JPH10306461A - 残存型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はコンクリ−ト打設における枠組、特
にコンクリ−ト構造物の裏側の枠組が容易で、コンクリ
−ト打設後の脱型作業を不要とし、廃材が出ず、省力化
及び環境的にもよい残存型枠を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 網（２）入りで表面がコンクリ−ト素地
のままのコンクリ−ト系パネル（１）に、少なくとも多
数の貫通穴（1a）を、網（２）の網目（３）位置に穿設
し、且つ各貫通穴（1a）の最小径部における穴径が１mm
〜２５mmの範囲としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリ−ト製の擁
壁，砂防ダム，橋脚等の構造物を施工する際に、そのも
のがコンクリ−ト打設の型枠として使用し、打設後はそ
のままコンクリ−トの表面に固着し残存するタイプの残
存型枠に関し、特には構造物の裏側に使用するためのも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリ−ト製の擁壁，砂防ダ
ム，橋脚等の構造物を施工する際に、施工の容易さ及び
表面の仕上の美しさあるいは建設廃材等の環境との面か
らも、構造物の表面に取付ける壁材として、残存型枠が
使用されている。

【０００３】この残存型枠は、通常表型枠部材であり、
つまり、片側表面を天然石風の外観化粧仕上されたコン
クリ−ト製のプレ−トである。この一定面積のプレ−ト
を、後に打設するコンクリ−トの表側に順次並べて表型
枠部材とし、対向する人目に触れない裏側の対向部材と
間を種々の固定具を用いて全体を枠組し、枠組された表
型枠部材と対向部材との間にコンクリ−トを打設し、表
型枠部材はそのまま壁板としてコンクリ−トに結合し残
存させ、対向部材はコンクリ−トを打設後に取外しする
ものであった。この打設コンクリ−トの裏面側に枠組す
る対向部材は、合板又は鉄製の型枠を枠組したものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記打設するコンクリ
−トの裏側に枠組する対向部材は、合板型枠工法では大
工の技量に左右され熟練を要し、脱型作業も手間を要
し、その際に廃材も多く出て環境的にも悪影響を及ぼ
す。他方金型枠では廃材は殆ど出ないとしても、必ず脱
型作業を必要とし、その重量も重いので搬出に多大な手
間を要し、又、脱型後の型枠の清掃作業も必要となり、
このため、従来の対向部材ではいずれにしても作業性が
悪く、コスト面で有利でなく、又コンクリ−ト打設時に
空気を逃がすことができず空気溜りが生じ、特に合板で
は廃材の発生により環境面からも良くない等の問題点を
有していた。このため裏面側用の残存型枠が要望されて
いた。

【０００５】本発明は、前記の問題点に鑑み、コンクリ
−ト打設における枠組、特に人目に触れない構造物の裏
側の枠組が容易で、コンクリ−ト打設後の脱型作業を不
要とし、且つ廃材が出ず、省力化及び環境的にもよい残
存型枠を提供することを目的とする。

【０００６】他の目的は、比較的軽量で強く、且つ打設
コンクリ−トとの結合性が良く、しかも打設時の空気の
逃げも良く、又安価な残存型枠を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の本発明（請求項１
記載）の残存型枠は、網（２）入りで表面がコンクリ−
ト素地のままのコンクリ−ト系パネル（１）に、少なく
とも多数の貫通穴（1a）を、前記網（２）の網目（３）
位置に穿設する。その各貫通穴（1a）の最小径部におけ
る穴径が１mm〜２５mmの範囲である。

【０００８】又、第２の本発明（請求項２記載）の残存
型枠は、網（２）入りで表面がコンクリ−ト素地のまま
のコンクリ−ト系パネル（１）に、少なくとも多数の溝
穴（1b）を穿設したものである。

【０００９】第１の本発明の残存型枠における貫通穴
（1a）が、その中間で穴径を変化させると、ストレ−ト
穴でなくなり、片面側の穴径を最小穴径より大きく穿設
することができ、コンクリ−ト系パネル（１）全体の軽
量化が容易となり、特に貫通穴（1a）が、コンクリ−ト
系パネル（１）の裏面側を表面側より大きな穴径にする
と、打設コンクリ−トとの結合性がよく、コンクリ−ト
打設時の空気の逃げもよい点で好ましい。尚、コンクリ
−ト系パネル（１）の裏面側とは、打設コンクリ−トと
結合して見えなくなる側のコンクリ−ト系パネル（１）
の面を言い、その反対の見える側を表面側という。又、
貫通穴（1a）がストレ−ト穴の場合には、穴の全域が最
小径部を意味する。

【００１０】第１の本発明の貫通穴（1a）は、テ−パ−
状の段付貫通穴とすると、打設コンクリ−トとの結合性
がよく、コンクリ−ト打設時の空気の逃げもよい点で好
ましい。

【００１１】第２の本発明の溝穴（1b）は、テ−パ−状
の溝穴とすると、打設コンクリ−トとの結合性がよく、
特に溝穴（1b）ではコンクリ−ト打設時に空気が溝穴
（1b）に残留し易いが、空気の逃げもよく残存せず、又
打設コンクリ−トが溝穴（1b）内に入り易い点で好まし
い。

【００１２】前記網（２）は、表面処理を施すのが長期
間錆ることなく全体の強度を維持でき好ましい。

【００１３】前記網（２）は、エキスパンドメタルが特
有な網目形状なため、補強骨材として強く、又、網目
（３）が規則正しく配列されているため、網目（３）内
に多数の貫通穴（1a）あるいは溝穴（1b）を穿設するの
に都合が良く好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態につき説明
する。先ず本発明の第１発明（請求項１記載）の実施形
態につき、図１は本発明の第１発明を示す断面図であ
る。図２は本第１発明の平面図である。この図１，２中
において、（１）は一定の厚さと面積を有した表面が化
粧仕上を施していないコンクリ−ト素地のままのコンク
リ−ト系パネルであり、コンクリ−ト製構造物の人目に
触れない裏側の枠組に使用するため、表面化粧仕上は不
要である。該コンクリ−ト系パネル（１）としては、通
常セメントに砂及び砂利等を適宜に配合して固化させる
コンクリ−トが使用され、通常は、そのコンクリ−トを
鉄製のコンクリ−ト型枠内に流し込み四角形状のパネル
に形成し固化したままのものである。このコンクリ−ト
としては、強度的な面から、単にレジンコンクリ−トや
特殊シリカセメントが用いたコンクリ−トの他に、硬化
したコンクリ−トに低粘度のビニル系モノマ−を含浸．
重合させたり、コンクリ−トに金属短繊維を混入し硬化
させ、その中に低粘度のビニル系ポリマ−を含浸．重合
させたりすると耐久性及び機械的強度を著しく向上させ
ることができる。又、軽量化対策として発泡コンクリ−
トとして使用する場合もある。更にコンクリ−ト系パネ
ル（１）の厚さとしては、軽量化のため５０mm以下の厚
さが望ましく、好ましくは３０mm〜５０mmの範囲が軽量
化及び強度の面でよい。

【００１５】又、本第１発明では、コンクリ−ト系パネ
ル（１）に多数の貫通穴（1a）を後述する網（２）の網
目（３）の中に一定間隔で穿設している。この貫通穴
（1a）は、その形状が打設コンクリ−トが流れ込む側の
裏面側を大きくテ−パ−状に座ぐり、その座ぐり穴から
表面側に小径の穴を貫通させ、この貫通穴（1a）の断面
形状は、全体としてテ−パ−状の段付貫通穴に形成した
ものである。従って、貫通穴（1a）の最小径部とは、貫
通穴（1a）の一番細い部分の穴径部を示し、図１ではコ
ンクリ−ト系パネル（１）の表面側の穴径に相当する
が、必ずしも表面側と限らず図９に示す貫通穴（1a）の
ようにコンクリ−ト系パネル（１）の中間の場合もあ
り、この図９の貫通穴（1a）では中間が狭く表面側も大
きくしているため、打設コンクリ−トが多少流れ出して
も、その表面側の貫通穴（1a）内に溜って納まり、あま
りコンクリ−ト系パネル（１）外にでない利点がある。
この貫通穴（1a）の配列としては、通常平行に規則正し
く配列されるが、千鳥状に配列することもある。又、こ
の貫通穴（1a）の最小径部の穴径は１mm〜２５mmの範囲
とし、好ましくは６mm〜２０mmがその貫通穴（1a）を利
用する枠組の際の強度やコンクリ−トの流出量の面で良
い。この最小径部の穴径は、コンクリ−ト系パネル
（１）を枠組する際に針金又はボルトで固定する関係
上、１mm以下では強度的に満足な針金が挿通できず、
又、２５mm以上では打設するコンクリ−トが大量に流出
する恐れが生じる。この流出の恐れは、コンクリ−トに
混入する砂利の大きさが殆ど２５mm以下であるため、穴
径が２５mm以上では砂利が穴で止められず、コンクリ−
トが流出しつづけるからである。

【００１６】（２）は補強用の骨材としての金属製の網
であり、特にはエキスパンドメタルが特有な網形状でコ
ンクリ−ト系パネル（１）との結合性もよく、又、強度
も強く、安価な点で好ましい。更に網（２）は、表面処
理を施して錆の発生を防止させる。この表面処理として
は、メッキ、塗装等であり、特にコンクリ−トとの接触
ではカチオン電着塗装が防錆の面で好ましく、エキスパ
ンドメタルを使用した場合に塗料の乗りにくいエッジ
（角部）が多いため、ダブルコ−トカチオン電着塗装を
行うとよい。このダブルコ−トカチオン電着塗装とは、
カチオン電着塗装を２回行う塗装方法であり、特にエキ
スパンドメタルのエッジが確実に塗装でき、強固な塗膜
を形成できる。尚、本発明の残存型枠は、鉄製のコンク
リ−ト型枠を用いて、その中に網（２）を入れ、コンク
リ−トを流して固化させることにより、貫通穴（1a）や
溝穴（1b）も同時に成形される。

【００１７】次に本発明の第２発明（請求項２記載）の
実施形態につき説明する。図３は本第２発明を示す断面
図である。図４は本第２発明の平面図である。この図
３，４中において、（１）は前記第１発明と同じ網
（２）入りで表面が化粧仕上をしていないコンクリ−ト
素地のままのコンクリ−ト系パネル（１）であるので説
明を省略し、第１発明と相違する溝穴（1b）について説
明すると、第２発明では、コンクリ−ト系パネル（１）
に、第１発明の貫通穴（1a）でなく貫通していない溝穴
（1b）を穿設したもので、枠組の際に必要に応じて貫通
させるものである。この溝穴（1b）は、打設コンクリ−
トが流れ込み結合する側の裏面側を大きくテ−パ−状に
座ぐって、貫通しない溝穴（1b）を多数形成したもの
で、その底部は枠組の際に、ボルトや針金等を挿通させ
たり、空気の逃げ及びコンクリ−ト充填状態の確認用
に、必要な箇所を貫通して使用するため、なるべく薄く
し、厚さを３mm〜５mm程度が好ましい。又、この溝穴
（1b）の配列は前記の第１発明の貫通穴（1a）と同様で
ある。

【００１８】更に、テ−パ−状の溝穴（1b）では、枠組
の際に溝穴（1b）を貫通させるにも、溝穴（1b）から鉄
棒やドリル等を挿入する際に、入口がテ−パ−状のため
容易に挿入でき、溝穴（1b）を簡単に貫通させることが
できる。更に、テ−パ−状の溝穴（1b）では、コンクリ
−トを打設する際に、コンクリ−トが溝穴（1b）内に入
り易いと共に、溝穴（1b）内の空気は溝穴（1b）の上方
から自然に逃げ易く、溝穴（1b）内に空気溜りが起き難
い。又、施工や構造物の種類に応じて、適当な箇所の溝
穴（1b）に最小限の数だけ貫通させることにより、打設
コンクリ−トの充填状態の確認穴としての役目を成し得
ると同時に確認穴からの打設コンクリ−トの流れ出る箇
所も少なくでき、表面側の仕上り具合も好ましい。尚、
溝穴（1b）は網目（３）位置に設けると、後で貫通する
際に網（２）に当らず簡単に穿設できる。

【００１９】更に、図５は本発明のコンクリ−ト系パネ
ル（１）に貫通穴（1a）と溝穴（1b）の両方を穿設した
ものを示す平面図であり、この場合の両者の配列は交互
に千鳥状に配列させている。この貫通穴（1a）と溝穴
（1b）の両方を穿設したものは、本発明の残存型枠をよ
り軽量化できると共にコンクリ−ト系パネル（１）一枚
当りのコンクリ−トの使用量も少なくできコスト的にも
安価に製造でき、又、表面積が増大し打設コンクリ−ト
との結合がより大きくできる。

【００２０】次に本発明の残存型枠を打設コンクリ−ト
の裏側に使用した枠組について説明する。図６は本発明
の残存型枠と表残存型枠（４）との枠組状態を示す斜視
図である。図７は本発明の残存型枠と表残存型枠との間
隔保持する枠組状態を示した断面図である。図８は本発
明の残存型枠を並べるための接続状態を示す断面図であ
る。この図６に示すように、本発明の残存型枠は表面化
粧仕上した表残存型枠（４）の対向面（裏面側）に適宜
離して配置し段積みされている。この表残存型枠（４）
及び本発明の残存型枠間は連結プレ−ト（５），長短の
セパレ−タ−（６），パイプ（７），ホ−ムタイ（８）
及び袋ナット付ボルト（９），ナット（10），間隔保持
金具（12）等で間隔を保持して枠組される。そしてこの
両残存型枠間にコンクリ−トを打設し、固化後に両残存
型枠が残存した状態で構造物を施工させるのである。

【００２１】図７はこの枠組について、貫通穴（1a）を
利用して本発明の残存型枠と表残存型枠（４）との間隔
を保持する枠組状態で本発明の残存型枠側を示してい
る。この図中で、貫通穴（1a）には、表残存型枠（４）
から伸びた長短のセパレ−タ−（６）の一端ネジ部が挿
通され、その際、打設コンクリ−ト側のコンクリ−ト系
パネル（１）の裏面側には、そのネジ部が貫通する間隔
保持金具（12）を、ネジ部に２個のナット（11）で挾持
して固定し、コンクリ−ト系パネル（１）の表面側に
は、２本のパイプ（７）間まで伸びた長短のセパレ−タ
−（６）のネジ部と袋ナット付ボルト（９）とを更に螺
合させて接続させ、ホ−ムタイ（８）とナット（10）と
でパイプ（７）を残存型枠に固定させ補強するのである
が、必ずしもパイプ（７）を使用せずに場合によって
は、貫通穴（1a）を挿通したセパレ−タ−（６）のネジ
部に直接座金を介してナットを螺合し固定させてもよ
い。

【００２２】又、図８に示すように本発明の残存型枠を
段積み又は横に並べる際の接続は、互いのコンクリ−ト
系パネル（１）の端部の貫通穴（1a）にそれぞれボルト
（13）を表面側から板座金（16）を介して挿通し、その
ボルト（13）とナット（14）で両貫通穴（1a）を跨ぐ断
面Ｃ形状の接続金具（15）を取付けることにより両コン
クリ−ト系パネル（１）は確実に固定される。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上説明した構成により次の効
果を有する。

【００２４】(イ)本発明の残存型枠では、打設コンクリ
−トの固化した後の脱型の際にそのものが残存するた
め、表面側のパイプ（７）やホ−ムタイ（８）或いは袋
ナット付ボルト（９）,ナット（10）等だけの撤去で済
み、簡単であり、又、従来のコンパネ，サン木，釘等の
廃材の発生がなく、そのために環境問題も少ない。又、
パイプ（７）を使用しない枠組では、脱型の際に殆ど撤
去するものもなく、廃材もない。

【００２５】(ロ)本発明の残存型枠は工場製作で施工現
場に搬入し枠組するのみで、現場での型枠製作の手間が
なく枠組の工期も短くなると共に、打設コンクリ−トの
固化後における型枠の取り外し及び搬出の必要もない。

【００２６】(ハ)本発明の残存型枠には、多数の貫通穴
（1a）を穿設したことにより、その貫通穴（1a）を利用
して枠組が簡単にでき、又、その貫通穴（1a）は、打設
コンクリ−トつまりモルタルの充填状態が確認できる。
つまりモルタルが貫通穴（1a）から出てきた時点で打設
バイブ作業を終了できる目安とすることができ良好なコ
ンクリ−トの打設を可能とする。更に貫通穴（1a）から
はコンクリ−ト打設時に空気を逃がせられ、空気だまり
も防止できる。

【００２７】(ニ)更にこの貫通穴（1a）あるいは溝穴（1
b）を貫通させた場合は打設コンクリ−トの余分な水分
を外部に排出でき、固化したコンクリ−トの強度を高め
る。

【００２８】(ホ)本発明の貫通穴（1a）及び溝穴（1b）
において、コンクリ−ト系パネル（１）の裏面側を大き
く広げたテ−パ−状の段付貫通穴あるいは溝穴に形成し
たものは、裏面側の表面積が大きく打設コンクリ−トと
の結合がより大きく、且つコンクリ−ト打設時の裏面側
からの空気逃げを可能とし、貫通穴（1a）及び溝穴（1
b）内に入るコンクリ−トの流動性もよい。

【００２９】(ヘ)本発明の貫通穴（1a）及び溝穴（1b）
は、網（２）の網目（３）の位置に穿設したことによ
り、本発明の残存型枠を製作するのに型で穴（1a）,（1
b）成形の際や、コンクリ−ト打設における枠組の際に
それらの穴（1a）,（1b）にセパレ−タ−（６）やボル
ト（９）を通す場合にも、網（２）が当らず邪魔になら
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１発明の残存型枠を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の第１発明の平面図である。

【図３】本発明の第２発明の残存型枠を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第２発明の平面図である。

【図５】本発明の残存型枠に貫通穴と溝穴の両方を穿設
した状態を示す平面図である。

【図６】本発明の残存型枠と表残存型枠との枠組状態を
示す斜視図である。

【図７】本発明の残存型枠と表残存型枠との間隔保持す
る枠組状態を示す断面図である。

【図８】本発明の各残存型枠を並べるための接続状態を
示す断面図である。

【図９】本発明の貫通穴の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コンクリ−ト系パネル 1a 貫通穴 1b 溝穴 ２ 網 ３ 網目

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 網（２）入りで表面がコンクリ−ト素地
   のままのコンクリ−ト系パネル（１）に、少なくとも多
   数の貫通穴（1a）を、前記網（２）の網目（３）位置に
   穿設し、且つ前記各貫通穴（1a）の最小径部における穴
   径が１mm〜２５mmの範囲であることを特徴とする残存型
   枠。
2. 【請求項２】 網（２）入りで表面がコンクリ−ト素地
   のままのコンクリ−ト系パネル（１）に、少なくとも多
   数の溝穴（1b）を穿設したことを特徴とする残存型枠。
3. 【請求項３】 前記貫通穴（1a）が、その中間で穴径を
   変化させた請求項１記載の残存型枠。
4. 【請求項４】 前記溝穴（1b）が、前記コンクリ−ト系
   パネル（１）の裏面側を表面側より大きな穴径とした請
   求項１記載の残存型枠。
5. 【請求項５】 前記貫通穴（1a）が、テ−パ−状の段付
   貫通穴である請求項１記載の残存型枠。
6. 【請求項６】 前記溝穴（1b）が、テ−パ−状の溝穴で
   ある請求項２記載の残存型枠。
7. 【請求項７】 前記網（２）が、表面処理を施してある
   請求項１乃至６記載の残存型枠。
8. 【請求項８】 前記網（２）が、エキスパンドメタルで
   ある請求項１乃至７記載の残存型枠。