JPH10309921A - スタビライザの横ずれ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつローコストな構成にてスタビライザ
の横ずれを確実に防止可能にする。 【解決手段】 スタビライザ１１を車体等に固定する肩
ゴムに隣接するように設けられ、前記スタビライザ１１
の周囲を大略１８０°に亘って挟圧する円弧板部と、該
円弧板部に一体に設けられて、スタビライザ１１の長手
方向に対して略直交方向に突設するずれ止め用つば部１
２ｂとを有し、円弧板部１２ａの端部に、挟圧状態を保
持する固定用つば部１２ｃを一体に連設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、車輌のサスペン
ションに用いられるスタビライザの横ずれ防止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】車輌に用いられるスタビライザは、肩部
近傍にゴムのブッシュを介して車体または足回りに固定
される。そして、その固定が、例えば図１０に示すよう
に、スタビライザ１に巻装した肩ゴム２を、キャップ３
で包み込み、ボルトなどをそのキャップ３の取付孔４に
通して、車体等にねじ込むようにしてなされる。

【０００３】しかし、車輌走行中において横方向のずれ
入力が加わると、肩ゴム２およびキャップ３ではそのず
れを抑えることができず、このずれ入力によって肩ゴム
などが他部品と干渉して異音を発生したり、スタビライ
ザ１を締結するリンクに損傷を与える場合がある。ま
た、スタビライザ１自体の耐久性や信頼性あるいは乗心
地に影響する。

【０００４】一方、これに対し、図１１に示すように、
肩ゴム２に隣接してスタビライザ１のＨ字型のゴムブッ
シュ５を装着し、このゴムブッシュ５をこれに嵌挿され
るクリップバンド６で固定することにより、スタビライ
ザ１の横ずれを防止するものが提案されている。

【０００５】また、図１２に示すように、肩ゴム２に隣
接して、スタビライザ１に金属ワッシャをかしめたスタ
ビライザ１の横ずれ防止構造が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示すスタビライザ１の横ずれ防止構造では、ゴムブッ
シュ５やクリップバンド６の装着を手作業で行う必要が
あり、機械組立ができず、コスト高となるほか、横ずれ
に対応可能な少なくとも２ＫＮ（キロニュートン）強度
が得られないという課題があった。

【０００７】また、ずれ方向の荷重を受けたとき、ゴム
ブッシュ５が変形し、ずれが発生して完全なストッパと
して機能しないばかりか、ゴム自体に亀裂を生じてしま
うという課題があった。

【０００８】また、図１２に示す横ずれ防止構造にあっ
ては、スタビライザ端部のアイ部からワッシャを挿入す
る必要があり、作業性が極めて悪いほか、プレス作業を
行うことでワッシャの内径が歪んで楕円状になり、ずれ
止め効果が低減し、また、スタビライザを損傷するなど
の課題があった。

【０００９】この発明は前記のような課題を解決するも
のであり、簡単かつローコストな構成にてスタビライザ
の横ずれを確実に防止できるほか、これの自動組立が可
能でしかも十分な耐久性、強度を有するスタビライザの
横ずれ防止装置を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的達成のため、請
求項１の発明にかかるスタビライザの横ずれ防止装置
は、スタビライザを車体等に固定する肩ゴムに隣接して
設けられ、前記スタビライザの周囲を大略１８０°に亘
って挟圧する円弧板部と、該円弧板部に一体に設けられ
て、前記スタビライザの長手方向に対して略直交方向に
突設するずれ止め用つば部とを有し、前記円弧板部の端
部に、前記挟圧状態を保持する固定用つば部を一体に連
設したものである。

【００１１】また、請求項２の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、前記円弧板部を、前記スタビラ
イザを大略１８０°に亘って挟圧する２つの半円弧状部
から構成したものである。

【００１２】また、請求項３の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、前記円弧板部を、前記スタビラ
イザを大略１８０°に亘って挟圧する２つの半円弧板部
を一体に有する一枚の板材から構成したものである。

【００１３】また、請求項４の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、互いに対向する固定用つば部ど
うしを、スポット溶接により固着したものである。

【００１４】また、請求項５の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、互いに対向する固定用つば部ど
うしを、かしめにより固着したものである。

【００１５】また、請求項６の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、前記かしめが折り曲げによるも
のである。

【００１６】また、請求項７の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、互いに対向する円弧板部が、ス
タビライザの長手方向に位置ずれさせたものである。

【００１７】また、請求項８の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、スタビライザ上で互いに対向す
る固定用つば部間に、隙間を設けたものである。

【００１８】また、請求項９の発明にかかるスタビライ
ザの横ずれ防止装置は、互いに対向する固定用つば部ど
うしを、ハーフブランク構造のかしめにより固着したも
のである。

【００１９】また、請求項１０の発明にかかるスタビラ
イザの横ずれ防止装置は、前記ずれ止め用つば部および
固定用つば部の少なくとも一方のつば部に突出部を設け
たものである。

【００２０】また、請求項１１の発明にかかるスタビラ
イザの横ずれ防止装置は、前記ずれ止め用つば部および
固定用つば部の少なくとも一方のつば部に、切欠部を設
けたものである。

【００２１】また、請求項１２の発明にかかるスタビラ
イザの横ずれ防止装置は、前記ずれ止め用つば部の端部
からつば部外周に向かって弧状部を設けたものである。

【００２２】さらに、請求項１３の発明にかかるスタビ
ライザの横ずれ防止装置は、ずれ止め用つば部端部と固
定用つば部面とは、固定用つば部面が固着された状態
で、その角度が２０°〜４０°を有しているものであ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１はこの発明のスタビライザの
横ずれ防止装置を示し、１１はスタビライザ、１２は一
対の挟圧部材で、これが図２にも示すような半円弧状の
円弧板部１２ａと、この円弧板部１２ａに一体に設けら
れて、スタビライザ１１の長手方向に対し略直交する方
向に突設された扇形のずれ止め用つば部１２ｂと、円弧
板部１２ａに一体に設けられて、前記スタビライザ１１
に対する挟圧状態を保持する固定用つば部１２ｃとから
なる。

【００２４】また、各円弧板部１２ａはスタビライザ１
１の周長の半分よりも短く形成されており、従って、対
向する各固定用つば部１２ｃ間には間隙Ｇが形成され
て、２つの円弧板部１２ａによるスタビライザ１１外周
面に対する押圧力を、対向する各固定用つば部１２ｃど
うしを溶接やかしめるときに十分に高められるようにな
っている。

【００２５】かかる構成になる横ずれ防止装置では、ス
タビライザ１１の外周を２つの挟圧部材１２で被い、各
円弧板部１２ａをスタビライザ１１の外周に強く密着さ
せた後、間隙Ｇを介して対向している固定用つば部１２
ｃを互いに接するように圧迫して、スポット溶接または
かしめにより固着する。

【００２６】なお、かかる横ずれ防止装置である挟圧部
材１２は、これのずれ止め用つば部１２ｂが、ここでは
図示しないが、図９に示すような肩ゴム２に隣接して取
り付けられる。

【００２７】従って、スタビライザ１１に横ずれ入力が
加わったとき、肩ゴム２や固定キャップ３がこの横ずれ
防止装置によってずれ方向の移動が阻止される。なお、
一方の挟圧部材１２の板厚を他方より異ならせることは
任意である。板厚を異にすることによって、固定用つば
部１２ｃどうし間に間隙Ｇを形成できる。

【００２８】図１および図２は横ずれ防止装置として２
つの挟圧部材１２を用いた場合を示したが、図３に示す
ように、これらが一端で一体に繋った、図３に示すよう
な横ずれ防止装置も使用できる。従って、この繋り部分
はＵ字状の連続部とされ、成形時はこのＵ字状部１２ｄ
が真直ぐに延び、かつこれの左右に一対の挟圧部材１２
を有する形態を成し、従って、これを板金の一体加工に
より容易に得られる。

【００２９】この例では、前記Ｕ字状部１２ｄおよび対
向する一対の固定用つば部１２ｃを、それぞれスポット
溶接またはかしめ固定することができるが、板厚が大き
い場合には、固定用つば部１２ｃのみをスポット溶接ま
たはかしめ固定してもよい。なお、好ましくはＵ字状部
１２ｄを溶接し、固定用つば部１２ｃをかしめ固定する
と作業性の向上と結合品質の安定化を図ることができ
る。

【００３０】また、図１に示すように、２つの挟圧部材
１２を用いた横ずれ防止装置においては、これらの一方
を図４に示すように、スタビライザ１１の軸方向に長さ
Ｌだけずらすことにより、締付力が著しく向上する。こ
のとき、各固定用つば部１２ｃどうしの結合度を増すた
めに、溶接個所やかしめ加工個所をスタビライザの長手
方向に亘って複数とすることが望ましい。

【００３１】なお、この図４において、前記ずれＬは締
付力の中に、図８に示すように、さらに、抗力（締付
力）を高くすることができる領域ｒを作ることができ、
この結果、横ずれの阻止作用を極めて高くすることがで
きる。これを、図８に曲線Ａで示すと、図１１に示すホ
ースバンドを用いた従来のずれ止め装置による横ずれ阻
止特性曲線Ｂと比較して、ずれ止め用つば部１２側では
３〜４倍高い効力が得られることが、実験で確かめられ
た。

【００３２】さらに、ずれ止め用つば部１２ｂはスタビ
ライザ１１に対する締付力を強力にするばかりでなく、
ずれ止め構造自体の強度を向上させるとともに、実際の
車輌で使用中の細かい振動、衝撃、車体のロールを抑
え、肩ゴム２やキャップ５の僅かなずれ、移動を防止で
きる。

【００３３】一方、固定用つば部１２ｃはスタビライザ
１１の径、取付位置との関係により所望の位置でスポッ
ト溶接やかしめ固定が行える。

【００３４】また、各固定用つば部１２ｃのかしめ固定
は、例えば図５に示すように一方の延長片１２ｅを他方
の上に折り返して圧着したり、図６および図７に示すよ
うに、一方の固定用つば部１２ｃに押し成形した一また
は複数の凹所Ｐに他方の固定用つば部２ｃに打ち出した
一または複数の突起ｑを嵌めるようにかしめ込む（ハー
フブランク加工）などして実施される。

【００３５】なお、実施例としては、図９に示すよう
に、スタビライザ径３０φの横ずれ防止装置に関するも
ので、板厚は１．６ｍｍ，ずれ止め用つば高さ４．４ｍ
ｍ，固定用つば長さ１２．５ｍｍ（片側），ずれ止め用
つば端部角度３０°，板巾２０ｍｍのものを挙げること
ができる。

【００３６】これは一例であって、この形状、寸法に限
定されず、例えば、図９に示すように固定用つば部の上
面と、ずれ止め用つば部端部とは、スタビライザ軸中心
線より２０°〜４０°の角度を有して配置されるのが、
スポット溶接作業上、かしめ作業上最良の位置配置であ
る。望ましくは、３０°〜４０°程度が、スポット溶接
やかしめ後の横ずれ強度を最良の状態で維持できる。

【００３７】特に、ずれ止め用つば高さ、つば端部角
度、または固定用つば長さは、取付時周辺との関係から
対象的である必要もなく、横ずれ抗力、仕様を考慮し各
部の寸法は変えることができる大きなメリットがある。

【００３８】さらに、スタビライザ外周部へのなじみ性
と横ずれ強度の向上のため、ずれ止め用つば部の頂部
（図９のＰ部）、またはつば部の外側に、所望形状の突
出部や切欠部を形成してもよく、スタビライザの仕様に
対し十分な対応が可能であり、つば部端部から外周に向
かって弧状にしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、簡単
かつローコストな構成にてスタビライザの横ずれを確実
に防止できるほか、これの自動組立が可能でしかも十分
な耐久性、強度を得ることができる。

【００４０】また、円弧状部によりスタビライザの大略
１８０°の領域を挟圧するため、摩擦抵抗によるずれ止
め作用が得られる。また、対向する固定用つば部間に間
隙があり、これらの溶接やかしめなどによる締結時に、
十分強力に円弧板部をスタビライザ外周に当接、圧接で
き、これによりずれ止め効果を一層高めることができ
る。

【００４１】さらに、互いに対向する円弧状部をスタビ
ライザの右左方向にずらすことで、ある領域で円弧板部
を集中的に大きな挟圧力にてスタビライザに圧接できる
という効果が得られる。

【００４２】なお、かしめ加工をハーフブランク加工と
することで、かしめ強度をさらに高められるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態によるスタビライザの
横ずれ防止装置を示す正面図である。

【図２】図１における一方の挟圧部材を示す側面図であ
る。

【図３】この発明の実施の他の形態によるスタビライザ
の横ずれ防止装置を示す正面図である。

【図４】この発明の実施の他の形態によるスタビライザ
の横ずれ防止装置を示す側面図である。

【図５】この発明における固定用つば部のかしめ構造を
示す要部の正面図である。

【図６】この発明における固定用つば部の他のかしめ構
造を示す要部の正面図である。

【図７】図６に示すかしめ構造を拡大して示す要部の斜
視図である。

【図８】この発明のスタビライザの横ずれ防止装置と従
来のスタビライザの横ずれ防止装置の抗力対変位特性を
示す特性図である。

【図９】本発明の実施例を示す正面図である。

【図１０】従来のスタビライザ横ずれ防止装置を示す斜
視図である。

【図１１】従来の他のスタビライザ横ずれ防止装置を示
す平面図である。

【図１２】従来の他のスタビライザ横ずれ防止装置を示
す平面図である。

【符号の説明】

１１ スタビライザ １２ 挟圧部材 １２ａ 円弧板部 １２ｂ ずれ止め用つば部 １２ｃ 固定用つば部 Ｇ 間隙 Ｌ ずれ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタビライザを車体等に固定する肩ゴム
   に隣接して設けられ、前記スタビライザの周囲を大略１
   ８０°に亘って挟圧する円弧板部と、該円弧板部に一体
   に設けられて、前記スタビライザの長手方向に対して略
   直交方向に突設するずれ止め用つば部と、前記円弧板部
   の端部に一体に連設されて、前記挟圧状態を保持する固
   定用つば部とを備えたスタビライザの横ずれ防止装置。
2. 【請求項２】 前記円弧板部が、前記スタビライザを大
   略１８０°に亘って挟圧する２つの半円弧状部からなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のスタビライザの横ず
   れ防止装置。
3. 【請求項３】 前記円弧板部が、前記スタビライザを大
   略１８０°に亘って挟圧する２つの半円弧板部を一体に
   有する一枚の板材からなることを特徴とする請求項１に
   記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
4. 【請求項４】 互いに対向する固定用つば部どうしが、
   スポット溶接により固着されていることを特徴とする請
   求項１に記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
5. 【請求項５】 互いに対向する固定用つば部どうしが、
   かしめにより固着されていることを特徴とする請求項１
   に記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
6. 【請求項６】 互いに対向する固定用つば部どうしの、
   少なくとも一方が折り曲げられてかしめられていること
   を特徴とする請求項５に記載のスタビライザの横ずれ防
   止装置。
7. 【請求項７】 互いに対向する円弧板部が、スタビライ
   ザの長手方向に位置がずれていることを特徴とする請求
   項１に記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
8. 【請求項８】 スタビライザ上で互いに対向する固定用
   つば部間に、隙間が設けられていることを特徴とする請
   求項１に記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
9. 【請求項９】 互いに対向する固定用つば部どうしが、
   ハーフブランク構造のかしめにより固着されていること
   を特徴とする請求項５に記載のスタビライザの横ずれ防
   止装置。
10. 【請求項１０】 前記ずれ止め用つば部および固定用つ
    ば部の少なくとも一方のつば部に突出部を設けたことを
    特徴とする請求項１に記載のスタビライザの横ずれ防止
    装置。
11. 【請求項１１】 前記ずれ止め用つば部および固定用つ
    ば部の少なくとも一方のつば部に、切欠部を設けたこと
    を特徴とする請求項１に記載のスタビライザの横ずれ防
    止装置。
12. 【請求項１２】 前記ずれ止め用つば部の端部からつば
    部外周に向かって弧状部を設けたことを特徴とする請求
    項１に記載のスタビライザの横ずれ防止装置。
13. 【請求項１３】 ずれ止め用つば部端部と固定用つば部
    面とは、固定用つば部面が固着された状態で、その角度
    が２０°〜４０°を有していることを特徴とする請求項
    １に記載のスタビライザの横ずれ防止装置。