JPH10309459A - 触媒活性を有する耐被毒性前処理剤 - Google Patents

触媒活性を有する耐被毒性前処理剤

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JPH10309459A
JPH10309459A JP9137928A JP13792897A JPH10309459A JP H10309459 A JPH10309459 A JP H10309459A JP 9137928 A JP9137928 A JP 9137928A JP 13792897 A JP13792897 A JP 13792897A JP H10309459 A JPH10309459 A JP H10309459A
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薫 手川
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秀雄 荒井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 触媒毒を除去できる前処理性能と有機溶剤や
悪臭ガス等の有害成分の酸化分解処理性能をも併せ持
ち、排ガス中の有害成分や触媒毒に対して強い耐性を有
する耐被毒性前処理剤の提供。 【解決手段】 多孔質活性アルミナと活性酸化マンガン
を混在して両者が露頭するように担体に担持したことを
特徴とする触媒活性を有する耐被毒性前処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガスを触媒によ
り浄化処理する方法において、排ガス中に含まれる触媒
毒に耐性を有し、気体状の有機金属化合物、有機シリコ
ーン化合物、有機リン化合物等の触媒毒を長期間に渡っ
て除去処理することができ、さらに排ガス中の有機溶剤
や悪臭ガス等の有害成分をも酸化分解処理できる触媒活
性を有する多孔質活性アルミナと活性酸化マンガンを担
体に混在させてなる耐被毒性前処理剤に関する。
【0002】
【従来の技術】印刷工場、塗装工場またはコーター工場
等からの工場排ガスには、トルエン、キシレン等の有機
溶剤、アルデヒド、塗料ミスト等の有機化合物や、その
他の悪臭ガスが多量に含まれており、これら有害成分を
酸化分解処理して無害化するためには多量の触媒を必要
とする。浄化装置の大きさの制約により排ガス中のこれ
らの有害成分を少量でも効率よく酸化分解浄化処理でき
る白金、パラジウムなどの貴金属触媒が広く使用されて
いる。ところが、これらの工場排ガス中には、通常これ
らの有害成分に加えて、さらに触媒毒として作用するダ
スト、カ−ボン、タ−ル、硫黄やリンの化合物ならび
に、気体の状態の触媒毒、たとえば気体状の有機金属化
合物、有機シリコーン化合物、有機リン化合物等が含有
されている。これら触媒毒は、触媒に付着して触媒の活
性を著しく低下させる原因となる。このため、これらの
触媒毒を前処理することによって除去しない限り、触媒
の活性機能を長期間に渡って安定維持することは困難で
あった。
【0003】これらの触媒毒の内、ダスト、カ−ボン、
タ−ル等は、既存のフィルタ−、サイクロン、スクラッ
バ−等により除去することができる。
【0004】また、特公昭61−20333号公報に
は、排ガス中の気体状の触媒毒、たとえば気体状の有機
金属化合物、シリコン化合物、リン化合物を予め150
℃以上の温度でアルミナ充填層に通す排ガスの前処理方
法が開示されている。
【0005】特開平2−59020号公報には、触媒毒
を含有する排ガスを接触処理して浄化するに当たり、排
ガスを予め高活性化アルミナ充填層に通して触媒毒を除
去することを特徴とする排ガスの前処理方法が開示され
ており、この方法においては、高活性化アルミナが白
金、パラジウム、銀などの貴金属および鉄、マンガン、
クロム、銅、ニッケル、コバルトなどの重金属酸化物か
ら選ばれた少なくとも1種の触媒成分をアルミナに担持
したものであって、その実施例4には、酸化マンガンの
担持量が1重量%の高活性化アルミナの調整方法が開示
されている。また、その発明の詳細な説明の項中に触媒
成分高濃度担持アルミナと触媒成分低濃度担持アルミナ
もしくは触媒成分無担持アルミナとを全体としての触媒
成分担持量がアルミナの重量基準で0.05〜2重量%
になるように均一に混合して使用することもできると教
示されている。さらに、排ガス処理触媒の触媒毒となる
有機金属化合物、有機シリコン化合物、有機リン化合物
などのほかタ−ル状物質なども効率よく除去できる旨記
載されており、触媒成分を2重量%を越えて使用する必
要はなく、逆に高価な触媒成分の使用によって高活性化
アルミナの価格が上がって経済的に不利になる旨の記載
もある。しかしながら、開示された発明は、排ガス中に
含まれるタ−ル状物質のアルミナ充填層における酸化分
解能を改善して、タ−ル状物質がアルミナ充填層に吸着
されて重合し、更に炭化してカ−ボンとして蓄積されア
ルミナ充填層の触媒毒除去効果が損なわれるのを防止す
るための前処理方法を提供することを目的とするもので
あって、排ガス中の有機溶剤や悪臭ガス等の有害成分を
浄化処理できる前処理剤の触媒性能についてはいっさい
の示唆も教示もない。
【0006】特開平2−184340号公報には、担体
に活性酸化マンガンを担持させたことを特徴とする排ガ
スの前処理剤が開示されている。その詳細な説明中に
は、担体としては、高表面積を有する多孔質の無機担体
が好ましく、アルミナが用いられ、活性酸化マンガン担
持量はMn換算で20グラム/リットル以上、特に好ま
しくは70〜90グラム/リットルが好ましいと記載さ
れており、活性酸化マンガンを均一高分散して多量に担
持させることによって前処理剤の前処理効果を高くし活
性寿命を長くできることが教示されているが、前処理剤
の触媒性能についてはいっさいの示唆も教示もない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、排ガ
ス中の気体状の触媒毒を除去できる前処理剤は、本出願
前に提案されており、気体状の有機金属化合物、有機シ
リコーン化合物、有機リン化合物等の触媒毒の前処理方
法も本出願前に知られている。
【0008】また、アルミナ担体に酸化マンガンを担持
量が1重量%担持させた前処理剤も開発されている。し
かしながら、本発明者らの研究開発によれば少量の白
金、パラジウム、銀などの貴金属および鉄、マンガン、
クロム、銅、ニッケル、コバルトなどの重金属酸化物か
ら選ばれた少なくとも1種の触媒成分をアルミナ担体に
ただ含浸担持しただけの前処理剤では、工場排ガス中に
通常含有されている硫黄やリンの化合物等の触媒毒によ
って前処理剤自体が被毒されてしまい長期に渡って使用
すると前処理活性が急激に低下してしまう。
【0009】そこで、排ガス中に含まれる触媒毒に対し
て抵抗性を有する前処理剤が嘱望され、活性酸化マンガ
ンを多量に均一高分散担持させた前処理剤が開発された
が、活性酸化マンガンのみからなる前処理剤の前処理能
力は、初期においては非常に高く硫黄やリンの化合物等
の触媒毒を含有する工場排ガスをも前処理することがで
きるが、前処理期間が長期間に渡るとその前処理能力は
急激に低下してしまう傾向がある。これは排ガス中に通
常含有されている硫黄やリンの化合物との反応に起因す
る活性酸化マンガンの前処理性能の劣化が主な原因と考
えられる。
【0010】一方、活性アルミナからなる前処理剤によ
って、排ガス中に含まれる気体状の有機金属化合物、有
機シリコーン化合物、有機リン化合物等の触媒毒ならび
に硫黄やリンの化合物を極めて有効に吸着除去すること
ができる。しかしながら、活性アルミナには、排ガス中
に含まれるトルエン、キシレン等の有機溶剤、アルデヒ
ド、塗料ミスト等の有機化合物や、その他の悪臭ガスを
酸化分解処理する機能は低い。
【0011】そこで、排ガス中に含まれる気体状の有機
金属化合物、有機シリコーン化合物、有機リン化合物等
の触媒毒の前処理剤に、排ガス中に含有されている硫黄
やリンの化合物等の触媒毒に対する耐被毒性に加えて排
ガス中の有機溶剤や悪臭ガス等の有害成分を効果的に酸
化分解処理できる触媒作用をさらに具備させることがで
きれば、後段の触媒の排ガス浄化能を長期に渡って維持
することができるのみならず、装置全体として高価な触
媒の使用量を少なくすることも可能になる。このため、
触媒毒を除去できる前処理性能と有機溶剤や悪臭ガス等
の有害成分の酸化分解処理性能をも併せ持ち、排ガス中
の有害成分や触媒毒に対して強い耐性を有する耐被毒性
前処理剤の開発が嘱望されていた。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、排ガス中
の有害成分や触媒毒の悪影響を受けず工場排ガス中に気
体の状態で含有されている有機金属化合物、有機シリコ
ーン化合物、有機リン化合物等の触媒毒を効率よく除去
でき、併せて工場排ガス中に含まれる有機溶剤や悪臭ガ
ス等の有害成分を酸化分解処理することもできる強い耐
被毒性を有する前処理剤を開発すべく鋭意研究を重ねた
結果、気体状の有機金属化合物、有機シリコン化合物、
有機リン化合物などの排ガス中の気体状の触媒毒の吸着
除去能力の極めて高く、排ガス中に通常含有されている
硫黄やリンの化合物に被毒されにくい多孔質活性アルミ
ナおよび排ガス中に含有されている硫黄やリンの化合物
による被毒には耐性が劣るものの、前記気体状の触媒毒
の前処理性能が極めて優れておりさらに排ガス中の有機
溶剤、アルデヒド、塗料ミスト等の有機化合物や、その
他の悪臭ガスの酸化分解性能も優れた活性酸化マンガ
ン、とを担体に混在して両者が露頭するように担持する
ことにより、前記気体状の触媒毒の前処理能力ならびに
排ガス中の有機溶剤や悪臭ガス等の有害成分の酸化分解
処理能力を有する排ガス中の前記有害成分や触媒毒なら
びに対して強い耐被毒性を示し長期間に渡って触媒活性
を高水準に持続する耐被毒性前処理剤を見いだした。
【0013】すなわち、本発明は、多孔質活性アルミナ
と活性酸化マンガンを混在して両者が露頭するように担
体に担持したことを特徴とする触媒活性を有する耐被毒
性前処理剤を提供するものである。
【0014】本発明における触媒活性を有する耐被毒性
前処理剤の一つの成分は、担体であり、担体材料として
は、特に制限はないが、通常多孔質担体を使用し、反応
ガスが流通可能であって圧力損失の少ない担体であるこ
とが好ましい。例えば、コージライト、アルミナ、シリ
カアルミナ、チタニアシリカ、ゼオライト、セピオライ
ト、ゼオライト−セピオライト混合物等の無機質担体が
適している。担体は、ハニカム状、スポンジ状、マット
状、織布状、板状、円筒状あるいは粒状等の形状をとる
ことができるが、特に反応ガスの流通が容易なハニカム
構造体もしくは三次元網状構造体が好ましい。ハニカム
のセル形状は任意であり、三角、四角、五角、六角など
の多角形状やコルゲート状などの形状をとることができ
る。例えば、特公昭59−15028号公報に提案され
ているようなセラミック繊維の集合体(ハニクル担
体)、すなわち、珪酸ゲルにより互いに結合されている
シリカ繊維、アルミナ繊維、アルミノシリケート繊維、
ジルコニア繊維などの無機質繊維から選択されるセラミ
ック繊維のシート状集合体をハニカム状に積層して構成
されるハニカム構造体が、圧力損失も少なく幾何学的表
面積も大きくかつ高い含水率を有するため活性アルミナ
や活性酸化マンガンを多く担持させることができるので
特に好ましい。
【0015】本発明における触媒活性を有する耐被毒性
前処理剤のもう一つの成分は、多孔質活性アルミナであ
る。多孔質活性アルミナは、一般に使用されている表面
積が大きなγ、δ、ηなどの活性アルミナ、とくにγ−
アルミナが好ましく、比表面積が、10m2/g以上、
好ましくは、50〜300m2/gの活性アルミナの使
用が好適である。多孔質活性アルミナによって工場排ガ
ス中に気体の状態で含有されている有機金属化合物、有
機シリコーン化合物、有機リン化合物等の触媒毒ならび
に硫黄化合物やリン化合物を効率よく吸着除去するため
には、多孔質活性アルミナの担持量は、耐被毒性前処理
剤1リットル当たりAl2O3換算で少なくとも10g以
上好ましくは、20〜100g、更に好ましくは、20
〜70gである。
【0016】本発明における触媒活性を有する耐被毒性
前処理剤のさらなる成分は、活性酸化マンガンである。
活性酸化マンガンは、工業的に電解採取される電解二酸
化マンガンや一般的な化学合成法による化成二酸化マン
ガンでよく、表面積の大きなものが好ましい。活性酸化
マンガンの担持量は、耐被毒性前処理剤1リットル当た
りMnO2換算で少なくとも10g以上好ましくは、2
0〜100g、更に好ましくは、20〜70gである
【0017】多孔質活性アルミナと活性酸化マンガン
は、Al23/MnO2換算の重量比で0.25〜8、
好ましくは0.5〜3の割合で混合し、更に少量のバイ
ンダ−を加えて均一なスラリ−を調整し、慣用のウオッ
シュコ−ト法によって多孔質活性アルミナと活性酸化マ
ンガンとを混在して両者が露頭するように担体に担持す
ることができる。
【0018】好ましいバインダ−は、ベ−マイトに硝酸
水溶液を加えて調整したものや、アルミナゾルなどが、
焼成後活性アルミナに変換し前処理剤として有効に作用
するので好ましい。
【0019】担体をスラリ−に浸漬し、余剰のスラリー
を空気を吹き付けて除去した後、150℃の温度で乾燥
し、さらに300〜600℃、好ましくは400℃の温
度でで1時間焼成することによって触媒活性を有する前
処理剤を調製することができる。
【0020】得られた前処理剤は、多孔質活性アルミナ
と活性酸化マンガンが担体に混在するように担持されて
おり、灰色の外観を有する。
【0021】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって何
ら限定されるものではない。
【0022】実施例1 イオン交換水581重量部に、204重量部の日揮ユニ
バーサル社製多孔質活性アルミナ粉体(商品名:TN担
体、Al23として97重量%含有)と、95重量部の
中央電工社製化成二酸化マンガン(商品名:CMD−1
00、MnO2として95重量%含有)と、120重量
部の日産化学工業社製アルミナゾル(商品名:アルミナ
ゾル−200、Al23として10重量%含有)とを加
え、攪拌機で8時間混合分散して、スラリーを調製し
た。このスラリーにニチアス社製コルゲートハニカム担
体(商品名:ハニクル、200セル、75mm×75m
m×50mm)を浸漬し、引き上げ余剰のスラリーを空
気を吹き付けて除去した後、150℃の温度で1時間乾
燥し、さらに400℃の温度で1時間焼成して、担体1
リットル当たり70gの多孔質活性アルミナ、および3
0gの活性二酸化マンガンを混在担持した灰色の外観を
有する前処理剤Aを調製した。
【0023】実施例2 実施例1のイオン交換水の量を582重量部、多孔質活
性アルミナの量を235重量部、化成二酸化マンガンの
量を63重量部、アルミナゾルの量を120重量部に変
えたことを除いて、実施例1と同様に調製して担体1リ
ットル当たり80gの多孔質活性アルミナおよび20g
の活性二酸化マンガンを混在担持した灰色の外観を有す
る前処理剤Bを調製した。
【0024】実施例3 実施例1のイオン交換水の量を580重量部、多孔質活
性アルミナの量を142重量部、化成二酸化マンガンの
量を158重量部、アルミナゾルの量を120重量部に
変えたことを除いて、実施例1と同様に調製して、担体
1リットル当たり50gの多孔質活性アルミナおよび5
0gの活性二酸化マンガンを混在担持した灰色の外観を
有する前処理剤Cを調製した。
【0025】実施例4 実施例1のイオン交換水の量を579重量部、多孔質活
性アルミナの量を80重量部、化成二酸化マンガンの量
を221重量部、アルミナゾルの量を120重量部に変
えたことを除いて、実施例1と同様に調製して、担体1
リットル当たり30gの多孔質活性アルミナおよび70
gの活性二酸化マンガンを混在担持した灰色の外観を有
する前処理剤Dを調製した。
【0026】比較例1 実施例1において、化成二酸化マンガンは使用せず、イ
オン交換水583重量部に、297重量部の日揮ユニバ
ーサル社製多孔質活性アルミナ粉体(商品名:TN担
体、Al23として97重量%含有)と、120重量部
の日産化学工業社製アルミナゾル(商品名:アルミナゾ
ル−200、Al23として10重量%含有)を加え、
スラリーを調製したことを除いて、以下実施例1と同様
に調製して、担体1リットル当たり100gの多孔質活
性アルミナを担持した白色の外観を有する前処理剤eを
調製した。
【0027】比較例2 実施例1において、多孔質活性アルミナは使用せず、イ
オン交換水577重量部に、303重量部の中央電工社
製化成二酸化マンガン(商品名:CMD−100、Mn
2として95重量%含有)と、120重量部の日産化
学工業社製アルミナゾル(商品名:アルミナゾル−20
0、Al23として10重量%含有)とを加え、スラリ
ーを調製したことを除いて、以下実施例1と同様に調製
して、担体1リットル当たり4gの多孔質活性アルミ
ナ、および96gの活性二酸化マンガンを担持した黒色
の外観を有する前処理剤fを調製した。
【0028】比較例3 実施例1において、イオン交換水の量を838重量部、
多孔質活性アルミナの量を91重量部、化成二酸化マン
ガンの量を31重量部、アルミナゾルの量を40重量部
に変えたことを除いて、実施例1と同様に調製して、担
体1リットル当たり25gの多孔質活性アルミナ、およ
び8gの活性二酸化マンガンを担持した前処理剤gを調
製した。
【0029】比較例4 実施例1において、イオン交換水の量を849重量部、
多孔質活性アルミナの量を39重量部、化成二酸化マン
ガンの量を72重量部、アルミナゾルの量を40重量部
に変えたことを除いて、実施例1と同様に調製して、担
体1リットル当たり10gの多孔質活性アルミナおよび
15gの活性二酸化マンガンを担持した前処理剤hを調
製した。
【0030】比較例5 イオン交換水781重量部に、159重量部の日揮ユニ
バーサル社製多孔質活性アルミナ粉体(商品名:TN担
体、Al23として97重量%含有)と、60重量部の
日産化学工業社製アルミナゾル(商品名:アルミナゾル
−200、Al23として10重量%含有)を加え、ス
ラリーXを調製し、また、イオン交換水778重量部
に、162重量部の中央電工社製化成二酸化マンガン
(商品名:CMD−100、MnO2として95重量%
含有)と、60重量部の日産化学工業社製アルミナゾル
(商品名:アルミナゾル−200、Al23として10
重量%含有)とを加え、スラリーYを調製した。実施例
1のニチアス社製コルゲートハニカム担体をまずスラリ
−Xに浸漬し、以下実施例1と同様に調製して担体1リ
ットル当たり40gの多孔質活性アルミナを担持した前
処理剤を調製した後、この前処理剤をスラリーYに浸漬
し、以下実施例1と同様に調製して、担体1リットル当
たり42gの多孔質活性アルミナ、および40gの活性
二酸化マンガンを担持した黒色の外観を有する前処理剤
iを調製した。
【0031】比較例6 比較例5において、実施例1のニチアス社製コルゲート
ハニカム担体をまずスラリ−Yに浸漬した後、続いてス
ラリ−Xに浸漬したことを除いて比較例5と同様に調製
して、担体1リットル当たり42gの多孔質活性アルミ
ナ、および40gの活性二酸化マンガンを担持した白っ
ぽい外観を有する前処理剤jを調製した。
【0032】比較例7 田中化学社製50重量%硝酸マンガン溶液(Mnとして
15.4重量%含有)に、比較例1で調製したニチアス
社製コルゲートハニカム担体1リットル当たり100g
の多孔質活性アルミナを担持した前処理剤eを浸漬し引
き上げ、余剰の硝酸マンガン溶液を空気を吹き付けて除
去した後、空気を流しながら120℃の温度で1時間乾
燥し、さらに400℃の温度で1時間焼成して、担体1
リットル当たり100gの多孔質活性アルミナにさらに
80gの活性二酸化マンガンを担持した黒色の外観を有
する前処理剤kを調製した。
【0033】比較例8 イオン交換水205gに、5.4gの和光純薬工業社製
特級硫酸マンガン(Mn(SO4)・5H2O)を溶解し
硫酸マンガン溶液を調製し、この硫酸マンガン溶液に比
較例1で調製したニチアス社製コルゲートハニカム担体
1リットル当たり100gの多孔質活性アルミナを担持
した前処理剤eを浸漬し引き上げ、余剰の硫酸マンガン
溶液を空気を吹き付けて除去した後、空気を流しながら
120℃の温度で1時間乾燥し、さらに400℃の温度
で1時間焼成して、担体1リットル当たり100gの多
孔質活性アルミナにさらに二酸化マンガン換算で5gの
マンガン化合物を担持した桃色の外観を有する前処理剤
lを調製した。
【0034】(考察)得られた実施例1の本発明の前処
理剤A、比較例5の前処理剤i、比較例6の前処理剤j
および比較例7の前処理剤kについてそれぞれの前処理
剤の断面を走査型電子顕微鏡によって観察し、さらに付
属のエネルギ−分散型のX線分析計によってAlおよび
Mnの分布を測定した。その結果を示す走査型電子顕微
鏡写真については、実施例1の前処理剤Aを図1−A
に、比較例5の前処理剤iを図2−Aに、比較例6の前
処理剤jを図3−Aに、比較例7の前処理剤kを図4−
Aに示し、Alの分布の測定結果については、実施例1
の前処理剤Aを図1−Bに、比較例5の前処理剤iを図
2−Bに、比較例6の前処理剤jを図3−Bに、比較例
7の前処理剤kを図4−Bに、Mnの分布の測定結果に
ついては、実施例1の前処理剤Aを図1−Cに、比較例
5の前処理剤iを図2−Cに、比較例6の前処理剤jを
図3−Cに、比較例7の前処理剤kを図4−Cに示す。
【0035】図1−A〜Cから明らかなように、本発明
の灰色の外観を示す前処理剤Aの多孔質活性アルミナと
活性二酸化マンガンは担体に混在して両者が露頭するよ
うに担持されていることが証明された。
【0036】一方、図2−A〜Cならびに図4A〜Cか
ら明らかなように、先に多孔質活性アルミナを担体に担
持させた後、二酸化マンガンをその上に担持した黒色の
外観を有する比較例5の前処理剤iおよび比較例7の前
処理剤kについては、前処理剤の表面が二酸化マンガン
に全く覆われてしまい活性アルミナの露頭が無いことが
わかる。
【0037】また、図3−A〜Cから明らかなように、
先に二酸化マンガンを担体に担持させた後、活性アルミ
ナをその上に担持した白色の外観を有する比較例6の前
処理剤jの表面が活性アルミナによって覆われ二酸化マ
ンガンの露頭がないことがわかる。
【0038】試験例1 硫黄の被毒処理 実施例ならびに比較例でそれぞれ得られた前処理剤を直
径21mm、厚さ50mmの大きさの試料前処理剤に切
り出し、流通式反応器に充填し、この流通式反応器に3
00ppmのメチルメルカプタンを含有する空気を毎分
6ノルマルリットルの流量で300℃の温度に調整して
2時間流し、試料前処理剤1リットル当たり16gの硫
黄を試料前処理剤に負荷処理した。
【0039】試験例2 前処理剤のメチルエチルケトン酸化活性試験 流通式反応器に試料前処理剤を装填し、空気中のメチル
エチルケトン濃度を500ppmに調整した試料ガスを
毎分14.5ノルマルリットルの流量で、300℃の温
度に調整してこの流通式反応器に流し、流通式反応器の
出口側の試料ガス中のメチルエチルケトン濃度をFID
ガスクロマトグラフ測定器により測定しメチルエチルケ
トンの反応率(%)を算出し、その結果を表1に示す。
【表1】
【0040】表1より明らかなように、活性二酸化マン
ガンを含まない活性アルミナのみからなる比較例1の前
処理剤eや、活性二酸化マンガンを含むが前処理剤の下
層に存在し前処理剤の表面が活性アルミナによって覆わ
れ表面に活性二酸化マンガンが露頭していない比較例5
の前処理剤jのメチルエチルケトンの反応率が低いこと
がわかる。
【0041】一方、活性二酸化マンガンが前処理剤の表
面に露頭している実施例1〜4の本発明の前処理剤A〜
D、比較例2〜5の前処理剤f〜iおよび比較例7の前
処理剤kのメチルエチルケトンの反応率が硫黄被毒され
ない場合いには極めて高いことがわかる。また、活性二
酸化マンガンの担持量が担体1リットル当たり15g以
上の本発明の前処理剤A〜Dおよび比較例4の前処理剤
hならびに実質的に活性二酸化マンガンからなる前処理
剤f、前処理剤の表面が活性二酸化マンガンで覆われ黒
色の外観を有する前処理剤iおよび前処理剤kは、硫黄
被毒処理した後も高いメチルエチルケトンの反応率を示
すことがわかる。すなわち、前処理剤の表面の活性二酸
化マンガン濃度が高いほどメチルエチルケトンの反応率
が高く、担持量が多いほど硫黄被毒にも強い抵抗性を有
することが証明された。活性アルミナと活性二酸化マン
ガンが担体に混在するように担持された本発明の触媒活
性を有する耐被毒性前処理剤が硫黄被毒に対しても強い
耐性を有し排ガス中の有機溶剤や悪臭ガス等の有害成分
の酸化分解処理能力を有することが裏付けられた。
【0042】しかしながら、硫酸マンガンを含浸担持し
た比較例8の前処理剤lは、硫黄被毒処理の有無に関わ
らず高いメチルエチルケトンの反応率は得られなかっ
た。
【0043】試験例3 有機シリコーン被毒試験 流通式反応器の上流側に硫黄被毒処理を施した直径21
mm、厚さ50mmの大きさの試料前処理剤を、流通式
反応器に400セルのコージェライト担体に担体1リッ
トル当たり1gの白金を担持した直径21mm、厚さ2
0mmの大きさの酸化触媒を装填した。空気流中にジメ
チルシリコン油とメチルエチルケトンの混合液を注入し
空気中の有機シリコ−ン濃度が5ppm、メチルエチル
ケトン濃度が500ppmになるように試料ガスを調整
した。この試料ガスを毎分10ノルマルリットルの流量
で、300℃の温度に調整してこの流通式反応器に流
し、流通式反応器出口側の試料ガス中のメチルエチルケ
トン濃度の経時変化をFIDガスクロマトグラフ測定器
により測定しメチルエチルケトンの反応率(%)を算出
した。その結果を図5に示す。
【0044】試験例4 触媒のメチルエチルケトン酸化活性試験 試験例3において前処理剤を変えて120分間シリコン
被毒試験を実施したそれぞれの酸化触媒を試験例2の試
料前処理剤の代わりに流通式反応器に装填し、空気流中
にメチルエチルケトンを注入し空気中のメチルエチルケ
トン濃度が500ppmになるように試料ガスを調整
し、この試料ガスを毎分10ノルマルリットルの割合で
300℃の温度に調整して流通式反応器に流し、流通式
反応器の出口側の試料ガス中のメチルエチルケトン濃度
をFIDガスクロマトグラフ測定器により測定しそれぞ
れの酸化触媒のメチルエチルケトンの反応率(%)を算
出し前処理剤の前処理効果の違いを評価した。その結果
を表2に示す。
【0045】
【表2】
【0046】表2より明らかなように、活性アルミナの
みからなる比較例1の前処理剤eや、前処理剤の表面が
活性アルミナによって覆われた比較例5の前処理剤jな
らびに活性アルミナの担持量が担体1リットル当たり2
5g以上の本発明の前処理剤A、前処理剤B、前処理剤
Cおよび前処理剤Dさらに比較例3の前処理剤gの前処
理効果が高いことがわかる。活性アルミナの担時の多い
前処理剤Dがそれより少ない活性アルミナを担持した前
処理剤gよりも前処理性能が劣るのは前処理剤Dの活性
アルミナの前処理剤表面への露頭量の差によるものと考
えられる。しかしながら、前処理剤gは、活性二酸化マ
ンガンの担持量が担体1リットル当たり8gと少ないた
め表1より明らかなようにイオウ被毒されやすく高いメ
チルエチルケトン酸化活性が得られない。一方、活性ア
ルミナの担持量は多いものの前処理剤の表面に活性アル
ミナが露頭していない比較例5の前処理剤iや前処理剤
の表面が酸化マンガンで覆われてしまっている比較例7
の前処理剤kの前処理効果が低いことがわかる。すなわ
ち、活性アルミナと活性二酸化マンガンが担体に混在す
るように担持された本発明の触媒活性を有する耐被毒性
前処理剤が優れた前処理性能を有することが裏付けられ
た。
【0047】また、図5のグラフより明らかなように、
活性二酸化マンガンのみからなる比較例2の前処理剤f
は、初期活性は高いものの急速にメチルエチルケトン酸
化活性が低下してしまうのに対して活性アルミナと活性
二酸化マンガンが混在する実施例1の本発明の前処理剤
Aは、活性アルミナのみからなる比較例1の前処理剤e
と比較してもメチルエチルケトン酸化活性が高く経時変
化率も遜色無い。すなわち、本発明の触媒活性を有する
耐被毒性前処理剤は、排ガス中に気体状の有機金属化合
物、有機シリコーン化合物、有機リン化合物等の触媒毒
ならびに硫黄やリン化合物が含まれても、高い前処理性
能を発揮し、長期間にわたって排ガス処理触媒の活性を
維持できるとともに、前処理剤自身による排ガス中の有
害成分の酸化分解処理能力も高水準に持続することが裏
付けられた。
【0048】
【効果】本発明は、担体中に多孔質活性アルミナと活性
酸化マンガンを混在して両者が露頭するように担持した
ことにより、排ガス中に含まれる硫黄やリンの化合物等
の触媒毒に対する耐被毒性を有するとともに、気体状の
有機金属化合物、有機シリコーン化合物、有機リン化合
物等の触媒毒を長期間に渡って除去できる前処理性能を
有し、そのうえ排ガス中の有機溶剤や悪臭ガス等の有害
成分を酸化分解処理できる触媒活性をも有する耐被毒性
前処理剤を提供することができた。また、ハニカム構造
体等の担体に活性アルミナと活性酸化マンガンとも混在
するように担持したことにより圧力損失を小さくするこ
とができ、前処理性能ならびに酸化分解処理性能を改善
し多量の排ガス処理に適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】Aは、本発明実施例1の前処理剤Aの断面図を
走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す。Bは、本発明
実施例1の前処理剤Aの断面図を走査型電子顕微鏡付属
のエネルギー分散型X線分析計によってAlの分布を測
定したものである。Cは、本発明実施例1の前処理剤A
の断面図を走査型電子顕微鏡付属のエネルギー分散型X
線分析計によってMnの分布を測定したものである。
【図2】Aは、比較例5の前処理剤iの断面図を走査型
電子顕微鏡で観察した結果を示す。Bは、比較例5の前
処理剤iの断面図を走査型電子顕微鏡付属のエネルギー
分散型X線分析計によってAlの分布を測定したもので
ある。Cは、比較例5の前処理剤iの断面図を走査型電
子顕微鏡付属のエネルギー分散型X線分析計によってM
nの分布を測定したものである。
【図3】Aは、比較例6の前処理剤jの断面図を走査型
電子顕微鏡で観察した結果を示す。Bは、比較例6の前
処理剤jの断面図を走査型電子顕微鏡付属のエネルギー
分散型X線分析計によってAlの分布を測定したもので
ある。Cは、比較例6の前処理剤jの断面図を走査型電
子顕微鏡付属のエネルギー分散型X線分析計によってM
nの分布を測定したものである。
【図4】Aは、比較例7の前処理剤kの断面図を走査型
電子顕微鏡で観察した結果を示す。Bは、比較例7の前
処理剤kの断面図を走査型電子顕微鏡付属のエネルギー
分散型X線分析計によってAlの分布を測定したもので
ある。Cは、比較例7の前処理剤kの断面図を走査型電
子顕微鏡付属のエネルギー分散型X線分析計によってM
nの分布を測定したものである。
【図5】本発明の実施例1にかかる前処理剤A、比較例
1にかかる前処理剤e、比較例2にかかる前処理剤f、
のそれぞれについて、メチルエチルケトン変換率の時間
経過に伴う変化の様子を示す。
フロントページの続き (72)発明者 桜井 孝信 神奈川県平塚市四之宮1212番地 日揮ユニ バーサル株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多孔質活性アルミナと活性酸化マンガン
    を混在して両者が露頭するように担体に担持したことを
    特徴とする触媒活性を有する耐被毒性前処理剤。
  2. 【請求項2】 多孔質活性アルミナを、耐被毒性前処理
    剤1リットル当たりAl23換算で20g以上含有する
    請求項1記載の触媒活性を有する耐被毒性前処理剤。
  3. 【請求項3】 活性酸化マンガンを、耐被毒性前処理剤
    1リットル当たりMnO2換算で10g以上含有する請
    求項1または2記載の触媒活性を有する耐被毒性前処理
    剤。
  4. 【請求項4】 多孔質活性アルミナがγーアルミナであ
    る、請求項1〜3のいずれか1項記載の触媒活性を有す
    る耐被毒性前処理剤。
  5. 【請求項5】 活性酸化マンガンが電解二酸化マンガン
    または化成二酸化マンガンである請求項1〜4のいずれ
    か1項記載の触媒活性を有する耐被毒性前処理剤。
  6. 【請求項6】 担体がセラミック繊維の集合体である請
    求項1記載の触媒活性を有する耐被毒性前処理剤。
  7. 【請求項7】 セラミック繊維の集合体がセラミック繊
    維のシート状集合体をハニカム状に積層して構成される
    ハニカム構造体である請求項6記載の触媒活性を有する
    耐被毒性前処理剤。
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