JPH10305345A - 横向き凹所成形鍛造装置 - Google Patents

横向き凹所成形鍛造装置

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JPH10305345A
JPH10305345A JP13043697A JP13043697A JPH10305345A JP H10305345 A JPH10305345 A JP H10305345A JP 13043697 A JP13043697 A JP 13043697A JP 13043697 A JP13043697 A JP 13043697A JP H10305345 A JPH10305345 A JP H10305345A
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knockout
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Koji Sasaki
幸治 佐々木
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Techno Metal Co Ltd
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Mitsubishi Motors Corp
Techno Metal Co Ltd
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(57)【要約】 【課題】 上下型による素材からの鍛造時に、横向き凹
所を同時に成形できる装置を提供する。 【解決手段】 鍛造装置は、上型１０、下型１１及びノ
ックアウトポンチ１２を有し、ノックアウトポンチ１２
に内蔵された圧縮ばね３６に付勢されて、ポンチ本体３
０の横向き突起３７と下型１１の鍛造面２２との間に比
較的大きい隙間Ａが形成され、鍛造プレスによる上型１
０の下降時、上型１０によりノックアウトポンチ１２が
下方へ押し下げられながら、上下型１０、１１と横向き
突起３７との間の空間が狭められて、この空間内へ素材
４０から肉が流れ、横向き突起３７に相当する横向き凹
所がワークの鍛造と同時に成形されるように構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、素材の鍛造時に、
横向き凹所を同時に成形することのできる装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６に示されているように、車
両におけるトラニオンサスペンションのラジアスロッド
１は、ピン孔２をそなえた目玉部３の軸部４が丸パイプ
材５の両端にそれぞれ固定された構造となっており、丸
パイプ材５の端部に対する目玉部軸部４の固定が摩擦溶
接により行われる場合には、目玉部軸部４及び丸パイプ
材５の各端面から溶着に伴うカール６が内部にも生じる
ため、目玉部軸部４の端面に軸方向の凹所７を予め形成
させておく必要がある。
【０００３】一方、目玉部３そのものは上下型による鍛
造で成形されるが、軸方向である横向きの凹所７を次工
程で鍛造により成形しようとすると、凹所７の鍛造時に
生じる素材の逃げ代を予め目玉部軸部４に設けておく必
要があり、従来は、鍛造後の形状コントロールが非常に
困難であるため、目玉部軸部４の横向き凹所７は別途ド
リル等による機械加工で成形するようにしていたので、
プレス以外の設備や所要作業者数の増加等を招く不具合
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上下型によ
る素材からの鍛造時に、横向き凹所を同時に成形するこ
とのできる装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
る横向き凹所成形鍛造装置は、上下に配置された上型と
下型、及び、上記両型のプレス方向と略垂直の横向きに
上記両型間へ延びる突起をそなえばねが付設されたノッ
クアウトポンチを有し、上記両型による素材からの鍛造
時に、上記ノックアウトポンチが上記ばねのばね力に抗
し上記両型の一方から他方に押し込まれて、上記両型と
上記突起との間の空間がそれぞれ狭められ、その狭めら
れた空間内へ上記素材から肉が流れ込むように構成され
ている。
【０００６】すなわち、上型及び下型で素材から鍛造す
るとき、ノックアウトポンチがばね力に抗して両型の一
方から他方に押し込まれ、両型とノックアウトポンチの
横向き突起との間の狭められた空間内へ上記素材から肉
が流れ込むが、最初は両型とノックアウトポンチの横向
き突起との間の比較的広い空間内へ素材から肉が流れ込
むようにされているため、その流れは良好となって、上
型及び下型によるワークの鍛造と同時に、ノックアウト
ポンチの横向き突起に相当する横向き凹所を両型間のワ
ークに容易に形成させることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例につい
て説明する。図１及び図２において、前記目玉部３の鍛
造装置は上型１０、下型１１及びノックアウトポンチ１
２を有し、上型１０は、下方凸部１３と、その周囲に形
成された環状凹部１４と、縦断面が半円形で下方に開口
した凹部１５とにより鍛造面が形成されていると共に、
ノックアウトピン１６をそなえている。なお、１７はノ
ックアウトバー上面を示す。
【０００８】下型１１は、上方凸部２０と、その周囲に
形成された環状凹部２１と、縦断面が半円形で上方に開
口した凹部２２とにより鍛造面が形成されていると共
に、ノックアウトピン２３をそなえ、また、図１紙面の
表側と裏側である下型１１の両側方にそれぞれ上方へ延
びる縦壁２４が設けられている。なお、２５はノックア
ウトバー上面を示す。
【０００９】ノックアウトポンチ１２は下型１１に組み
込まれ、ポンチ本体３０とスペーサ３１とが取付けボル
ト３２により上下一体的に固定されていると共に、ノッ
クアウトバー上面２５から上方へ延びるノックアウトピ
ン３３がスペーサ３１を挿通し、ノックアウトピン３３
の上端フランジ３４がポンチ本体３０の段付き内孔３５
に配置されて、段付き内孔３５内の圧縮ばね３６が上下
へ付勢することによりノックアウトピン３３の上端フラ
ンジ３４がスペーサ３１の上面へ押し付けられている。
【００１０】このとき、上型１０の下方開口凹部１５と
下型１１の上方開口凹部２２との間へポンチ本体３０か
ら横方向に突起３７が延びた状態で、ポンチ本体３０は
下型１１に取り付けられていて、突起３７の周面と上方
開口凹部２２の鍛造面との間には比較的大きな隙間Ａが
形成されている。
【００１１】従って、図１のように、加熱された素材４
０が下型１１上に載置されて、鍛造プレスにより上型１
０が下降すると、上型１０によりポンチ本体３０が押し
下げられながらばね３６をさらに圧縮し、上型１０及び
下型１１間で素材４０が押圧されて、図３に示されてい
るように上型１０が最下方位置に来たとき、ポンチ本体
３０の横向き突起３７が軸部４の中央部分に配置される
ことにより、軸部４の端面に横向きの凹所７が形成され
ると同時に、ピン孔２内に薄肉部４１を残した状態の荒
打ち目玉部４２が素材４０から鍛造されることとなる。
【００１２】この場合、軸部４における凹所７周囲の肉
厚Ｂに対し、横向き突起３７の周面と上方開口凹部２２
の鍛造面との間における鍛造前の隙間Ａが大きく、例え
ば、１．６倍程度に大きくされており、かつ、上型１０
が素材４０を押圧すると同時にポンチ本体３０を押し下
げ、スペーサ３１の下端が下型１１に突き当たるまで、
ばね３６を圧縮させてポンチ本体３０及びスペーサ３１
を下降させていくので、上型１０の下方開口凹部１５及
び下型１１の上方開口凹部２２と、ポンチ本体３０の横
向き突起３７との間の比較的大きい間隙内へ素材４０か
ら肉が適度に流れやすく、また、下型１１の両側方に設
けられた縦壁２４によっても素材４０からの肉の流れが
規制されて、良好となり、従って、荒打ち目玉部４２の
横向き凹所７をもった軸部４を容易に、かつ、正確に成
形することが可能となる。
【００１３】次に、図４に示されているように、ノック
アウトピン１６を適宜作用させながら上型１０が上昇
し、圧縮ばね３６に付勢されてポンチ本体３０及びスペ
ーサ３１が上昇しながら、ノックアウトピン２３により
荒打ち目玉部４２が持ち上げられて、下型１１から取り
外される。
【００１４】その後、荒打ち目玉部４２におけるピン孔
２内の薄肉部４１が仕上げ打ちにより適宜打ち抜きやす
くされ、また、ポンチ本体３０の横向き突起３７から取
り外されて、適宜ばり抜き等が施されることにより、目
玉部３が成形されることとなる。
【００１５】すなわち、上記鍛造装置における一対の上
型１０及び下型１１によって、軸部４の端面に横向きの
凹所７が形成された目玉部４２を、素材４０から比較的
簡単に鍛造することができるので、従来よりも目玉部３
の製造工数を大幅に低減させることができ、また、設備
の簡素化及び所要作業者数の減少を容易に実現すること
ができるという大きな利益がある。
【００１６】なお、上記実施形態例では、目玉部の軸部
に横向き凹所を形成させるためのノックアウトポンチを
下型に組み込んで、鍛造プレスにより上型を作動させて
いるが、上型に対して上記下型を作動させ、あるいは、
上記上型と上記下型及びノックアウトポンチとをそれぞ
れ上下逆に配置して、上下いずれかの型を作動させるよ
うにしても、同様な作用効果を奏することができ、ま
た、目玉部以外に横向きの凹所をそなえたワークの鍛造
にも広く利用できるのはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】本発明にかかる横向き凹所成形鍛造装置
にあっては、上型及び下型で素材から鍛造するとき、ノ
ックアウトポンチが両型の一方から他方に押し込まれ
て、両型とノックアウトポンチの横向き突起との狭めら
れた空間内へ上記素材から肉が流れ込み、その流れが良
好であるため、上型及び下型によるワークの鍛造と同時
に、ノックアウトポンチの横向き突起に相当する横向き
凹所をワークに容易に形成させることが可能となり、ワ
ークの成形工数を従来よりも大幅に低減させることがで
きる優れた長所がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例における要部縦断面図。
【図２】上記実施形態例の一部側面図。
【図３】上記実施形態例の作用説明図。
【図４】上記実施形態例の作用説明図。
【図５】車両部品の縦断面図。
【図６】上記車両部品の上面図。
【符号の説明】
３ 目玉部 ４ 軸部 ７ 凹所 １０ 上型 １１ 下型 １２ ノックアウトポンチ １６ ノックアウトピン ２３ ノックアウトピン ２４ 縦壁 ３０ ポンチ本体 ３３ ノックアウトピン ３５ 段付き内孔 ３６ 圧縮ばね ３７ 突起 ４０ 素材 ４２ 荒打ち目玉部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下に配置された上型と下型、及び、上
    記両型のプレス方向と略垂直の横向きに上記両型間へ延
    びる突起をそなえばねが付設されたノックアウトポンチ
    を有し、上記両型による素材からの鍛造時に、上記ノッ
    クアウトポンチが上記ばねのばね力に抗し上記両型の一
    方から他方に押し込まれて、上記両型と上記突起との間
    の空間がそれぞれ狭められ、その狭められた空間内へ上
    記素材から肉が流れ込むように構成された横向き凹所成
    形鍛造装置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439001A (zh) * 2014-11-29 2015-03-25 无锡透平叶片有限公司 一种大型钛合金结构件的模锻成形方法
JP2018144110A (ja) * 2018-06-18 2018-09-20 新日鐵住金株式会社 鍛造クランク軸の製造方法

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