JPH10300007A - 気水分離器 - Google Patents
気水分離器Info
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- JPH10300007A JPH10300007A JP11762497A JP11762497A JPH10300007A JP H10300007 A JPH10300007 A JP H10300007A JP 11762497 A JP11762497 A JP 11762497A JP 11762497 A JP11762497 A JP 11762497A JP H10300007 A JPH10300007 A JP H10300007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部構造が簡単で、且つ気水分離性能が高
く、設置スペースが小さくで済む気水分離器を提供する
こと。 【解決手段】 ボイラ等から湿り蒸気をケーシング内に
導入し、該蒸気と水を分離する気水分離器であって、ケ
ーシング１を横筒形とし、ケーシング１の上部に蒸気排
出管４を、ケーシング１の下部に水排出口（降水管３）
を、ケーシング１の側面に蒸気導入管２を設け、ケーシ
ングの内部に上下方向に延びる隔離板５を設けてケーシ
ング１内を蒸気導入口側部６と蒸気排出口側部７に区分
し、蒸気排出口側部７には蒸気流れを妨害するバッフル
９、１１を設けた。
く、設置スペースが小さくで済む気水分離器を提供する
こと。 【解決手段】 ボイラ等から湿り蒸気をケーシング内に
導入し、該蒸気と水を分離する気水分離器であって、ケ
ーシング１を横筒形とし、ケーシング１の上部に蒸気排
出管４を、ケーシング１の下部に水排出口（降水管３）
を、ケーシング１の側面に蒸気導入管２を設け、ケーシ
ングの内部に上下方向に延びる隔離板５を設けてケーシ
ング１内を蒸気導入口側部６と蒸気排出口側部７に区分
し、蒸気排出口側部７には蒸気流れを妨害するバッフル
９、１１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラ等からの湿り
飽和蒸気中の水分を除去し、乾き度の高い蒸気を負荷側
へ供給する気水分離器に関するものである。
飽和蒸気中の水分を除去し、乾き度の高い蒸気を負荷側
へ供給する気水分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの気水分離器は、ボイラ本体で発
生した湿り飽和蒸気中の水分を除去して乾き度の高い蒸
気を負荷側へ供給するものであり、遠心力を利用して水
分を除去するものと、邪魔板等障害物に蒸気を衝突させ
て水分を除去するものとがある。
生した湿り飽和蒸気中の水分を除去して乾き度の高い蒸
気を負荷側へ供給するものであり、遠心力を利用して水
分を除去するものと、邪魔板等障害物に蒸気を衝突させ
て水分を除去するものとがある。
【０００３】図８、図９は従来の邪魔板を用いた気水分
離器を具備するボイラの概略構造を示す図で、図８は平
断面、図９は側断面を示す。ボイラ本体５０の側方に円
筒形の気水分離器５１を高さ方向に延ばして配設し、そ
の内側は上部からバッフル（邪魔板）５８を設けて下降
流路ａとこれに続く上昇流路ｂを構成している。
離器を具備するボイラの概略構造を示す図で、図８は平
断面、図９は側断面を示す。ボイラ本体５０の側方に円
筒形の気水分離器５１を高さ方向に延ばして配設し、そ
の内側は上部からバッフル（邪魔板）５８を設けて下降
流路ａとこれに続く上昇流路ｂを構成している。
【０００４】上記構造の気水分離器５１においては、ボ
イラ上部管寄せ５６の一ケ所に設けた蒸気取り出し管５
２から導入した気水混合物（湿り蒸気）５５は、下降流
路ａを通る下降流れから上昇流路ｂを通る上昇流れへ反
転する所で気水分離され、蒸気５３は上部から取り出さ
れて外部に供給される。また、ドレン水５７は下部から
降水管５４よりボイラ下部管寄せ５６’に戻される。
イラ上部管寄せ５６の一ケ所に設けた蒸気取り出し管５
２から導入した気水混合物（湿り蒸気）５５は、下降流
路ａを通る下降流れから上昇流路ｂを通る上昇流れへ反
転する所で気水分離され、蒸気５３は上部から取り出さ
れて外部に供給される。また、ドレン水５７は下部から
降水管５４よりボイラ下部管寄せ５６’に戻される。
【０００５】図１０は従来の邪魔板を用いた別の気水分
離器を具備するボイラの概略構造を示すであり、図１１
は従来の横型の気水分離器の構造を示す図である。気水
分離器６１は横型のケーシング６９をボイラ本体６０の
上部に高さ方向に延ばして配設しており、該気水分離器
６１は蒸気取り出し管６２と降水管６４を下部に設け、
蒸気排出管７０を上部に設け、気水分離効果を得るよう
にケーシング６９内に蒸気通路を多くとるため、蒸気取
り出し管６２を他端に設けている。
離器を具備するボイラの概略構造を示すであり、図１１
は従来の横型の気水分離器の構造を示す図である。気水
分離器６１は横型のケーシング６９をボイラ本体６０の
上部に高さ方向に延ばして配設しており、該気水分離器
６１は蒸気取り出し管６２と降水管６４を下部に設け、
蒸気排出管７０を上部に設け、気水分離効果を得るよう
にケーシング６９内に蒸気通路を多くとるため、蒸気取
り出し管６２を他端に設けている。
【０００６】このような気水分離器においては、ボイラ
上部管寄せ６６に設けられた蒸気取り出し管６２から導
入した気水混合物（湿り蒸気）６５はケーシング６９内
のバッフル６８に衝突し、その後バッフル６８を迂回す
る中で気水分離を行い、蒸気６３は上部蒸気排出管７０
より排出される。また、ドレン水６７は下部降水管６４
より排出される。
上部管寄せ６６に設けられた蒸気取り出し管６２から導
入した気水混合物（湿り蒸気）６５はケーシング６９内
のバッフル６８に衝突し、その後バッフル６８を迂回す
る中で気水分離を行い、蒸気６３は上部蒸気排出管７０
より排出される。また、ドレン水６７は下部降水管６４
より排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図８、図９に示す従来
技術においては、気水分離器５１をボイラ本体５０から
張り出して配設しなければならず、また負荷の増大、突
変時においては蓄液部Ｗの高さＨ１が容易に上昇し、蓄
液部Ｗの上面と邪魔板５８との隙間が無くなる。従っ
て、気水混合物５５の流速が上がり蒸気中に気液を拌送
するいわゆるキャリーオーバー現象を発生する。そのた
め高さ寸法の大きい気水分離器５１を高さ方向を延ばし
てボイラ上方に配設しなければならず、全体の配置スペ
ースが大きくなるという問題があった。
技術においては、気水分離器５１をボイラ本体５０から
張り出して配設しなければならず、また負荷の増大、突
変時においては蓄液部Ｗの高さＨ１が容易に上昇し、蓄
液部Ｗの上面と邪魔板５８との隙間が無くなる。従っ
て、気水混合物５５の流速が上がり蒸気中に気液を拌送
するいわゆるキャリーオーバー現象を発生する。そのた
め高さ寸法の大きい気水分離器５１を高さ方向を延ばし
てボイラ上方に配設しなければならず、全体の配置スペ
ースが大きくなるという問題があった。
【０００８】また、図１０、図１１に示す従来技術にお
いては、気水混合物６５がケーシング６９の下部より導
入されるため、気水混合物６５は蓄液部Ｗを通過しなけ
ればならず、又蒸気流速を落してバッフル６８に衝突す
る構造でないため、気水分離の促進は得られず、そのた
め乾き度の高い蒸気は得られないという問題があった。
いては、気水混合物６５がケーシング６９の下部より導
入されるため、気水混合物６５は蓄液部Ｗを通過しなけ
ればならず、又蒸気流速を落してバッフル６８に衝突す
る構造でないため、気水分離の促進は得られず、そのた
め乾き度の高い蒸気は得られないという問題があった。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、内部構造が簡単で、且つ気水分離性能が高く、設置
スペースが小さくて済む気水分離器を提供することを目
的とする。
で、内部構造が簡単で、且つ気水分離性能が高く、設置
スペースが小さくて済む気水分離器を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、蒸気導入口から湿り蒸気をケ
ーシング内に導入し、該蒸気と水を分離し、水分を除去
した蒸気を蒸気排出口から排出すると共に、分離した水
分を水排出口から排出する構成の気水分離器であって、
ケーシングを横筒形とし、ケーシングの上部に蒸気排出
口を、ケーシングの下部に水排出口を、ケーシングの側
面に蒸気導入口を設け、ケーシングの内部に上下方向に
延びる隔離板を設けてケーシング内を蒸気導入口側部と
蒸気排出口側部に区分し、該蒸気排出口側部にはバッフ
ルを設けたことを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、蒸気導入口から湿り蒸気をケ
ーシング内に導入し、該蒸気と水を分離し、水分を除去
した蒸気を蒸気排出口から排出すると共に、分離した水
分を水排出口から排出する構成の気水分離器であって、
ケーシングを横筒形とし、ケーシングの上部に蒸気排出
口を、ケーシングの下部に水排出口を、ケーシングの側
面に蒸気導入口を設け、ケーシングの内部に上下方向に
延びる隔離板を設けてケーシング内を蒸気導入口側部と
蒸気排出口側部に区分し、該蒸気排出口側部にはバッフ
ルを設けたことを特徴とする。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の気水分離器において、隔離板により区分された
蒸気排出口側部の下部に水分の撒き上げを防止するため
の横方向に延びるバッフルを設けたことを特徴とする。
に記載の気水分離器において、隔離板により区分された
蒸気排出口側部の下部に水分の撒き上げを防止するため
の横方向に延びるバッフルを設けたことを特徴とする。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は２に記載の気水分離器において、水排出口の周囲に
液溜部を設けたことを特徴とする。
又は２に記載の気水分離器において、水排出口の周囲に
液溜部を設けたことを特徴とする。
【００１３】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
又は２又は３に記載の気水分離器において、隔離板で区
分した蒸気排出口側部に設けたバッフルを多段としたこ
とを特徴とする。
又は２又は３に記載の気水分離器において、隔離板で区
分した蒸気排出口側部に設けたバッフルを多段としたこ
とを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の第１実施
形態例の気水分離器の概略構造を示す図、図３はこの気
水分離器を取り付けるボイラの概略構造を示す図、図４
はこの気水分離器のボイラに対する配置関係を示す図で
ある。なお、図２は図１のＸ−Ｘ断面を示す図である。
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の第１実施
形態例の気水分離器の概略構造を示す図、図３はこの気
水分離器を取り付けるボイラの概略構造を示す図、図４
はこの気水分離器のボイラに対する配置関係を示す図で
ある。なお、図２は図１のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【００１５】本気水分離器Ａは横方向に延びた円筒形の
ケーシング１の両端をケーシング側板１’で閉塞し、該
ケーシング１の側面に蒸気導入管２が設けられ、底部の
略中央に降水管３が、上部の略中央に蒸気排出管４が設
けられている。ケーシング１内には略垂直な隔離板５が
取り付けられ、該ケーシング内を蒸気導入口側部６と蒸
気排出口側部７に区分し、該隔離板５の両側に蒸気導入
管２から導入する湿り蒸気の流れを確保できる空間８、
８が設けられている。蒸気排出口側部７にはバッフル９
が取り付けられ、該バッフル９には蒸気通過用の開口部
１０が形成されている。該開口部１０の上側にはバッフ
ル１１が設けられている。なお、バッフル９及び開口部
１０の形状はいかなる形状でも良い。
ケーシング１の両端をケーシング側板１’で閉塞し、該
ケーシング１の側面に蒸気導入管２が設けられ、底部の
略中央に降水管３が、上部の略中央に蒸気排出管４が設
けられている。ケーシング１内には略垂直な隔離板５が
取り付けられ、該ケーシング内を蒸気導入口側部６と蒸
気排出口側部７に区分し、該隔離板５の両側に蒸気導入
管２から導入する湿り蒸気の流れを確保できる空間８、
８が設けられている。蒸気排出口側部７にはバッフル９
が取り付けられ、該バッフル９には蒸気通過用の開口部
１０が形成されている。該開口部１０の上側にはバッフ
ル１１が設けられている。なお、バッフル９及び開口部
１０の形状はいかなる形状でも良い。
【００１６】上記構造の気水分離器Ａは図４に示すよう
に、ボイラ本体Ｂの上部に設置され、ボイラ本体Ｂの上
部管寄せ２０に取り付けられた蒸気取り出し管２１と気
水分離器Ａの蒸気導入管２が接続される。また、図示は
省略するが、気水分離器Ａの降水管３はボイラ本体Ｂの
下部管寄せ２０’に接続される。
に、ボイラ本体Ｂの上部に設置され、ボイラ本体Ｂの上
部管寄せ２０に取り付けられた蒸気取り出し管２１と気
水分離器Ａの蒸気導入管２が接続される。また、図示は
省略するが、気水分離器Ａの降水管３はボイラ本体Ｂの
下部管寄せ２０’に接続される。
【００１７】上記構造の気水分離器Ａにおいて、ボイラ
本体Ｂの水管２２、２２で発生した湿り蒸気１２は、上
部管寄せ２０に取り付けられた蒸気取り出し管２１より
排出され、略水平な蒸気導入管２により予め重力による
気水分離を計り、気水分離器Ａに流入する。該流入した
湿り蒸気１２は隔離板５に衝突し、該隔離板５の両側の
空間８、８に向かうべく方向を変え、且つ蒸気流速を落
し、ケーシング側板１’に衝突することにより、気水分
離を行う。その後蒸気はバッフル９の開口部１０を通過
し、バッフル１１に衝突して流れて行くことにより、更
に効果的に気水分離が行われ、乾き度の高い蒸気１３が
蒸気排出管４から負荷（図示せず）に供給される。な
お、図３において、２３はバーナ、２４は火炎である。
本体Ｂの水管２２、２２で発生した湿り蒸気１２は、上
部管寄せ２０に取り付けられた蒸気取り出し管２１より
排出され、略水平な蒸気導入管２により予め重力による
気水分離を計り、気水分離器Ａに流入する。該流入した
湿り蒸気１２は隔離板５に衝突し、該隔離板５の両側の
空間８、８に向かうべく方向を変え、且つ蒸気流速を落
し、ケーシング側板１’に衝突することにより、気水分
離を行う。その後蒸気はバッフル９の開口部１０を通過
し、バッフル１１に衝突して流れて行くことにより、更
に効果的に気水分離が行われ、乾き度の高い蒸気１３が
蒸気排出管４から負荷（図示せず）に供給される。な
お、図３において、２３はバーナ、２４は火炎である。
【００１８】図５は本発明の第２実施形態例の気水分離
器の概略構造を示す図である。本気水分離器Ｃが図１及
び図２の気水分離器Ａと相違する点は、水排出口（降水
管３の入口）側近傍に水分撒き上げを防止するバッフル
１４を横方向に設けた点である。このように水排出口側
近傍にバッフル１４を設けることにより、バッフル９の
開口部１０に蒸気が流れる際、蒸気排出口側部７の底部
の蓄液部Ｗに溜った水分を蒸気排出管４に引き込まず、
ケーシング１の底部に水が溜っても常に乾き度の高い蒸
気が得られる。
器の概略構造を示す図である。本気水分離器Ｃが図１及
び図２の気水分離器Ａと相違する点は、水排出口（降水
管３の入口）側近傍に水分撒き上げを防止するバッフル
１４を横方向に設けた点である。このように水排出口側
近傍にバッフル１４を設けることにより、バッフル９の
開口部１０に蒸気が流れる際、蒸気排出口側部７の底部
の蓄液部Ｗに溜った水分を蒸気排出管４に引き込まず、
ケーシング１の底部に水が溜っても常に乾き度の高い蒸
気が得られる。
【００１９】図６及び図７は本発明の第３実施形態例の
気水分離器の概略構造を示す図である。本気水分離器Ｄ
が図５の気水分離器Ｃと相違する点は、ケーシング１の
底部の略中央部の降水管３との接続部に液溜部１５を設
けた点である。このように液溜部１５を設けることによ
り、ボイラの起動時や急激な負荷変動時にケーシング１
内に飽和水が停滞した場合でも、蒸気通過通路が充分確
保できてキャリーオーバー現象を防止できる。
気水分離器の概略構造を示す図である。本気水分離器Ｄ
が図５の気水分離器Ｃと相違する点は、ケーシング１の
底部の略中央部の降水管３との接続部に液溜部１５を設
けた点である。このように液溜部１５を設けることによ
り、ボイラの起動時や急激な負荷変動時にケーシング１
内に飽和水が停滞した場合でも、蒸気通過通路が充分確
保できてキャリーオーバー現象を防止できる。
【００２０】なお、上記実施形態例で説明した気水分離
器の構造は一例であり、本発明の気水分離器はこれに限
定されるものではない。即ち、ケーシングを横筒形（円
筒には限らない）とし、ケーシングの上部に蒸気排出口
を、ケーシングの下部に水排出口を、ケーシングの側面
に蒸気導入口を設け、ケーシングの内部に上下方向に延
びる隔離板を設けてケーシング内を蒸気導入口側部と蒸
気排出口側部に区分し、該蒸気排出口側部にはバッフル
を設けた構造であればその具体的構造はどのようなもの
であっても良い。水分撒き上げを防止するバッフル１４
の形状及び液溜部１５の具体的形状も上記例に限定され
るものではない。
器の構造は一例であり、本発明の気水分離器はこれに限
定されるものではない。即ち、ケーシングを横筒形（円
筒には限らない）とし、ケーシングの上部に蒸気排出口
を、ケーシングの下部に水排出口を、ケーシングの側面
に蒸気導入口を設け、ケーシングの内部に上下方向に延
びる隔離板を設けてケーシング内を蒸気導入口側部と蒸
気排出口側部に区分し、該蒸気排出口側部にはバッフル
を設けた構造であればその具体的構造はどのようなもの
であっても良い。水分撒き上げを防止するバッフル１４
の形状及び液溜部１５の具体的形状も上記例に限定され
るものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本願各請求項に記載
の発明によれば下記のような優れた効果が得られる。 （１）請求項１に記載の発明によれば気水分離器を、ケ
ーシングを横円筒形とし、該ケーシングの上部に前記蒸
気排出口を、ケーシングの下部に水排出口を、ケーシン
グの側面に蒸気導入口を設け、ケーシングの内部に上下
方向に延びる隔離板を設けて該ケーシング内を蒸気導入
口側部と蒸気排出口側部に区分し、蒸気排出口側部には
バッフルを設けた構成とするので、構造が比較的単純で
製作が容易となり、低製作コストでありながら、気水分
離効率が高く、常に乾き度の高い蒸気が得られる。しか
も、ボイラ本体の上部に配置することができるから、ボ
イラ装置全体の省スペース化が図れる。また、横筒形の
ケーシング、即ち横方向に延びたケーシングを用いたの
で気水分離器の高さや幅をコンパクトに構成することが
できる。
の発明によれば下記のような優れた効果が得られる。 （１）請求項１に記載の発明によれば気水分離器を、ケ
ーシングを横円筒形とし、該ケーシングの上部に前記蒸
気排出口を、ケーシングの下部に水排出口を、ケーシン
グの側面に蒸気導入口を設け、ケーシングの内部に上下
方向に延びる隔離板を設けて該ケーシング内を蒸気導入
口側部と蒸気排出口側部に区分し、蒸気排出口側部には
バッフルを設けた構成とするので、構造が比較的単純で
製作が容易となり、低製作コストでありながら、気水分
離効率が高く、常に乾き度の高い蒸気が得られる。しか
も、ボイラ本体の上部に配置することができるから、ボ
イラ装置全体の省スペース化が図れる。また、横筒形の
ケーシング、即ち横方向に延びたケーシングを用いたの
で気水分離器の高さや幅をコンパクトに構成することが
できる。
【００２２】（２）また、請求項２に記載の発明によれ
ば、隔離板により区分された蒸気排出口側の下部に水分
の撒き上げを防止するための横方向に延びるバッフルを
設けたので、ケーシングの底部に水が溜っても常に乾き
度の高い蒸気が得られる。
ば、隔離板により区分された蒸気排出口側の下部に水分
の撒き上げを防止するための横方向に延びるバッフルを
設けたので、ケーシングの底部に水が溜っても常に乾き
度の高い蒸気が得られる。
【００２３】（３）また、請求項３に記載の発明によれ
ば、水排出口の周囲に液溜部を設けたので、ボイラの起
動時や急激な負荷変動時にケーシング内に飽和水が停滞
した場合でも、蒸気通過通路が充分確保できてキャリー
オーバー現象を防止できる。
ば、水排出口の周囲に液溜部を設けたので、ボイラの起
動時や急激な負荷変動時にケーシング内に飽和水が停滞
した場合でも、蒸気通過通路が充分確保できてキャリー
オーバー現象を防止できる。
【００２４】（４）また、請求項４に記載の発明によれ
ば、隔離板で区分した蒸気排出口側部に設けたバッフル
を多段としたので、気水分離効果が更に向上する。
ば、隔離板で区分した蒸気排出口側部に設けたバッフル
を多段としたので、気水分離効果が更に向上する。
【図１】本発明の気水分離器の概略構造を示す図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の気水分離器を取り付けるボイラの概略
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図４】本発明の気水分離器のボイラに対する配置関係
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明の気水分離器の概略構造を示す図であ
る。
る。
【図６】本発明の気水分離器の概略構造を示す図であ
る。
る。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】従来の邪魔板を用いた気水分離器を具備するボ
イラの概略構造を示す図である。
イラの概略構造を示す図である。
【図９】従来の邪魔板を用いた気水分離器を具備するボ
イラの概略構造を示すで図ある。
イラの概略構造を示すで図ある。
【図１０】従来の邪魔板を用いた気水分離器を具備する
ボイラの概略構造を示す図である。
ボイラの概略構造を示す図である。
【図１１】従来の横型気水分離器の概略構造を示す図で
ある。
ある。
Ａ 気水分離器 Ｂ ボイラ本体 Ｃ 気水分離器 Ｄ 気水分離器 Ｗ 蓄液部 １ ケーシング １’ ケーシング側板 ２ 蒸気導入管 ３ 降水管 ４ 蒸気排出管 ５ 隔離板 ６ 蒸気導入口側部 ７ 蒸気排出口側部 ８ 隔離板の両側の空間 ９ バッフル １０ 開口部 １１ バッフル １４ バッフル １５ 液溜部
Claims (4)
- 【請求項１】 蒸気導入口から湿り蒸気をケーシング内
に導入し、該蒸気と水を分離し、水分を除去した蒸気を
蒸気排出口から排出すると共に、分離した水分を水排出
口から排出する構成の気水分離器であって、 前記ケーシングを横筒形とし、該ケーシングの上部に前
記蒸気排出口を、該ケーシングの下部に前記水排出口
を、該ケーシングの側面に前記蒸気導入口を設け、 前記ケーシングの内部に上下方向に延びる隔離板を設け
て該ケーシング内を前記蒸気導入口側部と前記蒸気排出
口側部に区分し、該蒸気排出口側部にはバッフルを設け
たことを特徴とする気水分離器。 - 【請求項２】 前記隔離板により区分された蒸気排出口
側部の下部に水分の撒き上げを防止するための横方向に
延びるバッフルを設けたことを特徴とする請求項１に記
載の気水分離器。 - 【請求項３】 前記水排出口の周囲に液溜部を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の気水分離器。 - 【請求項４】 前記隔離板で区分した蒸気排出口側部に
設けたバッフルを多段としたことを特徴とする請求項１
又は２又は３に記載の気水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11762497A JPH10300007A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 気水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11762497A JPH10300007A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 気水分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300007A true JPH10300007A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14716355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11762497A Ceased JPH10300007A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 気水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300007A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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