JP2857521B2 - スリップリング - Google Patents
スリップリングInfo
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- JP2857521B2 JP2857521B2 JP3332715A JP33271591A JP2857521B2 JP 2857521 B2 JP2857521 B2 JP 2857521B2 JP 3332715 A JP3332715 A JP 3332715A JP 33271591 A JP33271591 A JP 33271591A JP 2857521 B2 JP2857521 B2 JP 2857521B2
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- Japan
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- housing
- contact
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- fixed
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定体と可動体との間
の電気的接続を導体板と接触子との摺接によって行うス
リップリングに関する。
の電気的接続を導体板と接触子との摺接によって行うス
リップリングに関する。
【０００２】スリップリングは、円環状の導体板を設け
た一方のハウジングと、この導体板に摺接する接触子を
設けた他方のハウジングとを備えており、例えば車載用
ステアリング装置のコラム（ステータ部材）に一方のハ
ウジングを固定すると共に、ステアリングホイール（ロ
ータ部材）に他方のハウジングを固定することにより、
ステアリングホイールの回転角に拘らず、ロータとステ
ータ間の電気的接続を常時維持できるようになってい
る。
た一方のハウジングと、この導体板に摺接する接触子を
設けた他方のハウジングとを備えており、例えば車載用
ステアリング装置のコラム（ステータ部材）に一方のハ
ウジングを固定すると共に、ステアリングホイール（ロ
ータ部材）に他方のハウジングを固定することにより、
ステアリングホイールの回転角に拘らず、ロータとステ
ータ間の電気的接続を常時維持できるようになってい
る。
【０００３】このように、スリップリングは、導体板と
接触子とが摺接することで電気的接続を維持するもので
あるから、ステアリングホイールの回転中に、導体板と
接触子とが擦れ合うことに起因する摺動音が発生する。
実開平３−８２２４７号公報に記載されたスリップリン
グは、ハウジングとそこに支持される導体板との間に防
振ゴムを介設してあり、この防振ゴムによって上記摺動
音を減衰するようになっている。
接触子とが摺接することで電気的接続を維持するもので
あるから、ステアリングホイールの回転中に、導体板と
接触子とが擦れ合うことに起因する摺動音が発生する。
実開平３−８２２４７号公報に記載されたスリップリン
グは、ハウジングとそこに支持される導体板との間に防
振ゴムを介設してあり、この防振ゴムによって上記摺動
音を減衰するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
スリップリングによれば、摺動音がハウジングを伝播し
て外部に達するのを防振ゴムによって減衰できるため、
ある程度の騒音の低減化が図れる。しかしながら、両ハ
ウジングの接合部分を通って外部に漏れる摺動音もあ
り、特に、回転自在に連結された両ハウジングは、中心
からの距離が長い外側の接合部分ほど寸法のバラツキが
大きくなりがちなため、外側の接合部分には上記バラツ
キを予め見越した間隙が必要となり、この間隙から漏れ
る摺動音の影響は大きくなる。また、このように両ハウ
ジングの接合部分には間隙が存在するため、この間隙か
ら外部の水分や硫化ガスあるいは塵埃等の異物が侵入
し、導体板と接触子が酸化あるいは硫化したり、これら
に塵埃が付着し、導通不良が発生するという問題もあっ
た。
スリップリングによれば、摺動音がハウジングを伝播し
て外部に達するのを防振ゴムによって減衰できるため、
ある程度の騒音の低減化が図れる。しかしながら、両ハ
ウジングの接合部分を通って外部に漏れる摺動音もあ
り、特に、回転自在に連結された両ハウジングは、中心
からの距離が長い外側の接合部分ほど寸法のバラツキが
大きくなりがちなため、外側の接合部分には上記バラツ
キを予め見越した間隙が必要となり、この間隙から漏れ
る摺動音の影響は大きくなる。また、このように両ハウ
ジングの接合部分には間隙が存在するため、この間隙か
ら外部の水分や硫化ガスあるいは塵埃等の異物が侵入
し、導体板と接触子が酸化あるいは硫化したり、これら
に塵埃が付着し、導通不良が発生するという問題もあっ
た。
【０００５】本発明は、上記従来技術の実情に鑑み、摺
動音の低減化が図れると共に、シール効果の高いスリッ
プリングを提供することにある。
動音の低減化が図れると共に、シール効果の高いスリッ
プリングを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転自在に連結された第１および第２の
ハウジングを備え、前記第１のハウジングには円環状の
導体板が設けられ、前記第２のハウジングには該導体板
に摺接する接触子が設けられたスリップリングにおい
て、前記導体板と前記第１のハウジングとの間にゴム板
を介設し、該ゴム板の外周縁を前記第２のハウジングに
弾接した。
に、本発明は、回転自在に連結された第１および第２の
ハウジングを備え、前記第１のハウジングには円環状の
導体板が設けられ、前記第２のハウジングには該導体板
に摺接する接触子が設けられたスリップリングにおい
て、前記導体板と前記第１のハウジングとの間にゴム板
を介設し、該ゴム板の外周縁を前記第２のハウジングに
弾接した。
【０００７】また、本発明は、前記導体板を前記ゴム板
上に載置・固定した。
上に載置・固定した。
【０００８】
【作用】接触子と導体板とが摺動することによって発生
する摺動音は、ゴム板によって減衰されるため、第１の
ハウジングを伝播して外部に至る騒音は低減される。ま
た、第１および第２のハウジングの外部の接合部分がゴ
ム板によってシールされるため、当該接合部分を通って
外部に漏れる摺動音が遮断されると共に、硫化ガスや水
分あるいは塵埃等の異物の侵入も防止される。
する摺動音は、ゴム板によって減衰されるため、第１の
ハウジングを伝播して外部に至る騒音は低減される。ま
た、第１および第２のハウジングの外部の接合部分がゴ
ム板によってシールされるため、当該接合部分を通って
外部に漏れる摺動音が遮断されると共に、硫化ガスや水
分あるいは塵埃等の異物の侵入も防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るスリップリングの
断面図、図２はそのスリップリングに備えられる第１の
ハウジングの平面図である。
る。図１は本発明の第１実施例に係るスリップリングの
断面図、図２はそのスリップリングに備えられる第１の
ハウジングの平面図である。
【００１０】これらの図において、１は中央に透孔２を
有する合成樹脂製の第１のハウジング、３は内筒部４と
外筒部５を有する合成樹脂製の第２のハウジングであ
り、これらの両ハウジング１，３は内筒部４の下端に外
嵌した軸止めリング６によって回転自在に連結されてい
る。第１および第２のハウジング１，３の内・外両接合
部分のうち、内側の接合部分にはテフロン等の滑性に優
れたワッシャ７が介設されており、外側の接合部分には
間隙Ｇが形成されている。この間隙Ｇは、各部の寸法の
バラツキを予め見越して設定されたもので、この間隙Ｇ
を設けることで、第２のハウジング３を回転する際に外
筒部５の下端は第１のハウジング１の表面と擦れあうこ
となくスムーズに回転できる。
有する合成樹脂製の第１のハウジング、３は内筒部４と
外筒部５を有する合成樹脂製の第２のハウジングであ
り、これらの両ハウジング１，３は内筒部４の下端に外
嵌した軸止めリング６によって回転自在に連結されてい
る。第１および第２のハウジング１，３の内・外両接合
部分のうち、内側の接合部分にはテフロン等の滑性に優
れたワッシャ７が介設されており、外側の接合部分には
間隙Ｇが形成されている。この間隙Ｇは、各部の寸法の
バラツキを予め見越して設定されたもので、この間隙Ｇ
を設けることで、第２のハウジング３を回転する際に外
筒部５の下端は第１のハウジング１の表面と擦れあうこ
となくスムーズに回転できる。
【００１１】前記第１のハウジング１上にはゴム板８と
合成樹脂製の中ケース９とが載置・固定されている。こ
の中ケース９の内周壁と外周壁とには円筒状にフォーミ
ングされた２枚の第１の固定接点１０が、これら両第１
の固定接点１０間にはリング状にフォーミングされた第
２の固定接点１１が実施例では６枚配設されており、こ
れらの各固定接点１０，１１は前記透孔２を中心として
同心円状に配置されている。各固定接点１０，１１は黄
銅等の金属板からなるもので、前記中ケース９にインサ
ート成形によって一体化されており、図示省略したリー
ド線を介して第１のハウジング１の下面に設けた取出部
１ａ内のコネクタ端子に接続されている。また、前記ゴ
ム板８の内周縁と外周縁には斜め下方へ延びる舌片８
ａ，８ｂがそれぞれ形成されており、一方の舌片８ａの
全周は前記内筒部４の外周面に接し、他方の舌片８ｂの
全周は外筒部５の内周面に接している。また、ゴム板８
の天面には複数の突起８ｃが同心円状に一体形成されて
おり、これら各突起８ｃは第１および第２の固定接点１
０，１１の下面と接している。
合成樹脂製の中ケース９とが載置・固定されている。こ
の中ケース９の内周壁と外周壁とには円筒状にフォーミ
ングされた２枚の第１の固定接点１０が、これら両第１
の固定接点１０間にはリング状にフォーミングされた第
２の固定接点１１が実施例では６枚配設されており、こ
れらの各固定接点１０，１１は前記透孔２を中心として
同心円状に配置されている。各固定接点１０，１１は黄
銅等の金属板からなるもので、前記中ケース９にインサ
ート成形によって一体化されており、図示省略したリー
ド線を介して第１のハウジング１の下面に設けた取出部
１ａ内のコネクタ端子に接続されている。また、前記ゴ
ム板８の内周縁と外周縁には斜め下方へ延びる舌片８
ａ，８ｂがそれぞれ形成されており、一方の舌片８ａの
全周は前記内筒部４の外周面に接し、他方の舌片８ｂの
全周は外筒部５の内周面に接している。また、ゴム板８
の天面には複数の突起８ｃが同心円状に一体形成されて
おり、これら各突起８ｃは第１および第２の固定接点１
０，１１の下面と接している。
【００１２】一方、前記第２のハウジング３の内部には
プリント基板１２が固定されており、該プリント基板１
２の下面には前記両第１の固定接点１０に接する第１の
可動接点１３と、前記各第２の固定接点１１に接する第
２の可動接点１４とがそれぞれ保持されている。これら
第１および第２の可動接点１３，１４は板ばね１５，１
６の先端に固着されており、各板ばね１５，１６の後端
はプリント基板１２にはんだ付けされると共に、図示省
略したリード線を介して第２のハウジング３の天面に設
けた取出部３ａ内のコネクタ端子に接続されている。
プリント基板１２が固定されており、該プリント基板１
２の下面には前記両第１の固定接点１０に接する第１の
可動接点１３と、前記各第２の固定接点１１に接する第
２の可動接点１４とがそれぞれ保持されている。これら
第１および第２の可動接点１３，１４は板ばね１５，１
６の先端に固着されており、各板ばね１５，１６の後端
はプリント基板１２にはんだ付けされると共に、図示省
略したリード線を介して第２のハウジング３の天面に設
けた取出部３ａ内のコネクタ端子に接続されている。
【００１３】前述の如く構成されたスリップリングは、
車載用ステアリング装置に備えられるステータ側のコラ
ム等に前記第１のハウジング１が、ロータ側のステアリ
ングホイールに前記第２のハウジング３がそれぞれ固定
され、ホーン回路やエアバッグ回路の接続手段として用
いられる。使用に際しては、ステアリングホイールを回
転操作すると、それに連動して第２のハウジング３が回
転し、第１の可動接点１３が第１の固定接点１０の垂直
な摺動面を回転摺動すると共に、第２の可動接点１４が
第２の固定接点１１の水平な摺動面を回転摺動する。し
たがって、ロータ側とステータ側間の導通は、ステアリ
ングホイールの回転角度に拘らず、各可動接点１４，１
５と各固定接点１０，１１とを介して常時維持される。
車載用ステアリング装置に備えられるステータ側のコラ
ム等に前記第１のハウジング１が、ロータ側のステアリ
ングホイールに前記第２のハウジング３がそれぞれ固定
され、ホーン回路やエアバッグ回路の接続手段として用
いられる。使用に際しては、ステアリングホイールを回
転操作すると、それに連動して第２のハウジング３が回
転し、第１の可動接点１３が第１の固定接点１０の垂直
な摺動面を回転摺動すると共に、第２の可動接点１４が
第２の固定接点１１の水平な摺動面を回転摺動する。し
たがって、ロータ側とステータ側間の導通は、ステアリ
ングホイールの回転角度に拘らず、各可動接点１４，１
５と各固定接点１０，１１とを介して常時維持される。
【００１４】かかる使用時に、各可動接点１４，１５と
各固定接点１０，１１とが擦れ合うことで摺動音が発生
するが、この摺動音の多くは各固定接点１０，１１に接
触するゴム板８によって減衰・吸収され、第１のハウジ
ング１を伝播して外部に達する騒音は低減される。ま
た、スリップリングの内部空間を伝播する摺動音は、第
２のハウジング３の内筒部４と外筒部５とに弾接してい
るゴム板８によって遮断されるため、第１および第２の
ハウジング１，３の接合部分を通って外部に漏れる騒音
も低減される。しかも、ゴム板８にはシール機能がある
ため、外部の硫化ガスや水分あるいは塵埃等の異物が第
１および第２のハウジング１，３の接合部分を通って内
部に侵入するのを防止でき、これらの異物に起因する接
点部の導通不良をなくすことができる。
各固定接点１０，１１とが擦れ合うことで摺動音が発生
するが、この摺動音の多くは各固定接点１０，１１に接
触するゴム板８によって減衰・吸収され、第１のハウジ
ング１を伝播して外部に達する騒音は低減される。ま
た、スリップリングの内部空間を伝播する摺動音は、第
２のハウジング３の内筒部４と外筒部５とに弾接してい
るゴム板８によって遮断されるため、第１および第２の
ハウジング１，３の接合部分を通って外部に漏れる騒音
も低減される。しかも、ゴム板８にはシール機能がある
ため、外部の硫化ガスや水分あるいは塵埃等の異物が第
１および第２のハウジング１，３の接合部分を通って内
部に侵入するのを防止でき、これらの異物に起因する接
点部の導通不良をなくすことができる。
【００１５】図３は本発明の第２実施例に係るスリップ
リングの断面図であり、図１に対応する部分には同一符
号を付すことで重複する説明は省略する。本実施例の場
合、第１のハウジング１の内方に立設された保持筒１７
に、円筒状にフォーミングされた３枚の第１の固定接点
１０が軸線方向に所定間隔を保って固定されており、リ
ング状にフォーミングされた５枚の第２の固定接点１１
はゴム板８上に直接固定されている。各第１の固定接点
１０に接する第１の可動接点１３と各第２の固定接点１
１に接する第２の可動接点１４は、それぞれ板ばね１
５，１６を介して第２のハウジング３の内部に固定され
たホルダ１８に保持され、取出部３ａ内のコネクタ端子
（図示せず）に接続されている。それ以外の構成は、前
述した第１実施例と基本的に同じである。
リングの断面図であり、図１に対応する部分には同一符
号を付すことで重複する説明は省略する。本実施例の場
合、第１のハウジング１の内方に立設された保持筒１７
に、円筒状にフォーミングされた３枚の第１の固定接点
１０が軸線方向に所定間隔を保って固定されており、リ
ング状にフォーミングされた５枚の第２の固定接点１１
はゴム板８上に直接固定されている。各第１の固定接点
１０に接する第１の可動接点１３と各第２の固定接点１
１に接する第２の可動接点１４は、それぞれ板ばね１
５，１６を介して第２のハウジング３の内部に固定され
たホルダ１８に保持され、取出部３ａ内のコネクタ端子
（図示せず）に接続されている。それ以外の構成は、前
述した第１実施例と基本的に同じである。
【００１６】上記第２実施例にあっては、温度変化によ
って伸縮する第２の固定接点１１の径方向の変動をゴム
板８によって吸収することができるため、第１実施例の
効果に加えて、第２の固定接点１１の剥離を防止すると
いう効果も奏する。
って伸縮する第２の固定接点１１の径方向の変動をゴム
板８によって吸収することができるため、第１実施例の
効果に加えて、第２の固定接点１１の剥離を防止すると
いう効果も奏する。
【００１７】なお、上記各実施例では、第１のハウジン
グ１をステータ側のコラム等に固定すると共に、第２の
ハウジング３をロータ側のステアリングホイールに固定
した場合について説明したが、これとは逆に、第１のハ
ウジング１をロータ側に、第２のハウジング３をステー
タ側に固定することも可能である。
グ１をステータ側のコラム等に固定すると共に、第２の
ハウジング３をロータ側のステアリングホイールに固定
した場合について説明したが、これとは逆に、第１のハ
ウジング１をロータ側に、第２のハウジング３をステー
タ側に固定することも可能である。
【００１８】また、上記各実施例では、ゴム板８の内外
両周縁に形成した舌片８ａ，８ｂを第２のハウジング３
の内筒部４と外筒部５とに弾接することにより、第１お
よび第２のハウジング１，３の内外両接合部分をゴム板
８にてシールした場合について説明したが、内方の接合
部分に介設したワッシャ７がトルク出しの機能とシール
機能とを有するため、ワッシャ７を用いた場合はゴム板
８の内周縁と内筒部４とを離間させても良い。
両周縁に形成した舌片８ａ，８ｂを第２のハウジング３
の内筒部４と外筒部５とに弾接することにより、第１お
よび第２のハウジング１，３の内外両接合部分をゴム板
８にてシールした場合について説明したが、内方の接合
部分に介設したワッシャ７がトルク出しの機能とシール
機能とを有するため、ワッシャ７を用いた場合はゴム板
８の内周縁と内筒部４とを離間させても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように。本発明によれば、
接触子と導体板との摺接によって発生する摺動音が外部
に伝播されるのを防止できるばかりでなく、硫化ガスや
水分あるいは塵埃等の異物が内部に侵入するのを防止で
き、騒音の低減化が図れ導通不良のないスリップリング
を提供できる。
接触子と導体板との摺接によって発生する摺動音が外部
に伝播されるのを防止できるばかりでなく、硫化ガスや
水分あるいは塵埃等の異物が内部に侵入するのを防止で
き、騒音の低減化が図れ導通不良のないスリップリング
を提供できる。
【図１】本発明の第１実施例に係るスリップリングの断
面図である。
面図である。
【図２】図１のスリップリングに備えられる第１のハウ
ジングの平面図である。
ジングの平面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るスリップリングの断
面図である。
面図である。
１ 第１のハウジング ２ 第２のハウジング ４ 内筒部 ５ 外筒部 ７ ワッシャ ８ ゴム板 ８ａ，８ｂ 舌片 ８ｃ 突起 １０ 第１の固定接点（導体板） １１ 第２の固定接点（導体板） １３ 第１の可動接点（接触子） １４ 第２の可動接点（接触子）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 涛岡 正史 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (72)発明者 津島 徹 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 39/08 B60R 16/02
Claims (2)
- 【請求項１】 回転自在に連結された第１および第２の
ハウジングを備え、前記第１のハウジングには円環状の
導体板が設けられ、前記第２のハウジングには該導体板
に摺接する接触子が設けられたスリップリングにおい
て、前記導体板と前記第１のハウジングとの間にゴム板
を介設し、該ゴム板の外周縁を前記第２のハウジングに
弾接したことを特徴とするスリップリング。 - 【請求項２】 請求項１において、前記導体板が前記ゴ
ム板上に載置・固定されていることを特徴とするスリッ
プリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332715A JP2857521B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | スリップリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332715A JP2857521B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | スリップリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05144533A JPH05144533A (ja) | 1993-06-11 |
| JP2857521B2 true JP2857521B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=18258059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332715A Expired - Fee Related JP2857521B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | スリップリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857521B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11437896B2 (en) * | 2018-12-14 | 2022-09-06 | Saint-Augustin Canada Electric Inc. | Slip ring assembly |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3332715A patent/JP2857521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05144533A (ja) | 1993-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |
|
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