JPH10300981A - プラグピンを備えたポリマーライトガイドを調整する方法 - Google Patents

プラグピンを備えたポリマーライトガイドを調整する方法

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JPH10300981A JP11052198A JP11052198A JPH10300981A JP H10300981 A JPH10300981 A JP H10300981A JP 11052198 A JP11052198 A JP 11052198A JP 11052198 A JP11052198 A JP 11052198A JP H10300981 A JPH10300981 A JP H10300981A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】プラグピン内のライトガイドにおいて高価値を
持つ端面を短い加工時間で形成する方法を見出す。 【解決手段】プラグピン（１）およびファイバ端の端面
加工を、高速で回転する切り込み工具を用いて切削除去
することによって一緒に実施し、その際に乾式切断にお
いて光学的に効果的なライトガイドの端面が形成され、
同時にプラグピンの長さが仕上げ寸法に加工されること
を特徴とする、プラグピンを備えたポリマーライトガイ
ドを調整する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラグピンを備え
たポリマーライトガイドを調整する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラグピン／ファイバ端スリーブをポリ
マー材料から成るライトガイドへ組み付ける際には、光
学的に有効なファイバ端面を加工するための以下の方法
が現在使用されている： -切断のみ（特殊な刃を使って）、 -切断+前方の“光学窓”内への光の移行を改善するため
の“屈折率整合ペースト”の適用、 -切断+平らな端面の形成のための突出しているファイバ
端の融着（“ホットプレート”法）、 -過剰分をもつファイバを組み付け、端面を研削して所
定寸法にし、かつ研磨。
【０００３】最後の方法は（石英）ガラスファイバの加
工によって受け継がれ、かつ全体的に光学的なプラグ結
合にとって良好で減衰の僅かなファイバ端面を供給す
る。
【０００４】しかし加工に費やされる時間は所望の端面
の品質に比例するよりも上昇する。したがって大量生産
では高い価値を持つファイバ端面はこれまでほとんど経
済的には実現できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラグピン内のライト
ガイドにおいて高い価値ある端面を短い加工時間で形成
する方法を見出すことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による手段は、プラグピンおよびファイバ端
の端面加工を、高速で回転する切り込み工具を用いて切
削除去（zerspanendesAbtragen）することによって一緒
に実施し、その際に乾式切断において光学的に有効なラ
イトガイドの端面が形成され、同時にプラグピンが加工
され、長さを仕上げ寸法にされることよりなる。
【０００７】方法の有利な構成が請求項２〜４に記載さ
れている。
【０００８】
【発明の効果】本発明により達成される利点は、特にポ
リマーライトガイドにおいて高い価値の端面を短い周期
時間（典型的には≦３秒）で経済的に形成することが達
成されることにある。その際に付加的な助剤を用いない
“乾式切断”で作業される。形成されたファイバ端面は
表面汚染を免れる。ファイバの切断に起因するファイバ
端部の損傷／汚れは完全に除かれる。
【０００９】方法は自動化可能であり、かつ簡単に適切
な製作経過の中に組み込むことができる。更にこの方法
は環境に優しく、吸引によって集められた僅かな量の小
削り片は問題なく廃棄することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】端面の加工のためにはプラグピン
１／ファイバ端スリーブ４を内部に固定されたライトガ
イドポリマー繊維２と一緒に締め付け装置内に受容し、
かつ機械的な基準平面６に対して保持する。次いでこの
ワーク支持体を精密ガイド内で移動することによって、
加工平面７内で回転する工具でファイバ突出部８の機械
加工を行う（したがってこの平面はプラグピンの後の光
学的な基準平面になる）。突出しているファイバ端部は
この際に（プラグピンのスプルー領域３と一緒に）高速
で回転する工具の刃によって除去され、その結果ファイ
バの端面加工とプラグピン１の長さの微細加工とが同時
に行われる。金属のプラグピン１／ファイバ端スリーブ
４はこの過程に関しては良好に切削可能である複合メタ
ルから製作される。
【００１１】効果的な作用をする刃の材料として有利に
はダイアモンドが使用される。
【００１２】切断速度３０〜５０ｍ／秒、適合された送
り速度約３ｍｍ／秒、および加工時間わずか２〜３秒で
高い表面品質が得られる。形成されたファイバ端面は 最大あらさ深さ（max.Rauhtiefe）Ｒｔ＝０．５〜１μ
ｍ 中心あらさ値（Mittenrauhwert）Ｒａ＜０．１μｍ の低い残存あらさと高い光学的透明性を持つ。したがっ
てこれは作用的には研削および研磨によって達成可能な
表面品質にほぼ相当し、しかも加工時間は約係数１０減
少する。したがってこの方法はポリマーライトガイドに
おいて光学的に価値の高い端面の経済的な製作を許す。
【００１３】“乾式切断”で作業されるので、ファイバ
端面は表面の汚染を免れる。ファイバの先行の加工過程
に起因するファイバ端の損傷／汚れは完全に取り除かれ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形された端部スリーブを備えるプラグピ
ンを示した図である。
【図２】クリンプ加工によって固定された（angecrimp
t）金属の端部スリーブの形状のプラグピンを示した図
である。
【符号の説明】
１ プラグピン、 ２ ポリマーファイバ、 ３ スプ
ルー領域、 ４ ファイバ端スリーブ、 ６ 基準平
面、 ７ 加工平面、 ８ ファイバ突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エーリヒ コーアス ドイツ連邦共和国 エスペルカンプ ヴァ イマーラー ヴェーク ４

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラグピンを備えたポリマーライトガイ
    ドを調整する方法において、プラグピン（１）およびフ
    ァイバ端の端面加工を高速で回転する切り込み工具を用
    いて切削除去することによって一緒に実施し、その際に
    乾式切断において光学的に効果的なライトガイドの端面
    が形成され、同時にプラグピンの長さが仕上げ寸法に加
    工されることを特徴とする、プラグピンを備えたポリマ
    ーライトガイドを調整する方法。
  2. 【請求項２】 プラグピン（１）が熱可塑性プラスティ
    ックの射出成形によって製作され、その際に固定のた
    め、射出が直接インサート部材としてのライトガイドの
    周囲に行われる、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 プラグピン（１）が金属材料から製作さ
    れ、かつクリンプ加工によって引っ張り強度を持つよう
    にライトガイドと結合され、その際に以下の方法工程が
    使用される： ａ）ファイバ−外被を除去し、 ｂ）プラグピン（１）およびまたはファイバ端スリーブ
    （４）を、ファイバ端が僅かな部分だけプラグピンより
    も突出するまでライトガイド上へ移動させ、 ｃ）ライトガイドに対してプラグピンをクリンプ加工
    し、その際に機械的な固定を外被およびまたは直接ファ
    イバに対して行い、 ｄ）プラグピンの領域内のファイバ案内孔を実際のファ
    イバ直径に圧縮し、その際に ａａ）ファイバの後センタリング、と ｂｂ）後続の端面加工のためにファイバ端の振動のない
    固定とを実施し、かつ ｅ）ファイバ端およびプラグピンを切削除去してプラグ
    ピンの過剰寸法を仕上げ長さ寸法にする、請求項１記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 寿命を高めるために端面加工のための工
    具が２つの作用刃を備え、その内の１つが“予備刃”と
    して働く、請求項１記載の方法。
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