JPH10301615A

JPH10301615A - Ｃｎｃ画面表示システム

Info

Publication number: JPH10301615A
Application number: JP9118677A
Authority: JP
Inventors: Akira Mutai; 明良務台
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 1998-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ホストコンピュータ（以下ホストという）側
で、ホストの持つデータ及び／又はＣＮＣ装置の持つデ
ータを取り込んだＣＮＣ画面を保管しＣＮＣ装置で表示
する。【解決手段】ＣＮＣ画面の表示事項を、文字や図形と
ホスト１０が持つデータ、ＣＮＣ装置２０が持つデータ
等の要素に分解し、そのデータのＣＮＣ画面上での表示
位置、及び表示内容、形態を特定してＣＮＣ画面データ
として補助記憶装置１３内に保管しておく。ＣＮＣ装置
２０から通信ネットワーク３０を介してＣＮＣ画面要求
があると、ホスト１０はそのＣＮＣ画面データを送信
し、ＣＮＣ装置２０のＣＲＴ２４に表示する。その際、
ホスト１０が持つデータを指定する部分はその実データ
を取り込んで送信し表示する。又、ＣＮＣ装置が持つデ
ータを指定する部分ではその実データを取り込んで表示
する。又これらのデータは所定周期毎更新される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホストコンピュー
タに接続された数値制御装置（ＣＮＣ装置）の画面表示
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＣＮＣ装置で使用する表示画面
（ＣＮＣ画面）は、ＣＮＣ装置メーカーが作成し、この
既存のＣＮＣ画面のみを使用していた。しかし、近年に
おいては、このＣＮＣ画面をＣＮＣ装置のユーザが作成
することができるようにカストマイズされている。この
ユーザが作成したＣＮＣ画面は、ＣＮＣ装置を稼働させ
る前の準備段階で、すべてＣＮＣ装置の内部記憶装置に
登録しておく必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ＣＮＣ画面をカスタマ
イズすることによって、ＣＮＣ画面の数は増加すること
になるが、この登録できるＣＮＣ画面の数は、ＣＮＣ装
置の内部記憶装置の容量によって制限されることにな
り、カスタマイズされたとしてもユーザは自由にＣＮＣ
画面を作成し増加させることができない。

【０００４】又、ＣＮＣ画面において、画面表示のデー
タにおいて変更が生じると、このＣＮＣ画面データを記
憶する記憶装置の記憶内容を登録し直す必要がある。記
憶内容の登録し直しが、一台のＣＮＣ装置のみであれば
問題は少ないが、ＣＮＣ装置が多数存在し、すべてのＣ
ＮＣ装置の記憶装置の記憶内容を変更することは、時間
と労働を必要とし困難な作業となる。

【０００５】又、ホストコンピュータのデータを取り込
んだＣＮＣ画面の表示を行う場合、ＣＮＣ装置を操作し
てホストコンピュータに対してデータ要求指令を与えホ
ストコンピュータと通信を行う必要がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
問題点を改善し、ホストコンピュータ側で、ホストコン
ピュータの持つデータ及び／又はＣＮＣ装置の持つデー
タを取り込んだＣＮＣ画面を保管しＣＮＣ装置で表示す
るＣＮＣ画面表示システムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ホストコンピ
ュータとＣＮＣ装置が通信回線を介して接続されたシス
テムにおいて、ＣＮＣ装置が備える表示装置に表示する
ＣＮＣ画面データを、予め上記ホストコンピュータによ
って作成し、ホストコンピュータ側の記憶装置に記憶し
ておく。そして、ＣＮＣ画面表示要求がＣＮＣ装置に入
力されると、ＣＮＣ装置は要求されたＣＮＣ画面要求デ
ータを通信回線を介してホストコンピュータに送信す
る。ホストコンピュータは、要求されたＣＮＣ画面デー
タを上記記憶装置から読み出して送信するが、その際Ｃ
ＮＣ画面データ中にホストコンピュータが持つデータが
指定されていると、該ホストコンピュータの該データの
実データを取り込んで送信する。ＣＮＣ装置は送られて
きたＣＮＣ画面データを受信し、該ＣＮＣ画面データの
中にＣＮＣ装置が持つデータが指定されていると、該Ｃ
ＮＣ装置の持つ指定データの実データを取り込んで表示
装置にＣＮＣ画面を表示する。その結果、ＣＮＣ装置内
には、ＣＮＣ画面データを記憶しておく必要が無く、そ
のためにＣＮＣ装置の記憶装置の容量を大きくする必要
がない。

【０００８】ＣＮＣ画面の作成においては、ＣＮＣ画面
の表示事項を、文字や図形、ホストコンピュータが持つ
データ、ＣＮＣ装置が持つデータの要素に分解し、各要
素のＣＮＣ画面上の表示位置と、文字や図形の場合には
その表示内容と形態、ホストコンピュータが持つデータ
やＣＮＣ装置が持つデータの場合は、そのデータを記憶
する位置と表示形態を特定することによってホストコン
ピュータによりＣＮＣ画面データを作成する。

【０００９】さらに、表示装置に表示しているＣＮＣ画
面中にホストコンピュータのデータがある場合には、所
定周期毎、ＣＮＣ装置から該ホストコンピュータが持つ
データの再送要求をホストコンピュータに送信し、ホス
トコンピュータは、この再送要求を受信すると、その時
のホストコンピュータの持つ当該データの実データをＣ
ＮＣ装置に送信し、ＣＮＣ装置はこのデータの表示部分
を受信した実データに変更更新する。又、表示している
ＣＮＣ画面中にＣＮＣ装置が持つデータがある場合に
は、所定周期毎、ＣＮＣ装置は当該データの実データを
読み出し、このデータの表示部分を読み出した実データ
に変更更新する。これにより、ホストコンピュータのデ
ータ及びＣＮＣ装置のデータが常に最新のものに更新さ
れて表示されることになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態のシ
ステム構成図である。通信ネットワーク３０を介して複
数のＣＮＣ装置２０がホストコンピュータに接続されて
おり、図１では１つのＣＮＣ装置２０のみを図示してい
る。ホストコンピュータ１０は、プロセッサ１１、ＲＯ
ＭやＲＡＭ等で構成されるメモリ１２、後述するＣＮＣ
画面データを記憶するハードディスクで構成された補助
記憶装置１３、表示装置としてのＣＲＴ１４、キーボー
ド１５、マウス１６及び外部通信ネットワーク３０に接
続する通信モジュール１７を備え、各要素は内部バス１
８で接続されている。

【００１１】又、ＣＮＣ装置２０は、プロセッサ２１、
ＲＯＭやＲＡＭ等で構成されるメモリ２２、該ＣＮＣ装
置２０を外部通信ネットワークと接続する通信モジュー
ル２３、表示装置としてのＣＲＴ２４、キーボード２
５、ＣＮＣ装置２０が制御する機械の軸を駆動制御する
軸制御モジュール２６、ＣＮＣ装置２０が制御する機械
のシーケンス制御を行うＰＭＣ（プログラマブル・マシ
ン・コントローラ）２７等で構成され、内部バス２８に
よってこれら要素は接続されている。なお、このＣＮＣ
装置２０の構成は従来のＣＮＣ装置と同様である。

【００１２】本発明は、ＣＮＣ装置２０の表示装置のＣ
ＲＴ２４に表示するＣＮＣ画面データをホストコンピュ
ータ１０で作成し、ハードディスク装置で構成される補
助記憶装置１３に格納しておき、ＣＮＣ装置２０からの
ＣＮＣ画面要求に応じて、ホストコンピュータ１０は、
この要求のあったＣＮＣ画面データを補助記憶装置１３
から読み出し、通信ネットワーク３０の通信回線を介し
てＣＮＣ装置２０に伝送し、ＣＮＣ装置２０の表示装置
のＣＲＴ２４に表示させるものである。この表示の際、
このＣＮＣ画面内にホストコンピュータ１０がもつデー
タがあれば、このホストコンピュータの持つ実データを
取り込み、又、ＣＮＣ装置２０が持つデータがあれば、
このＣＮＣ装置２０の実データをも取り込み表示し、さ
らに、所定周期毎、ホストコンピュータ１０、ＣＮＣ装
置２０内のこれら実データを読みだし、このＣＮＣ画面
に表示したデータを順次更新するようにしている。

【００１３】そこで、まず、ホストコンピュータで作成
するＣＮＣ画面の作成方法について説明する。ＣＮＣ画
面の表示事項は、予め決められた文字、図形、ホストコ
ンピュータの持つデータ、ＣＮＣ装置が持つデータなど
の要素に分解し、各要素はその種類毎に単純な情報の集
まりとして特定する。例えば、予め決められた文字の場
合、ＣＮＣ画面の表示する位置と、表示する文字コード
の列、文字の大きさ、表示色等の表示内容と形態とを指
定する情報の集合として特定する。ＣＮＣ装置が持つデ
ータの場合には、ＣＮＣ画面上の表示位置と、そのデー
タ名とアドレス、データのタイプ（整数型、文字型な
ど）、表示する桁数、表示文字の大きさ、表示色等のデ
ータを記憶する位置と表示形態とを指定する情報の集合
で特定する。

【００１４】ホストコンピュータが持つデータの場合に
は、ＣＮＣ画面上の表示位置と、ホストコンピュータで
そのデータを確定する情報（例えばファイル名とレコー
ド位置）、データのタイプ、表示する桁数、表示文字の
大きさ、表示色等のデータを記憶する位置と表示形態と
を指定する情報の集合で特定する。

【００１５】そこで、ホストコンピュータ１０にＣＮＣ
画面作成指令を入力すると、図２に示す「画面データ作
成エディタ」、「画面リンクデータ登録」、「初期画面
データ登録」の３つの項目が表示されるメインメニュー
画面をポストコンピュータ１０の表示装置であるＣＲＴ
１４に表示する。キーボード１５又はマウス１６で１番
目のメニューの「画面データ作成エディタ」を選択する
と、図３に示すエディタ画面を表示する。エディタ画面
は、キーボード１５又はマウス１６で操作できる画面上
のボタン「文字」、「図形」、「ホスト」、「ＣＮＣ」
及び「画面名」と、ＣＮＣ画面を構成するエディタ部分
から構成される。

【００１６】ＣＮＣ画面データとして文字列を編集する
場合には、「文字」ボタンをマウス１６で選択し、マウ
スのポインタをエディタ部分の固定文字列を表示させた
い位置に移動させ、マウス１６の左ボタンを押すことに
よって、文字列の入力ができる状態となり、キーボード
１５より表示させたい文字を入力する。そして、入力し
た文字列上で、マウス１６の右ボタンを押すと、固定文
字列のＣＮＣ画面データの定義を行うための定義画面が
表示される。図４は、文字の表示色をパレットから選択
する例を示している。この定義画面で、文字の大きさ
（サイズ）、フォント、表示色、その他属性等をマウス
１６で選択設定し、最後に定義画面上の「登録」をマウ
ス１６で選択すれば、エディタ画面から入力されたデー
タがＣＮＣ画面データに変換されてメモリ１２に記憶さ
れる。

【００１７】ホストコンピュータが持つデータ（以下ホ
ストデータという）を編集する場合には、同様に「ホス
ト」ボタンを選択し、マウス１６のポインタをエディタ
部分のホストデータを表示させたい位置まで移動させ、
マウス１６の右ボタンを押せば、ホストデータを定義す
るための定義画面が図５に示すように表示される。図５
では、ホストコンピュータ１０内に登録されている図６
のようなデータシートの１項目をホストデータとして選
択する例を示している。即ち、ホストコンピュータのデ
ータを確定するための情報として、データの種類がデー
タシートで、そのデータシートが「生産計画表」であ
り、その生産計画表の列が「測定基準値」の項目で、行
が１行のデータ（図６に示す例で、１２３５．６７８」
のデータ）を特定している例を示している。

【００１８】又、図７は「定義」における「表示形式」
を選択し、この特定したホストデータのＣＮＣ画面上で
の表示形式を定義する例を示している。表示幅（桁
数）、小数点桁数、表示形式（１０進法、２進法等）、
右詰か左詰の設定を表示形式として定義することを示し
ている。なお、選択されたホストデータによって自ら決
定されている項目については予め入力された状態で表示
される（図７では、表示形式が１０進法であること、及
び右詰であることが自動的に表示されている例を示して
いる）。又、定義画面の「表示設定」を選択すれば、図
４に示すような、表示設定項目が表示され、表示色、サ
イズ、フォント、属性等が定義できることになる。な
お、矛盾する定義が行われるとその都度警告を画面上に
表示する。そして、最後に画面定義の「登録」をマウス
で選択するとエディタ画面からＣＮＣ画面データに変換
されてメモリ１２に記憶される。又、エディタ画面に
は、図８に示すように、ホストデータの表示イメージが
表示されることになる。

【００１９】ＣＮＣ装置２０が持つデータ（以下ＣＮＣ
データという）を編集する場合には、画面上のボタン
「ＣＮＣ」をマウス１６で選択し、マウスのポインタを
エディタ上のＣＮＣデータを表示させたい位置まで移動
させ、マウス１６の右ボタンを押すと、ＣＮＣデータを
定義するための定義画面が図９に示すように表示され
る。図９では、ＣＮＣ装置内にあるＰＭＣデータをＣＮ
Ｃデータに選択する例を示している。選択したＣＮＣデ
ータの表示形式、表示設定の定義は、ホストデータの場
合と同様であり、説明を省略する。そして、最後に定義
画面の「登録」をマウス１６で選択すると、図１０に示
すように、エディタ画面から入力されたデータがＣＮＣ
画面データに変換されてＣＮＣデータのイメージが表示
される。

【００２０】こうして作成されたＣＮＣ画面データを編
集した後、「画面名」ボタンを選択すると、図１１に示
すように、ＣＮＣ画面データ画面名を入力するための画
面が表示され、キーボード１５を用いて画面名を入力す
れば、入力された画面名でこのＣＮＣ画面データはメモ
リ１２に登録される。

【００２１】ＣＮＣ画面データがメモリ１２に登録され
ると表示手段のＣＲＴ１４の画面は図２に示すメニュー
画面に代わる。異なるＣＮＣ画面データを作成編集する
場合には、再び「画面データ作成エディタ」を選択して
前述した処理を行いＣＮＣ画面データを作成し登録す
る。

【００２２】又、メニュー画面の「画面リンクデータ登
録」を選択すると、図１２に示す「画面リンクデータ登
録」画面が表示される。この画面には、すでに登録して
あるすべての画面名が画面データ一覧として表示され
る。そこで、「親画面名」を入力し、画面キー「ま
え、」「つぎ」、「削除」を操作して、該親画面に対し
て子画面を選択するファンクションキーＦ１、Ｆ２、…
に対応させて子画面名を入力する。そして画面上の「登
録」キーを選択すれば、この画面リンクデータがメモリ
１２に登録される。そして図２のメニュー画面に表示が
代わる。

【００２３】メニュー画面から「初期画面データ登録」
を選択すれば、図１３の画面に代わり、この画面で初期
画面名を入力することにより、初期画面名がメモリ１２
に登録される。

【００２４】こうして、ＣＮＣ画面データを作成・登録
した後、保管指令を入力すると、このＣＮＣ画面データ
は補助記憶装置１３に保管されることになる。

【００２５】図１４は、上記「画面リンクデータ登録」
における、画面間のリンク状態関係を説明する説明図で
ある。

【００２６】図１３で登録した初期画面名ａを親画面と
して、ファンクションキーＦ１に対して画面名ｂが、フ
ァンクションキーＦ２に対して画面名ｃが、ファンクシ
ョンキーＦ３に対して画面名ｄが設定され、画面名ｂを
親画面としてファンクションキーＦ１に対して画面名ｅ
が設定されている例を図１４では示している。なお、後
述するように、ＣＮＣ装置２０より最初の画面要求が入
力されると、上記初期画面名ａが表示されるものであ
る。

【００２７】こうしてＣＮＣ画面の階層構造が入力され
ると、初期画面ａは「ROOT」として、画面ｂは、親画面
ａにつながり親画面ａを表示中ファンクションキーＦ１
によって呼び出されること、同様に画面ｃは、親画面ａ
につながりファンクションキーＦ２で呼び出されるこ
と、以下同様に、図１４に示すように、画面リンクデー
タが登録されることになる。

【００２８】図１５は、作成したＣＮＣ画面のイメージ
と登録するＣＮＣ画面データとの関係を説明する説明図
である。例えば、表示要素イの「オーダ番号」は、「文
字“オーダ番号”をＣＮＣ画面の２行５列目から表示す
る」として、ＣＮＣ画面データを「Jstring （２、５
“オーダ番号”，String）と記憶する。又、表示要素ロ
の自動運転中のＮＣプログラム番号は、「ＣＮＣ装置の
内部メモリにある『実行中のＮＣプログラム番号』格納
領域のデータ値を、ＣＮＣ画面の９行１１列に数値型で
表示する」として、「NcData（９、１１、ＮＣ Number
，integer ）」のＣＮＣ画面データを記憶する。表示
要素ハの図形は、「ＣＮＣ画面の画面座標（６００，３
５０）を中心として、半径５の円を描く」として、ＣＮ
Ｃ画面データ「Circle（６００，３５０，５）」を記憶
する。表示要素ニは、「ホストのディスクにある『ＫＯ
ＵＴＥＩ』データベース・ファイルの『ＮＯＵＫＩ』フ
ィールドの２番目のレコードを、ＣＮＣ画面の４行７０
列目に日付フォーマットで表示する」として、ＣＮＣ画
面データ「HostData（４、７０、ＫＯＵＴＥＩ．ＮＯＵ
ＫＩ．２、data）」を記憶する。又、こうして記憶され
たＣＮＣ画面データが読み出された際には、図１５に示
すＣＮＣ画面イメージのように表示されることになる。

【００２９】以上のようにした、各種ＣＮＣ画面デー
タ、画面リンクデータ、初期画面データが作成・登録さ
れ、ホストコンピュータ１０の補助記憶装置１３に格納
されている状態で、ＣＮＣ装置２０からのＣＮＣ画面要
求があると、ホストコンピュータ１０は、記憶したＣＮ
Ｃ画面データを検索し要求のあったＣＮＣ画面を、要求
のあったＣＮＣ装置２０に送信する。

【００３０】図１６は、ホストコンピュータ１０のプロ
セッサ１１が実行するＣＮＣ画面データ送信処理のフロ
ーチャートである。プロセッサ１１は、ＣＮＣ装置２０
から通信ネットワーク３０を介して初期画面要求データ
を受信したか（ステップＳ１）、次画面要求データを受
信したか（ステップＳ９）、ホストデータ要求データを
受信したか（ステップＳ１１）を繰り返し判断してい
る。そこで、後述するように、オペレータがＣＮＣ装置
２０のキーボード２５を操作して初期画面要求を入力
し、該要求データをＣＮＣ装置２０が通信ネットワーク
３０を介してホストコンピュータ１０に送信し、この初
期画面要求データをホストコンピュータ１０が受信する
と、プロセッサ１１は、補助記憶装置１３から初期画面
データをメモリ１２に読み込み、すべての送信画面デー
タの状態を「未出力」の状態とし（ステップＳ２）、こ
れから送信する送信画面名（この場合は初期画面名）を
レジスタに記憶する（ステップＳ３）。

【００３１】そして、画面データに未出力データがある
か判断し（ステップＳ４）、未出力データがあれば、該
出力する画面データがホストデータを指定するものか判
断し、ホストデータを指定するものであれば、ホストコ
ンピュータ１０が有する指定された実データを出力し、
ホストデータを指定するものでなければ、その画面デー
タをそのまま出力し、画面データを「出力済」とする
（ステップＳ５〜Ｓ８）。そして、ステップＳ４に戻
る。以下、画面データに未出力の状態がなくなるまで、
ステップＳ４〜Ｓ８の処理を繰り返す。

【００３２】画面データをすべて出力し、未出力の状態
がなくなるとステップＳ４からステップＳ１に戻り、再
び、初期画面、次画面の要求データを受信したか、ホス
トデータ要求データを受信したかを繰り返し判断する
（ステップＳ１，Ｓ９，Ｓ１１）。

【００３３】次画面要求データを受信すると（ステップ
Ｓ９）、（ステップＳ３で記憶している現在送信してい
る画面名より画面リンクデータを検索し、要求画面デー
タを読み込む。例えば、初期画面を送信している状態
で、ファンクションキーＦ１が操作されて、次画面要求
データがおくられてた場合には、図１４に示すように画
面ｂの画面データがメモリ１２に読み込まれることにな
る。そしてこの読み込んだ画面データのすべての状態を
未出力の状態とする（ステップＳ１０）。次に、この読
み込んだ画面名を送信画面名を記憶するレジスタに書き
込み、送信画面名を更新する（ステップＳ３）。そし
て、前述したステップＳ４〜Ｓ８の処理を行い画面デー
タに未出力の状態のものがなくなるとステップＳ１に戻
る。

【００３４】又、後述するように、送信した画面にホス
トデータがあると、所定周期毎にホストデータ要求デー
タがＣＮＣ装置２０から送られてくる。この要求データ
を受信すると（ステップＳ１１）、現在読み込まれてい
る画面データのホストデータの部分を「出力済」から
「未出力」の状態に変換し（ステップＳ１２）、ステッ
プＳ４〜Ｓ８の処理を行う。この場合、「未出力」のデ
ータはホストデータのみであるから、ステップＳ７の処
理は無いことになる。

【００３５】以上のようにしてホストコンピュータ１０
のプロセッサ１１は、ＣＮＣ装置２０から要求のあった
ＣＮＣ画面データを送信し、該ＣＮＣ画面データ内にホ
ストデータがある場合には、ＣＮＣ装置２０から所定周
期毎送られてくるホストデータ要求に応じて、新たにそ
のホストデータを送信し、後述するようにＣＮＣ装置２
０で表示されるＣＮＣ画面のホストデータを更新するこ
とになる。

【００３６】一方、ＣＮＣ装置２０のプロセッサ２１
は、図１７に示すＣＮＣ画面表示処理を行っている。キ
ーボード２５が操作され、初期画面要求キーから入力が
あったか（ステップＴ１）、次画面要求キーから入力が
あったか（ステップＴ８）判断し、操作されていなけれ
ば、ＣＮＣ画面データを受信したかを判断する（ステッ
プＴ４）。初期画面要求キー及び次画面要求キーの操作
がなされない場合には、画面データは送られてこないか
ら、この判断は偽となりステップＴ９に移行し、タイマ
がタイムアップしたかを判断する。この場合タイマはス
タートしていないから、この場合も偽となりステップＴ
１に戻る。即ち、画面要求キーが操作されるまでは、ス
テップＴ１、Ｔ８、Ｔ４、Ｔ９の処理を繰り返し実行し
ている。

【００３７】そこで、オペレータが初期画面要求キーを
操作すると、ステップＴ１からステップＴ２に移行し、
タイマをスタートさせ、この初期画面要求データを通信
モジュール２３、外部通信ネットワーク３０を介してホ
ストコンピュータ１０に送信する（ステップＴ３）。そ
して、画面データが送られてくるまで、ステップＴ４、
Ｔ９、Ｔ１、Ｔ８の処理を繰り返し行い、画像データが
送られてくるのを待つ。

【００３８】画像データが送られてくると、ステップＴ
４からステップＴ５に移行し、送られて来た画面データ
の中にＣＮＣデータを指定するものがあれば（ステップ
Ｔ５）、その指定されたＣＮＣデータの実データを読み
込み、画像データ内に埋め込み（ステップＴ６）、送ら
れて来たＣＮＣ画像データを表示し（ステップＴ７）、
ステップＴ１に戻る。以後、ステップＴ１、Ｔ８、Ｔ
４、Ｔ９の処理を繰り返し実行する。

【００３９】そして、ステップＴ９でタイマがタイムア
ップしたことが検出されると、該タイマをリセットして
スタートさせ（ステップＴ１０）、表示中のＣＮＣ画面
中にＣＮＣデータ指定部分があるか判断し（ステップＴ
１１）、指定部分があれば、そのＣＮＣデータ部分の実
データを読み込み、読み込んだデータを表示して更新す
る（ステップＴ１２）。次に、表示中のＣＮＣ画面中に
ホストデータを指定する部分があるかを判断し（ステッ
プＴ１３）、指定する部分があれば、ホストデータ再送
要求データをホストコンピュータ１０に出力し（ステッ
プＴ１４）、ステップＴ１に戻る。

【００４０】ステップＴ１、Ｔ８、Ｔ４、Ｔ９の処理を
繰り返し実行中に、前述したようにホストコンピュータ
１０がホストデータ要求データを受信して、そのホスト
データの実データを送信してくると、ステップＴ４でこ
のデータの受信を検出し、この受信データをＣＮＣ画面
の対応するホストデータ部分に更新表示する（ステップ
Ｔ５〜Ｔ７）。

【００４１】又、ステップＴ１、Ｔ８、Ｔ４、Ｔ９の処
理を繰り返し実行中に、ＣＮＣ装置２０を操作するオペ
レータが、現在表示中のＣＮＣ画面において、ファンク
ションキーを操作して次画面要求を入力すると（ステッ
プＴ８）、プロセッサ２１は、この次画面要求データを
ホストコンピュータに送信する（ステップＴ３）。そし
て、この要求した次画面データが送られて繰るまで、ス
テップＴ１、Ｔ８、Ｔ４、Ｔ９の処理を繰り返しながら
待つことになる。

【００４２】ホストコンピュータ１０は前述したように
次画面要求データを受信すると、前述したように、要求
画面データを送信する。ＣＮＣ装置２０はこの要求画面
データを受信すると（ステップＴ４）、前述したステッ
プＳ５〜Ｔ７の処理を行って、要求したＣＮＣ画面を表
示手段のＣＲＴ２４に表示することになる。

【００４３】以上のとおり、本発明においては、ＣＮＣ
画面データをホストコンピュータ１０側に保管してお
き、通信ネットワーク３０を介して、ＣＮＣ装置２０か
らＣＮＣ画面データ要求があると、この保管しているＣ
ＮＣ画面データを要求のあったＣＮＣ装置に通信ネット
ワーク３０を介し送信し、ＣＮＣ装置２０の表示手段に
このＣＮＣ画面を表示する。又、その際、要求のあった
ＣＮＣ画面中にホストコンピュータが持つ変化するホス
トデータを表示する部分があるときには、その変化する
ホストデータの実データを送信し、ホストデータの実デ
ータを表示する。又、ＣＮＣ画面データにＣＮＣ装置２
０が持つ変化するＣＮＣデータを指定する部分がある場
合には、このＣＮＣデータの実データを読み込みその指
定する部分に表示する。しかも、このホストデータ、Ｃ
ＮＣデータは、所定周期毎実データに更新されるので、
最新のデータが表示されることになる。

【００４４】

【発明の効果】本発明においてはＣＮＣ画面データをホ
ストコンピュータの記憶装置に記憶していることから、
ＣＮＣ画面が増加してそのデータ量が増大してもＣＮＣ
装置の記憶装置容量を増大させる必要がない。又、ＣＮ
Ｃ画面にはホストコンピュータが持つデータやＣＮＣ装
置が持つデータをも取り込んだ画面を作成し、その変化
するデータをも更新しながら表示することができ、かつ
ＣＮＣ画面の作成変更もホストコンピュータ側で１度行
えば良いものであるから、ＣＮＣ画面の内容をカスタマ
イズできる自由度とカスタマイズするための作業効率
が、従来技術と比較し大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のシステム構成図である。

【図２】同一実施形態におけるホストコンピュータに表
示されるメインメニュー画面を示す図である。

【図３】同一実施形態におけるホストコンピュータに表
示されるエディタ画面を示す図である。

【図４】同一実施形態におけるエディタ画面で文字を選
択し文字の表示色をパレットから選択する例を示した図
である。

【図５】同一実施形態におけるエディタ画面でホストデ
ータを選択し、データシートの１項目を選択する例を示
す図である。

【図６】ホストコンピュータ内の記憶装置に記憶するデ
ータシートの例を示す図である。

【図７】ホストデータのＣＮＣ画面上での表示形式を定
義する例を示す図である。

【図８】ホストデータの表示イメージを示す図である。

【図９】ＰＭＣデータをＣＮＣデータに選択する例を示
す図である。

【図１０】エディタ画面から入力されたデータがＣＮＣ
画面データに変換されて表示されている状態を示す図で
ある。

【図１１】ＣＮＣ画面データ画面名を入力するための画
面の例を示す図である。

【図１２】画面リンクデータ登録の画面を示す図であ
る。

【図１３】初期画面データを登録する画面の図である。

【図１４】画面間のリンク状態関係と画面リンクデータ
を説明する説明図である。

【図１５】作成したＣＮＣ画面のイメージと登録するＣ
ＮＣ画面データとの関係を説明する説明図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるホストコンピュ
ータのＣＮＣ画面データ送信処理のフローチャートであ
る。

【図１７】同一実施形態におけるＣＮＣ装置のＣＮＣ画
面表示処理のフローチャートである。

【符号の説明】

１０ホストコンピュータ２０ＣＮＣ装置３０通信ネットワーク１８、２８内部バス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホストコンピュータとＣＮＣ装置が通信
回線を介して接続されたシステムにおいて、ＣＮＣ装置
が備える表示装置に表示するＣＮＣ画面データを上記ホ
ストコンピュータによって作成しホストコンピュータ側
の記憶装置に記憶しておき、ＣＮＣ画面表示要求がＣＮ
Ｃ装置に入力されると、ＣＮＣ装置は要求されたＣＮＣ
画面要求データを通信回線を介してホストコンピュータ
に送信し、ホストコンピュータは、要求されたＣＮＣ画
面データを上記記憶装置から読み出して送信し、その際
ＣＮＣ画面データ中にホストコンピュータが持つデータ
が指定されていると、該ホストコンピュータの該指定デ
ータの実データを取り込んで送信し、ＣＮＣ装置は送ら
れてきたＣＮＣ画面データを受信し、該ＣＮＣ画面デー
タの中にＣＮＣ装置が持つデータが指定されていると、
該ＣＮＣ装置の持つ指定データの実データを取り込んで
表示装置にＣＮＣ画面を表示することを特徴とするＣＮ
Ｃ画面表示システム。
【請求項２】ＣＮＣ画面の表示事項は、文字や図形、
ホストコンピュータが持つデータ、ＣＮＣ装置が持つデ
ータの要素に分解し、各要素のＣＮＣ画面上の表示位置
と、文字や図形の場合にはその表示内容と形態、ホスト
コンピュータが持つデータやＣＮＣ装置が持つデータの
場合は、そのデータを記憶する位置と表示形態を特定す
ることによってホストコンピュータによりＣＮＣ画面デ
ータを作成する請求項１記載のＣＮＣ画面表示システ
ム。
【請求項３】ＣＮＣ装置は、表示装置に表示している
ＣＮＣ画面中にホストコンピュータが持つデータがある
場合には、所定周期毎、該ホストコンピュータが持つデ
ータの再送要求をホストコンピュータに送信し、ホスト
コンピュータは、この再送要求を受信すると、その時に
ホストコンピュータの持つ当該データの実データをＣＮ
Ｃ装置に送信し、ＣＮＣ装置はこのデータの表示部分を
受信した実データに変更更新し、表示しているＣＮＣ画
面中にＣＮＣ装置が持つデータがある場合には、所定周
期毎、当該データの実データを読み出し、このデータの
表示部分を読み出した実データに変更更新することを特
徴とする請求項１又は請求項２記載のＣＮＣ画面表示シ
ステム。