JPH08122596A - フェルール付光ファイバケーブル及びその端面加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェルール付光ファイバケーブル及びその端
面加工方法において、常に安定したフェルール付光ファ
イバケーブルの端面状態が得られ、各加工装置、材料の
管理内容を緩げ、端面加工工程の簡素化及びコスト低減
を図る。 【構成】 端部の被覆材２を一部除去して光ファイバ芯
線３を露出させた１芯若しくは多芯のプラスチック系光
ファイバーケーブル１と、該光ファイバケーブル１の端
部を挿入，固定する貫通孔５を有するフェルール部材４
とを備えたフェルール付光ファイバケーブル及びその端
面加工方法において、前記光ファイバ芯線３の端面３ａ
は前記貫通孔５から突出しない位置に配置され、前記貫
通孔５と光ファイバ芯線３の端面３ａとでなす凹部に前
記光ファイバ芯線３と同等の屈折率からなる透光性樹脂
１０が充填されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フェルール付光ファイ
バケーブル及びその端面加工方法に関し、特にプラスチ
ック系光ファイバケーブルの端部をフェルール部材の貫
通孔に挿入，固定してなるフェルール付光ファイバケー
ブル及びその端面加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック系光ファイバケーブルの端
面加工方法としては、代表的なものに図６に示す研磨方
法と図９に示す熱板（ホットプレート）処理方法とがあ
る。

【０００３】前記研磨方法としては、例えば特開平５−
１１１４２号公報に開示された光ファイバコネクタ用研
磨治具がある。

【０００４】該研磨方法をフェルール付光ファイバケー
ブルの端面加工方法として用いた場合を、以下図６に従
って説明する。

【０００５】まず、図６（ａ）に示すように、プラスチ
ック系光ファイバケーブル１の一端部の被覆材２を一部
除去して光ファイバ芯線３を露出させる。ここで、光フ
ァイバ芯線３を露出させる長さとしては、該光ファイバ
ケーブル１を後述するフェルール部材４の貫通孔５に挿
入，固定したした際に、フェルール部材４先端の貫通孔
５から光ファイバ芯線３が突出する程度とする。〈図６
（ｃ）参照。〉 次に、図６（ｂ）に示すように、貫通孔５を有するフェ
ルール部材４の該貫通孔５に光ファイバケーブル１の一
端部を挿入，固定する。

【０００６】次に、図６（ｃ）に示すように、突出した
光ファイバ芯線５に研磨治具６を垂直方向に当接させ、
例えば光ファイバケーブル１を回転させることにより前
記光ファイバ芯線５の突出部分を削る。

【０００７】そして、図６（ｄ）に示すように、フェル
ール部材４の端面と光ファイバ芯線３との端面とがほぼ
平面的に一致したとき、光ファイバケーブル１の回転を
停止させ研磨治具６による研磨を終了する。

【０００８】図７は、本従来例よりなるフェルール付光
ファイバケーブルの構造を示す側面側からの外観図であ
り、図８は、その要部断面図である。

【０００９】また、熱板処理方法としては、例えば特開
平６−１３８３２９号公報に開示された光ファイバコー
ドの端面加工法及びその端面加工装置がある。

【００１０】該熱板処理方法をフェルール付光ファイバ
ケーブルの端面加工方法として用いた場合を、以下図９
に従って説明する。

【００１１】まず、図９（ａ）に示すように、プラスチ
ック系光ファイバケーブル１の一端部の被覆材２を一部
除去して光ファイバ芯線３を露出させる。ここで、光フ
ァイバ芯線３を露出させる長さとしては、前記同様、該
光ファイバケーブル１を後述するフェルール部材４の貫
通孔５に挿入，固定したした際に、フェルール部材４先
端の貫通孔５から光ファイバ芯線３が突出する程度とす
る。〈図９（ｃ）参照。〉次に、図９（ｂ）に示すよう
に、貫通孔５を有するフェルール部材４の該貫通孔５に
光ファイバケーブル１の一端部を挿入，固定する。前記
フェルール部材４は、その先端部の貫通孔５内壁にテー
パー部７が形成されてなる。

【００１２】ここで、前記光ファイバ芯線３のフェルー
ル部材４からの突出量が少量であればそのままで良い
が、突出量が多い場合には少量となるよう切断工程が必
要となる。

【００１３】次に、図９（ｃ）に示すように、突出した
光ファイバ芯線３を、ヒーター８上に配置され該ヒータ
ー８等にて加熱された熱板９に垂直方向に当接させ、前
記光ファイバ芯線３を加熱することによって光ファイバ
芯線３の突出部分を溶融させる。

【００１４】そして、図９（ｄ）に示すように、フェル
ール部材４の端面に光ファイバ芯線３の突出部分が押し
つぶされた状態となったとき、光ファイバケーブル１を
熱板９より離し、熱板処理を終了する。ここで、前記フ
ェルール部材４端部の貫通孔５内壁にはテーパー部７が
形成されているので、該テーパー部７に溶融した光ファ
イバ芯線が流れ込み、フェルール部材４側面まで溶融し
た光ファイバ芯線が流れ出すことはない。

【００１５】図１０は、本従来例よりなるフェルール付
光ファイバケーブルの構造を示す側面側からの外観図で
あり、図１１は、その要部断面図を示す。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術での加工
上及び特性上での課題を、以下それぞれについて説明す
る。

【００１７】図６乃至図８に示す研磨方法では、プラス
チック系光ファイバケーブル１の光ファイバ芯線３の端
面３ａを滑らかにするために、粗度の細かい（１ｍｍ程
度）の研磨治具６で研磨して仕上げなければ、端面３ａ
の仕上がり状態によって光の乱反射の光結合損失の大小
が影響され易い。

【００１８】また、研磨をするためには、プラスチック
系光ファイバケーブル１の光ファイバ芯線３を端部で一
部露出し、フェルール部材４に装着する際に、フェルー
ル部材４の端面より光ファイバ芯線３を研磨する分、突
出するさせる必要があり、この突出部分が長すぎると研
磨時間がかかりすぎ、または研磨不十分による光ファイ
バ芯線３の突出が発生し外観不具合が発生する。また、
突出部分が短いとフェルール部材４まで研磨することに
もなりかねない。このため、突出部分の長さ精度が重要
となる。

【００１９】さらに、突出部分を研磨する加工手順にお
いて、研磨の時間短縮及び端面３ａの仕上がり向上のた
め、研磨治具６として粗度の異なる複数の研磨治具を用
い、粗度の粗いものから細かいものへ段階をふんで加工
した場合には、研磨治具が複数種必要であった。また、
前記研磨治具６は、消耗品であるため交換時期の管理が
必要となる。

【００２０】図９乃至図１１に示す熱板処理方法では、
プラスチック系光ファイバケーブル１の光ファイバ芯線
３を、ヒーター８等で加熱させた熱板９に押し当てるこ
とで光ファイバ芯線３の先端が溶け、熱板９の表面状態
が光ファイバ芯線３の端面３ａの状態となるため、熱板
９の表面上にキズ等の凹凸があればそのまま光ファイバ
芯線３の端面３ａにも凹凸ができ、またホコリ等の異物
が熱板９の表面に付着していれば、光ファイバ芯線３が
溶けた際にそのままその異物をまき込んでしまうため、
熱板９の表面状態の管理が重要となる。

【００２１】また、光ファイバ芯線３を溶かすため、研
磨方法のときと同様に、フェルール部材４より光ファイ
バ芯線３を突出させ、溶ける部分の突出部分が必要とな
る。その突出部分が長すぎると、溶けた部分がフェルー
ル部材４の端面よりはみ出したり、十分溶けずに光ファ
イバ芯線３の突出が発生し外観不具合が発生する。ま
た、短いと溶けて広がる量が不足し、カケが発生した
り、外観，特性上問題となる。

【００２２】さらに、フェルール部材４の端面の貫通孔
５内壁には、光ファイバ芯線３の突出部分が溶けて広が
る部分、即ちテーパー部７をザグリや落とし込みで必要
とし、よって光ファイバ芯線３が溶けて広がった部分の
壁面（テーパー面）は入射光を乱反射させてしまうた
め、実際に光ファイバ芯線３の端面３ａより入射した光
の一部は光ファイバ芯線３内を伝搬せず、外へ出てしま
うことになり入射光効率を低下させ特性上問題がある。

【００２３】本発明は、上記課題に鑑み、常に安定した
フェルール付光ファイバケーブルの端面状態が得られ、
各加工装置、材料の管理内容を緩げることを可能とする
フェルール付光ファイバケーブル及びその製造方法を提
供するものである。さらには、光結合損失の低減が図れ
るフェルール付光ファイバケーブルを提供するものであ
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
フェルール付光ファイバケーブルは、端部の被覆材を一
部除去して光ファイバ芯線を露出させた１芯若しくは多
芯のプラスチック系光ファイバーケーブルと、該光ファ
イバケーブルの端部を挿入，固定する貫通孔を有するフ
ェルール部材とを備えたフェルール付光ファイバケーブ
ルにおいて、前記光ファイバ芯線の端面は前記貫通孔か
ら突出しない位置に配置され、前記貫通孔と光ファイバ
芯線の端面とでなす凹部に前記光ファイバ芯線と同等の
屈折率からなる透光性樹脂が充填されてなることを特徴
とするものである。

【００２５】また、本発明の請求項２記載のフェルール
付光ファイバケーブルは、上記フェルール部材端部の貫
通孔内壁にテーパー部を設け、且つ前記透光性樹脂にて
前記貫通孔端部に凸レンズが形成されてなることを特徴
とするものである。

【００２６】さらに、本発明の請求項３記載のフェルー
ル付光ファイバケーブルの製造方法は、端部の被覆材を
一部除去して光ファイバ芯線を露出させた１芯若しくは
多芯のプラスチック系光ファイバーケーブルと、該光フ
ァイバケーブルの端部を挿入，固定する貫通孔を有する
フェルール部材とを備えたフェルール付光ファイバケー
ブル端面加工方法において、前記光ファイバ芯線の端面
を前記貫通孔から突出しない位置に配置し、前記貫通孔
と光ファイバ芯線の端面とでなす凹部に前記光ファイバ
芯線と同等の屈折率からなる透光性樹脂を充填してなる
ことを特徴とするものである。

【００２７】

【作用】上記構成によれば、本発明の請求項１記載のフ
ェルール付光ファイバケーブルは、光ファイバ芯線の端
面が前記貫通孔から突出しない位置に配置され、前記貫
通孔と光ファイバ芯線の端面とでなす凹部に前記光ファ
イバ芯線と同等の屈折率からなる透光性樹脂が充填され
てなる構成なので、光ファイバ芯線に凹凸があっても前
記透光性樹脂にて光ファイバケーブル端面を滑らかな状
態とすることが可能となる。また、光ファイバ芯線の端
面は前記貫通孔から突出しない位置に配置されているの
で、従来のようなフェルール部材に挿入，固定後の光フ
ァイバ芯線の加工は不要であり、高精度な設備や管理を
必要とせず、加工工程の簡素化，コスト低減が可能であ
る。

【００２８】また、請求項２記載のフェルール付光ファ
イバケーブルは、フェルール部材端部の貫通孔内壁にテ
ーパー部を設け、且つ前記透光性樹脂にて前記貫通孔端
部に凸レンズが形成されてなる構成なので、前記凸レン
ズにて屈折された入射光を貫通孔内に伝搬することが可
能となり、光結合損失の低減が可能である。

【００２９】さらに、請求項３記載のフェルール付光フ
ァイバケーブルの製造方法は、光ファイバ芯線の端面を
前記貫通孔から突出しない位置に配置し、前記貫通孔と
光ファイバ芯線の端面とでなす凹部に前記光ファイバ芯
線と同等の屈折率からなる透光性樹脂を充填してなる構
成なので、前記透光性樹脂は前記凹部に流れ込むことに
よって光ファイバ芯線端面の凹凸部分を隙間なく被覆
し、前記透光性樹脂表面は滑らかな表面に形成されるた
め、前記凹凸部分での乱反射を緩和し、且つ光ファイバ
ケーブル端面での乱反射を防止でき、光結合損失を低減
できる。また、光ファイバ芯線の端部を前記貫通孔から
突出しない位置に配置しているので、従来のようなフェ
ルール部材に挿入，固定後の光ファイバ芯線の加工は不
要であり、高精度な設備や管理を必要とせず、加工工程
の簡素化，コスト低減が可能である。

【００３０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例よりなるフェルー
ル付光ファイバケーブルの構造を示す側面断面図であ
る。

【００３１】該フェルール付光ファイバケーブルは、一
端部の被覆材２を一部除去して光ファイバ芯線３を露出
させた１芯のプラスチック系光ファイバーケーブル１
と、該光ファイバケーブル１の一端部を挿入，固定する
貫通孔５を有するフェルール部材４とからなるフェルー
ル付光ファイバケーブルであり、前記光ファイバ芯線３
の端面３ａは前記貫通孔５から突出しない位置に配置さ
れ、前記貫通孔５と光ファイバ芯線３の端面３ａとでな
す凹部に前記光ファイバ芯線３と同等の屈折率からなる
透光性樹脂１０が充填されてなる構造からなる。

【００３２】前記貫通孔５は、光ファイバケーブル１の
外径よりもやや大きい大口径部５ａと光ファイバ芯線３
よりもやや大きい小口径部５ｂとからなり、前記被覆材
２にて被覆された部分は大口径部５ａ一杯まで挿入さ
れ、露出された光ファイバ芯線３は小口径部５ｂに挿入
される。前記光ファイバケーブル１の固定としては、例
えば固定部品又は接着剤等を用いて固定される。ここで
は、前記被覆材２が貫通孔５内のストッパーをなしてい
る。なお、任意に光ファイバ芯線３を貫通孔５から突出
しない位置にて固定しても問題はない。例えば、光ファ
イバ芯線３の露出部分が長い場合であっても、光ファイ
バ芯線３が被覆された部分を大口径部５ａ一杯まで挿入
せず任意の位置まで挿入し、固定部品又は接着剤にて固
定しても良い。

【００３３】前記透光性樹脂としては、例えば前記光フ
ァイバ芯線と同系のアクリル系樹脂が用いられる。

【００３４】以下、本実施例のフェルール付光ファイバ
ケーブルの端面加工方法を図２に従って説明する。

【００３５】まず、図２（ａ）に示すように、プラスチ
ック系光ファイバケーブル１の一端部より該光ファイバ
ケーブル１の被覆材２の一部をストリッパー等で除去
し、光ファイバ芯線３を露出させる。ここで、前記被覆
材２にストッパーの役目をもたせる場合には、予め、光
ファイバケーブル１の一端部をフェルール部材４の貫通
孔５に対して一杯まで挿入したときに、光ファイバ芯線
３の端面３ａが前記貫通孔５よりも突出しない長さに設
定しておく必要がある。

【００３６】次に、図２（ｂ）に示すように、一端部に
光ファイバ芯線３を露出させた光ファイバケーブル１の
一端側をフェルール部材４の貫通孔５に挿入する。具体
的には、大口径部５ａに光ファイバ芯線３の被覆材２に
て被覆された部分を、小口径部５ｂに光ファイバ芯線３
の被覆材２にて被覆されていない部分を挿入する。ここ
で、前記光ファイバーケーブル１は、光ファイバ芯線３
の端面３ａが前記貫通孔５から突出しない位置まで挿入
され、例えば固定部品又は接着剤にて固定される。

【００３７】次に、図２（ｃ）に示すように、フェルー
ル部材４の小口径部５ｂと光ファイバ芯線３の端面３ａ
とから構成される凹部に、前記光ファイバー芯線３と同
等の屈折率をもつ同系のアクリル系透光性樹脂１０を塗
布用機器９の先端より適量塗布する。ここで、適量とは
前記フェルール部材４の端面と透光性樹脂１０の表面と
が同一平面をなす程度の量とする。

【００３８】これにより、図２（ｄ）に示すように、前
記透光性樹脂１０は前記凹部に流れ込み該凹部を埋める
ため、例えば光ファイバ芯線３の端面３ａに凹凸がある
場合にも、光ファイバーケーブル１としての端面を前記
透光性樹脂１０の硬化条件にて硬化させることでその樹
脂表面を滑らかにすることができ、結果的に光ファイバ
ーケーブル１端面を安定した滑らかさに、容易に加工す
ることができる。また、前記凹凸部分に透光性樹脂１０
を隙間なく充填することによって、前記凹凸部分での乱
反射は緩和される。

【００３９】このように、本実施例のフェルール付光フ
ァイバーケーブル及びその端面加工方法によれば、光フ
ァイバ芯線３の端面３ａは前記貫通孔５から突出しない
位置に配置され、前記貫通孔５の小口径部５ｂと光ファ
イバ芯線３の端面３ａとでなす凹部に前記光ファイバ芯
線３と同等の屈折率からなる透光性樹脂１０が充填され
てなる構成なので、光ファイバ芯線３の端面３ａに凹凸
があっても前記透光性樹脂１０が前記凹部に流れ込むこ
とによって光ファイバ芯線３の端面３ａの凹凸部分を隙
間なく被覆し、また前記透光性樹脂表面は滑らかな表面
に形成されるため、前記凹凸部分での入射光の乱反射は
緩和され、また結果的に光ファイバケーブル１端面を滑
らかな状態とすることが可能となり、光結合損失を低減
できる。また、光ファイバ芯線３の端面３ａは前記貫通
孔５から突出しない位置に配置されているので、従来の
ようなフェルール部材４に挿入，固定後の光ファイバ芯
線３の加工は不要であり、高精度な設備や管理を必要と
せず、加工工程の簡素化，コスト低減が可能である。

【００４０】図３及び図４は、他の実施例を示す図であ
り、図３は側面側からの外観図であり、図４はその要部
断面図である。本実施例について、上記実施例と相違す
る点のみ説明する。

【００４１】本実施例のフェルール付光ファイバーケー
ブルは、フェルール部材４の一端部における小口径部５
ｂの内壁にすり鉢状のテーパー部７を設け、且つ透光性
樹脂１０にて前記小口径部５ｂよりも突出する位置、即
ちフェルール付光ファイバーケーブルの先端位置に凸レ
ンズ１０ａが形成されてなる構造からなる。

【００４２】本実施例の端面加工方法としては、フェル
ール部材４の小口径部５ｂと光ファイバ芯線３の端面３
ａとから構成される凹部に、前記光ファイバー芯線３と
同等の屈折率をもつ同系のアクリル系透光性樹脂１０を
塗布用機器９の先端より適量塗布する際に、若干多めに
樹脂１０を塗布する。塗布された樹脂１０は、適度な粘
度をもっているために、フェルール部材４の端面から表
面張力により盛り上がり、自然に凸レンズ形状を形成す
る。

【００４３】該凸レンズ１０ａを設けることによって、
該凸レンズ１０ａ表面で受ける光は屈折し内側へ光路を
変えるため前記凸レンズ１０ａ表面全域が入射光面とな
り、該凸レンズ１０ａ表面は光ファイバ芯線３端面より
も広い入射光面積が得られ、光結合損失の低減が可能と
なる。

【００４４】図５に、本実施例の入射光面積と従来例の
入射光面積とを説明するための対比図を示す。（ａ）は
本実施例を示し、（ｂ）は研磨法からなる従来例を示
し、（ｃ）は熱板処理方法からなる従来例を示す。図
中、１１は発光素子等からなる発光部である。該発光部
１１はそれぞれ、光ファイバケーブル１端部の最先端位
置から同距離に配置されている。なお、光ファイバケー
ブル１としては導光体部分のみ記載している。

【００４５】この状態で、導光体部分に導かれる光の範
囲は破線で示す範囲であり、（ａ）の本実施例と（ｂ）
の従来例とは伝搬される光の範囲は同じであるが、
（ｃ）の従来例はテーパー部７にて反射され伝搬されな
い光があるため、光結合損失が発生することになる。

【００４６】また、発光部１１をフェルール部材の端面
に対して同距離に配置した場合には、入射効率は（ａ）
の実施例＞（ｂ）の従来例＞（ｃ）の従来例のようにな
る。したがって、この場合本実施例は従来例よりも入射
効率が向上されたものと考えられる。

【００４７】このように本実施例のフェルール付光ファ
イバケーブルは、フェルール部材４端部の小口径部５ｂ
内壁にテーパー部７を設け、前記透光性樹脂１０にて前
記小口径部５ｂ端部に凸レンズ１０ａが形成されてなる
構成なので、前記凸レンズ１０ａにて屈折された入射光
を貫通孔５内に伝搬することが可能となり、入射効率の
向上又は光結合損失の低減が可能である。

【００４８】なお、上記実施例では光ファイバケーブル
１として光ファイバ芯線３が１芯のものを用いて説明し
たが、多芯のものにおいても同様に実施することができ
ることは勿論のことである。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のフェルール付光ファイバケーブルによれば、光フ
ァイバ芯線に凹凸があっても前記透光性樹脂にて光ファ
イバケーブル端面を滑らかな状態とすることが可能であ
り、これにより前記凹凸部分での入射光の乱反射が緩和
され、且つ光ファイバケーブル端面での乱反射が防止さ
れ、光結合損失が低減される。また、光ファイバ芯線の
端面は前記貫通孔から突出しない位置に配置されている
ので、従来のようなフェルール部材に挿入，固定後の光
ファイバ芯線の加工は不要であり、高精度な設備や管理
を必要とせず、製造工程の簡素化，コスト低減が可能と
なる。

【００５０】また、請求項２記載のフェルール付光ファ
イバケーブルによれば、前記凸レンズにて屈折された入
射光を貫通孔内に伝搬することが可能となり、入射効率
の向上又は光結合損失の低減が可能である。

【００５１】さらに、請求項３記載のフェルール付光フ
ァイバケーブルの製造方法によれば、前記透光性樹脂は
前記凹部に流れ込むことによって光ファイバ芯線端面の
凹凸部分を隙間なく被覆し、前記透光性樹脂表面は滑ら
かな表面に形成されるため、前記凹凸部分での入射光の
乱反射を緩和し、且つ光ファイバケーブル端面での乱反
射を防止して、光結合損失を低減する。また、光ファイ
バ芯線の端部を前記貫通孔から突出しない位置に配置し
ているので、従来のようなフェルール部材に挿入，固定
後の光ファイバ芯線の加工は不要であり、高精度な設備
や管理を必要とせず、加工工程の簡素化，コスト低減が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面断面図である。

【図２】図１に示すフェルール付光ファイバケーブルの
端面加工工程図である。

【図３】他の実施例を示す側面側からの外観図である。

【図４】図３の要部断面図である。

【図５】図３に示す実施例の入射光面積と従来例の入射
光面積との対比図である。

【図６】従来の端面加工方法を示す製造工程図である。

【図７】図６に示す端面加工方法にて製造されてなるフ
ェルール付光ファイバケーブルの側面側からの外観図で
ある。

【図８】図７に示すフェルール付光ファイバケーブルの
側面断面図である。

【図９】従来の他の端面加工方法を示す製造工程図であ
る。

【図１０】図９に示す端面加工方法にて製造されてなる
フェルール付光ファイバケーブルの側面側からの外観図
である。

【図１１】図１０に示すフェルール付光ファイバケーブ
ルの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバケーブル ２ 被覆材 ３ 光ファイバ芯線 ３ａ 端面 ４ フェルール部材 ５ 貫通孔 ５ａ 大口径部 ５ｂ 小口径部 ７ テーパー部 １０ 透光性樹脂 １０ａ 凸レンズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部の被覆材を一部除去して光ファイバ
   芯線を露出させた１芯若しくは多芯のプラスチック系光
   ファイバーケーブルと、該光ファイバケーブルの端部を
   挿入，固定する貫通孔を有するフェルール部材とを備え
   たフェルール付光ファイバケーブルにおいて、 前記光ファイバ芯線の端面は前記貫通孔から突出しない
   位置に配置され、前記貫通孔と光ファイバ芯線の端面と
   でなす凹部に前記光ファイバ芯線と同等の屈折率からな
   る透光性樹脂が充填されてなることを特徴とするフェル
   ール付光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 前記フェルール部材端部の貫通孔内壁に
   テーパー部を設け、且つ前記透光性樹脂にて前記貫通孔
   端部に凸レンズが形成されてなることを特徴とする請求
   項１記載のフェルール付光ファイバケーブル。
3. 【請求項３】 端部の被覆材を一部除去して光ファイバ
   芯線を露出させた１芯若しくは多芯のプラスチック系光
   ファイバーケーブルと、該光ファイバケーブルの端部を
   挿入，固定する貫通孔を有するフェルール部材とを備え
   たフェルール付光ファイバケーブル端面加工方法におい
   て、 前記光ファイバ芯線の端面を前記貫通孔から突出しない
   位置に配置し、前記貫通孔と光ファイバ芯線の端面とで
   なす凹部に前記光ファイバ芯線と同等の屈折率からなる
   透光性樹脂を充填してなることを特徴とするフェルール
   付光ファイバケーブルの端面加工方法。