KR101519391B1 - 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단 및 이의 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단 및 이의 가공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴리에스터(POLYESTER) 고수축사를 소재로 사용하여 경편 그물망으로 제편하고, 제편된 그물원단을 200℃로 설정된 텐터기(tenter機)에서 가공처리하여 마스크팩 시트 메쉬원단을 가공함으로써, 합성수지를 처리하지 않고도 형태를 유지할 수 있도록 강연도를 유지하여 인장 강도 및 인열 강도가 일반적인 폴리에스터 망에 비하여 유연하여 컷팅 및 펀칭, 재단에 용이하게 사용할 수 있는 특징을 가진 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단 및 이의 가공방법에 관한 것이다.

Description

마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단 및 이의 가공방법 { Release paper net fabric mask sheet pack and its processing methods }

본 발명은 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단 및 이의 가공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 합성수지를 처리하지 않고도 형태를 유지할 수 있도록 강연도를 유지하여 인장 강도 및 인열 강도가 일반적인 폴리에스터 망에 비하여 유연하여 컷팅 및 펀칭, 재단에 용이하게 사용할 수 있는 특징을 가진 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단 및 이의 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 얼굴 미용 시 사용되는 팩으로는 과일이나 야채를 얇게 자르거나 또는 즙을 내어 얼굴에 직접 바르는 것이 대부분이었으므로, 이 방식은 재료준비에 따른 시간 소요 등 불편한 폐단이 있었으며, 피부 면에 별다른 효능이 없었고 얼굴 피부 면에 팩 재료를 직접 올려놓거나 또는 발라서 하는 것에 의해 사용자가 얼굴 팩을 하는 동안에는 항상 누운 상태를 유지하여야 하는바, 활동에 제한을 받는 불편함이 있었다.

따라서. 얼굴 또는 전신의 피부의 관리를 위하여, 보습제와 같이 피부에 유익한 여러 성분을 함유한 미용 물질이나 화장품 등을 피부에 흡수시킬 수 있는 팩이 이용되어 왔으며, 예를 들어 미용 물질이나 화장품 등을 도포한 부직포와 같은 마스크 팩(mask pack) 또는 시트(sheet) 형태의 마스크팩이 주로 사용하여 일정시간 동안 피부에 부착하는 방법이 사용되어 왔다.

부직포는 마스크팩 소재 중에 지금까지 꾸준히 많이 이용되는 널리 알려진 소재이다. 그러나 마스크팩 소재 중에 가격이 싸면서, 성형이 간단하며, 두께조절이 가능한 장점이 있지만 보수성이 약하며 얼굴에 밀착력이 떨어져 미용수가 흘러내리며 또한 합성소재라는 인식 때문에 소비자들이 선호도가 차츰 떨어지고 있는 실정이다.

특히, 한방에서 패치요법은 약액(藥液)을 함유한 거즈 또는 면, 종이 등을 환부에 부착하는 방법으로 예로부터 널리 사용되어온 한의학적 요법 중의 하나이며, 특히 피부와 관련하여 적용되는 경우가 많았다.

상기와 같이, 마스크팩이 침지되는 미용성분에 변화를 줌으로써 사용목적을 특화한 다양한 미용팩이 제공되고 있다. 이처럼 마스크시트가 침지되는 미용성분은 매우 다양하여, 그에 대한 개발도 활발히 이루어졌지만, 마스크팩 시트 자체는 큰 관심을 받지 못하고 그에 대한 기술개발도 부족하여, 대부분이 면이나 합성섬유로 이루어진 직물, 또는 부직포를 안면에 적합한 형태로 재단하여 사용하는 상황에 머무르고 있다.

그러나, 최근 들어 마스크시트에 대한 관심 또한 높아져 그에 대한 기술개발도 이루어지는 추세이며, 그 예로써 대한민국 등록특허 제10-0539306호 수회사용이 가능한 안면미용 시트 마스크의 제조방법에서는 부직포, 또는 면직물에 알루미늄 실리카게이트를 주성분으로 하는 바이오세라믹 분말과 아크릴계 공중합물, 또는 우레탄계 공중합물 바인더를 포함하는 코팅재를 이용하여 코팅을 함으로써 유연성을 유지하면서도 반복사용이 가능한 시트 마스크를 제공하였고,

대한민국 등록특허 제10-1788228호 화장료 함침용 피부 피복 시트 및 그 제조방법, 그리고 이것을 이용한 페이스 마스크에서는 친수성 섬유를 50중량% 이상 포함하는 친수성 섬유층과, 친수성 섬유층의 한쪽 또는 양쪽 표면에 분할형 복합섬유를 50중량%이상 포함하는 극세 섬유층이 적층되어 일체화된 마스크 시트를 제공하였으며,

대한민국 등록특허 제10-0689927호 미용 마스크 팩 시트 및 그 제조방법에서는 솜과 사를 다층으로 합지하고 니들 펀칭한 마스크시트를 제공하였다.

상기 기술에서는 마스크시트의 수분보유성을 높임으로써 부착성을 유지하거나, 반복사용이 가능하게 함으로써 환경보전에 도움을 주는 방법 등을 제시하였으나, 이는 어디까지나 시트의 구조에 변형을 주거나 새로운 첨가성분을 이용한 것일뿐, 마스크시트의 소재 자체는 여전히 면이나 합성고분자로 이루어져 있었다.

마스크팩 시트 이형지는 주재가 되는 마스크 팩 시트를 보호하면서 사용 시 주재와 분리가 용이하게 되어야 하기 때문에 적당히 빳빳한 강연도를 필요로 한다. 이를 위한 일반적인 방법으로 망 제조시 합성수지를 처리할 수 있는데 합성수지를 처리하게 되면 강연도가 높은 망을 만들 수는 있지만 합성수지가 갖는 유독성에 대한 일반론적인 불신감이 있기 때문에 피부에 직접 접촉하는 마스크 팩의 특성상 수지 처리를 하지 않으면서도 수지처리가 된 것 같은 강연도를 지닌 무독성 그물망의 필요성이 대두하게 된다.

또한, 마스크팩 시트는 사람 얼굴의 형상으로 재단을 하게 되는데 이때 이형지 또한 본제인 마스크팩 시트와 동일한 형상으로 재단이 되어지며, 생산성 향상을 위해서는 이형지 망이 너무 강한 물성을 지니면 컷팅 재단시 부분적으로 컷팅이 되지 않는 현상이 발생하여 외관이 깔끔하지 않을뿐 아니라 작업의 효율을 저해하는 요인이 되기도 한다. 따라서 이형지 그물망은 마스크팩 시트를 보호하는 것 이상으로는 물성이 강할 필요가 없으므로 질기지 않아서 컷팅이 쉬운 원단의 필요성도 함께 대두하게 된다.

또한, 마스크팩 시트는 사람 얼굴의 형상으로 재단을 하게 되는데 이때 이형지 또한 본제인 마스크팩 시트와 동일한 형상으로 재단이 되어지며, 생산성 향상을 위해서는 이형지 그물망이 너무 강한 물성을 지니면 컷팅 재단시 부분적으로 컷팅이 되지 않는 현상이 발생하여 외관이 깔끔하지 않을 뿐 아니라 작업의 효율을 저해하는 요인이 되기도 한다.

마스크팩 시트는 사람 얼굴의 형상으로 재단을 하게 되는데 이때 이형지 또한 본제인 마스크팩 시트와 동일한 형상으로 재단이 되며, 생산성 향상을 위해서는 이형지 그물망이 너무 강한 물성을 지니면 컷팅 재단시 부분적으로 컷팅이 되지 않는 현상이 발생하여 외관이 깔끔하지 않을 뿐 아니라 작업의 효율을 저해하는 요인이 되기도 한다.

따라서 이형지 그물망은 마스크팩 시트를 보호하는 것 이상으로는 물성이 강할 필요가 없으므로 질기지 않아서 컷팅이 쉬운 원단의 필요성도 함께 대두하게 된다.

이와 같이, 부직포를 이용한 마스크팩은 소재 중에 가격이 싸면서, 성형이 간단하며, 두께조절이 가능한 장점이 있지만 보수성이 약하며 얼굴에 밀착력이 떨어져 미용수가 흘러내리며 또한 합성소재라는 인식 때문에 소비자들이 선호도가 차츰 떨어지고 있는 문제점을 갖고 있었다.

한방에서 패치요법은 약액(藥液)을 함유한 거즈 또는 면, 종이 등을 환부에 부착하는 방법으로 거즈 또는 면, 종이와 같은 얼굴에 부착되는 마스크팩의 소재는 잘 찢어지거나, 흡착력이 떨어지거나, 어떤 경우에는 약액의 성분에 따라 너무 흡착력이 강하여 얼굴에 흡착 후 얼굴에 밀착되어 제거하기가 힘들거나 일부분 손상을 입히는 등의 문제점이 발생되고 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단의 가공방법을 통하여, 마스크팩 시트 자체는 큰 관심을 받지 못하고 그에 대한 기술개발도 부족하여, 대부분이 면이나 합성섬유로 이루어진 직물, 또는 부직포를 안면에 적합한 형태로 재단하여 사용하는 상황에 머무르고 있는 마스크팩 시트를 본 발명에서는 폴리에스터(POLYESTER) 고수축사를 소재로 사용하여 경편 그물망으로 제편하고, 제편된 그물원단을 200℃로 설정된 텐터기(tenter機)에서 가공처리하여 마스크팩 시트 메쉬원단을 가공함으로써, 합성수지를 처리하지 않고도 형태를 유지할 수 있도록 강연도를 유지하여 인장강도 및 인열 강도가 일반적인 폴리에스터 망에 비하여 유연하여 컷팅 및 펀칭, 재단에 용이하게 사용할 수 있는 특징을 가진 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단 및 이의 가공방법을 제공하고자하였다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단 및 이의 가공방법을 통하여 가공된 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단은 종래의 합성수지를 처리하지 않고도 형태를 유지할 수 있도록 강연도를 유지하여 인장강도 및 인열 강도가 일반적인 폴리에스터 망에 비하여 유연하여 컷팅 및 펀칭, 재단에 용이하게 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 POLYESTER 고수축사를 이용하여 편재 가공된 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단
도 2는 본 발명의 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단의 구성도
도 3은 본 발명의 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단의 사용 실시 예의 순서도

본 발명의 실시 예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시 예들로 인해 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 통해서 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단의 가공방법

일반적으로 마스크팩 시트 자체는 큰 관심을 받지 못하고 그에 대한 기술개발도 부족하여, 대부분이 면이나 합성섬유로 이루어진 직물, 또는 부직포를 안면에 적합한 형태로 재단하여 사용하는 상황에 머무르고 있는 마스크팩 시트를 본 발명에서는 폴리에스터(POLYESTER) 고수축사를 소재로 사용하여 마스크팩 시트 그물 원단을 가공하는 것으로,

도 1은 본 발명의 POLYESTER 고수축사를 이용하여 편재 가공된 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단을 나타내며,

본 발명에서는 마스크팩 시트의 소재인 폴리에스터(POLYESTER)의 필라멘트사 중에서 특수 처리된 고수축사를 사용하여 경편 그물망으로 제편하고,

상기 제편된 그물망 원단을 텐터(가공기)의 핀에 변부를 꽂아 고정시킨 후,

상기 텐터에 고정된 그물망 원단을 180~200℃로 설정된 텐터기(tenter機) 안으로 그물망 원단을 통과하게 하여 가공처리 하여 마스크팩 시트 그물망(10) 원단을 가공함(도 1 참조)으로써,

상기 고수축사로 제편된 그물망은 열이 가해지면 수축하려고 하는 성질이 발휘되는데 이때 좌우와 길이 방향으로 수축할 수 없도록 텐터에 고정시켜 형태가 고정된 상태에서 고열로 설정된 텐터기(가공기)를 통과 하므로 열을 받은 섬유는 수축대신 경화가 가속되고 인장강도 및 인열 강도가 일반적인 폴리에스터 망에 비하여 유연하여 컷팅 및 펀칭, 재단에 용이하게 사용할 수 있는 특징을 가진 마스크팩 시트 이형지용 메쉬 원단 및 이의 가공방법을 제공하고자하였다.

또한, 마스크팩 시트는 사람 얼굴의 형상으로 재단을 하게 되는데 이때 이형지 또한 본제인 마스크팩 시트와 동일한 형상으로 재단이 되며, 생산성 향상을 위해서는 이형지 그물망이 너무 강한 물성을 지니면 컷팅 재단시 부분적으로 컷팅이 되지 않는 현상이 발생하여 외관이 깔끔하지 않을 뿐 아니라 작업의 효율을 저해하는 요인이 되기도 한다. 따라서 이형지 그물망은 마스크팩 시트를 보호하는 것 이상으로는 물성이 강할 필요가 없으므로 질기지 않아서 컷팅이 쉬운 원단의 필요성도 함께 대두하게 된다.

망을 제편하는 과정에서 사절 등으로 원단에 흠이 발생하면 손 바느질로 구멍을 수선하여야 한다. 만약 수선이 되지 않아 구멍이 있는 원단이 텐터기를 통과하게 되면 폭을 벌리면서 열이 가해지는 순간 그 구멍 이후부터는 파열이 발생하여 그 절이 끝나는 동안 끝까지 파열이 이어지므로 주의하여한다.

상기 사용한 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단의 소재인 POLYESTER 원사는 화학섬유 중에서는 인장 강도와 인열 등 물성이 가장 좋은 섬유 중의 하나이므로 일반적인 POLYESTER 원사로는 위의 물성 요구를 충족하는 그물 망을 시현할 수가 없다.

따라서 본 발명에서는 필라멘트사 중에서 특수 처리된 고수축사로 망을 편직한 후 180℃ 이상으로 설정된 텐터기를 통과시켜 강제로 경화를 일으킴으로써 강연도가 높고 인장 강도와 인열 강도는 (일반사 대비) 현저히 약화된 그물망을 발명하게 되었다.

고수축사는 POLYESTER 원사의 한 종류이며 특별히 수축이 일반원사에 비해 자주 일어나므로 일반사와는 구분하여 유통하고 제조자는 그 용도에 맞게 구매하여 특수한 용도로 사용한다.

일반적으로 섬유는 물속에 넣어 끓일 때 일어나는 비수축과 건열(180℃) 챔버를 통과했을 때 일어나는 열수축에 대하여 각각의 특성이 다르게 나타나는데 비수축의 경우 POLYESTER 일반 원사는 7~10%, POLYESTER 고수축사는 약 20%의 수축율을 가지며, 열수축의 경우 POLYESTER 일반원사는 12% 정도, POLYESTER 고수축사는 약 25% 정도의 수축율을 가지게 된다.

따라서, 고수축사를 사용하는 이유는 일반 원사로 표현할 수 있는 정도 이상의 고밀도 원단을 얻고자 할 때, 예를 들면 편직기로 편직할 수 있는 한계를 넘어서는 촘촘한 고밀도의 원단을 제조하고자 할 때 고수축사를 사용하여 기계적 최대치로 제편한 후 수축 가공으로 한 차원 높은 고밀도를 시연할 수 있다.

또 일반원사와 고수축사를 혼용하여 제편한 후 두 원사가 가지는 수축율의 차이로 나타나는 특유의 룩킹 현상을 디자인으로 표현해 내기 위하여 고수축사가 일반원사와 함께 사용되기도 한다.

또한, 고수축사는 열이 가해지면 급격한 수축이 일어나기 때문에 물리적으로 형태를 고정하지 않은, 즉 형태에 대하여 구속하지 않는 상태로 건열, 혹은 습열을 가하여 충분한 수축을 유도하여야 하며 그것이 본래의 특성과 목적에 부합하는 원단을 얻을 수 있는 방법이다.

그래서 일반적으로 고수축사는 제편 후 정련공정을 통하여 고수축사 본래의 성질인 수축을 유도한 이후에 셋팅 및 이후 공정을 진행하는 것이 일반적이다.

본 발명에서는 고수축사가 가지는 수축률이 발현되지 않도록 물리적인 제어를 통하여 강연도가 높고 인장 강도 및 인열 강도는 낮은 원단을 제조하였다.

일반적으로 섬유원단은 가급적 당기거나 찢었을 때 견디는 힘이 강한, 즉 인장 강도와 인열 강도가 높은(물성이 좋은) 원단을 추구하는 것이 섬유 제조의 기본적인 방향이다.

그러나 본 발명에서는 이와 대치되는 개념의 섬유원단을 제조함에 있어서 POLYESTER 고수축사의 물리적 특성을 역으로 이용하였다.

즉, 고수축사를 그물 망으로 제편한 후 텐터 핀에 의해 가로 폭을 설계 폭으로 벌려 고정하고, 망글 롤러로 길이 텐션을 제어하는 방식으로 양방향으로도 수축이 가해지기 어려운 조건을 만든 후 180~200℃의 열로 설정된 텐터기를 통과시키면 망은 온도와 비례하여 강연도가 올라가고 손으로 쉽게 찢어질 정도로 인장 강도 및 인열 강도는 약해지게 된다.

상기 제조과정 중에 텐터에 고정된 그물망 원단을 180~200℃로 설정된 텐터기(tenter機) 안으로 그물망원단을 통과하게 하여 가공처리 하는 과정에서, 이때 망의 폭이 설정폭에 도달하는 동안에는 텐터기 챔버의 설정온도가 180℃를 넘으면 안 되고 170℃ 이하가 안전하다.

만약 그물망이 설정폭에 도달하기 전에 챔버 온도가 180℃를 넘게 되면 그물망의 급격한 수축현상과 원단폭을 벌리는 물리적 힘이 충돌하여 그물망 원단의 파열이 급격히 일어나기 때문에 그물 원단이 설정 폭으로 벌려진 이후부터 온도를 올리는데 중간 이후의 챔버부터는 200℃로 설정하여야 마스크팩 이형지용 원단이 필요로 하는 적당한 강연도가 시현된다.

그물 망이 텐터기를 통하여 가공되는 동안 물과는 접촉하지 않으며 마른 원단 상태로 오로지 텐터기 챔버 내부의 열풍만이 원단에 영향을 미치게 된다.

마스크팩 시트 이형지용 그물망의 사용 실시예

도 2는 본 발명의 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단의 구성도를 나타내는 것으로, 상기에서 가공된 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단(10)을 내용물을 함유하고 있는 젤용 마스크팩(20)의 양면에 부착되어 마스크 팩 시트(P)로 구성되어진다.

도 3은 본 발명의 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단의 사용 실시예의 순서도를 나타내며,

상기 도 2에서 나타낸, 마스크 팩 시트(P)은 마스크팩(20)의 양면에 동일하게 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단(10)이 부착되어 구성된 것으로,

도 3-1) 자정 미백 마스크팩 시트(P)를 펼친 후, 마스크팩(20)에 부착된 한쪽의 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단(10)을 벗겨냅니다

도 3-2) 눈, 코, 입 부분의 위치를 맞춘 후, 젤용 마스크팩(20)을 얼굴 전체에 맞게 붙여 줍니다.

도 3-3) 젤용 마스크팩(20)이 얼굴에 밀착될 수 있도록 손가락으로 가볍게 눌려줍니다.

도 3-4) 한쪽 손으로 젤용 마스크팩(20)을 고정한 후, 다른 손으로 겉면의 마스크팩 시트 이형지용 그물망(10)을 벗겨 냅니다.

도 3-5) 약 10분 후, 젤용 마스크팩(20)을 떼어내고 피부에 남은 내용물을 두드려 흡수시켜줍니다.

P : 마스크 팩 시트
10 : 마스크팩 시트 이형지용 그물망
20 : 젤용 마스크팩

Claims (2)

1. 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단의 가공방법에 있어서,
   마스크팩 시트의 소재인 폴리에스터(POLYESTER) 고수축사를 사용하여 경편 그물망으로 제편하고,
   상기 제편된 그물망 원단을 텐터(가공기)의 핀에 변부를 꽂아 고정시킨 후,
   상기 텐터에 고정된 그물망 원단을 180~200℃로 설정된 텐터기(tenter機) 안으로 그물망 원단(10)을 통과하게 하여 가공 처리함으로써,
   인장강도 및 인열 강도가 유연하여 컷팅 및 펀칭, 재단에 용이하게 사용할 수 있는 특징을 가진 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단의 가공방법
   
2. 제 1 항의 마스크팩 시트 이형지용 그물 원단의 가공방법에 의하여 가공된 것을 특징으로 하는 마스크팩 시트 이형지용 그물망 원단
   

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