JPH10313183A - 電気機器における内蔵機器の防振固定構造 - Google Patents
電気機器における内蔵機器の防振固定構造Info
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- JPH10313183A JPH10313183A JP13605197A JP13605197A JPH10313183A JP H10313183 A JPH10313183 A JP H10313183A JP 13605197 A JP13605197 A JP 13605197A JP 13605197 A JP13605197 A JP 13605197A JP H10313183 A JPH10313183 A JP H10313183A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内蔵機器の動作音が筐体の外部に極力漏れな
いように内蔵機器を筐体側に固定すると同時に、内蔵機
器の接地が簡単に行われるようにする。 【解決手段】 ゴム状弾性の弾性部材１６を筐体（筐体
側取付片）１３の取付穴１３ａに嵌合する。弾性部材１
６の周囲を環状に取り巻く板ばね２０を設ける。取付ボ
ルト１７を板ばね２０のボルト挿通穴２０ａおよび弾性
部材１６の貫通穴１６ａに通して、内蔵機器１２のねじ
穴１２ａにねじ込み締付けて、内蔵機器１２を筐体１３
側に固定する。板ばね２０が撓み変形して取付穴１３ａ
の内縁に接触するので、内蔵機器１２は板ばね２０を介
して筐体１３に導通し、接地される。また、弾性部材１
６の防振作用により、内蔵機器１２の動作音の漏れを防
止できる。
いように内蔵機器を筐体側に固定すると同時に、内蔵機
器の接地が簡単に行われるようにする。 【解決手段】 ゴム状弾性の弾性部材１６を筐体（筐体
側取付片）１３の取付穴１３ａに嵌合する。弾性部材１
６の周囲を環状に取り巻く板ばね２０を設ける。取付ボ
ルト１７を板ばね２０のボルト挿通穴２０ａおよび弾性
部材１６の貫通穴１６ａに通して、内蔵機器１２のねじ
穴１２ａにねじ込み締付けて、内蔵機器１２を筐体１３
側に固定する。板ばね２０が撓み変形して取付穴１３ａ
の内縁に接触するので、内蔵機器１２は板ばね２０を介
して筐体１３に導通し、接地される。また、弾性部材１
６の防振作用により、内蔵機器１２の動作音の漏れを防
止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、動作音が大きく
かつ接地が必要な磁気ディスク装置等の内蔵機器を持つ
電子機器に適用して好適な電気機器における内蔵機器の
防振固定構造に関する。
かつ接地が必要な磁気ディスク装置等の内蔵機器を持つ
電子機器に適用して好適な電気機器における内蔵機器の
防振固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ等の電子機器の内蔵機器に
は、通常、機械的振動あるいは電気的振動を発生する部
品が搭載されており、内蔵機器内のこれらの部品の振動
による音が内蔵機器からこの内蔵機器を固定している筐
体に伝わり、外部に漏れて動作音となる。したがって、
この種の内蔵機器の動作音を抑制するためには、内蔵機
器の筐体への固定構造を防振固定構造とすることが有効
である。この種の従来の防振固定構造は、図６に示すよ
うに、筐体１に設けた取付穴２に、中心に貫通穴３を持
つゴム等の弾性部材４を嵌合し、この弾性部材４の前記
貫通穴３に通した取付ボルト５を内蔵機器６側のねじ穴
７にねじ込み締付けて、内蔵機器６を筐体１に固定する
構造が一般的である。
は、通常、機械的振動あるいは電気的振動を発生する部
品が搭載されており、内蔵機器内のこれらの部品の振動
による音が内蔵機器からこの内蔵機器を固定している筐
体に伝わり、外部に漏れて動作音となる。したがって、
この種の内蔵機器の動作音を抑制するためには、内蔵機
器の筐体への固定構造を防振固定構造とすることが有効
である。この種の従来の防振固定構造は、図６に示すよ
うに、筐体１に設けた取付穴２に、中心に貫通穴３を持
つゴム等の弾性部材４を嵌合し、この弾性部材４の前記
貫通穴３に通した取付ボルト５を内蔵機器６側のねじ穴
７にねじ込み締付けて、内蔵機器６を筐体１に固定する
構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の防振固定構
造では、内蔵機器が接地を必要とするものである場合に
不都合である。すなわち、接地が必要な場合、弾性部材
４の存在で内蔵機器６と筐体１とが絶縁されているの
で、例えば取付ボルト５の頭部と筐体１との間に導線を
渡しハンダ付けして、内蔵機器６を取付ボルト５および
導線を介して筐体１に接地する等、別途接地処理を施す
必要があり、煩雑であった。また、内蔵機器自体に消音
対策を施すこと、すなわち内蔵機器内の振動を発生する
各部品の箇所で消音対策を施すことも行われているが、
この場合は、消音対策のために部品が増してしまい、内
蔵機器のコストが高くなるという問題がある。
造では、内蔵機器が接地を必要とするものである場合に
不都合である。すなわち、接地が必要な場合、弾性部材
４の存在で内蔵機器６と筐体１とが絶縁されているの
で、例えば取付ボルト５の頭部と筐体１との間に導線を
渡しハンダ付けして、内蔵機器６を取付ボルト５および
導線を介して筐体１に接地する等、別途接地処理を施す
必要があり、煩雑であった。また、内蔵機器自体に消音
対策を施すこと、すなわち内蔵機器内の振動を発生する
各部品の箇所で消音対策を施すことも行われているが、
この場合は、消音対策のために部品が増してしまい、内
蔵機器のコストが高くなるという問題がある。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、動作音が大きくかつ接地が必要な内蔵
機器を持つ電気機器において、内蔵機器をその動作音が
極力外部に漏れないように筐体に固定できるとともに、
煩雑な接地処理を必要とせずに接地が行われる電気機器
における内蔵機器の防振固定構造を提供することを目的
とする。
なされたもので、動作音が大きくかつ接地が必要な内蔵
機器を持つ電気機器において、内蔵機器をその動作音が
極力外部に漏れないように筐体に固定できるとともに、
煩雑な接地処理を必要とせずに接地が行われる電気機器
における内蔵機器の防振固定構造を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、電気機器の筐体または筐体側取付片に設けた取付
穴に、中心に貫通穴を持つゴム状弾性の弾性部材を嵌合
し、この弾性部材の前記貫通穴に通した取付ボルトで内
蔵機器を筐体側に固定する電気機器における内蔵機器の
防振固定構造において、前記弾性部材の縦断面内の周囲
をほぼ環状に取り巻くとともに、前記取付ボルトを通す
ボルト挿通穴を両側部分に持つ板ばねを設け、この板ば
ねのボルト挿通穴および弾性部材の貫通穴に通した取付
ボルトを内蔵機器のねじ穴にねじ込み締付けた時に、前
記板ばねの弾性部材側方部分が外側に撓み変形して前記
取付穴の内縁に接触するように構成したことを特徴とす
る。
明は、電気機器の筐体または筐体側取付片に設けた取付
穴に、中心に貫通穴を持つゴム状弾性の弾性部材を嵌合
し、この弾性部材の前記貫通穴に通した取付ボルトで内
蔵機器を筐体側に固定する電気機器における内蔵機器の
防振固定構造において、前記弾性部材の縦断面内の周囲
をほぼ環状に取り巻くとともに、前記取付ボルトを通す
ボルト挿通穴を両側部分に持つ板ばねを設け、この板ば
ねのボルト挿通穴および弾性部材の貫通穴に通した取付
ボルトを内蔵機器のねじ穴にねじ込み締付けた時に、前
記板ばねの弾性部材側方部分が外側に撓み変形して前記
取付穴の内縁に接触するように構成したことを特徴とす
る。
【０００６】請求項２は、請求項１における板ばねが、
その両端部分が前記取付ボルトの頭部の部分で重なり合
って環状をなす形状であることを特徴とする。
その両端部分が前記取付ボルトの頭部の部分で重なり合
って環状をなす形状であることを特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項１における筐体または
筐体側取付片の取付穴が四角形であり、前記弾性部材が
これに対応する四角形横断面を持つことを特徴とする。
筐体側取付片の取付穴が四角形であり、前記弾性部材が
これに対応する四角形横断面を持つことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図５に示した一実施例を参照して説明する。図１は本
発明の一実施例の防振固定構造を採用した電子機器の部
分切り欠き斜視図、図２は図１における防振固定構造の
部分の正面図である。電子機器１０は、その筐体１１の
内部に磁気ディスク装置等の内蔵機器１２を内蔵してい
る。この内蔵機器１２は、筐体１１に固定した筐体側取
付片１３に本発明の一実施例の防振固定構造１４により
固定されている。
〜図５に示した一実施例を参照して説明する。図１は本
発明の一実施例の防振固定構造を採用した電子機器の部
分切り欠き斜視図、図２は図１における防振固定構造の
部分の正面図である。電子機器１０は、その筐体１１の
内部に磁気ディスク装置等の内蔵機器１２を内蔵してい
る。この内蔵機器１２は、筐体１１に固定した筐体側取
付片１３に本発明の一実施例の防振固定構造１４により
固定されている。
【０００９】この防振固定構造１４は、図３〜図５にも
示すように、筐体側取付片１３に設けた取付穴１３ａ
に、中心に貫通穴１６ａを持つゴム状弾性の弾性部材１
６を嵌合し、この弾性部材１６の前記貫通穴１６ａに通
した取付ボルト１７で内蔵機器１２を筐体側取付片１３
に固定している。前記取付穴１３ａは四角形であり、こ
れに対応して弾性部材１６は四角形横断面を持つととも
に、筐体側取付片１３の取付穴１３ａの内縁近傍が嵌合
する周溝１６ｂを備えている。そして、図５に詳細を示
すように、弾性部材１６の縦断面内の周囲を環状に取り
巻く板ばね２０を設けている。ここで、弾性部材１６の
縦断面内の周囲を環状に取り巻く板ばね２０とは、弾性
部材１６の貫通穴１６ａの穴中心線を通る平面で切断し
た時に、板ばね２０が弾性部材１６の外周を囲んで環状
をなす状態にあることを意味する。弾性部材１６の側面
部には板ばね２０が嵌合する縦溝１６ｃを形成してい
る。また、この板ばね２０の両端部分は、取付ボルト１
７の頭部の部分で重なり合って環状をなす形状である。
この板ばね２０は、弾性部材１６の天面１６ｄおよび底
面１６ｅに接触する部分が若干大きな円形をなし、この
円形部分にボルト挿通穴２０ａをあけている。この板ば
ね２０は、弾性部材１６の厚み（天面１６ｄと底面１６
ｅとの間の寸法）より若干背が高く、板ばね２０のボル
ト挿通穴２０ａおよび弾性部材１６の貫通穴１６ａに取
付ボルト１７を通し、内蔵機器１２側のねじ穴１２ａに
ねじ込み締付けた時に、図５のように、弾性部材１６の
側方部分が外側に撓み変形して取付穴１３ａの内縁に接
触するようにされている。
示すように、筐体側取付片１３に設けた取付穴１３ａ
に、中心に貫通穴１６ａを持つゴム状弾性の弾性部材１
６を嵌合し、この弾性部材１６の前記貫通穴１６ａに通
した取付ボルト１７で内蔵機器１２を筐体側取付片１３
に固定している。前記取付穴１３ａは四角形であり、こ
れに対応して弾性部材１６は四角形横断面を持つととも
に、筐体側取付片１３の取付穴１３ａの内縁近傍が嵌合
する周溝１６ｂを備えている。そして、図５に詳細を示
すように、弾性部材１６の縦断面内の周囲を環状に取り
巻く板ばね２０を設けている。ここで、弾性部材１６の
縦断面内の周囲を環状に取り巻く板ばね２０とは、弾性
部材１６の貫通穴１６ａの穴中心線を通る平面で切断し
た時に、板ばね２０が弾性部材１６の外周を囲んで環状
をなす状態にあることを意味する。弾性部材１６の側面
部には板ばね２０が嵌合する縦溝１６ｃを形成してい
る。また、この板ばね２０の両端部分は、取付ボルト１
７の頭部の部分で重なり合って環状をなす形状である。
この板ばね２０は、弾性部材１６の天面１６ｄおよび底
面１６ｅに接触する部分が若干大きな円形をなし、この
円形部分にボルト挿通穴２０ａをあけている。この板ば
ね２０は、弾性部材１６の厚み（天面１６ｄと底面１６
ｅとの間の寸法）より若干背が高く、板ばね２０のボル
ト挿通穴２０ａおよび弾性部材１６の貫通穴１６ａに取
付ボルト１７を通し、内蔵機器１２側のねじ穴１２ａに
ねじ込み締付けた時に、図５のように、弾性部材１６の
側方部分が外側に撓み変形して取付穴１３ａの内縁に接
触するようにされている。
【００１０】上記の防振固定構造１４においては、内蔵
機器１２はゴム状弾性の弾性部材１６を介在させて筐体
側取付片１３に固定されているので、この弾性部材１６
の存在により、内蔵機器１２内の各部品の振動による音
が筐体側取付片１３に伝わることは防止され、したがっ
て、内蔵機器の動作音が筐体１１の外部に漏れることは
防止される。一方、板ばね２０が内蔵機器１２の表面お
よび筐体側取付片１３の取付穴１３ａの内縁の両者に接
触しているので、内蔵機器１２と筐体側取付片１３との
間が導通し、内蔵機器１２の接地が行われる。このよう
に、特別な接地処理を必要とせず、板ばね２０を装着し
た弾性部材１６を介在させて単に取付ボルト１７で固定
する操作のみで接地が行われる。
機器１２はゴム状弾性の弾性部材１６を介在させて筐体
側取付片１３に固定されているので、この弾性部材１６
の存在により、内蔵機器１２内の各部品の振動による音
が筐体側取付片１３に伝わることは防止され、したがっ
て、内蔵機器の動作音が筐体１１の外部に漏れることは
防止される。一方、板ばね２０が内蔵機器１２の表面お
よび筐体側取付片１３の取付穴１３ａの内縁の両者に接
触しているので、内蔵機器１２と筐体側取付片１３との
間が導通し、内蔵機器１２の接地が行われる。このよう
に、特別な接地処理を必要とせず、板ばね２０を装着し
た弾性部材１６を介在させて単に取付ボルト１７で固定
する操作のみで接地が行われる。
【００１１】なお、実施例の板ばね２０は、帯の両端部
分が取付ボルト１７の頭部の部分で重なり合って環状を
なす形状であるが、端部のない閉じた環状とすることも
可能であり、さらには２つに分割した形状とすることも
可能である。また、帯の両端が若干離間して概ね環状を
なす形状でもよい。
分が取付ボルト１７の頭部の部分で重なり合って環状を
なす形状であるが、端部のない閉じた環状とすることも
可能であり、さらには２つに分割した形状とすることも
可能である。また、帯の両端が若干離間して概ね環状を
なす形状でもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、筐体または筐体側取付
片の取付穴に防振のための弾性部材を嵌合するととも
に、この弾性部材の縦断面内の周囲を環状に取り巻く板
ばねを設け、取付ボルトで締付け固定した時に、前記板
ばねが外側に撓み変形して取付穴の内縁に接触するよう
に構成したので、内蔵機器は弾性部材の防振作用により
その動作音が極力外部に漏れないように筐体側に固定さ
れるとともに、板ばねが内蔵機器と筐体側とを導通させ
るので、煩雑な接地処理を必要とせずに自動的に接地が
行われるという効果が得られる。また、内蔵機器自体に
消音対策を施す従来方法と異なり、安価に消音対策が図
られるという効果が得られる。
片の取付穴に防振のための弾性部材を嵌合するととも
に、この弾性部材の縦断面内の周囲を環状に取り巻く板
ばねを設け、取付ボルトで締付け固定した時に、前記板
ばねが外側に撓み変形して取付穴の内縁に接触するよう
に構成したので、内蔵機器は弾性部材の防振作用により
その動作音が極力外部に漏れないように筐体側に固定さ
れるとともに、板ばねが内蔵機器と筐体側とを導通させ
るので、煩雑な接地処理を必要とせずに自動的に接地が
行われるという効果が得られる。また、内蔵機器自体に
消音対策を施す従来方法と異なり、安価に消音対策が図
られるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例の防振固定構造を採用した電
気機器の部分切り欠き斜視図である。
気機器の部分切り欠き斜視図である。
【図２】図１における防振固定構造の部分の正面図であ
る。
る。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図６】従来の電気機器における内蔵機器の防振固定構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
１０ 電子機器（電気機器） １１ 筐体 １２ 内蔵機器 １２ａ ねじ穴 １３ 筐体側取付片 １３ａ 取付穴 １４ 防振固定構造 １６ 弾性部材 １６ａ 貫通穴 １６ｂ 周溝 １６ｃ 縦溝 １６ｄ 天面 １６ｅ 底面 １７ 取付ボルト ２０ 板ばね ２０ａ ボルト挿通穴
Claims (3)
- 【請求項１】 電気機器の筐体または筐体側取付片に設
けた取付穴に、中心に貫通穴を持つゴム状弾性の弾性部
材を嵌合し、この弾性部材の前記貫通穴に通した取付ボ
ルトで内蔵機器を筐体側に固定する電気機器における内
蔵機器の防振固定構造において、 前記弾性部材の縦断面内の周囲をほぼ環状に取り巻くと
ともに、前記取付ボルトを通すボルト挿通穴を両側部分
に持つ板ばねを設け、この板ばねのボルト挿通穴および
弾性部材の貫通穴に通した取付ボルトを内蔵機器のねじ
穴にねじ込み締付けた時に、前記板ばねの弾性部材側方
部分が外側に撓み変形して前記取付穴の内縁に接触する
ように構成したことを特徴とする電気機器における内蔵
機器の防振固定構造。 - 【請求項２】 前記板ばねは、その両端部分が前記取付
ボルトの頭部の部分で重なり合って環状をなす形状であ
ることを特徴とする請求項１記載の電気機器における内
蔵機器の防振固定構造。 - 【請求項３】 前記筐体または筐体側取付片の取付穴が
四角形であり、前記弾性部材がこれに対応する四角形横
断面を持つことを特徴とする請求項１記載の電気機器に
おける内蔵機器の防振固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13605197A JPH10313183A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 電気機器における内蔵機器の防振固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13605197A JPH10313183A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 電気機器における内蔵機器の防振固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313183A true JPH10313183A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15166038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13605197A Pending JPH10313183A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 電気機器における内蔵機器の防振固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10313183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020037877A (ko) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | 박종섭 | 냉각팬의 진동 흡수장치 |
| JP2007012228A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Polymatech Co Ltd | ゴムダンパー及びディスク装置 |
| JP2010280396A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Fujitsu Ltd | 緩衝装置、記憶媒体保持装置及び記憶媒体収納システム |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP13605197A patent/JPH10313183A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020037877A (ko) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | 박종섭 | 냉각팬의 진동 흡수장치 |
| JP2007012228A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Polymatech Co Ltd | ゴムダンパー及びディスク装置 |
| JP2010280396A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Fujitsu Ltd | 緩衝装置、記憶媒体保持装置及び記憶媒体収納システム |
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