단계에 이어지는 절단 단계를 도시한 정면도이다.

도3은 도2의 단계에 이어지는 접착제 도포 단계를 도시한 사시도 이다.

도4는 도3의 단계에 이어지는 성형 단계를 도시한 사시도 이다.

도5는 도4의 단계에 이어지는 접착 단계를 도시한 사시도 이다.

도6은 도5의 Ⅵ-Ⅵ선에 따라 절단한 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 밴드 11 : 중심 부재

12 : 외피 20 : 발열장치

30 : 커터 40 : 접착제

41 : 제1 변형 층 42 : 제2 변형 층

43 : 접착층

Claims

고무로 형성되는 중심 부재와 상기 중심 부재를 감싸는 외피를 포함하는 밴드를 소정 시간 동안 가열하는 가열 단계;

상기 가열된 밴드를 소정의 길이로 절단하는 절단 단계;

상기 절단된 밴드의 양단 면들에 접착제를 도포 하는 도포 단계; 및

상기 접착제가 도포된 밴드를 폐곡선으로 형성하여 그 양단의 면들을 상호 접착하는 접착 단계를 포함하는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 가열 단계는 상기 밴드의 단위 길이 전체를 가열시키는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 가열 단계는 상기 밴드의 절단 부위를 가열시키는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 가열 단계는 상기밴드를 가압하여 그 단면 형상을 원형에서 타원형으로 변형시키면서 가열시키는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 외피는 편물지로 형성되는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 외피는 아마, 목면, 레이온, 트리아세테이트, 견, 모직, 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 비닐론, 아세테이트, 폴리프로필렌 중 어느 하나 이상으로 형성되는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 6에 있어서,

상기 가열 단계는 외피의 종류에 따라 각각, 아마를 180-230도씨, 목면을 180-220도씨, 레이온을 130-150도씨, 트리아세테이트를 180-200도씨, 견을 130-150도씨, 모직을130-150도씨, 폴리에스테르를 130-150도씨, 아크릴110-150도씨, 나일론을 110-150도씨, 비닐론을 130-140도씨, 아세테이트를 110-130도씨, 폴리프로필렌을 110-120도씨로 가열하는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 도포 단계는, 절단된 상기 밴드의 양단에 시아노아크릴레이트계 접착제를 도포 하는 헤어 밴드 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 헤어 밴드.