CN100450803C - 稳定器的横向偏移防止装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种结构简单、制作容易，且没有因热影响导致的变质的的稳定器的横向偏移防止装置。该稳定器的横向偏移防止装置具有平板和切口台阶部，该平板具有第1端部和第2端部，且具有与上述稳定器接触的上表面和位于与该上表面相反的一侧的下表面，该切口台阶部是分别使上述第1端部的上表面和上述第2端部的下表面凹下而形成的，将上述平板沿其板面缠绕紧固在上述稳定器的规定位置外周，使上述各切口台阶部叠合，在其叠合部固定两端部。

Description

稳定器的横向偏移防止装置
技术领域
本发明涉及一种使在汽车等上用作车轮缓冲装置的稳定器在行驶时不会沿轴芯方向变动位置的稳定器的横向偏移防止装置。
背景技术
图2是专利文献1中所示的稳定器1的立体图，稳定器1其整体由具有弹性的棒材制作，是使两侧的顶端部3、3相对于中央的基部2朝同一方向直角弯折形成大致“コ”字形而成的扭簧的一种，将中央的基部2枢轴支承在车体结构体上，并将两侧的顶端部3、3连接在车轴上。
稳定器1是将在行驶时由车体的转动运动产生的能量转换成基部2的扭转运动来吸收能量的，但产生稳定器1沿基部2的轴线方向变动位置的横向偏移时，对车轴产生影响而使行驶性能变差，所以，需要防止稳定器1沿基部2的轴线方向位移而导致的横向偏移。作为防止该横向偏移的一种措施，采用在基部2的枢轴支承部位附近形成局部直径加粗的凸缘部4，将该凸缘部4的侧面与车身地板结构体侧的部件抵接的措施。
此外，作为另一横向偏移防止装置，公知的有专利文献2中所示的装置。即，如图3所示，采用这样措施：在稳定器1的基部2的枢轴支承位置附近，缠绕摩擦系数大的橡胶等内圈部件5，用金属薄板带6将内圈部件5的中央部外周紧紧缠绕束紧，对固定面7施加摩擦抵抗力，使内圈部件5不能相对基部2滑动，使内圈部件5的侧面与车身地板结构体侧的枢轴支承部件抵接。
另外，作为又一横向偏移防止装置，公知的有专利文献3中所示的装置。以往，如图4所示，使平板8相对稳定器1塑性变形为C形，并将该平板8缠绕稳定器1，使用焊接金属W将平板8的两个端面相互间焊接。然而，在变形为C形的平板8的两端面接缝间隙，直接露出稳定器1的表面，所以，在焊接时焊接金属有可能从该间隙与稳定器1的表面直接接触。当焊接金属直接接触到稳定器1的表面时，作为最显著的现象是稳定器1的表面硬度的变化，其结果可能变成稳定器1的折损起点。并且，由于横向偏移防止装置被安装在稳定器1的扭曲产生应力最高的位置附近，所以，可导致稳定器1的耐久寿命显著降低。
通过试验结果的一例子对此进行说明。分成焊接金属、热影响区(HAZ区域，即，由热影响导致的硬度变化区域)、及稳定器母材并用曲线图来表示上述焊接部的表面硬度的变化，成为如图5所示。即，在HAZ部表面硬度显示出最高硬度，该部分容易变成折损起点。另外，在图5中，横轴上的从表面起的深度为0.0～2.0mm的范围是原来的稳定器母材，-1.6～0.0mm表示焊接金属的凸起部。
在此，在专利文献3中，为了避免焊接时的不良影响，如图6A、6B所示，用铰接部11将对开的两个环9、10连接，使铰接部11塑性变形，对设置于与铰接部相反的一侧的焊接部12进行焊接。
专利文献1：日本特开2000-79819号公报
专利文献2：日本特开2000-142068号公报
专利文献3：美国专利第5857800号公报
发明内容
上述图2中所示的横向偏移防止装置，因为对稳定器1的基部2施加压缩方向的推力使其塑性变形，所以，存在制造工序烦杂的问题。图3中所示的横向偏移防止装置，不能期待金属薄板带6具有很大的紧固力，在受到较大的横向作用力时，存在内圈部件5滑动的问题。图4中所示的横向偏移防止装置，如上所述，焊接时的热量直接传递到稳定器1，给稳定器1带来不良影响。图6A及图6B中所示的横向偏移防止装置，对开的环形复杂，价格变高。此外，要设置焊接部12时需要一定的空间，从确保空间方面来看是不利的。
因此，本发明提供一种没有上述问题点的稳定器用横向偏移防止装置。
本发明是为了解决上述课题而作成的，具有如下的构成。
本发明第1实施方式的稳定器横向偏移防止装置，其特征在于，具有平板和切口台阶部，该平板具有第1端部和第2端部，且具有与稳定器接触的上表面和位于与该上表面相反的一侧的下表面，该切口台阶部是分别使第1端部的上表面和第2端部的下表面凹下而形成的，将平板沿其板面缠绕并紧固在稳定器的规定位置的外周，使各切口台阶部叠合，在该叠合部固定两端部。
此外，在第1实施方式中，固定部可以是由焊接形成的焊接部，而且，该焊接部可以形成在第1端部的切口台阶部的顶端和第2端部的切口台阶部的基部的叠合部。此外，焊接部还可以形成在第1端部的切口台阶部与第2端部的切口台阶部的叠合部的大致中央位置。
此外，本发明的第2实施方式的稳定器的横向偏移防止装置的制作方法，其特点在于，提供具有第1端部和第2端部、且具有与稳定器接触的上表面和位于与该上表面相反的一侧的下表面的平板，使第1端部的上表面凹下形成切口台阶部，使第2端部的下表面凹下形成切口台阶部，将平板沿其板面缠绕在稳定器的规定位置的外周，以使第1端部的切口台阶部和第2端部的切口台阶部叠合，焊接固定切口台阶部的叠合部。
平板的厚度虽然也依赖于稳定器的大小，但为了使其发挥防止横向偏移的作用，其厚度可以是3.0～8.0mm左右，宽度可以是10～20mm左右。此外，在第1端部的切口台阶部和第2端部的切口台阶部的叠合部进行焊接时，可以像破口那样以斜边形成上侧端部下侧的台阶部。在第1端部的切口台阶部和第2端部的切口台阶部的叠合部的大致中央位置进行焊接时，可以直接进行熔接，也可以使熔接部带有凹坑。无论哪种情况，两端部的对接部的间隙不会直接面临稳定器的表面，所以，焊接热不会直接传递到稳定器表面。因此，不会因热量使稳定器变质。而且，结构简单且不占用大的空间，容易制作、安装。
本发明，其结构简单，所以，不仅容易制作，而且焊接时的热影响很小，所以不会使稳定器变质。此外，由于没有用于焊接的突出部，所以也有利于确保空间。
附图说明
图1A是本发明的实施方式的横向偏移防止装置的说明图。
图1B是本发明的一实施方式的横向偏移防止装置的剖视图。
图1C是本发明的另一实施方式的横向偏移防止装置的剖视图。
图1D是表示图1A中的平板的顶端部的变型例的说明图。
图2是表示以往的横向偏移防止装置的一例子的说明图。
图3是表示以往的横向偏移防止装置的另一例子的立体图。
图4是表示以往的横向偏移防止装置的又一例子的剖视图。
图5是表示图4的横向偏移防止装置的表面硬度的曲线图。
图6A是表示以往的横向偏移防止装置的又一例子的说明图。
图6B是表示图6A的横向偏移防止装置的说明图。
图7是表示本发明的实施方式的横向偏移防止装置中的焊接部的表面硬度变化的图表。
图8是耐久试验法的说明图。
具体实施方式
本发明的稳定器的横向偏移防止装置不会因热量使稳定器变质。此外，结构简单且不占用大的空间，容易制作、安装。
实施例
下面，参照附图说明本发明的实施例。
图1A～1D中，表示本发明的实施方式，图1A表示稳定器1和本发明中使用的平板13的关系。平板13预先加工成C形，具有可缠绕紧缚在稳定器1上的长度。另外，在左右两端部设有上下对称的切口台阶部14、15。即，设有使平板13的图1A中左侧的端部(第1端部)的与稳定器1接触的上表面侧凹下而形成的切口台阶部14、和使平板13的图1A中右侧的端部(第2端部)的与上表面相反的一侧的下表面侧凹下而形成的切口台阶部15这两个切口台阶部。如图1B及图1C所示，表示将平板13缠绕紧固在稳定器1上的状态。在图1B中，将平板13缠绕固定，将切口台阶部14顶端与切口台阶部15基部的对接面作为焊接部16进行焊接固定。在图1C中，将切口台阶部14与15的叠合部的大致中央位置作为焊接部16进行固定。特别是在图1C的情况，预先在焊接部16的切口台阶部14侧设置凹部、或开设直径为2～4mm左右的孔时，可容易焊接。此外，无论是那种情况，如图1D所示，切口台阶部14、15的顶端部都可预先形成倒角17，则在进行缠绕紧固时容易进行叠合。
无论是那种情况，都是在焊接部不存在到达稳定器1表面的间隙，所以，热量不会直接传递到该表面，防止该表面状态的变化，从而降低对耐久寿命的影响。图7是用曲线图表示本发明装置的焊接部处的稳定器的表面硬度的变化的图。如此，本发明装置中，稳定器的表面硬度中的、由从表面起的深度变化导致的硬度变化很小。因此，变成折损起点的部分变少，耐久寿命变长。
接着，通过对稳定器加振来进行耐久性试验。基于图8说明该加振状态。支承稳定器的Q点和Q’点，对臂部顶端部P点和P’点加振。在偏移防止环安装位置存在环安装时的焊接影响时，稳定器的表面硬度降低，由于应力集中而变成折损起点。并且，偏移防止环安装位置多位于Q点和Q’点附近，接近由稳定器加振而导致的扭曲产生应力最高的部位，所以使耐久寿命显著降低。
本发明装置因为没有焊接影响，所以提高了耐久寿命。例如，与本发明装置的耐久寿命相比，以往的装置存在焊接影响，耐久寿命变差大约40％左右。
产业上的可利用性
如上所述，根据本发明，可以提供一种不仅结构简单、容易制作，而且由于焊接时的热影响小，所以不会使稳定器变质的稳定器用横向偏移防止装置。

Claims (5)

1.一种稳定器的横向偏移防止装置，其特征在于，
具有平板和切口台阶部，
该平板具有第1端部和第2端部，且具有与上述稳定器接触的上表面和位于与该上表面相反的一侧的下表面，
该切口台阶部是分别使上述第1端部的上表面和上述第2端部的下表面沿上述稳定器的外周凹下成大致平坦状而形成的，
将上述平板沿其板面缠绕紧固在上述稳定器的规定位置外周，使上述各切口台阶部叠合，在其叠合部固定两端部，
固定上述两端部的固定部是通过焊接形成的焊接部，
上述焊接部形成在上述第1端部的切口台阶部与上述第2端部的切口台阶部的叠合部的大致中央位置。
2.根据权利要求1所述的稳定器的横向偏移防止装置，其特征在于，在上述第1端部的切口台阶部的与上述焊接部对应的位置设有凹部。
3.根据权利要求1所述的稳定器的横向偏移防止装置，其特征在于，在上述第1端部的切口台阶部的与上述焊接部对应的位置设有孔部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的稳定器的横向偏移防止装置，其特征在于，上述第1端部的顶端和上述第2端部的顶端被倒角。
5.一种稳定器的横向偏移防止装置的制作方法，
提供具有第1端部和第2端部、且具有与上述稳定器接触的上表面和位于与该上表面相反的一侧的下表面的平板，
使上述第1端部的上表面凹下而形成切口台阶部，
使上述第2端部的下表面凹下而形成切口台阶部，
将上述平板沿其板面缠绕紧固在上述稳定器的规定位置外周，以使上述第1端部的切口台阶部与上述第2端部的切口台阶部叠合，
焊接固定上述切口台阶部的叠合部，
在所述第1端部的切口台阶部与上述第2端部的切口台阶部的叠合部的大致中央位置进行上述焊接。
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