JPS58119835A - 織布被覆を備えた補強タイミングベルトの製法 - Google Patents

織布被覆を備えた補強タイミングベルトの製法

Info

Publication number
JPS58119835A
JPS58119835A JP57227190A JP22719082A JPS58119835A JP S58119835 A JPS58119835 A JP S58119835A JP 57227190 A JP57227190 A JP 57227190A JP 22719082 A JP22719082 A JP 22719082A JP S58119835 A JPS58119835 A JP S58119835A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
woven fabric
plastic
cavity
belt
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57227190A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6215350B2 (ja
Inventor
ル−ドルフ・ブレ−エル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BRECO KUNSTSTOFF
Bureko Kunsutoshiyutotsufufueruarubaitsungusu Unto Co KG GmbH
Original Assignee
BRECO KUNSTSTOFF
Bureko Kunsutoshiyutotsufufueruarubaitsungusu Unto Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BRECO KUNSTSTOFF, Bureko Kunsutoshiyutotsufufueruarubaitsungusu Unto Co KG GmbH filed Critical BRECO KUNSTSTOFF
Publication of JPS58119835A publication Critical patent/JPS58119835A/ja
Publication of JPS6215350B2 publication Critical patent/JPS6215350B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/08—Toothed driving belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は４ルト長手方向に延在する線材又は繊維状の補
強挿入体と、ベルトの歯を備えた側を被覆する織布被覆
とを備えてプラスチック材又は類似の押出し可能な材料
からタイミングベルトを製作する方法であって、断面で
みて被製作ベルト横断面に相応する歯車状に成形された
環状の凹所な外周面に備えた連続駆動される成形車と、
成形車外周面の一部にわたって前記凹所を閉鎖する閉鎖
部材との間にキャビティを形成し、このキャビティの始
端部のところで、補強挿入体及び（又は）織布被覆をシ
ール状−で案内するために使用される口金によって、可
塑化されたプラスチックを供給する形式のものに関する
。
西独国特許第２８０１６０４号明細書によれば、織布を
被覆した無端のタイミングベルトを製作するために、キ
ャビティ内へ液状プラスチックと織布とが供給され、次
いで供給される補強挿入体を巻付けかつ埋込むこ−とに
よって、広幅のホース片が形成され、このように形成さ
れたものから、任意幅の無端のタイミングベルトが切出
される。西独国特許第２−１２３９０２号明細書によれ
ば、補強された無端のタイミングベルトを製作するため
に、液状のプラスチックと補強挿入体とがキャビティ内
に供給され、このように＼成形されたタイミングベルト
ストランドの両端を適当に結合して、゛任意の長さの補
強された無端のタイミングベルトが形成される。
原理的には、さらにキャビティ内に帯状の織布を供給し
て、歯を備えた側をこの織布によって被覆した無端のタ
イミングベルトを製作することができる。前述の両西独
国特許明細書に開示されたタイミングベル−トの製作法
では、帯状の織布は弾性伸長可能でなければならない。
なんとなれば、織布がまず、成形率の凹所に設けた歯溝
を中空にした状態で成形率に巻掛けられ、次いで、供給
されるプラスチックの圧力で成形率の凹所の歯溝中へ押
込まれるからである。キャピテイ内へ帯状のこのような
織布を供給するさいの問題点は、弾性伸長可能な柔軟な
織布を側方向でガイドして直線状にかつ平らにキャビテ
ィ内へ供給することにある。帯状の織布が側方向に偏位
してキャビティの片側に押付けられ又は折れ目を形成す
る惧れがあり、このような不都合な事態が牛しれば、歯
を備えた側を申し分なく被覆したタイミングベルトが形
成されない。
この問題点を解決した本発明の要旨は、冒頭に述べた形
式の製法において、長手方向で弾性伸長可能な帯状織布
を、はぼ非伸長状態において、プラスチック材に付着結
合される液状の付着剤中に浸し、この付着剤を乾燥によ
つそ硬化し、塗付した付着剤の乾燥の後に織布をキャビ
ティ始端部内へ供給して成形率凹所の歯止へ載せ、次い
で、口金から可塑化された熱いプラスチックを噴出せし
め、これを織布に衝突させるとともに付着剤を加熱し、
これによって再び付着剤を軟化せしめて織布を再び弾性
伸長可能となして成形率凹所の歯溝内へ押込むことにあ
る。
帯状の織布は付着剤が乾燥することによって硬、くなり
、それゆえ、申し分なく直線的なかつ平らな状態で側方
向でガイドされてキャビティ内へ供給される。キャビテ
ィ内ではじめて作業温度によって硬さが取れ、従って織
布は付着剤塗布以前の状態と同様に弾性伸長可能となり
、プラスチックによって成形率の凹所の歯溝内へ完全に
押込まれる。
帯状の織布を付着剤に浸すことの別の利点は、仕上った
タイミングベルトにおいて織布の縁の毛羽立ちが回避さ
れるとともに、市販の広幅な帯状の織布に、例えば浸漬
し次いで乾燥することによって付着剤層を被覆すること
ができ、次いで、硬くなった織布を直線的にかつ毛羽立
ちなくキャビティの幅に正確に適った幅に切断できるこ
とにある。帯状織布を浸漬するための付着剤としては、
例えば、プラスチックとの付着性を高めるために金属線
材から成る補強挿入体の表面を被覆するために一般に使
用される付着剤を使用することができる。
次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。
第１図に回転可能な成形率１が設けられており、この成
形率１はその外周面に周方向に延びる環状の凹所を備え
ており、この凹所は、製作すべきタイミングベルトの横
断面に相応する横断面を備えておりかつ歯２及び歯溝３
を歯車状に備えている。歯２から半径方向に離れて凹所
　。
の両側で成形車外周面上に巻掛けられる閉鎖部材４は無
端に循環する成形帯から成る。この閉鎖部材４は成形車
の外周面の一部分にわたって凹所を閉鎖してキャビティ
を形成せしめる。キャビティの始端部は口金５によって
密閉される。
口金５は、溶融したプラスチックのための噴出通路６を
備えている。さらにこの口金５を通って、線材から成る
補強挿入体７がシール状態でキャビティ内へ供給される
。口金５の下側及び成形車の歯２は、あいともにギャッ
プを形成しており、このギャップを通って帯状の織布８
がキャビティ内へ供給される。帯状の織布８はキャピテ
イ内への供給に先立って、液状の付着剤を有する浸漬槽
９内へ浸され、次いで乾燥装置ｌＯ内で乾燥される。付
着剤が乾燥されて硬化すると帯状の織布も硬くなり、そ
１の結果、織布は正確に直線的にかつ平らに側方向でガ
イＰされて、プラスチックの入口の手前で成形車の歯２
上へ載せられ、キャビティ内へ供給される。
その場合、はじめは成形車の歯溝３が中空の状態で織布
８によって覆われる。このようにキャビティの外周部に
接触した織布８に、溶融プラスチックが衝突すると、そ
の熱によって付着剤が軟化し、これによって織布８も再
び軟くなって長手方向で弾性伸長可能となり、そのため
、加圧下で供給されるシラδチックによって織布８が歯
溝３内へ押入れられて完全に成形車の歯溝３の形状どう
りに変形される。
タイミングベルトに使用されるプラスチックと例えば金
属線材から成る補強挿入体との付着性を高めるために、
例えば浸漬法によって線材表面に塗付され、乾燥して硬
化し、プラスチックの作業温度によって再び軟化するこ
とのできる液状の付着剤は公知である。この種の付着剤
は本発明方法にも適用でき、弾性伸長可能な帯状の織布
の被覆及び軟化のためた使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置の略示説明図及び第
２図は第１図の主要部の拡大部分断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、　ベルト長手方向に延在する線材・又は繊維状の補
    強挿入体と、ベルトの歯を備えた側を被覆する織布被覆
    とを備えてプラスチック材又は類似の押出し可能な材料
    からタイミングベルトを製作する方法であって、両側で
    みて被製作ベルト横断面に相応する歯車状に成形された
    環状の凹所な外周面に備えた連続駆動される成形車と、
    成形車外周面の一部にわたって前記凹所な閉鎖する閉鎖
    部材との間忙キャビティを形成し、このキャビティの始
    端部のところで、補強挿入体及び（又は）織布被覆をシ
    ール状態で案内するために使用される口金によって、可
    塑化されたプラスチックを供給する形式のものにおいて
    、長手方向で弾性伸長可能な帯状織布を、はぼ非伸長状
    態において、プラスチック材に付着結合される液状の付
    着剤中に浸し、この付着剤を乾燥によって硬化し、塗付
    した付着剤の乾燥の後に織布をキャビティ一端部内へ供
    給して成形率凹所の歯上へ載せ、次いで、口金から可塑
    化された熱いプラスチックを噴出せしめ、これを織布に
    衝突させるとともに付着剤を加熱し、これによって再び
    付着剤を軟化せしめて織布を再び弾性伸長可能となして
    成形率凹所の歯溝内へ押込むことを特徴とする織布被覆
    を備えた補強タイミングベルトの製法。
JP57227190A 1982-01-04 1982-12-27 織布被覆を備えた補強タイミングベルトの製法 Granted JPS58119835A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3200063.4 1982-01-04
DE3200063A DE3200063C2 (de) 1982-01-04 1982-01-04 Verfahren zur Herstellung eines armierten Zahnriemens mit Gewebeauflage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58119835A true JPS58119835A (ja) 1983-07-16
JPS6215350B2 JPS6215350B2 (ja) 1987-04-07

Family

ID=6152601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57227190A Granted JPS58119835A (ja) 1982-01-04 1982-12-27 織布被覆を備えた補強タイミングベルトの製法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4515743A (ja)
JP (1) JPS58119835A (ja)
CA (1) CA1200063A (ja)
DE (1) DE3200063C2 (ja)
FR (1) FR2519294B1 (ja)
GB (1) GB2114049B (ja)
IT (1) IT1159800B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07507733A (ja) * 1992-06-09 1995-08-31 レイケム・リミテッド 絶縁体
JP2018531810A (ja) * 2015-07-30 2018-11-01 ハバシット アクチエンゲゼルシャフト フライトレスモノリシックベルトの製造システムおよび製造方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3421363A1 (de) * 1984-06-08 1985-12-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von gegenstaenden oder beschichtungen mit kompliziert geformten konturen
JPH0433861Y2 (ja) * 1987-09-29 1992-08-13
JPH01167260U (ja) * 1988-05-17 1989-11-24
DE3931480C2 (de) * 1989-09-21 1993-12-16 Breco Kunststoff Zahnriemen aus elastomerem Material für reversible Zahnriementriebe und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH05137798A (ja) * 1991-11-21 1993-06-01 Takae Yamamoto 金属ゲルマニウム突起部を有する遠赤外線輻射体
US5837085A (en) * 1996-04-16 1998-11-17 Industrial Technology Research Institute Method of making a toothed belt with a reinforced fabric covering
DE10059067A1 (de) * 2000-11-28 2002-06-06 Peter Baeumler Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnriemenformen und Zahnrädern
DE10206510B4 (de) * 2002-02-16 2004-02-12 Breco Antriebstechnik Breher Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Zahnriemens
DE102005056374B4 (de) * 2005-11-24 2017-05-24 Krones Aktiengesellschaft Riemen zum Transportieren von Gefäßen und Verfahren zum Herstellen eines Riemens
US20080047656A1 (en) * 2006-08-28 2008-02-28 Gerhard Hans Fickenwirth Method of manufacturing a belt
DE102009012395A1 (de) * 2009-03-10 2010-09-16 Siegfried Reichenbach Zahnriemen
CN104053538B (zh) 2011-12-14 2017-03-29 盖茨公司 制造敞开端部热塑性皮带的系统和方法
US9676555B2 (en) * 2015-04-17 2017-06-13 F.N. Sheppard & Company Co-formed conveyor belt apparatus and process

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973894A (en) * 1970-11-02 1976-08-10 Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft Device for the production of toothed belts
JPS5415701A (en) * 1977-06-27 1979-02-05 Tadashi Iwazawa Cartridge

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3078206A (en) * 1959-02-25 1963-02-19 Us Rubber Co Method of forming belt teeth in reinforced positive drive belts
DE1291473B (de) * 1961-12-21 1969-03-27 Mueller Wilhelm H & Co Kg Verfahren zum Herstellen von fuer die Fertigung von verzahnten Treibriemen bestimmten Baendern
NL131619C (ja) * 1964-11-16
US3436447A (en) * 1966-04-19 1969-04-01 Stauffer Chemical Co Manufacture of reinforced plastic sleeving and the like
GB1227191A (ja) * 1967-05-31 1971-04-07
US3999914A (en) * 1971-05-14 1976-12-28 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co. Kg Device for producing in a continuous manner reinforced profile belts from extruded material
IT959723B (it) * 1971-05-14 1973-11-10 Breco Gmbh U Co Kg Procedimento e dispositivo per la produzione continua di nastri profilati armati da materiale estrusibile
US4053547A (en) * 1971-10-14 1977-10-11 The Gates Rubber Company Method for producing a positive drive belt
US3956056A (en) * 1972-11-20 1976-05-11 Uniroyal Inc. Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method
DE2504720A1 (de) * 1975-02-05 1976-08-19 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zum herstellen von endlosen kraftuebertragungsriemen, insbesondere zahnriemen
DE2526691C3 (de) * 1975-06-14 1979-06-07 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen Antriebsriemen mit beliebiger Umfangslänge
US3981206A (en) * 1975-08-20 1976-09-21 Dayco Corporation Endless power transmission belt
DE2801604C3 (de) * 1978-01-14 1980-10-02 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica Verfahren zur Herstellung eines armierten endlosen Zahnriemens mit Gewebeauflage
GB2065016B (en) * 1979-12-06 1983-02-23 Rolls Royce Moulding reinforced resin articles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973894A (en) * 1970-11-02 1976-08-10 Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft Device for the production of toothed belts
JPS5415701A (en) * 1977-06-27 1979-02-05 Tadashi Iwazawa Cartridge

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07507733A (ja) * 1992-06-09 1995-08-31 レイケム・リミテッド 絶縁体
JP2018531810A (ja) * 2015-07-30 2018-11-01 ハバシット アクチエンゲゼルシャフト フライトレスモノリシックベルトの製造システムおよび製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2114049B (en) 1985-06-05
CA1200063A (en) 1986-02-04
JPS6215350B2 (ja) 1987-04-07
FR2519294B1 (fr) 1987-09-18
FR2519294A1 (fr) 1983-07-08
US4515743A (en) 1985-05-07
IT8319002A0 (it) 1983-01-03
DE3200063A1 (de) 1983-07-14
DE3200063C2 (de) 1984-06-28
IT1159800B (it) 1987-03-04
GB2114049A (en) 1983-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58119835A (ja) 織布被覆を備えた補強タイミングベルトの製法
KR102297533B1 (ko) 종이 빨대 제조 방법
US4119450A (en) Method for making a sanitary product
JPS647571B2 (ja)
US3443562A (en) Swab type applicator
JPS596786B2 (ja) 合成樹脂結束紐とその製造法
US2780572A (en) Method of making reinforced sheet material
US4356587A (en) Brush components and their manufacture
JPS6035254B2 (ja) 形材の成形法
US5837085A (en) Method of making a toothed belt with a reinforced fabric covering
CA2008465C (en) Method of manufacture of expandable and collapsible cellular shades of sheer fabric
KR100535270B1 (ko) 헤어 밴드 제조방법
GB1251908A (ja)
KR100416295B1 (ko) 주름이 형성된 포장지 및 그 제조장치
JPH0351577B2 (ja)
JP2533910B2 (ja) ウェザ―ストリップの製造方法
US809846A (en) Method of manufacturing lined or enveloped tubes of parchment-paper.
KR200381450Y1 (ko) 주름이 형성된 포장지 및 그 제조장치
US2212545A (en) Method of forming separable fastener stringers
JPS58167115A (ja) 玉縁の製造方法及び製造装置
JPH06156159A (ja) 車両用モールディングとその製造方法
JPS58116371A (ja) 革張りボ−ルの製造法
JPS60116423A (ja) 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法
JPS5959426A (ja) 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法
JPS5938045A (ja) ホ−ス連続製造方法